5.

BARRENAS

54
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar
5.1 SELECCIÓN DE UNA BARRENA PARA PERFORAR

Para La selección de los diferentes tipos de barrenas, expondremos las

características principales de cada una, y asi obtener un mejor entendimiento de la
selección de la barrena y su evaluación de desgaste. De acuerdo a sus
características, las barrenas se clasifican en:

f Conos con dientes fresados o de insertos de carburo de

tungsteno (tricónicas), ver fig. 5.1 y 5.2.
Estructura de corte < Cortadores fijos o barrenas compacta de diamantes
policristalinas (PDC) ver. fig. 5.3 y 5.4.
 Clave de Lado interior
tratamiento térmico del diente -
Valle del
Cono no. 3

Número de pieza
del cortador

Primera

- Cresta del diente fila

d ien t e \ Segunda
Cono no.2 fila
- Tercera
Superficie fila
de calibre
Lado
exterior del

Punta de lanza -~~

Flanco delantero — Capa exterior
Flanco posterior - del cortador
Número clave de
material
Cono no.1
(con punta
I
de lanza) Ranura del
cortador
Figura 5.1 Barrenas Tricónicas con dientes fresados

55
5.1 Selección de una barrena
para perforar
Figura 5.2 Barrena tricónica de insertos de carburo de tungsteno

56
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar

Barrenas con cuerpo de acero

Figura 5.3 Barrena de Cortadores fijos (PDC)

57
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar

Barrenas de PDC con cuerpo de matriz

Figura 5.4 Barrena de cortadores fijos (PDC)

58
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar
Tipo de rodamiento o ' Rodillos y balines (fig. 5.5) Estándar y autolubricadas.
Cojinetes.- Permiten a
los conos girar Chumacera o de fricción (fig. 5.6) Autolubricadas o de
alrededor del cuerpo de baleros sellados.
la barrena
Figura 5.5 Barrena tricónica de rodillos y balines-Autolubricada (Baleros sellados)

59
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar
 Figura 5.6 Barrenas tricónicas de chumacera
Criterios para selección de barrenas.

A continuación se mencionan algunos criterios para la selección de una barrena

para perforar:

• Rendimiento.
• Tipo de pozo: vertical o direccional.
• Análisis histórico.
• Fluido de perforación.
• Énfasis en los costos.
• Limitaciones de peso sobre barrena.
• Pozos profundos.
• Aplicaciones con motores de fondo.
• Litología ó tipo de roca.
• Pozos de diámetro reducido.

60
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar
 Considerando la litología o tipo de roca, se tiene en la siguiente tabla, una
guía para seleccionar una barrena PDC (Hycalog) para perforar. En función de la
compañía prestadora de servicio y el tipo de barrena, tendremos una tabla similar.

Tabla 5.1 Guía para seleccionar barrenas de perforación de PDC

ABRASIVIDAD DE LA DISTITIVOS
DUREZA DE LA FORMACIÓN FORMACIÓN DE LA
BARRENA
BLANDA SEMIBLANDA MEDIANA SEMIDURA DURA

Dispo nible en estilo

Dureza de la estilo no Hibrido
Formación g **, Aletas achaf+
lanadasa
Relación de Pene Cuerpo de
netración de Ba- Matriz
rrenas de Rodillos Disponible
con Opción
/ v con re-
Claves IADC pa- g^)Calibre protegido cubrimiento
ra Barrenas de —con diam. Nat Disponible con
Rodillos Calibre protegido con opción con
diamantes nat. diamondbackTM

61
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar
 Continuación tabla 5.1
TIPO DE DUREZA DE LA FORMACIÓN TIPO ABRASIVIDAD DE LA ESCALA DISTITIVOS DE LA
DE FORMACIÓN DE RPM* BARRENA
BARRENA
BARR (Ver claves abajo)
MUY BLANDA SEMIBLANDA MEDIANA S E M I D U R A DURA ENA BAJA MEDIANA ALTA
BLANDA

DS23 DS23 3XIXD

R/M

I I ' S
DS26
DS30 R/M/T
R/M
DS26

DS34 DS30
DS34 R/M
DS35 Ver en las 5ecdones!|3lo relato a DS35 R/M
DS37
■ bajeras Hycakig para perforación de
formaciones más duras DS37
■ R/M
DS39 DS39
mm R/M
—
DS40 DS40 - ■ R/M
DS66 DS66 R/M
DS70 MUY BLANDA SEMIBLANDA MEDIANA SEMIDURA DURA
= = -
nible con calibre dido
BLANDA DS67 R/M
Dureza de la illas Intercambiables
Formación DS70 sponible también Disponiblec
estilo Híbrido
v_^er ortadoresde
®CC«
7Boq
PCD ; 19mm
Cortadores de
Reg. De Pentr.,
Barrenas de co-
50 + 50 - 30 30 - 15 15 - 8 8-5 5-3 ®« PCD ; 13 mm
Cortadores de PCD
(J3) Flujo Reflex/radial
nos de Rodillos
®í 24mm alibre
protegido con
í1T)Cue rpo de Matriz
Claves IADC, 114/124 116/437 126/517 517/527 537/617 527/63 5 C í6)Dis f onible: Opción de
Barrenas de diamantes nat. ~-~^ revé stimiento
7 -—J z
conos de
Rodillos

Identificación de la barrena seleccionada con el código IADC

Cada compañía tiene sus propios diseños de barrenas tricónicas y de

diamantes, con las características específicas, del fabricante, de acuerdo con un
código de estandarización emitido por la Asociación Internacional de Contratistas
de Perforación (IADC).

A continuación se muestran nuevamente la clasificación de las barrenas

(Tema visto en el Manual de Ayudante de Piso Rotaria) de acuerdo a la IADC, con
la finalidad de verificar las características de la barrena para perforar.

62
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar
 Tabla 5.2 Código IADC (tres dígitos) para clasificación de barrenas tricónicas
1 dígito 2 dígito 3er dígito
Sistema de corte Dureza Sistema de Rodamiento
1 2 3 4 5 6 7 8 9

otros
Dientes de acero 1 Dientes de acero para 1 Suave
formación blanda 2 Medio suave
3 Medio dura
4 Dura
2 Dientes de acero para 1 Suave
formación media 2 Medio suave
3 Medio dura
4 Dura
3 Dientes de acero para 1 Suave <u

ar

rib
formación dura 2 Medio suave ro !_
T3 T3 ro
3 Medio dura c
c o

na
ást

Stc
4 Dura ■ro ro
oñ

nó
O
Dientes de inserto 4 Dientes de inserto para 1 Suave <u <u ro
o <u

rIe
formación muy blanda 2 Medio suave o o ro
8
<u
3 Medio dura ro "ro T3 O tn "o

brey
||
4 Dura

rfo ación
o o 8) -Q Q.

cera
TI ro
5 Dientes de inserto para 1 Suave
T3
formación blanda 2 Medio suave o is ■§ ro

Ier
— "ro ro
3 Medio dura ro rin ^ co o
8f <u
c
4 Dura •o CL O ro ro
Dientes de inserto para ro

Protecci
6 1 Suave

Toberas
Tobera

humace
CL
formación media

o
7 Dientes de inserto para 1 Suave
formación dura 2 Medio suave
3 Medio dura
4 Dura
8 Dientes de inserto para 1 Suave
formación extra dura 2 Medio suave
3 Medio dura
4 Dura

63
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar
 Tabla 5. 3 IADC, para identificación de barrenas diamante.
1er CARACTER Código
2do CARACTER deR
3er CA R ACTE 4to CARÁCTER

PERFIL DEL DISEÑO TAMAÑO Y DENSIDAD DE

CUERPO HIDRAULICO CORTADORES

ALTURA DEL TIPO DE O

o CONO ORIFICIO 'Z DENSIDAD

Q_ <
ce
O ce w <c
LU LU 1—
o
< z> ce
p o
_l o
Q
ce LU
O
O O <
Q \-
o
UJ _1
z ce
< 3 o

RTA
DELF
TIPO I

ALTA MEDIA BAJA

o 0 AL MEDIA BAJA
lATERI

—3
LU Q

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O < u_ LU
TA
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O ce 0
- _i LU

RI ICI
Z> ^L
CÜ
<c

, LID
<
5 z>

F
w
Q
O <
w

EN

DIAMANTE MATRIZ ALTO 1 2 3 ALETAS 1 2 3 GRANDE 1 2 3

NATURAL

M EN

PDC MATRIZ MEDI 4 5 6 COSTI - 4 5 6 MEDIANO 4 5 6

A LLAS

PDC ACERO BAJO 7 8 9 NO 7 8 9 PEQUEÑO 7 8 9

AGRU -
PADOS

TSP MATRIZ O = DE DOBLE CENTRO R = FLUJO RADIAL O = IMPREGNADO

O ASIMETRICO
X = FLUJO CRUZADO
O = OTRO

64
5. Barrenas 5.2 Evaluación del desgaste de la barrena
5.2 EVALUACIONES DEL DESGASTE DE LA BARRENA
El análisis y evaluación de cada barrena gastada puede ser de mucha utilidad
para decidir el tipo de barrena a utilizar, o en su caso modificar sus condiciones de
operación. Quien aprenda a interpretar y cuantificar el desgaste de cada barrena
estará muy cerca de obtener el máximo rendimiento de cada una de ellas.

La información que se obtiene al evaluar el desgaste de las barrenas

puede ser muy significativa. Este valor fue reconocido por la Asociaci ón
Internacional del Contratistas de Perforación (IADC) hace algunos años, cuando
se estableció un sistema mundial para la evaluación de desgaste de las barrenas
de conos. Este sistema de evaluación del desgaste no pudo ser aplicado para las
barrenas de cortadores fijos y se tuvo que establecer un nuevo sistema. El sistema
de evaluación de desgaste para cortadores fijos fue desarrollado por el Subcomité
de Barrenas de Perforación de la IADC .

Las tablas de evaluación de desgaste adoptada por la IADC incluye todos

los códigos necesario para analizar el desgaste tanto de barrenas de conos como
de barrenas de cortadores fijos. complementamos la información con la siguiente
tabla de evaluación de desgaste de una barrena PDC

65
99
euaueq e\ ap 8}se6sap |ap
39
9
5. Barrenas 5.2 Evaluación del desgaste de la barrena
Tabla 5.4 Clasificación de desgaste de barrenas PDC de la IADC
ESTRUCTURA CORTADORA B G OBSERVACIONES
HILERAS HILERAS CARACT. OTRAS RAZON
INTE- EXTE- DEL LOCALI- COJINETES/SELLOS CALIBRE CARAC- PARA
RIORES RIORES DES- ZACIÓN 1/16" TERIS- SACAR
GASTE TICAS LA MECHA
i >
▲ A
i.
A1 ▲ T i i k. k.
DESGASTE DE i i
LOS CORTADORES
0 - DESGASTE NULO
DESGASTE DE LOS COJINETES
8 - ESTRUCTURA
CORTADORA INUTIL COJINETES NO SELLADOS
O = INTACTOS

CARACTERÍSTICAS DEL 8 = TOTALMENTE DESGASTADOS

EMBOTAMIENTO
*BC = CONO ROTO COJINETES SELLADOS
BF = FALLA DE PEGA
BT = DIENTES/CORTADORES ROTOS E = SELLOS EFECTIVOS
BU = EMBOLLAMIENTO
*CC = CONO AGRIETADO F = FALLA DE LOS SELLOS
*CD = CONO ARRASTRADO
*CI = INTERFERENCIA DE CONO X = BARRENA DIAMANTE/PDC
CR = NUCLEO ATORADO
CT = CORTADORES ASTILLADOS
ER = EROSION
*FC = DESGASTE PLANO DE LA CRESA
PHC= DA NO TERMICO
JD = DANO POR ABROJOS (RIPIO) DESGASTE DE CALIBRE
*i •-> _ ncnninA nc r*(~W\(~\
LO — rLKLJIUA Ut OUINU
LN = PERDIDA DE BOQUILLA I = CALIBRE PLENO
LT = PERDIDA DE CORTADORES —'
NR = NO SE PUEDE USAR MAS 1/16" = 1/16" DE DESGASTE
OC = DESGASTE EXCENTRICO
PB = MECHA PINCHADA 2/16" = 2/16" DE DESGASTE
PN = TAPONAMIENTO, BOQUILLA/
CONDUCTO DE FLUJO
RG = CALIBRE REDONDEADO RAZON PARA SACAR LA BARRENA
RO = SIN ANILLO BHA=CAMBIO DEL CONJUNTO DEL FONDO
RR = SE PUEDE USAR OTRA VEZ DMF=FALLA DE MOTOR POZO ABAJO
*SD = DAÑO DEL FALDON DSF=FALLA DE LA SARTA DE
*SS = DESGASTE DE CORTADORES PERFORACIÓN
AUTOAFILABLES DST=PRUEBA DE PRODUCCIÓN CON LA
*TR = RASTREO SARTA DE PERFORACIÓN
WO= LAVADO DE LA MECHA DTF=FALLA DE HERRAMIENTA POZO ABAJO
WT= DIENTES/CORTADORES LOG=TOMA DE REGISTROS (PERFILAJES)
DESGASTADOS RIG=REPARACIÓN DEL EQUIPO DE
NO = NINGUNA OTRA CARACTERÍSTI- PERFORACIÓN
CA PRINCIPAL DE EMBOTAM. CM =ACONDICIONAMIENTO DE LODO
CP =PUNTO DE EXTRACCION DE NUCLEO
* Claves de Barrenas de conos de DP =TAPON DE LA SARTA DE
rodillos. PERFORACIÓN
FM= CAMBIO DE FORMACIÓN
HP= PROBLEMAS EN EL POZO
HR= HORAS
UBICACIÓN DEL DESGASTE PP= PRESIÓN DE BOMBEO
C = CONO PR= REGIMEN DE PENETRACIÓN
N = TROMPA (HILERA) TD= PROFUNDIDAD TOTAL/PUNTO DE
T = FLANCO INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE
S = HOMBRO REVESTIMIENTO
G = CALIBRE TW= TORSIÓN
A = TODAS LAS AREAS/HI LERAS TW= RETORCEDURA
M = HILERA DEL MEDIO WC= CONDICIONES ATMOSFÉRICAS
H = HILERA DEL TALON WO= LAVADO DE LA SARTA DE
PERFORACIÓN

67
5. Barrenas 5.3 Factores que afectan a la velocidad
de penetración
5.3 FACTORES QUE AFECTAN A LA VELOCIDAD DE PENETRACIÓN
 FACTORES MECÁNICOS
* TIPO DE BARRENA.
* CONDICIONES DE OPERACIÓN
(PSB Y r.p.m.).
VARIABLES DE PERFORACIÓN
ALTERABLES
* FLUIDO DE PERFORACIÓN:
DENSIDAD, EMULSIÓN, CONTENIDO DE
SÓLIDOS, TENSIÓN SUPERFICIAL
(MOJABILIDAD), RELOGÍA Y FILTRADO
* HIDRÁULICA: PRESIÓN DE BOMBEO,
VELOCIDAD ANULAR, VELOCIDAD EN
LAS TOBERAS, H.P./PULG2, GASTO,
IMPACTO HIDRÁULICO.
* FACTORES MECANICOS: TIPO DE
BARRENA Y CONDICIONES DE
OPERACIÓN.
CARACTERÍSTICAS DE LA
FORMACIÓN
* DUREZA. * RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN. * ESTADO DE
ESFUERZOS. * PERMEABILIDAD Y
POROSIDAD. * TEMPERATURA. *
CONTENIDO DE FLUIDO. * PRESIÓN
DE FORMACIÓN.
INALTERABLES
CARACTERÍSTICAS DE LA
FORMACIÓN: RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN, DUREZA O
ABRASIVIDAD, ESTADO DE
ESFUERZOS, PERMEABILIDAD Y
POROSIDAD, CONTENIDO DE
FLUIDOS Y PRESIÓN DE PORO
(PRESIÓN DIFERENCIAL),
TEMPERATURA.
68
5. Barrenas 5.4 Costo por metro

5.4 COSTO POR METRO

Podemos decir que el costo por metro perforado es un parámetro de la evaluación

económica de rendimiento. Aunque las barrenas representan apenas una fracción
del costo total del equipo, son elementos críticos para calcular el aspecto
económico de la perforación. El Costo de una barrena de diamante puede ser
varias veces más alto que el de una barrena tricónica; de ahí que sólo pueda
justificarse su uso con base en su rendimiento. Con el fin de evaluar su
desempeño, se ha usado varios parámetros de comparación como el costo de la
barrena, velocidad de perforación, longitud perforada, etc. La utilización de estos
parámetros como indicadores de rendimiento, podrían ser apropiados sólo en los
casos cuyas características especiales la justifiquen. En forma individual no es
recomendable utilizarlos ya que se deben tomar en cuenta otros factores también
importantes.

El objetivo es lograr el menor costo de perforación sin poner en riesgo las

operaciones; además se deben cumplir las especificaciones de perforación e
inclusive observar las restricciones que pudieran existir.

El método aceptado para evaluar el rendimiento econ ómico de una

barrena, consiste el calcular el costo por metro perforado. Puesto que la barrena
PDC es mucho más cara que la tricónica, dicha barrena debe justificar su costo
mayor, ya sea perforando rápido y/o perforando más metros. Para calcular el costo
por metro se aplica la siguiente fórmula, considerando que es válido para cualquier
clase de barrena, incluyendo las de PDC.

B+R(T+Tv + Tc)
\ J — ---------------------------------------
M
* Tv = 0.004 X P * Tc =
9.14x60 548.4
Donde:

C = Costo por metro perforado, en $/m.

B = Costo de la Barrena, en $.
R = Costo de operación del equipo de perforación, en $/hr.

69
5. Barrenas 5.4 Costo por metro

T = Tiempo perforando, en hrs.

Tv = Tiempo de viaje redondo, en hrs.
Tc = Tiempo de conexión, en hrs.
M = Intervalo perforado con la barrena, en m.
T =Tiempo en hacer una conexión, en mins.

*El factor 0.004 es suponiendo un viaje de 1000 m de tubería en 4 hrs. (4 hrs.

/1000 m= 0.004 hr/m), y el 9.14 la longitud de un tubo en m y 60 la conversión
de minutos a horas.

70
5. Barrenas 5.5 Acción de corte de las barrenas
de cortadores fijos
5.5 ACCION DE CORTE DE LAS BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
Las barrenas de PDC desbastan (cortan por fricción) las formaciones, tal como los
tornos desbastan el metal. Las de conos de rodillos, por otra parte, penetran la
roca triturándola y resquebrajándola, lo cual se logra aplicando alto peso sobre la
barrena para comprimir la formación hasta que falle. Las altas cargas verticales de
compresión hacen que la roca ceda, a lo largo de un plano de falla situado
aproximadamente a 40 grados del plano horizontal. Las barrenas de diamantes
naturales, aunque su clasificación es de barrenas de arrastre (o sea la misma de
las de PDC) avanzan como arados, abriendo surcos y luego triturando pero sin
cizallar la roca. (fig. 5.7)

Figura 5.7 Acción de corte de las barrenas

La acción de corte de cualquier barrena desempeña un papel clave en la

cantidad de energía que se requiere para atravesar una formación dada. Esta
característica suele denominarse "energía específica" y es la cantidad de energía
que se requiere para perforar una unidad dada de volumen de roca. Las barrenas
cizallan directamente la roca, en vez de hacerlo por compresión vertical para
provocar la falla por cizallamiento a lo largo de su plano natural de falla, requieren
menos energía específica por regla general, la fuerza de cizallamiento es la mitad

71
5. Barrenas 5.5 Acción de corte de las barrenas
de cortadores fijos
de la fuerza de compresión. Esta relación, sin embargo, puede variar con el tipo
específico de roca.

El compacto de diamantes policristalinos (PDC) consiste en una capa de

partículas adheridas de diamantes sintéticos, respaldada por otra capa más
gruesa de carburo de tungsteno. Ese conjunto se puede usar "tal como está", pero

comúnmente se suele ligar a un elemento de respaldo, también de carburo de

tungsteno, para facilitar la instalación del cortador de PDC en el cuerpo de la
barrena y dejar el cortador más descubierto (fig. 5.8).

Figura 5.8 Cortador de PDC

Los cristales de los diamantes sintéticos son, al igual que en casi todos los
diamantes naturales, de estructura monocristalina; es decir, que cada diamante
sólo tiene un cristal, sea cual fuese su tamaño. Dada la forma de la estructura
molecular de su cristal, los diamantes se pueden partir por impacto, si el golpe se
da en la orientación correcta. Tal característica puede ser catastrófica si el
diamante se ha de usar como herramienta de corte. Los planos de clivaje son
ventajosos en aplicaciones de joyería, ya que permiten cortar los diamantes para
darles formas multifacéticas. El diamante policristalino, que es un conglomerado
de diminutas partículas de diamantes monocristalinos ligados entre sí, carece de
un plano de clivaje, si bien cada uno de sus componentes tiene su plano propio.
Por eso, los diamantes policristalinos son más resistentes al impacto que los
diamantes naturales y son muy efectivos para perforar rocas.

72
5. Barrenas 5.6 Barrenas de diseño bicentrico
y excéntrico
5.6 BARRENAS DE DISEÑO BICENTRICO Y EXCENTRICO
 En ciertas litologías se corre el riesgo de que las formaciones se
desplomen y se angoste el recinto del pozo. Por ejemplo: Algunos lutitas y arcillas
se pueden "hidratar" en el recinto y las sales pueden "invadirlo". Si la barrena está
perforando en ese tipo de rocas y eso ocurre arriba de la barrena, es imposible
sacar la sarta del pozo. Del mismo modo, si esto ocurre antes de introducir la
sarta, la barrena no puede llegar al fondo a menos que se escarie el recinto. Las
barrenas bicéntricas/excéntricas se han diseñado para aminorar esos problemas
porque pasan por diámetros más pequeños que los suyos propios. Esto se logra
diseñando la barrena de modo tal que la estructura quede asimétrica; por ejemplo,
alargando el cuerpo en un lado del eje. En la práctica, al girar con la barrena, el
lado largo corta recinto de pleno calibre o de diámetro ligeramente más grande,
según sean su diseño y el grado de excentricidad. Y si la barrena no gira, su
asimetría le permite pasar a través de trechos que se hayan angostado (figura
5.9).

Figura 5.9 Esquema de barrena excéntrica

73