EL ACERO

1. ¿Qué es el acero?
El acero es una aleación (mezcla) de Fe (hierro) y C (carbono) con un contenido de Carbono
comprendido entre 0.05% y 2%.

2. Propiedades Físicas del acero

El acero tiene una densidad de 7850 kg/m3
Su Punto de Ebullición es de 3000ºC
Su Punto de Fusión 1375ºC (Aunque depende de la composición)

3. Propiedades Materiales del acero

Las propiedades del acero dependen de su aleación (composición química) y el tipo de
tratamiento aplicado.

Las propiedades más importantes que todos los aceros comparten son:

 Resistencia: es capaz de flexionarse sin deformarse.

 Ductilidad: a altas temperaturas se puede deformar en de hilos o en láminas.
 Maleabilidad: soporta fuerzas sin romperse.
 Dureza: es un material muy duro

4. Aleaciones del acero

El acero puede mezclarse con metales que mejoran sus cualidades.
Las aleaciones más importantes son:
 Níquel: Aporta resistencia a la oxidación
 Cromo: Aporta dureza y resistencia a la abrasión y oxidación
 Cobalto: Produce un aumento de la dureza del acero en caliente y a la abrasión
 Vanadio: aumento la resistencia a la fatiga

5. Tratamientos del acero

Los tipos de tratamiento aplicados a los aceros son:
 Tratamiento térmico: aplicación de calor
 Tratamiento mecánico: introducción en ambientes fríos y calientes.
 Tratamiento termoquímico: uso de químicos y calor.
 Tratamiento superficial: revestimientos de otros materiales. (Cromado, Galvanizado y

Niquelado)
 6. ¿Cómo se hace el acero? ¿Cómo es su Proceso de Fabricación?
Se recoge el mineral de hierro de la mina.
Una parte, ganga, que son las impurezas y otra parte mena, que es el mineral de hierro puro.

Para fabricar acero, se tiene que echar en un alto horno, una mezcla de mineral de hierro
(hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón).También se
echan piedras de cal, que junto al combustible Cok ayudan a eliminar las impurezas del
mineral.
Una vez que el carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se haya separado
las impurezas, lo que queda es hierro casi puro con una pequeña cantidad de carbono.
A esto se le llama arrabio.
El arrabio (hierro fundido con carbón e impurezas) sale del alto horno en estado líquido.
El siguiente proceso es afinar (reducir el contenido de carbono y las impurezas del arrabio)
el arrabio, para después convertirlo en acero.
El arrabio se afina en hornos convertidores. A veces estos hornos son eléctricos

ENSEÑAMOS VIDEO COMO SE HACE

7. Tipos de acero
a) Aceros comunes (al Carbono)
b) Aceros Aleados
a) Acero comunes (al Carbono)
Es aquél que se compone solo de hierro y carbono.
Su principal desventaja es que no resiste la corrosión ni la oxidación
Se utiliza en estructuras, vigas, clavos tornillos, herrajes y herramientas
b) Aceros Aleados
Es aquél acero al que se le añaden otros metales para mejorar sus propiedades.
Los metales más comunes que se añaden para mejorar las propiedades son el níquel, cromo,
vanadio,
Dentro de los aceros aleados conocemos los siguientes tipos:
 Acero especial: combina hierro, carbono y otros elementos como el aluminio y el

manganeso.
 Acero fundido: es una aleación con níquel. Se usa en tubos y válvulas, bombas y

repuestos automotrices, chasis de automóviles, puentes, barcos, estructuras de

edificios, partes de máquinas (ejes, engranajes, palancas)
 Acero inoxidable: la composición de este acero incluye cromo que lo hace resistente a

altas temperaturas y a la corrosión y oxidación. Además tiene una apariencia más

atractiva ya que es pulida. (arquitectura con fines decorativos)
 Acero rápido: este tipo de aleación contiene tungsteno usado para fabricar

herramientas de corte de gran velocidad usada en fábricas.

ENSEÑAMOS 2 TIPOS DE ACERO

 8. Aplicación del acero
 El acero se usa para la fabricación de herramientas.
 En la construcción, es fundamental para formar el armazón de los edificios.
 Las construcciones ferroviarias, consumen grandes cantidades de acero.
 En la industria de las armas
 Los astilleros que construyen barcos
 La automoción. Los chasis y carrocerías son de acero, pero también muchas de las
piezas internas de un coche.
 En la vida cotidiana encontramos el acero en envases como latas de conservas o
bebidas, cubiertos de acero inoxidables o en bidones para pinturas.
.
9. Ventajas y Desventajas del acero

Ventajas:
 Alta disponibilidad
Su producción es 20 veces mayor al resto de materiales metálicos no férricos
 Coste
Bajo coste unitario en comparación con otros materiales
 Durabilidad
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.
 Reciclable
El acero es reciclable en un 100% además de ser totalmente degradable.

Desventajas:
 Oxidación:

Tienen una alta capacidad de oxidarse y se puede producir corrosión.

La corrosión es la mayor desventaja de los aceros
 Mantenimiento:

Deben tratarse/pintarse periódicamente para evitar la oxidación.

 Comportamiento ante el fuego:
El acero es un buen conductor de calor pero en caso de incendio, las altas temperaturas se
propagaran fácilmente por la estructura haciendo que se rompa más rápido.
A partir de los 300ªc la resistencia empieza a disminuir.

10. Medio Ambiente

 El acero es 100% reciclable, además de ser totalmente degradable.
 Se puede reciclar innumerablemente sin perder su calidad
 Al final de su vida útil todos los elementos construidos en acero como máquinas,
estructuras, barcos, automóviles etc. se pueden desguazar, originando CHATARRA.
Se estima que la CHATARRA reciclada cubre el 40% de las necesidades mundiales del
acero