INTRODUCCION

Actualmente y desde sus inicios, el ingeniero civil trabaja con cantidades de elementos
estructurales en los que la resistencia a la compresión es siempre uno de los factores más
importantes a considerar, aún más, cuando se trata del concreto, el cual es indispensable
conocer la resistencia con la que cuenta antes de aplicarlo en elementos estructurales de
la obra a realizar, sabiendo que la mayor capacidad del concreto en estado endurecido se
concentra en la resistencia a la compresión más que a la tracción; es por eso que se realiza
el ensayo de resistencia a la compresión.
Es de vital importancia que antes de cualquier decisión o ejecución que haga el ingeniero
civil, se realicen todo tipo de ensayos que sirvan de base para la comprobación de una
excelente calidad en los materiales, además de una buena realización del diseño de
mezclas, para lograr alcanzar una mezcla de concreto aceptable en cuando a la resistencia,
manejabilidad y durabilidad.
A continuación se presenta el desarrollo del laboratorio en el cual se someterán a cilindros
macizos constituidos de concreto endurecido en distintas etapas del desarrollo, a un
incremento de esfuerzos a compresión con el fin de medir la resistencia que alcanza el
elemento (a los 3-7-21 y 28 días).
OBJETIVOS

 El objetivo principal de este ensayo de laboratorio es determinar la resistencia a la

compresión que obtuvieron los especímenes (cilindros de concreto) en diferentes
etapas de curado, hasta los 28 días, el cual debería alcanzarse la mayor resistencia
(resistencia de diseño).
 Realizar un buen manejo de los materiales y equipos disponibles para la producción
de una mezcla optima que cumpa con la especificaciones técnicas y que sea capaz
de alcanzar una resistencia suficiente para poder establecer si la dosificación
utilizada puede usarse en elementos estructurales.
PROCEDIMIENTO
Cálculo de volúmenes:
Para efectuar el desarrollo del ensayo a compresión, se realizan especímenes de prueba
de concreto en forma cilíndrica (10 x 20 cm) los cuales se someterán a esfuerzos a
compresión, con el objetivo de medir su capacidad o resistencia a estos esfuerzos.
Una vez dosificados los materiales y realizado el mezclado, se realizan los especímenes y
se almacenan en la obra hasta que el concreto se endurezca de acuerdo a los requisitos
de la NTC 550, Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto .

Una vez obtenido las medidas reglamentarias de la probeta (cilindro) podemos

llegar a obtener las medidas de volumen de esta.
 Datos:
Diámetros (∅) : 10 cm
altura (h): 20 cm
𝜋∗∅2
volumen (V) ∗ℎ
4

𝜋 ∗ 102
𝑉= ∗ 20
4
𝑉 = 1570.79𝑐𝑚3 → 1.570 ∗ 10−3 𝑚3

Éste es el volumen obtenido para una probeta para la elaboración de un cilindro, ya

que se van a utilizar ocho (8) muestras, se tiene en cuenta este valor por ocho:
𝑉𝑡 = 𝑉 ∗ 8
𝑉𝑡 = 1.570 ∗ 10−3 ∗ 8
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠 = 0.0126𝑚3
Ahora calculamos el volumen de las formaletas de vigas, teniendo en cuenta que se
fundirán 2:

Sabiendo que la longitud de la formaleta= 51cm , y con una sección transversal de 15cm
de base x 15 cm de altura tenemos:
V= b*h*L , remplazando tenemos: V=15cm*15cm*51cm = 11475cm3, ahora convirtiéndolo
a metros y multiplicándolo por el número de columnas a fundir tenemos:
11475cm3 * 10-3m3=0.0115m3 *2(equivale al numero de vigas). Entonces :
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠 = 0.023𝑚3
Solo nos queda sumar los volúmenes totales para calcular el volumen general o total de
concreto necesario:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠 + 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠 = 0.036𝑚3
Hallar los pesos relativos de cada material:
Como iniciamos a partir de un diseño de mezcla el cual nos especifica que para 1
(un) m3 de concreto se necesita 320 kg de cemento, 1.1m 3 de arena y 0.92m3 de
grava. Entonces aplicamos las respectivas relaciones utilizando una regla de 3, con
el fin de encontrar el peso necesario de cada material para producir 0.036m 3 de
concreto.
320𝑘𝑔
Para el cemento: ∗ 0.036 𝑚3 = 11.52𝑘𝑔 = 12𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑚3

Para la arena es necesario primero determinar el peso equivalente a su volumen,

para eso usaremos la densidad, sabiendo que la densidad de nuestra arena es de
1300kg/m3 es posible calcular el peso de esta forma:
1.1𝑚3
∗ 0.036𝑚3 = 0.04𝑚3 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜.
𝑚3
Al multiplicarlo por la densidad obtenemos el peso de agregado fino, para 0.036m 3
de concreto:
1300𝑘𝑔
0.04𝑚3 ∗ = 52𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜
𝑚3

Para determinar el peso de la grava para 0.036m3 de concreto, es necesario realizar

el mismo procedimiento usado para determinar el peso del agregado fino, pero el
peso específico de nuestra grava es de 1400kg/m 3, entonces tendremos:
0.92𝑚3 1400𝑘𝑔
3
∗ 0.036𝑚3 ∗ = 46.2 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎
𝑚 𝑚3
Para determinar el agua simplemente utilizamos la formula de la relación
Agua/material cementante la cual nos dice: Ra/Mc = A/C, despejando el agua para
saber su peso.
𝐴 = 0.45 ∗ 12𝑘𝑔 = 5.4𝑘𝑔 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛 𝑎 5400𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 0.036𝑚3
Preparacion de elementos – materiales
Elementos:
 Balde: Recipiente de forma cilíndrica parecido a un cubo, generalmente de
mayor tamaño y menor altura, que se usa especialmente para contener agua;
en este caso lo utilizamos para sacar las medidas de volumen del cemento,
grava y agua

 Herramientas pequeñas: algunas herramientas o elmentos que se

pueden requerir son: palas, palustres y cucharones.

 Aparatos de asentamientos: los aparatos de asentamientos deben cumplir

con las medidas de la NTC 396, en esta prueba se utilizo el slump de medidas
30x20x10, una varilla de punta redondeada y longitud de 25 cm y una lamina
de superficie lisa

 Molde cilindrico: los moldes para la elaboracion de especimenes de ensayo

de concreto debe cumplir los requisitos de la norma ASTM C 470 .
  Varilla compactadora: Debe ser de acero, cilindrica, lisa, con punta
redondeada
 Martillo: se debe usar un martillo con cabeza o cuero de caucho con un peso
aproximado de 0.6 kg

Antes de proceder con el mezclado, se pesó cada material con lo previsto en los
cálculos teóricos, para esto se usó una balanza, la cual fue manejada con la ayuda
del asistente del laboratorio, por último los materiales fueron puestos en baldes para
ser usados posteriormente.
PREPARACION DE LA MEZCLA
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados
con la pasta de cemento, produciendo una masa homogénea. El mezclado a
máquina, en las denominadas mezcladoras, asegura concretos uniformes de
manera económica pero para nuestro ensayo debido a las malas condiciones de la
maquina mezcladora, tomamos como opción mezclar manualmente.

Una vez tenemos la cantidad de materiales necesarios para la mezcla estos son
llevados a la parte externa de la facultad, por los lados del parqueadero de
ingeniera, en donde se buscó un espacio adecuado (limpio, superficie plana) y en
el cual procedimos a combinar los materiales, se depositó primeramente la totalidad
de arena, grava y cemento.

Posteriormente se fue adicionando gradualmente el agua (calculada para la

mezcla=5400ml).
Cabe resaltar que al hacerlo manualmente, se genera un error de adhesión de los
diferentes materiales, lo cual puede influir en la resistencia de los elementos a
construir. El mezclado manual se debe hacer con el mayor cuidado posible,
buscando la homogenización de todos los materiales.
Los factores intrínsecos que modifican los requerimientos del amasado son:
 El tipo y tamaño del agregado
 La cantidad de agua de mezcla.
 El porcentaje de finos de la arena.

En nuestro caso el tiempo de mezclado fue de 20 minutos ya que la mezcla

presentaba una falta de agua, la cual nos llevó a requerir una mayor cantidad que
la obtenida teóricamente. En total fueron 130000ml de agua adicional, esto quiere
decir que en total se usó 18400ml de agua para el mezclado de nuestros materiales.

Una vez la mezcla se encuentre homogenizada y con una fluidez aparentemente

optima se procede a realizar el ensayo de asentamiento.

ENSAYO DE ASENTAMIENTO (SLUMP)

Hoy en día no se conoce ningún método directo para medir la manejabilidad de una
mezcla de concreto. Sin embargo, hay algunos ensayos que permiten correlacionar
esta propiedad del concreto, en estado plástico, con alguna otra característica. El
ensayo más ampliamente usado, por su simplicidad y rapidez, es el ensayo de
asentamiento, el cual mide la consistencia o fluidez de una mezcla fresca de
concreto cuyo tamaña máximo de agregado grueso puede ser hasta de 50.8 mm
(2”).
Para hacer esta medición se usa un molde hecho en lámina metálica en forma de
tronco de cono:

Tiene una altura de 30 cm, un diámetro en la parte superior del cono que mide 10
cm y otro en la parte inferior de 20 cm; el cono fue desarrollado por Abrams, razón
por la cual se le conoce con el nombre de cono de Abrams. Este ensayo se
encuentra especificado en la norma NTC 396 y se describe brevemente a
continuación.
Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de
acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454 (Hormigón fresco-
Toma de muestras), de manera que sea representativa de toda la masa, se procede
de la siguiente manera.
El molde se humedece y se coloca sobre una superficie plana, humeado y no
absorbente, con la abertura más pequeña hacia arriba. La superficie ideal es una
placa metálica rígida, que haya sido colocada en el suelo y nivelada con un nivel de
mano. Posteriormente el molde se presiona hacia abajo, cogiendo las agarraderas,
con el objeto de que al colocar la muestra, ésta no salga por la parte inferior del
molde.
El cono se llena en tres capas, cada una con aproximadamente una tercera parte
del “volumen” total del molde, es decir que la primera capa tendrá una altura
aproximadamente de 6.5 cm, la segunda llegará hasta 15.5 cm y en la tercera se
apilará concreto sobre el molde. Cada capa se apisona 25 veces con una varilla lisa
de 16 mm (5/8”) de diámetro y más o menos 60 cm de longitud, con uno de sus
extremos redondeado.
La introducción de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la superficie con
el fin de que la compactación se distribuya uniformemente sobre la sección
transversal.
La primera que se compacta a través de todo su espesor, en tanto que la segunda
y la tercera se compactan de manera que la varilla penetre ligeramente (como
máximo 2.5 cm) (1”) en la capa inmediatamente inferior.
En algunas ocasiones al compactar la tercera capa, el concreto se asienta por
debajo del borde superior, debido al acomodamiento y consolidación de las
partículas, por tal motivo es necesario completar con más mezcla para que en todo
momento haya concreto sobre el molde. Al término de esta operación debe alisarse
a ras de la superficie con la varilla, un palustre o cualquier otro instrumento
apropiado. A continuación se quita la mezcla que cayó al suelo alrededor de la base
del molde, dejando limpia la zona que lo rodea.
Inmediatamente después se retira el molde, alzándolo cuidadosamente en dirección
vertical, en un lapso de 5 a 10 segundos, sin movimientos circulares o laterales y
sin tocar la mezcla con el molde cuando éste se haya separado del concreto fresco.
Al faltarle apoyo, el concreto se asentará, de ahí el nombre del ensayo.
El tiempo es un factor importante en la prueba. Este ensayo debe iniciarse dentro
de los 5 minutos siguientes al muestreo y debe ser completado a los 2 minutos y 30
segundos de haber iniciado.
La diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro original de
la base superior del concreto abatido se llama asentamiento y se mide con una
aproximación de 5 mm.
Con nuestros compañeros de práctica, después de mezclar todos los elementos
para la mezcla de concreto en las dosificaciones precisas para lograr la resistencia
prevista (cemento, agregado fino y grueso, agua) se procedió con el ensayo de
asentamiento el cual nos dio como resultado: 4.5 cm. Por lo tanto el ensayo de
asentimiento de nuestra mezcla de concreto fue Plástico (P). La mezcla
afortunadamente permaneció tal cual la estructura del molde, sin inclinarse hacia un
lado o sufrir segregaciones o corte.
Por consiguiente el ensayo de asentamiento es acogido, ya que este prueba es
sensible únicamente a las mezclas plásticas y trabajables cuyos valores de
asentamiento están aproximadamente entre 2.5 cm (1”) y 17.5 cm (7”).
Finalmente, la consistencia o capacidad de fluidez de una mezcla fresca de
concreto, medida a través del asentamiento, está relacionada con la manejabilidad,
es decir, con la facilidad para colocar, consolidar y terminar dentro de una
estructura, pero se debe tener en cuenta que no es una medida directa de ésta.

ELABORACIÓN Y CURADO DE LOS CILINDROS 10x20 cm

Cuando se hizo la respectiva mezcla de los materiales y luego de realizar el
respectivo ensayo de asentamiento (Slump) nos dispusimos a fundir los cilindros de
acuerdo a la NTC 550.
Cabe anotar que antes de la fundición se le hizo una limpieza a cada cilindro y que
además se le adicionó una capa homogénea y delgada de Acpm.

Se llenaron los moldes con un palustre en una serie de tres capas de más o menos
la misma altura, Con el extremo redondeado de la varilla, se apisonó cada capa con
25 golpes distribuidos uniformemente y en el sentido de las manecillas de reloj. Para
este tipo de cilindros, que tiene una altura de 200 mm la varilla se introdujo hasta
penetrar 25 mm en la capa inmediatamente inferior.
Finalmente se enrasó los cilindros con la llana metálica.
En la etapa de curado, se llevaron al laboratorio en donde se les cubrió con una
bolsa plástica en la parte superior para evitar la pérdida de humedad y además se
limpió el molde.
Se esperaron 24 horas para el desmolde de los cilindros, lo cual se llevó con mucho
cuidado para no lastimar las muestras, al terminar se trasladaron al tanque provisto
por la universidad para así seguir con el proceso de curado y esperar los primeros
tres días para comenzar con el ensayo a compresión.

ELABORACION Y CURADO DE LAS VIGUETAS DE 51x15x15 cm

Cuando se hizo la respectiva mezcla de los materiales y luego de realizar el

respectivo ensayo de asentamiento (Slump) nos dispusimos a fundir los cilindros de
acuerdo a la NTC 550.
Simultáneamente con la elaboración de los cilindros, se elaboró la fundición de las
viguetas. Recordando que se le hizo el mismo procedimiento a las viguetas; de
limpiarlos y agregarle una capa de Acpm.
Las viguetas se elaboraron en tres capas, apisonando cada capa de acuerdo al
siguiente criterio: un golpe de apisonamiento por cada 14cm 2 del área de la cara
superior de la viga. Como la vigueta que utilizamos tiene una longitud de 50 mm y
un ancho de 15 cm, lo que nos indica que su área es de 750 cm 2 y como el criterio
es una apisonada por cada 14 cm2, entonces para cada capa se les hizo 50
apisonadas.
Después de compactar el concreto, se enrasó con la llana la superficie para que
quedará plana y uniforme.
Cuando se fundieron las dos viguetas se llevaron al laboratorio y se les colocó en
una zona donde estuvieran protegidas de cualquier golpe o vibraciones.
Pasadas las 24 horas, se les realizo el desmoldes a las muestras, tratando de no
golpearlas muy fuerte y luego fueron llevadas al tanque para continuar con el curado
del concreto.
 ENSAYO A COMPRESION EN CILINDRO ESTANDAR 10:20 CM
Los ensayos de compresión de especímenes curados se deben hacer tan pronto
como sea posible después de la remoción del sitio de curado, los especímenes de
ensayo se deben mantener húmedos por medio de cualquier método conveniente
durante el periodo entre la remoción del sitio de curado y el ensayo se deben
ensayar en la condición húmeda.

 RESULTADOS:

DIAS RESISTENCIA (PSI) % DE RESISTENCIA ESPERADO

3 1400 40
7 2100 60
14 3150 90
21 3325 95
28 3500 100

Resultados obtenidos a los 3 días: