Anexo Técnico Sta. Elena - La Cascada PDF

Unidad Centro de Excelencia Técnica Diseños
Proyecto Interconexión Santa Elena – La Cascada
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN

E.S.P.
VICEPRESIDENCIA PROYECTOS E
INGENIERÍA
UNIDAD INGENIERÍA DE PROYECTOS 2
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INSTRUMENTACIÓN, CONTROL Y TELECOMUNICACIONES
PROYECTO
INTERCONEXIÓN SANTA ELENA – LA CASCADA
SCSLC-EJ-0202-BOM-G00-ICO-ETE-01
Interconexión Santa Elena – La Cascada Página 1 de 153

Noviembre 2018
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Contenido
Pág.
1. CAPITULO TÉCNICO ................................................................................................................. 5

1.1. ESTACIÓN DE BOMBEO ........................................................................................................... 5
Contexto ...................................................................................................................... 5
Alcance específico ....................................................................................................... 5
Arquitectura general del sistema de control ................................................................ 6
Sistema de gestión remota .......................................................................................... 7
Comunicación con los tableros de potencia ................................................................ 7
Secuencias de arranque y paro .................................................................................. 8
Niveles de control ........................................................................................................ 8
Modos de operación .................................................................................................. 10
Filosofía de operación ............................................................................................... 10
Instrumentos del sistema........................................................................................... 13
Normas técnicas ........................................................................................................ 13
Prestaciones del sistema........................................................................................... 15
Requisitos generales para los componentes del sistema ......................................... 17
Características técnicas de los equipos .................................................................... 19
Tablero de Control de Bombeo +TCB ....................................................................... 20
Gabinetes .................................................................................................................. 62
Marcación .................................................................................................................. 74
1.2. CONDUCCIÓN ...................................................................................................................... 76
Alcance específico ..................................................................................................... 76
Arquitectura general del sistema de control .............................................................. 76
Sistema de gestión remota ........................................................................................ 77
Instrumentos del sistema........................................................................................... 77
Prestaciones del sistema........................................................................................... 78
Características técnicas de los equipos .................................................................... 81
Tablero +RTU ............................................................................................................ 81
Gabinete .................................................................................................................... 99
Caja de paso ........................................................................................................... 104
Marcación ................................................................................................................ 105
1.3. CABLEADO ........................................................................................................................ 106
Cableado interno ..................................................................................................... 106
Cable externo (Control apantallado) ....................................................................... 111
Cableado para comunicaciones .............................................................................. 122
1.4. INSTRUMENTACIÓN ............................................................................................................ 128
Caudal ..................................................................................................................... 129
Presión .................................................................................................................... 132
Nivel ......................................................................................................................... 135
Temperatura ............................................................................................................ 138
Analítica ................................................................................................................... 139
Otros ........................................................................................................................ 139
Accesorios para la instrumentación ........................................................................ 140

1.5. SOFTWARE Y LICENCIAS ..................................................................................................... 142

1.6. PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN............................................................................... 143
Pruebas en fábrica FAT........................................................................................... 143
1.7. ENTRENAMIENTO ............................................................................................................... 146
Descripción general del sistema ............................................................................. 146
Operación del sistema ............................................................................................. 146
Administración e ingeniería: hardware y software del sistema ............................... 147
Entrenamiento IHM.................................................................................................. 147
Entrenamiento switch y router ................................................................................. 147
Entrenamiento controlador lógico programable ...................................................... 148
Entrenamiento sistema Profibus ............................................................................. 149
1.8. DOCUMENTACIÓN .............................................................................................................. 150

1. Capitulo Técnico
1.1. Estación de bombeo
Contexto
El proyecto tiene como fin construir una estación de bombeo con todos sus accesorios que
servirá para impulsar el agua desde el tanque La Libertad hasta el tanque de la planta La
Cascada.
Como obra adicional se construirá una conducción que funcionará en doble sentido entre
el tanque la libertad y el tanque de la planta la Cascada, en el recorrido de la tubería se
instalarán 2 válvulas de control para la regulación del flujo.
La estación de bombeo estará conformada por 2 grupos de bombeo, cada grupo tendrá una
bomba tipo multietapa de eje horizontal, con una altura dinámica de aproximadamente
226.8 mca, cada bomba tendrá la capacidad de impulsar un caudal de 82 l/s, el bombeo
funcionará con un solo grupo de bombeo, mientras que el segundo grupo quedará como
respaldo ante eventos de falla del primer grupo.
El sistema de bombeo cuenta con dos subsistemas:
1. Tanque Hidroneumático: El tanque ayudará a contrarrestar los efectos causados por

el golpe de ariete, cuando el sistema esté funcionando como impulsión de agua
hacia la planta “La Cascada”.
2. Sistema de válvulas de control: Serán las encargadas de permitir el funcionamiento

del sistema como impulsión o conducción.
Alcance específico
El CONTRATISTA deberá diseñar, suministrar, fabricar, ensamblar, probar en fabrica,

transportar y entregar a EPM:
1. Un (1) Tablero de Control de bombeo (+TCB), incluye los siguientes equipos

principales, sin limitarse a:
1.1. Un (1) PLC principal, con todas sus entradas y salidas I/O y equipos solicitados
en estas especificaciones.
1.2. Una (1) IHM.
1.3. Un (1) Router + Firewall Capa 2/ Capa 3.

1.4. Un (1) Switch de comunicación.

1.5. Un (1) Patch Panel.
1.6. Un (1) GPS.
1.7. Todos los equipos y accesorios de comunicación necesarios, para conectarse
a la red del sistema de control.
2. Tres (3) Gabinetes de Instrumentación (+INS), incluye sin limitarse a:
2.1. Todos los equipos y accesorios necesarios, para implementar una red de
instrumentación tipo Profibus.
Arquitectura general del sistema de control
Se implementará un sistema de control digital del tipo jerarquizado de cinco niveles. La red
LAN estará basada en una plataforma de tecnología Ethernet con conexiones 10/100
BaseTX y 100/1000 BaseFX.
El sistema tendrá un diseño modular, escalable y expansible, que permita el crecimiento de

la red y empleará protocolos estándares ampliamente reconocidos, con el fin de garantizar
la interoperabilidad de los distintos equipos.
La red deberá cumplir con la norma IEEE 802.1Q sobre redes virtuales (V-LANs), los
equipos de comunicación deberán garantizar el mínimo tiempo de conmutaciones posibles
y cero pérdidas de paquetes.
La red de área local (control y comunicaciones) deberá contar con funciones de supervisión
de la red, en forma automática y manual, local y remota.
Las funciones de supervisión deberán permitir:
• Detección y diagnóstico de fallas.
• Estadísticas de comunicación y de errores para evaluación del desempeño.
• Registros de errores (tasas de error, paquetes perdidos, paquetes duplicados,

tráfico máximo, etc.).
• Monitoreo de estado de enlaces: La comunicación de todos los equipos y sistemas

deberán ser supervisadas en todo momento, para identificar cambios de estado de
las comunicaciones y generar las alarmas correspondientes.
• Monitoreo del estado de los equipos de la red (PLC, IHM, entre otros).
Los equipos deberán ser sincronizados empleando protocolo SNTP/NTP.

La arquitectura que EL CONTRATISTA deberá implementar se adjunta en el anexo

“SCSLC-EJ-0202-BOM-G00-ICO-PLA-02-01 - Arquitectura Sistema de Control y
Comunicaciones”.
Como referencia para la distribución y ubicación de los equipos de campo se adjunta el

anexo “SCSLC-EJ-0202-BOM-G00-ICO-PLA-01-01 – Diagrama de proceso e
instrumentación P&ID”.
EL CONTRATISTA será el responsable de la configuración y programación de la red de

control, automatización y comunicaciones, la cual debe hacerse de acuerdo a los
estándares y criterios de diseño definidos por EPM, también es responsable del suministro
de todos los elementos requeridos para la conexión de los equipos, tales como
distribuidores, convertidores, cables, conectores, patch cords, etc., así no se incluyan en
estas especificaciones.
Sistema de gestión remota
La red de comunicación del bombeo debe permitir la operación de un sistema de gestión y

monitoreo de protecciones, medidores e instrumentación a través de la cual se realizará el
ajuste y parametrización de los diferentes equipos, medida de variables, registro de eventos
y oscilografías a nivel local y remoto.
La red de gestión y monitoreo, se deberá implementar a través de una red de LAN. La red
de gestión deberá permitir que desde un equipo conectado en forma local o remota se
supervisen todos los equipos comunicados para detectar eventos, medidas, alarmas,
almacenar y administrar la información mediante registros históricos, permitir cambios de
ajuste de parámetros, intercambio de datos, presentar reportes de los registros de eventos
y facilitar el análisis de fallas.
Las funciones de gestión no deberán afectar el desempeño del sistema de control bajo
ninguna condición, principalmente durante la transferencia de información.
El alcance de este proyecto, no incluye el suministro de software especializado para

gestión, independiente al software de los equipos objeto del suministro.
Comunicación con los tableros de potencia
La red de comunicación del bombeo deberá incluir la integración de los equipos para
medida y registro de valores de energía, ubicados en los siguientes tableros de potencia,
Tablero Grupo Bombeo 1 (TGB1), Tablero Grupo Bombeo 2 (TGB2) y Tablero de Servicios
Auxiliares (TSSAA), estos tableros deberán tener instalado el equipo PM5560 (Schneider)
bajo el protocolo de comunicaciones Modbus TCP con puerto RJ45, los tres tableros se

integrarán a la red de comunicaciones que está ubicada en el tablero de control de bombeo

+TCB).
La Celda de Medida de Media Tensión (CMMT) deberá tener instalado el equipo ION7650
(Schneider, esta celda deberá realizar la comunicación hacia niveles superiores, a través
de la red de comunicaciones instalada en el Tablero de Control del Bombeo (+TCB), bajo
el protocolo Modbus TCP o DNP3, el contratista será el encargado de verificar y asegurar
esta conexión.
Los tableros de potencia de igual manera deberán integrarse al Tablero de Control del
Bombeo (+TCB) con cableado duro, será el CONTRATISTA el encargado de realizar la
integración de estas señales, deberá cablear las señales mínimas para asegurar el correcto
funcionamiento del sistema de potencia tanto de manera local como de manera remota.
Secuencias de arranque y paro
Las secuencias de arranque y paro que deberán ser programadas en el PLC son las
siguientes:
• Arranque modo Local-Automático
• Arranque modo Remoto-Automático
Antes de iniciar cualquier secuencia, en especial, la de arranque se debe verificar que las
condiciones iniciales estén cumplidas y que exista un permisivo para el inicio de la
secuencia respectiva.
La descripción de las secuencias de arranque y paro, que se presentan en este documento,

se deberán considerar como una información general. Es responsabilidad de EL
CONTRATISTA, diseñar y enviar para aprobación a EPM las secuencias definitivas de
arranque y paro.
EL CONTRATISTA deberá también definir en conjunto con EPM, como configurar y

programar las señales de comunicación de cada uno de los elementos que son enviadas y
/o recibidas en el PLC en cada uno de los protocolos de comunicación, tal como se indica
en las arquitecturas de comunicación definidas.
Niveles de control
El sistema de control de cada bombeo, estará conformado por los siguientes niveles
jerárquicos de control:

Nivel de control cero: (control directo sobre los equipos)
Este nivel hace referencia a la operación desde los equipos de maniobra tales como relés,
interruptores, seccionadores, pulsadores, actuadores, dispositivos de mando y protección
y cajas de mando local.
Nivel de control uno: (control de los subsistemas)
Este nivel de control está conformado por los IEDs de protección, analizadores de red y el
controlador del sistema de bombeo.
Su función es el control, protección, monitoreo y supervisión de los equipos de proceso para

la adquisición de datos y ejecución de comandos.
En este nivel de control se deben implementar los enclavamientos mínimos necesarios

entre los subsistemas, de forma cableada, de tal manera que se pueda operar el bombeo
de forma segura, aún bajo la perdida de la comunicación con el PLC.
Este nivel de control está asociado al control Local-Mantenimiento del sistema de bombeo.
Nivel de control dos (control de grupo)
Este nivel de control está conformado por el PLC y la IHM. Estos equipos contienen todas
las secuencias, enclavamientos, señalizaciones, medidas y protecciones requeridas para
operar los equipos de una manera autónoma.
Desde este nivel se realizarán las secuencias de arranque y paro del sistema bombeo, de
forma automática o paso a paso, las cuales serán ejecutadas por el PLC, seleccionando y
ejecutando las secuencias mediante la interfaz hombre – máquina asociada.
Los equipos de Nivel 1 y 2 se integrarán mediante una red LAN basada en una plataforma
de tecnología Ethernet con conexiones 10/100/1000BaseTX y 100/1000BaseFX.
Nivel de control tres (supervisión y control remoto)
Corresponde al sistema de control y supervisión, remoto desde el Centro de Control Aguas

al igual que la gestión remota de los controladores, switch e IEDs.
El SCADA de este centro de control es de referencia OpenEnterprise V2.83 y el protocolo

de comunicaciones es el Bristol Standard Asynchronous Protocol (BSAP) sobre ethernet.

Modos de operación
La selección de los niveles de control se realizará por medio de un selector de tres

posiciones instalado en el gabinete de control del bombeo. En cualquier condición de
operación, se deberá conservar las funciones de supervisión de todos los equipos desde
los diferentes niveles de control, independientemente del nivel de control que sea
seleccionado para la operación.
Operación local-mantenimiento
En este modo de operación se operarán manualmente cada uno de los equipos y sistemas
del bombeo, en este modo de operación se realizarán labores de mantenimiento,
diagnóstico y pruebas, la selección de este modo inhibe el control desde todos los niveles
superiores de operación.
En este modo de operación solo se podrán operar los equipos y sistemas de forma
individual, siempre y cuando se garantice que el interruptor propio de cada grupo de
bombeo esté extraído, de otra manera no podrá habilitarse este modo de operación.
Operación local-automático
En este modo de operación, la secuencia de arranque y paro del sistema de bombeo serán
realizadas de forma automática por el controlador del gabinete de control, el cual deberá
dar las órdenes a los diferentes equipos que hacen parte del sistema de bombeo, las
órdenes impartidas por el operador se realizarán a través de la IHM del gabinete de control.
Operación remoto-automático
En este modo de operación, el control deberá ser transferido a los niveles superiores de
control, quedando deshabilitado el control local-automático y local-mantenimiento. En este
modo el controlador deberá recibir las órdenes directamente desde el Centro de Control de
Aguas y ejecutará los comandos y secuencias de arranque o paro.
Filosofía de operación
La estación de bombeo estará conformada por 2 grupos de bombeo, cada grupo tendrá una
bomba tipo multietapa de eje horizontal, con una altura dinámica de aproximadamente
226.8 mca, cada bomba tendrá la capacidad de impulsar un caudal de 82 l/s La operación
del sistema de bombeo se podrá realizar solo con una (1) bomba, siguiendo esta condición
de operación se tendrá un (1) grupo de respaldo.

El sistema de bombeo deberá trabajar o estar disponible para operar las 24 horas del día
de los 365 días del año.
El sistema de bombeo de Santa Elena está diseñado para atender los requerimientos de
suministro del circuito La Cascada en situación de contingencia, por lo cual el bombeo sólo
funcionará en esta situación.
El bombeo se hará desde el tanque Santa Elena, ubicado en la UVA La Libertad, hasta el
tanque de distribución de la planta de tratamiento La Cascada.
El sistema de bombeo funcionará mientras el nivel del tanque La Libertad no se registre en

la cota 1743 msnm, el agua llegará al tanque de distribución ubicado en la planta de
tratamiento La Cascada en la cota 1953.3 msnm a través de una descarga en cuello de
ganso.
El sistema podrá ser operado de forma remota por comandos enviados desde el centro de
control, o de forma local en la estación de bombeo a partir de la IHM en el tablero de control
de bombeo +TCB.
La interconexión Santa Elena – La Cascada funcionará tanto como bombeo como

conducción.
Las condiciones de operación como conducción se exponen a continuación:
• La válvula motorizada de guarda de la válvula de flujo anular deberá permanecer

abierta.
• La válvula motorizada en la descarga del tanque de la planta La Cascada debe

permanecer abierta.
Las condiciones de operación como bombeo se exponen a continuación:
• El nivel del tanque Santa Elena deberá ser mínimo 1 m relativo al fondo del tanque
o 1743 msnm.
• La presión en la tubería de succión debe ser mayor o igual a 4.7 mca o 0.46 bar.
• La válvula mariposa de la succión general (VMS-01) deberá estar abierta.
• Las válvulas de las succiones individuales de cada grupo de bombeo deberán

permanecer abiertas.
• Las válvulas mariposa de las impulsiones individuales, impulsión general (VMI-01)

y válvulas mariposa para control de fugas (VM-1 y VM-2) deberán estar y
permanecer abiertas.

• La válvula motorizada de guarda de la válvula de flujo anular deberá estar y

permanecer cerrada.
Modos de operación
Modo de operación 1: Operación normal y automática de arranque de un grupo de

bombeo, se arrancará solo el grupo seleccionado como principal y se registrarán los valores
de presión en la succión e impulsión, caudal y presión en la tubería de impulsión y niveles
de los tanques de Santa Elena y La Cascada.
Modo de operación 2: Operación normal y automática de arranque del grupo seleccionado

como respaldo o grupo 2 de bombeo, en caso de falla del grupo de bombeo principal, se
arrancará el segundo grupo y se registrarán los valores de presión en la succión e impulsión,
caudal y presión en la tubería de impulsión y niveles de los tanques de Santa Elena y La
Cascada.
Modo de operación 3: Operación para modo pruebas del sistema, este modo de operación
solo funcionará cuando el tablero este en modo Local-Mantenimiento, en este modo de
operación se deberá permitir el arranque de los sistemas de bombeo de manera individual,
para entrar en este modo de operación se solicitará autenticación y clave para acceso, se
accederá por medio del menú principal de la IHM.
Fallas y comportamientos ante fallas
Fallas generales: Se generan por mal funcionamiento en algunos de los equipos eléctricos
principales: transformador de potencia, transformador de servicios auxiliares, interruptores,
seccionadores o cualquier equipo eléctrico que ocasione ausencia de tensión.
Fallas de grupo: Se genera por una situación anómala en alguno de los equipos asociados
al grupo de bombeo, así:
• Baja presión línea principal de impulsión.
• Baja presión en la línea de succión de la bomba.
• Alta presión en la línea de impulsión de la bomba.
• Alta temperatura devanados del motor
• Alta temperatura cojinetes del motor
• Alta temperatura cojinetes de la bomba

• Alta presión tanque hidroneumático.
• Tiempo excedido al arranque
• Tiempo excedido en el paro
• Número de arranques excedido
Durante la operación del sistema y la ocurrencia de una falla en la operación de algún grupo
de bombeo, el controlador deberá comportarse de la siguiente manera:
En modo de operación 1: Si durante la operación de un sistema de bombeo, se presenta

una falla general/grupo en el grupo de bombeo activo, el controlador deberá:
• Generar la parada del grupo en falla
• Iniciar el arranque del grupo de respaldo
Cuando el grupo en falla se restablezca, el sistema conservará su estado actual, es decir

el grupo que está operando quedará como principal hasta que se detenga y el equipo que
tenga menos horas de uso será seleccionado como principal.
En modo de operación 2: Si durante la operación del sistema de respaldo, se llegará a

presentar una falla en el grupo bombeo activo, el controlador debe:
• Generar la parada del grupo en falla
Cuando alguno de los dos grupos que este en falla se restablezca, el sistema arrancará el
grupo de bombeo que cuente con menos horas registradas de uso y que no se excedan el
límite de arranques en una hora.
Instrumentos del sistema
En el anexo “SCSLC-EJ-0202-BOM-G00-ICO-LIS-01– Lista de instrumentos”, se listan

todos los instrumentos que deben ser suministrados e integrados por EL CONTRATISTA al
sistema de control del bombeo, EPM realizará el conexionado entre tableros e instrumentos.
Normas técnicas
El diseño, fabricación, suministro, pruebas, documentación, capacitación, montaje y puesta

en servicio de los equipos del sistema de control, automatización, instrumentación y
comunicación objeto de estas especificaciones, que deben efectuar en conformidad con la
última versión de las siguientes normas:

• IEC 60512 "Electromechanical components for electronic equipment; basic testing

procedures and measuring methods"
• IEC 60801 "Electromagnetic compatibility for industrial process measurement and
control equipment"
• IEC 61000: Electromagnetic compatibility
• IEC 61010-1: Safety requirements for electrical equipment for measurement, control
and laboratory use. Part 1: General requirements
• IEC 61131: Standard for programmable controllers
• IEC 61508: Functional safety of electrical/electronic/programable electronic

safetyrelated systems
• IEC 60863: Presentation of reliability, maintainability and availability predictions.
• IEC 60068: Enviromental testing.
• IEC 60359: Expression of the Performance of Electrical and Electronic Equipment
• IEC 60512: Electromechanical components for electronic equipment.
• IEC 60654: Industrial-process measurement and control equipment - Operating

conditions.
• IEC 60688: Electrical measuring transducers for converting a.c. electrical quantities
to analogue or digital signals.
• IEC 61000: Electromagnetic compatibility (EMC).
• IEC 61158: Digital data communications for measurement and control – Fieldbus for
use in industrial control systems
• IEC TR60902: Industrial process measurement and control. Terms and definitions.
• NEMA WC 57: Standard for Control, Thermocouple Extension, and Instrumentation

Cables
• ISA 5.1: Instrumentation Symbols and Identification
• NTC 2050
Todos los equipos, elementos suministrados e instalaciones realizadas deben cumplir con
lo enunciado en el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (RETIE) cuando aplique,
por lo tanto, es responsabilidad de EL CONTRATISTA entregar los certificados de
conformidad de producto según el RETIE.

Prestaciones del sistema
A continuación, se describen las prestaciones relacionadas con el sistema de control y

comunicación de los bombeos, que son válidas para todos los equipos solicitados en estas
especificaciones.
Disponibilidad y confiabilidad
Los equipos deberán tener los mayores índices de confiabilidad y disponibilidad, por lo
tanto, EL CONTRATISTA deberá presentar las memorias de cálculo que considere
necesarias para modelar los índices de confiabilidad y disponibilidad del sistema y de sus
componentes individuales.
EL CONTRATISTA deberá presentar, los cálculos de disponibilidad para cada uno de los
equipos que componen el sistema de control y para el sistema en conjunto, según el tiempo
medio entre fallas (MTBF) y el tiempo medio para reparación (MTTR).
Mantenibilidad, actualización y flexibilidad
El sistema de control deberá permitir un mantenimiento fácil y rápido, por lo cual los
elementos suministrados deberán tener las siguientes características:
• Los sistemas deberán estar conformados por equipos modulares e intercambiables

preferiblemente en caliente.
• Los equipos deberán tener funciones de autodiagnóstico, indicación local de fallas

y/o software que permita reportar y almacenar eventos y detectar posibles fallas.
• El suministro deberá incluir los equipos necesarios para prueba y diagnóstico en

sitio.
• A la fecha de puesta en servicio, EL CONTRATISTA deberá entregar todo el sistema

de control y comunicación en la última actualización de hardware y software,
instalado, configurado y probado a satisfacción de EPM.
• El sistema debe permitir el cambio de funcionalidad sin implicar grandes

modificaciones en la arquitectura, hardware y software.
Vida útil
El CONTRATISTA deberá garantizar la disponibilidad de repuestos de los equipos que

conforman el sistema de control, automatización, instrumentación y comunicaciones en un
periodo mínimo de 10 años.

Modularidad y expansión
El sistema debe ser modular y expansible, de tal manera que se pueda adaptar fácilmente
a futuros crecimientos o cambios operativos y tecnológicos. Por lo tanto, los equipos
suministrados deberán ser modulares, para permitir cambios y adiciones posteriores que
puedan requerirse durante la vida útil de éstos.
Se deberá incluir una capacidad adicional instalada del 30% del total de señales de entrada
y salida requeridas. Para los módulos de entradas y salidas analógicas y digitales esta
reserva debe estar instalada, cableada en borneras y configurada para su operación. Lo
anterior implica que cualquier señal adicional, dentro del 30% previsto de reserva, que se
requiera implementar durante la etapa de pruebas, montaje y puesta en marcha que no
haya sido contemplada en los diseños, deberá ser incluida por EL CONTRATISTA sin
ningún costo adicional.
Requerimientos de seguridad
Los equipos de comunicación suministrados deberán aplicar las políticas de seguridad de

EPM, las cuales atienden a los siguientes requerimientos:
• Confidencialidad: Garantizar que única y exclusivamente el personal autorizado

tenga acceso a la información.
• Integridad: La información no debe ser modificada por personal no autorizado.
• Disponibilidad: El sistema no puede indisponerse por personal no autorizado.
• Autorización: El sistema debe aplicar políticas de control de acceso.
• Autenticación: El sistema debe requerir autorización por clave para cambios en las
configuraciones, así como activación de comandos.
• Auditabilidad: Debe garantizar la posibilidad de reconstruir el comportamiento
histórico del sistema.
• Seguridad en la operación: los equipos deberán incluir la función de confirmación
antes de la ejecución de un comando.
EL CONTRATISTA deberá suministrar a EPM, los estándares y procedimientos de
seguridad, respaldo de información y contingencias para cada uno de los componentes del
sistema. Estos deben incluir como mínimo lo siguiente:
• Seguridad de los aplicativos: roles y responsabilidades, configuración de usuarios,

registros de auditoría y su interpretación, configuración y complejidad en
contraseñas, puertos de salida autorizados y en general todos los elementos de
seguridad de información que deban configurarse en los aplicativos.

• Seguridad de redes y comunicaciones: Incluye la configuración de VLANs y listas

de control de acceso.
Interoperabilidad
El sistema de control debe ser un sistema abierto que emplee productos comerciales
reconocidos de uso mundial y protocolos industriales que operen sobre estándares
internacionales, para garantizar la interoperabilidad con equipos de diversos fabricantes.
Tiempos de respuesta
El sistema de control deberá cumplir con los siguientes tiempos de respuesta, aún para las
condiciones más exigentes de operación, incluyendo las condiciones de avalancha.
Tabla 1. Tiempos de respuesta

FUNCIÓN TIEMP
O
Registro cronológico de eventos, la estampa de tiempo deberá
ser marcada por el PLC y transmitida a los demás equipos que <= 1
la requieran a través de la red del sistema de control. ms
Respuesta ante un comando, aplica para los comandos
0,5 s
ejecutados desde la IHM Local
Tiempo de actualización de las señales y medidas 1s
Presentación de cualquier página o ventana 3s
Requisitos generales para los componentes del sistema
Todos los equipos, sistemas, accesorios, instrumentos, etc., deberán ser de primera
calidad, de última generación, robustos, para uso industrial, suministrados por fabricantes
altamente reconocidos nacional e internacionalmente y deberán ser aprobados por
entidades reconocidas internacionalmente, tales como UL, FM, CSA, VDE o CE, además
deben garantizar alto grado de seguridad, confiabilidad y continuidad de servicio.
Todos los materiales y equipos que se incorporen al suministro deberán cumplir con las
últimas revisiones de las normas de la ASTM, IEC, ISO, IEEE, ANSI, ITU, NERC, NEMA,
VDE o equivalentes en otros estándares. Así mismo, deberán cumplir con los requisitos de
las normas Colombianas del ICONTEC y las del Reglamento Técnico de Instalaciones
Eléctricas RETIE vigente para Colombia, donde aplique.
Los equipos deben ser de última generación y se debe garantizar que estos permanecerán
en el mercado por lo menos durante diez años, de manera que no entrarán en

obsolescencia tecnológica en un período cercano, sino que se mantendrá su disponibilidad

de repuestos en el largo plazo.
Los equipos y sistemas deben ser seleccionados considerando factores externos tales
como: Ruido eléctrico, interferencias electromagnéticas, áreas de instalación (ambientes
corrosivos y abrasivos), grado de protección y tipo de cerramiento, acorde con las
designaciones que se enuncian en las normas NEC, NTC y NFPA, de modo que se
garantice estabilidad, confiabilidad y precisión en la medición de las variables y en el control
de los procesos.
Los diferentes equipos deberán operar al 60%, de su capacidad máxima (capacidad de

procesamiento y memoria interna), esto con el fin de garantizar el correcto funcionamiento
del sistema ante posibles avalanchas.
Los tableros se deberán ensamblar, alambrar, ajustar, equipar, probar y operar

completamente en fábrica, de tal manera que requiera un trabajo mínimo para su instalación
en campo.
Los equipos electrónicos deben conservar su programación en caso de interrupción de la

alimentación y no perder el registro de eventos en el mismo caso.
Los equipos del sistema de control deberán permitir el acceso remoto vía WEB SERVER a
través de la red propia del sistema, para realizar funciones de diagnóstico y programación.
El diagnóstico debe permitir la identificación de las condiciones anormales de
funcionamiento o de operación en los equipos y sistemas del bombeo: mensajes de alarma,
fallas de equipos como sensores o actuadores, violación de límites operativos, entre otros.
El software para supervisión y gestión de los equipos debe tener las siguientes
funcionalidades:
• Medios para monitorear los programas de aplicación del usuario
• Medios para verificar la validez de los datos intercambiados
• Medios para monitorear la alimentación del sistema
• Medios que permitan monitorear el estado de las unidades centrales de

procesamiento, memorias, módulos de comunicaciones, módulos de entrada y
salida, alimentaciones y en general todos los elementos y módulos que constituyen
los equipos.
Todos los equipos de control, medida, instrumentación, actuadores y redes de datos,

deberán ser suministradas con protección contra sobrecargas y transitorios. Los PLCs
deberán contar con protección contra transitorios tanto en la fuente como en los módulos
de I/O análogos y digitales.

Los instrumentos de medida y dispositivos de control deberán estar provistos de elementos

de disparo automático, deberán disponerse de tal forma que cuando fallen éstos o el
suministro de energía, el equipo controlado sea llevado automáticamente a una condición
de operación segura.
Compatibilidad electromagnética: Los equipos electrónicos deberán cumplir con lo

estipulado en la publicación IEC 61000: “Electromagnetic Compatibility (EMC)” y deben ser
aptos para soportar las pruebas de descarga electrostática y de perturbaciones de campos
electromagnéticos radiados que se estipulan en las normas IEC 60255-22-2 e IEC 60255-
22-3, como se detalla a continuación:
• Prueba de descarga electroestática, nivel 3: 8kV
• Prueba de campo electrostático radiado, nivel 3: 10V/m
Capacidad de soporte de alta tensión: Los equipos electrónicos deberán cumplir con las
pruebas de aislamiento y de perturbación oscilatoria amortiguada a 1 MHz, de acuerdo con
las prescripciones de las normas IEC 255-5 e IEC 255-22-1 respectivamente, niveles de
severidad III y II.
Capacidad de soporte de esfuerzos mecánicos: Los equipos electrónicos deberá cumplir

plenamente con las pruebas de vibración y choque, de acuerdo con las normas IEC 255-
21-1 e IEC 255-22-2.
Tropicalización: Todos los instrumentos, tarjetas, módulos, materiales plásticos,

aislamientos eléctricos, paneles de fibra o espaciadores y otros que están sujetos a peligro
por ataques de hongos u otros parásitos, o que puedan sufrir daños por efecto de la
humedad excesiva, deberán ser tropicalizados apropiadamente para protección contra tales
efectos o ataques.
Todos los bornes, contactos, terminales y barras expuestos a corrosión por la

contaminación del aire del sitio, deberán ser protegidos adecuadamente con revestimientos
metálicos o fabricados con un material resistente a la corrosión.
Alimentación: Los controladores, dispositivos inteligentes y demás equipos asociados a

los sistemas de control, se alimentarán a 24 Vcd. En caso de que se requieran voltajes de
alimentación con valores diferentes a los indicados, se deberán suministrar las fuentes
necesarias como parte de los equipos.
Características técnicas de los equipos
El diseño, suministro y pruebas de los equipos especificados en este numeral deberán

efectuarse de acuerdo con el conjunto de requisitos que se establecen en este pliego de
condiciones y especificaciones, teniendo en cuenta especialmente la intención y el alcance

fundamental del mismo. En consecuencia, cualquier dispositivo, componente o elemento

que sea necesario para lograr la operación satisfactoria y confiable del bombeo deberá ser
considerado por EL CONTRATISTA y debe ser incluido como parte del suministro sin costos
extras para EPM.
Tablero de Control de Bombeo +TCB
Este tablero estará conformado por los siguientes equipos:
Descripción
Un PLC, módulos de comunicación, entradas, salidas análogas y
digitales, accesorios de instalación, equipos de control,
interfaces, protecciones entre otros.
IHM
Router + Firewall
Switch Ethernet Capa 2
Radio microondas
GPS
Patch Pannel
Acoplador DP/PA
Protección de sobretensión PROFIBUS DP
Protección de sobretensión PROFIBUS PA
Gabinete con todos sus accesorios: Higrostato, lámpara, MCBs,
Barra de tierra
Dos (2) Selectores de manija negra tres (3) posiciones fijas; Ø
22mm; 3NA; (Indicaciones Local-Mantenimiento; Local-
Operación; Remoto)
Botón Pulsador de hongo rojo NC con giro para liberar con
capuchón de seguridad con la opción de candado y su respectivo
candado original (Paro de emergencia)
Selector de manija negra dos (3) posiciones fijas, indicaciones
Local / Remoto para variadores y selector de prioridad de grupo
Pulsadores arranque / paro con indicación local para variadores
Este tablero será el encargado de concentrar toda la información e instrumentación

relacionada con los dos grupos de bombeo que influyen dos bombas, todo el tablero deberá
ser funcional como un solo elemento, desde el mismo tablero se realizará la comunicación
hacia el centro de control, el diseño final del tablero es responsabilidad de EL
CONTRATISTA con aprobación previa de EPM.
La programación y parametrización del PLC y la IHM, así como el diseño de la lógica de

control, es alcance de esta contratación y deberán ser realizados por EL CONTRATISTA
atendiendo los criterios y requerimientos de EPM.

El PLC y la IHM deberán ser de la misma marca, de tal manera que se asegure la
compatibilidad de los equipos y la facilidad de la programación.
Controlador Lógico Programable PLC
El controlador Lógico Programable (PLC) deberá poseer una CPU y será el encargado de
concentrar las diferentes señales entradas-salidas (I/O) análogas y digitales de los
diferentes equipos de campo, instrumentos y protecciones. El PLC ejecutará diferentes
rutinas para el control del sistema: instrumentación, equipos de campo y protecciones. El
PLC también permite enviar todas las medidas, alarmas e indicaciones al centro de control,
así como la recepción de comandos y setpoints enviados desde este.
1.1.15.1.1. Requerimientos generales
Los controladores, módulos y demás accesorios, deberán cumplir con las características
técnicas especificadas en este numeral y con la última edición de las normas ANSI, NEMA,
IEC e IEEE, principalmente las ANSI/NEMA ICS 1 a 6, ANSI/IEEE C37.1 y las IEC-60870
e IEC 61131-3.
El PLC deberá ser un sistema tipo modular en hardware. Todos los módulos deberán poder
ser instalados o retirados sin producir daños en las tarjetas adyacentes o en el cableado de
campo. Los módulos deberán ser diseñados de manera tal que eviten daños o malas
operaciones si son instalados en el lugar equivocado.
El equipo deberá permitir expansión de capacidad de memoria y procesamiento, así como

espacios para módulos de entrada y salida, en el diseño se deberá incluir un 30% adicional
de reserva.
El PLC deberá incluir todos los módulos necesarios para su operación: CPU, módulos de
entradas y salidas analógicas y digitales, fuentes de alimentación, módulos de
comunicación y cualquier otro módulo que sea necesario para operar satisfactoriamente de
acuerdo a las especificaciones, arquitectura de comunicación y requerimientos propuestos
por EPM.
Las Unidades Centrales de Proceso CPU, deberán estar implementadas con

microprocesadores de la última versión liberada por el fabricante.
El PLC deberá tener un MTBF (Mean Time Between Failure) igual o superior a 100.000
horas.
El PLC deberá cargar el programa sin usar el software de programación, utilizando

únicamente el cartucho de memoria.

El PLC deberá permitir hacer modificaciones en línea de variables y secciones de programa.

Adicionalmente, deberá tener la capacidad de soportar módulos ETHERNET, mediante el
protocolo DNP3.0 de manera nativa, soportar WEB SERVER.
El controlador deberá permitir la configuración y supervisión de buses de campo tipo

PROFIBUS DP y PA. Para PROFIBUS DP, el PLC deberá interactuar con el bus de campo
de manera directa (nativa), sin necesidad de utilizar gateways, conversores, adaptadores,
etc.
El PLC deberá permitir la programación por medio de un computador portátil con sistema
operativo bajo Windows 7 o superior, de forma local y remota, a través de la red LAN.
El software necesario para realizar la programación deberá ser suministrado, con sus
respectivas licencias al igual que los accesorios requeridos para dicha conexión (cables
seriales, conectores, USB, Patch cord RJ45 categoría 6A o superior, de mínimo 3 metros
de longitud, etc.).
EL controlador, deberá estar diseñado para operar en un rango de temperatura de 5 a 50

°C o superior.
El equipo deberá operar a 24 Vdc.
El controlador se deberá sincronizar por medio del protocolo NTP/SNTP.
Las memorias donde se almacenan los programas, parámetros y datos permanentes

deberán ser del tipo no volátiles. Se prefiere que el procesador no requiera batería para
salvaguardar el programa cargado. De requerirse, el equipo deberá incluir una (1) batería
de litio de alta capacidad.
El PLC deberá contar con un sistema de supervisión del tipo watchdog, con capacidad de
autodiagnóstico y autochequeo, con señalización local y/o señalización remota. Este
sistema debe anunciar fallas de hardware y software, fallas en tensiones internas,
memorias, procesador, sistemas de entradas y salidas, módulos de extensión, verificación
de los programas, manejo de datos, interfaces y equipos periféricos del sistema.
El PLC deberá llevar a cabo la función de contador horario para el registro del tiempo de
servicio de equipos como bombas.
EL CONTRATISTA deberá incluir en la oferta la documentación técnica que ilustre en

detalle las características técnicas del equipo. En dicha información se debe entregar
información detallada acerca de la capacidad de los equipos ofertados, su modularidad, la
facilidad de expansión, protocolos de comunicación, sincronización con la red, velocidad y
medio de transmisión.

EL CONTRATISTA deberá suministrar el PLC con todo el equipo y programación necesaria

para operar por sí mismo, para suministrar y recibir las señales requeridas para las
secuencias de arranque y paro del sistema, así como para su control y regulación.
1.1.15.1.2. Módulo de unidad Central de Proceso CPU
La unidad central de Proceso CPU, deberá estar implementada con microprocesadores de

tecnología robusta con la más reciente versión de firmware liberada por el fabricante.
La unidad central de Proceso CPU, deberá tener una memoria RAM o memoria de trabajo
de 4MB o superior. Esta memoria estará disponible para aplicaciones de datos y programa.
Igualmente deberá tener una memoria de tipo no volátil, flash card o similar, expandible, de
capacidad mínima 2 GB. En cualquier caso, el PLC deberá tener una capacidad de
direccionamiento y un ciclo de instrucción apropiados para cumplir con las funciones de
regulación y control solicitadas en estos pliegos, sin que se cargue el equipo en un
porcentaje mayor al 60% de su capacidad.
El módulo de CPU deberá incluir las memorias de EPROM, EEPROM o FLASH y RAM de
acuerdo con las aplicaciones y funciones solicitadas.
Las CPU tendrán un reloj en tiempo real que podrá ser accesado en cualquier momento por
el programa de usuario.
La CPU será capaz de soportar E/S analógicas y discretas remotamente (I/O remotos)
sobre Ethernet y/o Profibus o similar.
La CPU soportará contadores de alta velocidad, buses de campo y redes LAN. Para ello, la
CPU o los módulos de comunicación deben disponer de puertos seriales RS232 y RS485,
para comunicaciones SNMP, MODBUS maestro/esclavo y demás protocolos seriales, así
como puertos ethernet RJ45, según los requerimientos.
La CPU debe poseer leds de indicación, diagnóstico y estado de la fuente, batería, CPU,
módulos I/O, puertos de comunicación, etc.
El PLC deberá soportar registros 16-bits.
La base de tiempo podrá ser contada en segundos, centésimas de segundo, o milésimas

de segundo, siendo entonces el rango de los temporizadores de 0 a 32,767 unidades base
de tiempo.
En caso de requerirse, se debe suministrar una batería para el respaldo de la memoria RAM
y contar con un circuito de monitorización que permita detectar el estado de la misma.

1.1.15.1.3. Módulos de comunicación
Estos módulos deberán manejar, de forma autónoma, el tráfico de datos por la red local
descargando así a la unidad central el proceso de esta función.
Algunos puertos de comunicación pueden estar integrados al módulo CPU, pero si este no
es el caso o se requieren puertos adicionales, se debe contar con un módulo de
comunicaciones en una tarjeta independiente.
El módulo de comunicaciones debe poseer leds de indicación, diagnóstico y estado de los

puertos de comunicación.
El equipo deberá tener como mínimo tres (3) puertos RS232/RS485 y dos (2) puertos
Ethernet 10/100 Base TX independientes (Disponibles en la CPU o en los módulos de
comunicación), que permitan las siguientes conexiones o enlaces (según los protocolos de
comunicación descritos en la arquitectura propuesta):
Conexión a los switch de red
Conexión al equipo portátil de programación y pruebas
Enlace por protocolo PROFIBUS DP
Enlace por protocolo DNP3
Los puertos seriales deben ser independientes y aislados, deben soportar protocolo SNTP,
Modbus Maestro/Escalvo y otros protocolos seriales, como mínimo, deben cumplir con las
siguientes características:
• Deben tener aislamiento puerto a puerto y puerto a chasis.
• Las velocidades de transmisión deben ser configurables por software (4800, 9600,
19.2K, 38.4K, 57.6K)
Los puertos Ethernet deben ser independientes (con MAC diferente y dirección IP
independiente) de tal manera que permitan la comunicación con redes independientes.
1.1.15.1.3.1. Protocolo DNP3
El controlador deberá soportar el protocolo de comunicaciones DNP3 La tarjeta de

comunicaciones DNP3, debe ser nativa de la misma familia del controlador, y debe permitir
configuraciones de topologías de red modo Maestro/Esclavo. Puerto Ethernet 10/100 Base
TX RJ45.
El protocolo DNP3 deberá manejar estampa de tiempo y deberá tener la capacidad de

almacenar los datos ante una pérdida de comunicación con el SCADA. Una vez se

restablezca la comunicación con este, deberá enviar la información almacenada en un solo

paquete de forma automática. Este protocolo deberá quedar programado y operando en el
PLC. Es decir, el PLC se debe suministrar con las tarjetas de comunicación, licencias y
programación requeridas para soportar este protocolo de comunicación.
Las pruebas de la programación e integridad de la base de datos, se realizarán con

emuladores de protocolo.
1.1.15.1.4. Chasis
El chasis, base o rack del PLC deberá tener como máximo 12 slots disponibles para la
inserción de módulos de comunicación, control y de entradas y salidas. Así mismo, el rack
o backplane principal deberá permitir la comunicación con racks y backplanes de la misma
familia del controlador, en el caso de que se requieran expansiones.
1.1.15.1.5. Fuente de Alimentación
El controlador deberá estar equipado con una fuente de alimentación interna para alimentar
todos los componentes que lo constituyen, con capacidad suficiente para suministrar la
potencia requerida por todos los equipos.
La fuente de alimentación deberá poseer un aislamiento galvánico entre las tensiones de

entrada y salida, tener filtrado y elementos y/o circuitos de protección para sobrecarga, corto
circuito y sobre/baja tensión para prevenir daños; estos dispositivos deberán incluir alarmas
para indicación local y remota.
El voltaje disponible para alimentar el sistema integral del PLC es de 24 Voltios corriente
continua (24 Vdc).
La fuente de alimentación propia del PLC deberá suministrar la corriente y el voltaje

necesario para soportar todos los módulos de la configuración adoptada.
1.1.15.1.6. Módulos de entrada y salida
El PLC deberá ser flexible de fácil modificación y ampliación, las entradas y salidas deberán
suministrarse montadas en tarjetas que puedan ser instaladas y removidas fácilmente. Los
módulos de entrada y salida deberán servir de interfaz entre las señales del sistema y el
sistema de supervisión y control.
El PLC debe soportar módulos I/O remotos, comunicados a través de protocolos de

comunicación industrial sobre comunicación Ethernet y controlados directamente desde el
programa fuente de la CPU.

1.1.15.1.6.1. Entradas digitales
Los módulos de entradas digitales deberán estar aisladas galvánicamente por medio de
opto acopladores o relés de interposición, estos deberán ser externos a las tarjetas
suministradas.
Las señales de cierre y apertura de un mismo contacto deberán tomarse como eventos
diferentes. Los módulos deberán estar en capacidad de detectar alarmas y cambios de
estado momentáneo y deberá poseer filtros de tiempo con el fin de prevenir indicaciones
dobles o posiciones indefinidas. La densidad para estas tarjetas deberá ser igual o superior
a 16 entradas digitales por tarjeta.
1.1.15.1.6.2. Entradas analógicas
Se utilizarán para la adquisición de las señales provenientes de los transductores y

transmisores que entreguen señales de 4 a 20mA. y de voltaje ±10 Vdc. Las entradas
analógicas deberán estar equipadas con las protecciones adecuadas para garantizar que
los transientes y oscilaciones inducidas no dañen los módulos de entrada o los
componentes que los integran. Deberán tener aislamiento galvánico. El conversor
análogo/digital (A/D) deberá tener una resolución mínima de 15 bits más signo, una
precisión de ± 0,2% a plena escala y 25 °C y ± 0,5% a plena escala en toda la gama de
temperatura ambiente requerida. La densidad para estas tarjetas deberá ser igual o superior
a 8 entradas por tarjeta.
1.1.15.1.6.3. Salidas digitales
Las salidas digitales deberán ser a través de relés de interposición, que deberán ser
externos a las tarjetas suministradas, mediante contactos libres de potencial o salida por
transistor, que a su vez sirvan de aislamiento galvánico entre el equipo y el proceso.
Los relés de salida deberán tener la capacidad requerida para operar las cargas de los
equipos que accionan. Las bobinas del relé deberán ser alimentadas internamente y los
contactos tendrán la alimentación del circuito exterior, con valores de 24 Vdc. Los módulos
deberán tener indicación del estado operativo de las salidas por medio de leds y funciones
de supervisión del circuito de la salida y reportar sus fallas. Los módulos deberán estar en
capacidad de generar por software diferentes tipos de salidas a través de sus relés como
son: contactos con tiempos de activación ajustables, salidas con enclavamientos (Latching
type), trenes de pulsos ajustables, salidas codificadas, etc., según sean las necesidades de
los equipos a controlar. La densidad para estas tarjetas deberá ser igual o superior a 16
salidas digitales por tarjeta.

1.1.15.1.6.4. Salidas analógicas
Estos módulos deberán entregar señales independientes, aisladas galvánicamente y

seleccionables para salidas de corriente de 0 o 4 a 20 mA. y de voltaje ±10Vcd. Los módulos
deberán tener conversores análogo/digital de al menos 15 bits, incluido el signo y un error
máximo de 0.2%. Deberán tener la potencia requerida para la alimentación de los equipos
a conectar e incluir los amplificadores en caso de ser necesario. Las salidas deberán ser a
prueba de cortocircuito y permitir una impedancia de circuitos hasta de 300 ohmios. La
densidad para estas tarjetas deberá ser igual de 8 salidas por tarjeta.
Todos los módulos de entradas y salidas, digitales y analógicas deberán ser protegidas con
módulos de protección externos.
Se deben suministrar un 30% de reserva de señales para las señales de entradas y salidas
digitales y análogas, las entradas y salidas deben dejarse cableadas hasta puntos en
borneras.
En el anexo “SCSLC-EJ-0202-BOM-G00-ICO-LIS-02-00 - Listado de Señales”, se listan

señales mínimas requeridas para la implementación del sistema de control, sin embargo,
EL CONTRATISTA estará a cargo de implementar todas las señales adicionales y
necesarias para el correcto funcionamiento del sistema de control del bombeo, sin limitarse
a este anexo.
1.1.15.1.7. Seguridad del Sistema
El equipo deberá permitir la configuración de niveles de seguridad con password por

usuario, con el fin de prevenir cambios no autorizados en la configuración y programación
del controlador. Estos niveles serán definidos desde el software de programación.
1.1.15.1.8. Licencias y Software
EL CONTRATISTA, deberá suministrar el paquete de software, las licencias, llaves de

software, llaves de hardware, entre otros, que sean necesarios para la programación de los
controladores, así como los programas fuente.
EL CONTRATISTA, deberá suministrar una (1) licencia de software completa, que permita
la configuración y programación de toda la familia o serie del controlador suministrado. Esta
debe ser licenciada a través de software o mediante llaves o dongle. El software debe
ejecutarse sobre el sistema operativo Windows 7 o versiones superiores.

1.1.15.1.9. Parámetros de programación
El software de programación del PLC debe ejecutarse sobre el sistema operativo Windows
7 o superior, tal que permita la configuración de este en línea y fuera de línea.
El CONTRATISTA desarrollará todos los módulos o bloques de función, comunicación y

supervisión y control que se detallan. Aquellos módulos que no se detallan pero que sean
necesarios para garantizar la correcta operación y funcionamiento de los procesos a
controlar, deberán ser desarrollados, programados, probados y entregados, sin que esto
incurra en extra costos para EPM
El CONTRATISTA elaborará todas las librerías de cálculos de señales provenientes de la

instrumentación, que posteriormente se enviarán al SCADA.
El CONTRATISTA debe garantizar que toda la programación realizada cumple con el

estándar IEC 61131-3. La programación de las CPU podrá realizarse de acuerdo a la norma
IEC 61131-3 en cualquiera de los siguientes lenguajes fuente: escalera, texto estructurado,
SFC, diagramas de bloque funcional. Todos los lenguajes podrán ejecutarse de manera
simultánea en el controlador compartiendo variables globales.
El CONTRATISTA debe garantizar que la programación debe estar elaborada con base en
librerías para la optimización de código y tiempos de respuestas.
El CONTRATISTA deberá garantizar la total integración de los equipos, de acuerdo a la

topología de red requerida. Así como la comunicación entre el PLC y la RTU Control Wave
Micro (CWM). La sincronización de la comunicación entre el PLC y la CWM se realizará en
campo y estará a cargo de personal de EPM (CWM) y de EL CONTRATISTA (PLC).
El CONTRATISTA deberá garantizar la completa integración de la instrumentación con el

PLC. Dicha instrumentación será integrada al PLC empleando protocolo Modbus TCP y
Profibus de acuerdo a la arquitectura suministrada. El CONTRATISTA deberá realizar la
lectura de las variables de entrada, librerías de escalización, librerías de cálculo de las
variables de entrada, bloques de función de control, bloques de función de comunicación,
entre otros.
En la programación de los controladores, EL CONTRATISTA debe considerar lo siguiente:
• No proteger los programas de control desarrollados con contraseñas ni ningún tipo

de bloqueo
• Utilizar los lenguajes de programación para PLC’s establecidos en el estándar de

programación IEC 61131-3, de acuerdo con los lineamientos de EPM.
• Entregar la última versión diseñada, probada y aprobada del programa de cada

controlador lógico programable al interventor o inspector técnico de EPM.

• Elaborar y entregar a EPM el mapa de direcciones o el registro de direcciones de

las variables del controlador programado, acorde con los lineamientos establecidos
por EPM.
• Elaborar, programar, probar y entregar a EPM, las librerías y los bloques de función
de: escalización de variables analógicas, comunicación del bus de campo MODBUS
TCP/IP y PROFIBUS de supervisión y control especificados en este pliego de
condiciones.
1.1.15.1.10. Librerías
En el desarrollo de la programación de los PLC, se deberán crear librerías con los bloques
funcionales para las diferentes aplicaciones, de acuerdo a los lineamientos establecidos por
EPM.
1.1.15.1.10.1. Librería de escalización variables Analógicas
El CONTRATISTA debe garantizar la completa integración, lectura y escalización de todas

las variables analógicas que intervienen en el proceso. Se debe garantizar que la
escalización de esta se realice con una resolución de mínimo 15 bits más signo.
Las variables analógicas podrán ingresar al PLC directamente por tarjetas o módulos de
entradas y salidas (módulos I/O) o por enlaces o protocolos de comunicación industrial a
través de puertos periféricos.
Para este tipo de señales se deben programar los siguientes parámetros y alarmas:
• Nombre o número de tag de la variable
• Rango
• Span
• Alarma de alto (H)
• Alarma de alto alto (HH)
• Alarma de bajo (L)
• Alarma de bajo bajo (LL)
• Falla del transmisor
• Otras

1.1.15.1.10.2. Librerías de comunicación
El CONTRATISTA deberá desarrollar, programar, probar e implementar los módulos de

comunicación para todos los equipos, tales como: medidores de caudal, actuadores
eléctricos, entre otros. Para cada equipo mencionado, se debe realizar, a través del módulo,
la lectura y escritura de como mínimo las siguientes variables:
Medidor de caudal
• Medida caudal en ambas direcciones
• Totalizador de caudal en ambas direcciones
• Estado de la señal de caudal
• Unidades totalizador caudal
Actuadores eléctricos
• Posición actuador
• Torque
• Indicador abriendo
• Indicador cerrando
• Interruptor de cierre
• Bloqueo de cierre
• Torque de cierre
• Estado local
• Perdida de fase
• Interruptor de apertura
• Bloqueo de apertura
• Torque de apertura
• Estado remoto
• Setpoint alcanzado
• Alarma temperatura

• Setpoint remoto
• Setpoint
1.1.15.1.10.3. Librerías no especificadas
El CONTRATISTA deberá desarrollar, programar, probar e implementar todas las librerías

que no sean especificadas en este pliego de condiciones pero que, en el desarrollo del
proyecto, sean requeridas para garantizar el correcto y óptimo funcionamiento del sistema
1.1.15.1.10.4. Lectura de señales digitales
El CONTRATISTA debe garantizar la lectura de las señales digitales de entrada y de salida.

Así mismo, debe programar, probar y garantizar las acciones de control necesarias para
garantizar la óptima operación del sistema, con base en los lineamientos y requerimientos
de EPM.
1.1.15.1.11. Bases de Datos
Los datos mínimos que deberán ser adquiridos y transmitidos por el PLC serán los
siguientes:
• Eventos: los eventos serán transmitidos cada vez que se presente un cambio y éste
se deba reflejar en la animación presentada en la IHM y en el centro de Control.
• Alarmas: Estas serán catalogadas según su prioridad. Las alarmas se deberán

presentar con valores de prioridad y estampa de tiempo; la asignación de
prioridades se deberá realizar en conjunto con EPM, y de conformidad con la norma
ANSI/ISA-18.2 – 2009 “Management of Alarm Systems for Process Industries”.
• Medidas análogas: Temperatura, presión, nivel, posición, flujo, medidas de variables

eléctricas y en general señales de 4 – 20mA.
• Entradas y Salidas Digitales
1.1.15.1.12. Listado de señales
Las señales que deberán ser programadas por EL CONTRATISTA en el PLC para ser
enviadas a la RTU para su posterior integración con el centro de control, están detalladas
en el anexo “SCSLC-EJ-0202-BOM-G00-ICO-LIS-02-00– Listado de Señales”. Sin
embargo, durante las pruebas y puesta en servicio EPM podrá solicitar eliminar o adicionar

alguna señal, estos cambios deberán ser realizados por EL CONTRATISTA sin costos extra
para EPM.
1.1.15.1.13. Protocolo Profibus DP/PA
El controlador deberá soportar protocolo PROFIBUS, para la comunicación con los equipos
de campo. Se debe garantizar que el módulo de bus de campo sea compatible en versiones
y tipos de driver de la instrumentación para garantizar que se pueda realizar una
administración de activos y leer la totalidad de las variables de los instrumentos. El módulo
de bus de campo debe ser nativo de la misma familia del controlador. Para el caso
PROFIBUS DP, no se admiten Gateways, conversores u otros tipos de dispositivos de
transición entre los equipos de campo y el controlador.
El PLC deberá permitir la opción de routing de tal manera que por medio de una red LAN,
desde una estación de ingeniería, se pueda gestionar y acceder a la configuración de los
instrumentos conectados por el bus PROFIBUS.
Switch y router
Estos equipos serán los encargados de garantizar la conectividad entre los diferentes
dispositivos, tales como: PLC, IHM, radio de comunicaciones, entre otros. El switch y router
deberán tener las siguientes características:
• Grado de protección: IP 30 o superior para switch e IP 40 o superior para router
• Temperatura de operación: -10 a 65 °C o superior
• Voltaje de alimentación: 24 Vdc
Deben ser equipos de tipo industrial, diseñados y fabricados para operar en condiciones
ambientales exigentes.
El equipo deberá permitir realizar adiciones o cambios en los puertos (10/100 Base-Tx, 100
Base-Fx, etc.), mediante la inserción de módulos o tarjetas SFP, la inserción y/o retiro de
módulos o tarjetas debe poder hacerse por personal de EPM, en el sitio donde están
instalados los equipos, sin que se requieran herramientas especializadas y sin que esto
implique ningún cambio en las condiciones de garantía de los equipos.
Las interfaces ópticas deberán usar conector LC, las interfaces eléctricas deberán usar
conector RJ45. Todos los puertos deben operar en configuración full-duplex.
Deben poder ser sincronizados bajo el protocolo NTP/SNTP.

Todos los equipos deberán tener soportes que permitan una instalación firme y de fácil
manejo; además, deberán tener protección contra vibraciones y golpes moderados.
Deberán ser para montaje en riel DIN. Deben suministrarse todos los accesorios necesarios
para la correcta instalación.
Los equipos suministrados deben almacenar información de todos los eventos relevantes
ocurridos, tales como: falla y restablecimiento de enlaces, tormentas de broadcast
detectadas, intentos de acceso no autorizado, reinicio del equipo, etc, estos eventos deben
almacenarse con la fecha y hora de ocurrencia, en una memoria no volátil, de modo que el
log pueda consultarse aún después de haberse apagado el equipo.
Las tarjetas electrónicas de todos los equipos deben ser libres de plomo y tropicalizadas.
Los equipos deben tener un MTBF (Mean Time Between Failure) cercano o superior a
100.000 horas.
Gestión de red
Para la supervisión remota de red de los equipos suministrados se utilizará el protocolo

SNMP, por tal motivo EL CONTRATISTA deberá poner a disposición de EPM todas las
MIBs (Management Information Bases) existentes para los equipos sin ningún costo
adicional.
1.1.15.2.1. Router/Firewall (integrado en un solo equipo)
El equipo a suministrar deberá tener las funcionalidades Router + Firewall + VPN,

integradas en un solo equipo. Este deberá tener implementados todos los protocolos y
herramientas descritos en la Tabla 2. Protocolos y herramientas, garantizando la
conectividad con todos los equipos sobre la misma de red.
El equipo suministrado deberá permitir e implementar sistemas de seguridad según la

norma NERC CIP.
Tabla 2. Protocolos y herramientas
FUNCIONES Y
CARACTERÍSTICAS
PROTOCOLOS
10/100 Base-Tx (802.3u)
Protocolos Capa 100 Base-Fx (802.3u) (Multimodo)
Física 1000 Base-LX (802.3z) (Monomodo) 20km
Auto-negociación (802.3)
IPSec (Transport Mode / Tunnel Mode)

FUNCIONES Y
CARACTERÍSTICAS
PROTOCOLOS
Listas de control de acceso (ACL)
Protocolo 802.1Q
Control de acceso por puerto 802.1X
Funciones y QoS (802.1P)
Protocolos Rutas Estáticas
Sistema Operativo BGP
RIP
Túneles capa 2
NAT
SNMP v3
Interfaces de Gestión por líneas de comando (Consola, Telnet,
Protocolos y etc.)
herramientas de
Interfaces de Gestión HTTP
Gestión y
Troubleshooting Estadísticas de tráfico por puerto
Indicadores LED de estado por puerto
Update de Firmware mediante Webserver
Permitir control de autenticación centralizada mediante servidor

Funciones y RADIUS
Aplicaciones de
Seguridad Storm Filtering / Rate Limiting
Funciones de Seguridad
Certificación IEC61850-3/IEEE1613
Tabla 3.Puertos requeridos
Tipo de Tipo de Número mínimo

Equipo Tipo de puerto
Interfaz conector de puertos
100 Base-FX
Óptica LC 2
(Multimodo)
ROUTER/FIREWALL 100/1000 Base-LX
+VPN Óptica LC 2
(Monomodo) 20km
Eléctrica RJ45 10/100 Base-TX 4

1.1.15.2.2. Switch ethernet capa 2
El equipo suministrado por EL CONTRATISTA para la funcionalidad del switch Ethernet

deberá tener implementados todos los protocolos y herramientas descritos en la Tabla 4
Protocolos y herramientas, para funcionar como switch de comunicación capa 2,
garantizando la conectividad con todos los equipos de la misma red.
Los equipos suministrados deberán permitir e implementar sistemas de seguridad acorde a

la norma NERC CIP.
Tabla 4 Protocolos y herramientas

FUNCIONES Y
CARACTERÍSTICAS
PROTOCOLOS
10/100 Base-Tx (802.3u)
100 Base-Fx (802.3u) Multimodo y
Protocolos Capa Física Base-LX (802.3z) (Monomodo) 20km
Link aggregation 802.3ad
Rapid Spanning Tree Protocol (802.1w)

Calidad de Servicio QoS (802.1p) con al menos 4 colas
Funciones y Protocolos de prioridad
Sistema Operativo Control de acceso por puerto (802.1x)
VLAN (802.1q)
Protocolo SNTP o NTP
SNMP v2, v3
Port Mirroring
Interfaces de Gestión por líneas de comando (Consola,
Protocolos y Telnet, etc.)
herramientas de Gestión Interfaces de Gestión HTTP
y Troubleshooting
Estadísticas de tráfico por puerto
SSH/SSL Encryption
Permitir control de autenticación centralizada mediante
Funciones y Aplicaciones servidor RADIUS
de Seguridad Seguridad de puerto basado en direcciones MAC
Storm Filtering / Rate Limiting
Múltiples niveles de usuario protegidos con contraseña
Tabla 5.Puertos requeridos

Tipo de Tipo de Número mínimo

Equipo Tipo de puerto
Interfaz conector de puertos
100 Base-FX
SWITCH CAPA Óptica LC 2
(Multimodo)
2
Eléctrica RJ45 10/100 Base-TX 22
Sistema de comunicación, radio microondas
Para garantizar la comunicación del Bombeo Santa Elena – La Cascada y la disponibilidad

de todos los servicios asociados (SCADA y medida), es necesario integrar el sistema
existente de comunicación vía radio microondas al nuevo sistema de control, el sistema
actual está compuesto por una antena, radio y el módulo interior en la siguiente ubicación:
• Tanque La Libertad
Este = 75°32'26.41''
Norte = 6°14'28.83''
Todos los elementos instalados actualmente en esta ubicación, trabaja con la plataforma
ALVARION, la cual está instalada en las diferentes instalaciones de Agua y acueducto de
EPM.
Red Profibus
El controlador deberá leer y escribir todas las variables que permita cada equipo conectado
al bus de campo. En la pantalla HMI, se deberá configurar todas las alarmas y eventos
generados por cada uno de estos equipos.
Para el bombeo, se deberá implementar un bus de campo tipo PROFIBUS para la

interconexión de los instrumentos y actuadores motorizados hacia el controlador del
respectivo proceso, tal como se indica en el anexo “SCSLC-EJ-0202-BOM-G00-ICO-PLA-
03-02 – Arquitectura Red de Campo”.
EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los elementos y accesorios necesarios

para este propósito, como son: Links DP/PA y/o acopladores de segmentos DP/PA,
acopladores de dispositivos o AFD, protectores de segmentos, resistencias de fin de línea,
protectores de sobretensión, entre otros.
El suministro también deberá incluir las herramientas para la instalación de los elementos,
software necesario para la operación y configuración de los equipos, accesorios especiales
y documentación relacionada: indicaciones e instrucciones técnicas para su montaje,
incluyendo manuales y planos de instalación.

EL CONTRATISTA debe instalar protectores por sobretensión en todos los tramos de

la instrumentación, esto es: en ambos extremos del tramo entre el acoplador de
segmentos DP/PA y el acoplador de dispositivos y en ambos extremos del tramo del
acoplador de dispositivos y el instrumento.
Todos los elementos y accesorios por suministrar deberán ser propuestos para revisión y
aprobación de EPM de tal manera que se verifique el correcto funcionamiento de cada
segmento teniendo en cuenta las distancias, cantidad y consumo de todos los elementos
que componen el bus, por lo tanto, se debe incluir memorias de cálculo para soportarlo.
EL CONTRATISTA podrá revisar y verificar la arquitectura de bus de campo indicada en

este documento, en caso que lo considere, se puedan realizar mejoras sobre la misma,
para esto, EL CONTRATISTA deberá presentar las alternativas a EPM para su revisión y
aprobación.
El bus de campo deberá cumplir con las siguientes reglas genéricas:
• Los puntos de conexión de la instrumentación Profibus PA deben ser del tipo prensa
cable.
• Conexión / Desconexión: “On Line”, la conexión o desconexión de algún nodo no

debe interferir el tráfico de datos.
• Alimentación de los elementos de campo a través del bus.
• Cada segmento debe tener protector contra sobretensiones instalado en el tablero

de control y en el instrumento.
• Longitud de los mensajes: Mínimo 16 bytes por mensaje.
• Los actuadores e instrumentos con comunicación Profibus DP deben contar con

protectores por sobretensión.
1.1.15.4.1. Acoplador Profibus DP/PA
El acoplador de segmento y fuente de alimentación debe ser un acoplamiento transparente

que permita que cada esclavo de PROFIBUS PA sea directamente dirigido y configurado
desde el maestro PROFIBUS DP. Deberá permitir la conexión en bus con otros dispositivos
PROFIBUS DP. Debe cumplir como mínimo con las siguientes características técnicas:
• Voltaje de alimentación: 24 Vdc
• Corriente por segmento: 400 mA o superior
• Grado de protección: IP20

• Montaje: Riel DIN
• Temperatura ambiente: -20 a 60 °C
• Aislamiento eléctrico: EN 61326-1:2013 o similar
• Compatibilidad electromagnética: NAMUR NE 21 o similar
• Grado de protección: IEC/EN 60529
• Bus de campo: EN 50170/2
1.1.15.4.2. Protector de sobretensión serial para tablero
Las protecciones deben ser de tipo enchufable, en combinación con el elemento de base,
el cual tiene capacidad para la conexión de 2 (dos) conductores de señales sin potencial de
tierra y masa, para sistemas tipo Bus.
El circuito de protección debe ser de dos niveles, cada uno compuesto por una protección
basta y una protección fina entre los conductores de señales. Así mismo, cada protección
debe contar con resistencias de desacoplamiento y una protección basta adicional contra
la tensión longitudinal a tierra.
Cada una de las protecciones debe ser suministrada con su respectiva base, apta para
montaje en riel DIN.
Cómo mínimo, deben cumplir las siguientes características:
• Tensión nominal: 12 Vdc o superior
• Corriente nominal: 450 mA o superior
• IEC 61643-21
• IEC Test C1, C2, C3 D1
1.1.15.4.3. Protector de sobretensión serial para instrumento
Tipo roscado, el circuito de protección debe ser como mínimo para un cable de señal de
dos hilos sin potencial de tierra. Con protección basta y fina para voltajes normales y
protección a tierra para voltaje en modo común, para montaje directo sobre el instrumento.

• Voltaje nominal: 12 Vdc o superior
• IEC 61643-21
1.1.15.4.4. Protector de segmento
Debe tener protección contra cortocircuito y diseñado para buses de campo según la norma
IEC-61158-2, para montaje en riel DIN.
• Voltaje de alimentación: 9 - 32 Vdc
• Número de conexiones: ≥ 8
• Temperatura de operación: 0 – 60 °C o superior
• Grado de protección: IP20 o superior
• Corriente permitida por segmento: ≥ 32 mA
Interfaz hombre-máquina IHM
La IHM es la interfaz gráfica de operación de Nivel 2, la cual permite la visualización y EL

reconocimiento de alarmas, eventos, medidas, indicaciones del proceso y operación a nivel
local, históricos, envió de comandos y configuración de setpoints. La IHM debe concentrar
la representación visual de todos los equipos del bombeo y los subsistemas asociados a la
planta, su control y supervisión a través de esta, incluidas las secuencias de arranque y
paro del sistema. Las pantallas a desarrollar deberán incluir todos los estados operativos
normales y de falla de los equipos, tanto del bombeo como de los subsistemas asociados
a la planta, las medidas, las condiciones de operación, los comandos y consignas
asociados. También debe permitir la creación y almacenamiento de curvas de tendencia en
tiempo real, de todas las variables del proceso debidamente agrupadas y personalizadas
con sus escalas y valores de ingeniería.
1.1.15.5.1. Hardware IHM
La interfaz hombre-máquina deberá ser de tipo industrial con pantalla plana a color, de
matriz activa TFT, tipo LCD o LED, de 15 pulgadas hasta 19 pulgadas, con resolución
mínima de 1024x768, funcionalidad touch screen, sensible a cualquier tipo de material, apta
para ambientes de trabajo típicos de un bombeo y ambientes tropicales.

Deberá tener grado de protección mínimo de IP65 (display) y trabajar en el rango de

temperatura entre 5° - 45°C o superior y no poseer partes móviles.
Debe cumplir con los siguientes requerimientos:
• Un procesador robusto, que permita el correcto funcionamiento del sistema

operativo y de las aplicaciones instaladas.
• Tener pre-instalado un sistema operativo Windows.
• La IHM debe ser completamente independiente del PLC e incluir el software
requerido para el desarrollo de despliegues.
• Voltaje de Alimentación 24Vdc.
1.1.15.5.2. Interfaces de comunicación IHM
• Dos (2) interfaces Ethernet LAN 10/100 Base Tx, conector RJ45
• Una (1) interface USB
• Un (1) puerto serial RS232/RS485
1.1.15.5.3. Almacenamiento IHM
La IHM debe ser suministrada con disco duro de mínimo 80GB de estado sólido y memoria
RAM de al menos 8 GB, estos deben permitir el correcto funcionamiento de las aplicaciones
instaladas.
1.1.15.5.4. Software IHM
A continuación, se establecen las condiciones básicas mínimas a nivel de software que

debe tener la IHM:
• Con la funcionalidad de IHM local (Interfaz hombre-máquina), se visualizarán las

alarmas, eventos, medidas, despliegues y diagramas del sistema de control. Se
debe suministrar todo el software necesario para cumplir con dichas necesidades.
• La IHM debe tener una capacidad igual o mayor a 5.000 tags o puntos en la base
de datos.
• Debe poseer la función de reconocimiento, reposición local y remota de alarmas, así
como la posibilidad de ejecutar mandos sobre los equipos de control y protección.
• La IHM debe pasar a modo de ahorro de energía después de un tiempo determinado
por el usuario en el software de configuración. La pantalla debe salir del modo de
ahorro de energía cuando el usuario realice una operación sobre el TouchScreen.
• La gestión e intercambio de información con la IHM para la programación y acceso
a la información almacenada en su memoria se debe hacer por medio de la red

TCP/IP local y remota, de tal manera que esta permita enlace con un sistema de
gestión y poder realizar cambios de todos los ajustes y parámetros de configuración.
• La IHM debe permitir además realizar la conexión remota por escritorio remoto o
Web Server de tal forma que sea posible parar o arrancar los aplicativos o cargar
nuevas configuraciones. Se debe garantizar que al cerrar el escritorio remoto el
aplicativo local siga operando correctamente.
• Debe tener la capacidad de albergar mediante una base de datos todos los eventos
(SOE) que ocurran en el sistema.
• Como el sistema operativo es basado en Windows, el equipo debe tener
preinstalado un software antivirus con al menos dos (2) años de licencia y debe ser
compatible con todas las funcionalidades y software que tenga instalados.
• Debe tener programas de aplicación tipo SCADA en versión runtime y de desarrollo,
incluyendo el manejador de base de datos y manejador de despliegues de seguridad
del sistema.
1.1.15.5.5. Protocolos de Comunicación IHM
La IHM debe soportar los protocolos descritos en la Tabla 6. Protocolos IHM. La

comunicación de la IHM con el PLC se realizará por MODBUS TCP. Los perfiles de
interoperabilidad de dicho protocolo deben garantizar conectividad e integración con el PLC.
Este protocolo debe ser nativo en la IHM, en ningún momento se aceptará conversores
externos de protocolo.
Tabla 6. Protocolos IHM
Protocolos Maestro (Cliente) REQUERIDO

MODBUS TCP Si
Protocolos
Sincronización REQUERIDO
SNTP o NTP Si
1.1.15.5.6. Software de aplicación y soporte IHM
Deberá manejar gráficas orientadas a objetos.
Deberá manejar una gran librería de símbolos, permitir la creación de nuevos y la

importación de otros símbolos. Con el software generador y manejador de despliegues se
deberá suministrar un conjunto de librerías de símbolos básicos, preferiblemente
normalizados, con el fin de que puedan usarse para configurar cualquier nuevo despliegue.
Deberá tener programas para el manejo, edición, creación y modificación de despliegues

gráficos y de datos que soporte la comunicación hombre – máquina permitiendo la
representación visual del proceso mediante la generación de despliegues de alta resolución

y legibilidad, compuestos por símbolos gráficos y caracteres alfanuméricos de tipo estático

y dinámico.
La operación del sistema se deberá efectuar fácilmente a través de estos despliegues, los
cuales deberán poseer guías de comandos y funciones ejecutables en la parte baja de la
pantalla y mensajes de diálogo para el operador.
Deberá permitir el envío de consignas y comandos de operación.
Los despliegues deberán estar organizados y jerarquizados a través de menús, permitiendo

la representación del sistema o cualquier parte del mismo comenzando por una visión
general para terminar en un diagrama detallado de elementos.
El sistema para edición y manejo de despliegues gráficos deberá contar, entre otras y sin
limitarse a ellas, con las siguientes características:
• Técnicas de multi – ventanas

• Protección de zonas en la pantalla.
• Protección de la pantalla completa por tiempos de no utilización.
• Editor confortable para despliegues dinámicos, formularios, reportes, menús, curvas
de tendencia, etc.
La actualización de las ventanas de eventos y alarmas, deberá hacerse en forma

automática. La IHM deberá permitir realizar las funciones de visualización, despliegue,
indicación y operación, en forma local. Deberá permitir la realización, como mínimo, de las
siguientes funciones:
• Indicación del estado de los equipos.

• Comando sobre los equipos correspondientes.
• Monitoreo y despliegue de las medidas
• Supervisión de valores límites para las medidas analógicas
• Programas para manejo y registro de reportes y tendencias
• Supervisión de las alarmas y eventos
• Selección del modo operación y de control del sistema
• Programas para esquemas y diagramas de enclavamientos.
• Despliegues de diagramas del proceso (P&ID).
• Unifilares y estado de los elementos eléctricos.
• Secuencias de arranque y paro.
• Implementación de funciones de bloqueo: permitirá bloquear el control sobre
cualquier dispositivo, así mismo, permitirá inhibir señales del proceso tales como:
indicaciones, alarmas, eventos, valores medidos, entre otras.

1.1.15.5.7. Licencias y Software
EL CONTRATISTA, deberá suministrar el paquete de software, las licencias, llaves de

software, llaves de hardware, entre otros, que sean necesarios para la programación de la
IHM, así como los programas fuente.
EL CONTRATISTA, deberá suministrar (1) licencia de software de configuración y

programación de la IHM. Esta debe ser licenciada a través de software o mediante llaves o
dongle. El software debe ejecutarse sobre el sistema operativo Windows 7 o versiones
superiores.
1.1.15.5.8. Manual de despliegues gráficos y código de colores para las IHM
A continuación, se describen los lineamientos para el diseño y desarrollo de los despliegues

gráficos de la interfaz hombre – máquina (IHM), los cuales deberán ser acogidos por EL
CONTRATISTA con el fin de evitar dificultades en el uso y operación de los sistemas que
conforman el bombeo y permitir que EPM obtenga un despliegue amigable al usuario,
legible, útil y adecuado para el propósito con el cual fue diseñado. Este manual solo
describe en forma general los criterios de diseño de los despliegues, sin embargo, EL
CONTRATISTA deberá definir con EPM los detalles de la programación de las IHM objeto
de este suministro.
A través de los despliegues se deberá poder efectuar el control y supervisión de todo el

sistema por lo que deberán incluir tanto el estado del proceso y los sub procesos como los
valores de las variables en tiempo real.
Se deberá mantener una organización estándar en los despliegues en pantalla, siendo

evidente la localización de las diversas funciones que se puedan llevar a cabo, de manera
que una organización consistente en la pantalla ayude a establecer y preservar la
orientación del usuario. Esta organización deberá aplicar para todos los despliegues de la
IHM.
La pantalla se dividirá en áreas que alojarán funciones específicas. EL CONTRATISTA

deberá mantener la distribución que se describe a continuación con los porcentajes del área
de visualización total que se indican en la Figura 1. Porcentajes de Ocupación.
Figura 1. Porcentajes de Ocupación

Las IHM deberán cumplir con las siguientes características:
• Cada despliegue deberá comenzar con un título o encabezado en la parte superior

de la pantalla, describiendo brevemente el contenido o propósito del despliegue.
• El estado del sistema de alarmas deberá ser visible en todos los despliegues y
deberá ser desplegado a lo largo de la parte superior de la pantalla. Se indicará:
TAG, descripción, estado, hora.
• Los botones de control se deberán ubicar en la parte inferior a la derecha de la
pantalla, justo debajo de los datos del despliegue y deben ser de forma rectangular.
• Las gráficas de soporte y logos se deberán ubicar en la parte inferior del lado
izquierdo de la pantalla.
• Todas las pantallas deberán contar con botones de navegación que permitan
acceder fácilmente a todos los despliegues de la IHM, deben estar agrupados y
ubicados a lo largo de la parte inferior de la pantalla.
• Los menús, se localizarán en la parte superior de la pantalla junto al título.
Los despliegues en general deberán contar, sin limitarse a ello, con las siguientes pantallas:
• Pantalla principal del sistema

• Pantallas del proceso específico
• Pantallas de subestación y auxiliares eléctricos.
• Pantalla de alarmas
• Pantalla de eventos
• Pantalla de enclavamientos
• Pantalla de medidas

Desde la página activa deberá ser posible la llamada directa a cualquiera de las pantallas
mencionadas.
En la pantalla principal se deberá mostrar en todo momento el modo de control en el que

se encuentra operando el sistema (local mantenimiento, local automático, remoto).
En la pantalla de medidas se deberán presentar los valores de todas las variables

involucradas en la operación del sistema. Los datos deberán ser agrupados por
componente y deberán ser presentados en el mismo orden para cada grupo dependiendo
del tipo de datos (temperatura, presión, etc.).
En cada despliegue se deberá contar con la “Función de bloqueo”, la cual deberá permitir
el bloqueo del control de cualquier dispositivo del proceso, de tal forma que se impida su
operación, así mismo, deberá permitir la inhibición de señales recibidas del proceso.
El tamaño de la fuente utilizado para el despliegue de datos deberá ser tal que el usuario
pueda leer fácilmente el texto a una distancia considerable, de ser necesario, para cumplir
esta medida los datos deberán presentarse en varias páginas.
En general los despliegues de las IHM deberán contar con las siguientes características:
• Para el texto se deberá usar Trebuchet MS como fuente estándar.

• Los textos en mayúsculas deberán ser utilizados únicamente en los títulos. Todo el
texto desplegado en las IHM debe ser en minúscula con la primera letra de la
primera palabra en mayúscula.
• Los datos deberán ser agrupados lógicamente, deberán ser claros al igual que sus
unidades.
• El accionamiento de botones de control deberá invocar una caja de dialogo que
confirme la acción.
• La navegación entre diferentes ventanas debe ser simple, obvia y fácil, de manera
que el usuario sea capaz de cambiar entre páginas o ventanas rápida y fácilmente.
• Las ventanas de advertencia o alarma deberán estar siempre visibles al usuario.
• Las gráficas de curvas de tendencia deberán contar con escalas ajustables en
ambos ejes. En caso de presentarse varias curvas en la misma pantalla, se deberán
presentar en colores diferentes para cada variable y con escalas verticales
independientes en el mismo color de la curva.
Los diferentes íconos y objetos que conforman los despliegues se deberán diseñar teniendo
en cuenta lo estipulado en la norma IEC 11581 - Information technology - User system
interfaces and symbols - Icon symbols and functions, en sus partes:
• Part 1: Icons General.

• Part 2: Object icons.
• Part 3: Pointer icons.

• Part 5: Tool icons.

• Part 6: Action icons.
Pantallas y despliegues
La IHM debe permitir la implementación de los siguientes elementos:
• Botones pulsadores virtuales
Los botones pulsadores virtuales de las pantallas deben tener las dimensiones
apropiadas para que sean operados con el dedo índice de una persona adulta y con
cualquier elemento que se disponga para esta acción, como, por ejemplo, un lápiz.
Los botones pulsadores están asociados a la ejecución de comandos.
• Botones para despliegue de pantallas, a continuación, se describen las

funcionalidades de los botones virtuales que se requieren para acceder a las
diferentes pantallas:
✓ Alarmas: Utilizado para desplegar la pantalla donde se deben visualizar las

alarmas que se encuentran presentes (alarmas activas reconocidas y no
reconocidas).
✓ Eventos: Sirve para desplegar la pantalla que contiene el listado general de todos
los eventos y alarmas presentes e históricos.
✓ Diagrama unifilar o de proceso: Permite desplegar la pantalla que contiene el

diagrama unifilar del sistema o un proceso específico.
✓ Reconocer Alarmas: Botón utilizado únicamente en la pantalla “ALARMAS”, con

el fin de que el operador al pulsarlo, le informe al sistema que las alarmas han
sido debidamente identificadas (reconocidas).
✓ Loging /Logout: El botón logging/ Logout es utilizado para la verificación del

usuario sólo cuando este requiere operar los sistemas.
✓ Medidas: Permite cambiar la visualización de variables del proceso (potencias,

voltajes y corrientes) de cada subsistema
• Pantallas de visualización IHM
La IHM debe permitir la realización de las siguientes pantallas o despliegues, con

todos los requerimientos descritos a continuación. Esta descripción aborda solo la
generalidad, EL CONTRATISTA deberá definir y enviar a EPM para aprobación
cada una de las pantallas de visualización y diagramas que deberán ser
programados con sus características correspondientes. De igual manera, EL
CONTRATISTA deberá proponer para aprobación de EPM las demás pantallas o

despliegues que considere necesarios para la correcta y segura operación del

bombeo.
• Pantalla de alarmas
En esta pantalla se deben mostrar todas las alarmas que se encuentren activas
(reconocidas y sin reconocer). Esta pantalla debe aparecer por defecto y debe ser
posible navegar a través de ella, mediante botones virtuales.
Algunos de los eventos considerados como alarmas son:
✓ Fallas en los equipos y elementos del proceso
✓ Violación de valores límites
✓ Estados y valores anormales
✓ Actuación de los sistemas de protección
Cada una de las alarmas activas se debe presentar en una sola fila (sin importar
cuantas veces se haya activado o desactivado), utilizando el siguiente código de
colores:
✓ Alarmas activas que no han sido reconocidas por el operador: Texto color rojo
✓ Alarmas activas que han sido reconocidas por el operador (aún presentes): El
texto que se encontraba en color rojo, debe cambiar a color azul.
Cada una de las alarmas debe contener la siguiente información:
✓ Fecha (aaaa/mm/dd)
✓ Hora de Activación (con milisegundos)
✓ Nivel de prioridad
✓ Nombre del grupo, módulo o elemento
✓ Nombre de la Alarma
Las alarmas que hayan sido reconocidas por el operador, deben ser borradas en forma
automática de la pantalla, en el momento que pasen al estado inactivo.
Las alarmas podrán ser agrupadas, seleccionadas y reconocidas por subsistemas o

equipos.
• Pantalla de Eventos

En esta pantalla se deben registrar en forma cronológica, todos los eventos y

alarmas que se hayan presentado en el sistema. Debe ser posible desplazarse a
través de la pantalla, mediante botones virtuales. El sistema debe almacenar en
forma de buffer circular, la información histórica de los eventos y las alarmas,
borrando los registros históricos más antiguos para insertar los registros más
recientes. Se deberá tener capacidad para almacenar, en la base de datos de tiempo
real, por lo menos los 300 últimos eventos ocurridos. Adicionalmente los eventos
deberán ser almacenados en la base de datos histórica, para su posterior consulta.
Las alarmas y eventos serán almacenados con el tiempo de ocurrencia del evento
en forma cronológica.
Las alarmas y eventos deben contener como mínimo la siguiente información:
Nombre del grupo, Módulo o elemento.
Nombre de la Alarma o evento.
Fecha y hora de Activación (aparición de la señal de alarma).
Tipo de evento: alarma, indicación, comando, protección, entre otros.
Fecha y hora de Desactivación (Desaparición de la señal de alarma).
Fecha y hora de Reconocimiento (cuando el operador presionó el botón “Reconocer

Alarma”).
Estado de la alarma (Activa / Inactiva)
• Pantalla de Reportes
En esta pantalla se podrá acceder como mínimo a los siguientes reportes:
a. Contadores de horas de servicio y de número de operaciones: el sistema deberá

reportar las horas de servicio y el número de operaciones de los equipos principales
y de los auxiliares.
b. Reporte de los valores de las variables de medida
• Mímicos
Los mímicos y/o diagramas de los sistemas deberán contener la mínima cantidad
de detalles requerida para proporcionar la mejor representación del sistema.
Los puntos de inicio y fin de las líneas de flujo deberán ser etiquetados, o bien iniciar
o terminar en componentes etiquetados.
La dirección de los flujos deberá ser claramente indicada por flechas distintivas.

Las líneas de flujo deberán ser codificadas de acuerdo a los colores especificados
en este documento dependiendo del uso que represente en el sistema.
Se deberá evitar el solapamiento de las líneas de flujo, en caso de que esto ocurra
se deberá indicar claramente de forma que no aparezcan como conexiones. Para
despliegues hidráulicos, el sentido del flujo deberá ser de izquierda a derecha. Para
despliegues eléctricos el sentido de flujo deberá ser de arriba hacia abajo.
Se ajustará a la medida de lo posible, el aspecto externo y proporciones reales de

los motores, bombas, válvulas y demás elementos.
Para aquellos elementos de los que se puede obtener lectura de los estados,
alarmas, etc., al seleccionarlos, aparecerá la pantalla de control correspondiente
donde se presenten los datos numéricos de las señales asociadas a éstos que
reflejan su estado.
Los siguientes despliegues deben estar disponibles en las IHM:
✓ Diagrama general de la planta
✓ Diagramas y representación de las secuencias de arranque y paro
✓ Representación de todos los diagramas de enclavamientos
✓ Diagramas de instrumentación del proceso (P&ID).
✓ Cambio en valores de consignas de alarmas y disparos; se contará con un

despliegue en el cual puedan ser cambiadas las consignas de alarmas y disparos.
Los valores de consigna serán definidos por el personal técnico que se encuentre
en la recepción de los equipos.
✓ Arquitectura del sistema de comunicaciones; se contará con un despliegue en el

cual se detalle toda la arquitectura de comunicaciones del sistema, detallando el
protocolo de comunicación utilizado entre los diferentes sistemas, resaltando en
color verde las líneas de conexión entre sistemas cuando este en normal
funcionamiento y en color rojo en caso de ocurrir una interrupción de las
comunicaciones en los sistemas.
✓ Diagrama unifilar eléctrico.
✓ Representación de pantallas de operación de equipos eléctricos incluyendo los

diagramas de enclavamientos.
• Representación de estados y código de colores

Los símbolos a utilizar para la representación de la instrumentación deberán estar

acordes con lo establecido en la norma ANSI/ISA 5.1 - Instrumentation symbols and
identification.
El número de colores usado en la representación de los equipos y sistemas deberá

ser el mínimo que provea la información suficiente. Una vez se ha asignado un uso
a un color específico, ningún otro color debe ser usado para el mismo propósito.
El color general de fondo de los despliegues “color de background” será gris claro.
La convención general de colores presentada en la Tabla “Convención general de
colores” deberá ser acogida para el diseño de los despliegues de la IHM.
Tabla 7. Convención general de colores
COLOR SIGNIFICADO
Blanco Indica elemento u objeto seleccionado por el operador.
Magenta Valor ingresado por el operador.
Amarillo Indica bloqueos y advertencias
Rojo destellante Indica alarmas no confirmadas
Rojo Usado para indicar alarma persistente
Verde Indica estado normal
Usado para indicar un símbolo estático, un texto o
Azul
información de fondo.
Gris claro Color general de fondo "background"
Las representaciones de los equipos serán dinámicas con objeto de visualizar

gráficamente el estado de motores, bombas, válvulas, etc.
Para los diferentes componentes que conforman el bombeo, se utilizará la

convención de colores de la Tabla “Representación del estado de los equipos
dinámicos” para la representación dinámica de sus estados:
Tabla 8. Representación del estado de los equipos dinámicos
COLOR DEL COLOR DE

ESTADO DEL SÍMBOLO
SÍMBOLO LLENADO DEL
ELEMENTO PARPADEANTE
(LÍNEAS) SÍMBOLO
Arrancado, girando
Verde Verde Verde
(energizado)
línea de contorno
Detenido, parado
del símbolo en Ninguno Ninguno
(desenergizado)
verde

COLOR DEL COLOR DE

ESTADO DEL SÍMBOLO
SÍMBOLO LLENADO DEL
ELEMENTO PARPADEANTE
(LÍNEAS) SÍMBOLO
En transición de
Parpadeante en
detenido a Verde Verde
verde
arrancado
En transición de
Parpadeante en
arrancado a Verde Verde
verde
detenido
Falla (condición de Parpadeante en
Rojo Rojo
alarma) rojo
Para los comandos y estados dinámicos en los despliegues:
✓ Líneas de comando: Color blanco.
✓ Objeto bloqueado: Color café.
✓ Señal forzada: Color amarillo.
✓ Comando en proceso: Verde lleno intermitente.
✓ Falla comando: Rojo lleno intermitente.
✓ Estado abierto: Color verde sin rellenar.
✓ Estado cerrado: Color verde lleno.
✓ Estado indeterminado: Color rojo sin rellenar.
Para los componentes que permanecen estáticos durante la operación de los

sistemas como líneas de interconexión y contornos se utilizará el código de colores
que se presenta en la Tabla 9. Código de colores de líneas de interconexión.
Tabla 9. Código de colores de líneas de interconexión
COLOR TIPO DE LÍNEA

Amarillo Líneas de aceite o tanques de aceite
Verde Líneas de agua o válvulas
Azul claro Líneas y tanques de aire
Rojo Sistemas contra incendio
1.1.15.5.9. Seguridad del sistema IHM
Las funciones de seguridad deben evitar el acceso no autorizado a los despliegues, datos,
funciones y facilidades del sistema. Para lo anterior se deberá asignar a cada tipo de usuario

un nombre y una contraseña, a los cuales estará asociado un nivel de seguridad que
determinará las funciones accesibles al usuario en las IHM. Se deberá disponer de los
siguientes niveles de seguridad:
• Nivel de visualización: Este nivel sólo permitirá visualizar la información y la

navegación por los despliegues. No es posible realizar ningún comando, cambio o
modificación al sistema. Este nivel no requiere de nombre de usuario ni contraseña.
• Nivel de operación: Este nivel permitirá la visualización, navegación, generación de

comandos, cambio de modos de operación, reconocimiento de alarmas, activación
de secuencias.
• Nivel de Ingeniería y administración: Además de las funciones descritas en los

anteriores niveles, este nivel permitirá cambiar y modificar la configuración y
funcionalidad del sistema. Además, permitirá la adición, modificación y borrado de
códigos de acceso, mantenimiento y administración general del sistema.
• Se debe contar con un registro donde se almacenen las acciones realizadas por
cada uno de usuarios tal como lo indica la NERC.
Sistema de sincronización de tiempo GPS
EL CONTRATISTA debe suministrar un sistema de sincronización GPS, el cual está

conformado por una unidad de GPS más todos los accesorios para su correcto
funcionamiento (antena, soportes, cables, conectores, protectores de sobretensión etc.)
para garantizar la sincronización de los equipos mediante protocolo NTP/SNTP.
El reloj sincronizado por satélite garantizará la estampa de tiempo de los eventos y alarmas,
para lo cual deberá contar con una antena con su soporte de montaje, preamplificador y
convertidor suministrados, en un compartimiento apto para instalación a la intemperie, así
como el cable de conexión entre la antena y el reloj.
El sistema de GPS debe ser un equipo independiente a los demás equipos suministrados.
Los cables de señal GPS y convertidores óptico / eléctricos para la transmisión de la señal
satélite de la antena al reloj, deberán estar protegidos con un supresor de sobretensiones.
El módulo GPS debe soportar el protocolo de sincronización NTP/SNTP en modo servidor.
El sistema GPS debe tener una precisión igual o inferior a 2 microsegundos y debe permitir
garantizar tener etiquetas de tiempo, conformadas por fecha y hora, con resolución y
precisión de 1 milisegundo, en condiciones normales de operación.
El equipo GPS deberá tener las siguientes interfaces

Tabla 10. Interfaces GPS
INTERFACES CANTIDAD
Interfaz Ethernet eléctrico RJ45 1 o más
El GPS debe permitir la conexión de equipos cliente de cualquier marca y referencia.
Las salidas del GPS deberán operar de forma independiente.
Requerimientos adicionales GPS
• LEDs del estado del GPS y la antena.
• Antena GPS diseñada para ambientes exteriores y tropicalizada.
• Cable para antena de mínimo 20 metros en su primer tramo y 20 metros en su

segundo tramo, incluyendo protección de sobretensión para acoplar ambos cables.
• Instalación en riel DIN.
• Herrajes metálicos para la instalación en el exterior.
• La gestión y configuración del GPS se debe hacer por medio de la red TCP/IP de
forma local y remota.
• Debe permitir monitoreo de estatus usando SNMP.
• Voltaje de alimentación a 24 Vdc.
• En caso de falla en la recepción de la señal de GPS, el sistema deberá seguir la

sincronización de tiempo del sistema de control mediante un reloj libre interno.
EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los elementos requeridos para la distribución

de la red de sincronización, tales como distribuidores, convertidores, cables coaxiales,
conectores, etc.
Lámparas indicadoras
Las lámparas indicadoras deberán ser para montaje en tablero, apropiadas para el voltaje
de servicio. Deberán ser del tipo de bayoneta con diodos de emisión de luz (LED), con
cubiertas de color apropiado y hechas de material que no se decolore con el tiempo. Las
lámparas deberán ser remplazables por el frente de los tableros. Si se requieren
herramientas extractoras para este propósito, al menos dos juegos de estas deberán
suministrarse con él tablero.

Las cubiertas deberán ser similares e intercambiables, preferiblemente de forma

rectangular; las lámparas deberán ser del mismo tipo y capacidad. El código de colores
para las cubiertas de las lámparas indicadoras deberá estar de acuerdo con lo establecido
en la norma IEC 60073.
Selectores de control
Todos los selectores deberán ser del tipo giratorio, para tableros, con manijas en el frente
y con los mecanismos de operación de los contactos en la parte posterior de la puerta. Cada
selector deberá ser suministrado con suficientes contactos y con una disposición adecuada
de las levas para realizar las funciones del sistema de control particular.
Todos los selectores de control deberán ser para 600V y deberán ser capaces de resistir
una prueba de vida útil de por lo menos 10000 operaciones con la corriente nominal
circulando en los contactos del selector. Los selectores de control para mandos de los
interruptores deberán ser de tres posiciones, del tipo de contacto momentáneo con resorte
de retorno a la posición cero. Los selectores de control para otras aplicaciones deberán ser
de contacto mantenido con el número de posiciones requerido para cada caso particular.
Cada interruptor para control e instrumentos y pulsadores deberá ser provisto con un
escudo o una placa de identificación separada para mostrar e identificar su operación. La
identificación deberá ser grabada en las placas del escudo o en las placas separadas. Las
marcas deberán ser escritas en español, sujetas a aprobación por parte de EPM.
El tablero contará con un selector de tres posiciones (Local Mantenimiento, Local

Automático y Remoto)
Pulsadores
Los pulsadores deberán ser para trabajo pesado, herméticos, aislados para 600 Vca, 10A
de capacidad de los contactos y deberán ser montados a ras con la superficie de los
tableros; además deberán tener integradas lámparas tipo LED y cubiertas de colores. El
número y tipo de contactos deberán estar de acuerdo con la función particular de aplicación.
La carga conectada a los contactos no deberá ser mayor que el 25% de su máxima
capacidad de interrupción y de cierre. Donde sea necesario, los pulsadores deberán ser
suministrados con cubiertas o tapas para prevenir operaciones accidentales.
Deben cumplir con:
• Estándares IEC, UL, CSA
• Marca CE

• IP 55
Cada pulsador deberá tener una carátula de identificación para indicar su operación. La
identificación deberá ser grabada en la carátula o en placas separadas.
Fusibles
Los fusibles deberán cumplir con las normas ANSI, NEMA, IEC u otra equivalente
aprobada. Los fusibles se deberán montar en bases que aseguren una alineación apropiada
y un contacto positivo entre los terminales del fusible. Los fusibles serán totalmente
cerrados y diseñados de tal forma que no se puedan presentar arcos entre fase y tierra. Se
deberán suministrar extractores adecuados como parte de los equipos.
Los fusibles deberán poseer contactos auxiliares para indicación remota de alarma. Estos
contactos deberán integrarse al sistema de control como señales de alarma de la
operación del fusible.
Optoacopladores
Los opto acopladores deben ser aptos para montaje en riel DIN. Deberán garantizar el
aislamiento galvánico entre el controlador y las señales provenientes de campo o del
proceso.
Deben ser de empleo universal, compuestos por borne de base y optoacopladores de

estado sólido enchufable. Los opto acopladores deben ser de construcción delgada, con
conexión tipo “push in” y aptos para la utilización de puentes enchufables funcionales.
Deben contar con led de indicación de activación.
Como mínimo, debe cumplir con las siguientes características:
• Tensión nominal de entrada: 24 Vdc
• Corriente constante límite: 100 mA (aproximado)
• Indicación de la tensión de servicio: LED
• Circuito de protección: Diodo contra inversión de polaridad
• Temperatura de operación: 10 °C hasta 50 °C
• Categoría de sobretensión: III
• Grado de polución: 2
• EN 50178

EL CONTRATISTA deberá suministrar opto acopladores para cada una de las entradas
digitales.
Relés de interposición (incluye borne y relé)
Las salidas digitales se deberán multiplicar con relés de interposición del tipo push-in o
transistores tipo bornera, con las características técnicas descritas a continuación:
Los relés deben ser aptos para montaje en riel DIN, según IEC 60715. Deberán garantizar
el aislamiento galvánico de entre el controlador y las señales que van hacía campo o
proceso.
Deben ser de uso universal, compuestos por borne de base y relés de estado sólido
enchufables. Los relés deben ser de construcción delgada, con conexión tipo “push in” y
aptos para la utilización de puentes enchufables funcionales. Deben contar con led de
indicación de activación.
Los relés auxiliares y de control deberán cumplir con las normas ANSI, NEMA, IEC; deberán
tener bases con contactos deslizantes que permitan extraer los relés sin afectar los circuitos
exteriores o requerir desconexión de cables.
El diseño y fabricación deben cumplir con la IEC 60664, IEC 60255 y EN 50178.
• Corriente nominal de entrada aproximada: 9 mA
• Tipo de contacto: Contacto simple
• Tensión mínima de activación: 5 Vdc
• Protección contra inversión de polaridad
• Tiempo de respuesta: máximo 5ms
• Tipo de tecnología: Estado sólido preferiblemente
EL CONTRATISTA deberá suministrar los relés de interfaz para cada una de las salidas
digitales.

Protecciones análogas 4 – 20 mA
Las protecciones análogas de lazo 4 – 20 mA deben ser tipo borne, aptas para montaje en
riel DIN, doble piso y con protección contra sobre tensiones de dos niveles para circuitos
de medición de dos hilos libres de potencial de tierra. Para esto, debe contar con diodos de
reacción rápida con desacoplamiento óhmico hacia descargadores de gas de gran potencia.
Debe contar con protección entre los conductores de señales y con protección entre los
conductores de señales y tierra.
• Tensión nominal: 24 Vdc
• IEC 61643-21
• Corriente de descarga nominal: C2
EL CONTRATISTA deberá suministrar una protección por cada señal de entrada y salida
análoga del tipo 4-20 mA.
Regletas de bornes terminales
Las borneras deben tener como material aislante la poliamida, de estructura molecular
parcialmente cristalino, que garantice excelentes valores eléctricos, mecánicos, químicos,
que absorba humedad del ambiente en un valor medio del 2.8%, exenta de halógenos y
con un excelente comportamiento contra microorganismos, bacterias, mohos, enzimas,
termitas y altas temperaturas, además buena resistencia al envejecimiento, este material
debe estar homologado por las entidades de aprobación competentes como VDE, UL,
NEMA, etc. y cumplir con la distancia de fuga según IEC 112/DIN VDE0303 (CTI600).
Deben cumplir con la tensión transitoria de dimensionamiento (categoría de sobretensión y

grado de polución) especificada según la norma DIN VDE 0110/01.89 o IEC - report IEC
60664 y IEC 60664A.
Deben estar concebidas fundamentalmente para la conexión de conductores de cobre sin

preparar y sin el empleo de punteras o terminales, la sección de dimensionamiento de la
bornera debe cumplir con la norma IEC 60947-7-1.
Deben ser apta para instalarse indistintamente en cualquiera de los rieles, simétrico
(Omega) o asimétrico (G).

Las borneras deben cumplir con la siguiente normatividad internacional:
• Para pruebas mecánicas, eléctricas y de materiales: IEC 60947-7-1 y UL 1059
• Ensayos de corrosión: DIN 50018, ASTM B117 y EN 60068-2-11.
• Combustión de plásticos: UL94
Las borneras a utilizar deben cumplir los siguientes requisitos:
• Permitir la adición y cambio de borneras intermedias sin necesidad de retarjetar las

vecinas.
• Permitir la colocación de placas de separación o tapas entre borneras de diferente

tamaño, con el fin de mantener distancias dieléctricas o para separar conjuntos de
bornes que estén unidos por puentes conectores.
• Permitir realizar derivaciones, por medio de cables con terminales tipo “banana”, sin
requerir desconexión alguna de la bornera.
• Las borneras se agruparán de manera independiente para el control y para la

potencia (salida de interruptores).
• De acuerdo con el uso de la bornera, se debe establecer un código de colores para

el material aislante, así: azul para borneras de neutro, verde-amarillo para borneras
de tierra, gris para las otras borneras.
• Las partes de metal serán resistentes a la corrosión; de acuerdo con esto, no se

admitirá el acero; si se utiliza el latón, deberá ser tratado térmicamente y con un
contenido de cobre mínimo del 85%.
Todos los terminales y bornes deberán ser identificados con marquillas indelebles
apropiadas (termoencogible).
Para cada uno de los tipos de borneras el Contratista deben incluir los siguientes
accesorios: Soporte final, tapa final, marcado de regletas de borne, marcado de borne.
Para el tablero de control suministrado por el CONTRATISTA, se deben considerar

borneras para montaje en riel, doble piso para todas las señales análogas, digitales, de
tierra y de distribución de potencial. Igualmente se debe considerar los frenos para evitar el
movimiento de un conjunto de borneras.
Otras señales tales como alarmas de comunicación, falta de alimentación, entre otras.
Deben ser cableadas a borneras de paso.

La disposición de las borneras y la marcación de las mismas debe ser presentado a EPM
para su aprobación. En cada celda se deberá dejar a un bloque mínimo del 30% adicional
al requerido de borneras (frontera)
El Contratista deberá suministrar un VEINTE por ciento (20%) de marcadores de cada tipo
como una cantidad adicional, para uso en sitio debido a posibles cambios, modificaciones
y adiciones en el alambrado durante el montaje.
Las borneras de conexión por tornillos deben estar diseñadas para que no sea necesario
un reapriete de los tornillos, es decir, debe contar un seguro antiaflojamiento.
Las borneras de conexión por resorte o del sistema “push-in” deben permitir el ingreso de
cable a presión y deben tener un sistema integrado de pestillo que permita el desacople de
conductores energizados de manera fácil, segura y sin contacto directo.
Se detallan a continuación la especificación de las borneras que deben considerarse en los

tableros a suministrar:
Soportes finales (frenos) para rieles simétricos, con la respectiva marcación de cada
subconjunto de borneras, en soportes tipo bandera.
Borneras para distribución de potencial, que reparte un cable de entrada con calibres
en el rango de 16 – 8, AWG (o un rango más amplio que lo incluya) a cuatro u ocho salidas
con calibres en el rango de 18 – 12 AWG (o un rango más amplio que lo incluya). En caso
de utilizarse distribuidores de potencial de 1 a 4, se deben suministrar dos distribuidores
unidos por un puente. Debe ser posible unir eléctricamente estas borneras mediante
puentes, por la parte superior de la misma. El color de las borneras debe ser gris. Debe ser
posible la marcación de cada bornera por la parte superior.
Borneras para puesta a tierra con conexión por resorte o tipo “push in”, para ingreso
de cables con calibres en el rango de 18 a 12 AWG (o un rango más amplio que lo incluya).
Cada bornera debe tener cuatro entradas. Debe ser posible unir eléctricamente estas
borneras mediante puentes, por la parte superior de la misma. El color de las borneras debe
ser verde – amarillo. Debe ser posible la marcación de cada bornera por la parte superior.
Borneras de doble piso interrumpible con conexión por resorte tipo “push in”, para
conectar hasta dos señales eléctricas independientes (una superior interrumpible y otra
inferior). En el piso superior interrumpible, que pueda conectarse un soporte enchufable
para componentes. Los calibres de los cables a conectar deben estar en el rango de 18 a
12 AWG (o un rango más amplio que lo incluya). Debe ser posible unir eléctricamente estas
borneras mediante puentes (cada señal eléctrica en forma independiente). El color de las
borneras debe ser gris. Debe ser posible la marcación de cada bornera por la parte superior.
La bornera debe incluir pie de tierra.

Borneras de doble piso in-interrumpible con conexión por resorte tipo “push in”, para
conectar hasta dos señales eléctricas independientes. Los calibres de los cables a conectar
deben estar en el rango de 18 a 12 AWG (o un rango más amplio que lo incluya). Debe ser
posible unir eléctricamente estas borneras mediante puentes (cada señal eléctrica en forma
independiente). El color de las borneras debe ser gris. Debe ser posible la marcación de
cada bornera por la parte superior.
Soportes enchufables para componentes de 5 mm x 20 mm para borneras interrumpibles

del párrafo anterior.
Tapas finales. Esta tapa debe suministrarse, en cantidad, para cada subconjunto de
borneras donde sea necesario y de acuerdo al ancho y la altura de la bornera.
Puentes enchufables, por pares, para unir las borneras detalladas.
Topes para los rieles.
Para las borneras interrumpibles se deben suministrar los respectivos fusibles tipo vidrio
para cada una de ellas. Los fusibles deben ser de acción rápida, 125 V en un rango de
corriente de 50 a 100 mA.
Interruptores para circuitos de control
Los circuitos de control deberán ser protegidos con interruptores termomagnéticos del tipo
miniatura (Miniature circuit breaker) adecuados para la tensión y el nivel de cortocircuito de
la fuente de alimentación, con una capacidad de interrupción no menor de 20 kA, con el
número de polos que se requiera.
Deberán ser libres de mantenimiento, con comando manual ON--OFF mediante palanca y
disparo automático independiente de dicha palanca (característica disparo libre), con
posibilidad de instalación adosada de otros elementos eléctricos.
Los contactos principales y auxiliares deberán ser fabricados con aleaciones de plata, no
soldada y depositada electrolíticamente.
Deberán permitir la operación manual por medio de una manija o palanca y serán dotados
con un mecanismo de operación rápido para la apertura y cierre, con identificación de sus
posiciones.
Los interruptores y limitadores de tensión deben ser aptos para montaje en riel DIN, según
IEC 60715. Deberán ser del tipo para montaje individual, apropiados para conexión a un
barraje, a peines o a cables según se requiera, conectados por la parte posterior.
Los interruptores del mismo tipo deberán ser totalmente intercambiables. Cada interruptor
deberá estar provisto de terminales de tamaño adecuado para los cables conectados.

Los interruptores para circuitos de 220/110 Vac, deberán ser apropiados para no menos de
240 Vac y los empleados en circuitos de corriente directa de 24 Vdc o menos, deberán ser
apropiados para no menos de 48 Vdc.
Para el caso de interruptores múltiples (más de un polo), deberán ser diseñados de manera
que cuando ocurra una sobrecarga en un polo causará automáticamente apertura de todos
los polos de ese interruptor.
Se debe entregar un certificado de pruebas en fábrica y el certificado de conformidad de

producto RETIE de la referencia suministrada.
Todos los interruptores, tanto de AC como de DC deben ser de la misma marca.
El CONTRATISTA deberá garantizar la selectividad entre los interruptores seleccionados

para 120 Vac y 24 Vdc.
EL CONTRATISTA deberá usar minibreakers de control para realizar el agrupamiento y

protección de todos los equipos internos del tablero como PLC, IHM, switch de
comunicación, radio de comunicación, etc.
La distribución de potencial de los interruptores de AC y de DC en los tableros se debe

realizar a través de peines. No se admiten puentes con cables ni distribución de potencial
a través de barras.
Cada equipo deberá estar conectado a un interruptor de manera independiente, cada

tablero deberá estar alimentado por un interruptor principal.
Los interruptores para corriente alterna (ac) y directa (dc) deben cumplir las siguientes
características mínimas:
• IEC 60947-2
• IEC 60028
• Temperatura de operación: 10°C a 50°C.
• IEC 60068
Cada uno de los equipos que conforman los gabinetes objeto de este contrato, deberá ser
alimentado desde un interruptor independiente, de igual manera se deberá usar
interruptores independientes para cada módulo de entrada y salidas análogas y digitales
del PLC.

Limitador de tensión (Protecciones contra transitorios)
Los limitadores de tensión suministrados, deben ser aptos para montaje sobre riel DIN
según IEC 60715 deben cumplir con las siguientes características técnicas:
• Grado de protección: IP 20 o superior
• Temperatura de operación: -40 °C a 70 °C
• IEC 61643-11
• Tipo: T3
• Tensión nominal: 120 Vac
• Frecuencia nominal: 60 Hz
• Corriente nominal: 25 A
Todos los gabinetes que hacen parte de este suministro deberán tener protección contra
transitorios, las características específicas de cada DPS deberán ser definidas por EL
CONTRATISTA según el diseño propuesto para el tablero.
Patch panel
Los patch panel deberán ser organizadores de redes de cobre, para instalación en riel DIN,
los conectores deben ser del tipo QuickPort, debe tener el número del puerto, barra de
manejo de cables posterior, arandelas de estrella y oreja de tierra para flexibilidad en la
conexión a tierra.
Debe incluir los jacks Cat 6A, blindados tipo quickport y autoponchables, etiquetas,
sujetadores y todos los accesorios necesarios para la correcta instalación y operación.
Gabinetes
Responsabilidad de EL CONTRATISTA
Es responsabilidad de EL CONTRATISTA entregar a EPM el plano propuesto de

distribución de los equipos y elementos que conforman los gabinetes para aprobación por
parte de EPM, esta aprobación es requisito para que EL CONTRATISTA pueda proceder
con la compra de equipos y el montaje.
EL CONTRATISTA deberá presentar y someter a revisión y aprobación de EPM todos los

diseños, memorias de cálculo, planos, catálogos e información técnica complementaria

relacionada con los sistemas o equipos, según lo requerido en estas especificaciones

técnicas.
Los gabinetes deberán ser ensamblados, alambrados, ajustados, equipados, probados y

operados completamente en la fábrica, con la finalidad de minimizar los trabajos para la
instalación de estos en campo. Así mismo, el CONTRATISTA deberá inspeccionar los
equipos antes y después del ensamble, para garantizar que el ensamble del gabinete
corresponda al diseño final.
Para el montaje del tablero, el CONTRATISTA deberá suministrar todos los elementos de
fijación, de alce y materiales necesarios para completar los trabajos en campo. Incluyendo
todos los soportes de acero, pernos de anclaje y cualquier pieza necesaria para unir
secciones que hayan sido separadas para el transporte de estos.
Se deberán instalar etiquetas de precaución en puertas (cuando lo requiera). Así mismo, se

deberá instalar una placa con la información técnica del tablero, donde se especifique el
voltaje de operación del tablero, el número de fases, grado de protección IP, nombre del
fabricante y demás información exigida por el RETIE.
Normatividad
Los trabajos, materiales y equipos suministrados deberán cumplir con los siguientes
reglamentos, normas técnicas nacionales e internacionales, las guías técnicas y demás
documentos empleados como referencia, los cuales deben ser considerados en su última
versión.
EL CONTRATISTA deberá acatar las normas técnicas colombianas existentes, en los casos
en que sea aplicable. Donde se cite una norma debe entenderse que se refiere a su última
revisión publicada, a menos que se especifique algo diferente. Igualmente, EL
CONTRATISTA deberá utilizar las unidades establecidas en el “International System of
Units” (SI) tal como lo define el “International Standard” ISO 1000 “SI Units and
recommendations for the use of their multiples and of certain other units”
IEC 61439-1-2 - Low-voltage switchgear and controlgear assemblies.
IEC 62208 - Empty enclosures for low-voltage switchgear and controlgear assemblies.
General requirements
IEC 60297-1 - Racks, panel and. Associated Equipment. Dimensions of mechanical

structures of the 482.4 mm (19in) series
IEC 60529 - Degrees of protection provided by enclosures (IP Code).
ASTM D1535 - "Standard Practice for Specifying Color by the Munsell System"

ASTM D2197 - “Standard Test Method for Adhesion of Organic Coatings by Scrape
Adhesion”
ASTM B539 - " Standard Test Methods for Measuring Resistance of Electrical Connections
(Static Contacts)"
NTC 3608 - “Especificaciones técnicas para armarios, cajas de dispersión, gabinetes y

pedestals para redes de telecomunicaciones”
NTC 2050 - Código Eléctrico Colombiano.
NTC 100 - Sistema Internacional de Unidades.
ISO 9001 - Sistema de gestión de Calidad.
ISO 14000 - Normas internacionales de gestión ambiental
IEV - International Electrotechnical Vocabulary
ICONTEC - Instituto Colombiano de Normas Técnicas
CEN - Código eléctrico nacional
AGMA - American Gear Manufacturers Association
AISC - American Institute of Steel Construction
ANSI - American National Standards Institute
AWS - American Welding Society
AWWA - American Water Works Association
DIN - Deutsches Institut für Normung
IEEE - Institute of Electrical and Electronic Engineers
NEMA - National Electrical Manufacturers Association
NFPA - National Fire Protection Association
RETIE - Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas
Los tableros deberán ser completamente apantallados para evitar la interferencia

electromagnética (EMI).
Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores

a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente
especificación. En este evento es requisito que EPM apruebe su equivalencia con la norma

especificada. De presentarse este evento, será responsabilidad de EL CONTRATISTA el

solicitar aprobación de equivalencia.
Dimensiones
Las dimensiones de los gabinetes serán las indicadas en la tabla “Dimensiones

aproximadas de gabinetes”. La entrada y salida de cables debe ser por la parte inferior,
mediante láminas removibles con empaques sobre las cuales serán instaladas
posteriormente prensaestopas, tales que permitan conservar el grado de protección IP
especificado.
Tabla 11. Dimensiones aproximadas de gabinetes
Gabinete Dimensiones
Tablero de Control Alto 2000 / Ancho 1600 / Fondo 800 (mm)
Instrumentación Alto 1000 / Ancho 600 / Fondo 250 (mm)
NOTA: EPM se reserva el derecho de modificar las dimensiones de los gabinetes

especificados, según sean las recomendaciones técnicas dadas por El CONTRATISTA.
Tablero de Control de Bombeo (Doble fondo) +TCB
1.1.16.4.1. Chasis (jaula, armario) estructura
Este gabinete será apto para instalación en interiores, estructural y tipo modular,
autosoportado con zócalo de 10 cm, de fácil anclaje al piso, que ofrezca un perfecto y rígido
ajuste, servirán para instalación de equipos de comunicaciones y control.
La estructura principal del gabinete o chasis, tapas, techo, dorsales, zócalos y entradas de
cables en la parte inferior se construirá con lámina Cold Roller ASTM A 36 calibre 16 o 1.5
mm, cuyo espesor y acabado debe resistir los esfuerzos mecánicos, eléctricos y térmicos.
El grado de protección o encerramiento, debe ser IP 55 o mayor de acuerdo a la IEC 60529.
Placa de montaje: chapa de acero 3.0 mm
El ensamble de los gabinetes de control deberá ser rígido, reforzado, libre de abolladuras,
rayones, huecos y defectos en general, además de ser indeformables por el peso de los
equipos. Los bordes serán laminados, formando un ángulo y las esquinas serán pulidas
suavemente.
Cada gabinete deberá poseer argollas o elementos similares en la parte superior para
facilitar su manipulación o traslado de un sitio a otro.

1.1.16.4.2. Puertas
El gabinete deberá tener dos puertas en una de las puertas se instalará la IHM.
Cada puerta debe contar con:
• Cerradura con pestillos en su parte media, superior e inferior, accionados por un

solo mecanismo provisto con llave. Se debe garantizar que las llaves para todos los
gabinetes a suministrar, tengan la misma clave. Es posible aceptar una sola
cerradura para las dos puertas del gabinete.
• Cuatro bisagras en acero 1020 que permitan girar la puerta 133°- 180° grados desde
la posición cerrada.
• Sistema de freno que limite el giro en la apertura a 133°, puede ser tope final de
apertura, mediante platina escualizable y deslizante sobre guía perforada
longitudinalmente u otra, tal que facilite el ingreso y mantenimiento al gabinete. El
ángulo de apertura debe poderse adaptar a 180°.
• Adosado, en su perímetro interior, una empaquetadura de caucho de neopreno o

sello de espuma inyectado que garantice la hermeticidad de este cerramiento.
• Debe incluir varilla de cierre de 4 puntos de enganche de doble paletón según DIN
43668.
Adicionalmente, las puertas deberán prever los elementos necesarios que permitan la
conexión a tierra por medio de una conexión flexible de cobre electrolítico y dos terminales
de ojo. Esta conexión no deberá obstaculizar el funcionamiento normal de la puerta.
Las puertas se construirán con lámina Cold Roller ASTM A 36 calibre 14 (2mm aprox).
1.1.16.4.3. Tapas
La tapa superior y posterior, el techo, los dorsales, los zócalos y la entrada de los cables se
fabricarán el lamina Cold Roller ASTM A36 calibre 16 o 1.5 mm. Las tapas laterales, la
inferior y la superior serán desmontables.
Las tapas laterales serán fijadas con tornillo tipo avellanado con la depresión circular sobre
la lámina respectiva, para que se puedan instalar dos gabinetes contiguos sin que exista
separación entre ellos.

1.1.16.4.4. Entrada de cables
Chapa de suelo y perfil de estanqueidad posterior con junta en espuma PU de sección

30x25 mm para introducción de múltiples cables que permita su prensado sin afectar su
aislamiento, manteniendo el grado de protección IP solicitado y con la guía de entrada de
cables para tracción de los cables durante la entrada.
1.1.16.4.4.1. Prensa-estopas
La entrada y salida de cables debe ser por la parte inferior, mediante láminas removibles
con empaques sobre las cuales serán instaladas posteriormente prensaestopas, tales que
permitan conservar el grado de protección IP especificado.
Los prensa-estopas deberán ser de latón niquelado, tipo recto y deberán formar un sello al
agua y al polvo para los cables que entran o salen de los gabinetes, deberán tener grado
de protección IP65 o superior.
Los Prensa-estopas deberán ser suministrados completos con cuerpo cilíndrico con roscas
hembra y macho, contratuerca hexagonal para fijación, bujes de neopreno tipo campana y
deformable, arandela metálica y buje metálico con rosca y tuerca hexagonal. Los bujes de
neopreno deberán proveer fuerza de sujeción necesaria para soportar adecuadamente el
cable y aliviar los esfuerzos sin dañar la chaqueta del mismo. El cuerpo cilíndrico deberá
presentar una superficie cónica en su interior, de tal forma que, al introducirse el buje
metálico con rosca y tuerca hexagonal, se efectúe presión sobre la arandela metálica y el
buje de neopreno, produciéndose la contracción de éste último y formando así el sello. La
arandela metálica no deberá tener contacto con la chaqueta del cable.
El Contratista deberá suministrar los Prensa-estopas necesarios para los cables de los
circuitos de control y un veinticinco por ciento (25%) de Prensa-estopas adicionales de cada
tipo utilizado, para efectuar en la obra cualquier cableado no previsto inicialmente.
1.1.16.4.5. Ventilación
Los gabinetes deberán llevar rejillas de ventilación, estera filtrante y soporte de filtro, tipo
persianas celosías ubicadas en la parte inferior y superior frontal, para prevenir la entrada
de insectos, las tapas frontales superior e inferior provistas por rejillas de ventilación serán
fabricadas mínimo con lamina calibre 14 (2 mm aprox).
Adicionalmente el gabinete de control debe tener ventiladores en la parte inferior del

gabinete y extractor en la parte superior.

1.1.16.4.6. Acabado
Los ensambles metálicos deberán ser rígidos, reforzados, libres de abolladuras, rayones,
huecos y defectos en general y serán indeformables por el peso de los equipos. Los bordes
deberán ser laminados formando un ángulo y las esquinas serán atornilladlas y pulidas
suavemente. Todos los miembros estructurales, perfiles, peldaños serán perforados para
permitir fijar otros elementos o accesorios o equipos que se requieran.
1.1.16.4.7. Pintura
Antes de pintar, la superficie de la lámina metálica se debe preparar de acuerdo con las
instrucciones del fabricante de la pintura RAL 7035 requerida y deberían ser como mínimo
las siguientes:
• Limpieza y preparación de la lámina utilizando desengrasante industrial o similar, el

cual desengrasa, desoxida, graba y fosfatiza, enjuague.
• Secado al horno para garantizar la extracción de humedad.
• Aplicación de pintura electrostática en polvo acabado texturizado que debe

garantizar las siguientes propiedades:
✓ Buena dureza.
✓ Resistencia al rayado.
✓ Resistencia al entizamiento y al cambio de color
✓ Resistencia química.
✓ Resistencia a la mancha.
✓ Resistencia a la abrasión.
• Curado al horno a una temperatura entre 180° a 220°C grados centígrados durante
15 minutos como mínimo, dependiendo del espesor de la lámina y la pintura (o
condiciones de horneo recomendadas por el fabricante teniendo en cuenta los
diferentes espesores y calidades de las láminas y otros elementos de acero).
La superficie de la pieza pintada y completamente curada debe estar libre de cráteres, punto
de aguja, ampollamiento, descolgado de la película, color y brillo diferente del estándar y
características mecánicas no satisfactorias.
• Espesor de la película: 60 – 100 micras
• Adherencia: 100%.

• Resistencia en cámara salina: 500 horas.
• Flexibilidad: 1/8 mandril cónico.
• Resistencia al impacto: 40 lb – pulg.
• Dureza: H
EPM estará en libertad de realizar pruebas en cualquier momento para verificar que las
piezas pintadas cumplan con las propiedades especificadas.
El almacenamiento de los elementos pintados, previo a su instalación, se debe hacer en un

lugar cubierto para protegerlos de la acción de la intemperie.
La pintura debe estar plenamente garantizada ante cualquier tipo de problemas o defecto.
1.1.16.4.8. Galvanizado
Las partes no sometidas al tratamiento descrito anteriormente, tales como los accesorios
para fijación de los aparatos, bisagras, seguros, herrajes, tornillos, arandelas y tuercas,
deberán ser galvanizados, zincado e irisado resistentes a la corrosión, de acuerdo con lo
requerido por las normas ASTM A 153: “Standard Specification for Zinc Coating (Hot dip)
on iron and Steel Hardware” o ISO 1495: “Metallic Coatings – Protection against corrosion
by hot dip galvanizing – guide principles”. El Contratista deberá garantizar que los tornillos
rosquen correctamente en las tuercas después de galvanizarlos.
1.1.16.4.9. Anclaje
Se deberán proveer medios de sujeción para levantar los tableros los cuales serán auto
soportante. El anclaje del tablero se realizará mediante cuatro tornillos de acero de diámetro
apropiado al diseño con tuercas expansivas para piso de concreto o tuercas estándar a
platina.
1.1.16.4.10. Accesorios
Pupitre abatible para trabajo anclado a la puerta construido en lámina de acero Coll Roller
ASTM A 36 calibre 16 o 1.5mm, con una capacidad de carga 20 - 30kg, ancho 600 - 620mm,
profundo 350 – 400mm.
Porta-esquemas construido en lámina de acero Coll Roller ASTM A 36 calibre 16 o 1.5mm,

altura 250 – 300mm, acho 400 – 450mm, profundidad 35 – 50mm.
Dos (2) extractor extra silenciosos de 6" a 120 Vac, debe incluir las dos (2) Rejillas 6".

Sistema de calefacción controlado por termo-higrostato, mediante una resistencia de 120

Vac, el calor disipado por calentador deberá ser de 50 a 100 W y la temperatura controlada
deberá ser de 4 a 5,5 °C sobre la temperatura ambiente. Los dispositivos automáticos de
desconexión deberán ser calibrados de acuerdo con la temperatura ambiente y la humedad
relativa.
Los calentadores deberán suministrar suficiente calor al equipo cuando esté desenergizado,
para prevenir la condensación de humedad y su ubicación deberá permitir la circulación
efectiva de aire y evitar sobrecalentamiento. Los termos-higrostatos deberán tener
indicadores visibles de ajuste de la temperatura y humedad con límites apropiados para las
condiciones de instalación.
Las resistencias deberán ubicarse en la parte más baja con rejillas de protección, de tal
forma que no constituyan peligro para el personal, los equipos o el alambrado y que no
afecten los límites de temperatura de los equipos y la calibración de los relés.
Todo elemento metálico (láminas, tornillos, tuercas etc.) que no se detalle explícitamente
(en estas especificaciones o en planos) su material, se entiende que debe ser en
galvanizado, por inmersión en caliente.
Platina de cobre al 99%, instalada a lo largo de uno de los paneles laterales o posteriores
en soportes aislados, para puestas a tierra tal que permita una conexión de tierra de un
cable No. 4/0 AWG (107.2 mm2). La platina debe ser de mínimo 1” X 3/16” con una
perforación en un extremo para tornillo de 3/8” y doble fila de perforaciones intercaladas
para tornillo M6, cada fila distanciadas de los bordes 5 mm y separación entre perforaciones
28mm.
La guía de puesta a tierra tendrá una corriente máxima admisible aproximada ≈ 200 A.
Longitud 350 – 400 mm, con terminales de fijación y aisladores.
Deberá proveerse una lámpara tipo led de 14W alimentada a 120Vac, 60Hz; este elemento
debe tener una rejilla de protección contra contactos involuntarios y estará ubicado en la
parte superior del tablero. En el caso del tablero de control (PLC) esta deberá ser tener una
longitud entre 200 y 400 mm.
Dos (2) interruptores de puerta, tipo final de carrera, 120Vac 15A ubicado en la parte frontal
del tablero para encender la lámpara al momento de abrir la puerta frontal, para el tablero
de comunicaciones estarán ubicados en la puerta frontal y trasera
1 toma corriente monofásico doble con polo a tierra y tres hilos, para una corriente nominal
de 20 A y tensión de alimentación de 120 VAC, 60 Hz, con terminal de tierra, tipo NEMA 5-
15R y con su respectiva clavija
Placa de 100x50 mm para colocarle la identificación.

Sistema de freno del bastidor y tope final de apertura, mediante platina escualizable y
deslizante sobre guía perforada longitudinalmente.
Canaletas ranuradas en los dos parales verticales en su parte posterior o anterior, con el
fin de conducir el cableado que llega a los equipos a instalar en el tablero que salen por el
frente o parte trasera. La instalación de dichas canaletas no debe impedir la apertura del
tablero.
Tablero de instrumentación +INS
Este tablero será el encargado de integrar todas las señales provenientes de los
instrumentos relacionados al bombeo y todos los sistemas relacionados a este, el tablero
deberá contener todos los equipos necesarios para asegurar la correcta operación del
sistema de control del bombeo, el diseño final del tablero es responsabilidad de EL
CONTRATISTA con previa aprobación de EPM, y deberá asegurar que el tablero en
conjunto funcione de manera óptima.
1.1.16.5.1. Normatividad
Los equipos suministrados deben cumplir con la parte aplicable de la última edición de las
siguientes normas u otras equivalentes:
ANSI/NEMA ICS-4 - Application Guideline for Terminal Blocks.
NEMA ANSI/IEC 60529 - Degrees of protection provided by enclosures (IP code).
IEC TR 60668 - Dimensions of panel areas and cut-outs for panel and rack-mounted
industrial-process measurement and control instruments.
ASTM B584-14 - Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General
Applications.
ASTM D1248-12 - Standard Specification for Polyethylene Plastics Extrusion Materials for
Wire and Cable.
RETIE - Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas.
1.1.16.5.1.1. Chasis
El gabinete debe ser apto para uso exterior, con un grado de protección IP 66 y soportar
como mínimo un grado de protección IK08 o equivalente., para instalación en pared, tipo
compacto, el ingreso de cables deberá ser por la parte inferior, construido en lámina de

acero inoxidable con un espesor mínimo de 1.5 mm para el armario y de 2.0 mm para la
puerta.
El gabinete deberá ser completamente apantallado para prevenir interferencias

electromagnéticas (EMI).
1.1.16.5.1.2. Puertas
La puerta del gabinete debe ser frontal, ciega, batiente de un ala con bisagras internas y
debe permitir cambiar su posición, debe tener mecanismo de fijación de apertura de puerta,
cerrojo con llave de apertura y cierre de puerta en tres puntos. Debe tener bolsillo en la
parte interior de la puerta.
Toda la tornillería utilizada debe ser bajo la norma (IEC), milimétricas con cabeza estrella,
hexagonal interior o Torx. Todos los tornillos tienen que ser tratados (galvanizado o
electrozincado).
1.1.16.5.1.3. Entrada de cables
El ingreso y salida de cables deberá ser por la parte inferior con el uso de prensa-estopas,
metálicos, tipo recto y deberán formar un sello estanco al agua y al polvo para garantizar el
grado de protección IP requerido con el gabinete.
Los prensa-estopas deben ser suministrados completos con cuerpo cilíndrico con rosca
hembra y macho, contratuerca hexagonal para la fijación, bujes de neopreno tipo campana
y deformable, arandela metálica, buje metálico con rosca y tuerca hexagonal, la arandela
metálica no debe tener contacto con la chaqueta del cable. Todas las aberturas que tengan
que hacerse, deben ejecutarse según la norma IEC TR 60668.
1.1.16.5.1.4. Accesorios
Se deberá instalar en la parte inferior del gabinete una barra de cobre para la puesta a
tierra; el sistema de puesta a tierra debe asegurar muy buena compatibilidad
electromagnética (EMC); la barra de tierra debe ser suministrada con 3 grapas estañadas
para conectar cables de cobre exterior calibre 1/0 AWG al sistema de tierra de la estación
de bombeo.
Para la instalación de los equipos se deben disponer mínimo cuatro niveles horizontales de
rieles DIN instalados en el fondo y en los costados, estos rieles deben permitir ser
modificado su punto de instalación hacia arriba o hacia abajo.

El gabinete deberá tener una lámpara tipo led de 14W alimentada a 120Vac, 60Hz; que
estará ubicada en la parte superior del tablero, deberá ser tener una longitud entre 200 y
400 mm.
El gabinete deberá contener un sistema de calefacción alimentado a 120 Vac, 60 Hz,

conformado por una resistencia de calefacción con guarda que prevenga su contacto
directo, un termo higrostato ajustable y un mini breaker de protección. El dimensionamiento
de este sistema de calefacción debe realizarse de tal forma que asegure una circulación
efectiva de aire para eliminar la formación de bolsas de aire caliente y la condensación de
la humedad.
El cableado interno deberá ser de cobre blando, trenzado concéntrico, extra flexible de
calibre apropiado, aislado para 600 V, 90 °C de temperatura máxima del conductor, el
aislamiento de los cables debe ser tipo HFFR (Halogen Free Flame Retardant) y tener
características de no propagación y auto extinción del fuego, resistentes al aceite, los
ácidos, álcalis, llama, humedad y calor, y que no produzcan gases tóxicos. La materia prima
del aislamiento de los cables debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma
ASTM D1248 - 12.
Las conexiones del cableado deben ser hechas sólo en terminales de aparatos y en bloques
terminales, no se aceptan derivaciones intermedias o empalmes en conductores.
Las regletas y bornes terminales deben ser del tipo contemplado en la norma ANSI/NEMA
ICS-4, aisladas para 600 V y del calibre apropiado para los conductores conectados, con
conector en cada terminal de manera que bien sea el cableado interior o el exterior puedan
ser desconectados sin que el uno afecte al otro. Los bornes deben estar provistos de foso
anti polvo, las partes metálicas deben ser resistentes a la corrosión, de acuerdo a esto no
se admite el acero, si se utiliza el latón, debe ser tratado térmicamente y con un contenido
mínimo del 85% de cobre.
El cableado interno del gabinete debe ser efectuado de tal manera que permita el fácil
acceso para las labores de mantenimiento. El cableado dentro del gabinete debe ser fijado
firmemente en su sitio con soportes y amarres apropiados de modo que no se dañe el
aislamiento, debe ser bien organizado; debe ir en canaletas plásticas con perforaciones
laterales y cubiertas removibles.
Se deben instalar placas de identificación para para todos los equipos y elementos como
gabinete, resistencia de calefacción, termo higrostato, minibreak, borneras, etc.; para el
caso del gabinete la marcación se debe realizar en el frente, para los elementos la
marcación se debe realizar debajo de los elementos en un punto visible.
Las placas de identificación deben ser hechas de láminas de un material sintético, adhesivo,
fondo negro, letras de color blanco en bajo relieve y acabado liso. El material no se debe
decolorar o perder sus características con el tiempo y las condiciones ambientales. Las

letras deben ser de un tamaño y diseño tal que sean legibles desde ángulos y distancias
razonables de observación.
1.1.16.5.1.5. Requisitos técnicos generales
El CONTRATISTA deberá suministrar todos los equipos y materiales especificados,

cualquier accesorio especial que no se mencione específicamente en este numeral, que
sea necesario o conveniente para garantizar la operación básica del equipo, deberá
considerarse como incluido en el contrato y se deberá suministrar sin costos extra para
EPM.
Siempre que se especifique un equipo, el fabricante deberá:
• Efectuar el diseño detallado del equipo incluyendo su sistema de control, dentro de

los límites del suministro especificados.
• Suministrar la información técnica requerida para el montaje.
• Fabricar todos los equipos, repuestos y materiales de acuerdo con lo especificado.
• Fabricar todos los equipos, con los accesorios necesarios para su montaje y
mantenimiento, y suministrar todas las herramientas especiales (no normalizadas)
requeridas para estas actividades.
• Realizar todos los ensambles y pruebas de fábrica especificados.
• Cooperar con el inspector de EPM en todos los aspectos relacionados con su

trabajo.
• Suministrar la información detallada sobre parte del suministro, que pueda ser
requerida para coordinación con equipos, partes o sistemas provistos por otros
contratistas.
Todos los materiales, aislamientos eléctricos, y otros que están sujetos a peligro por hongos
u otros cultivos de parásitos, o que puedan sufrir daños por efectos de la humedad excesiva,
deben ser tropicalizados apropiadamente para la protección contra tales efectos o ataques.
Marcación
Se deberán suministrar las placas de características para todos los gabinetes, instrumentos,
relés, contadores, medidores, tarjetas electrónicas, switch de control, switch de
comunicación, botones pulsadores, lámparas de indicación, pantallas y todos los demás
elementos que hacen parte de este suministro.

Todas las celdas, instrumentos, minibreakers y lámparas de indicación deberán estar

identificadas externamente mediante placas en graboplay de fondo negro y letras blancas
fabricadas con técnica “Láser” de acuerdo con los nombres especificados en los diagramas
unifilares y esquemáticos aprobados
Cada tablero deberá tener una placa de características eléctricas donde se especifique
corriente, Voltaje, potencia, etc.
Todos los elementos internos de las celdas deberán estar identificados con la misma
codificación que aparece en los planos, al igual que los cables, se deberán colocar los
siguientes rótulos:
• Identificación y valores nominales de los fusibles adyacentes a la base de cada

fusible.
• Identificación de los puntos de prueba y control, indicando el tipo de prueba o control.
• Identificación de referencias de ajuste de circuitos de control, indicando el tipo de

ajuste y el valor de referencia.
• Número de referencia en cada conector, acorde con su identificación en los

diagramas de circuito y manuales de instalación, operación y mantenimiento.
• Polaridad de los elementos.
Los cables encauchetados de instrumentación, deberán ser identificados con placas de

aluminio en ambos extremos con numeración y letras en relieve
Se deberá suministrar e instalar la señalización de seguridad requerida por las normas y

reglamentos del riesgo eléctrico, en tableros y salas de potencia y control.
EL CONTRATISTA presentará a EPM para su aprobación una propuesta sobre la

marcación y numeración del cableado interno del tablero. Los cables internos de los
tableros se deben marcar con marcadores para conductores en poliolefina, color amarillo,
superficie útil de 5 mm x 50 mm y relación de contracción de 3:1. La marcación se deberá
realizar con impresora de transferencia térmica, las letras y números deberán ser de color
negro.
El material de la marcación debe ser capaz de soportar temperaturas de servicio entre 10°C
a 70°C. Debe ser resistente al limpiado (según DIN EN61010-1) sin alterar la visibilidad de
la marcación. Debe ser libre de halógenos.

1.2. Conducción
Alcance específico
El CONTRATISTA deberá diseñar, suministrar, fabricar, ensamblar, probar en fabrica,

transportar y entregar a EPM:
1. Dos (2) Gabinetes para RTU, cada gabinete deberá incluir:
2.1. Controlador, CPU, con todas sus entradas y salidas I/O y equipos solicitados
en estas especificaciones.
2.2. Un (1) switch/router de comunicación
2.3. Un Sistema de enlace de radio
2.4. Un sistema de GPS
2.5. Todos los equipos y accesorios de instalación
2. Dos (2) Cajas de paso
3. Todos los accesorios necesarios para realizar el montaje.
Arquitectura general del sistema de control
Se implementará un sistema de control digital del tipo jerarquizado de cinco niveles. La red
LAN estará basada en una plataforma de tecnología Ethernet con conexiones 10/100
BaseTX y 100/1000 BaseFX.
El sistema tendrá un diseño modular, escalable y expansible, que permita el crecimiento de

la red y empleará protocolos estándares ampliamente reconocidos, con el fin de garantizar
la interoperabilidad de los distintos equipos.
La red deberá cumplir con la norma IEEE 802.1Q sobre redes virtuales (V-LANs), los
equipos de comunicación deberán garantizar el mínimo tiempo de conmutaciones posibles
y cero pérdida de paquetes.
La red de área local (control y comunicaciones) deberá contar con funciones de supervisión
de la red, en forma automática y manual, local y remota.
Las funciones de supervisión deberán permitir:
• Detección y diagnóstico de fallas.
• Estadísticas de comunicación y de errores para evaluación del desempeño.
• Registros de errores (tasas de error, paquetes perdidos, paquetes duplicados,

tráfico máximo, etc.).

• Monitoreo de estado de enlaces: La comunicación de todos los equipos y sistemas

deberán ser supervisadas en todo momento, para identificar cambios de estado de
las comunicaciones y generar las alarmas correspondientes.
• Monitoreo del estado de los equipos de la red (PLC, IHM, entre otros).
Los equipos deberán ser sincronizados empleando protocolo SNTP/NTP.
La arquitectura que EL CONTRATISTA deberá implementar se adjunta en el anexo “ISELC-

EJ-0202-BOM-G00-ICO-PLA-01 - Arquitectura Sistema de Control y Comunicaciones”.
EL CONTRATISTA será el responsable de la configuración y programación de la red de

control, automatización y comunicaciones, la cual debe hacerse de acuerdo a los
estándares y criterios de diseño definidos por EPM, también es responsable del suministro
de todos los elementos requeridos para la conexión de los equipos, tales como
distribuidores, convertidores, cables, conectores, patch cords, etc., así no se incluyan en
estas especificaciones.
Sistema de gestión remota
La red de comunicación de la conducción deberá permitir la operación de un sistema de

gestión y monitoreo de instrumentación, para realizar el registro de eventos a nivel local y
remoto.
La red de gestión y monitoreo, se deberá implementar a través de una red de LAN. La red
de gestión deberá permitir que desde un equipo conectado en forma local o remota se
supervisen todos los equipos comunicados para detectar eventos, medidas, alarmas,
almacenar y administrar la información mediante registros históricos, permitir cambios de
ajuste de parámetros, intercambio de datos, entre otros.
Instrumentos del sistema
En el anexo “ISELC-EJ-0202-BOM-G00-ICO-LIS-01– Lista de instrumentos”, se listan todos

los instrumentos que deben ser suministrados e integrados por EL CONTRATISTA al
sistema de control del bombeo.

Prestaciones del sistema
Disponibilidad y confiabilidad
Los equipos deberán tener los mayores índices de confiabilidad y disponibilidad, por lo
tanto, EL CONTRATISTA deberá presentar las memorias de cálculo que considere
necesarias para modelar los índices de confiabilidad y disponibilidad del sistema y de sus
componentes individuales.
Mantenibilidad, actualización y flexibilidad
El sistema de control deberá permitir un mantenimiento fácil y rápido, por lo cual los
elementos suministrados deberán tener las siguientes características:
• Los sistemas deberán estar conformados por equipos modulares e intercambiables

preferiblemente en caliente.
• Los equipos deberán tener funciones de autodiagnóstico, indicación local de fallas

y/o software que permita reportar y almacenar eventos y detectar posibles fallas.
• El suministro deberá incluir los equipos necesarios para prueba y diagnóstico en

sitio.
• A la fecha de puesta en servicio, EL CONTRATISTA deberá entregar todo el sistema

de control y comunicación en la última actualización de hardware y software,
instalado, configurado y probado a satisfacción de EPM.
• El sistema debe permitir el cambio de funcionalidad sin implicar grandes

modificaciones en la arquitectura, hardware y software.
Vida útil
El CONTRATISTA deberá garantizar la disponibilidad de repuestos de los equipos que

conforman el sistema de instrumentación y comunicaciones en un periodo mínimo de 10
años.
Modularidad y expansión
El sistema debe ser modular y expansible, de tal manera que se pueda adaptar fácilmente
a futuros crecimientos o cambios operativos y tecnológicos. Por lo tanto, los equipos
suministrados deberán ser modulares, para permitir cambios y adiciones posteriores que
puedan requerirse durante la vida útil de éstos.

Requerimientos de seguridad
Los equipos de comunicación suministrados deberán aplicar las políticas de seguridad de

EPM, las cuales atienden a los siguientes requerimientos:
• Confidencialidad: Garantizar que única y exclusivamente el personal autorizado

tenga acceso a la información.
• Integridad: La información no debe ser modificada por personal no autorizado.
• Disponibilidad: El sistema no puede indisponerse por personal no autorizado.
• Autorización: El sistema debe aplicar políticas de control de acceso.
• Autenticación: El sistema debe requerir autorización por clave para cambios en las
configuraciones, así como activación de comandos.
• Auditabilidad: Debe garantizar la posibilidad de reconstruir el comportamiento
histórico del sistema.
• Seguridad en la operación: los equipos deberán incluir la función de confirmación
antes de la ejecución de un comando.
EL CONTRATISTA deberá suministrar a EPM, los estándares y procedimientos de
seguridad, respaldo de información y contingencias para cada uno de los componentes del
sistema. Estos deben incluir como mínimo lo siguiente:
• Seguridad de los aplicativos: roles y responsabilidades, configuración de usuarios,

registros de auditoría y su interpretación, configuración y complejidad en
contraseñas, puertos de salida autorizados y en general todos los elementos de
seguridad de información que deban configurarse en los aplicativos.
• Seguridad de redes y comunicaciones: Incluye la configuración de VLANs y listas
de control de acceso.
Interoperabilidad
El sistema de instrumentación y comunicaciones debe ser un sistema abierto que emplee

productos comerciales reconocidos de uso mundial y protocolos industriales que operen
sobre estándares internacionales, para garantizar la interoperabilidad con equipos de
diversos fabricantes.
Requisitos generales para los componentes del sistema
Todos los equipos, accesorios, instrumentos, etc., deberán ser de primera calidad, de última
generación, robustos, para uso industrial, suministrados por fabricantes altamente

reconocidos nacional e internacionalmente y deberán ser aprobados por entidades

reconocidas internacionalmente, tales como UL, FM, CSA, VDE o CE, además, deben
garantizar alto grado de seguridad, confiabilidad y continuidad de servicio.
Todos los materiales y equipos que se incorporen al suministro deberán cumplir con las
últimas revisiones de las normas de la ASTM, IEC, ISO, IEEE, ANSI, ITU, NERC, NEMA,
VDE o equivalentes en otros estándares. Así mismo, deberán cumplir con los requisitos de
las normas Colombianas del ICONTEC y las del Reglamento Técnico de Instalaciones
Eléctricas RETIE vigente para Colombia, donde aplique.
Los equipos deben ser de última generación y se debe garantizar que estos permanecerán
en el mercado por lo menos durante diez años, de manera que no entrarán en
obsolescencia tecnológica en un período cercano, sino que se mantendrá su disponibilidad
de repuestos en el largo plazo.
Los equipos y sistemas deben ser seleccionados considerando factores externos tales
como: Ruido eléctrico, interferencias electromagnéticas, áreas de instalación (ambientes
corrosivos y abrasivos), grado de protección y tipo de cerramiento, acorde con las
designaciones que se enuncian en las normas NEC, NTC y NFPA, de modo que se
garantice estabilidad, confiabilidad y precisión en la medición de las variables y en el control
de los procesos.
Los diferentes equipos deberán operar al 60%, de su capacidad máxima (capacidad de

procesamiento y memoria interna), esto con el fin de garantizar el correcto funcionamiento
del sistema ante posibles avalanchas.
Los tableros se deberán ensamblar, alambrar, ajustar, equipar, probar y operar

completamente en fábrica, de tal manera que requiera un trabajo mínimo para su instalación
en campo.
Los equipos electrónicos deben conservar su programación en caso de interrupción de la

alimentación y no perder el registro de eventos en el mismo caso.
Los equipos del sistema de control deberán permitir el acceso remoto vía WEB SERVER a
través de la red propia del sistema, para realizar funciones de diagnóstico y programación.
El diagnóstico debe permitir la identificación de las condiciones anormales de
funcionamiento o de operación en los equipos y sistemas del bombeo: mensajes de alarma,
fallas de equipos como sensores o actuadores, violación de límites operativos, entre otros.
Tropicalización: Todos los instrumentos, tarjetas, módulos, materiales plásticos,

aislamientos eléctricos, paneles de fibra o espaciadores y otros que están sujetos a peligro
por ataques de hongos u otros parásitos, o que puedan sufrir daños por efecto de la
humedad excesiva, deberán ser tropicalizados apropiadamente para protección contra tales
efectos o ataques.

Todos los bornes, contactos, terminales y barras expuestos a corrosión por la

contaminación del aire del sitio, deberán ser protegidos adecuadamente con revestimientos
metálicos o fabricados con un material resistente a la corrosión.
Alimentación: Los dispositivos inteligentes y demás equipos asociados a los sistemas de

control, se alimentarán a 24 Vcd. En caso de que se requieran voltajes de alimentación con
valores diferentes a los indicados, se deberán suministrar las fuentes necesarias como
parte de los equipos.
Características técnicas de los equipos
El diseño, suministro y pruebas de los equipos especificados en este numeral deberán

efectuarse de acuerdo con el conjunto de requisitos que se establecen en este pliego de
condiciones y especificaciones, teniendo en cuenta especialmente la intención y el alcance
fundamental del mismo. En consecuencia, cualquier dispositivo, componente o elemento
que sea necesario para lograr la operación satisfactoria y confiable del bombeo deberá ser
considerado por EL CONTRATISTA y debe ser incluido como parte del suministro sin costos
extras para EPM.
Tablero +RTU
Cada tablero debe estar conformado por los siguientes equipos:
Tabla 12. Componentes y dispositivos

Descripción Cantidad
Un PLC, módulos de comunicación, entradas, salidas
análogas y digitales, accesorios de instalación,
1
equipos de control, interfaces, protecciones entre
otros
Router + Firewall + VPN 1
GPS 1
Gabinete con todos sus accesorios: Higrostato,
1
lámpara, MCBs, Barra de tierra, borneras, DPS, etc.
Fuente de alimentación 1
UPS 1
Enlace de Radio 1
En el anexo “SCSLC-EJ-0202-BOM-G00-ICO-PLA-011-02 – Disposición Mecánica Tablero

RTU”, se presenta de forma general la disposición física del tablero. Los criterios
presentados deberán ser aplicados por el CONTRATISTA, sin embargo, el diseño final del
tablero es responsabilidad de EL CONTRATISTA, y deberá asegurar que el tablero como
conjunto funcione de manera óptima.

Controlador Lógico Programable PLC
El controlador Lógico Programable (PLC) deberá poseer una CPU y será el encargado de
concentrar las diferentes señales entradas-salidas (I/O) análogas y digitales de los
diferentes equipos de campo e instrumentos. El PLC podrá ejecutar diferentes rutinas para
el control del sistema. El PLC también permitirá enviar todas las medidas, alarmas e
indicaciones al centro de control, así como la recepción de comandos y setpoints enviados
desde este.
1.2.7.1.1. Requerimientos generales
Los controladores, módulos y demás accesorios, deberán cumplir con las características
técnicas especificadas en este numeral y con la última edición de las normas ANSI, NEMA,
IEC e IEEE, principalmente las ANSI/NEMA ICS 1 a 6, ANSI/IEEE C37.1 y las IEC-60870
e IEC 61131-3.
El PLC deberá ser un sistema tipo modular en hardware. Todos los módulos deberán poder
ser instalados o retirados sin producir daños en las tarjetas adyacentes o en el cableado de
campo. Los módulos deberán ser diseñados de manera tal que eviten daños o malas
operaciones si son instalados en el lugar equivocado.
El equipo deberá permitir expansión de capacidad de memoria y procesamiento, así como

espacios para módulos de entrada y salida, en el diseño se deberá incluir un 30% adicional
de reserva.
El PLC deberá incluir todos los módulos necesarios para su operación: CPU, módulos de
entradas y salidas analógicas y digitales, fuentes de alimentación, módulos de
comunicación y cualquier otro módulo que sea necesario para operar satisfactoriamente de
acuerdo a las especificaciones, arquitectura de comunicación y requerimientos propuestos
por EPM.
Las Unidades Centrales de Proceso CPU, deberán estar implementadas con

microprocesadores de la última versión liberada por el fabricante.
El PLC deberá tener un MTBF (Mean Time Between Failure) igual o superior a 100.000
horas.
El PLC deberá cargar el programa sin usar el software de programación, utilizando

únicamente el cartucho de memoria.

El PLC deberá permitir hacer modificaciones en línea de variables y secciones de programa.

Adicionalmente, deberá tener la capacidad de soportar módulos ETHERNET, mediante el
protocolo DNP3 de manera nativa, soportar WEB SERVER.
El PLC deberá interactuar con las señales de campo de manera directa (nativa), sin
necesidad de utilizar gateways, conversores, adaptadores, etc.
El PLC deberá permitir la programación por medio de un computador portátil con sistema
operativo bajo Windows 7 o superior, de forma local y remota, a través de la red LAN.
El software necesario para realizar la programación deberá ser suministrado, con sus
respectivas licencias al igual que los accesorios requeridos para dicha conexión (cables
seriales, conectores, USB, Patch cord RJ45 categoría 6A o superior, de mínimo 3 metros
de longitud, etc.).
EL controlador, deberá estar diseñado para operar en un rango de temperatura de 5 a 50

°C o superior.
El equipo deberá operar a 24 Vdc.
El controlador se deberá sincronizar por medio del protocolo NTP/SNTP.
Las memorias donde se almacenen los programas, parámetros y datos permanentes

deberán ser del tipo no volátiles. Se prefiere que el procesador no requiera batería para
salvaguardar el programa cargado. De requerirse, el equipo deberá incluir una (1) batería
de litio de alta capacidad.
El PLC deberá contar con un sistema de supervisión del tipo watchdog, con capacidad de
autodiagnóstico y autochequeo, con señalización local y/o señalización remota.
Este sistema debe anunciar fallas de hardware y software, fallas en tensiones internas,
memorias, procesador, sistemas de entradas y salidas, módulos de extensión, verificación
de los programas, manejo de datos, interfaces y equipos periféricos del sistema.
EL CONTRATISTA deberá incluir en la oferta la documentación técnica que ilustre en

detalle las características técnicas del equipo. En dicha información se debe entregar
información detallada acerca de la capacidad de los equipos ofertados, su modularidad, la
facilidad de expansión, protocolos de comunicación, sincronización con la red, velocidad y
medio de transmisión.
EL CONTRATISTA deberá suministrar el PLC con todo el equipo y programación necesaria

para operar por sí mismo, para suministrar y recibir las señales requeridas para las
secuencias de arranque y paro del sistema, así como para su control y regulación.

1.2.7.1.2. Unidad Central de Proceso CPU
La Unidad Central de Proceso CPU, deberá estar implementada con microprocesadores de

tecnología robusta con la más reciente versión de firmware liberada por el fabricante.
La unidad central de Proceso CPU, deberá tener una memoria RAM o memoria de trabajo
de 4MB o superior. Esta memoria estará disponible para aplicaciones de datos y programa.
Igualmente deberá tener un almacenamiento de mínimo 1GB del tipo no volátil interno o
flash card.
La Unidad Central de Proceso CPU deberá tener una capacidad de direccionamiento y un

ciclo de instrucción apropiado para cumplir con las funciones de regulación y control
solicitadas en estos pliegos, sin que se cargue el equipo en un porcentaje mayor al 60% de
su capacidad.
Deberá incluir las memorias de EPROM, EEPROM o FLASH y RAM de acuerdo con las
aplicaciones y funciones solicitadas.
Deberá tener un reloj en tiempo real que podrá ser accesado en cualquier momento por el
programa de usuario.
La CPU será capaz de soportar E/S analógicas y discretas remotamente (I/O remotos)
sobre Ethernet y/o Profibus o similar.
La CPU soportará contadores de alta velocidad, buses de campo y redes LAN. Para ello, la
CPU o los módulos de comunicación deben disponer de puertos seriales RS232 y RS485,
para comunicaciones SNMP, MODBUS maestro/esclavo y demás protocolos seriales, así
como puertos ethernet RJ45, según los requerimientos.
La CPU debe poseer leds de indicación, diagnóstico y estado de la fuente, batería, CPU,
módulos I/O, puertos de comunicación, etc.
El PLC deberá soportar registros 16-bits.
La base de tiempo podrá ser contada en segundos, centésimas de segundo, o milésimas

de segundo, siendo entonces el rango de los temporizadores de 0 a 32,767 unidades base
de tiempo.
En caso de requerirse, se debe suministrar una batería para el respaldo de la memoria RAM
y contar con un circuito de monitorización que permita detectar el estado de la misma.
1.2.7.1.3. Módulos de comunicación
Estos módulos deberán manejar, de forma autónoma, el tráfico de datos por la red local
descargando así a la unidad central el proceso de esta función.

Algunos puertos de comunicación pueden estar integrados al módulo CPU, pero si este no
es el caso o se requieren puertos adicionales, se debe contar con un módulo de
comunicaciones en una tarjeta independiente.
El módulo de comunicaciones debe poseer leds de indicación, diagnóstico y estado de los

puertos de comunicación.
El equipo deberá tener mínimo un (1) puerto RS485 y un (1) puerto Ethernet 10/100 Base
TX (Disponibles en la CPU o en los módulos de comunicación), que permitan las siguientes
conexiones o enlaces (según los protocolos de comunicación descritos en la arquitectura
propuesta):
Conexión a los switch de red
Conexión al equipo portátil de programación y pruebas
Enlace por protocolo MODBUS RTU
Enlace por protocolo DNP3
Los puertos seriales deben ser independientes y aislados, deben soportar protocolo SNTP,
Modbus Maestro y otros protocolos seriales, como mínimo, deben cumplir con las siguientes
características:
• Deben tener aislamiento puerto a puerto y puerto a chasis.
• Las velocidades de transmisión deben ser configurables por software (4800, 9600,
19.2K, 38.4K, 57.6K)
Los puertos Ethernet deben ser independientes (con MAC diferente y dirección IP
independiente) de tal manera que permitan la comunicación con redes independientes.
Protocolo DNP3
El controlador deberá soportar el protocolo de comunicaciones DNP3.0. La tarjeta de

comunicaciones DNP3, debe ser nativa de la misma familia del controlador, y debe permitir
configuraciones de topologías de red modo Maestro/Esclavo. Puerto Ethernet 10/100 Base
TX RJ45.
El protocolo DNP3 deberá manejar estampa de tiempo y deberá tener la capacidad de

almacenar los datos ante una pérdida de comunicación con el SCADA. Una vez se
restablezca la comunicación con este, deberá enviar la información almacenada en un solo
paquete de forma automática. Este protocolo deberá quedar programado y operando en el
PLC. Es decir, el PLC se debe suministrar con las tarjetas de comunicación, licencias y
programación requeridas para soportar este protocolo de comunicación.

Las pruebas de la programación e integridad de la base de datos, se realizarán con

emuladores de protocolo.
Fusibles
Los fusibles deberán cumplir con las normas ANSI, NEMA, IEC u otra equivalente
aprobada. Los fusibles se deberán montar en bases que aseguren una alineación apropiada
y un contacto positivo entre los terminales del fusible. Los fusibles serán totalmente
cerrados y diseñados de tal forma que no se puedan presentar arcos entre fase y tierra
Los fusibles deberán poseer contactos auxiliares para indicación remota de alarma. Estos
contactos deberán integrarse al sistema de control como señales de alarma de la
operación del fusible.
Opto acopladores
Los opto acopladores deben ser aptos para montaje en riel DIN. Deberán garantizar el
aislamiento galvánico entre el controlador y las señales provenientes de campo o del
proceso.
Deben ser de empleo universal, compuestos por borne de base y optoacopladores de

estado sólido enchufable. Los opto acopladores deben ser de construcción delgada, con
conexión tipo “push in” y aptos para la utilización de puentes enchufables funcionales.
Deben contar con led de indicación de activación.
• Corriente constante límite: 100 mA (aproximado)
• Indicación de la tensión de servicio: LED
• Circuito de protección: Diodo contra inversión de polaridad
• Categoría de sobretensión: III
• Grado de polución: 2
• EN 50178
EL CONTRATISTA deberá suministrar optoacopladores para cada una de las entradas

digitales.

Relés de interposición (incluye borne y relé)
Las salidas digitales se deberán multiplicar con relés de interposición del tipo push-in o
transistores tipo bornera, con las características técnicas descritas a continuación:
Los relés deben ser aptos para montaje en riel DIN, según IEC 60715. Deberán garantizar
el aislamiento galvánico de entre el controlador y las señales que van hacía campo o
proceso.
Deben ser de uso universal, compuestos por borne de base y relés de estado sólido
enchufables. Los relés deben ser de construcción delgada, con conexión tipo “push in” y
aptos para la utilización de puentes enchufables funcionales. Deben contar con led de
indicación de activación.
Los relés auxiliares y de control deberán cumplir con las normas ANSI, NEMA, IEC; deberán
tener bases con contactos deslizantes que permitan extraer los relés sin afectar los circuitos
exteriores o requerir desconexión de cables.
El diseño y fabricación deben cumplir con la IEC 60664, IEC 60255 y EN 50178.
• Corriente nominal de entrada aproximada: 9 mA
• Tipo de contacto: Contacto simple
• Tensión mínima de activación: 5 Vdc
• Protección contra inversión de polaridad
• Tiempo de respuesta: máximo 5ms
EL CONTRATISTA deberá suministrar los relés de interfaz para cada una de las salidas
digitales.
Protecciones análogas 4 – 20 mA
Las protecciones análogas de lazo 4 – 20 mA deben ser tipo borne, aptas para montaje en
riel DIN, doble piso y con protección contra sobre tensiones de dos niveles para circuitos

de medición de dos hilos libres de potencial de tierra. Para esto, debe contar con diodos de
reacción rápida con desacoplamiento óhmico hacia descargadores de gas de gran potencia.
Debe contar con protección entre los conductores de señales y con protección entre los
conductores de señales y tierra.
• IEC 61643-21
• Corriente de descarga nominal: C2
EL CONTRATISTA deberá suministrar una protección por cada señal de entrada y salida
análoga del tipo 4-20 mA.
Router/Firewall (integrado en un solo equipo)
El equipo será el encargado de garantizar la conectividad entre los diferentes dispositivos

y el centro de control de aguas. Deberá tener las siguientes características:
Grado de protección IP 40 o superior
Temperatura de operación 0 a +70 °C o superior
Debe ser un equipo de tipo industrial, diseñado y fabricado para operar en condiciones
ambientales exigentes.
El equipo debe suministrarse completo, con todos los puertos, transceivers y fuentes
requeridas para garantizar su correcta operación.
El equipo deberá permitir realizar adiciones o cambios en los puertos (10/100 Base-Tx, 100
Base-Fx, etc.), mediante la inserción de módulos o tarjetas SFP, la inserción y/o retiro de
módulos o tarjetas debe poder hacerse por personal de EPM, en el sitio donde están
instalados los equipos, sin que se requieran herramientas especializadas y sin que esto
implique ningún cambio en las condiciones de garantía de los equipos.
La hora del equipo suministrado debe poder ser sincronizada usando protocolo NTP/SNTP.
Este equipo deberá tener soportes que permitan una instalación firme y de fácil manejo;
además, deberá tener protección contra vibraciones y golpes moderados.

El montaje será en riel DIN, con todos los accesorios necesarios para la instalación.
El equipo suministrado debe almacenar información de todos los eventos relevantes

ocurridos, tales como: Falla y restablecimiento de enlaces, tormentas de broadcast
detectadas, intentos de acceso no autorizado, reinicio del equipo, etc. Estos eventos deben
almacenarse con la fecha y hora de ocurrencia, en una memoria no volátil, de modo que el
log pueda consultarse aún después de haberse apagado el equipo.
Las tarjetas electrónicas de todos los equipos deben ser libres de plomo y tropicalizadas.
El equipo debe operar a 24vdc, tomados de la fuente de alimentación ininterrumpida que

hace parte de este suministro.
El equipo debe tener un MTBF (Mean Time Between Failure) cercano o superior a 100.000
horas.
Para la supervisión remota de red de los equipos suministrados se utilizará el protocolo

SNMP, por tal motivo EL CONTRATISTA deberá poner a disposición de EPM todas las
MIBs (Management Information Bases) existentes para los equipos sin ningún costo
adicional.
Protocolos y herramientas de red
El equipo a suministrar deberá tener las funcionalidades Router + Firewall + VPN,

integradas en un solo equipo. Este deberá tener implementados todos los protocolos y
herramientas descritos en la tabla “Protocolos y herramientas requeridos para enrutadores”.
Debe garantizar la conectividad con los otros equipos de red de diversos fabricantes.
El equipo suministrado deberá permitir implementar sistemas de seguridad según la norma

NERC CIP.
Tabla 13. Protocolos y herramientas requeridas para enrutadores

FUNCIONES Y
CARACTERÍSTICAS
PROTOCOLOS
10/100 Base-Tx (802.3u)
Protocolos Capa 100 Base-Fx (802.3u) (Multimodo)
Física 1000 Base-LX (802.3z) (Monomodo) 20km
IPSec (Transport Mode / Tunnel Mode)

Funciones y Listas de control de acceso (ACL)
Protocolos Protocolo 802.1Q
Sistema Operativo Control de acceso por puerto 802.1X
QoS (802.1P)

FUNCIONES Y
CARACTERÍSTICAS
PROTOCOLOS
Rutas Estáticas
BGP
RIP
Túneles capa 2
NAT
SNMP v3
Interfaces de Gestión por líneas de comando (Consola, Telnet,
Protocolos y etc.)
herramientas de
Interfaces de Gestión HTTP
Gestión y
Troubleshooting Estadísticas de tráfico por puerto
Permitir control de autenticación centralizada mediante servidor

Funciones y RADIUS
Aplicaciones de
Seguridad Storm Filtering / Rate Limiting
Funciones de Seguridad
Certificación IEC61850-3/IEEE1613
La siguiente tabla presenta la cantidad y tipo de puertos requerido para cada equipo
descrito:
Tabla 14. Puertos requeridos

Tipo de Tipo de Tipo de Número
Equipo Interfaz conector puerto mínimo de
puertos
10/100
Eléctrica RJ45 4
ROUTER+FIREWALL+VPN Base-TX
SFP SFP 2
Sistema de sincronización de tiempo GPS
EL CONTRATISTA debe suministrar un sistema de sincronización GPS, el cual está

conformado por una unidad de GPS más todos los accesorios para su correcto

funcionamiento (antena, soportes, cables, conectores, protectores de sobretensión etc.)

para garantizar la sincronización de los equipos mediante protocolo NTP/SNTP.
El reloj sincronizado por satélite garantizará la estampa de tiempo de los eventos y alarmas,
para lo cual deberá contar con una antena con su soporte de montaje, preamplificador y
convertidor suministrados, en un compartimiento apto para instalación a la intemperie, así
como el cable de conexión entre la antena y el reloj.
El sistema de GPS debe ser un equipo independiente a los demás equipos suministrados.
Los cables de señal GPS y convertidores óptico / eléctricos para la transmisión de la señal
satélite de la antena al reloj, deberán estar protegidos con un supresor de sobretensiones.
El módulo GPS debe soportar el protocolo de sincronización SNTP/NTP en modo servidor.
El sistema GPS debe tener una precisión igual o inferior a 2 microsegundos y debe permitir
garantizar tener etiquetas de tiempo, conformadas por fecha y hora, con resolución y
precisión de 1 milisegundo, en condiciones normales de operación.
El equipo GPS deberá tener las siguientes interfaces
Tabla 15. Interfaces GPS
INTERFACES CANTIDAD
Interfaz Ethernet eléctrico RJ45 1 o más
El GPS debe permitir la conexión de equipos cliente de cualquier marca y referencia.
Las salidas del GPS deberán operar de forma independiente.
Requerimientos adicionales GPS
• LEDs del estado del GPS y la antena.
• Antena GPS diseñada para ambientes exteriores y tropicalizada.
• Cable para antena de mínimo 3 metros en su primer tramo y 2 metros en su segundo

tramo, incluyendo protección de sobretensión para acoplar ambos cables.
• Instalación en riel DIN
• Herrajes metálicos para la instalación en el exterior
• La gestión y configuración del GPS se debe hacer por medio de la red TCP/IP de
forma local y remota.
• Debe permitir monitoreo de estatus usando SNMP

• Voltaje de alimentación a 24 Vdc.
• En caso de falla en la recepción de la señal de GPS, el sistema deberá seguir la

sincronización de tiempo del sistema de control mediante un reloj libre interno.
EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los elementos requeridos para la distribución

de la red de sincronización, tales como distribuidores, convertidores, cables coaxiales,
conectores, etc.
Sistema de alimentación ininterrumpida
Las fuentes de alimentación DC y UPS, suministradas por EL CONTRATISTA, deberán ser

aptas para montaje en riel DIN y permitir la instalación de dichos elementos de forma
compacta, de manera que conformen una sola unidad mecánica.
La fuente, UPS y baterías deben ser de un mismo fabricante, no se aceptan combinación

de marcas.
1.2.7.8.1. Fuente
La fuente debe estar en capacidad de mantener el nivel de voltaje de salida de DC en todo

momento y deberá soportar cargas que superen hasta un 50% la corriente nominal de la
fuente.
Las fuentes deberán tener aislamiento galvánico entre las tensiones de entrada y de salida,
medios de protección por bajo y alto voltaje para prevenir daños en el equipo, protecciones
por cortocircuito y sobrecarga, filtros adecuados para evitar la entrada de ruido desde el
sistema de alimentación, o que el equipo imponga ruido sobre este y cumplir con la última
edición de la norma IEC 61000 respecto a la capacidad para soportar sobre-voltajes.
La alimentación de la fuente podrá ser tanto en corriente directa (DC) o en corriente alterna
(AC). El tipo de alimentación elegido, no deberá afectar el correcto funcionamiento de la
fuente y las características constructivas de esta.
Las fuentes suministradas en este proceso de contratación, deberán cumplir como mínimo
con las siguientes características técnicas:
• Tensión de entrada: 100- 240 Vac
• Frecuencia de operación: 45 a 65 Hz
• Tipo de protección: Protección contra sobre tensiones transitorias
• Circuito de protección: Definido por el fabricante

• Tensión nominal de salida: 24 Vdc
• Corriente de salida: 5 A o superior
• Conectable en paralelo o serie
• Rendimiento: igual o superior 90%
• Montaje para riel DIN
• MTBF mayor a 500.000 horas según IEC 61709
• Temperatura de operación: desde 5°C hasta 50°C
• Resistencia a interferencias según EN 61000-6-2
• Emisión de interferencias según EN 61000-6-3
El equipo deberá tener señalización de estados DC con indicación tipo Led, salida de
conmutación activa, salida de relé y señalización de trabajo en sobre carga: Led, salida de
conmutación activa.
1.2.7.8.2. UPS
La UPS debe estar en capacidad de mantener el nivel de voltaje de salida de 24 Vdc en

todo momento y deberá soportar cargas que superen hasta en un 50% la corriente nominal
de la UPS.
Las UPS suministradas en este proceso de contratación, deberán cumplir como mínimo con
las siguientes características técnicas:
• Tensión de entrada nominal: 24 VDC
• Tensión nominal de salida: 24 VDC +/- 1%
• Corriente de salida: 5 A o superior
• Eficiencia: 95% o superior
• Montaje para riel DIN
• MTBF mayor a 500.000 horas según IEC 61709

• Temperatura de operación: 5°C hasta 50°C o superior
• Resistencia a interferencias según EN 61000-6-2
• Emisión de interferencias según EN 61000-6-3
El equipo deberá tener señalización en leds y salida de relé.
1.2.7.8.3. Baterías
Las baterías deben ser secas, selladas, libres de mantenimiento, tipo AGM (fibra de vidrio
absorbido) y que se puedan utilizar en todas las posiciones.
Las baterías deben ser de alto rendimiento y con mejores descargas que el estándar del
mercado (no se reciben baterías estándar).
Las baterías, como mínimo, deben cumplir con las siguientes características:
• Capacidad nominal: 12 Ah o superior
• Conectable en paralelo: Sí
• Grado de protección: IP 20
• Temperatura ambiente de operación: 5°C a 40°C
• Vida útil: Igual o superior a 5 años
Regletas de bornes terminales
Las borneras deben tener como material aislante la poliamida, de estructura molecular
parcialmente cristalino, que garantice excelentes valores eléctricos, mecánicos, químicos,
que absorba humedad del ambiente en un valor medio del 2.8%, exenta de halógenos y
con un excelente comportamiento contra microorganismos, bacterias, mohos, enzimas,
termitas y altas temperaturas, además buena resistencia al envejecimiento, este material
debe estar homologado por las entidades de aprobación competentes como VDE, UL,
NEMA, etc. y cumplir con la distancia de fuga según IEC 112/DIN VDE0303 (CTI600).
Deben cumplir con la tensión transitoria de dimensionamiento (categoría de sobretensión y

grado de polución) especificada según la norma DIN VDE 0110/01.89 o IEC - report IEC
60664 y IEC 60664A.

Deben estar concebidas fundamentalmente para la conexión de conductores de cobre sin

preparar y sin el empleo de punteras o terminales, la sección de dimensionamiento de la
bornera debe cumplir con la norma IEC 60947-7-1.
Deben ser apta para instalarse indistintamente en cualquiera de los rieles, simétrico
(Omega) o asimétrico (G).
Las borneras deben cumplir con la siguiente normatividad internacional:
• Para pruebas mecánicas, eléctricas y de materiales: IEC 60947-7-1 y UL 1059
• Ensayos de corrosión: DIN 50018, ASTM B117 y EN 60068-2-11.
• Combustión de plásticos: UL94
Las borneras a utilizar deben cumplir los siguientes requisitos:
• Permitir la adición y cambio de borneras intermedias sin necesidad de retarjetar las

vecinas.
• Permitir la colocación de placas de separación o tapas entre borneras de diferente

tamaño, con el fin de mantener distancias dieléctricas o para separar conjuntos de
bornes que estén unidos por puentes conectores.
• Permitir realizar derivaciones, por medio de cables con terminales tipo “banana”, sin
requerir desconexión alguna de la bornera.
• Las borneras se agruparán de manera independiente para el control y para la

potencia (salida de interruptores).
• De acuerdo con el uso de la bornera, se debe establecer un código de colores para

el material aislante, así: azul para borneras de neutro, verde-amarillo para borneras
de tierra, gris para las otras borneras.
• Las partes de metal serán resistentes a la corrosión; de acuerdo con esto, no se

admitirá el acero; si se utiliza el latón, deberá ser tratado térmicamente y con un
contenido de cobre mínimo del 85%.
Todos los terminales y bornes deberán ser identificados con marquillas indelebles
apropiadas (termoencogible).
Para cada uno de los tipos de borneras el Contratista deben incluir los siguientes
accesorios: Soporte final, tapa final, marcado de regletas de borne, marcado de borne.
Para el tablero de control suministrado por el CONTRATISTA, se deben considerar

borneras para montaje en riel, doble piso para todas las señales análogas, digitales, de

tierra y de distribución de potencial. Igualmente se debe considerar los frenos para evitar el
movimiento de un conjunto de borneras.
Otras señales tales como alarmas de comunicación, falta de alimentación, entre otras.
Deben ser cableadas a borneras de paso.
La disposición de las borneras y la marcación de las mismas debe ser presentado a EPM
para su aprobación. En cada celda se deberá dejar a un bloque mínimo del 30% adicional
al requerido de borneras (frontera)
El Contratista deberá suministrar un VEINTE por ciento (20%) de marcadores de cada tipo
como una cantidad adicional, para uso en sitio debido a posibles cambios, modificaciones
y adiciones en el alambrado durante el montaje.
Las borneras de conexión por tornillos deben estar diseñadas para que no sea necesario
un reapriete de los tornillos, es decir, debe contar un seguro antiaflojamiento.
Las borneras de conexión por resorte o del sistema “push-in” deben permitir el ingreso de
cable a presión y deben tener un sistema integrado de pestillo que permita el desacople de
conductores energizados de manera fácil, segura y sin contacto directo.
Se detallan a continuación la especificación de las borneras que deben considerarse en los

tableros a suministrar:
Soportes finales (frenos) para rieles simétricos, con la respectiva marcación de cada
subconjunto de borneras, en soportes tipo bandera.
Borneras para distribución de potencial, que reparte un cable de entrada con calibres
en el rango de 16 – 8, AWG (o un rango más amplio que lo incluya) a cuatro u ocho salidas
con calibres en el rango de 18 – 12 AWG (o un rango más amplio que lo incluya). En caso
de utilizarse distribuidores de potencial de 1 a 4, se deben suministrar dos distribuidores
unidos por un puente. Debe ser posible unir eléctricamente estas borneras mediante
puentes, por la parte superior de la misma. El color de las borneras debe ser gris. Debe ser
posible la marcación de cada bornera por la parte superior.
Borneras para puesta a tierra con conexión por resorte o tipo “push in”, para ingreso
de cables con calibres en el rango de 18 a 12 AWG (o un rango más amplio que lo incluya).
Cada bornera debe tener cuatro entradas. Debe ser posible unir eléctricamente estas
borneras mediante puentes, por la parte superior de la misma. El color de las borneras debe
ser verde – amarillo. Debe ser posible la marcación de cada bornera por la parte superior.
Borneras de doble piso interrumpible con conexión por resorte tipo “push in”, para
conectar hasta dos señales eléctricas independientes (una superior interrumpible y otra
inferior). En el piso superior interrumpible, que pueda conectarse un soporte enchufable
para componentes. Los calibres de los cables a conectar deben estar en el rango de 18 a
12 AWG (o un rango más amplio que lo incluya). Debe ser posible unir eléctricamente estas

borneras mediante puentes (cada señal eléctrica en forma independiente). El color de las
borneras debe ser gris. Debe ser posible la marcación de cada bornera por la parte superior.
La bornera debe incluir pie de tierra.
Borneras de doble piso in-interrumpible con conexión por resorte tipo “push in”, para
conectar hasta dos señales eléctricas independientes. Los calibres de los cables a conectar
deben estar en el rango de 18 a 12 AWG (o un rango más amplio que lo incluya). Debe ser
posible unir eléctricamente estas borneras mediante puentes (cada señal eléctrica en forma
independiente). El color de las borneras debe ser gris. Debe ser posible la marcación de
cada bornera por la parte superior.
Soportes enchufables para componentes de 5 mm x 20 mm para borneras interrumpibles

del párrafo anterior.
Tapas finales. Esta tapa debe suministrarse, en cantidad, para cada subconjunto de
borneras donde sea necesario y de acuerdo al ancho y la altura de la bornera.
Puentes enchufables, por pares, para unir las borneras detalladas.
Topes para los rieles.Para las borneras interrumpibles se deben suministrar los
respectivos fusibles tipo vidrio para cada una de ellas. Los fusibles deben ser de acción
rápida, 125 V en un rango de corriente de 50 a 100 mA.
Interruptores para circuitos de control
Los circuitos de control deberán ser protegidos con interruptores termomagnéticos del tipo
miniatura (Miniature circuit breaker) adecuados para la tensión y el nivel de cortocircuito de
la fuente de alimentación, con una capacidad de interrupción no menor de 20 kA, con el
número de polos que se requiera.
Deberán ser libres de mantenimiento, con comando manual ON--OFF mediante palanca y
disparo automático independiente de dicha palanca (característica disparo libre), con
posibilidad de instalación adosada de otros elementos eléctricos.
Los contactos principales y auxiliares deberán ser fabricados con aleaciones de plata, no
soldada y depositada electrolíticamente.
Deberán permitir la operación manual por medio de una manija o palanca y serán dotados
con un mecanismo de operación rápido para la apertura y cierre, con identificación de sus
posiciones.
Los interruptores y limitadores de tensión deben ser aptos para montaje en riel DIN, según
IEC 60715. Deberán ser del tipo para montaje individual, apropiados para conexión a un
barraje, a peines o a cables según se requiera, conectados por la parte posterior.

Los interruptores del mismo tipo deberán ser totalmente intercambiables. Cada interruptor
deberá estar provisto de terminales de tamaño adecuado para los cables conectados.
Los interruptores para circuitos de 220/110 Vac, deberán ser apropiados para no menos de
240 Vac y los empleados en circuitos de corriente directa de 24 Vdc o menos, deberán ser
apropiados para no menos de 48 Vdc.
Para el caso de interruptores múltiples (más de un polo), deberán ser diseñados de manera
que cuando ocurra una sobrecarga en un polo causará automáticamente apertura de todos
los polos de ese interruptor.
Se debe entregar un certificado de pruebas en fábrica y el certificado de conformidad de

producto RETIE de la referencia suministrada.
Todos los interruptores, tanto de AC como de DC deben ser de la misma marca.
El CONTRATISTA deberá garantizar la selectividad entre los interruptores seleccionados

para 120 Vac y 24 Vdc.
EL CONTRATISTA deberá usar minibreakers de control para realizar el agrupamiento y

protección de todos los equipos internos del tablero como PLC, IHM, switch de
comunicación, radio de comunicación, etc.
La distribución de potencial de los interruptores de AC y de DC en los tableros se debe

realizar a través de peines. No se admiten puentes con cables ni distribución de potencial
a través de barras.
Cada equipo deberá estar conectado a un interruptor de manera independiente, cada

tablero deberá estar alimentado por un interruptor principal.
Los interruptores para corriente alterna (ac) y directa (dc) deben cumplir las siguientes
características mínimas:
• IEC 60947-2
• IEC 60028
• Temperatura de operación: 10°C a 50°C.
• IEC 60068
Cada uno de los equipos que conforman los gabinetes objeto de este contrato, deberá ser
alimentado desde un interruptor independiente, de igual manera se deberá usar
interruptores independientes para cada módulo de entrada y salidas análogas y digitales
del PLC.

Limitador de tensión (Protecciones contra transitorios)
Los limitadores de tensión suministrados, deben ser aptos para montaje sobre riel DIN
según IEC 60715 deben cumplir con las siguientes características técnicas:
• Grado de protección: IP 20 o superior
• Temperatura de operación: -40 °C a 70 °C
• IEC 61643-11
• Tipo: T3
• Tensión nominal: 120 Vac
• Frecuencia nominal: 60 Hz
• Corriente nominal: 25 A
Todos los gabinetes que hacen parte de este suministro deberán tener protección contra
transitorios, las características específicas de cada DPS deberán ser definidas por EL
CONTRATISTA según el diseño propuesto para el tablero.
Patch panel
Los patch panel deberán ser organizadores de redes de cobre, para instalación en riel DIN,
los conectores deben ser del tipo QuickPort, debe tener el número del puerto, barra de
manejo de cables posterior, arandelas de estrella y oreja de tierra para flexibilidad en la
conexión a tierra.
Debe incluir los jacks Cat 6A, blindados tipo quickport y autoponchables, etiquetas,
sujetadores y todos los accesorios necesarios para la instalación.
Gabinete
Es responsabilidad de EL CONTRATISTA entregar a EPM el plano propuesto de

distribución de los equipos y elementos que conforman el gabinete para aprobación por
parte de EPM, esta aprobación es requisito para que EL CONTRATISTA pueda proceder
con la compra de equipos y el montaje.
EL CONTRATISTA deberá presentar y someter a revisión y aprobación de EPM todos los

diseños, memorias de cálculo, planos, catálogos e información técnica complementaria
relacionada con los sistemas o equipos, según lo requerido en estas especificaciones
técnicas.

Los gabinetes deberán ser ensamblados, alambrados, ajustados, equipados, probados y

operados completamente en la fábrica, con la finalidad de minimizar los trabajos para la
instalación de estos en campo. Así mismo, el CONTRATISTA deberá inspeccionar los
equipos antes y después del ensamble, para garantizar que el ensamble del gabinete
corresponda al diseño final.
Para el montaje de los tableros, el CONTRATISTA deberá suministrar todos los elementos
de fijación y materiales necesarios para completar los trabajos en campo. Incluyendo todos
los soportes de acero, pernos de anclaje y cualquier pieza necesaria para unir secciones
que hayan sido separadas para el transporte de estos.
Se deberán instalar etiquetas de precaución en puertas. Así mismo, se deberá instalar una
placa con la información técnica del tablero, donde se especifique el voltaje de operación
del tablero, el número de fases, grado de protección IP, nombre del fabricante y demás
información exigida por el RETIE.
Normatividad
Los trabajos, materiales y equipos suministrados deberán cumplir con los siguientes
reglamentos, normas técnicas nacionales e internacionales, las guías técnicas y demás
documentos empleados como referencia, los cuales deben ser considerados en su última
versión.
EL CONTRATISTA deberá acatar las normas técnicas colombianas existentes, en los casos
en que sea aplicable. Donde se cite una norma debe entenderse que se refiere a su última
revisión publicada, a menos que se especifique algo diferente. Igualmente, EL
CONTRATISTA deberá utilizar las unidades establecidas en el “International System of
Units” (SI) tal como lo define el “International Standard” ISO 1000 “SI Units and
recommendations for the use of their multiples and of certain other units”
IEC 60529 - Degrees of protection provided by enclosures (IP Code).
NTC 2050 - Código Eléctrico Colombiano.
ISO 9001 - Sistema de gestión de Calidad.
ISO 14000 - Normas internacionales de gestión ambiental
IEV - International Electrotechnical Vocabulary
ICONTEC - Instituto Colombiano de Normas Técnicas
CEN - Código eléctrico nacional
IEEE - Institute of Electrical and Electronic Engineers

NEMA - National Electrical Manufacturers Association
RETIE - Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas
Los tableros deberán ser completamente apantallados para evitar la interferencia

electromagnética (EMI).
Pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores

a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente
especificación. En este evento es requisito que EPM apruebe su equivalencia con la norma
especificada. De presentarse este evento, será responsabilidad de EL CONTRATISTA el
solicitar aprobación de equivalencia.
Dimensiones
Las dimensiones del gabinete serán las siguientes. La entrada y salida de cables debe ser
por la parte inferior con prensaestopas, tales que permitan conservar el grado de protección
IP especificado.
Tabla 16. Dimensiones aproximadas
Gabinete Dimensiones
RTU Alto 800 / Ancho 700 / Fondo 450 (mm)
NOTA: EPM se reserva el derecho de modificar las dimensiones de los gabinetes

especificados, según sean las recomendaciones técnicas dadas por El CONTRATISTA.
Chasis
El gabinete deberá ser mono-cuerpo soldado, para uso a la intemperie, con trampas para
aguas en las puertas y con una empaquetadura de sellamiento perimetral que evite el
ingreso de polvo y líquidos, ofreciendo una protección IP 65, norma NTC 3279, que le brinde
una seguridad a los equipos electrónicos que se instalan al interior.
El gabinete (incluida la tapa doble fondo) debe construirse en lámina calibre 14 (2mm)
galvanizada, por inmersión en caliente, que combina las características de resistencia del
acero y la resistencia a la corrosión por el Zinc.
En la parte posterior deberá llevar dos abrazaderas con sus respectivos tornillos, que
permiten la fácil instalación en poste, acomodándose a un rango de diámetros con los
cuales se construyen los postes.

Al interior del gabinete deberá equiparse una tapa doble fondo, desmontable que permita
la facilidad de perforar para montar los equipos.
Pintura
La pintura debe cumplir mínimo con las características y pruebas que se detallan a
continuación o con especificaciones superiores, para lo cual debe describirse la
normatividad asociada. Recubrimiento: pintura electrostática en polvo color gris RAL 7035
con un espesor de película en micras entre 85 y 95 micras normas: ISO 3669, NTC 2808,
ASTM D1186-93 y D4541-95. Que cumpla con las siguientes pruebas:
• Adherencia: ISO 2409, NTC 811, ASTM D3359-83.
• Resistencia al impacto: NTC 811, ASTM 2794-93
• Prueba de flexión: ISO 6860, NTC 1115 ASTM D522-93ª
• Pruebas de dureza al lápiz: ISO 2915, NTC 912, ASTM D-336-92ª
• Resistencia a la cámara salina (acelerada en horas) ASTM B117, NTC 1156, ISO
2927 pasa 400 horas.
Entrada de cables
Los cables deberán entrar por la parte inferior del gabinete, los cables debe equiparse con
conectores metálico recto tipo alflex para manguera tipo coplex metálica de diámetro 1”(
25mm) y 1-1/2” (38mm) que llevan al interior los cables y evitan el ingreso de polvo y/o agua
al gabinete.
Puertas
El gabinete deberá estar equipado con una chapa en acero inoxidable robusta, con 3 puntos
de enclavamiento en el interior. La llave para dicha chapa, deber ser una copa en acero y
con un recubrimiento que la hace resistente a la corrosión. El recubrimiento de zincado se
realiza bajo la norma ASTM A653/924 y NTC 40111. Se debe diseñar una clave única para
EPM y restringirse su fabricación para otras aplicaciones.
La puerta frontal debe tener bolsillo porta-planos.

Accesorios generales
Sistema de calefacción controlado por termo-higrostato, mediante una resistencia de 120

Vac, el calor disipado por calentador deberá ser de 50 a 100 W y la temperatura controlada
deberá ser de 4 a 5,5 °C sobre la temperatura ambiente. Los dispositivos automáticos de
desconexión deberán ser calibrados de acuerdo con la temperatura ambiente y la humedad
relativa.
Los calentadores deberán suministrar suficiente calor al equipo cuando esté desenergizado,
para prevenir la condensación de humedad y su ubicación deberá permitir la circulación
efectiva de aire y evitar sobrecalentamiento. Los termos-higrostatos deberán tener
indicadores visibles de ajuste de la temperatura y humedad con límites apropiados para las
condiciones de instalación.
Las resistencias deberán ubicarse en la parte más baja con rejillas de protección, de tal
forma que no constituyan peligro para el personal, los equipos o el alambrado y que no
afecten los límites de temperatura de los equipos y la calibración de los relés.
Todo elemento metálico (láminas, tornillos, tuercas etc.) que no se detalle explícitamente
(en estas especificaciones o en planos) su material, se entiende que debe ser en
galvanizado, por inmersión en caliente.
Platina de cobre al 99%, instalada a lo largo de uno de los paneles laterales o posteriores
en soportes aislados, para puestas a tierra tal que permita una conexión de tierra de un
cable No. 4/0 AWG (107.2 mm2). La platina debe ser de mínimo 1” X 3/16” con una
perforación en un extremo para tornillo de 3/8” y doble fila de perforaciones intercaladas
para tornillo M6, cada fila distanciadas de los bordes 5 mm y separación entre perforaciones
28mm.
Deberá proveerse una lámpara tipo led de 14W alimentada a 120 Vac, 60 Hz; este elemento
debe tener una rejilla de protección contra contactos involuntarios y estará ubicado en la
parte superior del tablero, deberá tener una longitud entre 200 y 400 mm.
Un (1) interruptor de puerta, tipo final de carrera, 120 Vac 15 A ubicado en la parte frontal
del tablero para encender la lámpara al momento de abrir la puerta frontal.
Placa de 100x50 mm para colocarle la identificación.
Canaletas ranuradas en los dos parales verticales en su parte posterior o anterior, con el
fin de conducir el cableado que llega a los equipos a instalar en el tablero que salen por el
frente o parte trasera. La instalación de dichas canaletas no debe impedir la apertura del
tablero.

Caja de paso
Las cajas de estructura en bloque o concreto que se utilizan para instalar en su interior
equipos como válvulas motorizadas, deberán contar con una caja de paso en su interior,
donde se cableará la instrumentación y los equipos de campo.
Está caja de paso deberá comunicarse con el tablero de control por medio de cables
multiconductores. La caja de paso deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
El gabinete debe ser monocuerpo soldado, para uso a la intemperie, con trampas para agua
en las puertas y con una empaquetadura de sellamiento perimetral que evite el ingreso de
polvo y líquidos, ofreciendo una protección mínima IP 65 o superior según norma EN 60529,
que le brinde una seguridad a los equipos que se instalan al interior.
El gabinete debe estar equipado con una chapa en acero inoxidable robusta con un punto
de enclavamiento en el interior. La llave debe ser tipo copa, en acero y con un recubrimiento
que la haga resistente a la corrosión, el recubrimiento de zincado se realiza bajo la norma
ASTM A653/924 y NTC 40111. Se debe diseñar una clave única para EPM y restringirse su
fabricación para otras aplicaciones.
El material debe ser lámina de acero inoxidable calibre 18 (1.2mm) tanto el gabinete como
la tapa doble fondo. También debe ser en acero inoxidable los rieles, bisagras y demás
accesorios.
Recubrimiento: pintura electrostática en polvo color RAL 7035 con un espesor de película
en micras entre 85 y 95 micras ISO 3669, NTC 2808, ASTM D1186-93 y D4541-95. La
pintura debe cumplir mínimo con las características y pruebas que se detallan a
continuación o con especificaciones superiores, para lo cual debe describirse la
normatividad asociada:
Adherencia: ISO 2409, NTC 811, ASTM D3359-83.
Resistencia al impacto: NTC 811, ASTM 2794-93
Prueba de flexión: ISO 6860, NTC 1115 ASTM D522-93ª
Pruebas de dureza al lápiz: ISO 2915, NTC 912, ASTM D-336-92ª
Resistencia a la cámara salina (acelerada en horas) ASTM B117, NTC1156, ISO 2927 para
400 horas.
En la parte inferior del gabinete se realizarán perforaciones circulares con el objetivo que
estos pasos sirvan para comunicar el cableado interno de la caja con el exterior. Dichas
perforaciones deben tener cada una su respectiva prensa estopa. La prensa estopa debe
ser plástica con protección IP 68 y entregarse instalada con su respectivo sello y tuerca.

Para las perforaciones de 12.5mm, debe adaptarse e instalarse una prensa estopa de
11mm.
16mm.
16mm.
Las cajas deben incluir todos los accesorios que se requieran para garantizar el correcto
empalme y cableado de la potencia y de señales provenientes de la caja de válvulas hacia
el tablero RTU como son borneras, canaletas plásticas, riel DIN, presa estopas para la
salida de cables, entre otros.
Las borneras y demás accesorios deben cumplir las características técnicas mencionadas
en el numeral ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. del presente documento.
El diseño final del tablero deberá ser bajo los criterios presentados en estas
especificaciones y deberán ser aplicados por el CONTRATISTA, el diseño final del tablero
es responsabilidad de EL CONTRATISTA con previa aprobación de EPM, y deberá
asegurar que el tablero en conjunto funcione de manera óptima.
Marcación
Se deberán suministrar las placas de características para todos los gabinetes, instrumentos,
relés, contadores, medidores, tarjetas electrónicas, switch de control, switch de
comunicación, botones pulsadores, lámparas de indicación, pantallas y todos los demás
elementos que hacen parte de este suministro.
Todas las celdas, instrumentos, minibreakers y lámparas de indicación deberán estar

identificadas externamente mediante placas en graboplay de fondo negro y letras blancas
fabricadas con técnica “Láser” de acuerdo con los nombres especificados en los diagramas
unifilares y esquemáticos aprobados
Cada tablero deberá tener una placa de características eléctricas donde se especifique
corriente, Voltaje, potencia, etc.
Todos los elementos internos de las celdas deberán estar identificados con la misma
codificación que aparece en los planos, al igual que los cables, se deberán colocar los
siguientes rótulos:
• Identificación y valores nominales de los fusibles adyacentes a la base de cada

fusible.
• Identificación de los puntos de prueba y control, indicando el tipo de prueba o control.

• Identificación de referencias de ajuste de circuitos de control, indicando el tipo de

ajuste y el valor de referencia.
• Número de referencia en cada conector, acorde con su identificación en los

diagramas de circuito y manuales de instalación, operación y mantenimiento.
• Polaridad de los elementos.
Los cables encauchetados de instrumentación, deberán ser identificados con placas de

aluminio en ambos extremos con numeración y letras en relieve
Se deberá suministrar e instalar la señalización de seguridad requerida por las normas y

reglamentos del riesgo eléctrico, en tableros y salas de potencia y control.
EL CONTRATISTA presentará a EPM para su aprobación una propuesta sobre la

marcación y numeración del cableado interno del tablero. Los cables internos de los
tableros se deben marcar con marcadores para conductores en poliolefina, color amarillo,
superficie útil de 5 mm x 50 mm y relación de contracción de 3:1. La marcación se deberá
realizar con impresora de transferencia térmica, las letras y números deberán ser de color
negro.
El material de la marcación debe ser capaz de soportar temperaturas de servicio entre 10°C
a 70°C. Debe ser resistente al limpiado (según DIN EN61010-1) sin alterar la visibilidad de
la marcación. Debe ser libre de halógenos.
1.3. Cableado
Cableado interno
El cableado interno de los tableros deberá hacerse con cable de cobre extra flexible aislado
TPE 600 V 75ºc, de forma tal que permita un fácil acceso e intervención en labores de
mantenimiento. Cada borne deberá tener como máximo dos conductores, con sus
terminales apropiados y la marcación completa en ambos extremos. Los conductores que
sean utilizados para originar o provocar disparos deberán estar identificados de forma
diferente al cableado utilizado para señalización.
El alambrado deberá ser bien organizado, agrupado y dispuesto en forma horizontal y

vertical, con curvas bien definidas. Los trayectos largos de alambrado dentro del mismo
tablero y el alambrado a las borneras terminales deberán ir en canaletas plásticas con
perforaciones laterales para paso de los cables y con cubiertas removibles. Los gabinetes
deben ser cableados completamente y los cables para conexiones a otros gabinetes se
deben llevar a borneras.

Las conexiones del alambrado deberán ser hechas solamente en los terminales de los
equipos y en las borneras terminales. No se aceptarán derivaciones, ni empalmes
intermedios en conductores. Los conductores de los circuitos de señales deberán ir a
terminales separados y agrupados aparte de los demás cables. Todos los contactos,
bobinas y relés de reserva y puntos internos que tengan conexiones externas deberán
cablearse a borneras.
El alambrado deberá ser dispuesto en canaletas plásticas y deberán ser fijados en su sitio
con soportes o correas plásticas que no dañen el aislamiento. El alambrado que va a la
puerta de tableros con bisagras deberá ser extra-flexible y deberá llevarse dentro de conduit
plástico flexible.
El cableado de control deberá ir separado del cableado de fuerza
Deberán suministrarse prensaestopas, metálicos, del tipo recto, totalmente estancos al

agua y al polvo, para el ingreso de los cables a los tableros, a través de tapas metálicas,
previstas para este propósito. Cuando por razón de la cantidad de cables que ingresen a
los tableros no sea posible la instalación de éstos a través de prensaestopas, se deberán
suministrar materiales sellantes para las aberturas, con características de barreras contra
incendio.
Se deberá utilizar terminales tipo pin o puntera para la conexión final de los conductores a
todos los contactos, bobinas, relés, opto acopladores y demás puntos de conexión. Para tal
fin, se debe utilizar las terminales adecuadas, de acuerdo al diámetro o calibre del cable o
conductor. Bajo ninguna circunstancia deben quedar terminales flojas.
El alambrado dentro de los tableros, paneles o cubículos deberá ser identificado de acuerdo
con un código o con marquillas.
El código de colores de cables monopolares y multipolares deberá ser consistente con el

RETIE según el voltaje, el tipo de cable y de conexión.
Normatividad
Los cables extraflexibles deberán cumplir con las siguientes normas. De acuerdo con los
diseños de los fabricantes pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas
equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado
en la presente especificación técnica, siendo potestativo de las empresas del Grupo EPM
aceptar o rechazar la norma que el oferente pone a su consideración.
Las normas citadas o cualquier otra que llegase a ser aceptada por el Grupo EPM son
referidas a su última versión.

En caso de discrepancia entre las normas y esta especificación, prevalecerá lo aquí

establecido.
Tabla 17. Normatividad

NORMA DESCRIPCIÓN
NTC 1099-1 Cables de potencia de 2000 V o menos para
(ANSI NEMA distribución de energía eléctrica.
WC70/ICEA S-95-658)
Norma de referencia para alambres, cables y
NTC 3203 (UL 1581)
cordones flexibles eléctricos.
NTC 1332 (UL 83) Alambres y cables con aislamiento termoplástico
Conductores de cobre duro, semiduro o blando,
NTC 307 (ASTM B8)
cableado concéntrico.
NTC 359 (ASTM B3) Alambre de cobre blando o recocido.
Alambre de cobre blando o recocido estañado para
NTC 1781 (ASTM B33)
usos eléctricos.
Alambrón de cobre laminado en caliente para usos
NTC 1818 (ASTM B49)
eléctricos.
NTC 2187 (ASTM Conductores de cobre redondos cableado
B496) concéntrico compactados.
NTC 3787 Carretes de Madera para Cables
Standard Specification for Modified Concentric-Lay-
ASTM B 784 Stranded Copper Conductors for Use in Insulated
Electrical Cables
Standard Specification for Compact Round Modified
ASTM B 785 Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors For Use
in Insulated Electrical Cables (Withdrawn 1998)
Standard Specification for 19 Wire Combination
ASTM B 787 Unilay-Stranded Copper Conductors for Subsequent
Insulation.
Material
El material del cable deberá ser de cobre con una pureza del 99.9% y debe cumplir con los
requisitos de la norma NTC 1818 (ASTM B49).
Los alambres deben ser de cobre blando, con una conductividad mínima del 100% IACS,
según la norma NTC 359 (ASTM B3).
El cable de cobre aislado debe cumplir con los requisitos técnicos de las normas NTC 1099-
1 o ICEA S-95-658.
Con respecto al compuesto para el aislamiento TPE, se prueba la flamabilidad para el

aislamiento TPE HF FR LS acorde con lo establecido con la norma NTC 3203.

Conductor
El conductor debe estar conformado por hilos de cobre bunchado o de torón cableado de
paso flexible, cableado clase K.
El calibre de los hilos para los distintos conductores será 30 AWG, cuyo diámetro es de
0.254 mm, acorde con lo establecido en la tabla 20.5 de la norma NTC 3203 (UL 1581).
Tabla 18. Características de los hilos de cobre del conductor
Área de la sección
Calibre Diámetro nominal
transversal nominal del
[AWG] del alambre [mm]
alambre
16-14-12-10-8-6-4-2 0.254 0.0507
Construcción y diámetros nominales
El diámetro promedio del conductor se debe medir de acuerdo con la NTC 1099-1 (ICEA S-
95- 658). El diámetro no debe diferir más de ±2 % de los valores nominales indicados en la
tabla siguiente:
Tabla 19.Construcción y diámetros nominales para tipo de cableado clase K
Calibre AWG Construcción Número de hilos

16 1X26 26
14 1x41 41
12 1x65 65
10 1x104 104
8 7x24 168
6 7x38 266
4 7x60 420
2 19x35 665
RESISTENCIA DC
La resistencia en DC está de acuerdo con la norma NTC 1099-1
Tabla 20.Resistencia DC a 25ºC cable sin recubrimiento [Ohm/m]
Calibre AWG Clase K

16 13.7
14 8.59
12 5.41

Calibre AWG Clase K

10 3.41
8 2.18
6 1.37
4 0.862
2 0.547
Si las mediciones se hacen a una temperatura distinta de 25 °C, el valor medido se debe
convertir a una resistencia a 25 °C, usando los métodos especificados en la NTC 5645
(ICEA T-27-581/WC 53).
La resistencia máxima medida no podrá exceder del 2% adicional del valor incluido en la
tabla anterior.
Material del aislamiento
El material del aislamiento será elastómero termoplástico TPE tipo T-6.
El aislamiento deberá ser en un material extruido, retardante a llama (FR), que cumpla con
los requisitos dimensionales expresados en los apartes previos.
Espesor del aislamiento
El espesor de aislamiento serán los indicados en la siguiente tabla, tomados de la norma

NTC 1099-1:
Tabla 21.Espesores de Aislamiento
Calibre AWG Termo-plásticos T-6

14-9 1.143
8-2 1.524
1-4/0 2.032
Convenciones
Cable Calibre 16 AWG, Color gris: Para Circuitos de control.
Cable Calibre 14 AWG, Color rojo y negro: Para Circuitos de potencia, corriente directa
Cable Calibre 14 AWG, Color Blanco y verde: Conductor neutro del circuito de potencia de
corriente alterna AC

Cable Calibre 12 AWG, Color rojo y negro: Para Circuitos de potencia, corriente alterna
Marcación del conductor
El aislamiento debe marcarse con una separación mínima de un (1) metro entre inicios de
leyendas en tinta color blanco o amarillo. La información deberá tener buena calidad en la
definición de letras, legible en forma permanente.
Los cables deben tener un rotulo que debe contener la siguiente información:
• Razón social o marca registrada del productor
• Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm²
• Material del conductor
• Tensión nominal
• Tipo de aislamiento
• Temperatura máxima de operación
• La marcación secuencial metro a metro se aplicará a partir del calibre 8 AWG
Documentos técnicos solicitados
Se debe entregar la siguiente documentación
• Certificado de conformidad de producto con norma técnica
• Certificado de conformidad de producto con RETIE
• Catálogos o ficha técnica
Cable externo (Control apantallado)
La totalidad del cableado requerido para llevar las señales de control, indicación, protección
y servicios auxiliares, se realizará con los siguientes cables:
Tabla 22. Cables

DESCRIPCIÓN
CABLE COBRE 2x16 AWG CONTROL APANTALLADO AISLADO PE/PE
600V 75°C


600V 75°C
600V 75°C
Normatividad
Los cables de control apantallados que serán utilizados para alimentación de control y
protección, así como para comandos y señalización, entre tableros, deberá cumplir con los
requerimientos de las siguientes normas.
Los materiales y equipos se deben suministrar de conformidad con las normas establecidas
en la presente especificación.
De acuerdo con los diseños de los fabricantes pueden emplearse otras normas
internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y
cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica, siendo potestativo
de EPM aceptar o rechazar la norma que el oferente pone a su consideración.
Las normas citadas o cualquier otra que llegase a ser aceptada por EPM son referidas a su
última versión.
En caso de discrepancia entre las normas y esta especificación, prevalecerá lo aquí

establecido.
Tabla 23.Normas aplicables
NORMA DESCRIPCIÓN
NTC 3942 Cables de control, extensiones de termopares y
(ICEA S-73-532) cables de instrumentación.
Standard for Electrical Power and Control Tray Cables
UL 1277
with Optional Optical-Fiber Members
NTC 1099-1
(ANSI NEMA Cables de potencia de 2000 V o menos para
WC70/ICEA S- distribución de energía eléctrica.
95-658)
NTC 3203 (UL Norma de referencia para alambres, cables y
1581) cordones flexibles eléctricos.
NTC 1332 (UL
Cables y alambres con aislamiento termoplástico.
83)
NTC 307 (ASTM Conductores de cobre duro, semiduro o blando,
B8) cableado concéntrico.

NTC 359 (ASTM

Alambre de cobre blando o recocido.
B3)
NTC 1781 (ASTM Alambre de cobre blando o recocido estañado para
B33) usos eléctricos.
NTC 1818 (ASTM Alambrón de cobre laminado en caliente para usos
B49) eléctricos.
NTC 3787 Carretes de Madera para Cables
Standard Specification for Modified Concentric-Lay-
ASTM B 784 Stranded Copper Conductors for Use in Insulated
Electrical Cables
Standard Specification for Compact Round Modified
ASTM B 785 Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors For Use
in Insulated Electrical Cables (Withdrawn 1998)
Standard Specification for 19 Wire Combination
ASTM B 787 Unilay-Stranded Copper Conductors for Subsequent
Insulation.
UL 2556 Wire and Cable Test Methods
NEMA WC 26 Binational Wire and Cable Packaging Standard
Standard Test Methods for Extruded Dielectric Power,
ICEA T27-581
Control, Instrumentation, and Portable Cables for Test
Guide for frequency of sampling extruded dielectric
ICEA/NEMA T-
power, control, instrumentation, and portable cables
26-465/WC54
for test
Material
La materia prima utilizada en el alambrón de cobre debe tener una pureza del 99.9% y debe
cumplir con los requisitos de la norma NTC 1818 (ASTM B49).
Los alambres deben ser de cobre blando, con una conductividad mínima del 100% IACS,
según la norma NTC 359 (ASTM B3).
El cable de cobre aislado debe cumplir con los requisitos técnicos de la norma NTC 3942
(ICEA S73-532).
Cableado
Los cables de control multiconductores con pantalla electrostática, serán aislados para 600
V, trenzados de la clase B, temperatura de operación de 75ºC.

Los conductores estarán formados por alambres dispuestos en capas, cableados

concéntricamente y deben cumplir con las características técnicas de fabricación
especificadas en la norma NTC 307 (ASTM B8).
Los alambres individuales comprendidos en un conductor concéntrico dado pueden variar

en el diámetro + 5% del nominal, pero el área del conductor concéntrico debe ser como
mínimo el 98% del producto de la cantidad de alambres.
Paso
La dirección del paso de la capa externa debe ser izquierda y la dirección del paso en
conductores que tienen un área de la sección transversal mayor a 8 AWG debe ser invertida
en capas sucesivas, a menos que se especifique de otra manera.
Tendrá construcción con giro hacia la izquierda (sentido contrario a las agujas del reloj visto
desde el observador, sentido “S”). Todos los cables deberán ser cableados con una tensión
uniforme.
A continuación, la gráfica que permite aclarar lo anterior:
Figura 2.Trenzado de cables
La torsión se refiere por definición a los hilos externos respecto al cordón (en el cordón
espiroidal) y del cordón respecto al cable.
Z= arrollamiento derecho.

S= arrollamiento izquierdo.
El cableado deberá ser lo suficientemente cerrado para asegurar que no exista apreciable
reducción de diámetro cuando está sometido al 10% de la resistencia mínima a la rotura.
Todos los alambres permanecerán naturalmente en su posición en el cable terminado y,

cuando la línea se corta, los extremos se mantendrán en la posición o serán corregidos
fácilmente por la mano y permanecerán en ella. Esto se puede lograr por cualquier medio
o procedimiento, tales como preformación o post-formación.
Diámetro del conductor, geometría y área
El área transversal y el diámetro se basan en la norma NTC 307:
Tabla 24.Diámetro Cableado de control
Diámetro nominal Área de la sección

Calibre
del conductor transversal del conductor
[AWG – kcmil]
[mm] [mm2]
16 1.463 0.823
14 1.844 2.08
12 2.324 3.31
10 2.946 5.26
9 3.302 6.63
El diámetro mínimo para cables no debe ser menor que el 98% del nominal. El diámetro
máximo de cualquier conductor no debe ser mayor que 101% del nominal. La verificación
del diámetro debe determinarse de acuerdo con el método descrito en la NTC 3203.
Resistencia DC
La resistencia nominal DC a 20 °C del conductor cableado clase B estará de acuerdo con

lo establecido en la norma NTC 307:
Tabla 25.Resistencia DC a 20 °C
Calibre AWG Ohm/km

Calibre conductor Cableado clase B
[AWG o kcmil] [Ω/km 20ºC]
16 13.4
14 8.46
12 5.35

Calibre AWG Ohm/km

10 3.35
9 2.65
La máxima resistencia eléctrica de una unidad de longitud de un conductor cableado, no

debe exceder el valor nominal de resistencia DC indicado en la tabla en más del 2%.
Cuando la resistencia DC es medida a una temperatura diferente de 20 °C, esta debe ser
corregida usando los factores multiplicadores indicados en la norma NTC 3203.
Aislamiento
El conductor debe aislarse con polietileno para 75 ºC acorde con lo establecido con la norma
NTC 3942 y apto para ser usados en bandejas portacables (tipo TC).
Debe ser libre halógenos (HF), baja flamabilidad (FR), baja emisión de humos (LS) y ser
resistente a rayo UV (SR), además de apto para bandeja portacables (TC).
El aislamiento de polietileno debe ser apto para soportar temperaturas en el conductor de

cobre bajo condiciones normales de operación de 75ºC y debe cumplir con los requisitos
establecidos en la norma ASTM-D1248.
El compuesto de polietileno debe ser con relleno de negro de humo al 10%.
El aislamiento debe ser adecuado para uso en medios húmedos y secos, debe ser
resistente a los esfuerzos mecánicos durante la instalación y operación del cable.
El color del aislamiento para los cables de control estará acorde con la tabla de identificación
por colores que se presenta a continuación de la norma ICEA S73-532. NEMA WC 57:
Tabla 26. Colores de Identificación para los conductores de cable de control
# COLOR TRAZA
1 NEGRO SIN TRAZA
2 ROJO SIN TRAZA
3 AZUL SIN TRAZA
4 NARANJA SIN TRAZA
5 AMARILLO SIN TRAZA
6 CAFÉ SIN TRAZA
7 ROJO NEGRA
8 AZUL NEGRA
9 NARANJA NEGRA
10 AMARILLO NEGRA
11 CAFÉ NEGRA

# COLOR TRAZA
12 NEGRO ROJA
13 AZUL ROJA
14 NARANJA ROJA
15 AMARILLA ROJA
16 CAFÉ ROJA
17 NEGRO AZUL
18 ROJO AZUL
19 NARANJA AZUL
A modo de orientación se indican en las tablas siguientes los colores de identificación

empleando marquillas (el color del aislamiento permanece según la tabla anterior) en inicio
y final de los conductores de acuerdo con el RETIE:
Tabla 27. Colores de identificación CON MARQUILLA para los cables para medida de
corriente
# COLOR TRAZA
1 AMARILLO S1 FASE A
2 AZUL S1 FASE B
3 ROJO S1 FASE C
4 AMARILLO S2 FASE A
5 AZUL S2 FASE B
6 ROJO S2 FASE C
7 VERDE TIERRA
8 BLANCO NEUTRO
Tabla 28.Colores de identificación CON MARQUILLA para los cables para medida de
tensión
# COLOR TRAZA
1 AMARILLO FASE A
2 AZUL FASE B
3 ROJO FASE C
Espesor de aislamiento
El espesor de Aislamiento para los conductores con PE en milímetros debe estar de

acuerdo a la Norma NTC 3942
Tabla 29. Espesor de Aislamiento

Espesor de aislamiento XLPE 600 V

calibre AWG Espesor [mm]
18-16 0.64
14-9 0.76
Pantalla
Entre el aislamiento de los conductores y la pantalla debe existir una cinta de poliéster.
La pantalla electrostática general será en cinta laminada de cobre. Su resistencia debe

ser inferior a 2 ohmios/km. El traslape será del 12.5%.
Se empleará igualmente complemento de la pantalla en hilos de cobre suave en hilos de

0.643 mm de diámetro (Calibre 22), aplicación helicoidal oscilada SZ que permitan dar
cumplimiento a la resistencia eléctrica citada. Sobre esta pantalla se aplicará cinta
poliéster de 36 μm de espesor.
La pantalla deberá minimizar el ruido o interferencia de señales de origen eléctrico no

deseadas que puedan alterar la señal original.
Chaqueta
La chaqueta del conductor debe aislarse con polietileno PE para 75 ºC acorde con lo
establecido con la norma NTC 3942, y apto para ser usados en bandejas portacables (tipo
TC).
Debe ser libre halógenos (HF), baja flamabilidad (FR) y baja emisión de humos (LS) y ser
resistente a rayo UV (SR).
El espesor mínimo promedio de la chaqueta según norma NTC 3942 tabla 4.1 Espesores
de chaqueta en milímetros, será el siguiente:
Tabla 30.Espesor según diámetro bajo chaqueta
Diámetro [mm] Espesor [mm]

0 a 10.78 1.14
10.79 a 17.78 1.52
17.79 a 38.10 2.03
38.11 a 63.5 2.79
Mayor a 63.51 3.56
El espesor mínimo en cualquier punto no será inferior al 80% del mostrado en la tabla
anterior.

Cumplirá con los requisitos de las tablas 7.1.3 y 7.1.4 de la norma NTC 3942.
Marcación sobre la chaqueta
La chaqueta del conductor debe marcarse con una separación mínima de un (1) metro entre
inicios de leyendas, en bajo relieve y además deberá llevar sobre el bajo relieve color blanco
o amarillo.
La información deberá tener buena calidad en la definición de letras, legible en forma

permanente.
Los cables deben tener un rotulo que debe contener como mínimo la siguiente información:
• Razón social o marca registrada del productor.
• Número y Calibre de los conductores en kcmil, AWG o mm².
• Material del conductor.
• Tensión nominal.
• Tipo de aislamiento y chaqueta.
• Temperatura máxima de operación.
Ensayos
La conformidad de producto se verificará mediante el certificado de producto con norma y

RETIE y con pruebas de rutina e inspección en laboratorios con equipos calibrados que
garanticen el cumplimiento de los parámetros aquí establecidos.
El fabricante debe proporcionar al interventor, administrador o gestor de contrato todas las

facilidades razonables para asegurarse que el material se presenta de acuerdo con esta
especificación.
Empaque
El cable se despachará en carretes de madera de sajo, pino o eucalipto, adecuadamente

protegido con duelas que deben ser de madera similar de 15 mm de espesor, de tal manera
que durante el transporte y almacenamiento no sufra daños el material por humedad,
contacto o golpes y no se deterioren por almacenamiento a la intemperie. El carrete debe
tener la resistencia adecuada y estar exento de defectos que puedan dañar el cable.
Los carretes deberán cumplir con lo estipulado en la norma NTC-3787 y NEMA WC 26.

Los planos de dimensiones y detalles de los carretes deben ser presentados con la oferta
y posteriormente, para la aprobación por parte de la Empresa, al inicio del contrato.
La madera deberá ser nueva, de calidad reconocida y debe ser sometida a un tratamiento
de preservación para evitar el ataque de hongos, parásitos y demás agentes naturales y
climáticos; además, debe provenir de plantaciones forestales o bosques cultivados para
fines comerciales o industriales.
Los carretes deben tener una estructura fuerte y resistente para que puedan soportar sin
deteriorarse el manejo durante el transporte, cargue y descargue y todas las demás
operaciones de tendido y montaje de los conductores.
El tambor del carrete debe tener un diámetro exterior no menor que treinta (30) veces el
diámetro del conductor, pero en ningún caso debe ser menor de 460 mm.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un
diámetro mínimo de 75 mm, provisto de flanche metálico en cada cara del carrete cuando
su peso bruto sea igual o mayor a 400 kg.
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un
recubrimiento de material impermeable.
Los dos extremos del cable deben asegurarse firmemente a los carretes, y deben sellarse
completamente por medio de una caperuza o material aislante, con el fin de prevenir la
penetración de humedad en los cables. La punta interior del cable no debe aflorar en las
caras del carrete, por lo que debe suministrarse con hélica.
Los carretes tendrán una protección exterior construida con listones de madera (duelas),
fijadas sobre el borde de las alas del carrete y asegurada con cinta o fleje de acero o plástica
(zunchados).
Los carretes deben ser numerados consecutivamente y este número debe marcarse en
forma indeleble en su placa de identificación. No se admite marcación diferente.
Los carretes deben tener una placa metálica de identificación en cada uno de los
costados, la cual debe tener en bajo relieve o con marcación en láser la siguiente
información:
• Nombre de la Empresa así: FILIAL-GRUPO EPM
• Nombre del fabricante y dirección
• Número del contrato y / o pedido
• Número del carrete
• Clase y calibre del conductor

• Peso bruto en kg.
• Longitud en metros (m)
• Peso neto en kg.
• Tramo empacado METRO XXXXX A METRO XXXXX
• Fecha de fabricación
En los costados de los carretes se debe indicar mediante una flecha el sentido correcto de
rodamiento de los mismos (para desenrolle del cable).
Cada carrete podrá contener una variación de ±5%, sin que la entrega sobrepase la
cantidad total solicitada por ítem.
En las remisiones de entrega de material deberán identificarse los carretes con su número.
Criterios de aceptación o rechazo
Los criterios de aceptación y el tipo de muestreo para todos los diferentes ensayos serán
de acuerdo con lo indicado en la norma NTC-ISO 2859-1, y será potestad del interventor o
administrador técnico aplicar el plan de muestreo señalado en este numeral.
Se procederá la extracción de la muestra aleatoriamente, de tal manera que se asegure la

representatividad del lote de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:
Tabla 31.Plan de muestreo para ensayos de recepción. (Nivel de Inspección I, NCA= 4%)
TAMAÑO DEL TAMAÑO DE LA CRITERIO DE

LOTE MUESTRA ACEPTACIÓN
2 a 15 2 0
16 a 25 3 0
26 a 90 5 0
91 a 150 8 1
151 a 280 13 1
281 a 500 20 2
501 a 1200 32 3
1201 a 3200 50 5
3201 a 10000 80 7
10001 y mas 125 10

Se considera que un (1) lote cumple con los requisitos dimensionales, mecánicos y
eléctricos, cuando al probar todos los elementos de la muestra se encuentra el número de
elementos defectuosos permitidos o menos.
En el lote rechazado el fabricante deberá ensayar cada uno de los elementos que lo
componen, remitir los resultados de las pruebas a la empresa y solicitar nuevamente la
inspección de los mismos.
Los elementos rechazados de los lotes aprobados y las unidades componentes de los lotes
definitivamente rechazados no podrán formar parte del suministro en cumplimiento del
pedido de la empresa.
Documentos técnicos solicitados
Se debe entregar la siguiente documentación
• Certificado de conformidad de producto con norma técnica
• Certificado de conformidad de producto con RETIE
• Catálogos o ficha técnica
• Garantía de inmunización de los carretes de madera
Cableado para comunicaciones
El diseño del alambrado interno del tablero y la posterior conexión entre equipos y sistemas
de comunicación deberá corresponder con las normas de cableado estructurado
identificadas en la siguiente figura.
Figura 3. Normas representativas cableado estructurado

Al interior de los gabinetes deben ser instalados ODFs y Patch Panels que permitan la
segmentación del cableado, todos los equipos deben ser suministrados con sus respectivos
Patch Cords de fibra óptica o eléctricos y estos deben estar debidamente conectados al
ODF o Patch Panel del gabinete.
El cableado de comunicaciones será canalizado por bandejas portacables, lo cual debe ser
tenido en cuenta por EL CONTRATISTA al realizar el cableado interno de los gabinetes.
El cableado dentro gabinetes y/o paneles debe ser canalizado por medio de canaletas
plásticas y el uso de organizadores horizontales y verticales.
Patch cord eléctrico
Todos los equipos deberán ser suministrados con sus respectivos patch cord de cable
S/FTP CAT 6A o superior, 4x2 23-26 AWG de color azul, blindado, terminados en sus
extremos con terminales RJ45, debidamente conectorizados, sin que presenten daños o
pérdidas por una mala conectorización. Los patch cord deben estar conectados a los
respectivos patch panels.
Debe cumplir con las normas ANSI/TIA-568-C.2, ISO/IEC 11801 Clase EA,, listado cULus.
Los patch Cord de longitud comercial deben ser ensamblados y probados en fábrica. Solo
cuando la longitud no sea comercial podrán ser conectorizados por EL CONTRATISTA.
Cable Profibus PA
Cable de bus para sistemas de bus de campo PROFIBUS PA según IEC 61158-2 con las
• Material conductor: Cobre estañado
• Tipo: A
• Calibre conductor: 18 AWG
• Número de conductores: 2
• Tipo de conductor: Multifilar
• Material blindaje: Cinta de poliéster aluminio
• Diseño de blindaje: Cobertura 100%
• Material drenaje: Cobre estañado

• Calibre drenaje: 20 AWG
• Atenuación @ 39.5 kHz < 0.3dB/km
• Inductancia: 0.7 mH/km
• Capacitancia: 52pF/m
• Impedancia: 100Ω
• Voltaje: 300 V
• Estabilidad a rayos UV: Si
• Combustibilidad: No propagador de llama según IEC 60332-1
• Material de cubierta: PVC
• Diámetro exterior: 8.5 ± 0.2mm
• Color cubierta: Azul
• Temperatura de servicio: -40°C a 80°C
• Certificado de la organización Profibus
Cable Profibus DP
Cable de bus para sistemas de bus de campo según IEC 61158-2 PROFIBUS DP con las
• Material conductor: Cobre
• Tipo: A
• Calibre conductor: 22 AWG
• Número de conductores: 2
• Tipo de conductor: Solido
• Material blindaje: Cinta de poliéster aluminio
• Diseño de blindaje: Cobertura 100%
• Material drenaje: Cobre estañado

• Calibre drenaje: 20 AWG
• Recubrimiento: Malla de cobre y aluminio al 75%
• Atenuación @ 16 MHz: 42dB/km
• Inductancia: 0.7 mH/km
• Capacitancia: 28pF/m
• Impedancia: 150Ω
• Voltaje: 250V
• Estabilidad a rayos UV: Si
• Combustibilidad: No propagador de llama según IEC 60332-1
• Material de cubierta: PVC
• Diámetro exterior: 7.9 ±0.2mm
• Color cubierta: Morado
• Temperatura de servicio: -40°C a 70°C
• Certificado de la organización Profibus
Cable serial RS-485
El cable deberá ser apto para aplicaciones de comunicación industrial tipo RS-485, RS-422,
RS-232. El cable deberá estar constituido por dos (2) pares trenzados y apantallados con
una pantalla de aluminio.
Cada uno de los conductores deberá ser de calibre 22 AWG (American Wire Gauge, norma
americana) o 0.5106mm².
Deberá cumplir con las normas americanas NTC ICONTEC 308 (ASTM B8) NTC ICONTEC
1816 (ASTM B173) y NTC 1865, NTC-1817, ASTM B-172 o IEC 228 (Conductor of insulated
cables) norma europea.
Los hilos deben ser trenzados para asegurar un bajo cruce de información y mayor
inmunidad al ruido, mejorando la velocidad de transmisión.
• Conductor: Cobre temple blando y de conductividad mayor al 99% totalmente puro

(sin aleaciones), con 7 filamentos (Clase B),

• Aislante: Material en PO resistente a altas temperaturas y llama. Cada uno de los

aislantes debe tener un color diferente, así:
o Azul-blanco
o Azul
o Naranja
o Naranja-blanco
• Pantalla: Deberá tener una (1) pantalla electrostática de aluminio-poliester, la cual

encierre todos los conductores del cable. La pantalla debe tener un cubrimiento del
100%, garantizando una jaula de Faraday para todos los hilos o conductores del
mismo. La pantalla debe tener la cara del aluminio hacia el exterior.
• Blindaje: Deberá tener un blindaje mecánico trenzado en la parte exterior de la

pantalla. Este blindaje debe ser de cobre estañado con una cobertura de mínimo
90%.
• Chaqueta: Deberá ser de FR-PVC y de material retardante a la llama, de acuerdo a

lo dispuesto en las normas IEC 60331, UL 1581 y resistentes a la luz solar (UV). La
chaqueta debe ser de un material a altas humedades. El color de la chaqueta será
amarillo. La chaqueta debe tener inscrita, en forma indeleble el nombre del
fabricante, número y calibre de los conductores, voltaje y tipo de aislamiento.
Marquillado de cables
1.3.3.5.1. Cableado interno
El marquillado a utilizar al interior de los tableros y gabinetes será del tipo termoencogible
de poliolefina aplanada duradera de alta contracción, color blanco, la marquilla deberá tener
longitud máxima de 0.75”, la etiqueta deberá tener leyendas nítidas y claras con una alta
legibilidad, además deberá cumplir con la norma UL 224 para inflamabilidad.
La información que deberá mostrar la etiqueta es como se muestra a continuación:

Figura 4. Marquillado cableado interno
1.3.3.5.2. Cableado externo
1.3.3.5.2.1. Cuerpo
Para la identificación de cables de control unifilares, multifilares, grupo de cables, cables de

fibra óptica, etc. se utilizará una marquilla tipo flecha amarilla con unas dimensiones de
74mm x 10mm (Largo por ancho) y con una superficie de rotulación de 40mm x 7mm.
Figura 5. Marquillado cable externo
1.3.3.5.2.2. Hilo
El marquillado a emplear para los hilos de los cables de control será del tipo termoencogible
de poliolefina aplanada duradera de alta contracción, color amarillo, la marquilla deberá
tener longitud máxima de 0.75”, la etiqueta deberá tener leyendas nítidas y claras con una
alta legibilidad, además deberá cumplir con la norma UL 224 para inflamabilidad.

Figura 6. Marquillado hilo cable control
1.3.3.5.3. Comunicaciones
El marquillado a utilizar en los cables para comunicaciones serán adhesivas autolaminables

de vinilo con área de impresión amarilla y sobrelaminado transparente de material, la
marquilla deberá tener unas dimensiones de 0.75” x 1.50” (Ancho por largo), la etiqueta
deberá tener leyendas nítidas y claras con una alta legibilidad.
Figura 7. Marquillado cables de comunicaciones
1.4. Instrumentación
EL CONTRATISTA deberá hacer el suministro, acompañamiento en la instalación y puesta

en operación, elaboración y entrega de manuales de operación y mantenimiento de los
equipos de instrumentación que se indica en este numeral.
Los instrumentos y tarjetas de comunicación Profibus deben ser entregados por EL

CONTRATISTA con su dirección de bus de campo previamente configurada de tal manera
que permita el ingreso del elemento al bus de campo fácilmente. En caso que se requiera,
EL CONTRATISTA debe garantizar la presencia del fabricante o representante de la

instrumentación y tarjetas de comunicaciones para hacer el acompañamiento y asesoría

durante la instalación y puesta en servicio.
Todos los elementos descritos a continuación deben incluir en su suministro, como mínimo,
la siguiente información:
• Hoja de datos del instrumento en formato similar a las de ISA-20 (en su versión más
actualizada), incluyendo las condiciones de operación normal, máxima y mínima, en
todos los puntos de ajuste de los instrumentos.
• Planos típicos de montaje en formato Autodesk Inventor
• Manuales de instalación, operación y mantenimiento
• Archivos de configuración GSD y EDD
• Certificados de calibración
Caudal
Transmisor de Flujo (Electromagnético)
Para una mejor comprensión de las especificaciones técnicas se precisa, que cuando se
hace referencia al medidor electromagnético ó medidor simplemente, se debe interpretar
como el conjunto: elemento primario (donde residen las bobinas y los electrodos) y el
elemento secundario (unidad electrónica).
Especificaciones Hidráulicas y Operativas
Presión Bridas Cantidad

Ítem Diámetro nominal
nominal Perforadas (un)
1 DN 300 PN 40 ANSI Clase 300 1
2 DN 400 PN10 ANSI Clase 150 1
3 DN 200 PN10 ANSI Clase 150 1
Condiciones técnicas y metrologías
El medidor debe ser del tipo de inducción electromagnética por ley de Faraday.
El error máximo permisible para velocidades mayores de 0.5 m/s debe ser igual o menor ±
0.35%.

La repetitividad permisible para velocidades mayores a 0.5 m/s debe ser igual o menor a ±
0.15%.
Debe medir el flujo en forma bidireccional y ser capaz de totalizarlo en ambos sentidos.
El medidor electromagnético debe ser calibrado hidráulicamente en fábrica (Calibración

húmeda) contra un medidor maestro que sea aceptado por el “National Institute of Science
and Technology”, NIST ó entidad similar (PTB, BIPM, UK, CNCR, CENAM, CEM etc.). La
calibración debe realizarse mínimo en dos puntos del rango de trabajo y sus resultados
deben adjuntarse con cada equipo ya que su curva de calibración deberá ser garantizada.
El equipo debe ser apto para funcionamiento a intemperie IP66.
El medidor debe ser de construcción compacta, es decir, el elemento primario y secundario

debe entregarse ensamblados como una sola unidad.
Elemento primario
La excitación de las bobinas debe producirse mediante la pulsación de una señal de

corriente directa. El equipo debe tener una señal de respuesta lineal y directamente
proporcional a la rata instantánea de caudal del líquido.
El elemento primario del medidor debe ser del diámetro especificado y este no debe cambiar
en toda la longitud (full bore). No se admiten medidores del tipo inserción ni wafer.
Todos los electrodos deben ser en acero inoxidable 316L o de mayor resistencia a la
corrosión.
Con el fin de garantizar la exactitud y minimizar los errores causados por los efectos de la
conductividad interna de la tubería adyacente al elemento primario, se debe utilizar como
criterio de diseño una relación L/D (longitud / diámetro) de 1.5 ó mayor para diámetros igual
o menores a DN800 y una relación de L/D igual a 1 para diámetros nominales mayores a
DN800.
El medidor electromagnético debe ser diseñado para montaje directo en la línea entre bridas
tipo ANSI clase 300. El cuerpo del medidor debe ser bridado con brida tipo lapjoint.
Debe proveerse con sistema de detección de tubería vacía para minimizar las inexactitudes
en la totalización.
Elemento secundario
El material del encerramiento del convertidor deberá ser aluminio o acero inoxidable.
Debe ser diseñado para operación con una tensión de línea continua desde 24 a 30 VDC.

Los convertidores deben ser intercambiables entre sí, para medidores de igual o diferentes
diámetros, sin que esto afecte la configuración del conjunto medidor o que se requiera re
calibración del conjunto.
La unidad electrónica del convertidor debe ser de estado sólido y controlado por
microprocesador. Todos los parámetros de operación deben ser configurables por el
usuario localmente a través de un arreglo de teclado óptico, magnético, capacitivo o
pulsadores
La pantalla integral del convertidor debe tener al menos dos (2) líneas de 12 caracteres
alfanuméricos cada una para visualización de la rata instantánea de caudal, el totalizador
(ambos en unidades de ingeniería de lectura directa) e indicadores de estado del equipo.
Comunicaciones
Profibus DP según IEC 61158/EN50170.
Para el caso de falla de la alimentación debe tener retención de la configuración, en

memorias EEPROM o similares, sin requerir baterías de respaldo.
Software y Programación
Las unidades básicas requeridas son l/s y m3/s (múltiplos y submúltiplos) para caudal y m3
(múltiplos y submúltiplos) para los totalizadores. La pantalla debe ser de fácil visualización
en áreas de luz solar directa o zonas de baja iluminación. Para este efecto deberá
suministrase con iluminación interna.
Debe tener un algoritmo de reducción de ruido y auto diagnóstico continuo con indicación
en caso de detectar alguna falla.
Los medidores deben estar en capacidad de interactuar (software y hardware internos

incluidos) con un sistema externo (software y hardware) de tal manera que se pueda
obtener un Certificado Impreso de Verificación de la Calibración del equipo. Esto con el
propósito de obtener reportes que soporten los requerimientos de Calidad ISO 9000 de la
empresa y que permitan la trazabilidad en el desempeño del instrumento durante su vida
útil. No se admiten protocolos de chequeo con milímetros o elementos similares. El software
deberá poder correr en los sistemas operativos Windows 7 o superior.
El sistema debe contar con password, para evitar cualquier modificación de la programación
del equipo por personal no autorizado.
El menú de configuración debe ser en idioma inglés o español.
Recubrimiento externo

Las partes del medidor que sean en acero al carbón deben tener un tratamiento especial
(pintura, revestimiento etc.) que los proteja de ambientes corrosivos que se dan en las
cámaras de medición, donde hay alta presencia de humedad, vapor de agua clorada y los
rayos directos del sol. Igualmente, la pintura o recubrimiento debe tener una alta
adherencia, resistencia química y resistencia a la abrasión. Lo anterior debe garantizar que
no haya deterioro alguno en las bridas, con el montaje adecuado del medidor.
Acorde a la norma EN ISO 12944-1, la durabilidad de pintura de pintura debe ser alta.
Según EN ISO 12944-2, la pintura deberá resistir ambientes C4.
Recubrimiento interno
El recubrimiento interno (liner) del elemento primario, debe ser en poliuretano o caucho duro
bajo norma KTW aprobado para agua potable.
Nivel de protección de Polvo y agua
El encerramiento del medidor (incluyendo sus prensacables) debe cumplir con la norma de
protección contra ingreso de polvo y humedad: IP 65/67.
Debe suministrarse para el medidor los prensacables del mismo grado IP del medidor, para
todos los cables que separadamente deban ingresar al convertidor (potencia,
comunicaciones, señales). Deben entregarse instalados.
Sistema de puesta a tierra
Se deben suministrar dos anillos de puesta a tierra construidos en acero inoxidable SS 304
(o un material de mayor resistencia a la corrosión). Debe suministrarse el kit de cable de
tierra y accesorios, para aterrizar el medidor de acuerdo a lo sugerido en los manuales.
Documentos de la oferta
EL CONTRATISTA debe anexar catálogos de características técnicas del equipo ofrecido

en idioma ingles y/o español.
Nota: El CONTRATISTA deberá revalidar los rangos de operación de los transmisores

de flujo y suministrar el elemento que cumpla para la operación adecuada.
Presión
Transmisor de presión
Condiciones Hidráulicas

Fluido: Agua
Rango de presión: 0 a 1 bar – (Presión tubería de distribución)
Rango de presión: 0 a 40 bar
Condiciones Metrologías y Operativas
El error máximo permisible será  0.15% del rango.
Celda de presión externa (no sumergida)
Con SPAM configurable
La celda de presión deberá ser calibrada hidráulicamente en fábrica (Calibración húmeda)

contra un medidor maestro que sea aceptado por el “NationalInstitute of Science and
Technology”, NISTó entidad similar (PTB, BIPM, UK, CNCR, CENAM, CEM etc.). La
calibración debe realizarse mínimo en tres puntos del rango de trabajo y sus resultados
deben adjuntarse con cada equipo ya que su curva de calibración deberá ser garantizada.
Elemento primario
Principio físico: Variación de la capacitancia proporcional a la presión.
Sensor: Celda cerámica seca.
Conexión a proceso: ½” NPT
Deberá poseer válvula de aislamiento y sistema de purga para garantizar el drenaje cuando
se aísle el instrumento y así evitar lecturas erróneas.
Elemento secundario
EL voltaje de alimentación será de 9 a 32 Vdc o un rango más amplio tomado del mismo
bus.
Debe tener funciones para diagnóstico de la celda.
Material de la carcasa: Aluminio con pintura epóxica o en acero inoxidable 316L.
La pintura será de acorde a la norma EN ISO 12944-1, la durabilidad de la pintura debe ser
alta. Según EN ISO 12944-2, la pintura deberá resistir ambientes C3.
Protocolo o señal de comunicación: Profibus PA según IEC 61158-2 (Incluir el GSD).
Conexión eléctrica: prensa estopa de ½” rosca tipo NPT.
Debe incluir válvula de compensación térmica para evitar el condensado.

Encerramiento
El encerramiento del medidor (incluyendo sus prensa-cables) debe cumplir con la norma de
protección contra ingreso de polvo y humedad: IP66/68.
Manómetro
El diámetro de la caratula debe ser 4 pulgadas.
Los manómetros deben ser del tipo bourdon, amortiguados en glicerina, su caja de
construcción debe ser en acero inoxidable.
Las unidades deben ser en bar y psi.
La conexión al proceso será rosca ½” NPT, cada manómetro se suministrará con una
válvula de corte y purga tipo bola en acero inoxidable.
Entregar certificado de calibración.
Interruptor de presión
Rango de presión: 0 – 1 bar
Rango de presión: 0 – 40 bar
Elemento primario
Principio físico: Variación de la capacitancia proporcional a la presión.
Sensor: Celda cerámica seca.
Deberá poseer válvula de aislamiento y sistema de purga para garantizar el drenaje cuando
se aísle el instrumento y así evitar lecturas erróneas.
El error total permisible: ± 0.5 % del rango o mejor.
Tipo de contacto: PNP
Cantidad de contactos: Dos presiones configurables independientemente (Alta, baja)

Material de contactos: Plata con baño de oro
Voltaje de alimentación: 12 – 30 Vdc, tomado del mismo lazo de instrumentación.
Elemento secundario
Grado de protección: IP 66/67 según IEC 60529
Conexión a proceso: ½” NPT
Carcasa: Aleación ligera con cubierta transparente
Nivel
Transmisor Indicador de Nivel (Medidor de nivel tipo radar)
Elemento primario
Principio físico: Radar por tiempo de vuelo
Tipo de antena: Corneta de 4 pulgadas
Material del sensor: PBT y polipropileno.
La antena o corneta debe ser completamente tapada.
Ángulo máximo de apertura para la medición: 8°
Condiciones Metrológicas y Operativas
Rango de medición: 10 ms
El error total permisible será ± 2mm del rango de medición (no linealidad, histéresis,
cambios térmicos y no repetibilidad)
Elemento secundario
Protocolo o señal de comunicación PROFIBUS PA Según IEC 61158 (incluir GSD) Para
medición de nivel del tanque de succión
El voltaje de alimentación será de 20 a 30 VDC o un rango más amplio tomado del mismo
bus o lazo de instrumentación.
Debe tener funciones para diagnóstico del instrumento.

El transmisor debe contar con sistema de supresión de Ecos falsos. Deberá ser posible la
instalación del dispositivo a una distancia mínima de 20 cm de la pared del tanque, sin que
esto afecte la exactitud en la medida.
Material de la carcasa (Elemento secundario): Aluminio con pintura epóxica o en inoxidable

316.
La durabilidad de la pintura debe ser alta (H), acorde a la norma EN ISO 12944-1 u
homólogos bajo previa aprobación de EPM.
La pintura debe resistir ambientes C4, según norma EN ISO 12944-2 u homólogos bajo
previa aprobación de EPM.
Conexión eléctrica: Prensa estopas de aluminio o acero inoxidable.
Conexión al proceso bridada de diámetro seis (6) pulgadas ANSI 150 clase B16.5. Debe
tener todos los accesorios necesarios para el montaje (soportes, brida, tornillos, entre
otros).
Se debe suministrar con el equipo un accesorio que lo proteja de los rayos directos del sol
y de la lluvia (cubierta).
Debe incluir válvula de compensación térmica para evitar el condensado
Encerramiento
El encerramiento del medidor (incluyendo sus prensas estopas) debe cumplir con la norma
de protección contra ingreso de polvo y humedad: IP 68.
Interruptor de nivel para tanque
Características físicas
Tecnología: Conductivo tipo guaya
Producto medido: Líquido (agua potable)
Características Metrológicas y Operativas
Rango de niveles de medición: 1 a 10 metros
Niveles de detección: 2 (bajo y alto) independientes
Presión del proceso: 1 a 10 bar (145.04 psi)
Temperatura de proceso: 0 °C a 80 °C

Conductividad mínima: 10 µS/cm
Delay de operación: < 3 s
Error en la medida: < ±10 %
Señal de salida: 2 salidas (una por cada nivel) tipo Relé.
Características eléctricas
Aislamiento galvánico: Todos los canales de entrada, canales de salida y contactos de relé
deben estar galvánicamente aislados unos de otros, conexión eléctrica tipo prensa estopa
Conexión al proceso
Roscada NPT 1½" para montaje al interior de un tanque de concreto.
3 cables tipo sonda, 316Ti/ aislamiento: FEP
Condiciones ambientales
El encerramiento del medidor (incluyendo su prensa estopa) debe cumplir con la norma de
protección contra ingreso de polvo y humedad: IP66.
Materiales cabezal: PBT
Material cubierto: PPS
Material adaptador: PBT
Interruptor de nivel para cajas
El dispositivo de detección de rebose deberá ser compacto, es decir, el elemento primario

y el elemento secundario o transmisor deben ser una sola unidad mecánica.
Elemento primario
Principio físico: Diapasón vibrante
Tipo de sensor: Horquillas vibrantes
Material del cuerpo: Hastelloy o acero Inoxidable 316 o 316L.
Elemento secundario
El voltaje de alimentación será de 20 a 30 VDC o un rango más amplio tomado del mismo
(lazo, de control). El material de la carcasa debe ser en aluminio, acero inoxidable 316,
316L o Hastelloy.

Señal discreta por salida transistorizada PNP o NPN. Conexión eléctrica: Tres hilos tanto
para potencia, como para señal.
Deberá poseer un mecanismo que permita la igualación térmica entre el ambiente interior
del medidor y el ambiente exterior al mismo, de forma que no se genere condensación al
interior del equipo.
La conexión al proceso será roscada, para instalación en pared (Se incluirá el soporte en
acero inoxidable).
Grado de protección del medidor, incluyendo sus prensa cables, debe cumplir con la norma
de protección contra ingreso de polvo y humedad IP66/IP68.
Temperatura
Transmisor RTD - PT100 / Profibus PA
Tipo de entrada: RTD - PT100
Número de hilos para la RTD: 3
Rango de temperatura: 0 – 100 °C
Montaje: Separado del sensor, en gabinete de instrumentación sobre riel o lámina

(atornillado).
Comunicación: PROFIBUS PA de acuerdo a IEC 61158
Aislamiento galvánico: Si
Grado de protección: IP 67 según IEC 60529
Tipo de conexión: Atornillado
Tapa: Atornillado
Entrada de cables: Prensa cable ½” NPT

Analítica
Transductor de vibraciones
El equipo recibirá la señal directa del sensor y deberá realizar las adecuaciones de la señal
necesarias para entregarla al PLC como el valor de intensidad de vibración por medio una
señal análoga de 4-20 mA.
Adicionalmente, el transductor debe permitir la lectura de la señal cruda o buffereada

(buffered output) por bornera para ser integrada.
El transductor deberá ser apto para montaje en riel DIN, con conectores electro-plateados
con oro para asegurar los cables en posición sin permitir aflojamiento, además de cumplir
con las siguientes características cada transductor:
• dos (2) salidas tipo relé
• una (1) salida análoga de 4 a 20 mA
• una (1) salida tipo buffer sin filtrado por borneras
• Debe contar con indicaciones luminosas tipo led para la supervisión de estados del
equipo.
Otros
Sensor Inductivo (Detectores de movimiento)
El sensor de movimiento será del tipo inductivo para la detección de elementos metálicos,
la operación del sensor no producirá ningún desgaste, ni tampoco deberá estar en contacto
con objetos metálicos.
El sensor deberá incluir un sistema multibobina o similar, sin ferrita, que lo haga inmune a
campos magnéticos y que le permita detectar todos metales a la misma distancia de
operación con la misma precisión.
Los sensores deberán cumplir con las siguientes características:
• La distancia de detección: mínimo de 20 mm.
• Voltaje de alimentación 10 – 30 V dc, dos hilos de conexión e hilo de conexión a

tierra, tipo conector.
• Contacto de salida: 1 normalmente abierto

• Montaje: Rasante (tipo flush), detección es solo por la cara del sensor.
• Grado de protección: IP68.
• Dos 2 leds de indicación.
• Material del encerramiento: Metálico.
Accesorios para la instrumentación
En este numeral se describirán los accesorios que deberán ser incluidos en el suministro,
para la interconexión de las motobombas y elementos especificados previamente, teniendo
en cuenta los esquemas de ensamble y planos. Los cuales son toda la tornillería requerida
para todo el montaje, incluyendo la de aseguramiento de todos los equipos, y también se
deben suministrar los prensa-cables en aluminio bronce o acero inoxidable, PT-100 y
vibraciones del motor.
Los planos de finales deberán ser ajustados de acuerdo con los equipos a suministrar y
deberán ser sometidos a aprobación por parte de LAS EMPRESAS previo a su fabricación.
Montaje
Para tuercas, tornillos y varillas roscadas: Acero estructural de acuerdo con la Norma ASTM
A 325 "Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum
Tensile Strength".
Para las tuberías o conductos: Las tuberías o conductos metálicos y sus accesorios
deberán cumplir con las Normas ANSI de la serie C 80 "Conduits and Ducts", C 80.1
"Specification for Rigid Steel Conduit, Zinc-Coated, Hot Dip Galvanized", con la norma
ICONTEC 105, ICONTEC 2050 y con la norma NTC 169 "Tubos de acero tipo IMC
recubiertos de zinc para la conducción y protección de conductores eléctricos".
La cabeza de los tornillos y las tuercas deberán tener iguales dimensiones para el mismo
tamaño de tornillo para poder ajustarlas con la misma herramienta. Cada tornillo del sistema
de bandejas portacables debe sobresalir por lo menos una rosca o filete pero no más de
tres roscas o filetes a través de su tuerca y arandela.
Las tuberías serán en tramos de tres metros. La tubería deberá ser apta para ser roscada
y doblada, por métodos comunes. Los tubos deberán estar exentos de defectos
superficiales e interiores que puedan causar daños al aislamiento o a la chaqueta de los
cables. Su soldadura deberá ser continua y aplicada longitudinalmente. Las soldaduras
transversales no serán admitidas. Los tubos deberán ser rectos, de sección circular y
espesor uniforme. Sus extremos deberán ser cortados a noventa grados con relación al eje

longitudinal del tubo, deberán llevar rosca externa y no presentar filos o rebabas interiores.
Cada tramo de tubería deberá incluir en un extremo unión y en el otro una tapa plástica que
proteja la rosca del tubo.
Los soportes para la tubería deben estar formados por abrazaderas metálicas de doble ala
del diámetro de la tubería sujetadas a perfiles fijados a muros y piso, los perfiles deben ser
en forma de canal, soldados a una placa base y entre sí y. Todas las soldaduras deberán
cumplir con la Norma AWS B3.O "Welding Procedure and Performance Qualification".
Todos los componentes deberán ser galvanizados por el proceso de inmersión en caliente,
de acuerdo con la última edición de la Norma ASTM A 123 "Standard Specification for Zinc
(Hot-Galvanized) Coatings on Products Fabricated from Rolled, Pressed, and Forged Steel
Shapes, Plates, Bars and Strip", si no se indica otra cosa.
Las perforaciones, soldaduras, cortes y curvaturas de las partes deben ser totalmente
terminadas y las rebabas deberán ser removidas antes de la aplicación del proceso de
galvanizado.
El revestimiento de zinc deberá ser liso, limpio, de un espesor uniforme y libre de defectos.
Los componentes galvanizados no deberán presentar escalas, aglutinamiento del

galvanizado, rugosidades en la superficie, en los bordes o en las perforaciones.
Los tornillos, tuercas y arandelas de diámetro igual o superior a 1/2", incluyendo las varillas
roscadas de 1/2", deberán ser galvanizados por el proceso de inmersión en caliente, de
acuerdo con la última edición de la Norma ASTM A 153 "Standard Specification for Zinc
Coating (Hot—Dip) on Iron and Steel Hardware". Los tornillos y tuercas y demás elementos
roscados de diámetro menor a 1/2" podrán ser galvanizados por el proceso de inmersión
en caliente, de acuerdo con la norma antes mencionada, o podrán ser galvanizados por
electrodeposición, de acuerdo con la condición de servicio muy severa, de mayor
resistencia a la corrosión, establecido por la Norma ASTM B 633.
Accesorios para la tubería conduit: Los accesorios para fijación de la tubería conduit estarán
conformados por abrazaderas del tipo ajustable con su perno y arandela de presión,
adecuadas para el diámetro del respectivo conduit, para acoplar a perfil en "U" en lámina
calibre 14, de 41 mm por 21 mm, con pestañas de 9,5 mm. El perfil en "U" será ranurado
con perforaciones de 9/16" por 29 mm separadas 51 mm. La estructura se fijará al techo o
muro mediante pernos de expansión de 1/2" x 1 1/2", tipo hembra con rosca para perno de
3/8" galvanizado en caliente; además, platinas 3/16" de 41 mm por 41 mm con perforación
central de 9/16", varilla roscada de 3/8" mm y acoples roscados de 3/8" por 41 mm, entre
perno de expansión y varilla roscada, y tuercas de 3/8" con arandelas de presión.
Boquillas para tubería conduit: EL CONTRATISTA deberá suministrar boquillas para

instalar en los extremos de la tubería conduit para proteger los cables durante su
instalación. La boquilla será de aluminio libre de cobre del tipo para trabajo extrapesado, y

estará conformada por rosca hembra del tipo de la rosca del conduit. La boquilla deberá
incluir terminal bimetálico para conexión a tierra, adecuado para cable de cobre calibre No.
4 AWG y menores.
Conduletas: Las conduletas para las tuberías metálicas deberán ser de aluminio libre de
cobre del tipo para trabajo extrapesado, de las formas y tamaños indicados en los planos y
verificados en sitio. Las tapas deberán ser de acero galvanizado en caliente, con empaque
de neopreno y tornillos de acero inoxidable. Las roscas deberán ser aptas para el montaje
y la instalación de la tubería conduit suministrada
Prensa estopa para la salida de cables hacia los instrumentos: El prensa estopa será de
aluminio libre de cobre y consistirá en un cuerpo con dos roscas macho separadas por un
tope; una de las roscas quedará en el interior de la conduleta; con empaque de neopreno
en el exterior de la conduleta y se fijará mediante la rosca de la conduleta; la rosca exterior
deberá permitir la fijación de los cables mediante un elemento con rosca hembra, que
oprime un buje de neopreno para fijación de los cables que pasan por su interior, el
dispositivo de ajuste deberá incluir una arandela metálica para proteger el buje de neopreno
al entrar en contacto con el elemento de rosca hembra. El prensa estopa deberá garantizar
un grado de protección IP65.
1.5. Software y licencias
Una vez puesto en servicio los equipos, EL CONTRATISTA entregará a EPM, la información
completa sobre los programas (software) instalados en los equipos, el software de
programación, las bases de datos, librerías y configuraciones de los sistemas con sus
archivos fuentes. EL CONTRATISTA deberá suministrar una (1) licencia de programación
(PLC, IHM y demás equipos que lo requieran) a nombre de EPM. La licencia debe operar
a través de software o mediante llaves o dongle, no debe estar asociada a la MAC de los
equipos en que sea instalado el software. El software debe ejecutarse sobre el sistema
operativo Windows 7 y/o versiones superiores.
El software suministrado deberá incluir como mínimo lo siguiente:
• Software de programación y desarrollo de la IHM
• Software de programación y desarrollo del PLC
• Software de gestión, mantenimiento, entrenamiento y simuladores de los sistemas

suministrados.
• Conjunto de paquetes de software para gestión del mantenimiento (si aplica).
El suministro del software deberá incluir un documento con los procedimientos de

instalación y configuración.

En la oferta, EL CONTRATISTA deberá presentar claramente el nombre del software, la

versión utilizada, la fecha de emisión de la versión, la capacidad, la clase de licencia
ofrecida (desarrollo, instalación, etc.), para cada uno de los equipos que hacen parte de
este suministro
Las licencias de software suministradas deberán permitir la operación, modificación de

aplicaciones y el desarrollo de nuevas aplicaciones o funcionalidades, sin ningún tipo de
restricción.
1.6. Pruebas y criterios de aceptación
Pruebas en fábrica FAT
Previo al envío de los equipos a las instalaciones de EPM, se deberán realizar las pruebas
de todos los equipos y gabinetes objeto de este suministro, para verificar todas las
funcionalidades descritas en el pliego, incluyendo la integración entre el controlador, la IHM
y la RTU. Estas pruebas se deberán realizar en las instalaciones del fabricante y
comprenden desde la verificación física de cada uno de los componentes del sistema hasta
la verificación funcional de cada uno de los sistemas y del sistema conjunto.
Para el desarrollo de las pruebas EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los

elementos, herramientas, materiales y equipos de simulación necesarios para el completo
desarrollo de las mismas.
Las pruebas en general deberán incluir, pero no limitarse a los siguientes aspectos:
Pruebas para controlador la IHM
• Inventario de módulos, tarjetas y componentes
• Inspección del estado de gabinetes y equipos, especificaciones, identificaciones,

etc.
• Verificación del alineamiento, posición y ajuste de los equipos.
• Inspección punto por punto del cableado interno.
• Verificación del hardware y software.
• Funcionamiento correcto del hardware y su sistema operativo
• Utilidades del sistema.
• Verificación de tiempos de procesamiento

• Verificación de voltajes y fuentes de alimentación
• Verificación de la funcionalidad de cada sistema
• Verificación de funcionalidad de la IHM
• Verificación de la operación correcta de cada tarjeta de entrada. La exactitud de las

tarjetas de conversión A/ D deberá ser verificada a 10 %, 50 % y 90 % del rango
máximo.
• Se deberá realizar la simulación de cada una de las entradas análogas y digitales y

la comprobación del correcto funcionamiento de los módulos y tarjetas.
• Capacidad de diagnóstico de hardware y software, en línea y fuera de línea.
Pruebas red de comunicación y sincronización
• Verificación de la red de control y comunicación en los diferentes niveles de control
• Prueba de sincronización del GPS
• Pruebas de sincronización de los switch y routers, controlador e IHM
• Verificación y pruebas de los enlaces de comunicación
Pruebas del sistema conjunto
• Verificación del arranque del sistema, incluyendo el proceso de cargar el sistema,

inicialización y reinicialización.
• Verificación de las comunicaciones entre todos los equipos del sistema a través de
la red de área local.
• Verificación de todos los puntos de la base de datos: tipos de datos, unidades de

ingeniería, límites de alarma y disparo, descripciones y atributos.
• Verificación de todas las operaciones de entradas de datos, tales como mensajes

del operador, entrada de límites de alarmas a la base de datos y entradas no válidas
e ilegales.
• Verificación de generación de reportes.
• Verificación de la función de seguridad del sistema de acuerdo con los niveles de

seguridad establecidos
• Verificación de la función de manejo histórico de datos

• Verificación de la función de bloqueo que permite inhibir la operación de cualquier

elemento en la IHM, así como la inhibición de cualquier señal de alarma.
• Verificación de la función de registro cronológico de eventos
• Verificación del efecto de la falla y recuperación de la alimentación de todo el

sistema de control y subsistemas individuales.
• Pruebas de operación del sistema de control conjunto desde cada uno de los niveles
y modo de operación.
• Verificación de la interoperabilidad de los protocolos y equipos descritos en la

presente especificación.
• Simulación y posterior prueba de las entradas binarias y análogas de cada

subsistema que se reporten al sistema de control. Se deberán verificar los tiempos
de muestreo, enlace con la base de datos, archivo histórico, presentación en
pantallas, registro de eventos, alarmas y reportes.
• Simulación y posterior prueba de comandos y enclavamientos
• Rendimiento, tiempos de respuesta y requerimientos de carga del sistema. EL

CONTRATISTA deberá describir en forma detallada el procedimiento que se
empleará para realizar estas mediciones
• Verificación de las secuencias operativas y modos de operación
• Verificación de mandos, señalización y alarmas en los diferentes niveles de control.
• Verificación de la función de alarma. Mensajes de alarmas, formatos,

reconocimiento de alarmas, retorno a la condición normal y demás características
asociadas con esta función.
• Demostración de la capacidad para detección de error en las comunicaciones.
• Verificación de la capacidad de expansión del sistema en hardware y software
• Demostración de las facilidades de autochequeo y autodiagnóstico de todo el

sistema.

1.7. Entrenamiento
Descripción general del sistema
Este curso introductorio debe permitir al personal de EPM conocer la funcionalidad y

generalidades del hardware y el software de cada sistema suministrado, dando una idea
general de su configuración, equipos y de las funciones que está en capacidad de realizar.
EPM estima que su duración sea de máximo dos (2) días hábiles, pero será responsabilidad
de EL CONTRATISTA, según su experiencia, definir la duración final. EPM estima entrenar
un grupo de quince (15) funcionarios, en alguna de las salas de computadores, las cuales
tendrán toda la logística necesaria, según requerimientos de EL CONTRATISTA.
Operación del sistema
Este curso está dirigido al personal encargado de la operación y deberá cubrir todas las
características y prestaciones principales de los equipos y las funciones operativas, desde
cada nivel de control. El objetivo del curso es garantizar la operación en una forma segura
y óptima. EPM estima que su duración sea de máximo tres (3) días hábiles, pero será
responsabilidad de EL CONTRATISTA, según su experiencia, definir la duración final. EPM
estima entrenar un grupo de quince (15) funcionarios, la fecha de realización de este curso
y el sitio de realización será acordada posteriormente.
El curso debe ser enfocado, al menos, en los siguientes temas:
• Identificación del hardware, chequeo básico e indicaciones locales
• Navegación y características funcionales de los diferentes menús y despliegues.
• Navegación y operación de secuencias.
• Navegación y gestión del despliegue de alarmas.
• Navegación y gestión del despliegue de eventos
• Navegación y gestión del despliegue de tendencias.
• Generación de reportes.
• Ingresos de consignas operativas
• Software y herramientas de diagnóstico, interpretación de errores y corrección de

fallas

Administración e ingeniería: hardware y software del sistema
Este curso tiene como objetivo capacitar al personal en la realización de las labores de
operación, ajustes, modificación, expansión, actualización, mantenimiento y diagnóstico de
los equipos que conforman el sistema suministrado.
Entrenamiento IHM
El entrenamiento en la interfaz Hombre-Máquina consistirá en un curso teórico-práctico a

los ingenieros y tecnólogos de EPM, en la instalación, operación y mantenimiento de los
equipos y manejo del software de programación. EPM estima que su duración sea de
máximo tres (3) días hábiles, pero será responsabilidad de EL CONTRATISTA, según su
experiencia, definir la duración final. EPM estima entrenar un grupo de quince (15)
funcionarios, en alguna de las salas de computadores, las cuales tendrán toda la logística
necesaria, según requerimientos de EL CONTRATISTA.
El curso debe ser enfocado, al menos, en los siguientes temas:
• Descripción del equipo y sus funciones.
• Conceptos básicos.
• Manejo e interacción con el software.
• Instalación del software en un computador.
• Configuración y parametrización de un bombeo de características semejantes
• Modificaciones del programa y verificación de su funcionamiento.
• Interpretación de reportes.
• Simulaciones
• Configuraciones requeridas para la gestión remota.
• Procedimientos de mantenimiento.
Entrenamiento switch y router
El entrenamiento consistirá en un curso teórico-práctico a los ingenieros y tecnólogos de

EPM, en la instalación, operación y mantenimiento de los equipos, usando para la
configuración de los mismos, líneas de comando y cualquier otra herramienta que se incluya
para este fin.

EPM estima que su duración sea de al menos uno (1) días hábiles para un grupo de quince
(15) funcionarios, en una sala provista por EPM, la cual tendrá toda la logística necesaria,
según requerimientos de EL CONTRATISTA.
El curso debe incluir al menos los siguientes temas:
• Descripción general del modelo OSI
• Capa Física
• Capa de Enlace, conceptos básicos de Switching y protocolos capa 2

(Direccionamiento MAC, VLAN, SpanningTree, Calidad de servicio, etc.)
• Capa de Red, conceptos básicos de Routing y protocolos capa 3 (Direccionamiento

IP, enrutamiento, encriptación, Calidad de servicio, Tunneling, VRRP, etc.)
• Conceptos básicos y configuración de los protocolos
• Conceptos Básicos de seguridad
• Descripción de los equipos suministrados y sus funciones.
• Instalación de los equipos.
• Manejo e interacción con software y herramientas de configuración.
• Configuración de todas las funcionalidades de los equipos.
• Pruebas y Troubleshooting.
• Estadísticas, monitoreo y gestión de los equipos.
• Procedimientos de mantenimiento.
Entrenamiento controlador lógico programable

EPM, en la instalación, ajuste, cambio de parámetros, pruebas, operación y mantenimiento
del controlador, usando para la configuración de los mismos, líneas de comando,
programación gráfica y cualquier otra herramienta que se incluya para este fin.
EPM estima que su duración sea de al menos dos (2) días hábiles para un grupo de quince
según requerimientos de EL CONTRATISTA

• Descripción del equipo y sus funciones
• Funciones del controlador y sus modos de operación.
• Manejo e interacción con el software.
• Estudio y descripción del Hardware de control en cada uno de sus módulos.
• Simulaciones
• Mantenimiento y diagnóstico de fallas. Precauciones para el manejo de las tarjetas

y circuitos.
• Mantenimiento preventivo periódico.
• Uso de diagrama de bloques y rutinas PLC
• Programación y cambio de parámetros
Entrenamiento sistema Profibus

EPM, en la instalación, ajuste, cambio de parámetros, pruebas, operación y mantenimiento
del controlador, usando para la configuración de los mismos, líneas de comando,
programación gráfica y cualquier otra herramienta que se incluya para este fin.
EPM estima que su duración sea de al menos dos (2) días hábiles para un grupo de quince
según requerimientos de EL CONTRATISTA
• Descripción de los equipos, cables, conectores y accesorios que componen el

sistema y sus funciones
• Instalación y puesta en funcionamiento de equipos
• Manejo e interacción con el software asociado
• Simulaciones de segmentos Profibus PA
• Mantenimiento y diagnóstico de fallas. Precauciones para el manejo de los equipos

y accesorios
• Mantenimiento preventivo periódico

• Limitaciones básicas en un sistema Profibus (distancias, cargas, cantidad de

equipos, condiciones ambientales)
• Programación y cambio de parámetros en el sistema de control y configuración y

cambio de parámetros para la instrumentación.
1.8. Documentación
El OFERENTE deberá incluir en la oferta la literatura técnica, planos y catálogos que

muestren en detalle las características técnicas de cada uno de los equipos e ilustren en
detalle su operación. En dicha documentación se deberá entregar información detallada
acerca de la capacidad de procesamiento de los equipos ofertados, protocolos de
comunicación, velocidad y medio de transmisión, etc.
EL CONTRATISTA deberá elaborar la documentación técnica en los formatos estándar

válidos para EPM, generados a partir de los aplicativos que podrán ser encontrados de
forma actualizada en los sitios WEB de cada uno de los fabricantes como: Microsoft office
(www.microsoft.com), Adobe Acrobat (www.adobe.com) y para los planos de ingeniería, la
suite de aplicaciones de Autodesk (www.autodesk.com). Si se usan aplicaciones de otros
fabricantes o en su defecto que no estén incluidos en el inventario de aplicativos actual de
EPM, se deberá consultar con EPM la viabilidad de su uso, para garantizar que la
producción de la información sea compatible con la infraestructura tecnológica actual de
EPM y su sistema para la gestión electrónica de la información.
Los archivos de tipo documental y de dibujo asistido por computador CAD que se produzcan
en el desarrollo del contrato deberán ser auto-contenidos y no presentarán problemas de
apertura y/o corrupción de información, de tal manera que para su lectura o impresión no
sea necesario acudir a archivos externos y puedan ser leídos, copiados o impresos.
Los planos deberán realizarse en AUTOCAD ELECTRICAL, el detalle de los tableros se

debe realizar en INVENTOR, detalles de cableado y configuración de rutas deberán ser
realizados en Revit MEP. La elaboración de las redes (si aplica) debe incluir todos los
accesorios correspondientes. Todos los elementos de las redes sin excepción deben estar
conectados.
Los entregables referentes a planimetría, deben generarse desde los los Sheets de REVIT.
Los referentes a modelos inteligentes deben entregarse en formato .rvt o en extensiones

requeridas por otros softwares como por ejemplo Navisworks cache. Los modelos
entregados deben cumplir con los estándares definidos en los protocolos de modelado.
Los documentos que deberá entregar EL CONTRATISTA son los siguientes:

Memorias de cálculo: Las memorias de cálculo contendrán todas las hipótesis, criterios de
diseño, fórmulas, suposiciones, hojas de resultados, indicación del software utilizado y
anotaciones, necesarios para permitir una fácil revisión de la ingeniería. EPM podrá
solicitarle al CONTRATISTA la entrega de memorias de cálculo adicionales o información
complementaria al respecto
Listado de señales actualizado, discriminado por tablero. Lista detallada de señales del
sistema de control. Para cada señal se debe indicar modo de adquisición, prioridad
asignada en la lista de alarmas, límites de alarma para las señales análogas, indicar si se
lleva o no al Centro de control, direcciones IEC y tipo de dato.
Listas de alambrado: Debe indicar las conexiones dentro del tablero indicando calibre, punto
de llegada, punto de salida y la localización dentro del diagrama de circuito correspondiente.
La identificación de los terminales en las regletas de borneras terminales deberá ser
idéntica a la de los dispositivos correspondientes y deberá aparecer en los diagramas
esquemáticos y de alambrado.
Descripción y archivos de configuración y parametrización de cada equipo: Descripción

completa y comprensiva de los programas, configuraciones y parametrización que EL
CONTRATISTA aplicó en el sistema de tal forma que le permita posteriormente a EPM usar,
mantener, expandir o modificar estos programas.
Archivo de parametrización de datos, Incluye el listado de direccionamiento IP, número de

puertos y sus conexiones, VLANs permitidas y no permitidas que fueron configuradas.
Diagramas de circuito/esquemáticos: Estos diagramas deben ser elaborados en AUTOCAD

ELECTRICAL con el sistema de referencias cruzadas con números de hoja y designación
de columna. Deberá indicar conexiones, enlaces, terminales utilizados, relés, entre otros.
Según los criterios de Diseño definidos por EPM el Diagrama Esquemático debe contener
o mostrar los siguientes datos:
Alimentación independiente para cada equipo.
Diagrama de conexiones específicas (Origen-Fin)
Diagramas de conexión entre equipos y subsistemas.
Diagramas de conexión interna entre los equipos y elementos de cada tablero
La identificación de los terminales en las regletas de borneras terminales deberá ser

idéntica a la de los dispositivos correspondientes.
Los diagramas esquemáticos deberán ser autocontenidos y deberán mostrar las

conexiones y representación de los equipos exteriores, con identificación de sus terminales
y planos de referencia.

EL CONTRATISTA deberá usar en sus planos las designaciones, símbolos, convenciones

y sufijos de las normas IEC o NEMA.
Los equipos realizados en el AutoCAD Electrical deben contener detalladamente todos los
terminales de conexión con su respectivo número. Así mismo, debe contener datos de
catálogo de los componentes e información de color y calibre de los cables.
Los archivos deben contener componentes con información de etiqueta, código de posición
del componente y referencias cruzadas correspondientes.
Se debe entregar una carpeta de proyecto que contenga los archivos .wdp, .wdt, .wdl. Los
archivos de los dibujos en .dwg, deben contener el rótulo aprobado por EPM para el dibujo
de planos eléctricos.
Se deben generar los reportes del listado de componentes, borneras y cables. De igual
forma se deben generar los reportes de conexiones del tablero.
Se debe incluir el link electromecánico del proyecto para poder exportar toda la información
del proyecto eléctrico a Inventor Profesional y poder tener esta información en 3D.
Diagramas mecánicos de los gabinetes: Este diagrama debe indicar dimensiones,

localización de componentes internos y externos, ubicación de equipos, borneras, fuentes,
tarjetas de entradas y salidas, módulos, también debe incluir detalles del anclaje de
gabinetes y las recomendaciones de fijación y acceso de cables. Debe emplear la misma
designación utilizada en los diagramas de circuito y en las tablas donde se relacionan. Este
deberá ser lo suficientemente detallado, de tal forma que se puedan diferenciar, los cables
de energía, de los cables para comunicación y de los cables de interconexiones. Estos
planos deben ser realizados en Inventor.
Documentación (DWG):
Se deben documentar los modelos 3D utilizando la plantilla DWG con estilos definidos para
cotas, textos y demás estilos. Los metadatos del cajetín deben ser diligenciados desde las
iProperties.
Planos y catálogos de cada sistema: EL CONTRATISTA deberá suministrar toda la

literatura técnica, planos y catálogos que muestren en detalle las características técnicas
de cada uno de los equipos que ilustren su operación.
Instructivos y típicos de montaje: Por lo menos con 45 días de anticipación a la entrega de

los equipos, EL CONTRATISTA deberá suministrar a EPM, los diagramas típicos de
montaje, el manual de instrucciones de montaje y manuales y protocolos de pruebas de
campo e instalación. Este manual debe contener los requisitos y procedimientos necesarios
para el montaje de cada uno de los sistemas, tableros, equipos, instrumentos, accesorios y
demás elementos necesarios para la operación del sistema. Los diagramas típicos de

montaje deben incluir dimensiones y pesos de los equipos, así como el detalle del montaje
de cada uno.
Manuales para la puesta en marcha y operación: EL CONTRATISTA debe elaborar las

guías operativas, manuales de operación y de puesta en marcha donde se especifiquen las
normas, procedimientos, instrucciones y orientaciones que permitan al personal encargado
operar adecuadamente el sistema de inyección, dichos procedimientos e instrucciones
deberán tener ayudas visuales (fotografías, esquemas, etc.) que faciliten su entendimiento,
comprensión e interpretación.
Protocolos diligenciados de pruebas FAT y SAT: Una vez terminadas las pruebas de fábrica
y de sitio, EL CONTRATISTA debe entregar a EPM, el Informe de Pruebas. Este informe
debe diferenciar claramente los equipos y el tipo de prueba realizada (pruebas tipo, pruebas
de rutina, de aceptación, pruebas de disponibilidad, pruebas en sitio y pruebas de puesta
en servicio).
Estos informes deberán incluir como mínimo los siguientes ítems:
Datos de ingeniería: son datos técnicos en los que se basan las pruebas, tales como,
mediciones y lecturas de parámetros específicos, certificación de la calibración de los
equipos, etc.
Documentación de soporte
Lista de equipos: lista de los equipos incluidos en las pruebas.
Planos “As-built”: Planos actualizados y definitivos que detallen el estado del sistema
después de entrar en servicio, incluye todos los diagramas detallados y definitivos del
sistema de control, automatización y comunicaciones, así como los documentos asociados.
Bases de datos, configuraciones y aplicaciones de cada equipo, EL CONTRATISTA deberá

entregar a EPM el mapeo de memoria, las bases de datos y códigos fuentes con todas las
funciones implementadas en cada uno de los equipos suministrados
Licencias y software de los equipos: Las licencias y software suministrados deben permitir
usar, mantener, expandir o modificar la programación de los equipos. Incluye los
programas, software y código fuente del sistema.

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Proyecto Interconexión Santa Elena – La Cascada

EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN

UNIDAD INGENIERÍA DE PROYECTOS 2

INSTRUMENTACIÓN, CONTROL Y TELECOMUNICACIONES

INTERCONEXIÓN SANTA ELENA – LA CASCADA

Interconexión Santa Elena – La Cascada Página 1 de 153

Proyecto Interconexión Santa Elena – La Cascada

© Copyright: Empresas Públicas de Medellín ESP. No está permitida su reproducción por

Interconexión Santa Elena – La Cascada Página 2 de 153

Proyecto Interconexión Santa Elena – La Cascada

1. CAPITULO TÉCNICO ................................................................................................................. 5

Interconexión Santa Elena – La Cascada Página 3 de 153

Proyecto Interconexión Santa Elena – La Cascada

1.5. SOFTWARE Y LICENCIAS ..................................................................................................... 142

Interconexión Santa Elena – La Cascada Página 4 de 153

Proyecto Interconexión Santa Elena – La Cascada

1.1. Estación de bombeo

El sistema de bombeo cuenta con dos subsistemas:

1. Tanque Hidroneumático: El tanque ayudará a contrarrestar los efectos causados por

2. Sistema de válvulas de control: Serán las encargadas de permitir el funcionamiento

El CONTRATISTA deberá diseñar, suministrar, fabricar, ensamblar, probar en fabrica,

1. Un (1) Tablero de Control de bombeo (+TCB), incluye los siguientes equipos

Interconexión Santa Elena – La Cascada Página 5 de 153

Proyecto Interconexión Santa Elena – La Cascada

1.4. Un (1) Switch de comunicación.

2. Tres (3) Gabinetes de Instrumentación (+INS), incluye sin limitarse a:

Arquitectura general del sistema de control

El sistema tendrá un diseño modular, escalable y expansible, que permita el crecimiento de

Las funciones de supervisión deberán permitir:

• Detección y diagnóstico de fallas.

• Estadísticas de comunicación y de errores para evaluación del desempeño.

• Registros de errores (tasas de error, paquetes perdidos, paquetes duplicados,

• Monitoreo de estado de enlaces: La comunicación de todos los equipos y sistemas

Los equipos deberán ser sincronizados empleando protocolo SNTP/NTP.

Interconexión Santa Elena – La Cascada Página 6 de 153

Proyecto Interconexión Santa Elena – La Cascada

La arquitectura que EL CONTRATISTA deberá implementar se adjunta en el anexo

Como referencia para la distribución y ubicación de los equipos de campo se adjunta el

EL CONTRATISTA será el responsable de la configuración y programación de la red de

Sistema de gestión remota

La red de comunicación del bombeo debe permitir la operación de un sistema de gestión y

El alcance de este proyecto, no incluye el suministro de software especializado para

Comunicación con los tableros de potencia

Interconexión Santa Elena – La Cascada Página 7 de 153

Proyecto Interconexión Santa Elena – La Cascada

integrarán a la red de comunicaciones que está ubicada en el tablero de control de bombeo

Secuencias de arranque y paro

• Arranque modo Local-Automático

• Arranque modo Remoto-Automático

La descripción de las secuencias de arranque y paro, que se presentan en este documento,

EL CONTRATISTA deberá también definir en conjunto con EPM, como configurar y

Interconexión Santa Elena – La Cascada Página 8 de 153

Proyecto Interconexión Santa Elena – La Cascada

Nivel de control cero: (control directo sobre los equipos)

Nivel de control uno: (control de los subsistemas)

Su función es el control, protección, monitoreo y supervisión de los equipos de proceso para

En este nivel de control se deben implementar los enclavamientos mínimos necesarios

Nivel de control dos (control de grupo)

Nivel de control tres (supervisión y control remoto)

Corresponde al sistema de control y supervisión, remoto desde el Centro de Control Aguas

El SCADA de este centro de control es de referencia OpenEnterprise V2.83 y el protocolo

Interconexión Santa Elena – La Cascada Página 9 de 153