GESTION DE PRODUCCION

Fase 3: Identificar el enfoque del proceso productivo y su planeación.

PRESENTADO POR:
ANDRES FELIPE GARZON
CODIGO: 1105304010
FRANK LEONARDO SALAS GONZALEZ
CODIGO: 7730082
JOSE LUIS CORTES
CODIGO: 83092305
CRISTHIAN ANDRES ROJAS
CODIGO: 1075231996

GRUPO: 256597_6

TUTOR:
GERSON ORLANDO GARCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
NEIVA HUILA
OCTUBRE 30 DE 2019
 INTRODUCCIÓN

Con la realización de esta actividad buscamos identificar el enfoque del proceso

productivo y su planeación de esta manera encontraremos las diferencias que existen en los
distintos procesos productivos. Un ejemplo claro de ello es nuestra empresa TOLIMAX a la
cual se le realizó un análisis de su sistema productivo, durante la realización del estudio
pudimos verificar que algunos de sus procesos productivos se podrían realizar una mejora y
así permitir un crecimiento y mejoramiento en el enfoque del proceso productivo. Estas
diferencias las pudimos identificar mediante la realización de distintas matrices comparativas
y de diagnóstico que nos permitieron identificar las posibles mejoras a realizar en el proceso
productivo.
 OBJETIVOS

Objetivo general

El grupo colaborativo plantea estrategias de gestión en los procesos productivos, a partir

del enfoque de gestión de la producción para la toma de decisiones y el mejoramiento
continuo del sistema.

Objetivos específicos

 Cada estudiante debe apropiarse de los conceptos teóricos que se encuentran en la

Unidad 2 y que este en la capacidad de aplicarlos en cada una de las etapas.
 Analizar y desarrollar los sistemas productivos modelo y las características del
sistema de producción actual de la empresa.
 desarrollar el diagrama de proceso en el software Ramus Educational.
 Investigar los sistemas productivos modelos en la Gestión de de Producción.
 Determinar el sistema de inventarios que maneja la empresa desde el control y
manejo de materia prima, la provisión de la demanda y la programación de la
producción.

• Paso 1.
Desarrollar una matriz comparativa que le permita verificar los sistemas y buscar la relación con el implementado en la empresa.
SISTEMA
PRODUCCIÓN LEAN O AJUSTADA:
El Lean Manufacturing o simplemente
Lean, es una filosofía de trabajo que
busca la forma de mejorar y optimizar
los sistemas de producción eliminando
las metodologías de proceso
innecesarios, esto quiere decir que es
generar una nueva cultura de la mejora
basada en la comunicación y en el
trabajo en equipo, buscando nuevas
formas de hacer las cosas de manera
más ágil, flexible y económica; según
estudios, empresas que implantan el
Lean Manufacturing reducen entre un
20% y un 50% los costes de compra,
de producción y de calidad. Para ello,
se trata de conciliar tres aspectos:
• Efectividad: se satisfacen las
expectativas del cliente.
• Eficiencia: se usan los recursos de
forma adecuada para ser efectivos,
eliminando todo lo que no aporta valor
a la experiencia del cliente.
• Innovación: todos los procesos se
revisan para mejorar de manera
constante.
Desarrollo de la actividad
DEFINIR EL SISTEMA DE LA
CARACTERISTICAS Y PARAMETROS DEL SISTEMA VENTAJAS Y DESVENTAJAS
EMPRESA
Las características son: VENTAJAS La empresa TOLIMAX en su sistema
• Utilizan técnicas justo a tiempo para eliminar el inventario de producción sería muy conveniente
• Construyen sistemas que ayudan a los empleados a producir siempre, piezas • Reducción de costos de producción implementar este sistema, ya que tiene
perfectas • Reducción de tiempos de entrega algunas características del sistema just
• Reducen las necesidades de espacio, reduciendo las distancias que recorren • Reducción de inventarios in time (JIT), en el cual de este sistema
las piezas • Mejora en la calidad proviene el Lean, es una mejora para la
• Desarrollan estrechas relaciones con los proveedores • Menor cantidad de mano de obra, empresa en cuanto a la efectividad,
• Forman a sus proveedores para que acepten la responsabilidad de ayudar a pero de mejor calidad y eficiencia eficiencia e innovación.
satisfacer las necesidades de los clientes • Disminución de desperdicios
• Eliminan todas las actividades que no añaden valor (producto de mala calidad,
• Desarrollan a su personal mejorando constantemente el diseño de los puestos sobreproducción, retrasos,
de trabajo, la formación, participación y el compromiso de los empleados y el transporte, inventarios, proceso, etc.)
trabajo en equipo
• Aumentan el atractivo de los trabajos delegando competencias al nivel más DESVENTAJAS
bajo posible
• Reducen el número de categorías laborales y potencian la flexibilidad de la • Rechazo por parte de los
mano de obra empleados, cuando no se les
Sus parámetros: concientiza de la importancia de los
• Clarificar/apartar: conservar lo que se necesario apartar todo lo demás del cambios.
área de trabajo. Identificar los artículos que no tienen valor y sacarlos. • Escasez en la cadena de
• Simplificar/ordenar: ordenar y utilizar herramientas de análisis de métodos producción. No es capaz de tener una
para mejorar el flujo de trabajo y reducir movimientos inútiles. Analizar los rápida reacción ante un problema de
problemas ergonómicos a corto y largo plazo. inventarios
• Limpiar/barrer: limpiar diariamente, suprimir toda la suciedad, contaminación • Puede crear brechas entre la
y desorden del lugar de trabajo. dirección y los trabajadores.
• Estandarizar: eliminar las variaciones del proceso desarrollando
procedimientos operativos estandarizados y listas de comprobación, los buenos
estándares hacen que lo anormal se haga evidente.
 DEFINIR EL
VENTAJAS Y
SISTEMA CARACTERISTICAS Y PARAMETROS DEL SISTEMA SISTEMA DE LA
DESVENTAJAS
EMPRESA
El sistema JIT se basa en la producción, compra, y * Es mas flexible debido a su
entrega de pequeños lotes de partes, de buena calidad reducido tamaño de lote y
cuando se necesitan, en la cantidad que se necesita trata niveles de existencias.
de ajustar la producción al consumo, esto lo consigue *La velocidad de
mediante la implantación de varias técnicas y mediante la programaccion es dificil de La empresa TOLIMAX en
Reorganización de distintas funciones ya existentes. superar. su sistema de produccion
la JIT tiene 4 caracteristicas esenciales: *Los plazos de entregas se teniendo en cuenta las
* Poner en evidencia los problemas fundamentales. reducen. caracteristicas,
Reducir el nivel de las existencias, descubre los * Se reduce los niveles de herramientas y metodos,
problemas, cuando los problemas surgen en algunas inventarios a lo largo de toda se puede definir que el
empresas, la respuesta era aumentar las existencias para la cadena de produccion. sistema JUST IN TIME
JUST IN TIME (JIT) tapar el problema. (JIT), es el mas acorde
DESVENTAJAS:
* Eliminar despilfarros. Implica eliminar todas las para dicha empresa, ya
*Bajo volumen de que en muchos casos la
actividades que no añaden valor al producto con lo que
compras. falencia de dicha empresa
se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
*Se originan problemas se ve reflejado en los
fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente. tiempos de produccion y
*Diseñar sistemas para identificar problemas. “Cualquier de ruptura de stocks o
de entregas del producto
sistema que identifique los problemas se considera retrasos si no esta terminado a sus clientes.
beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, correctamente
perjudicial”. Estos principios forman una estructura planificado el
alrededor de la cual podemos formular la aplicación del aprovisionamiento de
sistema JIT.
materiales.

Sistema de produccion
PRODUCCIÓN CONTINUA
Este tipo de producción es
aquel donde el contenido de
trabajo del producto aumenta
en forma continua. Es aquella
donde el procesamiento de
material es continuo y
progresivo.
• Paso 2.
Analizara por medio de la matriz comparativa la matriz de diagnóstico de la empresa.
Caracteristicas y
Parametros
Este sistema es el empleado por
las empresas que producen un
determinado producto, sin
cambies, por un largo período.la
operación continua significa que
al terminar el trabajo
determinado en cada operación,
la unidad se pasa a la siguiente
etapa de trabajo sin esperar
todo el trabajo en el lote. Para
que el trabajo fluya libremente
los tiempos de cada operación
deberán de ser de igual longitud
y no deben aparecer movimiento
hacia fuera de la línea de
producción. Por lo tanto la
inspección deberá realizarse
dentro de la línea de producción
de proceso, no debiendo tomar
un tiempo mayor que el de
operación de la unidad.
Ventajas y Desventajas
Debe haber una demanda
sustancialmente constante. Si la
demanda fuera intermitente,
originaría una acumulación de
trabajo terminado que podría
originar dificultades de
almacenaje. Alternativamente, si
la producción fluctuara debido a la
demanda, el establecimiento y
balance de la línea continua
necesitarían realizarse con cierta
frecuencia, lo cual conduce a un
costo excesivamente alto. En las
industrias que tienen demandas
con gran fluctuación, se alcanza la
nivelación produciendo más
existencias durante los periodos
`planos', y de estas existencias
se completa la producción
corriente durante los periodos
`pico'. Por supuesto el costo que
se paga por esta simplificación
organizacional es el costo de
llevar en existencia los productos
terminados.
 Componentes de Gestión del Inventario
• Sistema de administración y control: El sistema
LEAN maneja un método en cual se basa en un
enfoque sistemático para identificar y eliminar
todo aquello que no aporte valor al proceso y la
elaboración de instrucciones escritas o gráficas que
muestren el mejor método para hacer las cosas
• Estrategias: Es la aplicación de las 5s, en cual
Toyota utilizo este método para llevar un nivel de
organización, ordena y limpieza, con este método
aumenta la motivación del personal y en el cual
consiste en:
- Seiri: subordinar, clasificar, descartar
- Seiton: sistematizar, ordenar
- Seiso: sanear y limpiar
- Seiketsu: simplificar, estandarizar y volver
coherente
- Shitsuke: sostener el proceso, disciplinar
Aplicación de Métodos de Previsión de la Demanda Componentes del Proceso de Planeación de la Producción
• Plan de producción: Es la implementación del VSM que es la
• Características: el sistema se encarga de evitar realización de un mapeo de la cadena de valor, nos permite
producir más de lo que pide el consumidor, un relacionar todas las actividades que agregan valor para crear el
sobre proceso en el cual se encarga de evitar producto, se crea dos mapas de la cadena de valor, uno
producir grandes lotes con el fin de minimizar presente y uno futuro, que harán posible documentar y
costos de producción y almacenarlos hasta que el visualizar el estado actual y real del proceso que se va a
mercado los demande, esto implica perdías, mejorar, y el estado posterior, ideal o que se quiere alcanzar
simplemente utilizan técnicas justo a tiempo para una vez se hayan realizado las actividades de mejora
eliminar el inventario.
• Planeación agregada: automatización y robotización en el
• Método: consiste en conocer y entender los tipos proceso, normalización, control e introducción de máquinas
de despilfarro como: la sobreproducción, tiempo para la ejecución de tareas elementales
de espera, transporte, exceso de procedimientos,
inventario movimientos, defectos y no utilizar la • Programa maestro de producción: Evitar cualquier desperdicio
creatividad de la gente. es cualquier movimiento de gente o inventario que no crea
valor y la necesidad de corregir productos defectuosos. Se
compone de todos los materiales, tiempo y energía
involucrados en reparar los defectos.

• Costos: es la eliminación del despilfarro, se • Requerimiento de materiales: en esta consiste en establecer

mejora la calidad y se reducen el tiempo de el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
producción y el costo, a su vez también se evita la necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos,
sobre producción con el fin de no aumentar el utilizarlos y reponerlos.
costo de mano de obra, materias primas y recursos
financieros que deberían haber sido destinados a • Programación de la producción: implantamos el método de
otras tareas más necesarias Heijunka en el cual consiste en permitir amortiguar las
variaciones de la demanda comercial produciendo, por
pequeños lotes, varios modelos diferentes en la misma línea de
producción.

componentes de gestion del aplicación de metodos de prevision de la componentes del proceso de planeacion de
investigacion: demanda: produccion:
la gestion de inventario es un punto estrategico en MÉTODOS DE PRONÓSTICOS PROMEDIOS plan de produccion:
el manejo de una organización : estos son los este metodo es usado por las empresas maduras en las el proceso de produccion es una labor implica numerosas
objetivos especificos de la gestion de inventarios que reitera damente se producen los picos y valles labores como son estas de aspectos esenciales de infraestructra
reduccir al minimo posible los ni veles de generados por las fluctuaciones de las ventas mas que e instalaciones: instalacciones fisicas ,equipamiento,tecnologia
existencias y asegurar disponibilidad producto determinar un exacto de compradores busca aliviar las mantenimiento.
Proceso fabricacion :recursos necesarios,costos de producion,
terminado,producto en curso ,materia prima, alomalias y asi reflejar un comportamiento de venta mas gestion para el control de calidad,sistema de gestion de
insumos, ect. lineal sin fluctuaciones severas que afecten seguridad de riesgos.
costo de ordenar: por medio de este item me negativamente la empresa y a la ves no genera excesivas Planeacion Agregada
permite realizar emitir ordenes de pedidos,preparar preciones por elevados stock se debera determinar horizonte de tiempo: la planeacion agregada es basicamente un
formatos, gastos administrativos, verificacion de cantidades maximas y minimas del producto asi como su horizonte de tiempo corto y mediano plazo entre 6 y 18 meses
unidades como los asociados a los procesos de duracion en el mercado. de planificacion.
recepcion. costo de tenencia del inventario: criterios de decision: en esta situacion es muy pertinente
mediante este item podremos saber el costo que conocer muy bien nuestro plan de produccion pues de las
tendriamos por cada unidad representada en decisiones aquí tomadas nuestro plan cumplira con los objetivos
nuestro inventario y el tiempo determinado que se propuestos en este caso aumentar los beneficios para nuestra
debe tener para asi ser despechado costo de empresa tolimax
quiebre de stock ,
 COMPONENTE DE GESTION DEL
INVENTARIO
* sistema de administración y control:
La empresa Tolimax maneja un sistema
de control de inventarios mediante el uso
de software, esto permite controlar las
entradas y salidas de productos, para que
esto funcione se debe llevar un riguroso
control y seguir los lineamientos de
reabastecimiento de inventarios
estipulados por la empresa TOLIMAX.
*ESTRATEGIAS: El objetivo de una
estrategia de inventario eficaz es reducir
al mínimo los costos de inventario,
manteniendo un nivel de inventario
adecuado para satisfacer la demanda del
cliente, mientras que obtienes un
beneficio para la empresa. Aunque
existen muchas estrategias de control de
inventarios la empresa tolimax se basa en
la estrategia inventario fisico, la cual
consiste ontar, pesar o medir y anotar
todas y cada una de las diferentes clases
de bienes (mercancías), que se hallen en
existencia en la fecha del inventario, y
evaluar cada una de dichas partidas. Se
realiza como una lista detallada y
valorada de las existencias.
APLICACION DE METODOS DE PREVISION
DE LA DEMANDA
*Caracteristicas: Tolimax ejecuta una
planeacion de las cantidades requeridas
para cumplir con el stock que se
encuentra en almacenamiento y de esta
manera cada cliente ya sean tiendas,
almacenes de cadena recibieran sus
productos para sus respectivas
comercializacion. para esto se
despachara desde los stocks en
consignacion de las bodega de tolimax y
proceder con los pedidos para satisfacer
la demanda nacional. * Metodo:
Tolimax para satisfacer las necesidades
de los clientes utiliza los siguientes
metodos; metodo de produccion por lote
lo cual significa que frabrica cierta
cantidad de productos limitados,
metodos de produccion de masa o gran
escala, y metodo de pronostico
promedio. * Plan de Produccion:
Tolimax esta directamente relacionado
con la satisfaccion de la demanda interna
y externa ya que cuenta con una
capacidad productiva en excelentes
condiciones, teniendo en cuenta sus
niveles de nventarios.
COMPONENTES DEL PROCESOS DE
PLANEACION DE LA PRODUCCION
*programa maestro de producción: Se
trata de un plan detallado que marca la
cantidad de productos terminados que
van a ser elaborados, así como el periodo
de tiempo para producirlos. El Plan
Maestro de Producción indica las
cantidades para cada producto que se
tienen que elaborar en función de la
demanda, teniendo en cuenta las
disponibilidades y los pedidos en curso de
fabricación”.
* Programacion de la produccion:
Tolimax tiene este proceso como uno de
los mas relevantes, ya que contiene un
conjunto de actividades que garantizan
que la productividad en la empresa sea la
mejor.ya que esto ayuda a que los
recursos, plazos y tiempo de entrega de
materiales se hagan de una forma mas
efectiva.
 Paso 3.
 Matriz comparativa del sistema modelo, al implementado por la
empresa.
DEFINICION
CARACTERISTICAS Y PARAMETROS DEL
SISTEMA PRODUCTIVO:
este sisema es utilizado por las
empresas que producen un
determinado producto en este caso nos
referimos al chocolate producido por la
empresa tolimax este proceso se
realiza por medio de produccion
continua la cual nos permite que en
cada proceso que se realiza al producto
inmediatamente vaya pasando al
siguiente paso del sistema productivo y
asi el lote de produccion vaya
generando una produccion continua y
progresiva
EQUIVALENCIAS
SEMEJANZAS DEL SISTEMA MODELO AL
IMPLEMENTADO EN LA EMPRESA :
las semejanzas que se ven en los diferentes
sistemas implementados tanto en la empresa
tolimax como el propuesto por nosotros se
asimilan un poco pues tienen la misma
tendencia a producir con un sistema en linea en
tolimax la mayoria de los procesos se realizan
por medio de bandas transportadoras las cuales
permiten que se vallan identificando y
observando el sistema productivo que se realiza
nuestra propuesta es un sistema productivo
continuo el cual sea siempre progresivo y asi
evitar los cuellos de botella que en ocasiones se
presentan en los sistemas productivos.
ANALISIS CRITICO SOBRE LA
DESIGUALDAD
VIABILIDAD DEL SISTEMA
DIFERENCIAS DEL SISTEMA MODELO AL IMPLEMENTADO EN LA EMPRESA:
IMPLEMENTADO EN LA EMPRESA:
las diferencias que hemos podido desde mi perspectiva es
identificar durante la realizacion de las combeniente la implementacion de
matrizes y la implementacion de los un numero de bandas y sistemas
modelos propuestos nos permiten que permitan evitar los cuelos de
identificar algunas desigualdades tales botella ocacionados por los
como la produccion si se realiza en sistemas productivos
produccion continua nos permite mayor combencionales.
cantidad de produccion y evitar la
perdida de tiempo en la realizacion de
procesos no continuos.
 Conclusiones

 Con la realización de esta actividad pudimos identificar la importancia de

conocer el enfoque del proceso productivo y su respectiva planeación.

 Pudimos conocer las ventajas y desventajas que una compañía puede tener
dependiendo de su sistema productivo implementado.

 Identificamos las principales características que permiten un óptimo

crecimiento en la empresa.

 Realizamos la comparación del sistemas productivos realizado por la

empresa y pudimos conocer las ventajas y desventajas con las que cuenta.
 Referencias Bibliográficas

 Cuatrecasas Arbós, L. (2014). Organización de la producción y dirección de

operaciones: sistemas actuales de gestión eficiente y competitiva. (pp. 79-134).
 Suñé Torrents, A., Arcusa Postils, I., & Gil Vilda, F. (2004). Manual práctico de
diseño de sistemas productivos. Madrid: Ediciones Díaz de Santos. (pp. 17-29).