INFORME FINAL DE RESIDENCIAS

PROFESIONALES

INGENIERIA MECANICA

“PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL SISTEMA ELÉCTRICO

DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO Y AUTOMATIZACIÓN DE
EXTRACTORES EN EL EDIFICIO SEDE DEL P.J.F.”

PODER JUDICIAL DE LA FEDERACIÓN

(ADMINISTRACIÓN REGIONAL),

ING. FELIPE GARCIA FRANCO

RODRIGO CRUZ MORALES

13080597

COATZACOALCOS VER. 11 DE DICIEMBRE DEL 2107

CONTENIDO

INDICE DE TABLAS Y FIGURAS .............................................................. 5

INTRODUCCION........................................................................................ 8
CAPITULO I PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN ..................................... 9
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 10
1.1 Antecedentes ............................................................................... 10
1.2 Enunciado del problema .............................................................. 12
1.3 Preguntas de Investigación ......................................................... 12
1.4 Justificación ................................................................................. 12
1.5 Objetivos ...................................................................................... 13
1.6 Marco Conceptual ....................................................................... 14
1.7 Diseño metodológico y técnicas de investigación ........................ 17
1.7 Calendario de Trabajo.................................................................. 18
CAPITULO II MARCO TEORICO ............................................................. 19
2.1 MANTENIMIENTO .......................................................................... 20
2.1.1 Mantenimiento Correctivo ......................................................... 20
2.1.2 Mantenimiento Preventivo ......................................................... 21
2.1.3 Mantenimiento Predictivo .......................................................... 21
2.2 TIPOS DE TUBERIAS EMPLEADOS PARA LA PROTECCION DE
SISTEMAS DE CABLEADO. ................................................................. 22
2.2.1 Tubos de Acero: ........................................................................ 22
2.2.2 Tubos de acero galvanizado: .................................................... 23
2.2.3 Tubos de Hierro Fundido: ......................................................... 24
2.2.4 Tubos de Cobre: ....................................................................... 25
2.2.5 Tubos de fibrocemento: ............................................................ 25
2.2.6 Tubos de PVC (Cloruro de Polivinilo):....................................... 26
2.2.7 Tubería de Cobre Cromado: ..................................................... 26
2.2.8 Tubería flexible de plástico: ...................................................... 27
2.2.9 Tubería flexible de metal ........................................................... 27
2.2.10 Tubo Liquidtigh ....................................................................... 28

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 2.2.11 Tubería de Aluminio: ............................................................... 28
2.3 TIPOS DE UNIONES ...................................................................... 29
2.3.1 Campana y espigo: ................................................................... 29
2.3.2 A presión con empaque de caucho: .......................................... 30
2.3.3 Mecánicas: ................................................................................ 30
2.3.4 Bridadas: ................................................................................... 31
2.3.5 De Rosca o Roscadas: ............................................................. 31
2.3.6 Victaulic:.................................................................................... 32
2.4 ACCESORIOS PARA TUBERÍA ..................................................... 33
2.4.1 Codo de 90° .............................................................................. 33
2.4.2 Codo de 45° .............................................................................. 33
2.4.3 Codo de 180 ............................................................................. 34
2.4.4 Tee Recta ................................................................................. 34
2.4.5 Reducciones ............................................................................. 35
2.4.6 Tapón Cachucha ....................................................................... 35
2.4.7 Niples ........................................................................................ 36
2.4.8 Sellos para Áreas Peligrosas .................................................... 36
2.4.9 Cople Roscado ......................................................................... 37
2.4.10 Conectores Myer tipo ST. ....................................................... 37
2.5 TEMPORIZADORES....................................................................... 38
2.5.1 Temporizador Térmico .............................................................. 38
2.5.2 Temporizador Neumático .......................................................... 39
2.5.3 Temporizador Electrónico ........................................................ 39
2.5.4 Temporizador Magnético .......................................................... 40
2.6 NORMAS ........................................................................................ 41
2.6.1 NOM-001-SEDE-vigente .......................................................... 42
2.6.2 NORMA AWG ........................................................................... 43
CAPITULO III ANALISIS Y DISEÑO ...................................................... 44
3.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA............................................................ 45
3.2 DISTRIBUCIÓN EN EL EDIFICIO A ............................................... 47
3.3 PRUPUESTA DE DISTRIBUCIÓN EN EL EDIFICIO A................... 48

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 3.4 DISTRIBUCIÓN EN EL EDIFICIO B ............................................... 49
3.5 PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN EN EL EDIFICO B ................... 50
3.6 DISTRIBUCION DE TUBERIA EN CUARTO ELECTRICO PARA EL
EDIFICO A ............................................................................................ 51
3.7 DISTRIBUCION DE TUBERIA EN CUARTO ELECTRICO PARA EL
EDIFICIO B ........................................................................................... 52
3.8 CALCULOS DE TUBERIA EN EL EDIFICIO A ............................... 54
3.9 CALCULOS DE CABLEADO EDIFICIO A ....................................... 56
3.10 CALCULOS DE TUBERIA EN EL EDIFICIO B ............................. 61
3.11 CALCULOS DE CABLEADO EDIFICIO B ..................................... 63
CAPITULO IV PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS ..................... 68
4.1 ESPECIFICACIONES DE LA TUBERÍA A EMPLEAR DENTRO DEL
MANTENIENDO CORRECTIVO ........................................................... 70
4.1.1 CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS EN SU INSTALACIÓN .. 71
4.2 MATERIAL Y EQUIPO REQUERIDO ............................................. 72
4.3 EVALUACIÓN DEL ESTADO DEL SISTEMA DE TUBERÍA DE LA
TUBERÍA............................................................................................... 75
4.4 INSTALACIÓN DE TUBERÍA .......................................................... 78
4.5 CORTE DE LA TUBERIA TUBERÍA .............................................. 81
4.6 DOBLEZ DE LA TUBERIA .............................................................. 82
4.7 CABLEADO ..................................................................................... 84
4.8 AUTOMATIZACIÓN DE EXTRACTORES ...................................... 86
4.9: ESTADO ACTUAL ......................................................................... 88
CONCLUSIONES ................................................................................. 91
RECOMENDACIONES ......................................................................... 92

BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………….93

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 INDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Figura 2.2.2: Tubería de Acero Galvanizado ..................................... 24

Figura 2.2.3: Tubería de Hierro Fundido ............................................ 24
Figura 2.2.4: Tubería de Cobre .......................................................... 25
Figura 2.2.5: Tubería de Fibracemento .............................................. 25
Figura 2.2.6: Tubería de PVC ............................................................ 26
Figura 2.2.7: Tubería de Cobre Cromado .......................................... 26
Figura 2.2.8: Tubería Flexible de plástico .......................................... 27
Figura 2.2.9: Tubería Flexible de metal ............................................. 27
Figura 2.2.10: Tubería Liquidtigh ....................................................... 28
Figura 2.2.11: Tubería de Aluminio .................................................... 28
Figura 2.3.1: Unión Tipo Campana y Espigo ..................................... 29
Figura 2.3.2: Unión a Presión con Empaque de Caucho ................... 30
Figura 2.3.3: Unión Mecánica ............................................................ 30
Figura 2.3.4: Unión con Bridas........................................................... 31
Figura 2.3.5: Unión Roscada ............................................................. 31
Figura 2.3.6: Unión Victaulic .............................................................. 32
Figura 2.4.1: Codo de 90° .................................................................. 33
Figura 2.4.2: Codo de 45° .................................................................. 34
Figura 2.4.3: Codo de 180° ................................................................ 34
Figura 2.4.4: Tee Recta ..................................................................... 34
Figura 2.4.5: Reducciones ................................................................. 35
Figura 2.4.6: Tapón PLG ................................................................... 35
Figura 2.4.7: Niples ............................................................................ 36
Figura 2.4.8: Sellos ............................................................................ 36
Figura 2.4.9: Cople Roscado ............................................................. 37
Figura 2.4.10: Conectores Myer ......................................................... 37
Figura 2.5.1 Temporizador Térmico ................................................... 38
Figura 2.5.2: Temporizador Neumático .............................................. 39
Figura 2.5.3: Temporizador Electrónico ............................................. 39

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Figura 2.5.4 Temporizador Magnético ............................................... 40
Figura 3.1 Diagrama de Ishikawa ...................................................... 45
Figura 3.2 Diagrama de Distribución E-A ........................................... 47
Figura 3.3 Diagrama de Distribución E-A (Propuesta) ...................... 48
Figura 3.4 Diagrama de Distribución E-B ........................................... 49
Figura 3.5 Diagrama de Distribución E-B (Propuesta) ....................... 50
Figura 3.6 Diagrama de Distribución Cuarto Eléctrico E-A ................ 51
Figura 3.7 Diagrama de Distribución Cuarto Eléctrico E-B ................ 52
Figura 4.1: Tubería Conduit Recubierta de PVC................................ 71
Figura 4.1.1: Corte Seccional de Tubería Conduit recubierta de PVC 72
Figura 4.3.1: Interruptor de Extractores ............................................. 76
Figura 4.3.2: Caja de Fusibles de Extractores ................................... 76
Figura 4.3.3: Tubería de Condensadoras .......................................... 77
Figura 4.3.4: Sistema de Distribución de Tubería .............................. 77
Figura 4.4.1: Instalación de Tubería Conduit ..................................... 79
Figura 4.4.2: Orificio para instalación de tubería a Cuarto Eléctrico .. 80
Figura 4.4.3: Bajantes de tuberías ..................................................... 80
Figura 4.4.4: Instalación de tubería en cuarto eléctrico al tablero
electico ............................................................................................... 81
Figura 4.5.1: Sujeción de Tubería en Tripie ....................................... 82
Figura 4.5.2: Instalación de Tubería cortada y Previamente Roscada82
Figura 4.6.1: Hickey ........................................................................... 82
Figura 4.6.2: Doblez con Herramienta Manual................................... 83
Figura 4.6.3: Tubería con Doblez....................................................... 83
Figura 4.7.1: Ejemplo de distancia entre cables ............................... 84
Figura 4.7.2: Cableado en Tubería .................................................... 85
Figura 4.7.3: Cableado a Cuarto Eléctrico ......................................... 85
Figura 4.8.1: Instalación de Temporizador ......................................... 87
Figura 4.8.3: Diagrama de Instalación ............................................... 87
Figura 4.9.1: Tubería instalada .......................................................... 88
Figura 4.9.2: Instalación de Cajas...................................................... 89

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Figura 4.9.3: Automatización de Extractores ..................................... 90
Figura 4.9.4: Cuarto Eléctrico ............................................................ 90
Figura 4.9.4: Tubería Retirada ........................................................... 91
Figura 5.1: (Anexo) Edificio A Sección 1 ........................................... 91
Figura 5.2: (Anexo) Edificio A Sección 2 .......................................... 915
Figura 5.3: (Anexo) Edificio A Sección 3 ……………………………..916
Figura 5.4: (Anexo) Edificio A Sección 4 .......................................... 917
Figura 5.5: (Anexo) Edificio B Sección 1 .......................................... 918
Figura 5.6: (Anexo) Edificio B Sección 2 ......................................... 919
Figura 5.7: (Anexo) Edificio B Sección 3 .......................................... 100
Tabla 2.6.1: Dimensiones y porcentajes disponibles para los
conductores de área de tubo conduit ................................................. 42
Tabla 2.6.2: Amperaje que soporta el cable de cobre. ....................... 43
Tabla 3.8.1: Tubería por Equipo en el Edificio A ............................... 55
Tabla 3.9.1: Cableado en Extractores E-A ......................................... 57
Tabla 3.9.2: Cableado en Equipos de Aire Acondicionado E-A ......... 60
Tabla 3.10.1: Tubería por Equipo E-B ............................................. 62
Tabla 3.11.1: Cableado en Extractores E-B ....................................... 64
Tabla 3.11.2: Cableado en Equipos de Aire Acondicionado E-B ....... 67
Tabla 4.2.1: Materiales a Utilizar ........................................................ 73
Tabla 4.2.2: Herramientas a Utilizar ................................................... 74
Tabla 4.2.3: Equipo de Seguridad ...................................................... 75

P á g i n a 7 | 101
 INTRODUCCION
Con el plan de mantenimiento correctivo que se pretende desarrollar
dentro de la dependencia se buscara la implementación de una tubería
que brinde una mayor protección al cableado de los equipos de aire
acondicionado y de los extractores. El cual se desarrollará bajo la norma
NOM-001-SEDE-2012.

Se buscará como medida de seguridad, poner un sistema que ayude a

vaciar el agua si en algún momento llegase a entrar dentro de la tubería ya
instalada.

De igual forma se pretende modificar la distribución del sistema de

tuberías, ya que la distribución instalada hace un difícil acceso al personal
de tal manera que esta haga un fácil y rápido acceso al personal de
mantenimiento.

Debido al gran deterioro que presentan varios interruptores de los

equipos, por ser de metal se buscara cambiar dichos interruptores por
unos que soporte el ambiente salino en el cual se encuentran.

De esta manera se evitará el deterioro del cableado reduciendo la

posibilidad de algún corto circuito en el sistema y llegue a dañar a algún
equipo: así, como la seguridad del personal al momento de estar
realizando sus actividades ya programadas.

En cuanto a la automatización de los extractores se pretende utilizar un

elemento en el cual se pueda programar para el encendido y el apagado
de dichos equipos: ya que estos operan las 24 horas durante los 365 días
del año provocando un mantenimiento constante a estos equipos.

P á g i n a 8 | 101
 CAPITULO I

PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN

P á g i n a 9 | 101
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Antecedentes
Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la
necesidad de mantener su equipo, aún las más rudimentarias
herramientas o aparatos. La mayoría de las fallas que se experimentaban
eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo en la actualidad. Al
principio solo se hacía mantenimiento cuando ya era imposible seguir
usando el equipo. A eso se le llamaba "Mantenimiento de Ruptura o
Reactivo"

Fué hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo

concepto en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones
de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se debían tener
en la operación y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos.

Esta nueva tendencia se llamó "Mantenimiento Preventivo". Como

resultado, los gerentes de planta se interesaron en hacer que sus
supervisores, mecánicos, electricistas y otros técnicos, desarrollaran
programas para lubricar y hacer observaciones clave para prevenir daños
al equipo.

A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de

mantenimiento creadas a final del periodo anterior, y que la sofisticación
de los instrumentos de protección y medición, la ingeniería de
mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de predicción de fallas.
Visualizando así la optimización de la actuación de los equipo de
ejecución del mantenimiento.

P á g i n a 10 | 101
Estos criterios fueron conocidos como “Mantenimiento Predictivo” los
cuales fueron asociados a métodos de planeamiento y control de
mantenimiento.

Hace más de 40 años, Eaton y Robroy Industries formaron una alianza

para crear la mejor solución de productos y accesorios recubiertos de
PVC, con el fin de brindar total protección a sus instalaciones eléctricas
dentro de áreas altamente corrosivas.

La fortaleza y experiencia de Eaton, en la fabricación de productos

eléctricos serie Crouse-Hinds para áreas peligrosas y de uso industrial,
sumada a la alta tecnología en recubrimientos desarrollada por Robroy
Industries, nos permite brindar una solución única y garantizar seguridad
en sus instalaciones eléctricas con presencia de agentes corrosivos.

Utilizando los productos base de Eaton serie Crouse-Hinds para asegurar

la máxima garantía y confiabilidad, ofrecemos dos líneas de productos
recubiertos de PVC: La línea Domex Bond Rojo engloba productos
fabricados en aluminio libre de cobre; mientras que la línea Plasti-Bond™
es la opción perfecta de tubería conduit de acero galvanizado y accesorios
de conexión fabricados en Feraloy.

Miles de productos instalados en plataformas marinas, minas

subterráneas, plantas de tratamiento de aguas residuales, instalaciones de
energía en zonas costeras, respaldan nuestro prestigio.

P á g i n a 11 | 101
1.2 Enunciado del problema
Las características atmosféricas del estado de Veracruz se describen
como muy corrosivas por la excesiva cantidad de partículas salitrosas
provenientes del golfo de México y actualmente se deben al crecimiento
industrial y urbano de algunas regiones que mantienen la infraestructura
metálica eléctrica, petrolera, portuaria y hotelera, bajo una de las más
agresivas condiciones atmosféricas del mundo.

Debido a la alta salinidad en el clima que presenta la ciudad de

Coatzacoalcos y debido a la ubicación en la que se encuentra la
dependencia (cerca de la playa), se tiene un gran deterioro en los
sistemas de tuberías que alimentan las condensadoras de los equipos tipo
mini Split a tal grado que muchas de ellas ya se encuentran muy
corroídas, esto ocasiona que el cableado de alimentación eléctrica a los
equipos, se dañe y pueda provocar fallas en los equipos.

1.3 Preguntas de Investigación

¿Qué beneficios me va a generar implementar otro tipo de tubería en el
mantenimiento correctivo?

¿Cuál es el impacto que ocasionará el realizar una nueva distribución de

tubería en los sistemas de aire acondicionado?

1.4 Justificación
El fin de la implementación del mantenimiento correctivo a los sistemas de
tubería, cableado y automatización de los extractores es garantizar el
correcto funcionamiento de los equipos, así como reducir los gastos en
mantenimiento que estos presentan a mediano y largo plazo.

P á g i n a 12 | 101
1.5 Objetivos

General:

Garantizar el correcto funcionamiento de los equipos dentro la

dependencia.

Específicos

 Analizar el tipo de material a utilizar

 Cuidar la hermeticidad para evitar el filtrado del agua.
 Evitar empalmes en los cables.
 Garantizar el funcionamiento de los equipos
 Proveer un material en la tubería que sea duradero e idóneo para
ambientes salinos.

P á g i n a 13 | 101
1.6 Marco Conceptual

 Aislante: Se encarga de separar o aislar el flujo de corriente del

exterior, para evitar cortocircuitos y la electrocución. Este se fabrica de
un material termoplástico o en hule.
 Antiferrante: Previene la corrosión, cizallamiento y aferramiento en
ambientes químicos, ásperos y agresivos en temperaturas de hasta
1315°C.
 AWG: Es un estándar de clasificación de diámetros de origen
estadounidense. Su significado literal es calibre de alambre
estadounidense (del inglés American Wire Gauge).
 Bushing: Un forro para una abertura a través del cual pasa un
conductor, proporcionando aislamiento y protección mecánica para el
conductor. Un adaptador para unir tubos de diferentes tamaños.
 Cable: Se llama cable a un conductor o conjunto de ellos generalmente
recubierto de un material aislante o protector.
 Calibre: El calibre define el tamaño de la sección transversal del
conductor. El calibre puede estar expresado en mm² o bajo la
normalización americana en AWG (American Wire Gauge). Cuando se
expresa en AWG.
 Caucho: Es un polímero elástico, que surge como una emulsión
lechosa (conocida como látex) en la savia de varias plantas, pero que
también puede ser producido sintéticamente.
 Condensador: Es un elemento que permite el intercambio de
temperaturas con el aire, el agua o con cualquier fluido.

P á g i n a 14 | 101
 Corrosión: No es más que una reacción química producto de la unión
del metal con el oxígeno, es decir, la corrosión es un deterioro
observado en un objeto metálico a causa de un alto impacto
electroquímico de carácter oxidativo y la velocidad degenerativa de
dicho material
 Diagrama de Ishikawa: es una representación gráfica que por su
estructura también se llama diagrama de pescado, este consiste en
una representación sencilla en la que puede verse una especie de
espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando
un problema a analizar, que se escribe en la cabeza del pescado.
 Extractor: Es un aparato destinado a aspirar y renovar el aire de una
estancia. Está compuesto por un ventilador conectado a un motor que
le transfiere el movimiento. Tiene dos funciones principales: Eliminar el
exceso de humedad, la cual puede provocar el deterioro de los
espacios y la aparición de moho.
 Fusible: Componente eléctrico hecho de un material conductor,
generalmente estaño, que tiene un punto de fusión muy bajo y se
coloca en un punto del circuito eléctrico para interrumpir la corriente
cuando esta es excesiva.
 Hermético: Se refiere al envase o cierre que no deja pasar ningún
fluido
 Interruptor: Dispositivo para abrir o cerrar el paso de corriente eléctrica
en un circuito.
 Mantenimiento: Conservación de una cosa en buen estado o en una
situación determinada para evitar su degradación.
 Neumático: Sistema que funciona por la acción de un fluido
incompresible (aire).
 NOM: Norma Oficial Mexicana.

P á g i n a 15 | 101
 PVC: Se conoce el policluro de vinilo, un plástico que surge a partir de
la polimerización del monómero de cloroetileno, es un buen aislante y
por eso se utiliza para la protección de cables eléctricos, es un material
muy duradero.
 Tarraja: es una herramienta manual de corte que se utiliza para el
roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de
acuerdo con la característica de la rosca que se trate Temporizador: es
un dispositivo, con frecuencia programable, que permite medir el
tiempo.
 Tubería: Es un conducto que cumple la función de transportar agua o
conducir cableados para su protección, se suele elaborar con
materiales muy diversos.

P á g i n a 16 | 101
1.7 Diseño metodológico y técnicas de investigación
Las técnicas de investigación empleadas para la recopilación de
información y conocimiento en el contenido de este procedimiento técnico,
para la elaboración del plan de mantenimiento que se emplearan son: la
investigación documental y la observación directa.

Investigación Documental: Este método se utilizara en la etapa del

marco conceptual y marco teórico, en los cuales se investigan los
principios básicos acerca del equipo a investigar, siendo en este caso, el
tipo de material a emplear para la ejecución del mantenimiento correctivo,
así como normas para su correcta ejecución.

Observación directa: Esta técnica será indispensable para un mejor

entendimiento de los fundamentos teóricos, ya que se basa en observar
aspectos como el estado físico de la tubería instalada, los factores a los
cuales están expuesto, así como los espacios que se pueden utilizar para
realizar una nueva distribución y otros detalles que permitirán
complementar la información y posteriormente realizar los análisis
correspondientes

P á g i n a 17 | 101
1.7 Calendario de Trabajo

P á g i n a 18 | 101
 CAPITULO II
MARCO TEORICO

P á g i n a 19 | 101
 2.1 MANTENIMIENTO

El mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas

con el fin de asegurar que cualquier activo continúe desempeñando las
funciones deseadas o de diseño.

2.1.1 Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo es aquel encaminado a reparar una falla que
se presente en un momento determinado. Es el modelo más primitivo de
mantenimiento, o su versión más básica, en él, es el equipo quien
determina las paradas. Su principal objetivo es el de poner en marcha el
equipo lo más pronto posible y con el mínimo costo que permita la
situación.

Características

 Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran disponibilidad

de la misma.
 La práctica enseña que aunque la filosofía de mantenimiento de la
compañía no se base en la corrección, este tipo de mantenimiento
es inevitable, dado que es imposible evitar alguna falla en un
momento determinado.
Desventajas

 Tiempos muertos por fallas repentinas

 Una falla pequeña que no se prevenga puede con el tiempo hace
fallar otras partes del mismo equipo, generando una reparación
mayor.
 Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento
correctivo no se encuentre disponible en el almacén, esto debido a
los altos costos en que se incurre al pretender tener una
disponibilidad de todas las partes susceptibles de falla.

P á g i n a 20 | 101
2.1.2 Mantenimiento Preventivo
1El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de fallas en

las máquinas o los equipos del proceso. Este mantenimiento se basa un

"plan", el cual contiene un programa de actividades previamente
establecido con el fin de anticiparse a las anomalías.

En la práctica se considera que el éxito de un mantenimiento preventivo

radica en el constante análisis del programa, su reingeniería y el estricto
cumplimiento de sus actividades.

2.1.3 Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es una modalidad que se encuentra en un
nivel superior a las dos anteriores, supone una inversión considerable en
tecnología que permite conocer el estado de funcionamiento de máquinas
y equipos en operación, mediante mediciones no destructivas.

Las herramientas que se usan para tal fin son sofisticadas, por ello se
consideran para maquinaria de alto costo, o que formen parte de un
proceso vital.

El objetivo del mantenimiento predictivo consiste en anticiparse a la

ocurrencia de fallas, las técnicas de mantenimiento predictivo más
comunes son:

 Análisis de temperatura: Termografías

 Análisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad y
aceleración
 Análisis de lubricantes
 Análisis de espesores: Mediante ultrasonido

1
Existen varios tipos de mantenimiento preventivo:
Mantenimiento periódico, Mantenimiento programado (intervalos fijos), Mantenimiento de
mejora, Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento Rutinario

P á g i n a 21 | 101
 2.2 TIPOS DE TUBERIAS EMPLEADOS PARA LA PROTECCION DE
SISTEMAS DE CABLEADO.
Definición:
Las tuberías o canalizaciones eléctricas tienen como funcioné principal
proporcionar protección física a los conductores de cualquier instalación
eléctrica. De acuerdo a la interacción con los circuitos eléctricos que
contienen, se encuentran divididas en dos grandes grupos como lo son las
tuberías magnéticas de construcción ferrosa y las no magnéticas como
son las de aluminio y plásticos.

Se utiliza tuberías para cada caso, según lo requiera la instalación. La

longitud de los tramos de tubería metálica, así como los de PVC eléctrico
son de 3.05 metros ya sean roscados para los tubos de pared gruesa y no
enroscados para los tubos de pared delgada.

Existen varios tipos de tubería para la protección de cableado como lo

son:

2.2.1 Tubos de Acero:

Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:

 Acero estirado o sin costura (sin soldadura). La tubería es un

lingote cilíndrico que se calienta en un horno antes de la extrusión.
En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y
posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La
tubería sin costura es la mejor para soportar la presión gracias a su
homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es la forma más
común de fabricación y por tanto la más comercial.
 Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual
se dobla para darle forma a la tubería. La soldadura que une los
extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una
soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la

P á g i n a 22 | 101
 separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con
ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte
más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.
 Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma
que el punto anterior, con la salvedad de que la soldadura no es
recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese
roscada.

2.2.2 Tubos de acero galvanizado:

En este tipo de tubo está protegido interior y exterior por medio de
acabado galvanizado, pude ser empleado en cualquier clase de trabajo
dada su resistencia. En especial se recomienda en instalaciones
industriales tipo sobrepuesta, en instalaciones a la intemperie o
permanentemente húmedos.

 Tubos de acero galvanizado de pared gruesa

Este tubo está protegido interior y exteriormente por medio del acabado
galvanizado, pues ser empleado en cualquier clase de trabajo dada su
resistencia. En especial se recomienda en instalaciones industriales tipo
visible o en instalaciones a la intemperie o permanentemente húmedas.

 Tubos de acero galvanizado de pared delgada

La diferencia de este tubo con respecto al de la pared gruesa es que el

espesor de la pared del tubo es de la mitad, sus aplicaciones son del
mismo tipo por sus propiedades de resistencia a la humedad, solo que no
se le puede hacer rosca en los extremos y se une por medio de coples
otros tipos de conectadores.

 Tubo de acero esmaltado de pared gruesa Este tipo de tubo esta

protegido interiormente y exteriormente con esmalte para protección

P á g i n a 23 | 101
 contra oxidación, por lo que se recomienda para instalaciones
intemperie o en lugares permanente húmedos.

Figura 2.2.2: Tubería de Acero Galvanizado

2.2.3 Tubos de Hierro Fundido:

Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde
o mediante inyección del hierro fundido en un proceso llamado fundición,
en el cual la tubería sale sin costura. La ventaja de este sistema es que las
tuberías tienen gran durabilidad y resistencia al uso. Por contra son más
frágiles ante los golpes.

Figura 2.2.3: Tubería de Hierro Fundido

P á g i n a 24 | 101
2.2.4 Tubos de Cobre:
Se les ha usado para redes subterráneas con la protección que requiere
de acuerdo a las condiciones del lugar y la estructura donde se le utiliza.
Las industrias utilizan las tuberías de cobre para transportar energía,
sobre todo para el agua y el vapor así como sustancias petroquímicas.

Figura 2.2.4: Tubería de Cobre

2.2.5 Tubos de fibrocemento:

El fibrocemento es, como su nombre indica, un material conformado por
fibras de amianto mezcladas con cemento. El amianto, o asbestos, es un
grupo de silicatos fibrosos con unas características físico-químicas y
mecánicas importantes, por lo que se ha utilizado ampliamente en
materiales de construcción y en canalizaciones. Por lo regular se utiliza
para canalizar líneas subterráneas.

Figura 2.2.5: Tubería de Fibracemento

P á g i n a 25 | 101
2.2.6 Tubos de PVC (Cloruro de Polivinilo):
Consiste en una tubería rígida, fuerte y resistente a los químicos que
además resiste el calor y se corta y ajusta fácilmente. La tubería de PVC
se corta fácilmente con un cortador o cúter para tubería o sierra. Las
partes se unen mecánicamente utilizando adaptadores de plástico a
presión removibles o unidos de manera permanente mediante solvente
especial de químicos.

Figura 2.2.6: Tubería de PVC

2.2.7 Tubería de Cobre Cromado:

Consiste en una tubería de terminación cromada brillante y reluciente de
un diámetro pequeño (3/8" o menos).La tubería de cobre cromado se
suele utilizar donde la apariencia de las líneas de suministro la expuestas
es importante.

Figura 2.2.7: Tubería de Cobre Cromado

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2.2.8 Tubería flexible de plástico:
Se emplea en aplicaciones en las cuales no puede usarse tubería rígida,
en donde se necesita realizar muchos ángulos o formas caprichosas, ya
que se adapta fácilmente a las necesidades de espacio. Es ideal para las
instalaciones de máquinas debido a que puede absorber sin problema
vibraciones originadas por estos. También es utilizado en edificios o
construcciones cuando se tiene juntas de dilatación. Este tipo de tubo
debe ser alambrado antes de colocarlo. Se complementa con coples de
tornillo y conectores especiales.

Figura 2.2.8: Tubería Flexible de plástico

2.2.9 Tubería flexible de metal

Estas tuberías son fabricadas en acero, y pasan por un recubrimiento
galvanizado. Su flexibilidad a la torsión y a la resistencia mecánica se
debe a su forma engargolada (láminas distribuidas en forma helicoidal).
Por su construcción (baja hermeticidad) no es recomendable que esté en
lugares con alta humedad, vapores o gases. Sus dimensiones van desde
1/2" hasta 4" de diámetro.

Figura 2.2.9: Tubería Flexible de metal

P á g i n a 27 | 101
2.2.10 Tubo Liquidtigh
Este se construye similar al tubo flexible metálico, la diferencia está en el
recubrimiento de un material aislante termoplástico. Este acabado final, lo
hace sólidamente hermético, resistente y flexible.

Figura 2.2.10: Tubería Liquidtigh

2.2.11 Tubería de Aluminio:

Este tipo de tubo de manufactura en pared gruesa o pared delgada, tiene
la ventaja de ser más ligero que los tubos de acero a igualdad de sección,
se recomienda su uso para instalaciones con armaduras del mismo
material.

Figura 2.2.11: Tubería de Aluminio

P á g i n a 28 | 101
 2.3 TIPOS DE UNIONES
Unión es la acción y efecto de unir o unirse (juntar, combinar, atar o
acercar dos o más cosas para hacer un todo, ya sea físico o simbólico)

Para las uniones de las tuberías existen varios tipos los cuales va a
depender del tipo de ambiente o el tipo de trabajo al cual se van a ser
sometidos en las cuales se encuentran las siguientes.

2.3.1 Campana y espigo:

Es un tipo de junta integral, compuesta por una embocadura o campana
en la que se introduce la espiga. Esta espiga está mecanizada al objeto de
alojar una o dos juntas tóricas en material elastómero. La finalidad de las
mismas es la de asegurar la estanqueidad de la unión por presión contra
la pared interior de la campana. Esta junta no tiene resistencia axial y es
muy apropiada para tubería enterrada por su facilidad y rapidez de
montaje.

Se usa plomo como material sellante, después de la unión es envuelta con

hilo de estopa, han sido en su mayoría remplazadas por uniones a presión
con empaques de caucho.

Figura 2.3.1: Unión Tipo Campana y Espigo

P á g i n a 29 | 101
2.3.2 A presión con empaque de caucho:
Son mucho más fáciles de ensamblar y menos probable que tengan
escapes como resultado de desplazamientos que ocurran terminada la
construcción.

Figura 2.3.2: Unión a Presión con Empaque de Caucho

2.3.3 Mecánicas:
Están disponibles tanto con anillos de seguro como sin ellos. La unión sin
seguro no puede resistir mucha presión y es a veces usada con barras de
empate roscadas que transfieren las cargas longitudinales a secciones
adjuntas con el fin de desarrollar más resistencia en el suelo.

Figura 2.3.3: Unión Mecánica

P á g i n a 30 | 101
2.3.4 Bridadas:
Es fabricada roscando los bordes de la tubería y atornillando las bridas en
los bordes. Las bridas son hechas con delgadas caras paralelas,
insertándose un empaque para asegurar un ajuste hermético al agua. Esta
unión nunca es enterrada, ya que la corrosión puede hacer muy difícil su
posterior desmonte.

Figura 2.3.4: Unión con Bridas

2.3.5 De Rosca o Roscadas:

Son usadas en distribución interna de edificaciones, en proyectos a gran
escala, su instalación es muy sencilla ya que cada tramo de tubería como
sus accesorios está provisto de roscas.

Figura 2.3.5: Unión Roscada

P á g i n a 31 | 101
2.3.6 Victaulic:
Consta de dos envolturas semicirculares que están aseguradas entre si
alrededor de la tubería. Los engranajes de las envolturas encajan en los
borden de la tubería y envuelven un anillo de caucho que sirve como
empaque.

Figura 2.3.6: Unión Victaulic

P á g i n a 32 | 101
 2.4 ACCESORIOS PARA TUBERÍA
Son un conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los
tubos mediante un procedimiento determinado forman las líneas
estructurales de tuberías de una planta de proceso. Los accesorios se
especifican por el diámetro nominal de la tubería, el nombre del accesorio
y el material y la utilización de ellos va depender de la dirección a la cual
va ir dirigida dicha tubería.

2.4.1 Codo de 90°

Características:
Diámetro: Es el tamaño del orificio del codo entre sus paredes existen
desde ¼'' hasta 120''.
Angulo: existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen
del giro o desplazamiento que requiera la línea
Aplicación: Realizan el cambio de dirección de una tubería en 90°

Figura 2.4.1: Codo de 90°

2.4.2 Codo de 45°

Características:
Diámetro: Es el tamaño del orificio del codo entre sus paredes los cuales
existen desde ¼'' hasta 120''.
Angulo: existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen
del giro o desplazamiento que requiera la línea
Aplicación: Realizan el cambio de dirección de una tubería en 45°.

P á g i n a 33 | 101
 Figura 2.4.2: Codo de 45°

2.4.3 Codo de 180

Para este son las misma especificaciones que para el codo de 45° y para
el de 90°.

Figura 2.4.3: Codo de 180°

2.4.4 Tee Recta

Aplicación: estos accesorios ofrecen un medio alternativo de conexión a
un cabezal principal, sin necesidad de reforzamiento; generalmente están
preformados a la curvatura de la tubería a la cual se van a unir.

Figura 2.4.4: Tee Recta

P á g i n a 34 | 101
2.4.5 Reducciones
Las reducciones estilo RE son macho en el tamaño superior y hembra en
el tamaño inferior y se utilizan para reducir el tamaño del conduit a uno
más pequeño. Se suministran con un bushing integral para prevenir daño
al conductor y suavizar el filo de la rosca para una fácil instalación. Las
reducciones estilo REC son hembras en ambos extremos y unen
diferentes tamaños de conduit juntos, o son usadas para reemplazar a los
acoples en una instalación.

Figura 2.4.5: Reducciones

2.4.6 Tapón Cachucha

Características:
Los tapones PLG son utilizados para cerrar entradas roscadas.

Figura 2.4.6: Tapón PLG

P á g i n a 35 | 101
2.4.7 Niples
Los niples roscados de fábrica le ahorran tiempo y dinero en campo.
Sirven para conectar dos extremos roscados o para convertir una
conexión hembra en macho.

Figura 2.4.7: Niples

2.4.8 Sellos para Áreas Peligrosas

Los sellos son usados en sistemas de tubería conduit para impedir el paso
de los gases de combustión y flamas de una parte de la instalación
eléctrica a otra, a través del tubo conduit; Limitan cualquier explosión a la
envolvente sellada e impiden la compresión o la presión acumulada en los
tubos conduit.

Figura 2.4.8: Sellos

P á g i n a 36 | 101
2.4.9 Cople Roscado
Características:
Se utilizan para unión de tubería a tubería el diámetro varía según la
tubería que se requiera unir.

Figura 2.4.9: Cople Roscado

2.4.10 Conectores Myer tipo ST.

Los conectores Myers son usados para terminar tramos de tubería roscada a
través de la pared de una envolvente eléctrica metálica. Están disponibles con o
sin zapata de tierra. Ideales para el uso en plantas farmacéuticas, plantas
químicas, petroquímicas y procesadoras de alimentos, fábricas de pulpa y papel
y plataformas marinas. Resistentes a una amplia variedad de químicos,
incluyendo cítricos y aguas salinas

Figura 2.4.10: Conectores Myer

P á g i n a 37 | 101
 2.5 TEMPORIZADORES

Un temporizador es un aparato con el que podemos regular la conexión ó

desconexión de un circuito eléctrico después de que se ha programado un
tiempo. El elemento fundamental del temporizador es un contador binario,
encargado de medir los pulsos suministrados por algún circuito oscilador,
con una base de tiempo estable y conocida. El tiempo es determinado por
una actividad o proceso que se necesite controlar. Existen diversos tipos
de temporizadores en cuales podemos encontrar:

2.5.1 Temporizador Térmico

Este actúa por calentamiento de una lámina bimetálica, el tiempo se
determina por la curva que adquiere la lámina.

Figura 2.5.1 Temporizador Térmico

P á g i n a 38 | 101
2.5.2 Temporizador Neumático
Está basado en la acción de un fuelle que se comprime al ser accionado
por un electroimán. El fuelle ocupa su posición que lentamente, ya que el
aire entra por un pequeño orificio, al variar el tamaño del orificio cambia el
tiempo de recuperación y por consecuencia la temporización.

Figura 2.5.2: Temporizador Neumático

2.5.3 Temporizador Electrónico

El principio es la descarga de un condensador mediante una resistencia.
Por lo general se emplean condensadores electrolíticos.

Figura 2.5.3: Temporizador Electrónico

P á g i n a 39 | 101
2.5.4 Temporizador Magnético
La temporización magnética se consigue ensartando en el núcleo
magnético del relé, un tubo de cobre. Este tubo puede tener el espesor de
algunos milímetros y rodear al núcleo en toda su longitud, constituyendo
una camisa o bien puede ser de un diámetro igual a la base del carrete de
la bobina y una longitud limitada, y en este caso se llama manguito; el
manguito puede ser fijado delante, es decir, en la parte de la armadura o
detrás, es decir, en la parte opuesta de la armadura. En ambos casos,
como se verá enseguida los efectos de retardo serán distintos

Figura 2.5.4 Temporizador Magnético

P á g i n a 40 | 101
 2.6 NORMAS

La Normatividad Mexicana es una serie de especificaciones cuyo objetivo

es regular y asegurar valores, cantidades y características mínimas o
máximas en el diseño, producción o servicio de los bienes de consumo
entre personas morales y/o personas físicas, sobre todo los de uso
extenso y de fácil adquisición por parte del público en general, poniendo
atención en especial en el público no especializado en la materia. De
estas normas existen dos tipos básicos en la legislación mexicana: las
Normas Oficiales Mexicanas, llamadas Normas NOM, y las Normas
Mexicanas, llamadas Normas NMX. Sólo las NOM son de uso obligatorio
en su alcance, y las segundas solo expresan una recomendación de
parámetros o procedimientos, aunque, en caso de ser mencionadas como
parte de una NOM como de uso obligatorio, su observancia será entonces
obligatoria.

“Las NOM son las regulaciones técnicas que contienen la información,

requisitos, especificaciones, procedimientos y metodología que permiten a
las distintas dependencias gubernamentales establecer parámetros
evaluables para evitar riesgos a la población, a los animales y al medio
ambiente.” (Hernandez, 2011)

P á g i n a 41 | 101
2.6.1 NOM-001-SEDE-vigente
“Para determinar el número de conductores posibles de alojarse en la
tubería, se empleara la norma NOM-001-SEDE-vigente para determinar
el factor de relleno” (González, 2012)

Tabla 2.6.1: Dimensiones y porcentajes disponibles para los conductores de área de tubo conduit

IMC: INTERMEDIATE METAL CONDUIT

El tubo conduit IMC, está diseñado para proteger cables eléctricos en

instalaciones industriales, en áreas clasificadas con riesgo de explosion y
en zonas de ambiente corrosivo. Ideal para instalaciones en industrias de
fabricación de cemento, procesamiento de alimentos, minería, grandes
almacenes, entre otros.

Con la utilización de esta norma se elegirá el diámetro de la tubería

adecuada para la instalación de la nueva tubería.

P á g i n a 42 | 101
2.6.2 NORMA AWG
Este patrón conocido como A.W.G. (American Wire Gauge - Calibre de
Alambre Estándar Americano) se utiliza para determinar: la cantidad de
corriente que puede conducir un cable eléctrico, el tamaño de la sección
del conductor, el diámetro e inclusive el peso en kilogramos por cada
kilómetro de cable.

Estos datos que nos indica la norma se utilizaran para la selección del
cable adecuado a utilizar en el proyecto de tal forma que este no afecte al
rendimiento de los equipos.

El cable de mayor calibre es más delgado y, por lo tanto, conduce menos

cantidad de corriente. El número de calibre viene impreso en la parte
exterior de la capa aislante de todo cable y conductor eléctrico .

Tabla 2.6.2: Amperaje que soporta el cable de cobre.

P á g i n a 43 | 101
 CAPITULO III
ANALISIS Y DISEÑO

P á g i n a 44 | 101
 EQUIPOS MEDIO AMBIENTE

DAÑOS PARTICULAS LLUVIA

ACARREO SALITROSAS

INDUSTRIAS
MAL USO PETROLERAS

MATERIAL AIRE
ES ACIDA

DEFECTOS HUMEDO SISTEMA

DE FÁBRICA ELECTRICO DE
EQUIPOS DE AIRE
ACONDICIONADO
HERRAMIENTA EN MAL ESTADO.
INADECUADA
FALTA DE

Figura 3.1 Diagrama de Ishikawa

COMUNICACIÓN MALA
FALTA DE
INSTALACIÓN
RECURSO
3.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

S
FALTA DE
SUPERVISIÓN
ORGANIZACIÓN

CAPACITACIÓN PERSONAL

FALTA DE HERMETICIDAD EN
MANTENIMIENTO EL SISTEMA

P á g i n a 45 | 101
El diagrama anterior, es una representación gráfica que describe la
problemática que se pueden llegar a presentar con respecto al
mantenimiento correctivo al sistema de tuberías.

Existen muchos factores que provocan que el mantenimiento aplicado a

estos sistemas sean un gran problema, un factor muy importante a
considerar en el proyecto para la selección de la tubería adecuada son las
condiciones climáticas a la cuales están sometidos, ya que esto afecta
mucho al deterioro del material (corrosión), y por consecuencia e los
costos en mantenimiento.

La hermeticidad en la instalación de la tubería es un factor de suma

importación ya que este evitara que nuestra tubería se deteriore
considerablemente, la falta de la hermeticidad puede ser ocasionada por
los siguientes factores:

 Planeación inadecuada (mala instalación)

 Falta de recursos materiales y mano de obra
 Falta de supervisión

En general estas son las causas principales que afectan directamente al

mantenimiento que se quiere aplicar dentro de la dependencia.

P á g i n a 46 | 101
3.2 DISTRIBUCIÓN EN EL EDIFICIO A

Figura 3.2 Diagrama de Distribución E-A

P á g i n a 47 | 101
3.3 PRUPUESTA DE DISTRIBUCIÓN EN EL EDIFICIO A

Figura 3.3 Diagrama de Distribución E-A (Propuesta)

P á g i n a 48 | 101
3.4 DISTRIBUCIÓN EN EL EDIFICIO B

Figura 3.4 Diagrama de Distribución E-B

P á g i n a 49 | 101
3.5 PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN EN EL EDIFICO B

Figura 3.5 Diagrama de Distribución E-B (Propuesta)

P á g i n a 50 | 101
3.6 DISTRIBUCION DE TUBERIA EN CUARTO ELECTRICO PARA EL
EDIFICO A

Figura 3.6 Diagrama de Distribución Cuarto Eléctrico E-A

P á g i n a 51 | 101
3.7 DISTRIBUCION DE TUBERIA EN CUARTO ELECTRICO PARA EL
EDIFICIO B

Figura 3.7 Diagrama de Distribución Cuarto Eléctrico E-B

P á g i n a 52 | 101
Para realizar la distribución de la tubería que va desde la bajante hasta el
tablero eléctrico se tomó la misma dirección que ya tenían instaladas, ya
que esta distribución no afectaba el objetivo del proyecto.

Al final de cada tubería que llega al tablero eléctrico se colocó un corta

fuegos como medida de protección para el equipo y el tablero electico en
dado caso de que se llegue a producir algún corto circuito.

P á g i n a 53 | 101
 3.8 CALCULOS DE TUBERIA EN EL EDIFICIO A

Para realizar el cálculo de la tubería a utilizar dentro del mantenimiento se

consideró la nueva trayectoria propuesta y el número de equipos a
alojarse en dicha trayectoria con el fin de tener un cálculo exacto y tener
todos los equipos completamente protegidos.

N° DE
VE02, UC14. VE08, UC03, UC07,
EQUIPO UC16
VE03 UC15 VE07 UC05 UC09
S
AZOTEA
5.12 4.3 2.02 1.88 1.33 1.32
3.4 15.2 6.74 4.15 1.12
7.09 3.04 1.95 15.2 1.98
2.49 8.75 0.5 3.04
5.1 0.48 1.22 5.75
5.66 2.76 3.1 3.35
3.28 4.35 1.91
1.84 2.87
15.2
5.56
3.42
2
CUARTO ELECTRICO
1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
1.1 3.05 1.09 3.05 4.05 1.3
3.05 0.44 3.05 0.28 0.51 4.41
0.71 0.35 0.62 0.43 0.49 0.49
0.3 0.3 0.49

TOTAL 40.74 39.97 55.59 40.64 7.98 12.71

P á g i n a 54 | 101
 N° DE
UC01, UC13, VE06, UC04, UC10, I.F,
EQUIPO
UC02 UC18 TDH800 UC12 UC17
S
AZOTEA
1.04 2.46 1.78 0.48 1.49
2.61 5.7 3.85 1.54 9.49
1.9 0.32 0.38 3 2.53
1.74 1.43 17.76 2.6
0.7 1.99 3 5.6
0.74 1.08 8.9 3.09
0.4 1.83
2.63

CUARTO ELECTRICO
1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
1.3 3.05 1.19 1.44 1.33
4.25 0.17 3.05 3.32 0.46
0.48 0.38 0.37 0.34 1.76
0.38 0.25 0.3 0.41 0.28
0.36 0.43
0.35 2.94
0.23 0.2
TOTAL 13.56 18.05 17.02 44.82 35.63

Tabla 3.8.1: Tubería por Equipo en el Edificio A

TUBERIA DE 3/4"
246.26 M
TUBERIA DE 1"
80.45 M

Los equipos instalados en la dependencia están designados con un

número de identificación los cuales facilita la ubicación de cada uno de
ellos, los designados por las letras VE hacen referencia a los extractores
mientras que los UC están designados para los equipos de aire
acondicionado.

P á g i n a 55 | 101
3.9 CALCULOS DE CABLEADO EDIFICIO A

Para realizar el cálculo de cableado a utilizar en el proyecto se consideró

la cantidad de equipos y las fases de cada uno de ellos. (Bifásico y
Trifásico). Por lo cual se analizó la cantidad de cable a utilizar desde el
interruptor hasta el cuarto eléctrico.

N° DE
VE-03 VE-02 VE-07
EQUIPO
N R DESN N R N DESN N R DESN
5.12 5.12 5.12 2.49 2.49 2.49 2.49 2.02 2.02 2.02
3.4 3.4 3.4 5.1 5.1 5.1 5.1 6.74 6.74 6.74
7.09 7.09 7.09 5.66 5.66 5.66 5.66 1.95 1.95 1.95
2.49 2.49 2.49 3.28 3.28 3.28 3.28 0.5 0.5 0.5
5.1 5.1 5.1 1.84 1.84 1.84 1.84 1.22 1.22 1.22
5.66 5.66 5.66 3.1 3.1 3.1
3.28 3.28 3.28 4.35 4.35 4.35
1.84 1.84 1.84 2.87 2.87 2.87
15.2 15.2 15.2
5.56 5.56 5.56
3.42 3.42 3.42
2 2 2

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.09 1.09 1.09
3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05
0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.71 0.62 0.62 0.62
0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
45.24 45.24 45.24 29.63 29.63 29.63 29.63 60.09 60.09 60.09
TOTAL 135.72 118.52 180.27

P á g i n a 56 | 101
 VE-08 TDH-800 VE-06
N R N DESN N R DESN N R N DESN
0.5 0.5 0.5 0.5 1.78 1.78 1.78 1.99 1.99 1.99 1.99
1.22 1.22 1.22 1.22 3.85 3.85 3.85 1.08 1.08 1.08 1.08
3.1 3.1 3.1 3.1 0.38 0.38 0.38
4.35 4.35 4.35 4.35 1.43 1.43 1.43
2.87 2.87 2.87 2.87 1.99 1.99 1.99
15.2 15.2 15.2 15.2 1.08 1.08 1.08
5.56 5.56 5.56 5.56
3.42 3.42 3.42 3.42
2 2 2 2

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
1.09 1.09 1.09 1.09 1.19 1.19 1.19 1.19 1.19 1.19 1.19
3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05
0.62 0.62 0.62 0.62 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37
0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
49.38 49.38 49.38 49.38 21.52 21.52 21.52 14.08 14.08 14.08 14.08

148.14 64.56 56.32

Tabla 3.9.1: Cableado en Extractores E-A

P á g i n a 57 | 101
 UC-18 UC-13 UC-01 UC-02
N R DESN N R DESN N R DESN N R DESN
0.7 0.7 0.7 2.46 2.46 2.46 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04
0.74 0.74 0.74 5.7 5.7 5.7 2.61 2.61 2.61 2.61 2.61 2.61
0.32 0.32 0.32 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9
1.74 1.74 1.74
0.7 0.7 0.7
0.74 0.74 0.74
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 4.25 4.25 4.25 4.25 4.25 4.25
0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48
0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38
0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36
0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35
0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
12.33 12.33 12.33 22.55 22.55 22.55 18.06 18.06 18.06 18.06 18.06 18.06

36.99 67.65 54.18 54.18

UC-09 UC-07 UC-03 UC-05

DES DES DES DES
N R N R N R N R
N N N N
1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.32 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33 1.33
1.12 1.12 1.12 1.12 1.12 1.12
1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 4.05 4.05 4.05 4.05 4.05 4.05
4.41 4.41 4.41 4.41 4.41 4.41 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51 0.51
0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49
0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
17.21 17.21 17.21 17.21 17.21 17.21 12.48 12.48 12.48 12.48 12.48 12.48

51.63 51.63 37.44 37.44

P á g i n a 58 | 101
 UC-17 UC-16 UC-15 UC-14
N R DESN N R DESN N R DESN N R DESN
2.53 2.53 2.53 1.88 1.88 1.88 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3
2.6 2.6 2.6 4.15 4.15 4.15 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2
5.6 5.6 5.6 15.2 15.2 15.2 3.04 3.04 3.04 3.04 3.04 3.04
3.09 3.09 3.09 3.04 3.04 3.04 8.75 8.75 8.75 8.75 8.75 8.75
1.83 1.83 1.83 5.75 5.75 5.75 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48 0.48
3.35 3.35 3.35 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76
1.91 1.91 1.91
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
1.33 1.33 1.33 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05
0.46 0.46 0.46 0.28 0.28 0.28 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44
1.76 1.76 1.76 0.43 0.43 0.43 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35
0.28 0.28 0.28
0.43 0.43 0.43
2.94 2.94 2.94
0.2 0.2 0.2
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
29.15 29.15 29.15 45.14 45.14 45.14 44.47 44.47 44.47 44.47 44.47 44.47

87.45 135.42 133.41 133.41

P á g i n a 59 | 101
 UC-10 UC-04 UC-12
N R DESN N R DESN N R DESN
1.54 1.54 1.54 0.48 0.48 0.48 1.54 1.54 1.54
3 3 3 1.54 1.54 1.54 3 3 3
17.76 17.76 17.76 3 3 3 17.76 17.76 17.76
3 3 3 17.76 17.76 17.76 3 3 3
8.9 8.9 8.9 3 3 3 8.9 8.9 8.9
0.4 0.4 0.4 8.9 8.9 8.9 0.4 0.4 0.4
2.63 2.63 2.63 0.4 0.4 0.4 2.63 2.63 2.63
2.63 2.63 2.63
2 2 2 2 2 2 2 2 2

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6

1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44
3.32 3.32 3.32 3.32 3.32 3.32 3.32 3.32 3.32
0.34 0.34 0.34 0.34 0.34 0.34 0.34 0.34 0.34
0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

48.84 48.84 48.84 49.32 49.32 49.32 48.84 48.84 48.84

146.52 147.96 146.52

Tabla 3.9.2: Cableado en Equipos de Aire Acondicionado E-A

CONCEPTO CANTIDAD
CABLE 8 AWG ROJO 440.61
CABLE 8 AWG NEGRO 440.61
CABLE 10 AWG ROJO 219.94
CABLE 10 AWG NEGRO 263.65
219.94
CABLE 12 AWG DESNUDO
440.61

SUMA TOTAL CABLE DESNUDO 12

660.55
AWG

P á g i n a 60 | 101
Para los extractores el calibre del cable a emplear será de 10 AWG
mientras que para los mini Split se utilizara cable calibre 8 AWG usando
un cable al desnudo de 12

3.10 CALCULOS DE TUBERIA EN EL EDIFICIO B

N° DE UC-19- UC-06- VE-09- UC-14- UC-03-

VE-19 UC05
EQUIPOS 01 02 10 20 07
AZOTEA
1.21 0.64 2.37 5.73 5.2 1.45 3.05
1.79 1.85 1.03 4.4 4.55 3.4 1.45
4.25 3.02 6.07 15.2 15.2 2.74
1.13 1.07 11.63 8.7 4.97 1.4
6.05 6.07 7.9 1.9 3.7 4.75
11.42 11.53 1.45 1.3 1.85 15.2
7.7 7.8 8.9
1.25 1.4 1.78

CUARTO ELECTRICO
1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
3.61 1.15 3.65 4 0.77 4.05 3.92
0.4 3.05 0.45 0.33 0.99 0.32 0.34
0.55 0.48 0.56 0.52 0.32 0.54 0.55
0.3 0.28

TOTAL 40.96 39.96 36.71 43.68 39.43 46.13 10.91

P á g i n a 61 | 101
 N° DE
UC-21 UC-15- IF Y UC-04-
EQUIPO UC-22 V12-13 VE-18
S/N 16 VE16 08
S
AZOTEA
1.44 1.75 1.8 0.5 1.1 0.53 1
4.35 1.32 1.5 2.23 7.1 0.79
1.37 1.28 12.15 2.6
4.65 1.15
3.5 5.1
12.1 0.33
0.43 7.92
7.6 0.4
1.48 1.1
CUARTO ELECTRICO
1.65 1.6 1.6 1.6 1.65 1.7 1.6
4.08 4.16 3.98 0.96 0.82 4.28 0.97
0.23 0.41 0.36 3.05 2.9 0.35 1.06
0.29 0.55 0.56 0.21 0.31 0.56 0.46
0.23 0.3 0.34 0.3
0.23
0.3
0.26

TOTAL 14.43 11.07 9.8 50.76 32.82 8.21 5.39

Tabla 3.10.1: Tubería por Equipo E-B

TUBERIA DE
3/4"
357.44 M
TUBERIA DE
1"
32.82 M

P á g i n a 62 | 101
 3.11 CALCULOS DE CABLEADO EDIFICIO B

N° DE
VE-09 VE-10 VE-12
EQUIPO
N R DESN N R DESN N R DESN
5.2 5.2 5.2 3.7 3.7 3.7 0.5 0.5 0.5
4.55 4.55 4.55 1.85 1.85 1.85 2.23 2.23 2.23
15.2 15.2 15.2 12.15 12.15 12.15
4.97 4.97 4.97 4.65 4.65 4.65
3.7 3.7 3.7 3.5 3.5 3.5
1.85 1.85 1.85 12.1 12.1 12.1
0.43 0.43 0.43
7.6 7.6 7.6
1.48 1.48 1.48

2 2 2 2 2 2 2 2 2

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6

0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.77 0.96 0.96 0.96
0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 0.99 3.05 3.05 3.05
0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.21 0.21 0.21
0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.3 0.3 0.3

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

43.93 43.93 43.93 14.01 14.01 14.01 55.26 55.26 55.26

131.79 42.03 165.78

P á g i n a 63 | 101
 VE-13 VE-16 VE-18
N R DESN N R N DESN N R N DESN
4.65 4.65 4.65 2.6 2.6 2.6 2.6 1 1 1 1
3.5 3.5 3.5 1.15 1.15 1.15 1.15
12.1 12.1 12.1 5.1 5.1 5.1 5.1
0.43 0.43 0.43 0.33 0.33 0.33 0.33
7.6 7.6 7.6 7.92 7.92 7.92 7.92
1.48 1.48 1.48 0.4 0.4 0.4 0.4
1.1 1.1 1.1 1.1
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1.6 1.6 1.6 1.65 1.65 1.65 1.65 1.6 1.6 1.6 1.6
0.96 0.96 0.96 0.82 0.82 0.82 0.82 0.97 0.97 0.97 0.97
3.05 3.05 3.05 2.9 2.9 2.9 2.9 1.06 1.06 1.06 1.06
0.21 0.21 0.21 0.31 0.31 0.31 0.31 0.46 0.46 0.46 0.46
0.3 0.3 0.3 0.34 0.34 0.34 0.34 0.3 0.3 0.3 0.3
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
40.38 40.38 40.38 29.12 29.12 29.12 29.12 9.89 9.89 9.89 9.89

121.14 116.48 39.56

VE-19
DES Tabla 3.11.1: Cableado en Extractores E-B
N R
N
0.64 0.64 0.64
1.85 1.85 1.85
3.02 3.02 3.02
1.07 1.07 1.07
6.07 6.07 6.07
11.5
11.53 3 11.53
9.2 9.2 9.2
2 2 2

1.6 1.6 1.6

1.15 1.15 1.15
3.05 3.05 3.05

P á g i n a 64 | 101
0.48 0.48 0.48
0.3 0.3 0.3
2.5 2.5 2.5
44.4
44.46 44.46
6
133.38
MINI SPLIT
UC-01 UC-02 UC-03
BLANCO
DES DES DES DES
N R N R N R N R
N N N N
1.44 1.44 1.44 1.21 1.21 1.21 5.73 5.73 5.73 3.05 3.05 3.05
4.35 4.35 4.35 1.79 1.79 1.79 4.4 4.4 4.4 1.45 1.45 1.45
1.37 1.37 1.37 4.25 4.25 4.25 15.2 15.2 15.2
1.13 1.13 1.13 8.7 8.7 8.7
6.05 6.05 6.05 1.9 1.9 1.9
11.42 11.42 11.42 1.3 1.3 1.3
7.7 7.7 7.7
1.25 1.25 1.25

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1.65 1.65 1.65 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
4.08 4.08 4.08 3.61 3.61 3.61 4 4 4 3.92 3.92 3.92
0.23 0.23 0.23 0.4 0.4 0.4 0.33 0.33 0.33 0.34 0.34 0.34
0.29 0.29 0.29 0.55 0.55 0.55 0.52 0.52 0.52 0.55 0.55 0.55
0.23 0.23 0.23
0.23 0.23 0.23
0.3 0.3 0.3
0.26 0.26 0.26
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
18.93 18.93 18.93 45.46 45.46 45.46 48.18 48.18 48.18 15.41 15.41 15.41

56.79 136.38 144.54 46.23

P á g i n a 65 | 101
 UC-04 UC-05 UC-06 UC-07
N R DESN N R DESN N R DESN N R DESN
0.53 0.53 0.53 2.37 2.37 2.37 5.73 5.73 5.73 3.05 3.05 3.05
0.79 0.79 0.79 1.03 1.03 1.03 4.4 4.4 4.4 1.45 1.45 1.45
6.07 6.07 6.07 15.2 15.2 15.2
11.63 11.63 11.63 8.7 8.7 8.7
7.9 7.9 7.9 1.9 1.9 1.9
1.45 1.45 1.45 1.3 1.3 1.3
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1.7 1.7 1.7 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
4.28 4.28 4.28 3.65 3.65 3.65 4 4 4 3.92 3.92 3.92
0.35 0.35 0.35 0.45 0.45 0.45 0.33 0.33 0.33 0.34 0.34 0.34
0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.52 0.52 0.52 0.55 0.55 0.55
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
12.71 12.71 12.71 41.21 41.21 41.21 48.18 48.18 48.18 15.41 15.41 15.41

38.13 123.63 144.54 46.23

UC-08 UC-14 UC-15 UC-16

N R DESN N R DESN N R DESN N R DESN
0.53 0.53 0.53 3.4 3.4 3.4 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8
0.79 0.79 0.79 2.74 2.74 2.74 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
1.4 1.4 1.4
4.75 4.75 4.75
15.2 15.2 15.2
8.9 8.9 8.9
1.78 1.78 1.78
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1.7 1.7 1.7 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
4.28 4.28 4.28 4.05 4.05 4.05 3.98 3.98 3.98 3.98 3.98 3.98

P á g i n a 66 | 101
0.35 0.35 0.35 0.32 0.32 0.32 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36
0.56 0.56 0.56 0.54 0.54 0.54 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56 0.56
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
12.71 12.71 12.71 49.18 49.18 49.18 14.30 14.30 14.30 14.30 14.30 14.30

38.13 147.54 42.90 42.90

UC-19 UC-20 UC-21 UC-22

N R DESN N R DESN N R DESN N R DESN
1.21 1.21 1.21 1.45 1.45 1.45 1.44 1.44 1.44 1.75 1.75 1.75
1.79 1.79 1.79 3.4 3.4 3.4 4.35 4.35 4.35 1.32 1.32 1.32
4.25 4.25 4.25 4.75 4.75 4.75 1.37 1.37 1.37 1.28 1.28 1.28
1.13 1.13 1.13 15.2 15.2 15.2
6.05 6.05 6.05 8.9 8.9 8.9
11.42 11.42 11.42 1.78 1.78 1.78
7.7 7.7 7.7
1.25 1.25 1.25
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.65 1.65 1.65 1.6 1.6 1.6
3.61 3.61 3.61 4.05 4.05 4.05 4.08 4.08 4.08 4.16 4.16 4.16
0.4 0.4 0.4 0.32 0.32 0.32 0.23 0.23 0.23 0.41 0.41 0.41
0.55 0.55 0.55 0.54 0.54 0.54 0.29 0.29 0.29 0.55 0.55 0.55
0.23 0.23 0.23
0.23 0.23 0.23
0.3 0.3 0.3
0.26 0.26 0.26
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
45.46 45.46 45.46 46.49 46.49 46.49 18.93 18.93 18.93 15.57 15.57 15.57

136.38 139.47 56.79 46.71

Tabla 3.11.2: Cableado en Equipos de Aire Acondicionado E-B

CONCEPTO CANTIDAD
CABLE 8 AWG ROJO 462.43
CABLE 8 AWG NEGRO 462.43
CABLE 10 AWG ROJO 237.05

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 CABLE 10 AWG NEGRO 276.06
462.43
CABLE 12 AWG DESNUDO
237.05
SUMA TOTAL CABLE DESNUDO 12
AWG 2137.45

CAPITULO IV
PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS

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Este capítulo se enfoca al procedimiento aplicable para la sustitución del
sistema de tubería para la protección de los equipos tipo mini Split y de los
extractores.

El plan de mantenimiento es establecido de acuerdo a las políticas de la

dependencia y es del tipo correctivo, este procedimiento técnico presenta
la reparación general de los sistemas de tubería debido a las condiciones
a las cuales se encuentran.

Los procedimientos que presentan en este mantenimiento están

respaldados con recomendaciones y advertencias que se deben tomar en
cuenta al intervenir estos equipos debido a la gran importación que
representan para la dependencia, por lo que es responsabilidad del
personal seguir estos procedimientos ya establecidos en el desarrollo del
mantenimiento, así como equipo de protección personal y realizar todas
las actividades con seguridad para evitar daños a las instalaciones, al
medio ambiente y sobre todo a la integridad física de los trabajadores.

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4.1 ESPECIFICACIONES DE LA TUBERÍA A EMPLEAR DENTRO
DEL MANTENIENDO CORRECTIVO

DESCRIPCIÓN

La tubería conduit con recubrimiento exterior de PVC e interior de Uretano

Rojo, protege a los conductores de agentes químicos corrosivos, daño
mecánico, así como también de líquidos y vapores. La continuidad
eléctrica se mantiene a través de las juntas ensambladas.

CARACTERÍSTICAS

• Recubrimiento exterior de PVC de 40 milésimas de pulgada

• Recubrimiento interior de Uretano Rojo de 2 milésimas de pulgada
• Para protección adicional antes y después de la instalación se aplica
Uretano claro sobre las cuerdas de la tubería de aluminio, y zinc en
caliente en tubería de acero galvanizado

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 Figura 4.1: Tubería Conduit Recubierta de PVC

4.1.1 CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS EN SU INSTALACIÓN

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 Figura 4.1.1: Corte Seccional de Tubería Conduit recubierta
de PVC

4.2 MATERIAL Y EQUIPO REQUERIDO

Antiferrante

Tubería recubierta de
PVC

Sellos Corta Fuegos

Condulets en L y T
recubiertos de PVC

Coples

Abrazaderas Tipo U

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Cables

Tabla 4.2.1: Materiales a Utilizar

Tarraja

Tripie

Dobla Tubos

Lima

Brocha

Segueta

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Guía de Nylon

Tabla 4.2.2: Herramientas a Utilizar

Casco

Lentes de seguridad

Guantes

Overol

P á g i n a 74 | 101
Zapatos con casquillo

Tabla 4.2.3: Equipo de Seguridad

4.3 EVALUACIÓN DEL ESTADO DEL SISTEMA DE TUBERÍA DE LA

TUBERÍA

La evaluación de daños se realiza inicialmente con una serie de

inspecciones visuales a cada componente del sistema.

Los principales aspectos a que se pudieron notar fueron la corrosión y

desgaste de varios elementos que componen el sistema de tuberías así
como el daño en el cableado, interruptores de los equipos y la presencia
de humedad en el interior de la tuberia ya que varios tramos se
encuentran desprendidos.

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 Figura 4.3.1: Interruptor de Extractores

Figura 4.3.2: Caja de Fusibles de Extractores

P á g i n a 76 | 101
 Figura 4.3.3: Tubería de Condensadoras

Figura 4.3.4: Sistema de Distribución de Tubería

Al finalizar la evaluación de daños se tomó un levantamiento de la

cantidad de tubería, cableado a sustituir y de todos los elementos a utilizar
en el mantenimiento con el fin de llevar un buen procedimiento al
momento de realizar la sustitución

P á g i n a 77 | 101
4.4 INSTALACIÓN DE TUBERÍA

El recubrimiento para tubería es un sistema completamente encapsulado

que proporciona una protección total contra la corrosión interna y externa.
Una apropiada instalación es esencial para asegurar el mejor desempeño
posible y proveer una máxima duración para un sistema de tubería
conduit.
Los tramos de tubería son de 3.03 m de largo y sus dos extremos son
roscados por lo que su instalación en muy sencilla, pero al momento de
estar siendo transportada e instalada se debe de tener cuidado, esto es
con el fin de evitar daños en la tubería.
2Antes de unir varias secciones de tubo se aplica un antiferrante en las
roscas de la tubería para que al momento de roscar este selle
completamente y se de una protección contra la corrosión a la unión de las
dos tuberías.

2
Las mangas de PVC en los acoples sellan las entradas de la tubería conduit para prevenir el
ataque de líquidos y vapores corrosivos sobre las juntas roscadas y la continuidad eléctrica se
mantiene a través de las juntas ensambladas.

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 Figura 4.4.1: Instalación de Tubería Conduit

Como se muestra en la figura 4.4.1 se realizó un orificio en unos de los

muros de la azotea que conecta al cuarto electico para la instalación de
tubería al tablero eléctrico.

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 Figura 4.4.2: Orificio para instalación de tubería a Cuarto
Eléctrico

Figura 4.4.3: Bajantes de tuberías

Para la instalación de la tubería en el cuarto eléctrico se hizo difícil la

instalación debido al poco espacio que se tenía para trabajar, ya que
había otras líneas instaladas que hacían difícil el acceso.

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 Figura 4.4.4: Instalación de tubería en cuarto eléctrico al tablero
eléctrico

4.5 CORTE DE LA TUBERIA TUBERÍA

Para realizar una modificación en la tubería (corte) esta se tiene que

sujetar de una manera que cuando se esté realizando el corte no se dañe.
Para lograr esto, se utiliza un tripie con cadena en el cual se envuelve la
tubería en un pedazo de trapo, cuero u otra sección de otra tubería con el
fin de no ser dañada directamente por la cadena que lo sostiene y
posteriormente se puede realizar el corte.
Una vez realizado el corte, con la lima se eliminan los bordes filosos.
Con un cuchillo se elimina 4 cm del recubierto de PVC de la sección del
tubo, posteriormente con la tarraja hacer la roscada en la tubería y poder
roscarlo a otra sección de tubo ya instalada.

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 Figura 4.5.1: Sujeción de Tubería en Tripie

Figura 4.5.2: Instalación de Tubería cortada y Previamente Roscada

4.6 DOBLEZ DE LA TUBERIA

RECOMENDACIONES
La tubería conduit recubierta de PVC puede ser doblada con equipo de
doblez convencional. Cuando use una herramienta de doblez manual,
seleccione la zapata de la medida inmediata superior para poder colocar el
tubo con recubrimiento exterior de PVC.
Use un adaptador con recubrimiento de PVC (Hickey) para reducir la
posibilidad de dañar el recubrimiento cuando se estén efectuando
dobleces agudos, aislamientos o colocaciones externas.

Figura 4.6.1: Hickey

P á g i n a 82 | 101
 Figura 4.6.2: Doblez con Herramienta Manual

NOTA: En caso de que efectué el doblez de manera hidráulica, frote con

alcohol limpiando el interior de la zapata y el área del tubo conduit que va
a ser doblado. Nunca aplique lubricante sobre la zapata ni el tubo. El
lubricante puede hacer que se resbale el tubo por encima de la línea
central de la zapata, ocasionando abultamiento en el codo de la zapata.

Figura 4.6.3: Tubería con Doblez

P á g i n a 83 | 101
4.7 CABLEADO

Para realizar el cableado, previamente se calculó la cantidad de cable a

utilizar por edificio, la cantidad de cable por tubería varía según el número
de equipos que se a alojan dentro en ella y la trayectoria que este lleve.
Para realizar este trabajo se utilizó una guía de nylon en el cual en un
extremo se amarraron las líneas de cables.

Nota: Para realizar un cableado exitoso y sin fallas se debe de dejar una
distancia mínima de 10 cm entre cables esto para tener un fácil
deslizamiento dentro del interior de la tubería.

Figura 7.1: Ejemplo de distancia entre cables

P á g i n a 84 | 101
 Figura 4.7.1: Ejemplo de distancia entre cables

Figura 4.7.2: Cableado en Tubería

Figura 4.7.3: Cableado a Cuarto Eléctrico

P á g i n a 85 | 101
4.8 AUTOMATIZACIÓN DE EXTRACTORES

Para la automatización de los extractores se utilizó un timer (temporizador)

digital marca torks el cual se conectó a los extractores.

P á g i n a 86 | 101
 Figura
Figura 8.1:4.8.1: Instalación de Temporizador
Automatización de Extractores

Figura 4.8.2: Diagrama de Instalación

Una vez instalado el temporizador se programó en la pantalla la hora de

encendió y la hora de apagado de los extractores con esta automatización
se pretende disminuir el consumo de energía que generan los extractores
y disminuir el costo en mantenimiento.

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4.9: ESTADO ACTUAL

Canal de Acero Dados de Concreto

Figura 4.9.1: Tubería instalada

La tubería instalada se fijó en canales de

acero montados en pequeños dados de
concreto de 25 x 30 x 15 cm ya
existentes, esto para evitar que la tubería
quede suelta en el piso y evitar su
desprendimiento por algún contacto
brusco.

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 Tubería Flexible

Caja Nueva
Caja Existente

Figura 4.9.2: Instalación de Cajas

Cuando se realizó la
evaluación de daños se observó que las cajas de los interruptores
presentaban severos daños por la corrosión, por lo que se optó por
cambiarlas, las nuevas cajas como se puede observar son más pequeñas
y de plásticos por lo que no utilizan fusibles, estas utilizan pastillas

termomagneticas.

P á g i n a 89 | 101
 Figura 4.9.3: Automatización de Extractores

Figura 4.9.4: Cuarto Eléctrico

Tablero Eléctrico

Nota: El desmantelamiento de
la tubería existente se realizó
una vez teniendo instalada la tubería
nueva y previamente
cableada.

P á g i n a 90 | 101
 Figura 4.9.4: Tubería Retirada

CONCLUSIONES

Gracias a la tubería conduit recubierta de PVC instalada dentro del

mantenimiento es una de las mejores soluciones para combatir la
corrosión, ya que el recubrimiento exterior de PVC garantiza una
excelente y duradera protección contra la corrosión, previniendo fallas en
la operación y generando ahorros considerables en el costo de
mantenimiento.

P á g i n a 91 | 101
Su fórmula especial permite que pueda ser expuesto directamente a la luz
del sol con un excelente y seguro desempeño a lo largo del tiempo.
El recubrimiento interior de Uretano Rojo ha sido especialmente formulado
para proveer una óptima protección contra la corrosión interna, siendo
resistente a agentes químicos dañinos y con excelente adhesión al metal
base, además de tener una fácil instalación.

RECOMENDACIONES

1. Utilizar Equipo de seguridad adecuado para realizar el mantenimiento

(casco, overol, lentes de seguridad, guantes y zapatos industriales), para
evitar accidentes laborales.
2. Utilizar las herramientas adecuadas para la instalación de la tubería y
evitar que esta se dañe.
3. Respetar la distribución propuesta para el mantenimiento y si existe
alguna modificación reportarla con el jefe inmediato.

P á g i n a 92 | 101
 4. Una vez instalada la tubería asegurar bien las tapas y los extremos de la
tubería para evitar que entre la humedad dentro de ella.
5. Utilizar una guía de nylon al momento de estar realizando el cableado
para evitar que este raye la parte interior de la tubería.
6. Seccionar los cables en la guía para evitar que estos se atoren dentro de
la tubería.
7. Realizar el desmantelamiento de la tubería existente una vez teniendo la
tubería nueva instalada y cableada.
8. Tapar con lonas los orificios que se hagan para la distribución de la
tubería al cuarto eléctrico.
9. Limpiar antes y después de los trabajos

BIBLIOGRAFÍA
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Instalaciones Eléctricas. Obtenido de Normas Oficiales Mexicanas:
http://nom001sede2012.blogspot.mx/
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https://es.slideshare.net/EynarEnrique/normas-oficiales-mexicanas
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https://www.aboutespanol.com/tipos-de-materiales-de-tuberias-
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http://www.revista.ferrepat.com/ferreteria/tipos-de-tuberias-de-metal-y-
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http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoentuberias/tuberias/tuber
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http://manelsaperu.blogspot.mx/2012/02/colmena-conduit-ltda-soluciones-
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http://www.cofepris.gob.mx/MJ/Paginas/Normas-Oficiales-Mexicanas.aspx

P á g i n a 94 | 101
ANEXOS

Figura 5.1: (Anexo) Edificio A Sección 1

En esta parte se muestran las medidas de la tubería instalada tanto para

edificio A como para el edificio B, las líneas de color verdes representan la
tubería de ¾” mientas que las azules representan la tubería de 1”.

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Figura 5.2: (Anexo) Edificio A Sección 2

P á g i n a 96 | 101
Figura 5.3: (Anexo) Edificio A Sección 3

P á g i n a 97 | 101
Figura 5.4: (Anexo) Edificio A Sección 4

P á g i n a 98 | 101
Figura 5.5: (Anexo) Edificio B Sección 1

P á g i n a 99 | 101
Figura 5.6: (Anexo) Edificio B Sección 2

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Figura 5.7: (Anexo) Edificio B Sección 3

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