Transporte por bandas

Los transportadores de banda (fajas) son ideales para el transporte con flujo
regulable de materiales que por sus características deben ser transportados a
granel o en bulto; tales como fertilizantes, minerales y granos. DISMET a través de
años ha desarrollado una tecnología de construcción sencilla, de mínimo
mantenimiento y manipulación segura. Características Técnicas De acuerdo al
peso del material y la longitud del transportador la estructura puede ser tipo canal
o en celosía, garantizando la mayor rigidez con el menor peso estructural, para
obtener un funcionamiento con baja vibración y óptima estabilidad. Los tambores
de cabeza y cola en acero SAE 1045 con revestimiento en caucho garantizan un
funcionamiento continuo con reducido deslizamiento de la banda gracias a los
sistemas de tensión por tornillo o contrapeso. Los tambores son de fácil
mantenimiento diseñados con apoyos adecuados para alargarla vida del
transportador mediante chumaceras de tipo ligero o pesado según la aplicación.
Los raspadores de cabeza y cola marca Dismet aseguran una completa limpieza
de la cinta transportadora alargando su vida útil y mejorando su adherencia a los
tambores. La velocidad en el llenado y descarga centrifuga del producto son
alcanzadas a través de reductores de velocidad helicoidales que adecuadamente
seleccionados maximizan la eficiencia de operación del equipo. Con el fin de
facilitar el mantenimiento e instalación y acuerdo a la altura requerida el elevador
se fabrica sobre una o dos patas, y para extender su resistencia al desgaste y la
corrosión las chutas de carga y descarga se producen en lámina de acero al
carbón pintada o en acero inoxidable. El tambor de cabeza y el tambor de cola son
montados sobre ejes de acero mediante cuña, buffin o manguito cónico que junto
con el tensor por tornillo garantizan el tiraje de la banda y evitan el deslizamiento
entre las partes. Partes del equipo consiste en una cinta sin fin con dos poleas,
una de las cuales es motora (polea de cabeza) y la otra es conducida (polea de
cola). Cuenta con rodillos locos debajo de la cinta (banda), denominados de apoyo
para los que se encuentran debajo de la cinta cargada y rodillos de retorno para la
cinta que regresa72.02 Industrias 1 Transporte De Sólidos.

Importancia del transporte por bandas

Uno de los principales beneficios de la banda transportadora es que puede llevar
de un lugar a otro gran cantidad de materiales, recursos y alimentos, incluso si
estos son ligeros o pesados, por lo que puede ser la maquinaria ideal para gran
cantidad de industrias, sin importar la actividad que en ella se lleven a cabo. Sin
embargo, es importante mencionar que dependiendo el tipo de producto, alimento,
o recurso que se desee transportar es como la banda se fabricará, ya que esta
debe hacerse tomando esto en cuenta, y por supuesto, siguiendo las normas de
salud y seguridad en todo momento.
Es indispensable que las bandas transportadoras sean hechas a la medida que se
requieren en determinada industria, sin dejar de lado el tipo de producto que en
ella se manejará, ya que esto permitirá que se pueda cumplir adecuadamente con
el trabajo y los objetivos al pensar en invertir en una maquinaria de esta
naturaleza.
cada banda transportadora debe ser fabricada de manera específica para cada
industria, pues no todas tendrán las mismas necesidades y esto es algo que no se
debe dejar de lado, por eso el papel que juegan los encargados o inversionistas
que la solicitan es muy importante, ya que nadie mejor que ellos sabe qué es
exactamente lo que necesitan en el trabajo diario.
En cuanto a la operación de las bandas, debemos decir que no requiere de gran
complejidad, sin embargo sí es importante que quienes la operen sepan cómo es
su funcionamiento a la perfección, y que de igual manera sean capaces de
mostrar a otros colaboradores y personal la forma en que debe usarse y lo que no
debe hacerse.
El mantenimiento es otro de los temas que deben tomarse en cuenta cuando se va
a invertir en estas maquinarias, ya que según el uso que se le dé a las mismas, el
mantenimiento podrá requerirse antes o después, sin embargo, debemos decir
que lo más recomendable es recurrir al mantenimiento preventivo antes de que la
maquinaria llegue a fallar, ya que de esta manera la industria, fábrica o empresa
no se verá en la necesidad de prescindir de ella por un periodo de tiempo, ya que
esto es lo que llega a suceder cuando el mantenimiento tienen que ser correctivo,
pues al haber una falla que se está haciendo evidente, esta debe ser reparada
cuanto antes, pero llega a ser más laborioso y tardado. Por supuesto, si en la
empresa no se cuenta con personal altamente capacitado y experimentado para
llevar a cabo las labores de mantenimiento de este tipo de artefactos, lo más
recomendable en dado caso es solicitar a un experto en el tema que pueda
hacerse cargo, sin que esto repercuta en el equipo.

Aplicaciones de transporte con bandas

Las bandas transportadoras se utilizan para el transporte de:
Materiales como carbón, minerales y cereales
Transporte de personas en recintos cerrados
Cargar y descargar buques cargueros o camiones
Transportar material por terreno inclinado
Selección de bandas
 Bandas de caucho. Este tipo de bandas se utilizan para el transporte, tanto
exterior como interior, de productos y/o materiales a granel, en condiciones
desde ligeras hasta muy duras. Las áreas típicas de trabajo para estas
bandas son: canteras y movimiento de tierras, minería, puertos de carga y
descarga, cerámica y vidrio, cemento y hormigón, piensos y cereales, etc.
Bandas termoplásticas, este tipo de bandas son destinadas al transporte
interior de productos o materiales no abrasivos en infinidad de aplicaciones,
gran parte de ellas en la rama de la alimentación. Por la gran variedad
existente, se utilizan en la mayoría de los sectores industriales:
hortofrutícola, alimentación, manutención, cerámico, metalúrgico, madera,
plástico, farmacéutico, artes gráficas, reciclaje,
 Bandas modulares. Se trata de bandas no continuas, es decir, formadas por
módulos y cuya característica principal es la utilización de piñones de
accionamiento, la principal características de estas bandas son:• Buena
tracción y alineación debido al arrastre por piñones.• Bajo coste de
mantenimiento y número de paradas por avería(no necesita mano de obra
especializada).• Todas las referencias son aptas para alimentación.•
Gracias a la superficie abierta permiten el drenaje en procesos húmedos.•
Posibilidad de transporte curvo.
 Bandas de malla metálica
Este tipo de bandas está especialmente indicado para el transporte de
productos en diferentes aplicaciones industriales con temperaturas
extremas, ya sean altas o bajas. También se emplean allí donde pueda
haber un alto porcentaje de humedad con necesidades de drenaje,
presencia de agentes contaminantes o corrosión química. Algunas
aplicaciones son: hornos, secaderos, congelación, freidoras, etc
 Bandas de teflón, las bandas de teflón son bandas monotema, de fibra de
vidrio o de Kevlar, en tejido continuo o en malla. Gracias a las propiedades
del PTFE(Politetrafluoroetileno), estas bandas presentan las siguientes
propiedades: Extraordinaria anti-adherencia. Elevada resistencia a la
temperatura y a los agentes químicos. Atioxicidad y no envejecimiento.
 Bandas plásticas con refuerzo interior metálico Este tipo de bandas están
formadas por plásticos y gomas más o menos duros dependiendo de las
condiciones del transporte, material a transportar, distancia, etc. y por unos
refuerzos internos formados por cables retorcidos de acero.
 Bandas tipo tubo. La banda tipo tubo permite transportar materiales sin
derramamiento, incluso en el retorno de la banda. También permite
sistemas inclinados y con curvas que ayudan a disminuir espacio en el
equipo. Por otra parte, simplifica el transportador y asegura un ambiente
libre de contaminación. Las principales características de las bandas tipo
tubo son: Evita derramamientos de material y que el producto transportado
 sea contaminado con sustancias que puedan caer sobre él.• Permite curvas
inclinadas simplificando el sistema y disminuyendo espacio.• Se logra un
nivel más bajo de ruido y vibración.
Cálculo de transporte por banda
En la zona de transición de la banda plana a acanalada en el ramal cargado se
colocan de 2 –3 rodillos con diferentes ángulos de inclinación, tanto en el tambor
motriz como en el de cola con una separación entre ello
El primer rodillo se coloca a una distancia mayor de 800mm.
Tambores.
En un transportador de banda hay distintos tipos de tambores y se clasican:
Según su función {motrices, de cola, de atezado y de desvío}.
Estos pueden ser de hierro fundido o de acero soldados.
La superficie de los tambores puede ser plano o en forma de barril que garantizan
el centrado de la banda, la diferencia de diámetro para mantener esta forma debe
ser de 0.5% del ancho del tambor pero no menos de 4 mm.
La norma DIN establece las siguientes recomendaciones según esquema.

Normas de conicidad.

Los tambores cuya longitud sea superior a 1m pueden construirse totalmente

cilíndricos, sustituyendo las conicidades extremas por aros metálicos soldados en
su superficie a una distancia C igual a las dimensiones indicadas en el esquema.
El diámetro del tambor se calcula por la expresión:

mm)
Donde:

de capas de la banda.

Coeficiente que depende del # de capas y tipo de tambor según la siguiente

tabla.

Los valores normalizados de diámetro aparecen en tablas al igual que los

restantes parámetros según GOST.
Luego de seleccionado el diámetro de los tambores, se comprueba si las tamboras
resisten a la presión especifica que ejerce la banda sobre ellas según la expresión:

(m)

El valor de la presión específica admisible MPa.

Bibliografía
https://www.monografias.com/trabajos78/metodologia-calculo-transportadores-
banda/metodologia-calculo-transportadores-banda2.shtml

https://slideplayer.es/slide/10634381/

https://meprosa.mx/la-importancia-la-banda-transportadora-la-industria/

https://es.slideshare.net/phakitodesagitario/operaciones-unitarias-u5