Especificaciones Tecnicas Modelo (Pav. Flexible)

GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO
JEFATURA DE GESTION TERRITORIAL Y PROYECTOS

“CONST. PAVIMENTO FLEXIBLE CALLE 27 DE MAYO OTB 27 DE MAYO D-3”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS

ANTECEDENTES. -
El Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, dentro de su infraestructura y equipamiento urbano, cuenta
con vías de tierra o empedrado sin una capa de rodadura conformada adecuadamente, por lo tanto, se ha
programado el mejoramiento de las mismas dentro del POA de la presente gestión.
Para tal efecto se precisa la contratación de un contratista o empresa que realice los trabajos necesarios
para la construcción de ASFALTADO en el Municipio de Quillacollo.
El trabajo a ser realizado es resultado de la programación de mantenimiento y mejoramiento de las
diferentes áreas de infraestructura vial del Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, en sectores que
requieran la ejecución de estos trabajos, según necesidades identificadas en los diferentes distritos de la
ciudad de Quillacollo.
Por tal motivo, el Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo, convoca a la presentación de documentos y
propuestas técnicas y económicas de acuerdo al siguiente detalle “CONST. PAVIMENTO FLEXIBLE CALLE 27
DE MAYO OTB 27 DE MAYO D-3”.
A CARGO DEL GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO.
 Designar Supervisor de Obra, designado por el G.A.M.Q., para el seguimiento del proyecto desde su inicio
hasta el cierre del mismo.
 A través del Supervisor Coordinar los trabajos a ejecutarse tanto con el Contratista, como con otras
unidades del Municipio relacionadas con el proyecto.
 Periódicamente el Supervisor, será el encargado de certificar el volumen y la calidad del trabajo realizado
por el Contratista, a través de la aprobación de las planillas de avance de obra, las mismas que le servirán
para el pago al Contratista por el servicio prestado.
A CARGO DEL CONTRATISTA
 Dar cumplimiento a lo establecido en el contrato suscrito, DBC, Modificaciones permitidas y/o instrucciones
del supervisor de obra.
 Designar al residente de obra a su cargo, de acuerdo al Profesional propuesto, quien en representación del
contratista realizara las actividades técnicas requeridas en obra y control permanente en obra de los trabajos
indicados y autorizados por el supervisor de obra.
 Elaborar un plan de trabajo para el desarrollo de las actividades a su cargo, para su presentación y
aprobación por el supervisor designado por el Municipio en instancias previas al inicio de obras.
 Verificación del área de trabajo en coordinación con el Supervisor de Obras.
 Iniciar con la ejecución de la obra en un plazo no mayor a 5 días calendario después de la fecha de orden
de proceder. Caso contrario se procederán con las notificaciones para la resolución de contrato.
 Para el inicio de obras el contratista deberá presentar de forma obligatoria al supervisor de obra asignado
los documentos que el supervisor considere necesarios según nota formal al contratista.
 Los Ítems a ser ejecutados por el Contratista deberá estar en función a lo descrito en el pliego de
especificaciones técnicas adjunto, los ítems y cantidades que componen el proyecto se encuentran insertos
en el FORMULARIO B-1, PRESUPUESTO POR ÍTEMS Y GENERAL DE LA OBRA.
 Coordinar los trabajos a ejecutarse con el SUPERVISOR de Obra durante todo el periodo de la ejecución
de la obra.
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 De ser necesario realizar modificaciones en el proyecto original, el contratista a través de su personal

técnico deberá presentar alternativas de solución para la revisión y aprobación del Supervisor designado.
 El contratista deberá verificar el diseño y calculo estructural del proyecto.
 Informar oportunamente al supervisor de las dificultades que se presenten en obra.
 El contratista deberá presentar periódicamente cómputos métricos debidamente graficados a detalle con
las medidas reales exactas, toda vez que se haya concluido con la ejecución de cada ítem.
 Realizar planillas periódicas de avance de obra para su revisión y posterior aprobación del pago.
 En caso de que se presenten imperfecciones posteriores a la recepción provisional del proyecto, el
Contratista deberá proceder al arreglo de las mismas de acuerdo a instrucción impartida por el Supervisor,
siendo de su exclusiva responsabilidad la correcta ejecución de las mismas.
 El contratista es responsable de la preservación mantenimiento y cuidado de la obra hasta su recepción
definitiva.
 El contratista aplicara las instrucciones realizadas por el supervisor de obra dando cumplimiento a las
normativas ambientales y licencia ambiental del proyecto.
 Una vez culminados los trabajos, el área de ejecución de los mismos debe quedar completamente limpia y
libre de residuos de los trabajos que se han realizado.
 El incumplimiento a las instructivas del supervisor de obra respecto a rectificación, corrección de
observaciones, con el objeto de lograr un buen resultado en obra y esta sea concluida dentro el plazo
contractual, será pasible a sanciones y/o resolución de contrato.
 En caso de que se requiera realizar modificaciones al proyecto, este deberá ser previamente aprobada por
el supervisor de obra de forma escrita, caso contrario la entidad contratante no reconocerá ningún pago sin
autorización de la supervisión.
 El contratista deberá presentar obligatoriamente para la planilla de cierre de la obra los planos As-Built del
proyecto, (en formato físico y magnético).
 El contratista deberá cumplir obligatoriamente con el equipo mínimo comprometido para la ejecución de la
obra. (incluye vehículo de transporte).
 El contratista deberá cumplir con el personal mínimo requerido propuesto, asimismo el contratista tiene la
obligación de contratar mano de obra calificada, caso contrario el supervisor podrá solicitar el cambio de
personal por otro idóneo para beneficio de la buena ejecución de la obra.
VOLUMENES DE OBRA
Se establecen los siguientes volúmenes de obra, a los cuales los proponentes deberán incluir los precios
correspondientes, para la determinación del presupuesto por ítem y presupuesto general.
Nº Descripción Und. Cantidad

1 *inst. de faenas (economico) glb 1.00
2 *Letrero de obra Quillacollo pza 1.00
3 Og-replanteo y control topográfico km 0.09
4 Retiro de empedrado m² 720.00
5 Excavacion con maquinaria (perfilado de via) m³ 288.00
6 *Nivelacion de camara pza 1.00
7 *prov. y coloc. de capa sub base e=25 cm. m³ 180.00
8 *prov. y coloc. de capa base e= 20 cm. m³ 144.00
9 Imprimación bituminosa m² 656.00
10 Concreto asfaltico producción y colocado m³ 45.92
11 Cunetas de hº sº (r=210) ancho=40 cm. m 160.00
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12 *Og-cordon p/aceras de h° 0.40x0.15x0.20 m 90.00

13 *Cordon de h°, cierre o remate 0.40x0.20m m 8.20
14 *Limpieza general y retiro de escombros glb 1.00
PERSONAL CLAVE
El personal clave mínimo requerido para la ejecución de obra, es:
Nº FORMACION CARGO A DESEMPEÑAR Experiencia (CARGO SIMILAR)
 Fiscal De Obra
 Director De Obra
1 Ing. Civil Residente de Obra
 Supervisor De Obra
 Residente De Obra
Técnico Experiencia en levantamientos topográficos
2 Topógrafo
Especialista en obras viales
La experiencia del residente se tomara en cuenta a partir de la emisión del Título en Provisión
Nacional. No se calificará aquellos servicios o trabajos realizados que se superpongan en
NOTA
fechas, como residente, supervisor de obra, fiscal de obra se deberá presentar (en fotocopia
simple los respaldos correspondientes). Con certificado del SIB original y actualizado (Ing. civil).
(*) El personal clave requerido debe de presentar respaldos correspondientes en fotocopia simple de actas o certificados.
PERSONAL OBRERO MÍNIMO REQUERIDO

El personal obrero mínimo requerido para la ejecución de obra, es:
Personal OBRERO MINIMO REQUERIDO
EXPERIENCIA MINIMA
N° Descripción del Personal (especialidad) CANTIDAD
AÑOS
1 Alarife 1 -
2 Albañil 2 -
3 Ayudante 4 -
4 Capataz 1 -
5 Chofer 4 -
6 Especialista 1 -
7 Operador de equipo pesado 4 -
8 Peón 3 -
9 Topógrafo 1 -
10 Laboratorista 1 -
(*) El personal mínimo requerido es una referencia para la ejecución del proyecto, pudiendo el proponente
incrementar en su propuesta mayor cantidad de personal.
Numero de frentes a utilizar: mínimo 2 frentes.

CADA FRENTE DEBERÁN TENER UN PERSONAL MÍNIMO 11 PERSONAS.
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EQUIPO MINIMO REQUERIDO

Nº Descripción Cantidad Potencia Capacidad
1 Camión cisterna UNO - -

2 Carro distribuidor de asfalto UNO - -
3 Compactador rodillo neumático UNO - -
4 Compactadora rodillo liso UNO - -
5 Compresora atlas copco UNO - -
6 Equipo de soldar UNO - -
7 Estación total UNO - -
8 Grupo electrógeno 60 kv UNO - -
9 Hormigonera de 300 litros UNO - -
10 Motoniveladora UNO - -
11 Nivel óptico UNO - -
12 Pala cargador frontal UNO - -
13 Planta de asfalto UNO - -
14 Terminadora de asfalto UNO - -
15 Tractor d-7 y/o Excavadora UNO - -
16 Vibradora UNO - -
17 Volqueta 12 m3 CUATRO - -
19 Camioneta 4X4 UNO - -
Laboratorio de suelos y hormigones (10 probetas como
mínimo, un cono de abraham, un juego de tamices, una
20 UNO - -
balanza de precisión, un equipo para densidades por el
método “cono de arena”, horno, etc).
Laboratorio de asfalto, peso unitario del suelo y varillado,
ensayo de los ángeles (abrasión) ensayo de bondad (sulfato
de sodio), gravedad especifica de agregados, muestreo de
agregados, ensayo Marshall (fluencia, estabilidad), densidad,
21 gravedad específica, % de vacíos + mezcla asfáltica, UNO - -
granulometría, dosificación de agregados, extracción de
núcleos en carpeta de rodadura, control de temperaturas,
ensayo de horno de película delgada, porcentaje de
absorción, determinación de % de compactación.
Lo suficiente para
22 Herramienta menor (carretillas, palas, picotas, baldes, otros) - -
garantizar la obra
EXPERIENCIA DE LA EMPRESA:
El proponente deberá presentar en el formulario correspondiente experiencia de la empresa: general y
específica.
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EXPERIENCIA GENERAL:
El proponente deberá tener como mínimo una experiencia general de un monto ejecutado de 4 veces del
precio referencial, presentando para ello los respectivos respaldos en fotocopia simple con actas de
recepción definitiva.
EXPERIENCIA ESPECÍFICA:
El proponente deberá tener como mínimo una experiencia específica de un monto ejecutado 3 veces del
precio referencial en ejecución de obras similares; presentando para ello los respectivos respaldos en
fotocopia simple con actas de recepción definitiva.
EXPERIENCIA GENERAL Y ESPECÍFICA DEL PERSONAL CLAVE:
 RESIDENTE DE OBRA
EXPERIENCIA GENERAL: Mínimamente deberá contar con una experiencia general en ejecución de obras,
igual a 3 veces del precio referencial de la convocatoria a la que postula.
EXPERIENCIA ESPECÍFICA: Mínimamente deberá contar con una experiencia específica en ejecución de
obras similares, igual a 2 vez del precio referencial de la convocatoria a la que postula.
 TOPOGRAFO
EXPERIENCIA GENERAL: Mínimamente deberá contar con una experiencia general en ejecución de obras,
igual a 2 veces del precio referencial de la convocatoria a la que postula.
EXPERIENCIA ESPECÍFICA: Mínimamente deberá contar con una experiencia específica en ejecución de
obras similares, igual a 1 vez del precio referencial de la convocatoria a la que postula.
MODALIDAD DE CONTRATACION:
De acuerdo a lo establecido y en decreto supremo DS. Nº 0181 (NB – SABS) bajo la modalidad de apoyo
nacional a la producción y empleo. Según articulo 23.- METODOS DE SELECCIÓN Y ADJUDICACION). Se
considera el siguiente método de selección y adjudicación para el presente proyecto:
“PRECIO ELEVADO MAS BAJO”
OBRAS SIMILARES
Se consideran similares a todas las siguientes obras:
 Construcción de Asfaltado flexible
 Construcción de pavimento rígido
 Construcción de puentes
 Mantenimiento de caminos urbanos
PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

El plazo de ejecución de la obra es 24 días calendario, el proponente deberá desarrollarlo en base a
Cronograma de Ejecución de la Obra aprobado por supervisión.
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TÉRMINOS DE SEGURIDAD
La empresa contratista deberá dar estricto cumplimiento a los artículos 2 y 3 del decreto supremo Nº 108,
del 1ro de mayo de 2009, debiendo proveer de todos los elementos de protección tanto al personal de obra
como al personal técnico del proyecto.
De su cumplimiento y adopción de medidas de orden técnico, depende la seguridad de las personas, la

protección del medio ambiente y la continuidad en el proceso constructivo.
RESTRICCIONES DEL RESIDENTE DE OBRA
Se prohíbe la participación del residente de obra en más de un proyecto en la institución G.A. M. Q.
(Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo), siendo este causal de DESCALIFICACION.
RESPONSABILIDAD. - El contratista es absolutamente responsable de la buena ejecución de todos los
ítems. Bajo ninguna circunstancia podrá eludir esta responsabilidad, alegando desconocimiento o ignorancia
de las condiciones técnicas. La empresa constructora tiene la obligación de revisar los volúmenes de obra,
de ser necesario deberá realizar el recalculo de los diferentes módulos a ser ejecutados, en coordinación
con el Supervisor de Obra y el Fiscal de Obra. El contratista tiene que determinar la fatiga admisible del
suelo y efectuar sondeos en el terreno y cualquier otro estudio complementario, cualquier modificación
deberá ser consensuada y aprobada por el supervisor de Obra y Fiscal, sin que esto represente un costo
adicional al monto contractual.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ÍTEM N° 1. *INST. DE FAENAS (ECONÓMICO)
1. Definición
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el
buen desarrollo de las actividades de la construcción.
En caso que no exista área para el emplazamiento de las faenas, el contratista podrá alquilar una vivienda
con las instalaciones y áreas adecuadas para el buen funcionamiento del proyecto, previa verificación y
autorización de la supervisión.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para el
cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos,
instalación de agua, electricidad y otros servicios.
Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la
adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
2. Materiales, herramientas y equipo

El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
MATERIAL
Yeso de construcción kg
Madera de construcción pie²
Calamina galv. ondulada nº 32 m²
Puerta (caseta item instalación faenas) pza
Clavos kg
Alambre de amarre kg
3. Procedimiento para la ejecución

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Supervisor de obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo
presupuestado.
El contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente
el libro de órdenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. Medición
La instalación de faenas será medidas en forma global (GLB), considerando únicamente la superficie
construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
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5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM N° 2. *LETRERO DE OBRA QUILLACOLLO
1. Definición
la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras financiadas por la
alcaldía, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de
propuestas, los que deberán ser instalados en lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra y/o
representante del Gobierno Autónomo Municipal de Quillacollo.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los
mismos.

El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
MATERIAL
Baner en lona incl. Bastidor met. m²
Cemento portland kg
Arena m³
Grava m³
Piedra bruta m³
Madera de const. pie²
Tuberia f.g. 2" m
Plancha de 1mm m²
Electrodos kg
EQUIPO
Hormigonera de 300 litros hr
Equipo de soldar hr

Antes de iniciar los trabajos de instalación del Letrero de Obra el Contratista solicitará al Supervisor de Obra
la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El letrero de obra deberá ser de materiales aprobados por el supervisor de obra, los mismos deberán estar
en buen estado, siendo estos responsabilidad del contratista. Los mismos tendrán un bastidor metálico, que
será soportado por tubería F. G. en dados de hormigón.
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4. Medición
El letrero de obra se considerará por pieza (PZA), considerando únicamente la superficie construida.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas, equipo y
ÍTEM N° 3. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO
1. Definición
Este ítem consiste en efectuar el replanteo y trazo definitivo de los caminos, cunetas, doble cunetas,
cabeceras de talud, definición de niveles y pendientes en las diferentes capas o etapas de construcción,
definiendo la ubicación exacta de cada uno de las actividades de obra.
Así mismo el contratista deberá realizar controles geométricos permanentes en cada una de las actividades
del proyecto y poner en conocimiento del supervisor de obra sobre las mismas.
2. Materiales, herramientas y Equipo

el contratista deberá suministrar todos los materiales y equipos topográficos de precisión para una correcta
ejecución de los trabajos varios de replanteo como ser: estación total, nivel de ingeniero, huinchas metálicas,
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gps, plomadas, lienzas, estacas, pintura, cemento, arena, estuco, cal, y todo material y equipo necesario
para la realización del replanteo y control topográfico de la obra. los equipos deben ser manejados por
personal especializado en topografía que tenga experiencia en trabajos similares. asimismo, el contratista
deberá proporcionar el material de escritorio necesario para la correcta ejecución de los trabajos.
MATERIAL
Madera de construcción pie²
Clavos kg
Pintura para demarcación exterior galón
EQUIPO
Estación total hr
Nivel óptico hr

El contratista hará el replanteo de todas las obras a construirse. el contratista es el único responsable de su
ejecución, debiendo conservar y proteger toda señalización topográfica, y ser repuestas en caso de
destrucción, por su cuenta y sin costo adicional para el proyecto. el contratista correrá con todos los gastos
emergentes de un replanteo equivocado o de errores cometidos por descuido en la conservación de la
señalización. Se facilitará a la Inspección todos los instrumentos necesarios para un control del replanteo,
así como alarifes que sean requeridos en toda oportunidad que el supervisor lo solicite. Se exigirá una
precisión milimétrica en cotas.
4. Medición
Este ítem se medirá por Kilómetro (KM), debidamente respaldado mediante los cómputos métricos
debidamente firmados y aprobados por el supervisor de Obras.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
ÍTEM N° 4. RETIRO DE EMPEDRADO
1. DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere al retiro de empedrado con maquinaria a ejecutarse sobre la calle a emplazarse el
proyecto de acuerdo a planos y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales, equipo, maquinaria y elementos necesarios para ejecutar el
retiro de empedrado.
EQUIPO
Motoniveladora hr
Pala frontal 950 hr
Volqueta 12 m3 hr
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3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos especificados, previa autorización del supervisor de obras.
Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y almacenados en los
lugares que éste determine, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.
Las piedras serán trasladadas y acumuladas en los lugares indicados por el Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Este ítem será medido en metros cuadrados (M2) considerando únicamente las cantidades netas
ejecutadas.
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios
de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo, maquinaria y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM N° 5. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA (PERFILADO DE VÍA)
1. Descripción
Los trabajos de excavación de cortes comprenden:
a) La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural hasta la sub rasante indicada en el
diseño.
b) La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural, por debajo de la sub rasante
proyectada, en el espesor indicado en el diseño o por el supervisor en caso de suelos de elevada
expansión, suelos orgánicos, conglomerados o con capacidad de soporte (CBR) inferior al mínimo
requerido. Los cortes en roca deberán excavarse 30 cm. por debajo de la sub rasante o según sea
indicado por el supervisor.
c) La remoción de las capas de suelos de mala calidad y/o saturados que fueran encontradas en la
preparación de las fundaciones para terraplenes, de acuerdo a las indicaciones del supervisor durante
la ejecución de los trabajos. Estos materiales serán transportados a lugares previamente establecidos
de modo que no ocasionen perjuicios a la obra.
d) Transporte de los materiales provenientes de la excavación de cortes, hasta los sitios destinados para su
depósito, dentro de los límites de distancia libre de 3 a 5km, donde instruya el supervisor en
coordinación con el presidente de OTB, recomendable a los lugares más bajos del municipio o rellenos
de canchas o áreas verdes.
2. Materiales
La excavación de los cortes se refiere en todos los casos como excavación no clasificada, sin tener en
cuenta la naturaleza o condición de los materiales encontrados.
Comprende la excavación de suelos, rocas blandas, residuales o sedimentarias, cantos rodados u otros
materiales componentes del terreno natural, cualquiera que sea su grado de humedad y cuya extracción se
procese con la utilización de equipo convencional de excavación o combinación de los mismos, inclusive
escarificadores pesados o procesos manuales adecuados.
Los proponentes, bajo su exclusiva responsabilidad deberán efectuar todas las investigaciones que
consideren necesarias para el análisis de precios unitarios correspondientes a la excavación no clasificada.
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En consecuencia, el contratante no aceptará bajo ninguna circunstancia y bajo ningún justificativo,

reclamaciones por parte del Adjudicatario o del contratista con relación a estos precios unitarios propuestos
y contractuales.
3. Equipo
La excavación de cortes y relleno, será efectuada mediante la utilización racional del equipo adecuado que
posibilite la ejecución de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes y rellenos que se presenten
durante el tramo de ejecución del proyecto.
EQUIPO
Tractor d-7 hr
El contratista podrá utilizar Excavadora siempre y cuando sea aprobado por el Supervisor de Obra
4. Ejecución
La excavación de los cortes será una vez verificado el nivel y la altura del diseño del pavimento, será
ejecutada de acuerdo a los planos de construcción, además de ser verificados en la topografía por la
empresa.
Las operaciones de excavación se ejecutarán previendo la utilización adecuada y el depósito de los
materiales no utilizados, en los lugares aprobados por el supervisor.
Los cortes serán terminados de modo que queden razonablemente uniformes en su superficie, debiendo
resultar concordantes sustancialmente con las inclinaciones indicadas en el proyecto.
Cuando al nivel de la sub rasante en los cortes o en terraplenes existentes se verificará la existencia de
suelos con expansión mayor o capacidad de soporte inferior al requerido por el diseño o por el supervisor
(determinados por el ensayo AASHTO T 193), o suelos orgánicos, se removerá hasta la profundidad
indicada en el diseño o por el supervisor, reemplazándolos por materiales seleccionados aprobados por el
supervisor.
El Contratista estará obligado a realizar el carguío y transporte de los materiales de excavación dentro la
distancia libre de transporte de 3-5 kilómetros. Sin costo adicional.
El Ingeniero podrá autorizar el transporte de dichos materiales a mayor distancia solamente en aquellos
casos en que se verifique la imposibilidad de utilizar la distancia libre de transporte.
Control por el supervisor del acabado de la plataforma en corte será ejecutado mecánicamente, en forma
tal que se obtenga la conformación indicada en la sección transversal del proyecto, admitiéndose las
siguientes tolerancias:
Variación de más, menos (±) 3 cm con relación a las cotas del proyecto para el eje y los bordes.
Variación de más (+) 10 cm en el ancho para cada mitad de plataforma, no admitiéndose variación en menos
(–). Las tolerancias señaladas anteriormente no implicarán modificaciones a las secciones transversales
establecidas en el proyecto.
Debiendo tener cuidado en la ejecución ya que a una profundidad de 50 centímetros del nivel del suelo se
encuentra la red principal de agua y la empresa adjudicada está en la obligación de reponer o reparar en
caso de ocasionar daño al mismo, en el caso de las acometidas los vecinos comprarán el material y los
responsables de servicios básicos del municipio (G. A. M. de QUILLACOLLO) harán las conexiones.
5. Medición
Para la medición del presente ítem el Contratista deberá realizar trabajos continuos previa autorización del
supervisor, a fin de facilitar la evaluación de volúmenes y evitar trabajos dispersos.
Los trabajos de excavación de cortes serán medidos en metros cúbicos (M3) de material excavado y
transportado a los sitios destinados para su depósito, o donde indique el Ingeniero.
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La medición se efectuará basándose en las secciones transversales del terreno natural tomadas después de
las operaciones de limpieza y de acuerdo a las secciones de proyecto previamente verificadas.
No se medirán distancias de transporte, se efectuará la medición en metros cúbicos, de acuerdo a secciones
transversal escavada.
6. Forma de Pago
Los trabajos de excavación de cortes medidos en conformidad, serán pagados al precio unitario contractual,
correspondiente al ítem de Pago definido y presentado en los formularios de propuesta.
ITEM Nº 6. *NIVELACION DE CAMARA
1. Descripción
Se refiere a la reparación y la nivelación de las cámaras de inspección que se encuentran en el
proyecto ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los
planos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
MATERIAL
Cemento portland kg
Arena m³
Grava m³
Plancha de Fe 1/8" m²
3. Forma de ejecución
3.1 Dosificación
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA
y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables, al mismo que se le debe hacer llegar una copia de
la dosificación del hormigón.
3.2 Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado
para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad de mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
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2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación
hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava
4. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al
3
tambor, no será inferior a noventa segundo para capacidades útiles de hasta 1 m , pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida
anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
4.3 Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan
mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o a introducción de
materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto
con el cemento.
4.4 Vaciado del hormigón

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del supervisor de obra. el espesor de la cuneta no debe en ningún caso ser menor a 7
cm. y se debe respetar las juntas de dilatación cada metro.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrarios, no se colocará hormigón mientras llueva.
4.5 Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales (rayos solares y el
viento).
El tiempo de curado será durante quince días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
5. Medición
Se medirá por pieza (PZA), tomando en cuenta el área de la sección indicada en los planos y/o detalles
constructivos.
6. Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medidos
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, serán cancelados a los precios unitarios de
la propuesta aceptada.
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ÍTEM N° 7. *PROV. Y COLOC. DE CAPA SUB BASE E=25 cm.
1. Descripción
Esta especificación se aplica a la ejecución de sub bases granulares constituidas de capas de suelo natural,
mezclas de suelos naturales con gravas naturales o con agregados triturados o productos totales de
materiales triturados, en conformidad con los espesores, alineamientos y sección transversal indicados en el
diseño, u ordenados por el supervisor.
2. Materiales
Los materiales a ser empleados en la sub base deben presentar un índice de soporte de California (CBR)
igual o mayor a 40% y una expansión máxima de 1%, siendo estos índices determinados del ensayo
AASHTO T-193 con la energía de compactación del ensayo AASHTO T-180-D y para la densidad seca
correspondiente al 97% de la máxima determinada en este ensayo.
MATERIAL
Material seleccionado m³
El material deberá cumplir la siguiente granulometría

Gradación del material para sub-base
Tipo de gradación
Tamíz
A B C
3” 100
2” - 100
1½” - - 100
1” - - -
¾” - - -
3/8” - - -
Nº 4 15 – 45 20 – 50 25 – 55
Nº 10 - - -
Nº 40 - - -
Nº 200 0 – 10 0 – 10 0 – 10
El supervisor podrá aprobar otras granulometrías, siempre que éstas estén justificadas y que hayan sido
comprobadas con éxito en obras similares y sean compatibles con la totalidad de la estructura del
pavimento.
El agregado retenido en el tamiz No. 10 debe estar constituido por partículas duras y durables, exentas de
fragmentos blandos, materias orgánicas, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
El material para sub-base no deberá presentar índice de plasticidad mayor que 6 (IP menor o igual a 6) y
límite líquido mayor que 25 (LL menor o igual a 25).
Las fuentes de explotación de estos materiales pueden ser aquéllas indicadas en el diseño. El supervisor
podrá indicar o aprobar otras fuentes a su criterio. La responsabilidad de la disponibilidad, en cuanto a
cantidad y calidad de los materiales es del contratista, quien tendrá a su cargo la obtención de los materiales
necesarios en conformidad con las características especificadas.
3. Equipo
Se requieren los siguientes tipos de equipo para la ejecución de la sub base:
a) Planta trituradora seleccionadora o dosificadora, según el caso si es necesario.
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b) Equipo de extracción y transporte (Volqueta, Cargador frontal).

c) Moto niveladora pesada con escarificador.
d) Camión Cisterna de agua.
e) Rodillos compactadores lisos vibratorios.
f) Cargador frontal.
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIEN
Camión cisterna hr
Motoniveladora hr
Volqueta 12 m3 hr
Compactadora rodillo liso hr
Pala cargador frontal hr
Además, podrá ser utilizado otro equipo a requerimiento previamente aprobado por el Supervisor.
4. Requisitos para la construcción

Comprende las operaciones de distribución, mezcla y pulverización, humedecimiento o desecación,
compactación y acabado, de los materiales transportados del yacimiento, realizadas sobre la sub rasante
debidamente preparada y aprobada por el supervisor en el ancho establecido, en cantidades que permitan
llegar al espesor diseñado luego de su compactación. En el caso de utilización de plantas trituradoras y
dosificadoras, se deberá agregar en estas instalaciones el agua necesaria para obtener la humedad de
compactación.
El espesor mínimo de cualquier capa de sub-base será de 10 cm. después de su compactación y el espesor
máximo aceptado será de 20 cm.
Las densidades de la capa acabada deberán ser como mínimo de 97% de la densidad máxima determinada
según el ensayo AASHTO T-180-D, el contenido de humedad podrá variar como máximo entre ± 2% de la
humedad óptima obtenida en el ensayo anterior.
El grado de compactación podrá ser aumentado por el supervisor, cuando sea necesario para satisfacer el
CBR mínimo especificado.
La limpieza y el desbroce de los yacimientos para provisión de materiales para sub base deberán ser
ejecutados cuidadosamente de tal manera que se evite la contaminación del material aprobado, así como
con desperdicios del mismo.
El material será esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite la segregación, y en
cantidad tal que permita obtener el espesor programado después de su compactación.
El material transportado hasta la plataforma deberá ser inmediatamente esparcido para evitar la
concentración del tráfico sobre fajas limitadas de la capa inferior.
Se prevé la utilización de gravas naturales que cumplan con las especificaciones. Sin embargo, por motivos
de orden técnico o económico, para mejor aprovechamiento de los yacimientos y de instalaciones, se podrá
triturar todo o parte de los materiales granulares, siempre con la aprobación del supervisor.
Las mezclas de suelos, arenas, agregados triturados y/o gravas naturales para encuadrarlas dentro de las
especificaciones deberán ser dosificadas en una planta. Los materiales granulares naturales también
deberán ser seleccionados y clasificados en planta, cuando sea necesario atender los requerimientos de las
especificaciones.
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5. Control por el ingeniero

Control Tecnológico:
Serán ejecutados los siguientes ensayos:
Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima según el método AASHTO T-180-
D (100% y 97% Ds máx.), con un espaciamiento máximo de 100 metros lineales, con las muestras recogidas
en puntos que obedezcan siempre el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, borde derecho, etc
Determinación de la densidad en sitio cada 100 metros lineales en los puntos donde fueran obtenidas las
muestras para los ensayos de compactación o donde asi lo requiera el supervisor en coordinación del
contratista.
Determinación del contenido de humedad cada 100 metros lineales inmediatamente antes de la
compactación.
Ensayos de granulometría, de límite líquido y límite plástico según los métodos AASHTO T-27, AASHTO T-
89 y AASHTO T-90 respectivamente, con espaciamiento máximo de 150 metros lineales.
Un ensayo del Índice de Soporte California (CBR) de acuerdo con el método AASHTO T-193, determinando
con la energía de compactación del ensayo AASHTO T-180-D (100% y 97% Ds máx.).
El número de los ensayos podrán ser reducidos, siempre que, a exclusivo criterio del INGENIERO, se
verifique una homogeneidad del material en el lugar de aplicación y que la ejecución sea uniformizada y
controlada.
Para la aceptación, serán considerados los valores individuales de los resultados de los ensayos.
Control Geométrico:
Después de la ejecución de la capa de sub-base o de la capa subyacente al tratamiento bituminoso
superficial en las bermas, se procederá a la nivelación del eje y/o los bordes permitiéndose las siguientes
tolerancias:
Variación máxima en el ancho de más 10 cm., no admitiéndose variación en menos (-).
Variación máxima en el bombeo de más 10%, no admitiéndose variación en menos (-).
Variación máxima de cotas para el eje y para los bordes de menos (-) 1 cm. con relación a las cotas de
diseño.
Variación máxima menos (-) 2 cm. en el espesor de la capa con relación al espesor indicado en el
diseño y/u Órdenes de Trabajo, medido como mínimo en un punto cada 20 metros.
6. Medición
El volumen de la capa sub-base será medido en metros cúbicos (M3) de material compactado y aceptado de
acuerdo a la sección transversal del diseño.
En el cálculo de los volúmenes, con sujeción a las tolerancias especificadas, se considerará el espesor
medio (em) calculado como la media aritmética de los espesores medidos; si (em) fuera inferior al espesor
del diseño, se considerará el valor de (em); si (em) fuera superior al espesor del diseño se considerará el
espesor de diseño.
7. Forma de pago
Los trabajos de construcción de la capa de sub-base, serán medidos en conformidad, serán pagados al
precio unitario contractual correspondiente al Ítem de pago definido y presentado en los Formularios de
Propuesta.
Dicho precio incluye las operaciones de limpieza y desbroce del yacimiento, trituración, dosificación o
selección, caso de ser necesario, excavación, carga, distribución, mezcla, pulverización, humedecimiento o
desecación, compactación y acabado.
Asimismo, incluirá la construcción y mantenimiento de los caminos de servicio para ejecutar los trabajos
descritos en esta Especificación.
Se pagará bajo las denominaciones:
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ÍTEM N° 8. *PROV. Y COLOC. DE CAPA BASE E= 20 cm.
1. Descripción
Este trabajo consistirá en la ejecución de una capa de mezcla de suelos y/o gravas con agregados triturados
o materiales totalmente triturados según lo exija el diseño y estas Especificaciones en conformidad con los
espesores, alineamientos y sección transversal indicados en el diseño u ordenados por el INGENIERO.
2. Materiales
MATERIAL
Combinación de agregados m³
La base será ejecutada con materiales que cumplan los siguientes requisitos:
Deberán poseer una composición granulométrica encuadrada en una de las columnas de la siguiente tabla.
Gradación para Materiales de Capa Base

Tamiz Porcentajes por peso del material que pasa
(Malla cuadrada Tipo de gradación
AASHTO M-147-65)
A B C
2" 100 100 -
1" - 75 - 95 100
3/8" 30 - 65 40 -75 50 - 85
Nº 4 25 -55 30 - 60 35 - 65
Nº 10 15 - 40 20 - 45 25 - 50
Nº 40 8 - 20 15 - 30 15 - 30
Nº 200 2-8 5 - 20 5 - 15
La fracción que pasa por el tamiz No. 40 deberá tener un límite líquido inferior o igual a 25% y un índice
de plasticidad inferior o igual a 6%.
El índice de Soporte de California no deberá ser inferior a 80% y la expansión máxima será de 0.5%,
cuando sean determinados con la energía de compactación del ensayo AASHTO T-180-D.
El agregado retenido en el tamiz No. 10 debe estar constituido de partículas duras y durables, exentas
de fragmentos blandos, materia vegetal, terrones de arcilla u otra sustancia perjudicial.
Se deben emplear materiales homogéneos, de un tipo único de agregados gruesos que presenten un
porcentaje de desgaste "Los Ángeles" inferior a 50% a 500 revoluciones (AASHTO T-96). No se
admitirán mezclas de materiales con diferentes valores de desgaste.
Los agregados deberán consistir en partículas o fragmentos duros y durables de piedra triturada o semi
triturada, escoria triturada o grava triturada. No se deberán emplear materiales que se partan cuando
son congelados y descongelados o mojados y secados alternadamente.
No menos del 50% en peso de las partículas retenidas en el tamiz Nº 4 deberán tener lo menos una cara
fracturada fabricada.
El agregado fino (material que pasa por el tamiz Nº 4) deberá consistir en arena natural o triturada y
partículas minerales finas. La fracción que pasa por el tamiz Nº 200 no deberá ser mayor que los dos
tercios de la fracción que pasa por el tamiz Nº 40.
Todo el material deberá estar libre de materia vegetal y de terrones o pelotas de arcilla.
Cuando se utilicen mezclas de materiales naturales con materiales triturados, por lo menos el 50%
deberá corresponder a estos últimos.
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3. Equipo
Se requiere el siguiente equipo en excelentes condiciones de operación para la ejecución de la capa base:
a) Planta trituradora seleccionadora o dosificadora, según el caso si es necesario.
b) Equipo de extracción y transporte (Volqueta, Cargador frontal).
c) Moto niveladora pesada con escarificador.
d) Camión Cisterna de agua.
e) Rodillos compactadores lisos vibratorios.
f) Cargador frontal.
EQUIPO
Motoniveladora hr
Camion cisterna hr
Volqueta 12 m3 hr
Además, podrá ser utilizado otro equipo a requerimiento previamente aprobado por el Supervisor.

Comprende las operaciones de producción, distribución, mezclado y pulverización, humedecimiento o
desecación, compactación y acabado, de los materiales transportados del yacimiento o planta, colocados
sobre una superficie debidamente preparada y en el ancho establecido, en cantidades que permitan llegar al
espesor proyectado luego de su compactación.
El espesor de la capa base terminada después de la compactación será el que indique el diseño.
El espesor mínimo de cualquier capa de base si su construcción se hiciese en más de una capa será de 10
cm. después de su compactación, siendo el espesor máximo aceptado de 20 cm.
Las densidades de la capa acabada deberán ser como mínimo 100% de la densidad máxima determinada
según el ensayo AASHTO T-180-D, y el contenido de humedad deberá variar como máximo entre ± 2% de la
humedad óptima obtenida en el ensayo anterior. La limpieza y desbroce de los yacimientos deberá ser
ejecutada cuidadosamente de tal manera que se evite la contaminación del material aprobado.
El material será esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite la segregación, y en
cantidad tal que permita obtener el espesor programado después de su compactación.
El material transportado hasta la plataforma deberá ser inmediatamente esparcido para evitar la
concentración de tráfico sobre fajas limitadas de la capa inferior.
Los materiales de las canteras deberán ser triturados totalmente, cuando no se trate de materiales
granulares admitidos para ser mezclados, cumpliendo las presentes especificaciones.
Las mezclas de suelos y/o gravas con agregados triturados o los productos totales de trituración para
encuadrarlas en la faja granulométrica especificada en el diseño, deberán ser de depósitos. Los materiales
granulares naturales también deberán ser seleccionados y dosificados en planta, cuando sea necesario para
atender los requerimientos de estas Especificaciones.
En la planta deberá ser añadida el agua necesaria para que la mezcla llegue al lugar de su aplicación con un
contenido de humedad dentro de las tolerancias establecidas para la compactación. El material será
inmediatamente esparcido sobre la capa inferior mediante la utilización de un distribuidor adecuado.
El acopio de material de base sobre la plataforma sólo será permitido con autorización escrita del
INGENIERO.
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Control tecnológico:
Serán ejecutados los siguientes ensayos:
Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima por el método AASHTO T-
180 D, con un espaciamiento máximo de 100 metros lineales con las muestras recogidas en puntos que
obedezcan siempre el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, etc. a 60 cm. del borde.
Determinación de la densidad en sitio de los puntos donde fueran obtenidas las muestras para los
ensayos de compactación.
Determinación del contenido de humedad cada 100 metros lineales inmediatamente antes de la
compactación.
Ensayos de granulometría, de límite líquido y límite plástico según los métodos AASHTO T-27, AASHTO
T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, con espaciamiento máximo de 150 metros lineales.
Un ensayo del Índice de Soporte de California (CBR) determinado con la energía de compactación
AASHTO T-180 D, con un espaciamiento máximo de 300 metros lineales.
El número de los ensayos mencionados en los incisos “a”, “d” y “e” podrán ser reducidos, siempre que, a
exclusivo criterio del INGENIERO, se verifique una homogeneidad del material en el lugar de aplicación y
que la ejecución sea uniformizada y controlada.
Para la aceptación, serán considerados los valores individuales de los ensayos.
6. Control geométrico:
Después de la ejecución de la capa base, se procederá a la nivelación del eje y los bordes, permitiéndose
las siguientes tolerancias:
Variación máxima en el ancho de más de 10 cm., no admitiéndose variación en menos (-).
Variación máxima en el bombeo establecido de más 10%, no admitiéndose variación en menos (-).
Variación máxima de cotas para el eje y para los bordes de menos (-) 0,5 cm. con relación a las cotas de
diseño.
Variación máxima de menos (-) 1 cm. en el espesor de la capa con relación al espesor indicado en el
diseño y/u Órdenes de trabajo, medido como mínimo en un punto cada 20 metros. No se tolerará una
variación sistemática para menos con relación a las cotas de diseño.
7. Medición
El volumen de la base será medido en metros cúbicos (M3) de material compactado y aceptado de acuerdo
a la sección transversal del diseño.
En el cálculo de los volúmenes, con sujeción a las tolerancias especificadas, se considerará el espesor
medio (em), calculado como la media aritmética de los espesores medidos; si (em.) fuera inferior al espesor
del diseño (ed.), se considerará este valor de (em.) y si (em.) fuera superior al espesor del diseño se
considerará este último el valor de diseño (ed.).
El transporte de materiales para ejecución de la base será considerado de acuerdo a la especificación EE 39

Transporte de Material Granular.
8. Forma de pago
Los trabajos de construcción de la capa base, medidos en conformidad, serán pagados al precio unitario
contractual correspondiente al Ítem de pago definido y presentado en los Formularios de Propuestas.
Dicho precio incluye las operaciones de limpieza y desbroce del yacimiento, trituración, dosificación o
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selección, en caso de ser necesarios, excavación, carga, distribución, mezcla, pulverización,

humedecimiento o desecación, compactación y acabado.
Asimismo incluirá la construcción y mantenimiento de los caminos de servicio y toda la mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificación.
ÍTEM N° 9. IMPRIMACIÓN BITUMINOSA
1. Descripción
imprimación consiste en la aplicación de una capa de material bituminoso sobre la superficie de una base o
sub base concluida, antes de la ejecución de cualquier revestimiento bituminoso o base, con el objeto de:
Aumentar la cohesión de la superficie de la capa sobre la cual es aplicada, por la penetración del material
bituminoso.
Promover la adherencia entre la base y el revestimiento.
Impermeabilizar la superficie de la capa sobre la cual es aplicada.
2. Materiales
Materiales bituminosos:
El tipo de material a emplear en la imprimación será el siguiente:
- Asfaltos diluidos de curado mediano: MC-30
Este material debe satisfacer las exigencias de la especificación AASHTO M-82.
El régimen de aplicación será aquel que permita en 24 horas la absorción del material bituminoso por la capa
sobre la cual es aplicada, debiendo ser determinado experimentalmente en la obra. La cantidad del material
2
aplicado varía de 1.2 a 1.6 lt/m , conforme al tipo y textura de la base y del material bituminoso elegido.
La cantidad exacta será determinada mediante pruebas para la aprobación por parte del INGENIERO.
MATERIALES
Cemento asfaltico mc-30 kg
Kerosene litro
Materiales de secado:
Estos materiales consistirán de arena limpia que no deberá contener más del 2% de humedad. Además
deberá pasar el 100% por el tamiz No. 4 y de 0 a 2% por el tamiz No. 200.
El agregado para el material secador deberá satisfacer los requisitos de graduación AASHTO M-43, tamaño
No. 10. El agregado deberá estar exento de cualquier material orgánico o deletéreo.
3. Equipo
Todo el equipo será examinado por el INGENIERO, antes de autorizarse la ejecución de la imprimación,
debiendo estar de acuerdo con esta Especificación para que sea dada la orden de iniciación de los servicios.
Para el barrido de la superficie a imprimar, se usarán de preferencia barredoras mecánicas rotativas
pudiendo ocasionalmente realizarse a mano esta operación, previa autorización del Supervisor. También
podrá utilizarse un soplador de aire comprimido.
La distribución del ligante deberá realizarse mediante carros distribuidores equipados con bomba reguladora
de presión y un sistema completo de calentamiento, que permitan la aplicación del material bituminoso en
cantidades y temperatura uniformes.
Pág. 21
Las barras de distribución deben ser del tipo de circulación total, con dispositivos que permitan ajustes
verticales y anchos variables de esparcimiento del ligante.
Los carros distribuidores deben disponer de tacómetro, calibradores y termómetros en lugares de fácil
observación y además de un esparcidor manual, para el tratamiento de pequeñas superficies y correcciones
localizadas.
El depósito de material bituminoso debe estar equipado de un dispositivo que permita el calentamiento
adecuado y uniforme del ligante.

Compresora atlas copco hr
Grupo electrogeno 60 kv hr
Carro distribuidor de asfalto (Camión imprimador) hr

La imprimación sólo podrá ser ejecutada cuando la parte superior de la capa a imprimar estuviese con
humedad no mayor que la humedad óptima + 2%.
Después de la perfecta conformación geométrica de la superficie a imprimar, se procederá al barrido de la
misma con objeto de eliminar el polvo y el material suelto existentes.
Luego se aplicará el material bituminoso especificado a la temperatura compatible con el tipo a utilizarse, en
las cantidades ordenadas y de la manera más uniforme. El material bituminoso no deberá aplicarse cuando
la temperatura ambiental estuviera por debajo de 10 C.
La temperatura de aplicación del material bituminoso debe ser fijada para cada tipo de ligante, en función de
la relación temperatura - viscosidad. Debe elegirse una temperatura que proporcione una mejor viscosidad
para el riego.
En lo posible, la capa de imprimación deberá aplicarse a todo el ancho o en fajas de la mitad del ancho
especificado en el diseño o indicado por el supervisor. Cuando se aplique en dos o más fajas, deberá haber
una ligera superposición del material bituminoso de 10 a 15 cm a lo largo de los bordes adyacentes de las
fajas.
No se permitirá el tránsito sobre la superficie imprimada a no ser con autorización por escrito del supervisor y
sólo cuando el material bituminoso haya penetrado, estuviese seco y no haya riesgo de desprendimiento por
la acción del tránsito.
Si fuera necesario y por razones de fuerza mayor se podrá autorizar el tránsito antes del tiempo indicado,
pero en ningún caso sin haber transcurrido por lo menos 8 horas después del riego. En este caso se aplicará
el material de secado según lo ordene el supervisor y entonces el tránsito podrá autorizarse en las fajas así
tratadas.
El material de secado se distribuirá desde camiones en tal forma que ninguna de las ruedas de éstos pase
sobre el material bituminoso húmedo no cubierto aún por la secante.
Con el fin de detectar puntos localizados, con eventuales problemas en la capa base, y/o en la propia
imprimación, el supervisor podrá autorizar o recomendar la apertura al tráfico de la base imprimada. En
estos casos, la ejecución de etapas posteriores de trabajos sólo se permitirá después de la corrección de los
problemas o fallas detectadas, que sean necesarias realizar en la capa base y/o en la imprimación. Estas
correcciones eventuales provocadas por fallas en la ejecución serán de exclusiva responsabilidad del
contratista, el mismo que correrá con todos los gastos emergentes de estas correcciones.
Cuando se coloque el material de secado sobre una faja del camino, adyacente a otra parte del mismo, que
todavía debe ser tratada, se deberá dejar sin cubrir una franja de un ancho de por lo menos 20 cm. a lo largo
de la parte no tratada y en caso de que esta disposición no haya sido cumplida, se deberá eliminar ese
material de secado cuando se prepare la segunda faja para el riego correspondiente, con el fin de obtener
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una superposición del material bituminoso en las uniones de las distintas fajas sometidas al tratamiento.
A fin de evitar superposición o exceso de riego en los puntos inicial y final de las aplicaciones se deberá
colocar papel madera pesado (tipo “craft") transversalmente al camino, de modo que el principio y el final de
cada aplicación del material bituminoso se sitúen sobre dichas cubiertas, las cuales serán retiradas
seguidamente.
Cualquier falla en la aplicación del material bituminoso debe ser inmediatamente corregida, no serán sujetos
de pago.
el contratista deberá mantener la superficie imprimada durante un plazo no menor a 3 días y no mayor a 7
días antes de cubrirla con el revestimiento.
Control de calidad:
El material bituminoso deberá examinarse en laboratorio, obedeciendo la metodología y las especificaciones
pertinentes.
El control sobre los materiales asfálticos constará de los siguientes ensayos:
a) Para asfaltos diluidos. Un ensayo para cada 50 TN. o para cada partida que llega a la Obra:
 Contenido de agua: AASHTO T-55
 Penetración: AASHTO T-49
 Destilación: AASHTO T-78
 Viscosidad Saybol-Furol: AASHTO T-72
 Ductilidad: AASHTO T-51
 Punto de inflamación: AASHTO T-79
b) Para cemento asfáltico un ensayo para cada 50 TN. o para cada partida que llega a la Obra:
 Contenido de agua: AASHTO T-55
 Penetración: AASHTO T-49
 Viscosidad Saybol-Furol: AASHTO T-72
 Ductilidad: AASHTO T-51
 Punto de inflamación: AASHTO T-48
 Ensayo al horno de película delgada: AASHTO T-179
A requerimiento del supervisor, el contratista estará obligado a presentar certificados de un laboratorio
independiente además del proveedor, acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse del
proveedor en la imprimación, sin perjuicio del control antes mencionado.
Estos certificados no eximen al contratista de la responsabilidad que tiene en la ejecución de la Obra.
Control de temperatura:
La temperatura de aplicación será establecida por el supervisor para el tipo de material bituminoso en uso.
Control de cantidad:
Se realizará mediante el pesaje del carro distribuidor antes y después de la aplicación del material
bituminoso. No siendo posible la realización del control por este método, se admitirá los dos procedimientos
siguientes:
a) Se colocará en la faja de riego una bandeja de peso y área conocidos. Por una simple pesada luego del
riego del distribuidor, se tendrá la cantidad de material bituminoso usado por metro cuadrado.
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b) Utilización de una regla de madera, pintada y graduada que pueda dar, por la diferencia de altura del
material bituminoso en el tanque del carro distribuidor antes y después de la operación, la cantidad de
material consumido.
Control de uniformidad de aplicación:

La uniformidad depende del equipo empleado en la distribución. Antes de iniciarse el trabajo, debe realizarse
una descarga de 15 a 30 segundos, para que se pueda controlar la uniformidad de distribución. Esta
descarga puede efectuarse fuera de la plataforma o en la misma si el carro distribuidor estuviera dotado de
una caja debajo de la barra de riego para recoger el ligante bituminoso.
6. Medición
La ejecución de la imprimación será medida en metros cuadrados (M2) de acuerdo a la sección transversal
del diseño.
En caso que el asfalto diluido sea preparado agregando al cemento asfáltico el diluyente, ninguno de dichos
materiales recibirá pago directo por separado, siendo exclusivamente pagado el producto final, conforme se
estableció anteriormente. El asfalto diluido preparado deberá cumplir rigurosamente con las especificaciones
técnicas respectivas al tipo de material bituminoso requerido.
No serán medidos para efecto de pago la ejecución y el asfalto de riego de liga cuando en su ejecución se
hubieran excedido los 7 días de edad de la imprimación, ni en los casos de correcciones ordenadas por el
INGENIERO en la capa imprimada.
7. Forma de pago
Los trabajos de imprimación, medidos en conformidad, serán pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los Ítems de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen el suministro de materiales, calentamiento, acarreo, riego, colocación de material de
secado si fuera necesario y el mantenimiento hasta que la capa de recubrimiento sea aplicada, incluyendo
toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo
previsto en esta Especificación.
ÍTEM. Nº 10. CONCRETO ASFALTICO PRODUCCION Y COLOCADO
1. Descripción
Esta especificación es aplicable a todos los tipos de material bituminosos del tipo de mezclado en caliente en
planta. Es decir, mezcla de materiales para carpeta de tipo superior. El trabajo consistirá en la construcción
de una o varias capas de mezcla bituminosa sobre la base preparada de acuerdo con estas
especificaciones, planos y términos del CONTRATO.
2. Materiales
Las mezclas bituminosas se compondrán de una mezcla de materiales granulares y bituminosos en
proporciones definidas.
MATERIALES
Cemento asfaltico kg
Combinación de agregados m³
Diesel litro
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Antes de producir las mezclas bituminosas, el contratista, someterá por escrito la fórmula de trabajo o de
control para cada mezcla para la aprobación escrita por parte del supervisor. Cada fórmula de control que se
someta propondrá valores individuales definitivos para:
- Porcentajes de agregados que pasen los tamices especificados, basados en el peso seco del agregado.
Estos porcentajes deberán estar dentro de los límites detallados en la tabla de esta especificación
presentada a continuación.
- La porción de los agregados retenida en el tamiz Nº 8 se designará agregado grueso. Sólo se podrá
emplear un tipo único de agregados gruesos, excepto en el caso en que el supervisor autorice otra cosa
por escrito.
- El porcentaje de material bituminoso a ser agregado, que se basará en el peso total de la mezcla.
- Se definirá la temperatura máxima de la mezcla al salir de la mezcladora y la temperatura mínima de
colocación.
- Cuando se utilice grava triturada, no menos de un 80% en peso de las partículas de la misma, retenidas
por el tamiz Nº 4, deberá tener por lo menos una cara fracturada.
- El porcentaje de laminaridad deberá ser ≤ 15%.
- Los agregados deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor al 40% a 500 revoluciones al ser
ensayadas por el método AASHTO T-96. Los agregados deben ser homogéneos (tipo único de
agregados).
- Las piedras y gravas trituradas, al ser sometidas a cinco ensayos alternativos de durabilidad, mediante el
sulfato de sodio, empleando el método AASHTO T-104 no podrá tener una pérdida de peso mayor de un
12%.
- El porcentaje de adherencia deberá ser ≥ 95% (AASHTO T-182).
Si se propone un cambio en la fuente de materiales o si la fórmula de control resulta insatisfactoria, deberá
presentarse una nueva fórmula de control para su aprobación escrita por el supervisor como condición
previa para su producción.
Los agregados deberán cumplir una de las siguientes gradaciones, en conformidad con las
recomendaciones del supervisor.
Pavimentos Bituminosos Mezclados en Caliente en Planta
Requisitos sobre Graduación (según FP-85)
(Porcentaje en peso, que pasa cribas con mallas cuadradas,

AASHTO T-11 y T-27)
Determinación GRADUACIÓN
del Tamiz A B C D E F
2 100 - - - - -
11/2 97-100 100 - - - -
1" - 97-100 100 - - -
3/4 66/80 (5) - 97-100 100 - -
1/2 - - 76-88 (5) 97-100 - -
3/8 48-60 53-70 (6) - - 100 100
33-47
Nº 4 33-45 (5) 40-52 (6) 49-59 (7) 57-69 (6) 97-100
(6)
Nº 8 25-33 (4) 25-39 (4) 36-45 (5) 41-49 (6) 62-81 (5) 7-13 (4)
Nº 40 9-17 (3) 10-19 (3) 14-22 (3) 14-22 (3) 22-37 (3) -
Nº 200 3-8 (2) 3-8 (2) 3-7 (2) 3-8 (2) 7-16 (2) 2-4 (2)
El tipo de la calidad de los materiales bituminosos para el presente proyecto y los concretos asfálticos
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deberán satisfacer los requisitos de AASHTO M-226.
El agregado grueso (retenido por el tamiz No. 8) deberá ser de piedra triturada y deberá satisfacer los
requisitos de calidad ya indicados. Cuando se utilice grava triturada no menos del 80% de las partículas
retenidas en el tamiz No. 4 deberán tener por lo menos una cara fracturada. El agregado grueso deberá ser
de tal gradación, que cuando sea cambiado con otras fracciones del agregado, la mezcla resultante alcance
la granulometría exigida en especificaciones para su utilización en obra.
El agregado fino, material que pasa tamiz No. 8 deberá consistir de arena natural o producto de trituración y
deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-29 sobre calidad. El agregado fino deberá ser de tal
graduación, que al ser combinado con otras fracciones de agregado que se requieren en la proporción
adecuada, la mezcla resultante satisfaga la granulometría exigida para su utilización en obra.
El IP de la fracción pasante por el tamiz No. 40 deberá ser ≤ 4.0%; recomendándose efectuar también los
límites de consistencia sobre la fracción pasante por el tamiz No. 200 (por vía húmeda), debiendo obtenerse
IP ≤ 4.0%.
La pérdida en el ensayo de durabilidad deberá ser ≤ 15% (si se efectúa con SO4Na2) y ≤ 20% (si se utiliza
SO4Mg); en ambos casos se cumplirán 5 ciclos. El equivalente de arena deberá ser ≥ 50%, en el ensayo
efectuado sobre los agregados antes de ingresar a la planta.
Las características de calidad de las mezclas asfálticas elaboradas en caliente, se establecen en base a
distintos niveles de tránsito, siendo:
Transito
Características Pesado Mediano Liviano
6 4 6 4
N8.2 > 1x10 1x10 < N8.2 <1x10 N8.2 < 1x10
Número de Golpes 75 75 50
Estabilidad (Kg.) ≥ 1000 ≥ 700 ≥ 500
Fluencia (cm.) 0.20 - 0.35 0.20 - 0.35 0.20 - 0.40
Vacíos (%) 3.5 3.5 3.5
VAM mínimo (%)
13 - 15 13 - 15 13 - 15
* f (TMN) del ácido
RBV (%) 75 - 85 75 - 85 75 - 85
Estabilidad Remanente ≥ 75% ≥ 75% 75%
* TMN = Tamaño máximo nominal.
El dosaje de la fórmula de obra se llevará a cabo mediante el método Marshall.
3. Equipo
Para la obra, el CONTRATISTA proporcionará el equipo necesario, suficiente de capacidad y condiciones
mecánicas óptimas, el mismo que deberá ser revisado y aprobado por escrito por el INGENIERO.
El equipo en obra deberá ser como mínimo ofertado en su propuesta por el CONTRATISTA y consistirá en la
siguiente lista informativa y no limitativa.
- Equipo para producción de agregados para pavimentación; planta de trituración, seleccionadora, planta
de lavado y seleccionadora de agregados, equipo de carga y transporte, secador de agregados, etc.
- Equipo de preparación y distribución de materiales para pavimentación; planta procesadora de concreto
asfáltico en caliente, báscula para camiones, sistema de transporte y distribución, vibro acabadora de
concreto asfáltico, etc.
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- Equipos de compactación autopropulsados y de diferentes pesos: aplanadoras tándem, compactadoras

de rodillo liso, compactadoras de neumáticos lisos, rolos vibratorios o una combinación de ellos, capaces
de revertir su movimiento, sin levantar o arrancar la mezcla. El uso de equipos que provoquen la
trituración del agregado no será permitido.
- Laboratorios de campo para suelos y agregados, materiales bituminosos y mezcla asfáltica en caliente.
Resumen de equipo mínimo requerido:

Planta de asfalto hr
Carro distribuidor de asfalto hr
Pala cargador frontal hr
Compactador rodillo neumatico hr
Terminadora de asfalto hr
Volqueta 12 m3 hr
Grupo electrogeno 60 kv hr

La carpeta de concreto asfáltico mezclado en planta consiste de una masa compacta consistente de material
bituminoso y agregados de alta calidad, colocados en capas, aplicadas en una o más capas trabadas entre
sí, que distribuye las cargas a una base convenientemente preparada.
Deberán observarse las siguientes disposiciones:
- El material bituminoso no será colocado cuando las condiciones del tiempo no permitan el manejo y la
terminación concreta de la mezcla, o cuando la superficie de la base está congelada, o con temperatura
por debajo de +7ºC.
- El material bituminoso deberá ser calentado hasta la temperatura especificada, en una forma tal que se
pueda evitar el recalentamiento local y proporcionar un abastecimiento continuo del material bituminoso
a la mezcladora a temperatura uniforme.
- La temperatura del cemento asfáltico que se entregue a la mezcladora no deberá ser mayor a la cual el
cemento asfáltico tiene una viscosidad cinemática de 150 centistokes, determinada según AASHTO T-
201. La temperatura no deberá ser más baja que la que se necesita para obtener un revestimiento
completo y distribución uniforme sobre las partículas de agregado y para proveer una mezcla que sea
satisfactoriamente trabajable. Los agregados secos y el material bituminoso serán medidos e
introducidos en la mezcladora en la cantidad especificada por la fórmula de mezcla de trabajo o control.
Estos materiales deberán ser mezclados hasta que se obtengan partículas con una capa completa y una
uniforme distribución del material bituminoso en todas las partes del agregado.
- El supervisor y el contratista mantendrán tarjetas diarias de control para el contenido de bitúmenes y

granulometría de la fórmula de trabajo.
- El transporte de la mezcla, desde la planta hasta el lugar de su aplicación será ejecutado en vehículos
de caja metálica hermética, lisa y limpia, sus pisos estarán libres de aceite u otro derivado del petróleo,
solventes u otros productos que afecten adversamente a la mezcla asfáltica. Una cobertura delgada de
un material aprobado, puede ser utilizada para evitar la adherencia a los pisos de los camiones. Cada
vehículo deberá disponer de una lona impermeable u otro material adecuado y aprobado por el
Supervisor, para proteger la mezcla contra la intemperie y mantener la mezcla con la temperatura
apropiada.
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- Como operación previa al tendido de la carpeta asfáltica se trazarán y localizarán las líneas de
referencia y puntos de control geométrico para los límites de la carpeta asfáltica. El tendido de la mezcla
será efectuado mediante un distribuidor de mezcla y vibro acabadora de pavimento, ejerciéndose un
control permanente del espesor del material extendido que permita alcanzar el espesor final de proyecto
de la carpeta asfáltica después de la compactación.
- En las zonas donde el uso de la distribuidora mecánica y el equipo de acabado sea impracticable, la
mezcla será rodeada, desparramada, rastrillada y enrasada mediante el uso de herramientas de mano, a
fin de obtener el espesor compactado requerido. La producción de la mezcla de la planta debe ser
regulada en forma tal que la pavimentadora pueda ser usada en forma continua. La operación de
pavimentar debe ser conducida en forma tal de minimizar los inconvenientes al tráfico y asegurar la
protección de las superficies existentes y terminadas.
- El control de tráfico y las operaciones de pavimentación serán llevadas a cabo de acuerdo a un plan
aprobado de control de tráfico.
- En lo relativo a las juntas, los rodillos no pasarán sobre bordes no protegidos de una mezcla
recientemente colocada. Se formarán juntas transversales mediante el corte de la capa previa en todo el
espesor de la misma. Se utilizará una aplicación de riego de liga sobre las juntas transversales y
longitudinales de contacto de las superficies, antes de la colocación de la mezcla adicional contra el
material previamente compactado.
- El compactado deberá comenzar inmediatamente después de que el material haya sido tendido por el
distribuidor o vibro acabadora. Muchas mezclas se compactan rápidamente si el extendido ha sido
realizado con la temperatura adecuada de la mezcla.
- Para evitar la adherencia de la mezcla a los rodillos, las ruedas deberán ser humedecidas con agua o
agua mezclada con una pequeña cantidad de detergente u otro material aprobado, no permitiéndose un
exceso de líquido.
- La densidad especificada de la mezcla deberá ser alcanzada en esta fase de la compactación, no
permitiéndose posterior consolidación mediante tráfico vehicular de usuarios, con el objeto de evitar el
acanalado de la carpeta asfáltica.
- Para alcanzar la densidad final se utilizarán compactadores de rodillo liso y neumáticos que tengan el
peso conveniente para alcanzar la rápida densificación de la mezcla
- Durante la compactación, los rodillos se desplazarán a mínima pero constante velocidad. Todos los
rodillos deberán ser operados, de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Los rodillos vibratorios
tendrán controles separados para la energía de vibración y de propulsión y serán capaces de compactar
la mezcla a la densidad exigida; el uso de equipos que provoquen la rotura del agregado no será
permitido.
- Las mezclas deberán ser colocadas a una temperatura no menor a los 110º (grados centígrados)
midiéndola en el vehículo en el momento de descargarla en el distribuidor. El contenido de humedad no
deberá exceder el 1%.
- La mezcla deberá ser aplicada y enrasada de acuerdo con la pendiente y elevaciones establecidas. Las
pavimentadoras bituminosas deberán ser empleadas para distribuir la mezcla, ya sea a todo lo ancho de
la vía o parte de la misma, según sea factible.
- La junta longitudinal en una capa deberá traslapar la de la capa inmediatamente inferior en
aproximadamente 15 cm. sin embargo, la junta de la capa superior deberá estar en correspondencia con
la línea central del pavimento.
- En zonas no accesibles a los rodillos, la mezcla será compactada cuidadosamente con compactadores
de mano calentados, planchas enrasadoras o compactadores mecánicos. Toda mezcla que se haya
soltado o roto, mezclado con tierra o defectuosa en cualquier aspecto, será eliminada y reemplazada por
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mezcla caliente fresca y compactada, hasta emparejarse con el área adyacente. Toda zona que acuse
un exceso o deficiencia de asfalto será removida y reemplazada.

Sobre los trabajos que el INGENIERO realizará los controles en:
- Materiales
Los materiales bituminosos provistos por el CONTRATISTA serán aprobados en obra y sujetos a las
siguientes condiciones:
El proveedor deberá presentar pruebas y resultados de laboratorio de cada partida de material destinado al
proyecto, y a certificar que el material cumple con las especificaciones del CONTRATO.
Antes de embarcar el material, el proveedor deberá examinar los recipientes del envío, eliminando aquéllos
que presentan contaminación con otros materiales no apropiados para su utilización en pavimentación y
deberá certificar que el material provisto está libre de materiales contaminados.
El contratista presentará al supervisor los certificados de calidad de los materiales, emitidos por el proveedor
para su aprobación por escrito. Esta aprobación del supervisor no releva al contratista de la responsabilidad
de proveer materiales de calidad especificada y de los resultados de su empleo y obras construidas según
términos de CONTRATO.
El supervisor podrá, si lo considera conveniente, ordenar la realización de ensayos de laboratorio y control

de calidad de los materiales provistos por el contratista en un laboratorio particular y diferente al que emitió
los certificados del proveedor presentados por el contratista. estos ensayos complementarios exigidos por el
supervisor serán realizados por cuenta del contratista.
- planta
Se verificará que las condiciones de operación de la planta y equipo complementario resulten satisfactorias,
en la combinación de agregados de dos o más fuentes para obtener granulometría adecuada. Que exista un
movimiento fluido de los agregados desde los silos, secador, seleccionadores vibrátiles, y su graduación sea
la especificada antes de la aplicación del material bituminoso (verificación sobre pastón seco).
Se verificará la producción inicial de la planta según la fórmula de trabajo o de control. En caso de que esta
no cumpla con las condiciones de diseño, el supervisor controlará, verificará y aprobará el rediseño de la
mezcla en función de una nueva fórmula.
Se realizará con:
Control permanente de la producción de la planta mediante ensayos de laboratorio y presentación de
informes con resultados obtenidos.
Control de temperaturas de las mezclas a la salida de la mezcladora y en el punto de aplicación de la
carpeta.
Control del distribuidor y su operación, lo mismo sobre el personal de operadores.
El supervisor obtendrá muestras del material colocado y compactado con el empleo de extractores de
corona para someterlos a los ensayos correspondientes. Una vez obtenidas las muestras, el contratista
proveerá de mezcla bituminosa para rellenar los huecos de las muestras extraídas.
Normalmente se tomarán como mínimo 6 muestras testigos de la producción del día de trabajo, y la
aceptación se basará en el promedio y alcance de los 6 resultados de ensayos (preferiblemente 3 muestras
que correspondan al inicio de la jornada y 3 muestras que correspondan al final de la jornada).
Los límites y condiciones de aceptación serán definidos y aprobados por el supervisor en base a las
Pág. 29
condiciones de la fórmula de trabajo o de control. En caso de que por razones justificadas, como mal tiempo,
avería en el equipo, u otra causa razonable, se tomen 3 muestras (como mínimo) la aceptación se hará
según el criterio del supervisor asumiendo la responsabilidad de su decisión por escrito. Las muestras
testigos del pavimento compactado abarcarán todo el espesor de la capa. El promedio de dichos espesores,
será el considerado.
El supervisor realizará un permanente control de las medidas de seguridad industrial sobre el personal,
ejecutadas por el contratista durante todas las operaciones, desde la preparación de materiales hasta su
aplicación final en obra con el objeto de evitar accidentes.
La superficie será controlada mediante una regla plana de 3.00 m de largo, en las ubicaciones que señale el
supervisor. La variación entre la superficie y el filo de ensayo de la regla, entre dos contactos cualesquiera,
longitudinal o transversalmente a la superficie, no excederá de 5 mm (0.5 cm.). Las irregularidades que
excedan la tolerancia especificada serán corregidas a costa del contratista, mediante la remoción del trabajo
defectuoso y su reemplazo con material fresco, mediante recapado (no bacheado o emparechado) o por
fresado, según lo indique el supervisor. Luego de efectuada la corrección, el área sería nuevamente
ensayada (verificación).
Toda mezcla que se haya contaminado con materiales extraños o haya sido encontrada defectuosa, será
removida. El material defectuoso será removido en el espesor total de la capa, los agujeros serán cortados
en forma tal, que sus lados sean paralelos o perpendiculares a la dirección del tráfico y sus bordes
verticales. Los bordes serán recubiertos con materiales bituminosos. Se colocará suficiente mezcla fresca en
los agujeros, de manera tal que la superficie terminada conforme la densidad, perfil, y lisura requerida.
6. Medición
La carpeta de concreto asfáltico en caliente colocada y compactada y debidamente aprobada por el
Supervisor, será medida en metros cúbicos (M3).
7. Forma de pago
Las cantidades aceptadas de carpeta de concreto asfálticos en caliente, determinadas según numeral
anteriores, serán pagadas a los precios unitarios establecidos en CONTRATO. Dichos precios constituirán la
compensación total por suministro, transporte, y colocación de todos los materiales incluyendo el riego de
liga y sus materiales, la utilización de equipos, herramientas, mano de obra y todo lo necesarios para
ejecutar las obras detalladas en esta especificación.
ITEM Nº 11. CUNETAS DE HºSº (R=210) ANCHO=40 CM.
1. Descripción
Por tratarse de cunetas sobre relleno ya sea simples o dobles, se vaciará una capa de mortero de hormigón
con un espesor que variará entre 10 cm. a 15 cm. y un ancho mínimo de 40 cm en cunetas y 80cm en doble
cunetas., ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos
y/o instrucciones del supervisor de obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
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Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por éste, previa aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, y
deberán cumplir con los requisitos establecidos en le Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
MATERIAL
Cemento portland kg
Arena (lavado) m³
Grava (clasificada) m³
2.1 Cemento
Deberá ser tipo portland, nacional, aprobado por el SUPERVISOR, no se admitirá cemento que haya sufrido
alteraciones o deterioros de cualquier naturaleza. Se deberá almacenar en condiciones óptimas y en forma
sistemática. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
2.2 Arena
Será arena proveniente de río u otros depósitos de roca dura, deberá estar libre de arcilla, tierra, materias
orgánicas, cuerpos extraños etc.
Estos agregados serán de graduación uniforme y deberán cumplir con la siguiente granulometría.
Nº TAMIZ % QUE PASA EN PESO

3/8 100
4 95 – 100
16 45 – 80
50 10 – 30
100 2 – 10
Los requisitos de graduación fijados anteriormente, son los límites extremos a utilizar, para la determinación del
grado de uniformidad, se hará la comprobación del módulo de fineza, por 31 muestras representativas
enviadas por el contratista, de las fuentes de aprovisionamiento
2.3 Grava
Será proveniente de río u otros depósitos de roca dura, perfectamente limpios, con la siguiente granulometría:
Nº TAMIZ % QUE PASA EN PESO

1½ 100
1 95 – 100
¾ 90 – 100
½ 25 – 60
3/8 20 – 55
4 0 – 10
8 0–5
El CONTRATISTA deberá presentar a pedido del SUPERVISOR DE OBRA, curvas granulométricas del
material que se tiene en acopio.
Pág. 31
2.4 Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación y otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan
de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el supervisor de
obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5 ºC.
2.5 Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR DE OBRA.
Características del Hormigón:

El hormigón será diseñado para obtener resistencia característica a la compresión de 180 kg/cm2 a los 28
días indicados.
La resistencia característica real de obra F.c.r. se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados
de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28
días, utilizando la siguiente relación:
F.c.r. = Fcm (1- 1.64 S)
Donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal.
1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%.
Resistencia Mecánica del Hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad
de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
el contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
ensayos de control
durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del
hormigón. Ensayos de consistencia mediante el cono de Abrams se establecerá la consistencia de los
hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá
estar comprendido entre 3 y 5 cm.
Ensayos de Resistencia.
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a
los 7 días y dos a los 28 días y deben alcanzar una resistencia característica a la compresión de 180
kg/cm2. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así
lo exija el supervisor de obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada
25 metros cúbicos de concreto, queda establecido que es obligación del contratista realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. en caso de incumplimiento
el supervisor de obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
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estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de
hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
2
en caso de que la resistencia sea menor a la resistencia característica 210 kg/cm , el contratista procederá a
la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con
dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional o prolongación del plazo de ejecución.
3. HERRAMIENTA Y EQUIPO
El contratista proveerá las herramientas y equipo necesario para la ejecución de éste ítem.
EQUIPO
Vibradora hr
4. Procedimiento De Ejecución
4.1 Dosificación
la medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor de obra y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables, al mismo que se le debe hacer llegar una copia de la
dosificación del hormigón.
a. Mezclado
para su manejo.
6. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta
completar las cantidades previstas.
7. La grava
3
tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m , pero no menor al
anterior.
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4.3 Transporte
materias ajenas.
con el cemento.
4.4 Vaciado Del Hormigón

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del supervisor de obra. el espesor de la cuneta no debe en ningún caso ser menor a 7
cm. y se debe respetar las juntas de dilatación cada metro.
salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
4.5 Protección y Curado

viento).
endurecimiento.
5. Medición
Este ítem se medirá en metros (M), tomando en cuenta el área de la sección indicada en los planos y/o
detalles constructivos.
6. Forma De Pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medidos
según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
la cuneta de hº ejecutado de acuerdo con los planos y los materiales aprobados por el supervisor de obra y
de acuerdo con éstas especificaciones, se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada. este precio
unitario será la compensación a todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que indican en el
costo de éstos trabajos.
ÍTEM N° 12.- *OG-CORDÓN P/ACERAS DE Hº 0.4X0.15X0.20
1.- Definición
Este ítem se refiere a la construcción y puesta en obra de cordones para aceras de hormigón simple, de
acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
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2.- Materiales, herramientas y equipo

Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homogénea y durable.
Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración. No
deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.
El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitirá el uso de aguas
estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua
que sea apta para el consumo doméstico podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de buena calidad establecidos para los
hormigones.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente
para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
MATERIAL
Cemento portland kg
Arena m³
Grava m³
Piedra manzana m³
Alquitran kg
Plastoform e=1cm. m²
Madera de const. (p/encofrado) pie²
Clavos kg
Alambre kg
EQUIPO
3.- Procedimiento para la ejecución.

Aceras de hormigón simple y hormigón ciclópeo.
Efectuada la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y nivelación compactado
debidamente el fondo de la excavación, se realizará un empedrado con piedra manzana en un ancho no
menor de 30 cm.
A continuación se colocarán los encofrados de madera o metálicos, controlando cuidadosamente su
verticalidad y su perfecto ensamble antes del vaciado de la mezcla.
Previamente al vaciado del hormigón se humedecerá el empedrado como también las piedras
desplazadoras, a fin que no absorban el agua presente en el hormigón.
El hormigón a emplearse en los cordones de aceras de hormigón simple deberá tener una dosificación en
volumen 1:2:3.
El hormigón a emplearse en los cordones de aceras de hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1:
2: 3, la misma que se aplicará en un 50% y la piedra desplazadora en otro 50%.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas y varillas de acero, cuidando que las piedras
desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del cordón y que no tengan ningún contacto con el
encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra, la arista superior que quedará descubierta,
deberá relajarse con un radio del cm.
La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista , deberá llevar un acabado de enlucido o
bruñido con mortero de cemento y arena fina de dosificación 1: 2 de 2 a 3mm, de espesor.
Pág. 35
Los cordones simples y de ciclópeo deberán llevar untas de de dilatación cada dos metros, las mismas que
deberán ser rellenadas una vez acabadas con asfalto y arena fina.
En todos los sectores donde sea necesaria la construcción de sumideros, los cordones deberán ser armados
con fierros de 10 mm. de diámetro, dos en la parte superior y dos en la parte inferior, con estribos de 6 mm.
de diámetro cada 20 cm.
4. Medición
Los cordones de aceras serán medidos en metros (M), tomando en cuenta las dimensiones indicadas en
los planos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa, corriendo por
cuenta del Contratista cualquier volumen ocasional que hubiera ejecutado.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dichos precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
ITEM N° 13. *CORDON DE H°, CIERRE O REMATE 0.40X0.20M
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cordones de cierre de hormigón simple y cordones de acera
prefabricados, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo

El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitirá el uso de aguas
estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua
que sea apta para el consumo doméstico podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de buena calidad establecidos para los
hormigones.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente
para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
MATERIAL
Cemento kg
Arena fina m³
Grava m³
EQUIPO
Vibradora hr

Se deberán instalar los encofrados en función al replanteo efectuado a detalle en estricta sujeción a los
planos e instrucciones de la Supervisión, haciendo énfasis en las cotas del proyecto. Antes de proceder al
vaciado de la mezcla, las paredes interiores de los moldes se pasarán con diésel, utilizando brochas u otro
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elemento apropiado y ubicarlos debidamente alineados y apuntalados. Con el fin de alcanzar una adecuada
compactación del hormigón, se utilizará un vibrador de aguja de inmersión, el vaciado del hormigón en los
moldes será utilizando baldes u canaletas, llenando pieza por pieza los cordones (c/u de 2.00 ml.). Por cada
10.00 m3. de vaciado de hormigón, deberá obtenerse 3 cilindros estándar, los cuales serán desencofrados
después de 24 horas, para luego proceder con el curado, La resistencia mínima a los 28 días será de 180
kg/cm2.
Dosificación
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA
y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables, al mismo que se le debe hacer llegar una copia de
la dosificación del hormigón.
Mezclado
para su manejo.
2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo
la operación hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava
3
tambor, no será inferior a noventa segundo para capacidades útiles de hasta 1 m , pero no menor al
anterior.
Transporte
materias ajenas.
con el cemento.
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Vaciado del hormigón

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del SUPERVISOR DE OBRA. El espesor de la cuneta no debe en ningún caso ser
menor a 7 cm. y se debe respetar las juntas de dilatación cada metro.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
Protección y curado
viento).
endurecimiento.
La cara del cordón que quede a la vista, deberá llevar un acabado de enlucido o bruñido con mortero de
cemento y arena fina de dosificación 1: 2 de 2 a 5mm, de espesor.
Los cordones deberán llevar juntas de dilatación cada dos metros, las mismas que deberán ser
rellenadas una vez acabadas con asfalto y arena fina.
3. Medición
La medición se efectuará en metros (M), del cordón aceptado y aprobado por el Supervisor.
4. Forma de pago
Las cantidades medidas en conformidad a lo indicado, serán pagadas al precio unitario contractual
correspondiente al ítem. Dicho precio y pago será la compensación total por el trabajo que incluya el uso de
mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos para ejecutar los trabajos descritos en esta
especificación.
ITEM Nº 14. LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS
1. Descripción
Este ítem se refiere a la limpieza general del área de proyecto, retiro de todos los escombros y todo material
que haya quedado después de concluida la obra para la liberación al servicio público. Esta limpieza deberá
ser riguroso y estrictamente controlada por el SUPERVISOR.
También comprende el desmantelamiento de todas las estructuras provisionales, retiro de equipos,

herramientas y en general, realizará todas las actividades necesarias para dejar el área trabajada en
condiciones de armonía con el paisaje circundante.

El CONTRATISTA proveerá todas las herramientas, equipo, elemento necesario para la ejecución de este
ítem, como ser picotas, pala, carretilla, volqueta etc.
Los materiales descabales serán transportados fuera de la obra hasta lugares establecidos para su traslado.
Fuera de los límites de la obra.
Pág. 38
EQUIPO
Volqueta 12 m3 hr
3. Medición y forma de pago

Los trabajos de limpieza y retiro de escombros ejecutados, aprobados por el supervisor serán medidos en
forma global (GLB).
este ítem será pagado en forma global al precio establecido en contrato, en la última planilla de avance una
vez que el supervisor haya certificado la efectiva limpieza del lugar afectado por la construcción
dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipos y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
Pág. 39

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GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO

JEFATURA DE GESTION TERRITORIAL Y PROYECTOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS

“CONST. PAVIMENTO FLEXIBLE CALLE 27 DE MAYO OTB 27 DE MAYO D-3”

A CARGO DEL GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE QUILLACOLLO.

A CARGO DEL CONTRATISTA

 De ser necesario realizar modificaciones en el proyecto original, el contratista a través de su personal

Nº Descripción Und. Cantidad

12 *Og-cordon p/aceras de h° 0.40x0.15x0.20 m 90.00

PERSONAL OBRERO MÍNIMO REQUERIDO

Numero de frentes a utilizar: mínimo 2 frentes.

EQUIPO MINIMO REQUERIDO

1 Camión cisterna UNO - -

EXPERIENCIA GENERAL Y ESPECÍFICA DEL PERSONAL CLAVE:

PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

De su cumplimiento y adopción de medidas de orden técnico, depende la seguridad de las personas, la

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

ÍTEM N° 2. *LETRERO DE OBRA QUILLACOLLO

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

ÍTEM N° 3. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO

2. Materiales, herramientas y Equipo

3. Procedimiento para la ejecución

ÍTEM N° 4. RETIRO DE EMPEDRADO

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

ÍTEM N° 5. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA (PERFILADO DE VÍA)

En consecuencia, el contratante no aceptará bajo ninguna circunstancia y bajo ningún justificativo,

ITEM Nº 6. *NIVELACION DE CAMARA

2. Materiales, herramientas y equipo

4.4 Vaciado del hormigón

4.5 Protección y curado

ÍTEM N° 7. *PROV. Y COLOC. DE CAPA SUB BASE E=25 cm.

El material deberá cumplir la siguiente granulometría

b) Equipo de extracción y transporte (Volqueta, Cargador frontal).

4. Requisitos para la construcción

5. Control por el ingeniero

ÍTEM N° 8. *PROV. Y COLOC. DE CAPA BASE E= 20 cm.

Gradación para Materiales de Capa Base

4. Requisitos para la construcción

5. Control por el ingeniero

El transporte de materiales para ejecución de la base será considerado de acuerdo a la especificación EE 39

selección, en caso de ser necesarios, excavación, carga, distribución, mezcla, pulverización,

ÍTEM N° 9. IMPRIMACIÓN BITUMINOSA

EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIEN

4. Requisitos para la construcción

5. Control por el ingeniero

Control de uniformidad de aplicación:

ÍTEM. Nº 10. CONCRETO ASFALTICO PRODUCCION Y COLOCADO

(Porcentaje en peso, que pasa cribas con mallas cuadradas,

deberán satisfacer los requisitos de AASHTO M-226.

El dosaje de la fórmula de obra se llevará a cabo mediante el método Marshall.

- Equipos de compactación autopropulsados y de diferentes pesos: aplanadoras tándem, compactadoras

Resumen de equipo mínimo requerido:

4. Requisitos para la construcción

- El supervisor y el contratista mantendrán tarjetas diarias de control para el contenido de bitúmenes y

5. Control por el ingeniero

El supervisor podrá, si lo considera conveniente, ordenar la realización de ensayos de laboratorio y control

ITEM Nº 11. CUNETAS DE HºSº (R=210) ANCHO=40 CM.

2. Materiales, herramientas y equipo

Nº TAMIZ % QUE PASA EN PESO

Nº TAMIZ % QUE PASA EN PESO