Especificaciones Técnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONDUCCIÓN
RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (Km)
DESCRIPCIÓN
El proyecto deberá localizarse horizontal y verticalmente dejando elementos de referencia

permanente con base en las libretas de topografía y los planos del proyecto. El replanteo y
nivelación de la obra será ejecutado por el Contratista, utilizando personal que posea licencia
para ejercer la profesión y equipos de precisión adecuados para el trabajo a realizar.
Antes d e iniciar las obras, el Contratista someterá a la verificación y aprobación por parte de
fiscalización, la localización general del proyecto y sus niveles.
Durante la construcción el Contratista deberá verificar periódicamente las medidas y cotas,

cuantas veces sea necesario, para ajustarse al proyecto. Deberá disponer permanentemente en
la obra de un equipo de topografía adecuado para realizar esta actividad cuando se
requiera.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
 Iniciar las actividades una vez que fiscalización de la orden de inicio.

 Cuantificar la cantidad de metros cuadrados a replantear.
 Programar una secuencia de actividades para la realización de nivelación y replanteo.
 Realizar el replanteo y n i v e l a c i ó n con los equipos estipulados en los términos o
pliegos o según sea los indicados.
MATERIALES
 Estacas de madera
 Pintura Esmalte
 Hitos de Hormigón
EQUIPOS
 Herramientas menores
 Equipo de topografía
MANO DE OBRA
El contratista utilizará la mano de obra adecuada para el replanteo y n i v e l a c i ó n . Además,

deberá tener en cuenta los costos que implican las medidas de seguridad apropiadas.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y se pagará por kilómetros (Km) de estructura Replanteado y Nivelado en

proyección total del área de las obras de acuerdo a las especificaciones aquí descritas y
autorizadas.
El valor será el precio unitario estipulado en el contrato y su costo incluye:
 Equipos
 Mano de Obra
 Otros costos directos e indirectos que el contratista estime necesarios para la realización
de esta actividad.
RUBRO: EXCAVACION MANUAL
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (m3)
DESCRIPCIÓN
Esta actividad comprende la ejecución de toda clase de excavaciones manuales necesarias para la
construcción de las obras de acuerdo con las líneas, pendientes y profundidades indicadas en los
planos o requeridas durante el proceso constructivo.
En las excavaciones que presenten peligro de derrumbarse debe colocarse un entibado que
garantice la seguridad del personal y la estabilidad de las estructuras y terrenos adyacentes.
El ente contratante no se hace responsable de daños que se causen a terceros, por causas
imputables al Contratista.
Las excavaciones y sobre excavaciones hechas para conveniencia del Contratista y las ejecutadas
sin autorización escrita de Fiscalización, así como las actividades que sea necesario realizar para
reponer las condiciones antes existentes, serán por cuenta y riesgo del Contratista.
 Iniciar las actividades una vez que fiscalización de la orden de inicio.

 Coordinar los niveles de excavación con los expresados en los planos del proyecto
 Cuantificar la cantidad de metros cúbicos de excavación a realizar
 Garantizar la estabilidad de los cortes de terreno
 Evitar adiciones de tierra para restablecer niveles requeridos producidos por sobre
excavaciones
 Prever posibles alteraciones del terreno como derrumbes, deslizamientos o sobre
excavaciones
 Evitar la alteración del subsuelo manteniendo secas y limpias las excavaciones
 Verificar niveles finales
EQUIPOS
 Herramientas menores (barras, picas, palas, etc.)
MANO DE OBRA
El contratista utilizará la mano de obra adecuada para la realización de las excavaciones manuales.
Además, deberá tener en cuenta los costos que implican las medidas de seguridad apropiadas.
La medida de las excavaciones manuales se hará por metro cúbico (m3) de material excavado,
medido en su posición original, de acuerdo con los alineamientos, pendientes, cotas y dimensiones
indicadas en los planos o autorizadas por Fiscalización, su pago se efectuará dependiendo con lo
establecido en el formulario de cantidades de obra y a los precios contemplados en el contrato.
Los precios para excavaciones deberán incluir, además de la excavación misma, el control de aguas
lluvias, de infiltraciones y servidas, el costo de los equipos, herramientas, materiales, mano de obra
y los demás costos directos e indirectos necesarios para ejecutar las excavaciones de acuerdo con
estas especificaciones.
 Equipos
 Mano de Obra
RUBRO: ENCAMADO (H=10CM) CON ARENA
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (m3)
DESCRIPCIÓN
Se entiende por encamado o colchón de arena al material colocada al fondo de la zanja, es decir, es
el material donde irá asentado el tubo a instalar, para ello el constructor luego de realizar la
excavación de zanja a máquina, y haber realizado el resanteo final de la misma procederá a colocar
un capa de arena, que se asemeja a un colchón de amortiguamiento la misma será de un espesor
de 10 cm para sí proceder a colocar la tubería respectiva, todo este procedimiento será abalizado
por el fiscalizador del proyecto.
Cuando a juicio de la Fiscalización de la Obra, el fondo de las excavaciones donde se instalan

tuberías no ofrezca la consistencia necesaria para sustentarla y mantenerlos en su posición en
forma estable o cuando la excavación haya sido hecha en roca que por naturaleza no haya podido
afinarse en grado tal para que la tubería tenga el asiento correcto, se construirá un replantillo de
10 cm de espesor mínimo hecho de arena para dejar una superficie nivelada para una correcta
colocación de la tubería.
Los encamados se construirán inmediatamente antes de tender la tubería; previamente a dicho

tendido el Constructor deberá recabar el visto bueno de la Fiscalización para el replantillo
construido, ya que en caso contrario, éste podrá ordenar si lo considera conveniente, que se
levante la tubería colocada y los tramos de replantillo que considere defectuosos y que se
construyan nuevamente en forma correcta, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna
compensación adicional por este concepto.
MATERIAL
 Arena
EQUIPOS
 Herramienta menor
MANO DE OBRA
El contratista utilizará la mano de obra adecuada para la realización del desalojo con volqueta.
La colocación de la cama de arena se medirá en metros cúbicos de acuerdo al precio ofertado.

Conceptos de trabajo
La medición y el pago por esta actividad estarán definidos según el precio unitario de la tabla de
cantidades y precios, siendo cuantificados por metros cúbicos.
 Equipos
 Mano de Obra
de esta actividad.
RUBRO: SUMINISTRO INSTALACION Y PRUEBA TUBERÍA PVC U/Z D=32MM 1.25 MPA
UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (ml).
DESCRIPCIÓN
Se entenderá por suministro e instalación de tuberías y accesorios de polivinilcloruro (PVC) para

agua potable el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y
colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra,
las tuberías y accesorios que se requieran en la construcción de sistemas de Agua Potable.
El suministro e instalación de tuberías y accesorios de PVC comprende las siguientes actividades:

el suministro y el transporte de la tubería y accesorios hasta el lugar de su colocación o
almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para
distribuirla a lo largo de las zanjas; la operación de bajar la tubería y accesorios a la zanja, los
acoples respectivos y la prueba de las tuberías y accesorios ya instalados para su aceptación por
parte de la Fiscalización.
SUMINISTRO DE TUBERIA Y ACCESORIOS
El diámetro, presión y espesor de pared nominales de las tuberías de PVC para presión deben
cumplir con lo especificado en la tabla 1 de la Norma INEN 1373.
Los coeficientes de reducción de la presión nominal en función de la temperatura del agua, entre el
diámetro exterior medio y el diámetro nominal debe ser positiva de acuerdo a la Norma INEN 1370
y debe cumplir con lo especificado en la Tabla 3 de la Norma INEN 1373., tolerancia entre el
espesor de pared en un punto cualquiera y el espesor nominal debe ser positiva y su forma de
cálculo debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1370.
La longitud mínima de acoplamiento para tubos con terminal que debe utilizarse para unión con
aro de sellado elástico (unión Z), debe estar de acuerdo con la Norma INEN 1331.
Las dimensiones de la campana para unión con cementos solventes deben estar de acuerdo con la
Norma INEN 1330.
En general las tuberías y accesorios de PVC para presión deberán cumplir con lo especificado en la
Norma INEN 1373.
Las tuberías y accesorios de PVC fabricados para unión roscada cumplirán con lo especificado en
la Norma ASTM 1785-89.
INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS
Generales
El Constructor proporcionará las tuberías y accesorios de las clases que sean necesarias y que
señale el proyecto, incluyendo las uniones que se requieran para su instalación.
El ingeniero Fiscalizador de la obra, previa, la instalación deberá inspeccionar las tuberías,

uniones y accesorios para cerciorarse de que el material está en buenas condiciones, en caso
contrario deberá rechazar todas aquellas piezas que encuentre defectuosas.
El Constructor deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería y los accesorios no
sufran daño ni durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar de
almacenamiento. Para manejar la tubería y los accesorios en la carga y en la colocación en la zanja
debe emplear equipos y herramientas adecuados que no dañen la tubería ni la golpeen, ni la dejen
caer.
Cuando no sea posible que la tubería y los accesorios no sean colocados, al momento de su
entrega, a lo largo de la zanja o instalados directamente, deberá almacenarse en los sitios que
autorice el ingeniero Fiscalizador de la obra, en pilas de 2 metros de alto como máximo, separando
cada capa de tubería de las siguientes, mediante tablas de 19 a 25 mm de espesor, separadas
entre sí 1.20 metros como máximo.
Previamente a la instalación de la tubería y los accesorios deberán estar limpios de tierra, exceso
de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las caras
exteriores de los extremos de los tubos que se insertarán en las uniones correspondientes.
No se procederá al tendido de ningún tramo de tuberías en tanto no se encuentren disponibles

para ser instalados los accesorios que limiten el tramo correspondiente. Dichos accesorios,
válvulas y piezas especiales se instalarán de acuerdo con lo señalado en esta especificación.
En la colocación preparatoria para la unión de tuberías y accesorios se observarán las normas

siguientes:
1. Una vez bajadas a las zanjas deberán ser alineadas y colocadas de acuerdo con los
datos del proyecto, procediéndose a continuación a instalar las uniones
correspondientes.
2. Se tenderá la tubería y accesorios de manera que se apoyen en toda su longitud en el

fondo de la excavación previamente preparada.
3. Los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole utilizados para mover las
tuberías y accesorios, deberán estar recubiertos de caucho, yute o lona, a fin de evitar
daños en la superficie de las tuberías.
4. La tubería deberá ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos de
flexión.
5. Al proceder a la instalación de las tuberías y accesorios se deberá tener especial

cuidado de que no se penetre en su interior agua, o cualquier otra sustancia que las
ensucie en partes interiores de los tubos y uniones.
6. El ingeniero Fiscalizador de la obra comprobará por cualquier método eficiente que

tanto en la planta como en perfil la tubería y los accesorios queden instalados con el
alineamiento señalado en el proyecto.
7. Cuando se presente interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de labores,

deberán taparse los extremos abiertos de las tuberías y accesorios cuya instalación no
esté terminada, de manera que no puedan penetrar en su interior materias extrañas,
tierra, basura, etc.
Una vez terminada la unión de la tubería y los accesorios, y previamente a su prueba por medio de
presión hidrostática, será anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado de tierra en la
zona central de cada tubo, dejándose al descubierto las uniones y accesorios para que puedan
hacerse las observaciones necesarias en el momento de la prueba. Estos rellenos deberán hacerse
de acuerdo con lo estipulado en la especificación respectiva.
Especificas
Dada la poca resistencia relativa de la tubería y sus accesorios contra impactos, esfuerzos internos
y aplastamientos, es necesario tomar ciertas precauciones durante el transporte y almacenaje.
Las pilas de tubería plástica deberán colocarse sobre una base horizontal durante su
almacenamiento, formada preferentemente de tablas separadas 2 metros como máximo entre sí. La
altura de las pilas no deberá exceder de 1.50 metros.
Debe almacenarse la tubería y los accesorios de plástico en los sitios que autorice el ingeniero
Fiscalizador de la obra, de preferencia bajo cubierta, o protegidos de la acción directa del sol o
recalentamiento.
No se deberá colocar ningún objeto pesado sobre la pila de tubos de plástico. En caso de
almacenaje de tubos de distinto diámetro se ubicará en la parte superior.
En virtud de que los anillos de hule, utilizados en la unión elastomérica, son degradados por el sol
y deformados por el calor excesivo, deben almacenarse en lugar fresco y cerrado y evitar que hagan
contacto con grasas minerales. Deben ser entregados en cajas o en bolsas, nunca en atados;
además para su fácil identificación deben marcarse de acuerdo con el uso al que se destinen y
según la medida nominal. Algunos fabricantes de tubos y conexiones entregan los anillos ya
colocados en la campana de estos.
El ancho del fondo de la zanja será suficiente para permitir el debido acondicionamiento de la
rasante y el manipuleo y colocación de los tubos. Este ancho no deberá exceder los límites
máximos y mínimos dados por la siguiente tabla.
Diámetro Nominal
Ancho Mínimo (m) Ancho Máximo (m)
(mm)
63-110 0.50 0.70
160-200 0.60 0.80
225-315 0.70 0.90
355-400 0.80 1.10

El diámetro del orificio que se haga en un muro para el paso de un tubo, debe ser por lo menos un
centímetro mayor que el diámetro exterior del tubo.
Se debe tomar en cuenta que el PVC y el hormigón no forman unión, por esta razón, estos pasos
deben sellarse en forma especial con material elástico que absorba deformaciones tipo mastique.
Se permitirán ligeros cambios de dirección para obtener curvas de amplio radio. El curvado debe
hacerse en la parte lisa de los tubos, las uniones no permiten cambios de dirección.
En tuberías con acoplamiento cementado, el curvado debe efectuarse después del tiempo mínimo
de fraguado de la unión.
Los valores de las flechas o desplazamientos máximos (F)* y de los ángulos admisibles (A)** para
diferentes longitudes de arco serán de acuerdo a las indicaciones de los fabricantes.
*La flecha (F) se mide perpendicularmente entre la cara interior del medio de la curva y la cuerda
que pasa por principio y final de la curva.
**El ángulo A es el ángulo formado por la cuerda que une principio y fin de la curva; con la cuerda
que une, uno de los extremos con el punto medio del arco.
Dado el poco peso y gran manejabilidad de las tuberías plásticas, su instalación es un proceso
rápido, a fin de lograr el acoplamiento correcto de los tubos para los diferentes tipos de uniones, se
tomará en cuenta lo siguiente:
Uniones Elastoméricas
El acoplamiento espiga-campana con anillo de hule, o simplemente unión elastomérica se ha

diseñado para que soporte la misma presión interna que los tubos, sirviendo también como
cámara de dilatación. La eficiencia del sellado del anillo de hule aumenta con la presión hidráulica
interna. Deberá seguir la Norma INEN 1331.
Para realizar el empate correcto entre tubos debe seguirse el siguiente procedimiento:
1. Con un trapo limpio se elimina la tierra del interior y exterior de los extremos de las
piezas por unir. Se introduce la espiga en la campana, sin anillo, se comprueba que
ésta entre y salga sin ningún esfuerzo.
2. Se separan las dos piezas y se coloca el anillo en la ranura de la campana, cuidando

que su posición sea la correcta, de acuerdo con las indicaciones del fabricante de la
tubería.
3. Se aplica el lubricante en la espiga, desde el chaflán hasta la marca tope como

máximo.
4. Se colocan las piezas por acoplar en línea horizontal y se empuja la espiga dentro de la
campana en un movimiento rápido, hasta antes de la marca tope, la cual debe quedar
visible. Esto garantiza el espacio necesario para absorber la dilatación térmica.
5. Cualquier resistencia que se oponga al paso del tubo dentro de la campana indicará
que el anillo está mal colocado, o mordido; por lo tanto, se debe desmontar la unión y
colocar el anillo en forma correcta. Una forma sencilla de comprobar que el anillo está
colocado adecuadamente, es que una vez metida la espiga en la campana, se gire la
espiga en ambos sentidos; esto debe lograrse con cierta facilidad; si no es así, el anillo
está mordido.
6. Por comodidad en la instalación se recomienda colocar la espiga en la campana, si se

hace en sentido contrario no perjudica en nada el funcionamiento de la tubería.
En caso de unirse tubería con accesorios acoplados la unión elastomérica el proceso es el mismo,
pero con un incremento en el grado de dificultad debido a la serie de tuberías que lleguen al
accesorio necesario.
Uniones soldadas con solventes
Es importante que la unión cementada (pegada) se realice, hasta donde sea posible, bajo techo y
con buena ventilación. Para hacer uniones fuertes y herméticas entre tubos y conexiones de PVC,
es necesario que el operario tenga habilidad y práctica. Deberá seguir la Norma INEN 1330.
Los pasos para realizar una unión cementada son los siguientes:
1. Con un trapo limpio y seco se quita la tierra y humedad del interior y del exterior del
tubo o conexión a unir. Se insertan las dos partes, sin cemento, el tubo debe penetrar
en el casquillo o campana, sin forzarlo, por lo menos un tercio de su profundidad.
2. Las partes que se van a unir se frotan con un trapo impregnado de limpiador, a fin de
eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. De esta operación va a
depender en mucho la efectividad de la unión. Es necesario lijar las superficies a
pegar.
3. El cemento se aplica con brocha en el extremo del tubo y en el interior de la conexión.

La brocha debe estar siempre en buen estado, libre de residuos de cemento seco; para
este fin se recomienda el uso del limpiador. Se recomienda que dos o más operarios
apliquen el cemento cuando se trata de diámetros grandes.
4. Se introduce el tubo en la conexión con un movimiento firme y parejo. La marca sobre

la espiga indica la distancia introducida, la cual no debe ser menor a 3/4 de la
longitud del casquillo. Esta operación debe realizarse lo más rápidamente posible,
porque el cemento que se usa es de secado rápido, y una operación lenta implica una
deficiente adhesión.
5. Aún cuando el tiempo que se emplea para realizar estas operaciones dependen del
diámetro del tubo que se está cementando, para estas dos últimas operaciones se
recomienda una duración máxima de dos minutos.
6. Una unión correctamente realizada mostrará un cordón de cemento alrededor del

perímetro del borde de la unión, el cual debe limpiarse de inmediato, así como
cualquier mancha de cemento que quede sobre o dentro del tubo o la conexión.
Una vez realizada la unión, se recomienda no mover las piezas cementadas durante los tiempos
indicados en el siguiente cuadro, con relación a la temperatura ambiente:
Temperatura (grados Tiempo (minutos)

centígrados)
16 a 39 30
5 a 16 60
7a5 120
Uniones roscadas
La tubería de plástico con pared de espesor suficiente puede tener uniones de rosca con acople por
cada tubo, según la Norma ASTM 1785-89. Antes de confeccionar la unión, las secciones roscadas
del tubo y acople deberán limpiarse con solvente a fin de eliminar toda traza de grasa y suciedad.
En vez de emplear hilo y pintura como en el caso de tubería de acero roscada, se emplea el pegante
suministrado con el tubo por el fabricante. Normalmente se suministra dos clases de pegante que
asegura que la unión sea hermética pero no tiene acción de soldadura y la tubería puede
desenroscarse con herramientas corrientes. Hay que cerciorarse de que el acople cubra toda la
sección roscada de la tubería.
En caso necesario la tubería de plástico se puede cortar con segueta o serrucho, preparando luego
la rosca en la misma forma que para la tubería de hierro negro o galvanizado, con las
herramientas usuales. Sin embargo se deberá insertar en el tubo de plástico un taco de madera
del mismo diámetro nominal del tubo, como precaución contra roturas o rajaduras, durante el
proceso de preparación de la rosca.
Uniones con bridas
Para la unión de tuberías de plástico con accesorios y/o tuberías de hierro, los fabricantes
proporcionan una serie de acoples que se pueden soldarse por él un extremo de la tubería de
plástico y acoplarse por el otro a las tuberías y/o accesorios de hierro.
La instalación de la tubería de plástico dado su poco peso y fácil manejabilidad, es un proceso

relativamente sencillo. El fondo de la zanja deberá estar completamente libre de material granular
duro o piedra. Cuando el fondo de la zanja está compuesto de material conglomerado o roca, se
deberá colocar previa a la instalación de la tubería una capa de arena de espesor de 10 cm en todo
el ancho de la zanja.
El relleno alrededor de la tubería deberá estar completamente libre de piedras, debiéndose emplear
tierra blanda o material granular fino.
Limpieza, Desinfección y Prueba
Limpieza
Esta se realizará mediante lavado a presión. Si no hay hidrantes instalados o válvulas de desagüe,
se procederá a instalar tomas de derivación con diámetros adecuados, capaces de que la salida del
agua se produzca con una velocidad mínima de 0.75 m/seg. Para evitar en lo posible dificultades
en la fase del lavado se deberán tomar en cuenta las precauciones que se indican en las
especificaciones pertinentes a instalación de tuberías y accesorios.
Prueba
Estas normas cubren las instalaciones de sistemas de distribución, líneas de conducción, con
todos sus accesorios como: válvulas, hidrantes, bocas de incendio, y otras instalaciones.
Se rellenará la zanja cuidadosamente y utilizando herramientas apropiadas, hasta que quede

cubierta la mitad del tubo. Este relleno se hará en capas de 10 cm bien apisonadas. Luego se
continuará el relleno hasta una altura de 30 cm por encima de la tubería, dejando libres las
uniones y accesorios. Todos los sitios en los cuales haya un cambio brusco de dirección como son:
tees, tapones, etc., deberán ser anclados en forma provisional antes de efectuar la prueba.
Los tramos a probarse serán determinados por la existencia de válvulas para cerrar los circuitos o
por la facilidad de instalar tapones provisionales. Se deberá probar longitudes menores a 500 m.
Se procurará llenar las tuberías a probarse en forma rápida mediante conexiones y sistemas
adecuados.
En la parte más alta del circuito, o de la conducción, en los tapones, al lado de las válvulas se
instalará, una toma para drenar el aire que se halla en la tubería. Se recomienda dejar salir
bastante agua para así poder eliminar posibles bolsas de aire. Es importante el que se saque todo
el aire que se halle en la tubería, pues su compresibilidad hace que los resultados sean
incorrectos.
Una vez lleno el circuito se cerrará todas las válvulas que estén abiertas así como la interconexión
a la fuente.
La presión correspondiente será mantenida valiéndose de la bomba de prueba por un tiempo no

menor de dos horas.
Cada sector será probado a una presión igual al 150% de la máxima presión hidrostática que vaya
a resistir el sector. En ningún caso la presión de prueba no deberá ser menor que la presión de
trabajo especificada por los fabricantes de la tubería. La presión será tomada en el sitio más bajo
del sector a probarse.
Para mantener la presión especificada durante dos horas será necesario introducir con la bomba
de prueba una cantidad de agua, que corresponda a la cantidad que por concepto de fugas
escapará del circuito.
La cantidad de agua que trata la norma anterior deberá ser detenidamente medida y no podrá ser
mayor que la consta a continuación:
Máximos escapes permitidos en cada tramo probados a presión hidrostática
Escape en litros por cada 2.5 cm. de

Presión de Prueba Atm. (kg/cm²)
diámetro por 24 horas y por unión (lt)
15 0.80
12.5 0.70
10 0.60
7 0.49
3.5 0.35
Nota: Sobre la base de una presión de prueba de 10 Atm los valores de escape permitidos que se
dan en la tabla, son aproximadamente iguales a 150 lts, en 24 horas, por kilómetros de tubería,
por cada 2.5 cm de diámetro de tubos de 4 m de longitud. Para determinar la pérdida total de una
línea de tubería dada, multiplíquese el número de uniones, por el diámetro expresado en múltiplos
de 2.5 cm (1 pulgada) y luego por el valor que aparece frente a la presión de prueba
correspondiente.
Cuando la cantidad de agua que haya sido necesaria inyectar en la tubería para mantener la
presión de prueba constante, sea menor o igual que la permisible, calculada según la tabla, se
procederá al relleno y anclaje de accesorios en forma definitiva.
Cuando la cantidad necesaria de agua para mantener la presión sea mayor que la calculada según
la tabla, será necesario revisar la instalación y reparar los sitios de fuga y repetir la prueba, tantas
veces cuantas sea necesario, para obtener resultados satisfactorios.
Sin embargo para este tipo de tubería no deberían existir fugas de ningún tipo y su presencia
indicaría defectos en la instalación que deben ser corregidos.
Desinfección
La desinfección se hará mediante cloro, gas o soluciones de hipoclorito de calcio o sodio al 70%.
Las soluciones serán aplicadas para obtener soluciones finales de 50 p.p.m. y el tiempo mínimo de
contacto será de 24 horas.
La desinfección de tuberías matrices de la red de distribución y aducciones se hará con solución

que se introducirá con una concentración del 3% lo que equivale a diluir 4,25 kg de hipoclorito de
calcio al 70% en 100 litros de agua. Un litro de esta solución es capaz de desinfectar 600 litros de
agua, teniendo una concentración de 50 p.p.m. Se deberá por tanto calcular el volumen de agua
que contiene el tramo o circuito a probarse, para en esta forma determinar la cantidad de solución
a prepararse.
Una vez aplicada la solución anteriormente indicada se comprobará en la parte más extrema al
punto de aplicación de la solución, de cloro residual de 10 p.p.m. En caso de que el cloro residual
sea menor que el indicado, se deberá repetir este proceso hasta obtener resultados satisfactorios.
Cuando se realicen estos procesos se deberá avisar a la población a fin de evitar que agua con alto
contenido de cloro pueda ser utilizada en el consumo.
Se aislarán sectores de la red para verificar el funcionamiento de válvulas, conforme se indique en

el proyecto.
MATERIALES
 Tubería pvc u/z 32mm 1.25mpa
EQUIPOS
 Herramienta Menor 5%
 Bomba de prueba
MANO DE OBRA
El contratista utilizará la mano de obra adecuada para el suministro e inst. Tubería y acc. De PVC.
Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de tubería
para redes de distribución y líneas de conducción de agua potable serán medidos para fines de
pago en metros lineales, con aproximación de dos decimales; al efecto se medirá directamente en
las obras las longitudes de tubería colocadas de cada diámetro y tipo, de acuerdo con lo señalado
en el proyecto y/o las órdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador.
No se medirá para fines de pago las tuberías y accesorios que hayan sido colocados fuera de las
líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador
de la obra, ni la reposición, colocación e instalación de tuberías y accesorios que deba hacer el

Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido las
pruebas de presión hidrostáticas.
Los trabajos de instalación de las unidades ya sean estas mecánicas, roscadas, soldadas o de
cualquier otra clase, y que formen parte de las líneas de tubería para redes de distribución o líneas
de conducción formarán parte de la instalación de ésta.
Los trabajos de acarreo, manipuleo y de más formarán parte de la instalación de las tuberías.
El Constructor suministrará todos los materiales necesarios que de acuerdo al proyecto y/o las
órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra deban ser empleados para la instalación, protección
anticorrosiva y catódica, de las redes de distribución y líneas de conducción.
El suministro, colocación e instalación de tuberías y accesorios le será pagada al Constructor a los

precios unitarios estipulados en el Contrato de acuerdo a los conceptos de trabajo indicados.
RUBRO: RELLENO COMPACTADO
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (m3)
DESCRIPCIÓN
Esta norma se refiere al relleno con materiales extraídos de las excavaciones, de acuerdo con los
alineamientos, las dimensiones, las pendientes y los perfiles indicados en los planos.
Los materiales utilizados en la construcción de rellenos deben ser de tal naturaleza que permitan
la compactación y la conformación de capas firmes y bien unidas. Deben estar exentos de
impurezas, de desperdicios, de raíces y de materiales orgánicos o perecederos. Todos los
materiales para la construcción de rellenos compactados se estudiarán previamente
para identificar de manera detallada sus características en el origen, las condiciones en que han
de colocarse y sus propiedades físico-mecánicas una vez compactados.
El material deberá colocarse en capas horizontales de espesor no superior a 10 cm. Cada una de
las capas del material para construir el terraplén se humedecerá o se oreará hasta lograr un
contenido de humedad uniforme y adecuada para obtener las densidades que se especifiquen de
acuerdo con las características del material y del proyecto. Los porcentajes de compactación por
obtener en la obra dependerán de las características particulares de cada proyecto, del tipo de
material y de su humedad natural y por consiguiente podrán variar de uno a otro sitio; en cada
caso se deben establecer con claridad antes de iniciar la construcción, teniendo en cuenta
los resultados de las evaluaciones realizadas a los materiales de los préstamos y las
características del terraplén y de su fundación.
 Verificar niveles para terraplenes y rellenos.

 Verificar alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales incluidas en los
planos generales.
 Aprobar y seleccionar el material proveniente de las excavaciones.
 Aprobar métodos para colocación y compactación del material.
 Aplicar y extender el material en capas horizontales de 20 ms.
 Asegurar que el material tenga la humedad necesaria para alcanzar el grado de
compactación deseado
 Compactar por medio de equipos manuales
 Verificar condiciones finales de compactación y niveles definitivos
MATERIALES
 Material seleccionado proveniente de las excavaciones realizadas, previamente aprobado

por la interventoría.
 Agua
EQUIPOS
 Compactador 5.5 HP
MANO DE OBRA
El contratista utilizará la mano de obra adecuada para la realización del relleno compactado.
Además deberá tener en cuenta los costos que implican las medidas de seguridad
apropiadas.
Se medirá y se pagará por metro cúbico (m³) de relleno compactado; el cálculo se hará con base
en los levantamientos topográficos o medidas directas realizadas antes y después de la ejecución
de la actividad.
 Materiales
 Equipos
 Mano de Obra
de esta actividad.
TANQUE DE RESERVA 10 M3
RUBRO: EMPEDRADO BASE E=15CM
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en el recubrimiento de la superficie que se encuentre ya preparada, con una
capa de cantos rodados o piedra partida, colocados sobre una subrasante adecuadamente
terminada, y de acuerdo con lo indicado en los planos y las instrucciones del a la Fiscalización.
Este trabajo incluirá la provisión y colocación de: una capa de lastre que servirá de cama a la piedra
que se acomodará y, el emporado posterior; todo lo cual forma el empedrado.
El empedrado se lo realizará con cantos rodados o piedra fracturada. Las piedras deberán tener de
15 a 20 cm. de tamaño para las maestras y, de 10 a 15 cm. para el resto de la estructura, las
mismas que serán duras, limpias, y no presentarán fisuras.
Una vez asentadas las piedras y rellenadas las juntas, la superficie deberá presentar uniformidad y
cumplir con las pendientes, alineaciones y anchos especificados. Fiscalización efectuará las
comprobaciones mediante nivelación y con una regla de 3 m que será colocada longitudinal y
transversalmente de acuerdo con los perfiles indicados en los planos. La separación máxima
tolerable entre la regla y la superficie empedrada será de 3 cm. Las irregularidades mayores que las
admitidas, serán removidas y corregidas, a satisfacción del a la Fiscalización y a costa del
contratista.
La superficie de apoyo deberá hallarse conformada de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos
determinados, luego se colocará una capa de lastre de aproximadamente 5 cm de espesor en toda la
superficie que recibirá el empedrado, sobre esta capa se asentarán a mano las piedras maestras que
serán las más grandes, para continuar en base a ellas, la colocación del resto del empedrado. Las
hileras de maestras se ubicarán en el centro y a los costados del empedrado. La penetración y fijado
se conseguirá mediante un pisón de madera.
Los espacios entre las piedras deberán ser rellenados con arena gruesa o polvo de piedra. Este
material se esparcirá uniformemente sobre la superficie y se ayudará a su penetración utilizando
escobas y riego de agua.
MATERIALES
 Piedra
 Ripio
EQUIPOS
MANO DE OBRA
El contratista utilizará la mano de obra adecuada para la ejecución de esta actividad. Además,
Las cantidades a pagarse por las superficies empedradas serán los metros cuadrados (m2)
debidamente ejecutados y aceptados por la fiscalización, incluidos los materiales utilizados para el
asiento.
 Equipos
 Materiales
 Mano de Obra
de esta actividad.
RUBRO: REPLANTILLO H.S 180 KG/CM2
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (m3)
DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de

elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillo de hormigón, especificados en planos

estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón.
MATERIALES
 Cemento tipo Portland, arena, ripio triturado, agua, aditivos; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Requerimientos previos
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales
del proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillo.
 Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar
totalmente secas.
 Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
 Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecución:
 Compactación y nivelación del hormigón vertido.

 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
 Control del espesor mínimo determinado en planos.
Posterior a la ejecución:
 Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del

replantillo.
 Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
 La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70%
de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
 Mantenimiento hasta su utilización.
Ejecución y complementación
Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas
y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los
planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a
2000 mm por la disgregación de materiales.
Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el
espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se
las realizará en ésta etapa.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados
de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.
EQUIPOS
 Concretera,
 Vibrador
MANO DE OBRA
El contratista utilizará la mano de obra adecuada para esta actividad. Además, deberá tener en
cuenta los costos que implican las medidas de seguridad apropiadas.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), en base de
una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
 Materiales
 Equipos
 Mano de Obra
Otros costos directos e indirectos que el contratista estime necesarios para la realización
RUBRO: HORMIGON SIMPLE FĆ = 210 KG/CM2 INC. ENCOFRADO
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (m3)
DESCRIPCIÓN
Este capítulo contiene las normas generales que regulan la fabricación, manejo, transporte,
colocación, resistencia, acabados, formaletas, curado, protección y en general todas las
actividades relacionadas con la utilización de concreto.
Incluye además especificaciones sobre el uso de aditivos, reparaciones del concreto, medida y
pago de los concretos.
El concreto estará constituido por una mezcla de cemento Pórtland, agua, agregados finos y
gruesos y aditivos en algunos casos; los materiales cumplirán las especificaciones que se detallan
más adelante. El diseño de las mezclas de concreto se basará en la relación agua- cemento
necesaria para obtener una mezcla plástica y manejable según las condiciones específicas de
colocación, de tal manera que se logre un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia
que esté de acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los
planos y especificaciones. La relación agua-cemento se indicará en el diseño de la mezcla.
El concreto podrá ser premezclado, suministrado por una planta de concreto o preparado en obra;
en ambos casos, el concreto deberá cumplir con todos los aspectos indicados en esta especificación.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DISEÑO DE LA MEZCLA
Corresponderá al Contratista el diseño de todas las mezclas que se vayan a utilizar en la obra, así
como la realización de los ensayos de laboratorio que garanticen la resistencia obtenida con los
diseños presentados a la Interventoría, de acuerdo con los planos y especificaciones de construcción
en la cual se vayan a utilizar mezclas de concreto. La comprobación de los diseños deberá hacerse
con los materiales que se utilizarán en la obra, incluyendo, si es del caso, los aditivos, y deberán
cumplir con el asentamiento exigido en los planos y especificaciones para cada tipo de mezcla.
Para la evaluación de los diseños de mezcla se tendrá en cuenta que las resistencias obtenidas de
las mezclas preparadas en el laboratorio, estarán un 20% por encima de las resistencias que se
obtienen en la obra.
Como mínimo treinta (30) días calendario antes de la iniciación de cualquier vaciado de concreto, el
Contratista someterá a la aprobación de Fiscalización todos los materiales a utilizar en la
preparación de las mezclas, así como también los diseños de los diferente tipos de mezclas exigidas
en los planos y especificaciones de obra. Adicionalmente, deberá presentar los resultados de los
ensayos de laboratorio realizados para cada tipo de mezcla y de material, en los cuales se garantice
la comprobación en el laboratorio de cada uno de los diseños de mezclas a utilizar en la obra. Cada
material deberá estar claramente identificado con su procedencia y sus características técnicas.
No podrá utilizarse ninguna mezcla en la obra que no esté previamente autorizada por
Fiscalización, quien finalmente definirá la que deberá utilizarse en las actividades de construcción.
Adicionalmente, el contratista deberá presentar a Fiscalización, a partir de los resultados de los
ensayos de laboratorio para cada mezcla, la relación que existe entre la resistencia a la compresión
a los siete (7) días y la probable a los veintiocho (28) días.
Fiscalización solicitará durante la ejecución del contrato la realización de los ensayos de laboratorio
que considere necesarios a cualquiera de los materiales utilizados en la preparación de las mezclas,
la comprobación del diseño de las mismas y de la relación entre las resistencias a la compresión a
los siete (7) y veintiocho (28) días, con el fin de confrontar los resultados de los ensayos de
laboratorio presentados inicialmente.
Cuando se vaya a utilizar concreto premezclado suministrado por una planta de mezclas, se
deberán presentar los resultados de los ensayos de laboratorio de las mezclas a utilizar en la obra,
los diseños, su comprobación y resistencia a la compresión a los 7, 14 y 28 días de edad.
Si se utiliza aditivo, deberá indicarse igualmente cuál es el que se usa y presentar los resultados de
los respectivos ensayos de laboratorio.
El uso de concreto premezclado no exime al contratista de la responsabilidad por cualquier acción

correctiva que deba llevarse a cabo por no obtener las resistencias requeridas.
Los gastos que estas acciones ocasionen serán por cuenta del Contratista. Fiscalización podrá
ordenar variaciones en la mezcla o en las resistencias de acuerdo con el tipo de la estructura y las
condiciones de la obra o del terreno
En las mezclas sólo se aceptarán dosificaciones proporcionales al peso. La aprobación dada por
Fiscalización a las distintas dosificaciones no exime en nada la responsabilidad del Contratista
respecto a la calidad de los concretos incorporados a la obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO
Dentro de estas especificaciones se asigna al Contratista la plena responsabilidad respecto a la

producción de concretos de la resistencia indicada en los planos y se regula la acción de control
ejercida por el contratante por conducto de la Interventoría. Para efecto del mezclado del concreto
en obra, se tendrán en cuenta las especificaciones dadas en las Normas INEN NTE.
Todos los concretos producidos en obra serán mezclados mecánicamente. El equipo será capaz de
combinar los componentes para producir una mezcla uniforme, dentro del tiempo y a la velocidad
especificada y descargada la mezcla del equipo, sin que se produzca segregación de materiales.
El Contratista tendrá, como mínimo, una mezcladora de reserva para garantizar que la
programación en el vaciado sea continua. El tiempo óptimo de mezclado para cada barcada,
después de que todos los elementos estén en la mezcladora, se determinará en el campo según las
condiciones de operación indicadas.
El agua para la mezcla se añade antes de llegar a la cuarta parte del tiempo de mezclado, el cual se
determinará como lo indica la siguiente tabla:
Capacidad del equipo de mezcla Tiempo de mezclado
1/2 metro cúbico o menos 75 segundos
3/4 a 1-1/2 metros cúbicos 90 segundos
El tiempo de mezclado especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotación de la

mezcladora. La mezcladora girará a velocidad uniforme y no será operada a velocidades mayores de
las recomendadas por el fabricante. Tampoco podrá cargarse en exceso de la capacidad
recomendada por el mismo. El contenido del mezclador se vaciará completamente antes de iniciar
un nuevo mezclado. La cantidad de agua contenida en los agregados será determinada
periódicamente.
Esta cantidad se tendrá en cuenta al momento de adicionar el agua a la mezcla, con el objeto de
mantener constante la relación agua-cemento (A/C).
En todos los casos la consistencia del concreto será tal que se obtenga un asentamiento que
permita una buena manejabilidad en su colocación, de acuerdo con la geometría del elemento. No
se permitirá el empleo de mezclas que tengan más de 45 minutos de preparadas o adicionar agua al
concreto una vez se haya terminado el proceso de preparación.
Cuando se utilicen concretos preparados y mezclados en planta, estos deberán cumplir todos los
requisitos exigidos en los diseños, normas y especificaciones en lo referente a materiales,
resistencias, consistencias, impermeabilidad, manejabilidad, durabilidad, y en especial lo
concerniente a transporte y al tiempo requerido entre la fabricación y la colocación en la obra. Sólo
se permitirá el mezclado por métodos manuales en los sitios que autorice Fiscalización. Esta mezcla
se hará sobre superficies limpias como plataformas de madera o lámina de acero y en ningún caso
sobre tierra u otras superficies que puedan afectar la calidad del concreto.
Además, el mezclado no excederá de 1/2 metro cúbico.
TRANSPORTE
El concreto deberá transportarse de la mezcladora al sitio de destino tan pronto como sea posible y
por métodos que eviten segregación o pérdida de los materiales. El concreto endurecido o que no
cumpla con lo especificado en cuanto a asentamiento, no podrá colocarse. Capacidad del equipo de
mezcla
El Contratista garantizará las condiciones de acceso a todos los frentes de la obra, permitiendo la
adecuada colocación del concreto, y que éste pueda ser depositado lo más cerca posible del sitio de
colocación final.
El equipo de transporte debe ser el adecuado para suministrar concreto al sitio de colocación, sin
segregación ni demoras excesivas que ocasionen pérdida de plasticidad entre mezclas sucesivas.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Generalidades. Además de los programas de trabajo exigidos en el pliego de condiciones y

especificaciones, cuando el tipo de obra y el volumen de concreto a colocar lo ameriten,
Fiscalización solicitará al Contratista una secuencia detallada de la colocación de los concretos por
semana y la notificación veinticuatro (24) horas antes de cada vaciado, para poder verificar las
condiciones necesarias para un vaciado satisfactorio. El Contratista no empezará a colocar concreto
hasta después de la revisión y aprobación de Fiscalización.
El concreto tendrá una consistencia tal que permita su colocación en todas las esquinas o ángulos
de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya
segregación. El concreto se colocará en las formaletas tan pronto como sea posible y nunca después
de treinta (30) minutos de preparada la mezcla, a menos que haya sido dosificada con un aditivo
autorizado por Fiscalización que garantice su colocación después de ese tiempo.
Cuando se coloque concreto sobre tierra, ésta estará limpia y húmeda, pero sin agua estancada en
ella o corriendo sobre la misma. No podrá colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos
que no hayan sido compactados a la densidad requerida.
Se deberán limpiar cuidadosamente los equipos de mezcla y transporte y calibrar las básculas y
equipo de dosificación antes de iniciar la colocación de concretos. Las superficies sobre las cuales
vaya a colocarse concreto se limpiarán y conservarán libres de: aceite, agua estancada o corriente,
lodo, basura, polvo o fragmentos de roca blanda o semi-adheridos a ella.
FORMALETAS
Generalidades. Las formaletas serán diseñadas y construidas de tal manera que produzcan
unidades de concreto iguales en forma, líneas y dimensiones a los elementos mostrados en los
planos.
El material para las formaletas será metálico, a no ser que se indique uno determinado en los
planos o especificaciones de construcción. En todos los casos Fiscalización aprobará la formaleta a
utilizar. Ninguna formaleta podrá retirarse sin orden escrita de Fiscalización.
Las formaletas serán sólidas, adecuadamente arriostradas y amarradas, para mantener su posición
y forma, y que resistan todas las solicitaciones a las cuales puedan ser sometidas, tales como
presiones por colocación y vibrado del concreto, carga muerta de diseño y una carga viva mínima de
20 MPa (200 Kg/cm2) o cualquier otro tipo de carga, y deberán estar suficientemente ajustadas
para impedir la pérdida de concreto.
Todas las superficies interiores de las formaletas estarán completamente limpias y tratadas
adecuadamente para obtener superficies lisas, compactas, de color y textura normales y uniformes.
El contratista retirará de la obra las formaletas desajustadas, deformadas o deterioradas que
impidan lograr la superficie especificada.
El desencofrado se efectuará cuando el concreto haya alcanzado la resistencia suficiente para

soportar con seguridad su propia carga, más cualquier otra sobrepuesta que pudiera colocársele,
previo a la evaluación de la magnitud de éstas. En casos especiales y donde se puedan presentar
esfuerzos altos en las estructuras antes de terminar el fraguado de la mismas, Fiscalización podrá
exigir que las formaletas permanezcan colocadas por un mayor tiempo. El retiro de las formaletas se
hará en forma cuidadosa para evitar daños en las caras de la estructura. Inmediatamente se retiren
las formaletas se harán las reparaciones necesarias en las superficies del concreto y se iniciará el
proceso de curado que corresponda.
Limpieza y engrase de formaletas. En el momento de colocar el concreto, la superficie de la

formaleta estará libre de incrustaciones de mortero o de cualquier otro material y no tendrá
perforaciones, imperfecciones, deformaciones o uniones defectuosas que permitan filtraciones de la
lechada a través de ellas o irregularidades en las caras del concreto.
Antes de ejecutar el vaciado, se cubrirá la superficie de la formaleta que vaya a estar en contacto
con el concreto con una capa de aceite mineral, aceite de higuerilla o parafina, para evitar la
adherencia entre el concreto y la formaleta, observando especial cuidado en no ensuciar las barras
de refuerzo ni las juntas de construcción. Se prohíbe la utilización de aceite quemado.
CURADO Y PROTECCIÓN
Curado por agua. El curado se hará cubriendo totalmente todas las superficies expuestas con
gantes permanentemente saturados, o manteniéndolas mojadas por un sistema de tuberías
perforadas, de regadores mecánicos u otro método apropiado, que las mantenga húmedas,
entendiéndose que no se permitirá el humedecimiento periódico, sino que éste debe ser continuo. El
agua que se utilice para curado será limpia y llenará los requisitos especificados para el agua de
mezcla.
El curado deberá ejecutarse durante siete (7) días para los concretos preparados con cemento tipo I.
Todo el equipo y materiales que se requieran para el curado adecuado del concreto se tendrá listo
antes de iniciar la colocación del mismo.
REPARACIONES EN EL CONCRETO
Toda obra de concreto que no cumpla los requisitos enumerados en estas especificaciones o
presente hormigueros, huecos y cualquier otra imperfección será reparada o demolida, a juicio de
Fiscalización.
Todas las reparaciones de la superficie del concreto se realizarán antes de veinticuatro (24) horas,
contadas a partir del momento en que se retiren las formaletas. Donde el concreto haya sufrido
daños, tenga hormigueros, fracturas, defectos, y donde sea necesario hacer resanes debido a
depresiones mayores que las permisibles, estas obras no serán aceptados ni aprobados por
Fiscalización y por lo tanto el Contratista tendrá que hacer la correcciones del caso para su previa y
posterior aprobación de las cantidades de obra exigidas en los diseños y planos.
ENSAYOS A REALIZAR ENSAYOS DEL CONCRETO
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos y los informes escritos de
los resultados harán parte del diario de la obra:
Asentamiento. Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de
concreto a vaciar y serán efectuados con el consistímetro de Kelly (norma ASTM-C360) o con el cono
de Abrams. Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al
respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del
refuerzo.
Resistencia del concreto. Las muestras serán elaboradas y curadas de acuerdo con la norma
INEN NTE y los ensayos se realizarán teniendo en cuenta las mismas normas.
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados
en la obra será obligatoria y se hará por cuenta del Contratista con la respectiva vigilancia de
Fiscalización. Cada ensayo comprenderá la rotura de por lo menos seis (6) cilindros de prueba,
ensayando dos (2) por cada edad (a los 7, 14 y 28 días). Se considerará como final la resistencia
obtenida a los 28 días. Los otros cuatro resultados (7 y 14 días), se tomarán como información
anticipada, proyectando las resistencias hasta los veintiocho (28) días, mediante la relación entre
las resistencias a los siete (7) y veintiocho (28) días, presentadas inicialmente por el Contratista y
aprobadas por Fiscalización, con el fin de poder continuar la ejecución de la obra.
Para efectos de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se
usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada mezcladora o tipo de concreto y sus resultados
se considerarán también separadamente, o sea que en ningún caso se deberán promediar juntos los
resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto.
La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y
por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia.
En los casos en que los resultados obtenidos de ensayar los cilindros tomados para cualquier
actividad del contrato estén por debajo de los requerimientos indicados en los planos y
especificaciones, y teniendo en cuenta el concepto del ingeniero calculista, Fiscalización podrá
ordenar que se demuelan las obras que no cumplan con lo anterior y reemplazarlas con otra que sí
cumpla con lo especificado. Los costos de estas correcciones correrán por cuenta del Contratista.
Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias exigidas, se
prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas después de vaciados
los concretos. La decisión definitiva se tomará con los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días,
los cuales se someterán a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en obra.
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días presenten valores menores que los
exigidos, se tomarán núcleos del concreto en obra, para ensayos de resistencia a la compresión, se
realizarán pruebas con esclerómetro (ASTM C 805) en los elementos en los cuales se haya utilizado
la misma mezcla de los cilindros ensayados, o se practicará una prueba de carga en la estructura
en cuestión. En el caso en que sean satisfactorias se considerará satisfactoria la estructura. Pero si
las pruebas aportan resultados consistentes con los iniciales, o si no es posible practicarlas, se
ordenará la demolición de la estructura afectada, considerando el concepto del ingeniero calculista.
El costo de las pruebas, ensayos y presentación de resultados que se hagan de acuerdo con este
numeral, así como el valor de las demoliciones y la reconstrucción, si ellas son necesarias, serán
por cuenta del Contratista y por ningún motivo El Ente Contratante reconocerán valor alguno por
estos conceptos.
Durante el avance de la obra, Fiscalización podrá tomar las muestras que considere necesarias para
verificar los resultados obtenidos por el laboratorio escogido por el Contratista para controlar la
calidad del concreto. El Contratista proporcionará a su costo la mano de obra y los materiales
necesarios para tomar estos cilindros de ensayo y los transportará hasta el laboratorio.
MATERIALES
No se permitirá la ejecución de vaciados de concreto sin disponer en el sitio de las obras de los
materiales suficientes en cantidad y calidad, o sin que haya un programa de suministros adecuado
para atender al normal desarrollo del plan general.
Cemento Pórtland. Se utilizará cemento Pórtland que se ajuste a la especificación ASTM C-150
tipo 1 y a las normas INEN NTE. Si se va utilizar otro tipo de cemento será necesario efectuar los
cambios correspondientes en el diseño de la mezcla, con la autorización escrita de Fiscalización.
Sólo se aceptará cemento de calidad y características uniformes y en caso de que se le transporte en
sacos, éstos serán lo suficientemente herméticos y resistentes para que el cemento no sufra
alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento.
El cemento utilizado en la obra corresponderá al que sirvió de base para el diseño de la mezcla.
Agregados para concreto. Los agregados finos y gruesos para fabricación de concreto cumplirán
con las especificaciones de la designación ASTM C-33 y las normas INEN NTE. Se tendrá en cuenta
la siguiente clasificación:
Agregado fino. Podrá ser arena natural lavada u otro material similar que cumpla con las normas
INEN NTE y ASTM C 33. La granulometría de la arena estará dentro de los siguientes límites:
El agregado fino que se utilice para la fabricación del concreto será de material silíceo y cumplirá
con las siguientes condiciones:
Tamiz No. % que pasa
9.5 mm (3/8”) 100
4 95-100
8 80-100
16 50-85
30 25-60
50 10-30
100 2-10
 Módulo de finura entre 2,3 y 3,1.

 Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormigón sujeto a desgaste y no mayor del 5% para
cualquier otro caso.
 Deberá estar libre de raíces, micas, limos, materiales orgánicos, sales o cualquier otro
material que pueda afectar la resistencia del concreto o atacar el acero de refuerzo.
Como mínimo ocho (8) días antes de iniciar el vaciado de los concretos, el Contratista suministrará
a Fiscalización los análisis necesarios de las arenas y los agregados gruesos que se utilizarán en la
obra. Para comprobar la calidad de los materiales, estos análisis informarán: procedencia,
granulometría y contenido de material que pasa el tamiz No. 200 de los agregados finos y gruesos,
módulo de finura, porcentaje en peso de materias orgánicas, tamaño máximo del agregado grueso y
los correspondientes resultados de los ensayos de laboratorio que garanticen la calidad de los
agregados.
Agregado grueso. Se compondrá de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales
exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormigón. No contendrá exceso
de piedras planas, estará limpio y desprovisto de materias orgánicas. Tamiz No. % que pasa
El tamaño máximo del agregado grueso no debe ser mayor de 1/5 de la mínima dimensión entre
lados de la formaleta ó 3/4 de espacio libre entre las varillas o entre las varillas y la formaleta.
Cuando en los planos del proyecto no se indica una granulometría específica, se utilizará la
siguiente:
Tamiz que pasa %
38 mm (1-1/2”) 100
25 mm (1”) 95-100
13 mm (1/2”) 25 - 60
No. 4 0 – 10
No. 8 0–5
Parte de la Estructura Tamaño del Agregado. Además se debe tener en cuenta que la cantidad de
material que pasa tamiz 200, no será mayor de 1%. Cuando en las fuentes de agregado no se
encuentren materiales de la granulometría ni de las características de limpieza exigidas
anteriormente, serán de cuenta del Contratista los gastos en que incurra para el lavado, limpieza y
reclasificación de éstos. La aceptación por parte de la Fiscalización de una fuente de materiales
indicada por el Contratista no exime a éste de la responsabilidad que tiene con relación a sus
características del material de acuerdo con estas especificaciones.
Análisis de agregados y cambio de fuente. En todos los casos y para cualquier tipo de estructura
Fiscalización podrá analizar todas y cada una de las porciones de materiales que lleguen a la obra,
rechazar las que no cumplan con las especificaciones, ordenar el relavado, limpieza, reclasificación
o cambio de fuente, siendo de cuenta del Contratista el costo de estas operaciones y el reemplazo
del material rechazado.
El agua será preferiblemente potable y no contendrá: ácidos, álcalis fuertes, aceites, materias
orgánicas, sales, azúcares, cantidades apreciables de limos o cualquier otra sustancia que
perjudique la buena calidad del concreto; se podrán emplear agua que contengan menos de 1% en
sulfatos. Únicamente en el caso de que en la localidad no se consiga agua potable podrá utilizarse
agua de los arroyos de la zona, siempre y cuando su calidad cumpla las especificaciones y sea
aprobada por la Interventoría. Es necesario que el Contratista adquiera los permisos
correspondientes.
Almacenamiento de Materiales. Se tendrán en cuenta los siguientes requisitos:
Cemento. El Contratista almacenará el cemento en sitios protegidos de los agentes atmosféricos, en

depósitos o silos que eviten la humedad y los contaminantes. El cemento entregado a la obra deberá
estar empacado en sacos de buena confección y claramente identificados con la marca de fábrica,
nombre del fabricante y peso neto. El Contratista deberá, por su cuenta y a sus expensas, rechazar
y sacar del servicio de la obra todos los sacos cuyos empaques presenten condiciones de deterioro
que favorezcan la alteración del cemento por efecto de la humedad.
El cemento se almacenará en un lugar seco, sobre plataformas de madera, por lo menos a 10 cm

por encima del nivel del piso, para evitar la absorción de humedad. Las pilas de los empaques se
harán en hileras de una altura tal, que se evite el rompimiento de los sacos, así como la
compactación excesiva de los que permanezcan inferiores; al efecto no se recomienda hacer pilas
superiores a 14 sacos para períodos de almacenamiento de hasta treinta (30) días, ni de más de
siete (7) sacos para períodos más largos. Se dejarán espacios de mínimo 50 cm cada 4 hileras de
arrume, para proveer una adecuada ventilación. No se podrán colocar sacos directamente contra las
paredes de cierre de la instalación temporal de almacenamiento.
El Contratista programará el suministro y consumo de cemento para evitar su almacenamiento por

más de 30 días. El cemento será consumido en el orden cronológico de su recibo en la obra para
evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial. No se permitirá el consumo de
cementos que hayan iniciado un fraguado falso. El Contratista retirará por su cuenta y a sus
expensas cualquier embarque de cemento rechazado por presentar fraguado falso, aún cuando su
almacenamiento sea de menos de 30 días.
Agregados. El Contratista mantendrá los agregados limpios y libres de todos los otros materiales
durante su transporte y manejo. Se deberán construir arrumes con los agregados para evitar la
segregación del material, a menos que se proporcione un nuevo cribado en el sitio de la obra, antes
del mezclado del concreto. El almacenamiento de agregados se hará en áreas diferentes para cada
tipo, bien drenadas y que permitan conservar los materiales libres de tierra o elementos extraños.
Durante el almacenamiento se tomarán las precauciones del caso para impedir la segregación de los
agregados y la alteración de la granulometría hasta su medición y colocación en la mezcladora de
concreto.
Aditivos. No se permitirá el uso de aditivos que afecten la resistencia de la mezcla, o las

propiedades del acero; por esto siempre se exigirá los mayores cuidados para emplearlos siguiendo
las instrucciones del fabricante y de acuerdo con un diseño de mezclas específico, ensayado por
medio de cilindros de prueba.
Todo aditivo a utilizar en la obra deberá ser presentado por el Contratista para aprobación de
Fiscalización, mínimo con ocho (8) días calendario anteriores a su utilización. No podrán utilizarse
aditivos que no hayan sido aprobados previamente. Se prohíbe el uso de los aditivos a base de
cloruro de calcio.
Si durante el avance de la obra Fiscalización encuentra que la calidad y las cualidades que el
aditivo que se suministra o se adiciona, no corresponden a lo indicado por el fabricante, podrá
ordenar que se suspenda su inclusión en las mezclas de concreto, y si ha demeritado la calidad del
concreto exigida en las especificaciones, ordenará la reparación o demolición y la reconstrucción de
la parte fabricada con el aditivo, labores éstas que serán de cuenta del Contratista.
EQUIPOS
 Concretera 1 saco
 Vibrador
MANO DE OBRA
El contratista utilizará la mano de obra adecuada para la realización de esta actividad. Además
La unidad de medida del concreto colocado será de acuerdo a lo especificado en el ítem en donde se
utilice el concreto, y se colocara de acuerdo a las dimensiones y forma de la estructura mostrada en
los planos y las aprobadas por Fiscalización.
El precio unitario comprende el diseño de la mezcla de concreto, el suministro, transporte y

colocación del mismo; los materiales, equipo, herramienta y mano de obra; el suministro,
transporte, colocación y retiro de formaletas, incluyendo el tratamiento de superficies, conservación
en el sitio durante el tiempo requerido y el retiro de las mismas y todos los demás costos directos e
indirectos para la colocación del concreto.
RUBRO: ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2
UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (Kg.)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo para

hormigón de la clase, tipo y dimensiones señalados en los documentos contractuales.
A menos que en las disposiciones se disponga lo contrario, no se incluirá el acero de

refuerzo de los elementos de hormigón precomprimido, el que se pagará como parte del
elemento estructural precomprimido.
MATERIALES
Las barras corrugadas de acero de refuerzo, las mallas de alambre de acero de refuerzo y el alambre
y barras lisas de acero, satisfarán las exigencias previstas en la Sección 807 de las especificaciones
MOP - 001-F 2002 del MTOP Ecuador.
Las superficies estructurales que se empleen como armaduras en el hormigón, satisfarán los
requisitos previstos en la Sección 505 de las especificaciones MOP - 001-F 2002 del MTOP Ecuador.
Existen cuatro clases de acero de refuerzo: barras corrugadas, mallas de alambre, alambre y
barras lisas de acero, las cuales deberán satisfacer los requisitos establecidos en las normas
INEN 101, INEN 102, INEN 103, INEN 104 y en la Sección 807 de las especificaciones MOP - 001-F
2002 del MTOP Ecuador.
ACERO DE REFUERZO
Este ítem norma el suministro y colocación del acero corrugado y liso, en lo referente a secciones y
detalles que deberán constar en los planos. El refuerzo debe cumplir los requisitos técnicos del
INEN y en el caso de no existir recurrir a los indicados en las Especificaciones Técnicas
Complementarias 807.a. “ Acero de refuerzo “ MOP - 001-F 2002.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.
Almacenamiento y conservación.- Antes de pedir el material, las planillas de armaduras serán

sometidas por el Contratista a la aprobación del Fiscalizador y no se hará ningún pedido de
materiales hasta que dichas planillas estén aprobadas.
La aprobación de las planillas de armaduras por parte del Fiscalizador, no relevará, en forma
alguna, al Contratista de su responsabilidad respecto de la exactitud de tales planillas y del
suministro de acero de refuerzo que deberá cumplir con todos los requerimientos del contrato.
Cualquier gasto, en conexión con modificaciones del material suministrado, de acuerdo a las
planillas, para cumplir con los planos serán de cuenta del Contratista.
El acero de refuerzo deberá ser almacenado en plataformas u otros soportes adecuados, de tal
forma que no esté en contacto con la superficie del terreno. Deberá protegérselo, hasta donde sea
posible, para evitar daños mecánicos y deterioro por oxidación.
Epóxico de recubrimiento para el acero
Para el acero de refuerzo, en casos especiales que se requiera recubrirlos con epóxicos, se seguirán
las siguientes recomendaciones:
 Aplicar antes de oxidarse, o.

 Después de limpiar el óxido.
 Espesores de recubrimiento 178 a 305 micrómetros.
 Llama de corte no debe ser permitida en aceros con recubrimiento epóxico.
Preparación, doblado y colocación del refuerzo.- Las barras y el alambre de acero serán
protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los coloque en la obra, estarán libres de
suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u otra substancia inaceptable.
Doblado.- Las barras se doblarán en la forma indicada en los planos. Todas las barras
se doblarán en frío, a menos que permita el Fiscalizador otra cosa. Ninguna barra
parcialmente empotrada en el hormigón será doblada, a menos que así lo indiquen los planos o
lo permita expresamente el Fiscalizador. Los radios para el doblado deberán estar
indicados en los planos. Cuando no lo estén, el doblado se lo hará como se especifica en
la Tabla:
DIAMETRO (mm) RADIO MINIMO
8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 Y 25 3 diámetros
28 y 32 4 diámetros
Mayores que 32 5 diámetros
Colocación y amarre.- Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en

los planos, se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y
deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. El espaciamiento de la
armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques de mortero,
espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por el Fiscalizador. No se
permitirá el uso de aparatos de plástico, madera o aluminio.
El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos. La colocación de la armadura

será aprobada por el Fiscalizador antes de colocar el hormigón.
Espaciamiento y protección del refuerzo
Se normaran por el reglamento de Diseño del A.C.I. 318. en su sección 7.6.- Espaciamiento
límites para refuerzos, Y 7.7 protección del hormigón para el acero de refuerzo. Las barras en
su ubicación no deberían variar más de 1/12 del espaciamiento entre cada una de ellas.
Por ningún motivo el recubrimiento mínimo a la superficie del refuerzo será menor a 25
mm. y se guiarán por las indicaciones de los planos.
Empalmes.- Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las
instrucciones del Fiscalizador. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las
barras. El traslape mínimo para barras de 25 mm. será de 45 diámetros y para otras barras
no menor de 30 diámetros. Empalmes mediante soldadura a tope o dispositivos de
acoplamiento mecánico serán permitidos únicamente si lo especifican los planos o cuando lo
autorice el Fiscalizador por escrito. Estos empalmes deberán desarrollar al menos el 90 por
ciento de la máxima resistencia a la tracción de la barra. Cualquier desviación en el
alineamiento de las barras a través de un empalme a tope soldado o mecánico, no deberá
exceder de 6 milímetros por metro de longitud.
La sustitución de barras será permitida únicamente con autorización del Fiscalizador; las
barras reemplazantes tendrán un área equivalente o mayor que la del diseño.
Acoples mecánicos
Cuando se indiquen en los planos, acoples mecánicos pueden ser utilizados para unir aceros de
refuerzo, de acuerdo a especificaciones establecidas por el Departamento de
Especificaciones de Materiales D-9-4510, en caso de no existir especificaciones, estos
acoples mecánicos serán aprobados por la Fiscalización, sin embargo no deberán usarse
acoples de caña o manguito para refuerzos cubiertos o protegidos por epóxicos.
Las resistencias de los acoples mecánicos deberán ser igual o superior al 125 % de la
resistencia del refuerzo base
Ensayos y Tolerancias- El Contratista entregará al Fiscalizador certificados de

cumplimiento para todo el acero de refuerzo utilizado en la obra.
Cuando el Fiscalizador lo pidiere también entregará copias de los informes de la fábrica en donde
constan los análisis de las características físicas y químicas del acero. El Fiscalizador siempre
tendrá el derecho de tomar muestras de acero entregado a la obra y ensayarlas para
comprobar la calidad certificada.
Los ensayos por realizarse y las tolerancias de fabricación estarán de acuerdo con lo indicado
en la Sección 807.
EQUIPOS
MANO DE OBRA
El contratista utilizará la mano de obra adecuada para la realización de esta actividad.

Además deberá tener en cuenta los costos que implican las medidas de seguridad
apropiadas.
Medición.- Las cantidades a pagarse por suministro y colocación del acero de refuerzo, de
acuerdo a lo descrito en esta sección, serán los kilogramos de barras de acero y los metros
cuadrados de malla de alambre aceptablemente colocados en la obra. El alambre de refuerzo que se
use como armadura de refuerzo, será medido a razón de 0.008 kg. por centímetro cúbico.
Los pesos de las barras de acero de refuerzo, se determinarán según lo indicado en las normas INEN
respectivas. Los pesos que se miden para el pago incluirán los traslapes indicados en los planos o
aprobados por el Fiscalizador.
Si se empalman barras por soldadura a tope, se considerará para el pago como un peso igual al de
un empalme traslapado de longitud mínima.
El peso de la armadura de refuerzo de barandas no se medirá para el pago, cuando las barandas
se paguen en base al metro lineal. El peso de armaduras de refuerzo en pilotes y vigas prefabricadas
y en otros rubros en los que la armadura se incluye en el precio contractual del rubro, no se
medirán para el pago.
Si hay sustitución de barras a solicitud del Contratista, y como resultado de ella aumenta la cantidad
del acero, sólo se pagará la cantidad especificada.
Pago.- Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a

los precios del contrato para los rubros más adelante designados y que consten en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por suministro y colocación del acero
de refuerzo, incluyendo mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas en
la ejecución de los trabajos descritos en esta sección.
RUBRO: ENLUCIDO INTERIOR 1:3 + IMPERMEABILIZANTE
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m²)
DESCRIPCIÓN
Será la conformación de una capa de mortero, a una mampostería o elemento vertical, con una
superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. El
objetivo será la construcción del enlucido, el que será de superficie regular, uniforme, limpia y de
buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de
la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Requerimientos previos:
 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones
los mismos. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las
que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben
quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las
siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
 Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del
enlucido puede ser: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor, por
requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del

enlucido, en un área mínima de 6 m².
 Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial
y final prácticamente nula.
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades
suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
 Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
 No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón,
estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
 Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero
utilizado para la mampostería.
 Superficie áspera y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del
mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor
adherencia del enlucido.
 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se
conserve una absorción residual.
 Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización
de fiscalización.
 La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la

proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100
kg./cm². El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la
granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero,
para garantizar la calidad del mismo.
 Verificación de la ejecución y ubicación de maestras, que permitan definir niveles,
alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. entre maestras.
 Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso
de aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.
 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
 El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su
espesor: que no exceda de 25 mm. ni disminuya de 15 mm, ajustando desigualdades.
 El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado,
previa la autorización de fiscalización.
 La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y
separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías,
reglas y otros medios.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o
fisuras.
 Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del
enlucido, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma,
para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de
trabajo, acorde con los medios disponibles.
 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las

muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm.
de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente.
El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. Las áreas
defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y
a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en
cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal.
Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
 Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación
de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/-
2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura.
 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,
salitres u otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro.
Ejecución y complementación:
El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las

mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el
mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y
cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la

resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad
correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará
mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado
grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10
mm. y tampoco será inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de

madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o
adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los
movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. e igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta
última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la
misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos
áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final;
con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para
terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el
mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se
procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos
metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a
600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según
detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de aristas y filos,
hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente verticales u
horizontales, conforme su ubicación y función.
Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen
hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros que se
indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se
entrega el rubro concluido.
IMPERMEABILIZACION
La impermeabilización se realizará con enlucidos en los cuales se añade aditivos hidrófugos en la

dosificación recomendada por la casa productora.
O criterio del Ingeniero Fiscalizador, podrá utilizarse también láminas plásticas o resinas adecuadas
para este fin.
MATERIALES
 Cemento portland
 Arena
 Agua
 Aditivo impermeabilizante
EQUIPOS
 Andamios
MANO DE OBRA
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m² “,
multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, es decir el área realmente ejecutada que
deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El pago se
realizará a los precios del contrato, del área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y
con los detalles indicados en los planos del proyecto.
RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL
UNIDAD DE MEDIDA
DESCRIPCIÓN
Será la conformación de una capa de mortero, a una mampostería o elemento vertical, con una
superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical, el que será de superficie regular, uniforme,
limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las
indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
MATERIAL
 Cemento portland, cementina, arena, agua.

Requerimientos previos:
sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y
dimensiones los mismos. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las
instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros
elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el
mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
 Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del

enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor, por
requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del
enlucido, en un área mínima de 6 m².
 Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima
inicial y final prácticamente nula.

suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.

estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que
 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser

corregidas previo a la ejecución del enlucido.
 Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el

mortero utilizado para la mampostería.
 Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para

mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para
permitir una mejor adherencia del enlucido.

 Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
autorización de fiscalización.
 Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.

proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100
kg./cm². El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la
granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del
mortero, para garantizar la calidad del mismo.
 Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir

niveles, alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. entre maestras.
 Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia,

uso de aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.
espesor: que no exceda de 25 mm. ni disminuya de 15 mm, ajustando desigualdades de
las mamposterías.
 El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado,
previa la autorización de fiscalización.
 La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta

horizontal y separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el
uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la
estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido.
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la (s)

muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas
o fisuras.
 Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución

del enlucido, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la

misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una
jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.
 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de

las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12
mm. de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas
suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar
clavos de acero de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme

y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en
 Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión;

verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con
tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura.

salitres u otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución
del rubro.
Ejecución y complementación:
El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las

mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el
mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y
cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la

resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad
correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará
mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado
grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10
mm. y tampoco será inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de

madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o
adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los
movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. e igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta
última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la
misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos
áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final;
con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para
terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el
mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se
procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos
metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a
600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según
detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de aristas y filos,
hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente verticales u
horizontales, conforme su ubicación y función.
Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen
hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros que se
indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se
entrega el rubro concluido.
EQUIPOS
 Andamios
MANO DE OBRA
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m² “,
multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos sin
incluir las franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser
verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
RUBRO: MASILLADO Y ALISADO DE CONTRAPISO
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Descripción
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de
cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, y su colocación en el
contrapisos o losas de hormigón.
El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón,

para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con
la superficie que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que
indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la
fiscalización.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado (módulo de finura
comprendido entre 2.36 mm a 3.35 mm para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm para acabado), agua,
aditivos, separadores; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, equipo de transporte en obra, equipo
para superficies acabadas.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO D2, EO C1.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
La elaboración y curado del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro
“Elaboración de morteros: generalidades” del presente estudio.
 Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima de 140 kg./cm2., del mortero a ejecutar
y de los planos del proyecto.
 Verificación de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado,
determinación de los niveles a observarse en la ejecución de este rubro y su superficie de
acabado, para permitir la posterior colocación de dichos pisos, todos a un mismo nivel.
 Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie de
acabado, en el caso de que el masillado, quede como piso final de cemento.
 Aprobación de fiscalización para el uso de aditivos, con el tipo, dosificación, instrucciones y
recomendaciones del fabricante; para todo masillado en baños, cocinas y ambientes
similares, se utilizará el masillado impermeable; se utilizará un aditivo endurecedor de la
superficie final, en el caso de que el masillado constituya un piso final de cemento.
 Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesaria para la elaboración del
mortero.
 Niveles y cotas determinados en el proyecto, trazados en obra y previsiones para su
control en la ejecución del rubro.
 Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido.
 Limpieza y retiros de polvos, grasas o similares de la superficie a masillar.

 Instalaciones en contrapiso, losa y las que se cubrirán con el masillado, terminadas y
probadas.
 Definición conjunta del constructor y fiscalización de los procedimientos y tiempo de curado
del mortero de masillado.
 Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado.
Durante la ejecución
 Control de la colocación de los separadores

 Control de mezcla homogénea y de consistencia plástica del mortero elaborado, en las
proporciones determinadas para la resistencia mínima de 140 kg./cm2 .
 Utilización de artesas impermeables, que faciliten el manejo del mortero.
 Fiscalización indicará la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las
características y resistencia del mortero.
 Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo, se colocarán juntas de construcción
para evitar agrietamientos por retracción del mortero.
 Trazado de cotas y tendido de guías que permitan determinar los niveles de ejecución.
 Trazado y control de los lugares de cambio de nivel, por cambio de los pisos de acabado.
 Control del espesor uniforme de la capa de masillado.
 Compactación y nivelación manual del mortero vertido. Enrasado y nivelado con codal.
 Conformación de pendientes y niveles determinada en planos del proyecto, por el
constructor, la dirección arquitectónica o por fiscalización.
 Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o alisado,
dependiendo del recubrimiento de piso que se vaya a aplicar.
Posterior a la ejecución
 Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado.

 Verificación de la colocación y recorte a nivel de los separadores
 Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras tomadas durante
la ejecución del rubro.
 Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación del
rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de nivel de - 3 mm; para pisos
alisados o acabados en cemento:
 - 2 mm. La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón, será del +/-
10% de la
 establecida en esta especificación, sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia
menor al 15%.
 Los niveles, pendientes, alineamientos y cotas, serán los especificados en planos del
proyecto.
 Las superficies serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
 No se permitirá el tránsito y carga del piso recién masillado, hasta que se encuentre
totalmente fraguado y con resistencia se soportar dicha carga.
 Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormigón, mediante
pruebas de golpe sobre el ejecutado y fraguado, con una varilla de hierro.
 Reparación y/o sustitución de los masillados que no obtuvieron las resistencias
adecuadas o se encuentren flojos y mal adheridos.
 Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilización del masillado, para la colocación de
pisos finales.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, el contratista iniciará la ejecución del

rubro, con la colocación de láminas de espesor, por toda la altura y/o espesor del masillado, en los
ambientes interiores, en todas las paredes, con la finalidad de impedir que el masillado haga
contacto directo o se pegue a las mismas. Este procedimiento permitirá aislar la transmisión de
sonidos, de los pisos a las paredes. Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización, de que el
hormigón que se encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se
encuentran debidamente ejecutadas y probadas.
Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido
que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza
que pueda afectar la resistencia de la masilla. La mezcla será realizada en hormigonera mecánica;
la dosificación sugerida es de 1:4 de cemento - arena, y que cumplirá con una mínima
resistencia de 140 kg./cm2. Todo el proceso de elaboración del mortero se regirá a lo
especificado en el rubro “Elaboración de morteros: generalidades” del presente estudio.
El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que
si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En
sitios de fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego
templar guías de piola que faciliten la nivelación del mortero. El vertido del mortero será en una
capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se irá enrasando y
compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los
ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en la
ejecución del rubro.
Para pisos cerámicos, se dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil, parquet u
otra madera, se dejará una superficie de acabado alisada.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”, al acabado paleteado se le
aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica, constantemente humedecida y
por medio de movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente
nivelada.
Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo

determinado en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. Para la
superficie, se agregará un endurecedor para cemento portland, conforme las indicaciones del
fabricante. Este aditivo será previamente aprobado por la fiscalización.
El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El
tiempo y la forma de curado será establecido en forma conjunta con fiscalización y en todo caso
consistirá en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con
una capa de agua, inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en
las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, en base de
una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
RUBRO: MASILLADO Y ALISADO DE LOSA
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2)
DESCRIPCIÓN
El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre la losa de hormigón fundido, para

nivelar, aplomar y lograr las características de acabado de piso o con la superficie que permita la
posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios indicados en los planos del proyecto,
detalles constructivos, la dirección arquitectónica o por fiscalización.
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Verificación del estado de la losa de hormigón: determinación de arreglos y trabajos previos para
permitir un masillado de espesor uniforme de mínimo 30 mm. y máximo 40 mm. Trazado de plomos
y niveles guías.
Determinación del tipo de acabado que se requiere dar al masillado: terminado en cemento según
detalles; paleteado o alisado, para colocación posterior de piso.
Hormigón de losa fundida y con resistencia adecuada y totalmente humedecido.
Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado.
Sobre el hormigón, el masillado se realizará con una capa de mortero cemento - arena en
proporción 1:3, de 1 cm. de espesor.
El masillado de estos elementos, se efectuará máximo a las 48 horas de fundido el hormigón y

previamente humedecido.
El fiscalizador de la obra autorizará el rubro, una vez comprobada los espesores, dimensiones y los
trabajos previos, con los mismos que tienen que estar de acuerdo a los planos.
MATERIALES
 Cemento Portland
 Arena
 Agua
EQUIPOS
MANO DE OBRA
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra, incluyendo el

acabado de piso que se requiera. Su pago será por metro cuadrado “m2”.
El pago se hará por metro lineal (m2). El precio unitario incluirá todos los materiales, excavaciones,
material para anclaje de los postes, la mano de obra, equipos, el sostenimiento durante todo el
tiempo que dure el trabajo y los demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta
ejecución de esta actividad.
RUBRO: ACCESORIOS PARA VENTILACION
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (U)
DESCRIPCION.
El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta
necesaria para la realización de estos rubros. Se instalaran en el techo de la cisterna de manera que
permita la salida o ingreso de aire cuando entra o sale agua. El tubo tendrá la forma de U, y debe
protegerse el extremo que da al exterior con malla de alambre, para evitar la entrada de insectos o
roedores.
PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCION.
Las tuberías serán instaladas de acuerdo a lo indicado en los planos. Cualquier cambio deberá ser
aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.
La instalación de la tubería se hará de tal manera que en ningún caso se tenga una desviación
mayor a 5,00 (cinco) milímetros, cada pieza deberá tener un apoyo seguro y firme en toda su
longitud.
Los tubos serán cuidadosamente revisados antes de colocarlos, rechazando los deteriorados por
cualquier causa.
MATERIALES
 Tub. Pvc e/c d=75 mmx1.00mpa

 Codo e/c 90g pvc 75 mm
 Polipega
 Malla antimosquito
EQUIPO
MANO DE OBRA
MEDICION Y FORMA DE PAGO.
Los diferentes elementos, piezas o accesorios serán medidos en unidades (U).
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medida según lo señalado y aprobados por el supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios a la propuesta aceptada.
Dicho precio serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
RUBRO: PINTURA ANTISOL
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2)
DESCRIPCIÓN
Se entenderá por pintura antisol el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor
para colorear con una película delgada, elástica y fluida las superficies acabadas y pulidas, con la
finalidad de solucionar problemas decorativos, lograr efectos sedantes a la vista, protección contra
el uso, contra la intemperie y/o contra los agentes químicos.
Todos los trabajos de pintura que ejecute el Constructor se harán dentro de las normas, líneas y
niveles señalados en el proyecto y/o por órdenes del ingeniero Fiscalizador.
Todos los materiales que emplee el Constructor en las operaciones de pintura, objeto del contrato,
deberán ser de las características señalados en el proyecto, nuevos, de primera calidad, producidos
por acreditado fabricante y sometidos a la previa inspección y aprobación del ingeniero Fiscalizador.
Para los fines de las presentes especificaciones, como trabajos de pintura se entenderán también
las operaciones previas a la aplicación de pintura.
Las pinturas que se empleen en los trabajos objeto del contrato deberán cumplir los siguientes
requisitos mínimos:
a) Deberán ser resistentes a la acción decolorante directa o refleja, de la luz solar.

b) Tendrán la propiedad de conservar la elasticidad suficiente para no agrietarse con las
variaciones de temperatura naturales en el medio ambiente.
c) Los pigmentos y demás ingredientes que las constituyan deberán ser de primera calidad y
estar en correcta dosificación.
d) Deberán ser fáciles de aplicar y tendrán tal poder cubriente, que reduzca al mínimo el
número de manos para lograr su acabado total.
e) Serán resistentes a la acción de la intemperie y a las reacciones químicas entre sus
materiales componentes y los de las superficies por cubrir.
f) Serán impermeables y lavables, de acuerdo con la naturaleza de las superficies por cubrir y
con los agentes químicos que actúen sobre ellas.
g) Todas las pinturas, excluyendo los barnices, deberán formar películas no transparentes o
de transparencia mínima.
En general, por pinturas para recubrimientos protectores de aplicación a dos manos se entienden
los productos industriales hechos a base de resinas sintéticas, tales como polímeros y copolímeros
del vinilo, hule clorados, resinas acrílicas, estirenadas, etc. Con pigmentos o sin ellos, que se
aplican a estructuras y superficies metálicas para protegerlas de la acción del medio con el cual van
a estar en contacto.
Salvo lo que señale el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador, solamente deberán
aplicarse pinturas envasadas en fábrica, de la calidad y características ordenadas por aquellos. El
uso de las pinturas preparadas por el pintor sólo se permitirá en edificaciones de carácter
provisional, previa aprobación del ingeniero Fiscalizador.
Las pinturas deberán usarse tal y como vienen enlatadas, sin hacerles adiciones y/o
modificaciones, a menos que el proyecto estipule otra cosa o que el fabricante específicamente
recomiende algún aditivo.
En ningún caso se harán trabajos de pintura en superficies a la intemperie durante la ocurrencia

de precipitaciones pluviales, ni después de las mismas, cuando las superficies estén muy húmedas,
a juicio del ingeniero Fiscalizador.
Las pinturas que vayan a estar en contacto con agua o comestibles destinados a la alimentación,
deberán estar exentas en su contenido de materias tóxicas, teniéndose especial cuidado con las
elaboradas a base de pigmentos minerales, color bermellón o derivados mercuriales.
MATERIAL
 Pintura antisol
 Yeso
 Lija
EQUIPOS
 Andamios metálicos
MANO DE OBRA
La medición se la hará por metro cuadrado “m2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en
planos del proyecto y en obra.
RUBRO: ACCESORIOS TANQUE DE RESERVA
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN
Se entiende por accesorios tanques de reserva a todos los accesorios, en HG necesarios para el
funcionamientos hidráulico de los tanques de reserva como son: accesorios para el ingreso del
agua, accesorios para el desagüe y desborde, accesorios para la salida del tanque hacia la red de
distribución en diferentes diámetros y que se colocarán al interior de la cámara de válvulas
existente en cada tanque.
Se encuentran definidas en la instalación de accesorios de hierro galvanizado y accesorios de PVC

de estas mismas especificaciones.
El Constructor proporcionará las válvulas, piezas especiales y accesorios para las tuberías de agua
potable que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador.
El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran para la instalación de
las válvulas y accesorios.
Las uniones válvulas, tramos cortos y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por el
Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalación el ingeniero Fiscalizador
inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su fabricación. Las
piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma,
debiendo ser respuestas de la calidad exigida por el Constructor.
Antes de su instalación las uniones, válvulas y accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exceso
de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones.
Simultáneamente el tendido de un tramo de tubería se instalarán los nudos de dicho tramo,

colocándose tapones ciegos provisionales en los extremos libre de esos nudos.
Los nudos estarán formados por codos, reducciones y demás piezas especiales que señale el
proyecto.
Las válvulas deberán anclarse en hormigón, de acuerdo con su diámetro y presión en los casos que
especifique el diseño. Previamente a su instalación y prueba a que se sujetarán junto con las
tuberías ya instaladas, todas las piezas especiales accesorios se sujetarán a pruebas hidrostáticas
individuales con una presión igual al doble de la presión de trabajo de la tubería a que se
conectarán, la cual en todo caso no deberá ser menor de 10 kg/cm2.
 VÁLVULAS
Las válvulas se instalarán de acuerdo a la forma de la unión de que vengan provistas, y a los
requerimientos del diseño. Las válvulas de compuerta podrán instalarse en cualquier posición,
dependiendo de lo especificado en el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador. Sin
embargo si las condiciones de diseño y espacio lo permiten es preferible instalarlas en posición
vertical. Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones especiales suministradas por
el fabricante para su instalación.
 UNIONES
Se entenderá por instalación de uniones para tuberías, el conjunto de operaciones que deberá
ejecutar el Constructor para instalar a los tubos las uniones provistas con la tubería para acoplar
éstas.
Instalación de tubería plástica con uniones de plástico o uniones de hierro galvanizado roscadas o
pegadas.
 TRAMOS CORTOS
Para la instalación de tramos cortos se procederá de manera igual que para la instalación de
tuberías de acuerdo a lo estipulado en las especificaciones pertinentes. Se deberá tener especial
cuidado en el ajuste de las uniones y en los empaques de estas a fin de asegurar una correcta
impermeabilidad.
Los tramos cortos se instalarán precisamente en los puntos y de la manera indicada

específicamente en el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador.
Se deberá profundizar y ampliar adecuadamente la zanja, para la instalación de los accesorios.
Se deberá apoyar independiente de las tuberías los accesorios al momento de su instalación para lo
cual se apoyará o anclará éstos de manera adecuada y de conformidad a lo indicado en el proyecto
y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador.
MATERIALES
 Tramo corto hg 1 1/4" 0.60

 Universal hg 1 1/4"
 Válvula compuerta 1 1/4"
 Neplo hg 10cm 1 1/4"
 Codo pvc 32mmx90°
 Tee hg 1 1/4"
 Adaptador hembra hg-pvc 32mm
 Cerdinera de aluminio
EQUIPOS
MANO DE OBRA
Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de accesorios de
HG (uniones, adaptadores, tees, codos, cruces, tapones, reductores, etc) serán medidos para fines
de pago (global). Al efecto se determinarán directamente en la obra el número de accesorios de los
diversos diámetros según el proyecto y aprobación del Ingeniero Fiscalizador.
No se medirá para fines de pago los que hayan sido colocados fuera de las líneas y niveles señalados
por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la reposición,
colocación e instalación de tuberías y accesorios que deba hacer el Constructor por haber sido
colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión
hidrostáticas.
anticorrosiva y catódica.
RUBRO: ESCALERA INGRESO 18 MM A=0.30M
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN
La presente especificación se refiere a la construcción de una escalera de tubo galvanizado de ¾ el

cual permitirá el de acceso a la cisterna. Será construida en taller y de acuerdo a lo contenido en los
planos de detalle.
Se le pintará con dos capas de anticorrosivo y dos de esmalte de primera calidad. El fiscalizador de
la obra autorizará su montaje, una vez comprobada los espesores, dimensiones y los trabajos
previos de cimentación y anclajes, con los mismos que tienen que estar de acuerdo a los planos.
MATERIALES
 Escalera varilla 18mm
EQUIPOS
MANO DE OBRA
La medida será por unidad perfectamente terminada; el pago se hará al estipulado en el contrato. El
precio unitario incluirá todos los materiales, excavaciones, la mano de obra, equipos, el
sostenimiento durante todo el tiempo que dure el trabajo y los demás costos directos e indirectos
necesarios para la correcta ejecución de esta actividad.
RUBRO: TAPA SANITARIA DE TOOL 80X80CM
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (U)
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de una tapa de tol de 0.70x0.70x1/16”
para el tanque de rompe presiones del sistema de agua potable, de acuerdo al diseño, dimensiones
y detalles constructivos indicados en los planos, formularios de presentación de propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
En general, el contratista deberá observar las recomendaciones siguientes:
 Antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las

dimensiones en obra.
 En proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como
la mano de obra, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizaran por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos de
soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
 Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellos o con las partes
fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
 La carpintería metálica deberá protegerse conveniente mente con una capa de pintura
anticorrosiva y dos de esmalte para exteriores. Las partes que queden ocultas llevaran dos
manos de pintura anticorrosiva.
 Todos los elementos metálicos en contacto permanentemente con agua llevaran dos baños
de pintura con alto contenido, de zinc metálico el polvo.
 Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitara todo el vestigio de oxidación y se
desengrasaran las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
 La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuara mientras no se haya
terminado la obra en fabrica, Se anillarían en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamiento durante
la ejecución de obra.
TAPAS METALICAS
Las tapas metálicas serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos
(0.70x0.70) con planchas de 1/16” de espesor, bisagras apropiadas y en número de dos y deberán
tener un destino de cierre hermético adecuado en el extremo opuesto a las bisagras.
MATERIALES
 Tapa de tool hg 0.70 80x80cm

EQUIPO
MANO DE OBRA
MEDICION.
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistema de agua potable
serán medidos de acuerdo de lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el
formulario de presentación de propuesta.
La tapa metálica será medido por unidades.
FORMA DE PAGO.
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medida según lo señalado y aprobados por el supervisor de Obra, serán cancelados a los precios
unitarios a la propuesta aceptada.
Dicho precio serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
VALVULAS DE DESAGUE INCLUYE CAJA
RUBRO: RELLENO DE RIPIO
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (M3)
DESCRIPCIÓN
Por relleno se entiende el conjunto de operaciones que deben realizarse para restituir con materiales
y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan realizado para alojar, tuberías o estructuras
auxiliares, hasta el nivel original del terreno natural o hasta los niveles determinados en el proyecto
y/o las órdenes del Fiscalizador.
RELLENO
 No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la

aprobación del Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción
del material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho
a ninguna retribución por ello. El Fiscalizador, debe comprobar primero pendiente y
alineación del tramo.
 El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Fiscalizador. El

material utilizado para la formación de rellenos, deberá estar libre de troncos, ramas, etc., y
en general de toda materia orgánica. Al efecto la fiscalización de la obra aprobará el empleo
del mismo.
 Los tubos o estructuras fundidas en sitio, no serán cubiertos de relleno, hasta que el
hormigón haya adquirido la suficiente resistencia para soportar las cargas impuestas. El
material de relleno no se dejará caer directamente sobre las tuberías. Las operaciones de
relleno en cada tramo de zanja serán terminadas sin demora y ninguna parte de los tramos
de tubería se dejará parcialmente rellena por un largo período.
MATERIAL
 Ripio
EQUIPOS
 Herramienta Menor
MANO DE OBRA
El contratista utilizará la mano de obra adecuada para la realización del relleno compactado de
zanjas. Además, deberá tener en cuenta los costos que implican las medidas de seguridad
apropiadas.
El rubro de relleno de ripio será medido para fines de pago en metros cúbicos, con aproximación de
dos decimal. Para el efecto se medirán los volúmenes colocados en las excavaciones.
 Materiales
 Equipos
 Mano de Obra
 Otros costos directos e indirectos que el contratista estime necesarios para la realización de
esta actividad.
RUBRO: HORMIGÓN CICLOPEO H.S. F'C=180KG/CM2 INC. ENCOFRADO
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (m3)
DESCRIPCIÓN
Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del
tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que
requieren o no de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de encofrado, fabricación,
vertido y curado del hormigón.
MATERIALES
 Cemento tipo Portland, arena lavada, ripio triturado, piedra bola, agua y encofrados que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: El hormigón simple cumplirá con

lo indicado en la especificación técnica de Hormigón Simple H.S FĆ=180 kg/cm2 Inc.
Encofrado. El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros
cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades.
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
 Determinación del tamaño de la piedra que será utilizada, e irá de acuerdo con el
espesor del elemento a fundirse.
 Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar.
 Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a

poner en contacto con el hormigón ciclópeo.
 Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o
las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
 Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
 Fiscalización verificará y dispondrá que se pueda iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecución
 Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los

encofrados y/o las excavaciones.
 Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150
mm.
 La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección Hormigón

Simple H.S FĆ=180 kg/cm2 Inc. Encofrado.
 Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón

- piedra.
Posterior a la ejecución
 Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del
proyecto, para aprobación de fiscalización.
 La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección

Hormigón Simple H.S FĆ=180 kg/cm2 Inc. Encofrado. Comprobación de niveles,
plomos y alturas con los planos del proyecto.
 Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
 Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70%
de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado,
o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización.
 Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada en los planos
o especificaciones estructurales, conforme a la especificación de “Preparación, transporte,
vertido y curado del hormigón”.
Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se

iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la
proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm de espesor, sobre la que
se colocará a mano una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden
provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo
repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial
cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el
hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador,
varilla u otros elementos apropiados.
La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.
EQUIPOS
 Concretera,
 Vibrador
MANO DE OBRA
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará
las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del
rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.
 Materiales
 Equipos
 Mano de Obra
de esta actividad.
RUBRO: ACCESORIOS VÁLVULAS DE DESAGUE
UNIDAD DE MEDIDA
Global (GLB)
DESCRIPCIÓN
Se entiende por accesorios válvulas de desagüe a todos los accesorios en hierro galvanizado (HG) y
PVC necesarios para el funcionamiento hidráulico de la válvula de desagüe a lo largo de la línea de
conducción y en las líneas de distribución, en donde se incluye como accesorios para la colocación
de la válvula de desagüe, neplos, adaptadores, universales, tee y los materiales para la unión de
estos accesorios como teflón, polipega y polilimpia.
El Constructor proporcionará las válvulas, piezas especiales y accesorios para las tuberías de agua
potable que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador.
El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran para la instalación de
las válvulas y accesorios.
Las uniones válvulas, tramos cortos y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por el
Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalación el ingeniero Fiscalizador
inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su fabricación. Las
piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma,
debiendo ser respuestas de la calidad exigida por el Constructor.
Antes de su instalación las uniones, válvulas y accesorios deberán ser limpiadas de tierra, exceso
de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones.
Simultáneamente el tendido de un tramo de tubería se instalarán los nudos de dicho tramo,

colocándose tapones ciegos provisionales en los extremos libre de esos nudos.
Los nudos estarán formados por codos, reducciones y demás piezas especiales que señale el
proyecto.
Las válvulas deberán anclarse en hormigón, de acuerdo con su diámetro y presión en los casos que
especifique el diseño. Previamente a su instalación y prueba a que se sujetarán junto con las
tuberías ya instaladas, todas las piezas especiales accesorios se sujetarán a pruebas hidrostáticas
individuales con una presión igual al doble de la presión de trabajo de la tubería a que se
conectarán, la cual en todo caso no deberá ser menor de 10 kg/cm2.
 VÁLVULAS DE COMPUERTA
Las Válvulas de Compuerta son utilizadas para interrumpir el flujo en las líneas de agua potable,
funcionando básicamente en posición abierta o cerrada.
Serán instaladas en contacto con el terreno y llevarán una caja de registro de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas de ejecución de obra vigente.
Las válvulas de compuerta se deben utilizar exclusivamente para apertura y cierre. Estas válvulas
deben dejar el círculo completamente libre, para permitir la utilización de cepillos especiales de
limpieza de las tuberías.
Las válvulas de compuerta no deben trabajar en posiciones intermedias porque pueden vibrar,
dependiendo de caudales y presiones, o sufrir cavitación o desgastes excesivos. No se deben usar
para modular, es decir cambiando continuamente de posición.
Para grandes diámetros se deben tener especificaciones claras para su construcción y para el
trabajo específico para el que se destinen.
Estas válvulas vienen normalmente roscadas (para diámetros pequeños) y bridadas (para diámetros
grandes).
Cuando los planos lo especifiquen, las válvulas irán provistas de un volante para operación en la
parte superior del vástago. El lugar visible del volante se indicará en forma realzada y por medio de
una flecha el movimiento que se dará para abrir la válvula, que siempre será en el sentido contrario
al movimiento de las manecillas del reloj.
Cuando el caso lo requiera y así lo especifiquen los planos, las válvulas podrán ir provistas de un
sistema de vástago y cuadro de operación de 50x50 mm. que será de igual tamaño en todos los
diámetros y servirá para ser operada por medio de la llave de válvulas.
Se fabricarán para que resistan todas las pruebas requeridas y para ello se les darán las
dimensiones y espesores adecuados.
Las válvulas se someterán a una presión hidrostática de prueba para verificar que en sus partes no
se presenten fugas y deformaciones permanentes debido a los esfuerzos sometidos. La presión de
prueba mínima será el doble de la presión de trabajo indicada en la respectiva lista de materiales
Las válvulas deberán estar protegidas contra la corrosión mediante el mismo revestimiento que se
señala para piezas especiales o accesorios de hierro fundido.
 UNIONES
Se entenderá por instalación de uniones para tuberías, el conjunto de operaciones que deberá
ejecutar el Constructor para instalar a los tubos las uniones provistas con la tubería para acoplar
éstas.
Instalación de tubería plástica con uniones de plástico o uniones de hierro galvanizado roscadas o
pegadas.
 TRAMOS CORTOS
Para la instalación de tramos cortos se procederá de manera igual que para la instalación de
tuberías de acuerdo a lo estipulado en las especificaciones pertinentes. Se deberá tener especial
cuidado en el ajuste de las uniones y en los empaques de estas a fin de asegurar una correcta
impermeabilidad.
Los tramos cortos se instalarán precisamente en los puntos y de la manera indicada

específicamente en el proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador.
Se deberá profundizar y ampliar adecuadamente la zanja, para la instalación de los accesorios.
Se deberá apoyar independiente de las tuberías los accesorios al momento de su instalación para lo
cual se apoyará o anclará éstos de manera adecuada y de conformidad a lo indicado en el proyecto
y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador.
MATERIALES
 Tee reductora hg 1 1/4"

 Tramo corto pvc 32mm 0.25m
 Universal hg 1 1/4"
 Válvula compuerta 1 1/4"
 Tramo corto pvc 32mm 0.25m
EQUIPOS
MANO DE OBRA
Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de accesorios de
HG y PVC (uniones, adaptadores, tees, codos, cruces, tapones, reductores, etc) serán medidos para
fines de pago (global). Al efecto se determinarán directamente en la obra el número de accesorios de
los diversos diámetros según el proyecto y aprobación del Ingeniero Fiscalizador.
No se medirá para fines de pago los que hayan sido colocados fuera de las líneas y niveles señalados
por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la reposición,
colocación e instalación de tuberías y accesorios que deba hacer el Constructor por haber sido
colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión
hidrostáticas.
anticorrosiva y catódica.
CONEXIONES DOMICILIARIAS
RUBRO: ACOMETIDAS DOMICILIARIAS
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (U)
DESCRIPCIÓN
Comprende el conjunto de operaciones que deberá efectuar el Constructor para suministrar los
materiales que conforman la conexión domiciliaria e instalar en los lugares que se indique en los
planos y/o las órdenes del ingeniero fiscalizador.
La conexión domiciliaria estará conformada de collarín o accesorio de derivación, la tubería en la

longitud que se requiera para conectar desde tubería de la red hasta la caja donde se instale el
medidor, la válvula de paso y la check, el medidor y demás accesorios, como tees, codos,
abrazaderas, uniones, adaptadores, etc. Los materiales de la conexión a suministrar deberán ser de
buena calidad y contar con la aprobación del ingeniero fiscalizador, previo su instalación.
El suministro e instalación conexiones domiciliarias comprende las siguientes actividades: el

suministro y el transporte de todos los materiales que componen la conexión domiciliaria hasta el
lugar de su colocación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba
hacer el Constructor para distribuirlos en los sitios previstos por el diseño, los acoples con la
tubería y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptación por parte de la
Fiscalización.
SUMINISTRO DE LAS CONEXIONES
Una conexión domiciliaria deberá estar compuesta por:

 Válvulas de Retención o Check. Esta válvula será de bronce con extremos roscados, y
estará de acuerdo con la norma ASTM B-62, así como también deberá cumplir con la
especificación respectiva de válvula de retención o check.
 Toma de Incorporación o Collarín. Sea que se instale una toma de incorporación o un
collarín, cualesquiera de los dos deberá cumplir con la especificación respectiva.
 Codos. Los codos serán de hierro galvanizado y cumplirán la norma ASTM 120 o A 53.
 Llave de Paso. La llave de paso estará de acuerdo a los planos respectivos y deberá cumplir
con la especificación respectiva, sea que se trate de válvulas de compuertas o válvulas de
mariposa.
 Neplos de Hierro Galvanizado. Los neplos cumplirán la norma ASTM 120 o A 53, serán
roscados y serán de 10 cm.
 Medidor. Los medidores a utilizarse en conexiones domiciliarias serán de tipo velocidad,
chorro múltiple y transmisión magnética. Deberán cumplir las normas ISO 4064 y AWWA
C708.
 Llave de Corte. La llave de corte será fabricada en latón estampado, según norma DIN 1709
CuZn40, con un contenido de cobre del 60%. El cabezal en material termo plástico con
configuración en cruz manipulable únicamente con controlador manual. Cierre tipo bola
únicamente accionada con vástago. La conexión de la válvula debe ser directa al medidor y
esta debe ser una sola unidad.
 Tubería y Accesorios de PVC. La tubería y accesorios de conexión de la acometida serán de
PVC roscado o polipropileno roscado, pero en cualquiera de los casos cumpliendo con el
plano y la especificación respectiva.
INSTALACION DE LA CONEXION DOMICILIARIA
La instalación de conexiones domiciliarias se hará de acuerdo a lo señalado en los planos tipo, en

forma simultánea, hasta donde sea posible, a la instalación de la tubería que forme la red de
distribución de agua potable, en cuyo caso deberán probarse juntamente con ésta.
Los diámetros de las conexiones domiciliarias, que quedarán definidos por el diámetro nominal de
la tubería de conexión, podrán ser de tres tipos: conexiones domiciliarias de 3/4", 1”, 1 1/2" y 2".
Al instalar las conexiones domiciliarias se deberán adoptar las medidas siguientes:
1. La toma de incorporación se conectará directamente en el collarín y éste a la tubería de la red de

distribución, sin realizar la perforación en el tubo matriz, se procederá con la prueba de presión
para verificar la estanqueidad del collarín, luego se hará en la misma la perforación adecuada por
medio de la herramienta aprobada (broca) por el Ingeniero Fiscalizador.
2. El tubo colocado a continuación de la toma de incorporación deberá doblarse cuidadosamente

para formar el cuello de ganso procurando evitar en el mismo roturas, deformaciones y
estrangulamientos, se procederá a realizar la prueba hidrostática por dos minutos de todo el
conjunto sin perforar al tubo de la red de distribución, únicamente al verificarse la estanqueidad del
conjunto se procederá a perforar el tubo matriz.
3. Las roscas tipo NPT (hilo macho) que se hagan en los tubos de PVC y/o polipropileno (PP), que
formen parte de las conexiones son ejecutadas con el fin de que no presenten rebabas ni cuerpos
extraños al hacer las uniones.
4. Las uniones se ajustarán con llaves de tubo sin dañar las tuberías o piezas de conexión, dejando
una unión impermeable la cual verificaría con un torquimetro. En caso de que esta unión no esté
impermeable, se desmontarán las partes y se repararán o sustituirán las partes defectuosas hasta
conseguir una unión impermeable.
5. Cada conexión domiciliaria deberá estar formada por todas y cada una de las piezas señaladas
por el proyecto y/u ordenadas por el Ingeniero Fiscalizador, y exactamente de las dimensiones y
demás características que éstos ordenen
MATERIAL
 Collar de derivación pvc 1/2"

 Adaptador pvc poliet 1/2"
 Abrazadera acero inoxida. 1/2"
 Válvula de corte 1/2"
 Codo hg 1/2"x45
 Universal hg 1/2"
 Medidor 3m3 1/2" chorr unico
 Neplo hg 10cm 1/2"
 Tramo corto hg 1/2" 0.30m
 Caja de medidor 1/2"
 Tuberia 1/2" 80 psi
 Polipega
 Polilimpia
EQUIPOS
MANO DE OBRA
El suministro e instalación de conexiones domiciliarias será medida para fines de pago en unidades
completas por cada conexión, considerándose como unidad la instalación completa, a satisfacción
del Ingeniero fiscalizador, de todo el conjunto de piezas que formen la conexión domiciliaria, según
quedó descrito en la especificación pertinente, incluyendo la instalación de medidores, cuando los
hubiere.
No se estimará y pagarán al Constructor los trabajos que deba ejecutar para desmontar y volver a
instalar las conexiones domiciliarias que no sean aprobadas por el Ingeniero fiscalizador, por
encontrarse defectuosas o que no hayan resistido la prueba de presión.
El suministro e instalación de conexiones domiciliarias le será pagado al constructor a los precios

unitarios estipulados en el Contrato para los conceptos de trabajo señalados en esta especificación.
PASO DE QUEBRADA
RUBRO: PASO DE QUEBRADA L=40M
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (U)
DESCRIPCION.
Se refiere a la provisión, construcción e instalación de pasos elevados, para el soporte de tuberías

en pasos o cruces de quebradas y otros, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos
señalados en los planos, lo cual será supervisado por el fiscalizador de la obra.
Todos los materiales, equipo y herramientas deberán ser provistos por el Contratista y empleados
en obra, previa aprobación del Fiscalizador de Obra
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y acero a emplearse en la fabricación, transporte,
vaciado, compactado y curado del hormigón como en la construcción de diferentes piezas o
elementos estructurales, deberán satisfacer todas las exigencias y requisitos señalados en la
Normas vigentes.
Los cables, cabillas, los tensores, alambre, las tuberías y sus accesorios, los guarda cables, las
mordazas, las cadenas, las juntas universales, las abrazaderas y otros elementos o accesorios
deberán ser de las características y dimensiones establecidas en los planos de construcción.
Tanto en su construcción como en su instalación, el Contratista deberá regirse estrictamente a lo

indicado en los planos y detalles constructivos como a las instrucciones del Fiscalizador de Obra.
Las torres deberán ser instaladas manteniendo una perfecta alineación y verticalidad.
El Contratista deberá obtener la aprobación del Fiscalizador de Obra, tanto de los materiales que
van a ser empleados como también del proceso constructivo a ser aplicado.
Será de entera responsabilidad del Contratista, la buena ejecución y posterior funcionamiento de

todos y cada uno de los elementos que componen los pasos elevados.
En caso de rechazo de algunos materiales por su inadecuada calidad, o sea observado el proceso
constructivo, el Contratista deberá dar solución al problema ya sea cambiando el material por otro
que sea aprobado por el Supervisor de Obra o ejecutando nuevamente la construcción total o
parcial de las partes en cuestión, sin que se reconozca pago adicional alguno, por ser aspectos de
responsabilidad directa del Contratista.
Una vez concluida la construcción del paso, todas las partes de las estructuras metálicas, deberán
protegerse con dos capas de pintura anticorrosiva como también aquellas partes que tengan que ser
empotradas ya sea en macizos de hormigón u otros sectores.
MATERIALES
 Cable tirante l=62.0 m ø=1/2"

 Cable de suspensión l=8.60 m ø=3/8"
 Tubos de h.g. L=6.0 m ø=4"
 Guarda cable para ø= 3/8"
 Mordazas para acero ø= 3/8"
 Mordaza modificada para acero ø= 1/2"
 Guarda cable para ø= 1/2"
 Mordazas para acero ø= 1/2"
 Tensor de ø= 1" (acero)
 Candado de broce o cobre
 Cadena de acero l=1.0 m
 Tuberia hg de 1 1/4" (32 mm) diam, 6 m long.
EQUIPO
 Concretera 1 saco
 Vibrador
 Estación total
MANO DE OBRA
Los trabajos que ejecute el Constructor como suministro e instalación de cables, mordazas y postes,
que se utilicen en la construcción de los pasos de quebrada, serán cuantificados en unidades y
pagados según el costo de los precios unitarios del contrato
 Equipos
 Mano de Obra
esta actividad.
UNIDADES BÁSICAS: 8 UNIDADES
RUBRO: LIMPIEZA Y NIVELACION DEL TERRENO
UNIDAD
DESCRIPCIÓN
Será el derrocamiento de las estructuras existentes de ser necesario, la remoción y retiro de toda
maleza, desperdicios y otros materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban
ejecutarse manualmente.
Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecución
normal de la obra a realizar. El rubro incluye el desbroce, derrocamiento y la limpieza total del
terreno, en las áreas en las que se determinen como necesarias y que no sean susceptibles de
realizar en los rubros correspondientes a “excavaciones”.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA
Categorías EO E2, EOD2.
 Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

 Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a las

edificaciones que se encuentren contiguas a la zona de trabajo, si existieran.
 Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en planos o por
indicación de la fiscalización.
DURANTE LA EJECUCIÓN
 Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.

 El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construcción,
previa indicación de fiscalización, serán ubicados en un sitio determinado de la obra.
 Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
 Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.

 Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará a derrocar las estructuras existentes si
fuera el caso, cortar arbustos, hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona
delimitada del proyecto. Se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de
utilización en el proceso de construcción de la obra.
Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta el sitio
de acopio para su posterior desalojo. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de
proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el replanteo y nivelación.
MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “m²”.
RUBRO: EXCAVACION MANUAL MATERIAL SIN CLASDIFICAR 0-2M
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (m3)
DEFINICIÓN
Se entiende por excavación en general el remover y quitar la tierra u otros materiales con el fin de
conformar espacios para alojar mampostería, cimentación, hormigones, canalización, pozos sépticos
etc.
ESPECIFICACIONES
 Este trabajo deberá consistir en la excavación de todo el material que no sea necesario en la
obra y que sirvan para efectuar principalmente el vaciado de hormigón para la sustentación
de la obra, interconexiones para ramales sanitarios, eléctricos y comunicaciones empleando
las técnicas constructivas requeridas para estos trabajos.
 Las excavaciones se realizarán de acuerdo a los datos del proyecto, excepto cuando se
encuentren inconvenientes que tiene que ser superados de acuerdo al criterio del
constructor y/o supervisor de la Empresa.
 Al final de las excavaciones deberán quedar superficies suficientemente lisas y uniformes y

no deberán ir más allá de las acotaciones y elevaciones establecidas en los planos del
proyecto.
 La excavación deberá ser realizada con la menor anticipación posible de la construcción,
con el fin de evitar que el terreno quede expuesto a la intemperie y se debilite por efecto de
las lluvias constantes.
 La Contratista realizará todas las excavaciones necesarias para las fundiciones de las
estructuras para los niveles y dimensiones que se indiquen en los planos dejando además
suficiente espacio para permitir el levantamiento de los encofrados laterales; no se
utilizarán encofrados laterales solamente si el concreto se vierte en zanja de cortes
verticales a plomo, limpios y sin derrumbes; en caso contrario se utilizarán tableros de
encofrado de lado y lado.
 Si al excavarse se encuentra que la resistencia del terreno no es la adecuada para resistir la
carga del cimiento diseñado a la profundidad indicada en los planos la contratista notificará
inmediatamente y suspenderá el trabajo que esté ejecutando hasta que reciba las
indicaciones correspondientes por parte de la supervisión de la Empresa.
 Cuando a juicio del constructor y/o Fiscalizador de Petroproducción se compruebe que el
terreno es poco resistente o inestable, se realizará sobre-excavación hasta hallar suelo
resistente y se buscará una solución adecuada.
 Si se realiza la sobre–excavación se rellenará con un material que garantice el relleno, la
compactación se realizará con un adecuado contenido de agua en capas que no excedan de
15 cm. de espesor y con el empleo de un compactador adecuado para el efecto.
 Cuando exista presencia de agua en las excavaciones cualquier sea su procedencia se
deberá tomar las debidas precauciones de protección que la técnica de construcción
aconseje.
 Durante la ejecución de las excavaciones el contratista deberá tener la suficiente
precaución ya que el área destinada al proyecto se encuentra dentro del sistema de
producción y puede existir líneas de petróleo o eléctricas que puedan ocasionar daños a las
instalaciones o al personal. Cualquier inconveniente o novedad deberá se notificado al
supervisor de la Empresa, para adoptar las precauciones y soluciones que el caso amerite.
 Los materiales producto de las excavaciones será colocado donde indique el supervisor de
Petroproducción de modo que no dificulte el desarrollo de los trabajos.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago será por metro cúbico (m3.)
RUBRO: HORMIGON S. FĆ=180 KG/CM2 SIN ENCOFRADO (REPLANTILLO)
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (m3)
DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de

elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales,

documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.
MATERIALES
Cemento tipo Pórtland, arena lavada, ripio triturado, agua, aditivos; que cumplirán con las
 Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y estructurales
del proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillo.
 Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar
totalmente secas.
 Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
 Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
 Compactación y nivelación del hormigón vertido.

 Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
 Control del espesor mínimo determinado en planos.
 Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del

replantillo.
 Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
 La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70%
de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
 Mantenimiento hasta su utilización.
 Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas,

niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde
alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales.
 Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir
el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por
fiscalización, se las realizará en ésta etapa.
 Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones
en las que se realiza dicha entrega.
EQUIPOS
 Concretera,
 Vibrador
MANO DE OBRA
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3), en base de una
medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
 Materiales
 Equipos
 Mano de Obra
esta actividad.
RUBRO: HORMIGÓN CICLOPEO (60% H.S. FĆ=180KG/CM2 Y 40% PIEDRA)
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (m3)
DESCRIPCIÓN
El hormigón ciclópeo será trabajado de la siguiente manera: 55 % de hormigón simple 180

Kg./cm2, y 45 % de piedra molón, de un diámetro máximo de 10 cm.
Los cimientos de la estructura serán de hormigón ciclópeo sobre el cual se colocaran las cadenas.
El rubro contempla tanto la provisión, mezcla, encofrados y fundido de los materiales, así como la
provisión instalación y retiro de los encofrados.
MEDICIÓN Y PAGO
El hormigón se medirá en metros cúbicos (m3), determinándose los volúmenes en obra según el
proyecto, además dentro del costo de este rubro se ha considerado el encofrado necesario para el
mismo.
Los volúmenes de hormigón en exceso realizados, correrán a cuenta de la contratista
RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE FC=210 KG/CM2 EN CONTRAPISO E= 8 CM INCLUYE

MALLA ELECTROSOLDADA.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (m3)
DESCRIPCIÓN
Se construirá un relleno apisonado de h =10 cm. con piedra. Sobre éste, se colocará una malla
electrosoldada de 15x4mm y a continuación se fundirá una loseta de hormigón de f`c= 210 kg/cm2
de 8 cm. de espesor, e impermeabilizada con aditivo.
Este rubro comprende: relleno, malla electrosoldada de 15x4mm, y loseta fundida.
MEDICIÓN Y PAGO
El Contrapiso se medirá por metros cuadrados.

No se estimará para fines de pago el exceso de contrapiso, que efectúe el Constructor fuera de las
cantidades del presupuesto.
RUBRO: MASILLADO Y ALISADO DE PISO Y LOSETA SUPERIOR
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cúbico (m3)
DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de
cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, y su colocación en el
contrapiso o losas de hormigón.
El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapiso o losas de hormigón,

para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con
la superficie que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que
indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la
fiscalización.
RUBRO: MALLA ELECTROSOLDADA 15X15x4MM
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2)
DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero
de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. Disponer de una
estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de
refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos
estructurales y/o especificaciones.
MATERIALES MÍNIMOS
Acero de refuerzo con resaltes y alambre galvanizado # 18; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor, Cizalla.
Categorías EO D2, EO E2, EO C1
 El armado y colocación será la indicada en planos;

 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Código
Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.).
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de
hierros.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.

 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la
fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de
25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado
y fundido en obra, determinados en el Código Ecuatoriano de la Construcción.
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de
mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los
planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales,
las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
 Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción.
 Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación,
amarres y niveles.
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 Nivelación y estabilidad de los encofrados.
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de
acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones
dadas por la fiscalización.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución
de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente
deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen
en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos
los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de
separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el
cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de
hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que
quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre
varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con
alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero
de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá
registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados
de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace
dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se verificará
por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo “m2“.
RUBRO: MAMPOSTERIA DE LADRILLO MAMBRON A 10 CM
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2)
DESCRIPCIÓN
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de ladrillo mambrón a=

10 cm., ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en

los respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y
los requeridos en obra.
MATERIALES MÍNIMOS
Ladrillo mambrón a=10cm, cemento de albañilería y/o cemento portland, arena, agua; los que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor, Concretera, cortadora mecánica (amoladora) y andamios.
Maestro Mayor, Albañil, Peón.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
Cumplirá con la especificación “Elaboración de morteros: generalidades” de este estudio.
 Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes,

sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y
ajuste en obra. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques, del
mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra.
 Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la
distribución y utilización de:
 Riostras de hormigón armado vertical y horizontal.
 Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero
 Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías.
 Juntas entre paredes y con la estructura soportante.
 Amarre con la estructura soportante.
 Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa el
patrón central o medio, según el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro de
la unidad inmediata inferior).
 Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm.).
 Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías, para aislamiento acústico
con la estructura de entrepiso.
 La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos de
instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase.
 Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las
hiladas.
 Espesor mínimo: 10 mm. y máximo: 16 mm. de las juntas de mortero.
 Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
 Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg./cm2 preparado para una jornada de
trabajo como máximo. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro
“Elaboración de morteros.
Generalidades” del Capítulo 08: Contrapisos y masillados, del presente estudio.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso
puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá
ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas,
como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que
deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como
máximo una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar
muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará principalmente su consistencia, la
apariencia visual de la mampostería, la calidad de la mano de obra, los procedimientos de limpieza
y acabado de las paredes y las juntas.
 Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas

concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena.
 Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será motivo para
rechazo del trabajo ejecutado. Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de
laboratorio, según Norma INEN 488:
 Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50
mm. de arista, por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de fiscalización.
 Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado
con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no
permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del
albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deberá verter
el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente del
mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
 Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del
trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
 Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán
terminarse
 rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor adherencia del
enlucido. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas,
con una textura similar a la del bloque.
 En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá
ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar en
cuenta su presencia.
 Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal.
 Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar
o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño.
 Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegurar
su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las
eflorescencias producidas por sales solubles.
 Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser rellenados
con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la
junta.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
 Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que
éstas se
 encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para
instalaciones, serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
 Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar
la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra
causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de
la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior
a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero
siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde
arriba.
 Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el
mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y
no se permitirá su recorte a mano.
 Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo
que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque
inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los
niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será
rellena de hormigón de 140 kg/cm2. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el

ingreso de humedad.
 En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o
enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas
efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos,
sin aparejamiento de las mamposterías.
 Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de
hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no
mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura
soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en
la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
 Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se
produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de
las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de
éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el
momento de la entrega de obra.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por unidad “U “
RUBRO: MATERIAL PETREO PARA ZANJA DE INFILTRACION
UNIDAD
Metro cúbico (m3).
DESCRIPCIÓN
Las camas con grava, arena o piedra triturada para la formación de filtros en las captaciones,
tendrán la granulometría indicada en los planos. Estos materiales serán cribados y lavados si fuera
necesario. Para la formación de filtros los materiales serán colocados de tal forma que las partículas
de mayor diámetro se coloquen en contacto con la estructura y las de menor diámetro en contacto
con el terreno natural, salvo indicaciones en contrario del proyecto.
MATERIALES MÍNIMOS
 Agregados
EQUIPO MÍNIMO
 Categorías EO E2, EO D2, EOC1.

ESPECIFICACIONES
AGREGADO FINO
 Los agregados finos para filtros estarán formados por material granular clasificado, arena o
una mezcla de ambas.
 El material granular deberá ser limpio, silícico (cuarzoso o granítico), de mina. Deberá estar
constituida por granos duros, angulosos, ásperos al tacto, fuertes y libres de partículas
blandas, materias orgánicas, esquistos o pizarras. Se prohíbe el empleo de arenas
arcillosas, suaves o disgregables.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS
 Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico

especificado en la norma INEN 697.
 El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo
estipulado en la norma INEN 856.
 El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en
la norma INEN 858.
 El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas e impurezas orgánicas, para lo cual se
empleará el método de ensayo INEN 855. Se rechazará todo material que produzca un color
más obscuro que el patrón.
 Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede ser utilizado, si la
descoloración se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón,
lignito o partículas discretas similares.
 El árido fino por utilizarse en filtros de las captaciones que estará en contacto con agua,
sometida a una prolongada exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la
humedad del suelo, no debe contener materiales que reaccionen perjudicialmente.
 El árido fino sometido a 5 ciclos de inmersión y secado para el ensayo de resistencia a la

disgregación (norma INEN 863), debe presentar una pérdida de masa no mayor del 10 %, si
se utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza sulfato de magnesio.
 Todo el árido fino que se requiera para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo
establecidos en la norma INEN 695.
 La cantidad de sustancias perjudiciales en el árido fino no debe exceder los límites que se
especifican en la norma INEN 872
AGREGADO GRUESO
 Los agregados gruesos para filtros en las captaciones estarán formados por grava, roca
triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872.
 Se empleará grava limpia de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias
perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. Se recomienda no usar la grava que
tenga formas alargadas o de plaquetas.
 También podrá usarse canto rodado triturado a mano o grava proveniente de cantera
natural siempre que tenga forma cúbica o piramidal, debiendo ser rechazado la grava que
contenga más del 15 % de formas planas o alargadas.
 La producción y almacenamiento de la grava, se efectuará dentro de tres grupos
granulométricos separados, designados de acuerdo al tamaño nominal máximo del
agregado y según los siguientes requisitos:
TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBEN PASAR POR LOS TAMICES
(aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm)
3" (76 mm ) 90-100

2" (50 mm) 100 20- 55
11/2" (38 mm) 90-100 0- 10
1" (25 mm) 100 20- 45 0- 5
3/4(19mm) 90-100 0- 10
3/8(10mm) 30- 55 0- 5
No. 4(4.8mm) 0- 5
En todo caso los agregados para el uso como filtro deberá cumplir las exigencias granulométricas
que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS
Las exigencias de granulometrías serán comprobadas por el ensayo granulométrico INEN 696.
El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Se medirá el volumen efectivamente colocado, con aproximación de dos decimales y se pagará en

m3, de acuerdo al precio unitario de la oferta.
RUBRO: MANUAL COMPACTADO CON MATERIAL DE SITIO
UNIDAD
Metro cúbico (m3).
DESCRIPCIÓN
Es el conjunto de operaciones necesarias para rellenar y completar las secciones y niveles con
materiales adecuados.
ESPECIFICACIONES
Los rellenos se efectuarán de acuerdo con el estudio de niveles y revisión de la superficie excavada.
Previo al relleno el terreno deberá estar libre de todo material orgánico y substancias extrañas. El
Fiscalizador aprobará previamente el material que se empleará en el relleno.
Se entenderá por relleno compactado con material natural, aquel que se forme colocando capas
sensiblemente horizontales, de 20 cm. de espesor, cada capa será compactada uniformemente por
toda su superficie mediante el empleo de pisones de mano o neumáticos hasta obtener la máxima
compactación que, sea posible obtener con el uso de dichas herramientas.
El material de las capas deberá tener la humedad necesaria antes de ser apisonada sea a mano o a
máquina, según indiquen las especificaciones, acogiéndose a las normas que se refieren a rellenos.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago será tomado por metro cúbico (m3.)
Nota: No se estimará para fines de pago los rellenos hechos por el constructor fuera de las líneas
del proyecto, ni los rellanos hechos para ocupar sobre-excavación.
RUBRO: REJILLA DE PISO 2”
UNIDAD
Unidad (u).
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro y colocación de una rejilla de piso de diámetro de 50 o 75mm de

aluminio, en la parte superior tiene una rejilla la misma que sirve para evitar pasos de impurezas u
objetos que se encuentren en el agua y dar seguridad a los usuarios y en la parte inferior tienen
una conexión roscable de 50 o 75mm, el mismo que nos sirve para acoplarse al piso.
MATERIALES MÍNIMOS
Rejilla de aluminio 50mm, cemento portland tipo I, arena, agua.
MEDICIÓN Y PAGO
Se pagará por unidad colocada.
RUBRO: PUERTA PRINCIPAL METALICA (INCLUYE COLOCACION)
UNIDAD
Unidad (u).
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de la
Puerta metálica, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A
Fiscalizador.
MATERIALES MÍNIMOS
Tubo de hierro de 75mm por 3mm, tubo de hierro de 40mm por 3mm, tol negro 1/25, pletina
25mmx3mm, y pintura anticorrosiva; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y soplete.

Fierrero, peón, albañil.
PROCEDIMIENTO
 Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado estructural de hierro galvanizado de 75mm x
3mm de espesor, tubo cuadrado de 40mm x 3mm de espesor, tol negro 1/20, hierro
redondo corrugado de 12 mm, pletina de 25mm x 3mm, picaporte y/o bisagra, unidos por
suelda corrida con electrodos 60-11.
 Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe
limpiar con gasolina o thiñer. Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se
dará una primera mano de fondo con pintura anticorrosiva para evitar el posterior
desprendimiento de la pintura final.
 El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la
estructura de las columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con
hormigón la parte vacía del bloque.
 La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente
terminado y concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por
unidad (U). Unidad: unidad (U).
RUBRO: VENTANA DE HIERRO CON PROTECCION 30CMX70CM INCLUYE VIDRIO CLARO

4MM
UNIDAD
Metro cuadrado (m2).
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de ventanas
en perfiles laminados de hierro, tales como ángulo, te, platina y similares.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas en perfiles

laminados de hierro, que se señalen en planos del proyecto y los detalles de fabricación y las
indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.
MATERIALES MÍNIMOS
Perfiles laminados de hierro, bisagras de acero, manija de acero, electrodos, thinner, pintura
anticorrosiva, pintura esmalte color, tacos fisher, tornillos galvanizado de cabeza avellanada,
silicón; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor, taladro, soldadora eléctrica, compresor y soplete.

Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los
diseños para la elaboración de ventanas; el constructor preparará planos de taller, ampliando y
complementando todos lo detalles requeridos para su fabricación y adecuado control. Igualmente
verificará los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones:
FABRICACIÓN
 Las dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en planos y
verificados antes del inicio de los trabajos.
 El tamaño, clase de los perfiles y su espesor, serán los determinados en los detalles, en
base de la dimensión de los vanos y el espesor del vidrio a utilizar.
 Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a utilizar,
presentados por el constructor, con la certificación del fabricante o proveedor de sus
especificaciones y características técnicas. Los perfiles de acero a utilizar, cumplirán con
las indicaciones de la norma NTE INEN 136: Acero para construcción estructural; para
acero A 37 ES.
 Los perfiles de acero serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la
fabricación de las ventanas, perfectamente rectos, de dimensiones constantes.
 Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas: - 3 mm con relación al
vano.
 El constructor realizará muestras de los trabajos a ejecutar, para la verificación previa de la
calidad de los materiales, de la mano de obra, del equipo y de la ejecución total del rubro y
su aprobación o rectificación por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. La
fiscalización podrá exigir de acuerdo con los resultados de las muestras, el cambio del
proveedor del material, mano de obra y equipos, hasta que la aprobación de la muestra que
cumpla adecuadamente con esta especificación y se garantice la correcta ejecución de los
trabajos.
INSTALACIÓN
 Elaboración y culminación de dinteles.

 Mamposterías y enlucidos: concluidos.
 Verificación de la escuadría del vano, filos y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde
exterior en el que se asienta la ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la
evacuación del agua.
Cumplidos los requerimientos previos, en la ejecución e instalación de las ventanas, se observará

las siguientes indicaciones:
FABRICACIÓN
 La suelda utilizada será eléctrica, con electrodos 6011 de 1/8 de pulgada. No existirán
uniones de perfiles y sueldas intermedias entre vanos libres. Los perfiles horizontales serán
continuos, en toda la dimensión de la ventana, hasta los 6.000 mm.
 El corte de las piezas será a 45º, unirlas entre sí y puntearlas utilizando escuadra; luego
verificar medidas en diagonal y escuadras.
 Soldadura corrida en las uniones de perfiles: para la correcta penetración de la suelda, las
aristas en uniones y empalmes, serán uniformemente desbastadas a 45º . Desbaste y
pulido a nivel de la suelda.
 Las bisagras metálicas de acero serán de tipo ejes torneadas, con un juego de máximo de 2
mm. entre la batiente y el marco. Toda batiente al interior, tendrá en su arista inferior al
exterior, un bota aguas de platina de 18 x 3 mm., para impedir el ingreso del agua.
 Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
 Aplicación de un mínimo de dos manos de pintura anticorrosiva, o las necesarias hasta
conseguir una superficie uniforme y de buen aspecto.
INSTALACIÓN
 Alineamiento aplomado y nivelación de la estructura de ventana al insertarla para sujeción.

 Distribución y ejecución del anclaje con taco fisher Nº 10 y tornillo galvanizado de 50 mm,
cada 600 mm. como máximo, en todos los marcos de las ventanas, con perforación
avellanada. Cabeza de tornillos avellanada y perdida bajo masillado de vidrio.
 Colocación de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la estructura de la ventana.
 Sellado con silicón o masilla elástica, por el exterior e interior, en todo el contorno de la
ventana.
 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se

observarán las siguientes indicaciones:
 Verificación de medidas, escuadrías, plomos, niveles. Las ventanas serán perfectamente
instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de hierro.
 Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles.
 Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.
 Mantenimiento y limpieza de la ventana, hasta la ejecución del acabado final y posterior
colocación del vidrio y entrega de la obra concluida.
 Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarán las pruebas necesarias con
chorro de agua a presión y no existirá filtración alguna.
 Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos

previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las
ventanas.
 Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y
pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se
verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes.
No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. en todos los empalmes y uniones de los
perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las
uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no
existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y
pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de
bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento.
 Armada la ventana con todos sus elementos, se realizarán las perforaciones avellanadas al
interior de los marcos para la sujeción de ésta, en su colocación, a distancias no mayores
de 600 mm. Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies,
para proceder con el acabado de pintura anticorrosiva y de esmalte, que cubrirá todas las
superficies de los perfiles, incluidos los que quedarán en contacto con los vanos; el
procedimiento de pintura, se regirá a la especificación “ Pintura esmalte sobre metal” de
este estudio.
 Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de
la ventana, se perforarán con taladro en los sitios señalados, para la colocación, nivelación,
aplomado y fijación de la ventana, con tornillos galvanizados de 50 mm. y taco fisher Nº 10,
en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. Se concluirá con el
sellado exterior e interior, con silicón, mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el
contorno de contacto entre el vano y la ventana. El enlucido será seco, limpio de polvo o
manchas que impidan la total adhesión del silicón.
 Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso

de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la
aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega la ventana instalada.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra, incluyendo el

acabado de pintura esmalte. Su pago será por unidad “U“.
RUBRO: ENLUCIDO EN FAJAS
UNIDAD
Metro (m)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a todos los trabajos para la conformación de un revestimiento de mortero cemento - arena
sobre fajas de mampostería, y filos de puertas y ventanas, con una superficie final paleteada sobre
la que se podrá aplicar acabados de construcción posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical de las medias cañas, filos, franjas y similares
que requiera el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen
aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la
dirección arquitectónica o la fiscalización.
MATERIALES
Cemento tipo portland, arena, agua.
sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones
de medias cañas, filos o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. No se
iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar
probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados
en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones,
previo el inicio del enlucido.
 El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino,
esponjeado. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la
fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 10 m.
 Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de
los enlucidos.
suficientes requeridas.
 Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
estén completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que
 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser

corregidas previa la ejecución del enlucido. Se colocarán elementos de control de plomos,
verticalidad y espesor, a máximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente.
Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en toda la altura de cada paramento
vertical, solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada
paramento continuo.
 Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero
utilizado para la mampostería.
 Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente
selladas, sin rajaduras. Caso contrario se procederá a resanar las mismas, previa la
ejecución de los enlucidos, mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica
galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta.
 Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación.
 Control del sistema de seguridad de los obreros.
 Todo enlucido vertical exterior paleteado, se iniciará por el nivel máximo superior de cada
paramento o superficie a enlucir.
proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg.
/cm2. El mortero para enlucido exterior, incluirá en su composición, una relación cemento
- arena 2:1. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la
granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero,
para garantizar la calidad del mismo.
 Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos, escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400 mm entre maestras.
espesor: que no exceda de 30 mm. Ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las
mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes en las
mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y asegurar mallas de hierro
galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.
 La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y
separados por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías,
reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se
ejecutará igualmente una media caña en el enlucido, conforme a los detalles establecidos
antes del inicio de los trabajos.
 Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales)
perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y
ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, parejas, sin grietas o
fisuras.
 Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del
enlucido, por medio de aspergeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente
conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas.
 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma,
para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de
trabajo, acorde con los medios disponibles.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo
cual se observarán:
 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las

muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm
de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente
a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1
½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y
a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en
 Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación
de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/-
2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura.
salitres u otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro.
 El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las

mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente
el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta
especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución
de los trabajos.
 Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos,
para la resistencia y proporción exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de
agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y
control, el mortero para la primera capa, se aplicará mediante lanzado sobre la
mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará
mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm. y tampoco
será inferior a 10 mm. y deberá incluir un aditivo hidrófugo.
 Mediante un codal de 3000 mm. de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras,
de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el
exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras
establecidas. Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener
una superficie uniformemente plana. La segunda capa, se colocará inmediatamente a
continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10
mm e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x
800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la
superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado
paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la
aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en
agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado,
el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá
encontrarse en su fase de fraguado inicial.
 Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se
procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con
elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una
longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una
profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para
completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y

profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.
 Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se
ubiquen hacia el exterior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y
otros que se indiquen en planos de detalles o por Fiscalización.
 Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de
ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones
en las que se entrega el rubro concluido.
EQUIPOS
 Andamios
MANO DE OBRA
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro “M “, la longitud realmente
ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
El pago incluye la ejecución de las medias cañas, muestras, franjas, filos, remates y similares
requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales exteriores.
RUBRO: EMPASTE PARA PAREDES INTERIORES
UNIDAD
Metro cuadrado (m2.)
DESCRIPCIÓN
Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores, mediante empaste industrial, sobre
enlucido de cemento o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior y exterior de acabado liso,

pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicación de
pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección
Arquitectónica o Fiscalización.
MATERIALES MÍNIMOS
Empaste para interiores, Agua, Lija.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lápiz medidor de PH o alcalinidad.

Peon, Albañi, maestro mayor.
 Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En

antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas
para señalar hasta donde se empasta en estos elementos.
 Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del año a la fecha de la
realización de los trabajos.
 Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared
- piso, pared - pared, etc. para definir los límites del empaste.
 Las superficies a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
 Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula o lija.
 Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie
 Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y
esperar su secamiento.
 Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme y
perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán
pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario
deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado
de un cemento normal.
 Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y
malla plástica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras.
 Se controlará el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con agua y
rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento
como resultado de la raya). No se iniciarán los trabajos, hasta obtener un PH de 9 o menor.
 Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos que puedan
ser afectados en la ejecución del trabajo.
 Las instalaciones eléctricas y similares empotrados serán concluidos.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá realizar muestras del
empastado sobre tramos enlucidos en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección
Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la total ejecución del
trabajo.
 Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas y envases
originales sellados del fabricante. No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no
especificados o aceptados por la fiscalización.
 Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de acero
inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un
trabajo de gran calidad.
 De ser necesario una dilución, se verificará que la cantidad de agua limpia agregada, sea la
recomendada según las especificaciones técnicas del producto.
 Control del tiempo de aplicación entre cada mano, según especificaciones del fabricante;
éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
 Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las
imperfecciones que deben ser reparadas.
 Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y las uniones
de las diferentes etapas de trabajo.
 Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir una
acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme.
 Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados, verificando uniones pared -
piso, pared - cielo raso, filos, los empalmes y otros.
 Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no
presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm. en cualquier
dirección, no existirán variaciones de +/- 0,5 mm.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
 Protección total del empaste concluido, hasta la aplicación su recubrimiento final.
 Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalización efectuará la verificación de que
éstas se encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptará el rubro concluido.
 El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones
eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y
colocadas. Las superficies o enlucidos deberán estar libres de sedimentos, agregados
sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalización dará el
visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los
requerimientos previos y el ingreso de los materiales aprobados.
 El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en
forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua limpia (de preferencia
potable), en la cantidad máxima especificada por el fabricante. Se controlará esta
proporción, que será igual en todas las mezclas requeridas, y de ningún modo se agregará
resina, carbonato de calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del
empaste.
 Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en base de
movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irá impregnando a la
superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de empaste o tantas manos como
sean necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En
cada capa aplicada se esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en
sus especificaciones técnicas.
 El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies completas,
en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas de paredes, así como
los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta anterior, para empalmar con la
nueva etapa de trabajo.
 La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado, verificando las
condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deberá realizar las
complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura,
etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “m2” de las áreas realmente ejecutadas y
verificadas en planos del proyecto y en obra.
RUBRO: PINTURA DE CAUCHO
UNIDAD
Metro cuadrado (m2.)
DESCRIPCIÓN
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros interiores y

exteriores mediante pintura sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, que proporcione un

acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección
Arquitectónica o Fiscalización.
MATERIALES MÍNIMOS
Pintura de caucho para interiores mate, satinada, empaste para paredes interiores, masilla
elastomérica, sellador de paredes interiores, agua; los que cumplirán con el capítulo de
EQUIPO MÍNIMO
Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad.
 Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La
pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend.
 Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de
la realización de los trabajos.
 Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared
- piso, pared - pared, etc. para definir los límites de la pintura. La pintura será de la
calidad, que permita su lavado y desmanchado con agua.
 Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto
se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
 Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
 Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
 Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y
esperar su secamiento.
 Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado: totalmente
seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se
realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. De ser
necesario, deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes
interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
 Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y
malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
 Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola
con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como
resultado de la raya). Se deberá postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a
9.
 Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos,
así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
 Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y
protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
 Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden
ser afectados con la ejecución del rubro.
Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes
de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura
sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, según indicaciones de
Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los
materiales y la ejecución total del trabajo.
 Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados
originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la
pintura es lavable. No se permitirá en ingreso de materiales adicionales no permitidos para
la ejecución del rubro.
 Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación
será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
 Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estén en buen estado, ya que esto incidirá en
el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se admitirá brochas de nylon.
 Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.
 Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones
técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
 Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya
que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
 Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
 Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
 Colocación de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada las primeras
dos capas de pintura.
 Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una
acabado uniforme, según criterio de fiscalización.
 La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
 El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar el
cumplimiento completo de cada capa de pintura.
 Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared -

piso, pared - cielo raso, tumbado y otros.
 La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que
demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
 Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de
transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se
encuentran perfectamente pintadas.
 El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.
 Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de
paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar
libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del
sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas,
cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base:
totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas
o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para
cambiar la consistencia del sellador o pintura.
 Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de
los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes
lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies
completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del
trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará
un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
 Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que
logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la
vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado
por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
 Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada,
se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las
superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
 La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La
Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro
concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en
planos del proyecto y en obra.
RUBRO: LAVAMANOS CONPEDESRAL
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (u.)
DESCRIPCIÓN
El objetivo es la instalación del lavabo conpedestal y todos los elementos necesarios para su
funcionamiento. Los materiales a utilizar son: lavabo blanco tipo económico de una llave, llave
angular de buena calidad, tubo de abasto, sifones, sellantes, incluye la instalación.
ESPECIFICACIÓN
Para proceder a la instalación de las piezas sanitarias el sitio debe considerarse listo, es decir pisos
terminados y enlucidos o revestimientos terminados. Todas las conexiones de agua a los artefactos
sanitarios deberán quedar herméticos para lo cual se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex, silicón o cinta teflón, así como los empaque propios de los accesorios. Se
instalará y conectará el lote completo de conexiones y/o piezas especiales como tubo de abasto,
llave angular etc. que sean necesarias para acoplar las llaves de servicio del lavabo a la
correspondiente salida de servicio de la red de alimentación de agua. También Se instalarán todas
las piezas especiales como sifones, tubos, etc., que sean necesarias para conectar herméticamente
la descarga de la pieza Al momento de instalar cada artefacto se cuidará que el desagüe
correspondiente este limpio en su interior y que el agua escurra fácilmente por el mismo. Se
ejecutará el resanado de todos los deterioros en caso de haberlos.
MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá por unidades.
RUBRO: INODORO
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (u.)
DESCRIPCIÓN
Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las llaves de
salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la instalación de los inodoros
de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y
detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio,
estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes
pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y
se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su
interior y escurra el agua perfectamente.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el
inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan
los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de
cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe
en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los respectivos empaques, y
luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave angular y tubería de
abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación de la altura
del agua en el tanque; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder
a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de

las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se
concluye y entrega el rubro.
MATERIALES Y EQUIPO
MATERIALES MÍNIMOS
Inodoro tanque bajo, llave angular, tubería de abasto nylon, cemento portland tipo I, Arena, Agua
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor especializada, taladro.
Categoría III, IV y V.
MEDIDA Y PAGO
La medición y pago se hará por "Unidad" de inodoro instalado, con todo el sistema de fijación y
acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
RUBRO: DUCHA ELECTRICA INC. LLAVE
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (u.)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la provisión e instalación de La ducha eléctrica, la misma que estará
ubicado en lugar indicado en los planos u ordenados por el Fiscalizador. Unidad:
MATERIALES MÍNIMOS
DUCHA ELECTRICA, TEFLON, LLAVE PARA DUCHA, INTERRUPTOR DE CUCHILLA 30A.
EQUIPO MÍNIMO
Herramienta menor.
ESPECIFICACIONES
Se deberán utilizar materiales que respondan absolutamente a todas las especificaciones técnicas
dispuestas en las respectivas normas. Los conductores deben ser los indicados en los manuales y la
ducha deberá ser de excelente calidad y cuya instalación se realizará con personal capacitado.
MEDICIÓN Y PAGO
Para su cuantificación se considerará por unidades completas. Las cantidades cuantificadas en el

párrafo anterior se pagarán a los precios unitarios especificados para el rubro y que conste en el
contrato.
RUBRO: INSTALACION DE AGUA POTABLE PVC ½” ROSCABLE
UNIDAD DE MEDIDA
Punto (pto.)
DESCRIPCIÓN
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más
salidas, conocidas como “ Punto de agua “, en los diámetros establecidos en planos, desde la cual se
da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso, el material a utilizarse es
P.V.C.
Toda tubería de ir embutida en la pared a menos que se indique lo contrario, donde se permita un
sistema descubierto, las tuberías se colocarán en forma ordenada.
Se utilizarán tramos enteros de tubería, se procurará instalar el menor número de uniones posibles,
no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
Como sellante se empleará cinta teflón y permatex.
Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse
fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba.
MEDICIÓN Y PAGO
Para su cuantificación se considerará en puntos completos (pto).
RUBRO: TUBERIA DE PVC USO SANITARIO UNION E/C
UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (m).
DESCRIPCION
La tubería de PVC uso sanitario unión espiga - campana gracias a su resistencia química impide las
incrustaciones en su interior, y corrosión en general. Este material se utilizará según las
necesidades y condiciones de la instalación, ya sea sobrepuesta o empotrada.
Según la clasificación INEN tenemos dos tipos de tubería:

TIPOS
A. Para sistemas de ventilación.
B. Para sistemas de desagüe, evacuación de aguas residuales, aguas lluvias y aguas negras en
el interior de las construcciones y para alcantarillado en general.
a. TUBERIA PVC DESAGUE 110MM
b. TUBERIA PVC DESAGUE 50MM
c. TUBERIA DE PVC 110MM
REFERENCIAS NORMATIVAS
La tubería de PVC de uso sanitario para su aprobación y utilización cumplirá con las siguientes
especificaciones:
El material de tubos y accesorios debe estar compuesto substancialmente de cloruro de polivinilo,

al que se le puede añadir aditivos.
El diámetro nominal y espesor nominal de paredes para el tipo A y B, cumplirá con lo especificado
en la tabla 1; y las tolerancias del diámetro nominal con la tabla 2 de la norma INEN 1374: Tubería
plástica. Tubería de PVC rígido para usos sanitarios en sistemas a gravedad. Requisitos.
ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO
La tubería puede ser almacenada en bodegas cubierta - abierta, evitando la exposición directa al
sol, ya que produce deformaciones rápidas de la tubería; libre de contacto con materiales
corrosivos.
Se almacenarán por tipos de tubería, diámetros y dimensiones formando paquetes para evitar su
rodadura, siempre que permitan su fácil manipuleo. Los paquetes estarán identificados
perfectamente con el tipo de tubería, diámetro, número de tubos, fecha de recepción, lugar de
destino, marca de fábrica. No se permitirá provocar esfuerzos de flexión de la tubería, durante su
manipuleo.
RUBRO: PUNTO DE ILUMINACION INC. INTERRUPTOR SIMPLE Y BOQUILLA
UNIDAD DE MEDIDA
Punto (pto.)
DESCRIPCION
Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas
como interruptores simples, dobles, etc. para dar servicio a una lámpara, un foco o algún tipo de
elemento de alumbrado. El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de
control interno conforme a los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicadas de la
dirección arquitectónica y la fiscalización.
MEDICION y PAGO

RUBRO: PUNTO DE TOMACORRIENTE
UNIDAD DE MEDIDA
Punto (pto.)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la provisión e instalación de cables, tubería, cajetines, conectores, tacos,
apliques, etc. para el funcionamiento del tomacorriente doble de pared polarizado; los mismos que
serán ubicados según los planos o la orden del Fiscalizador.
EQUIPO MÍNIMO
ESPECIFICACIONES
Se deberán utilizar materiales que respondan absolutamente a todas las especificaciones técnicas
dispuestas en las respectivas normas del INEN. Los conductores deben ser de cobre sólido, con
aislamiento termoplástico tipo TW.; el conductor neutro deberá ser de color blanco en todo su
recorrido para permitir su identificación inmediata, el conductor del polarizado deberá ser de color
negro el mismo que ira conectado a la varilla de cobre; los conductores de fase podrán ser rojos y de
otro color definido por la Fiscalización. Ningún conductor que se emplee en las instalaciones
deberán ser menor que el número 12 A.G.W.; las placas de tomacorrientes y demás elementos
secundarios o auxiliares visibles, serán metálicos y anodizados.
MEDICION y PAGO
____________________________________
ING. ARACELLY RODRIGUEZ A.
TÉCNICO DE PLANIFICACIÓN
DEL GADM PENIPE

Especificaciones Técnicas

Caricato da

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION

Metro cuadrado (Km)

El proyecto deberá localizarse horizontal y verticalmente dejando elementos de referencia

Durante la construcción el Contratista deberá verificar periódicamente las medidas y cotas,

 Iniciar las actividades una vez que fiscalización de la orden de inicio.

El contratista utilizará la mano de obra adecuada para el replanteo y n i v e l a c i ó n . Además,

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por kilómetros (Km) de estructura Replanteado y Nivelado en

El valor será el precio unitario estipulado en el contrato y su costo incluye:

RUBRO: EXCAVACION MANUAL

Metro cúbico (m3)

 Iniciar las actividades una vez que fiscalización de la orden de inicio.

 Herramientas menores (barras, picas, palas, etc.)

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

El valor será el precio unitario estipulado en el contrato y su costo incluye:

RUBRO: ENCAMADO (H=10CM) CON ARENA

Metro cúbico (m3)

Cuando a juicio de la Fiscalización de la Obra, el fondo de las excavaciones donde se instalan

Los encamados se construirán inmediatamente antes de tender la tubería; previamente a dicho

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La colocación de la cama de arena se medirá en metros cúbicos de acuerdo al precio ofertado.

El valor será el precio unitario estipulado en el contrato y su costo incluye:

Metro lineal (ml).

Se entenderá por suministro e instalación de tuberías y accesorios de polivinilcloruro (PVC) para

El suministro e instalación de tuberías y accesorios de PVC comprende las siguientes actividades:

SUMINISTRO DE TUBERIA Y ACCESORIOS

INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS

El ingeniero Fiscalizador de la obra, previa, la instalación deberá inspeccionar las tuberías,

No se procederá al tendido de ningún tramo de tuberías en tanto no se encuentren disponibles

En la colocación preparatoria para la unión de tuberías y accesorios se observarán las normas

2. Se tenderá la tubería y accesorios de manera que se apoyen en toda su longitud en el

5. Al proceder a la instalación de las tuberías y accesorios se deberá tener especial

6. El ingeniero Fiscalizador de la obra comprobará por cualquier método eficiente que

7. Cuando se presente interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de labores,

63-110 0.50 0.70

160-200 0.60 0.80

225-315 0.70 0.90

355-400 0.80 1.10

El acoplamiento espiga-campana con anillo de hule, o simplemente unión elastomérica se ha

2. Se separan las dos piezas y se coloca el anillo en la ranura de la campana, cuidando

3. Se aplica el lubricante en la espiga, desde el chaflán hasta la marca tope como

6. Por comodidad en la instalación se recomienda colocar la espiga en la campana, si se

Uniones soldadas con solventes

3. El cemento se aplica con brocha en el extremo del tubo y en el interior de la conexión.

4. Se introduce el tubo en la conexión con un movimiento firme y parejo. La marca sobre

6. Una unión correctamente realizada mostrará un cordón de cemento alrededor del

Temperatura (grados Tiempo (minutos)

Uniones con bridas

La instalación de la tubería de plástico dado su poco peso y fácil manejabilidad, es un proceso

Limpieza, Desinfección y Prueba

Se rellenará la zanja cuidadosamente y utilizando herramientas apropiadas, hasta que quede

La presión correspondiente será mantenida valiéndose de la bomba de prueba por un tiempo no

Máximos escapes permitidos en cada tramo probados a presión hidrostática

Escape en litros por cada 2.5 cm. de

La desinfección de tuberías matrices de la red de distribución y aducciones se hará con solución

Se aislarán sectores de la red para verificar el funcionamiento de válvulas, conforme se indique en

 Tubería pvc u/z 32mm 1.25mpa

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

de la obra, ni la reposición, colocación e instalación de tuberías y accesorios que deba hacer el

El suministro, colocación e instalación de tuberías y accesorios le será pagada al Constructor a los

RUBRO: RELLENO COMPACTADO

Metro cúbico (m3)

 Verificar niveles para terraplenes y rellenos.