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REFRIGERACIÓN
PROFESOR: AUTOR:
CAGUA, 2019
ÍNDICE
PÁG
INTRODUCCIÓN…………...……………………………………………………......3
REFRIGERACIÓN…………………..……………………………………………….4
APLICACIONES DE LA REFRIGERACIÓN……………………………………….4
TIPOS DE C ICLOS…………………………………………………………………6
CICLO……………………………………………………………………………….11
INDUSTRIAL………………………………………………………………………13
SISTEMAS DE SEGURIDAD………………………………………………………18
CONCLUSIÓN……………………………………………………………………....20
REFERENCIAS………………………………………………………………..……21
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INTRODUCCIÓN
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REFRIGERACIÓN
Es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un cuerpo o un
espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que debe hablarse de mayor o
menor cantidad de calor o de mayor o menor nivel térmico (nivel que se mide con la
temperatura). Refrigerar es un proceso termodinámico en el que se extrae calor del
objeto considerado (reduciendo su nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de
admitir esa energía térmica sin problemas o con muy pocos problemas. Los fluidos
utilizados para llevar la energía calorífica de un espacio a otro, son
llamados refrigerantes.
APLICACIONES DE LA REFRIGERACIÓN
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se refiere a la refrigeración industrial, es de suma importancia mantener
también un estricto control de la contaminación acústica que los aparatos
puedan provocar. Por ello, muchos de nuestras aplicaciones de refrigeración
cuentan con una estricta certificación acústica, con la que se garantiza un
control del ruido.
D) Refrigeración marina y de transporte: La refrigeración marina se refiere a
la refrigeración a bordo de embarcaciones (barcos), refrigeración para botes
de pesca, para embarcaciones de transporte y cargamento, para los almacenes
del barco y demás; para así congelar el pescado o productos marinos con la
temperatura adecuada. Y la refrigeración de transporte trata con equipos de
refrigeración (cámaras frigoríficas) para que los productos que se transportan
mantengan su cadena de frío. Estos equipos de refrigeración están aplicados a
camiones, vagones, entre otros.
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TIPOS DE CICLOS
El modo más utilizado para el enfriamiento artificial de espacios cerrados, se
consigue mediante los métodos de compresión y de absorción. El método por
compresión es el más utilizado, puesto que el método por absorción solo se suele
utilizar cuando hay una fuente de calor residual o barata, como en la trigeneración.
Ciclo ideal de refrigeración por compresión: En este ciclo de refrigeración
el refrigerante se evapora y se condensa, comprimiéndolo, alternativamente
para luego volver a la fase de vapor. Está compuesto por 4 procesos:
Compresión isentrópica en un compresor.
Disipación de calor a presión constante en un condensador.
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desde los alrededores. El proceso de compresión real incluye efectos
de fricción, los cuales incrementan la entropía y la transferencia de calor lo
cual puede aumentar o disminuir la entropía dependiendo de la reacción.
Sistemas de refrigeración en agua: Un ciclo de refrigeración en cascada
consiste en efectuar el proceso de refrigeración por etapas, es decir, dos o más
ciclos de refrigeración que operan en serie. En un ciclo de refrigeración de dos
etapas, los ciclos se conectan por medio de un intercambiador de calor en
medio, el cual sirve como evaporador para el ciclo superior y como
condensador en el ciclo inferior. Suponiendo que el intercambiador de calor
está bien aislado y que las energías cinéticas y potenciales son despreciables,
la transferencia de calor del fluido en el ciclo inferior debe ser igual a la
transferencia de calor del fluido en el ciclo superior. En el sistema de cascada
los refrigerantes en ambos ciclos se suponen iguales.
Sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas: Cuando el
fluido utilizado por todo el sistema de refrigeración en cascada es el mismo, el
intercambiador de calor se puede sustituir por una cámara de mezclado puesto
que tiene las mejores características de transferencia de calor. A dichos
sistemas se les denomina sistemas de refrigeración por compresión de
múltiples etapas. El proceso de compresión en este sistema es similar a
una compresión de dos etapas, entonces el trabajo del compresor disminuye.
Sistemas de refrigeración de usos múltiples con un solo compresor:
Algunas aplicaciones requieren refrigeración a más de una temperatura. Esto
puede lograse con una válvula de estrangulamiento independiente y un
compresor por separado para cada evaporador que opere a temperaturas
diferentes, sin embargo un modelo más práctico es enviar todos los flujos de
salida de los evaporadores a un solo compresor y dejar que este maneje el
proceso de compresión para el sistema completo.
Sistemas de refrigeración por absorción: El sistema de refrigeración por
absorción es un medio de producir frío que, al igual que en el sistema
de refrigeración por compresión, aprovecha que las sustancias absorben calor
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al cambiar de estado, de líquido a gaseoso. Así como en el sistema de
compresión el ciclo se hace mediante un compresor, en el caso de la
absorción, el ciclo se basa físicamente en la capacidad que tienen algunas
sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el
agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como sustancia
absorbente (disolvente) y amoníaco como sustancia absorbida (soluto). La
técnica nació en 1859, cuando Ferdinand Carré consiguió fabricar hielo con la
primera máquina de absorción de ciclo amoniaco-agua.
Funcionamiento
Bajando a los detalles de este ciclo, el agua (refrigerante), que se mueve por un
circuito a baja presión, se evapora en un intercambiador de calor,
llamado evaporador. La evaporación necesita calor, que se obtiene de
un intercambiador en el que se refrigera un fluido secundario (normalmente, también
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agua), que se lleva por una red de tuberías a enfriar los ambientes o cámaras que
interese.
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energética, porque tiene la ventaja de poder conseguir temperaturas inferiores a 0 ºC,
es decir, en aparatos para congelar, como frigoríficos.
Ventajas e incovenientes
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electricidad con un sistema térmico y el calor residual (alrededor de un 50% de la
energía primaria empleada) se usa para el sistema de refrigeración.
CICLO
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Compresor: Es un dispositivo mecánico que bombea el fluido refrigerante, creando
una zona de alta presión y provocando el movimiento del refrigerante en el sistema.
Condensador: Generalmente es un serpentín de cobre con laminillas de aluminio a
modo de disipadores de calor. Su función es liberar el calor del refrigerante al
ambiente.
Evaporador: También es un serpentín, pero su presentación varia. El de los equipos
de acondicionamiento de aire es muy similar al condensador, pero en los
refrigeradores domésticos suele ir oculto en las paredes del congelador. Su función es
que el refrigerante absorba calor del área refrigerada.
Dispositivo de expansión: Según el caso puede ser una válvula de expansión o
un tubo capilar. En cualquier caso, es un punto donde hay una pérdida de carga muy
grande, por reducción de la sección de paso; su función es dejar que el refrigerante
pase desde la parte del circuito de alta presión a la de baja presión, expandiéndose.
Filtro de humedad
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PRINCIPALES COMPONENTES Y ACCESORIOS EN LA
REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL
Para lograr cada parte del ciclo de refrigeración se utilizan diferentes componentes
y accesorios que trabajan complementariamente. A continuación te explicamos cómo
funciona cada uno de ellos:
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de proyecto, estos son algunos de los compresores más usados en la
industria:
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refrigerante que se desplazan entre ambos scrolls aumentando la presión sobre
el mismo.
Condensador Evaporativo.
Condensador Remoto.
Unidades Condensadoras (Condensador + Motor de ventilación +
Compresor).
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3. Sistema de expansión: Se encarga de convertir el refrigerante
líquido en pequeñas partículas líquidas a baja presión (similar a como
funciona un atomizador). Esas pequeñas partículas absorben el calor
del ambiente y se evaporan. El sistema de expansión está formado
principalmente por válvulas, es el equipo que controla el flujo de
refrigerante líquido que entra al evaporador de expansión directa,
manteniendo constante el recalentamiento del vapor de refrigerante en
la salida del evaporador.
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Válvulas de presión del cárter: Las válvulas reguladoras de presión del
cárter están diseñadas para evitar la sobrecarga del motor del compresor,
limitando la presión del cárter a un valor máximo previamente determinado,
durante y después del ciclo de desescarche o de un período de apagado
normal.
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Implementados en todos los sistemas de refrigeración industrial, los
evaporadores varían por tamaño y capacidad.
Refrigerantes sintéticos:
Hidrofluorocarbonos (HFC).
Hidroclorofluorocarbonos (HCFC).
Clorofluorocarbonos (CFC).
Dióxido de carbono.
Amoniaco.
Hidrocarburos.
SISTEMAS DE SEGURIDAD
Los requisitos de los sistemas de seguridad están sujetos a rigurosos controles por
parte de las autoridades competentes; por lo tanto, los requisitos siempre deben
comprobarse en la legislación local vigente del país correspondiente.
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Los dispositivos de alivio de presión (por ejemplo, las válvulas de seguridad)
están diseñados para aliviar automáticamente el exceso de presión a una
presión que no rebase el límite permitido y cerrarse una vez que la presión
haya caído por debajo de dicho límite.
Los limitadores de presión son dispositivos que protegen los sistemas contra
las altas o bajas presiones y disponen de rearme automático.
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CONCLUSIÓN
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REFERENCIAS
http://files.danfoss.com/TechnicalInfo/Dila/01/DKRCI.PA.000.C6.05_IR%20applicat
ion%20handbook.pdf
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