ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Actividad 8: Pre control

Cesar Ventura Villegas Padrón
Sergio Loyola Ramírez
Bruno Padrón Padrón
José Patricio Salinas Romero

Responda a las siguientes preguntas, resuelva el ejercicio propuesto e inclúyalos en el documento para
carga de actividades del curso, para ser evaluado:

1.- ¿Que es el pre control?

El pre control es una técnica de control para variables continuas con doble especificación, que fue propuesta originalmente por Shainin
para prevenir la ocurrencia de defectos en procesos con tendencias, así como algunas clases de procesos en lotes (Shainin y Shainin, 1989).
La técnica supone que la distribución del proceso tiene por lo mucho la amplitud de las especificaciones, y que la media del proceso está
centrada en el valor objetivo.

2.- ¿Cual es el propósito de las cartas de pre control?

La carta de pre control es una herramienta para prevenir cambios en la media y en la dispersión de la característica de calidad
monitoreada, que eventualmente llevarían a la producción de defectuosos. En el momento en que se detecta un cambio en estos
parámetros, el proceso se para y se “investigan las causas”. En realidad, la técnica sólo es efectiva si dichas causas ya se conocen, es decir,
cuando se tienen variables de ajuste previamente identificadas que permiten regresar el proceso a su estado original.

3.- ¿Es recomendable aplicar pre control a un proceso con capacidad pobre?

El pre control no es recomendable para procesos con baja capacidad para cumplir con las especificaciones, se pide que el Cpk > 1.15. Por lo
tanto, si la capacidad es pobre, el pre control llevaría a la situación insostenible de estar parando y ajustando continuamente el proceso.
 4.- ¿Cuales son las desventajas del pre control para procesos con muy buena capacidad?

Una desventaja que se puede encontrar al implementar el pre control es que no existe como tal un gráfico de control y los procedimientos
para conocer los patrones de las fallas no pueden ser usados ya que ocupa una cantidad muy pequeña de muestras y existe un riesgo alto
de inferir en la totalidad del proceso.

5.- En una empresa se hacen impresiones en láminas de acero que después se convierten en recipientes de productos de otras empresas.
Un aspecto importante a vigilar en dicha impresión es la temperatura de "horneado", donde entre otras cosas se presentan
adherencias y la lámina se seca una vez que ha sido impresas. La temperatura de cierto horno debe ser 25°C con una tolerancia de +/-
5°C. A pesar de que al horno se le programa la temperatura, por experiencia se sabe que no la mantiene; por ello para llevar un control
adecuado de la temperatura del proceso, se decide emplear una carta de control de individuales. Cada dos horas se mide la
temperatura, en la tabla se muestran los 45 datos en el orden en el que se obtuvieron, con el rango móvil para facilitar los cálculos.

MUESTRAS LIMITES INDIVIDUALES

Subgrupo Temperatura Rango Móvil LCS LC LCI PCS PCI
1 27.4 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
2 26.8 0.6 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
3 24.3 2.5 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
4 26.6 2.3 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
5 26.5 0.1 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
6 25.6 0.9 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
7 25.1 0.5 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
8 26.5 1.4 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
9 25.8 0.7 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
10 24.7 1.1 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
11 23.3 1.4 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
12 23.3 0 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
 13 24.7 1.4 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
14 23.4 1.3 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
15 27.4 4 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
16 24.7 2.7 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
17 21.7 3 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
18 26.7 5 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
19 24.2 2.5 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
20 25.5 1.3 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
21 25.3 0.2 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
22 25 0.3 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
23 23.8 1.2 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
24 26.5 2.7 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
25 23.3 3.2 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
26 23.8 0.5 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
27 25.5 1.7 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
28 26.4 0.9 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
29 27.5 1.1 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
30 27.7 0.2 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
31 28.5 0.8 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
32 29.8 1.3 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
33 25.1 4.7 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
34 25 0.1 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
35 22.9 2.1 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
36 23.6 0.7 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
37 24.7 1.1 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
38 24.4 0.3 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
39 25.4 1 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
40 23.5 1.9 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
41 27.8 4.3 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
42 25.5 2.3 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
43 26.5 1 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
44 24.5 2 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
45 23.5 1 29.52 25.33 21.14 27.42 23.23
Total 25.327 1.575
 CARTA DE INDIVIDUALES PRECONTROL
31
31
29
29

Temperaturas
Temperatura

27 27
25 25

23 23
21
21
19
19 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45
Temperatura LCS LC LCI Temperatura LCS LC LCI PCS PCI

RESPONDE:

a) ¿Porque efectuar en este caso una carta de individuales y no una carta Xtestada-R?

La carta de individuales es un diagrama para variables de tipo continuo, pero en lugar de aplicarse a procesos semimasivos o masivos como
es el caso de la carta X– R, se emplea en procesos lentos, en los cuales para obtener una medición una muestra de la producción se
requieren periodos relativamente largos.

b) Estime los límites de control para las cartas de individuales e interprételos.

LCS= 29.52 → Es la temperatura máxima que puede tener el horno para estar dentro de especificación
LC= 25.33 → Es la temperatura normal para estar en especificación
LCI= 21.14 → Es la temperatura mínima para estar dentro de la especificación

De aquí que se espere que las mediciones individuales de la temperatura varíen, una vez ajustado el horno, entre 21.14°C y 29.52°C, con un
promedio de 25.33°C.
c) Obtenga la carta de individuales e interprétela.

CARTA DE INDIVIDUALES
31

29 Se muestra una dispersión aleatoria de la

información, y se ve que en algún punto el
Temperatura

27
limite superior es rebasado, esto quiere
25
decir que la temperatura esta fuera de la
23 especificación.
21

19
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45
Temperatura LCS LC LCI

d) En el punto 32 se decidió hacer un ajuste al horno, ¿Tiene algún fundamento estadístico esta decisión? ¿Fue una decisión oportuna?

En el punto 32 la temperatura alcanzo los 29.8°C y como se menciono anteriormente el LCS= 29.52°C, así que esta fuera de especificación y
por ello fue una decisión oportuna hacer ajuste al horno en ese momento.

e) Alguien no está muy convencido de la decisión tomada y argumenta que la temperatura todavía estaba dentro de las
especificaciones. ¿Que opina al respecto?

Es entendible que no este convencido ya que se dice que la temperatura del horno debe ser 25°C +/- 5°C, pero tomando medidas de pre
control como se hizo en las graficas es la manera mas optima para controlar el proceso
f) Diseñe una carta de pre control para el proceso e interprétela

PRECONTROL
31

29
TEMPERATURAS

27

25

23

21

19
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45
Temperatura LCS LC LCI PCS PCI

De acuerdo con la clasificación de las condiciones de pre control, el proceso se debe parar en el punto 32 para investigar causas y ajustar la
temperatura del horno.

g) ¿Que elementos más requiere para elaborar una carta multivari?

El análisis Multi-Vari permite determinar las fuentes que presentan mayor variación, a través de la descomposición de los componentes de
variabilidad del proceso. El objetivo general de las cartas Multi-Vari es, descubrir los componentes de variación en el proceso y cuantificar
las diferentes fuentes de variabilidad, las cuáles pueden ser, por ejemplo: de lote a lote, dentro del lote, de turno a turno, entre turnos,
dentro del turno, de máquina a máquina, dentro de la máquina, de operador a operador, dentro del operador, entre operadores, etc.
 El análisis Multi-Vari permite determinar las fuentes que presentan mayor variación, a través de la descomposición de los componentes de
variabilidad del proceso. El objetivo general de las cartas Multi-Vari es, descubrir los componentes de variación en el proceso y cuantificar
las diferentes fuentes de variabilidad, las cuáles pueden ser, por ejemplo: de lote a lote, dentro del lote, de turno a turno, entre turnos,
dentro del turno, de máquina a máquina, dentro de la máquina, de operador a operador, dentro del operador, entre operadores, etc.

Entonces, para realizar una carta multivari, es necesario realizar una descomposición de los componentes de variabilidad, por ejemplo,
podemos asignar diferentes lotes de laminas y añadir un horno mas por turno, así tendríamos 2 maquinas trabajando en el mismo proceso
y produciendo diferentes lotes para su análisis

h) Proponga una carta multivari para el proceso actual, coloque un ejemplo de carta multivari y explique análisis de la carta

LOTE HORNO TEMPERATURA

A 1 27.4
A 1 26.8
A 1 24.3
A 1 26.6
A 1 26.5
A 2 25.6
A 2 25.1
A 2 26.5
A 2 25.8
B 2 24.7
B 2 23.3
B 1 23.3
B 2 24.7
B 2 23.4
B 1 27.4
B 1 24.7
B 1 21.7
B 1 26.7
C 2 24.2
C 2 25.5
C 1 25.3 En el grafico se observa que en el lote A, su media es un poco mas de 26°C y que el horno 1 tiende a
C 1 25 tener una media mas elevada que el horno 2, ya que este no llega ni a 26°C. También se observa
C 2 23.8 que en el lote D es donde se ve mas variabilidad de temperaturas entre los hornos 1 y dos. También
C 1 26.5 podemos observar que el horno 1 siempre tiende a tener una temperatura mas elevada que el
C 2 23.3 horno 2 y es necesario revisar los motivos por los cuales surge esa variación.
C 2 23.8
C 2 25.5
D 1 26.4
D 1 27.5
D 1 27.7
D 1 28.5
D 1 29.8
D 1 25.1
D 2 25
D 2 22.9
D 2 23.6
E 1 24.7
E 2 24.4
E 2 25.4
E 2 23.5
E 1 27.8
E 1 25.5
E 1 26.5
E 1 24.5
E 2 23.5

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

• Gutiérrez, H. & De la Vara, R. (2009). Control estadístico de la calidad y seis sigmas. México,
DF. McGraw HILL.