Haciendo una Puerta y un portón de Hierro

Bueno, este no es mi primer post, pero sí es el primero que hago al estilo "paso a paso"
asique les pido un poco de paciencia...

A medida que avance iré cargando más fotos y detalles sobre el proceso.

En primer lugar, definí el proyecto. En este caso, una puerta de 1m de ancho x 1.8m de alto
y un portón de 3.3m de ancho x 1.8 de alto. Los dos tienen el mismo diseño, dos
"ventanitas de .30m arriba y abajo con metal expandido (o expanmetal) y en el centro tablas
de madera dispuestas de forma vertical.

Acá dejo un modelo de plano (este es un modelo similar que de otro portón y puerta que
hice para mi casa, el de este proyecto es para la casa de mis viejos... )
Yo uso AutoCAD para los planos, ya que me da todas las medidas que quiera y no le erro,
pero a veces, y si son prolijos, con un esquema a mano alzada puede ser suficiente...

Para la estructura, se utilizó caño estructural 80x40 (8 cm x 4 cm). Es importante ver bien
como hacer los cortes para tener el menor desperdicio posible.

Una vez que tenemos los materiales, hay que cortar, en este caso, lo hice con una
amoladora angular... aquel que tenga la posibilidad, una sensitiva, o una sierra sin fin hacen
el trabajo mucho más fácil...
Para esto usé una falsa escuadra ajustada en 45º para cortar los caños y así formar el marco
de la puerta, pongan mucho tiempo en medir y marcar, ya que este paso es fundamental
para luego soldar más fácil...

Una vez que cortaron los caños, a soldar. Primero punteando y luego que esta todo
punteado, a soldar con costura. Yo no hice curso para soldar ni nada, me compre la
soldadora y me mandé... asique no es tan complicado, a medida que avancen, podrán ir
aprendiendo a regular mejor la máquina y tener mejores costuras...

Acá van las fotos de lo que hice hasta ahora:

Como pueden ver, una vez que soldaron los caños estructurales 80x40, le agregué los
ángulos donde irán apoyados los paños de metal desplegado y las maderas.

Con fines decorativos, hice una cruz con planchuela en el paño central.

Es importante que una vez todo soldado, le demos con un disco de desbaste para eliminar
todos los excedentes, si ven que quedaron agujeritos, traten de rellenar y desbastar otra vez,
hasta que quede la menor cantidad posible. Una vez que están satisfechos, conviene lijar un
poco, ya que el disco deja rayones.

Luego iré agregando más fotos a medida que avance... por supuesto al final pondre alguna
certificada...

CONTINUARÁ...

Actualización 28/10/2013

Como todavía no tengo todos los materiales, - ya están pagos pero no tenían el metal
desplegado y no tenían todos los caños 40x80 necesitaba - me puse a cortar lo que podía,
acá se ve uno de los caños cortados (3,3m de largo) para el portón, mientras no tenga los
materiales aprovecharé a hacer otras cosas: poner las ruedas, colocar cerradura a la puerta,
colocar bisagras y hacer los agujeros para colocar las maderas...

En estos días me entregan los materiales que faltan y subo mas fotos.
El corte con la amoladora es bastante delicado, lo ideal sería una sinfin, o una sensitiva...
pero bueno, son bastante más caras y como verán, no la tengo. Pero bueno, se puede igual!

Saludos y cuando tenga más fotos de los avances, las subo!

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Actualización 04/11/2013

Recibí el resto de los materiales, asique este fin de semana pude avanzar un poco más...

en primer lugar, hice los agujeros para la cerradura y el picaporte, esto lo hice cortando con
la amoladora, con taladro y con una lima. Lo más importante: marcar todo muy bien antes
de cortar!
En estas se puede ver como queda el agujero para el picaporte con la cerradura adentro:
El siguiente paso, colocar las bisagras, yo elegí estas, que tienen rulemanes y van soldadas.
La puerta es bastante pesada y necesita unas bisagras fuertes:
Siguiente paso, realizar los agujeros para colocar las maderas y soldar el metal expandido,
así queda:
Para los agujeros, corté las maderas y las presenté, lo importante es que quede simétrico.
Las tablas tienen 14 cm de ancho y entraron 5 enteras y dos de unos 5 cm cada uno a los
lados. En lugar de poner una de 10 a un lado, puse dos de 5 (una a cada lado) para que
quede simétrico. Una vez presentadas, hice las marcas para colocar los bulones y después
hice las perforaciones con el taladro, usando una mecha de 6,25mm.

Solo queda pintar, para ello, utilicé este equipito que me prestaron:
Es un equipo que se conecta a 220 y no necesitás compresor, larga aire caliente junto con la
pintura. Le dí dos manos de cada lado y así va quedando:
Bueno, mientras esto se fue secando, arranqué con el portón, que es bastante más laburo y
más difícil de trabajar por las dimensiones.

En primer lugar corté los caños estructurales 80/40, las medidas de este portón en particular
son de 1,80m de alto por 3,30 de ancho. Asi que son dos parantes de 1,80m y dos de 3,30m
con los angulos a 45º en los extremos:

Acá una foto del corte:

Una vez armado el marco (lo soldé en el piso más plano que encontré en mi casa!), se van
soldando los parantes que hacen las divisiones, en este caso son dos horizontales de 3,14m
y uno vertical de 1,74m que no va entero sino cortado en tres como se verá a continuación:
Acá una foto de mi soldadora, como verán no es una muy pro, pero hace el trabajo
perfectamente...
Bueno, pensé que tenía mas fotos... pero no... esto es lo que tengo hasta ahora, luego subo
fotos de los parantes ya colocados en el portón.

Saludos amigos taringueros!!! y Comenten!!!!!!!!!!

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Actualización 11/11/2013

Bueno, este fin de semana que pasó pude avanzar bastante ya que el tiempo acompañó
bastante.

Colocación de ruedas, esto lo hice antes de soldar ese caño, lo cual fue bastante más facil,
en este caso, cada rueda soporta unos 100-120kg, con lo cual estará cubierto, ya que el
portón estimo terminara pesando unos 170-190 kg.
La colocación de la rueda no tiene mucho secreto... hay que asegurarse de que se perfora a
90º, ya que si no la rueda girará torcida y terminará rompiéndose prematuramente.
Hacer los cortes con la amoladora y asegurarse que todo quede bien firme. Yo le puse un
puntito de soldadura para que no se vaya a aflojar, cualquier cosa, se puede sacar con la
amoladora.
Colocados los parantes del portón (caño estructural 80/40), pase el disco de desbaste y
masillé, descubrí que es mucho más rápido que tratar de tapar las imperfecciones con
soldadura. Para esto usé masilla poliester, es la que utilizan los chapistas, se consigue en
cualquier pinturería que tenga una parte de automotor... sale entre $30 y $40 la lata de 1/2
kg. Yo para esto usé unos 150-200g como mucho.
Para soldar en ángulo, sin errarle, compre estas escuadras magnéticas, la verdad es que son
muy útiles y no solo sirven para soldar a 90º, sino que sirven para soldar a 45º y 135º, no
son muy caros, los pague algo de $80-90 c/u, pero parece que van a durar...
Siguiente paso: poner los marcos de ángulo de 1/2":
Importante, hacer los cortes lo mejor posible asegura un buen apoyo y una mejor
terminación:
Acá se ve una soldadura en detalle. Aproximadamente puse una cada 25-30 cm, siempre
soldando de la parte de atrás
Finalizada la colocación de los ángulos, empecé a colocar el metal desplegado, importante:
midan 10 veces y corten 1... Con solo un puntito es suficiente, no se excedan con la
cantidad de aporte que hacen con el electrodo!
Así va quedando, aca tiene los dos paneles de arriba con metal desplegado (o expanmetal):
Bueno, una vez colocados los paneles de expanmetal, hay que colocar las cruces que van en
el panel que lleva madera:
Volviendo a la puerta, sólo faltaba colocar la madera... Pinté las tablas con cetol:
Las fui colocando y perforando de a una, acá fotos de como quedó y algunas
CERTIFICADAS.
Bueno,, todo por ahora!
Saludos y comenten!!!!
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Actualización: 30/12/2013

Hola de nuevo Taringueros!

En realidad el portón ya está colocado hace unos 20 días, pero la verdad es que no tuve
tiempo para subir fotos.

Acá subo algunas fotos de la colocación....

Tuve que contratar ayuda para esta parte porque yo sólo no podía, además, las mezclas y
los encadenados la verdad no son lo mío...

Voy a ver si en estos días posteo fotos de la puerta y porton ya colocados.

Para las columnas usamos caño estructural 100/100 (10x10cm):

Para la colocación de la guía usamos un ángulo de 1" 1/4 x 1/4" de espesor (era lo mas
grueso que tenían) y un encadenado con hierros del 10 y del 6: