CALIDAD TOTAL

EL JUST IN TIME DE TOYA Y SU ÉXITO

ANALISIS

LUIS MISAEL PADILLA RAMOS

109040221

UNIVERSIDAD CRISTIANA EFANGELICA NUEVO MILENIO

CLASE DE CALIDAD TOTAL

ADMINISTRACION DE EMPRESAS

TELA, ATLANTIDA

2013
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Just in time de Toyota

I. Relación entre JIT y la Calidad Total.

La calidad comienza por escuchar al cliente. Está claro que no podemos olvidarnos que son
las personas, por su energía, sus aptitudes y sus valores compartidos, que hacen posible la puesta
en marcha de las actividades de mejora y es ahí donde entra el Just In Time (Justo a Tiempo) que
indica una filosofía de trabajo; las materias primas y los productos llegan a tiempo, bien para la
fabricación o para el servicio al cliente, de esta manera lo primero que me llama la atención es la
delicadeza reducción de los costes de inventario desembocando en la producción, una mejor
calidad en la optimización de los recursos para sacar el producto final. El hábito de ir mejorando
y la eliminación de prácticas desperdiciadoras son parte en que se basan sus objetivos de ahí es
donde se forma esa relación entre la producción justo a tiempo y una buena calidad para
satisfacer a los clientes, y ser competitivos en el mercado.

El control de la calidad total se posiciona como una estrategia para asegurar el mejoramiento
continuo de la calidad. Es un programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes
externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.
Cubriendo necesidades concretas satisfaciendo expectativas de los clientes, cumpliendo
especificaciones y normas legales, con precios competitivos, con un coste que debe proporcionar
beneficios. El aspecto más conocido del Just In time es la creación e innovación de nuevos
productos menos relevantes a nivel superficial pero no menos importante a nivel empresarial, son
sus innovaciones en los métodos productivos de esa mejora de la calidad continua que da el visto
a un desarrollo de grandes proporciones de éxito y de lealtad hacia los cliente que son los jueces
que día en día desafían a la industria con las exigencia de mercado.
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El JIT y Calidad total se complementan, ya que tienen como punto clave: la simplicidad.
Ambas metodologías parten de los mismos principios: eliminar todo lo que no añade valor,
buscando la máxima flexibilidad para adaptarse al mercado.

II. La base del éxito de Toyota

Cuando hablamos de LEAN, inmediatamente se piensa en Toyota y en su continuo éxito su

palabras claves sistema de producción Toyota (TPS), Filosofía LEAN, Gestión Visual,
Autogestión, Equipo, El sistema TPS impulsa la excelencia en la fabricación se representa como
una casa que se debe construir desde sus cimientos, estos dan la estabilidad a partir de una
cultura de empresa orientada a largo plazo, una gestión que permite el fortalecimiento de
aquellas personas que se ven implicadas en estos procesos de producción, que les muestra que
son capases de realizar el mejor estándar conocido. El corazón de la casa son las personas y los
equipos auto gestionados, orientados a la mejora continua a través se la reducción del despilfarro
(MUDA o WASTE) Toyota presenta un proyecto a largo plazo, que guía sus decisiones, incluso
a expensas de los resultados a corto plazo.

A diferencia de otras compañías, Toyota no menciona al accionista ni la calidad en si misión.

Da por supuesto que producir un producto de calidad que se venda bien y sea rentable para sus
propietarios, es condición necesaria para alcanzar su verdadera misión. En Toyota, la primera
reacción ante una caída de las ventas no es reducir la plantilla sino aprovechar la oportunidad
para mejorar mirando al futuro, de este modo Toyota consigue aprovechar, muy por encima de
otras organizaciones, el enorme potencial que supone una organización alineada que se siente
responsable de su futuro y que toma decisiones dentro del marco de su pensamiento a largo
plazo, que es su filosofía y que esta ligadas a principios organizados en cuatro conceptos
fundamentales: Filosofía (pensamiento a largo plazo) proceso ( eliminación de los despilfarros)
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gente y socios ( respeto, retos continua evolución) resolución de problemas ( mejora continua y
aprendizaje)

III. Como el Método Just In time de Toyota puede ser aplicado a Empresas del
sector Industrial, Agroindustrial, Bancario y de Servicios

Doblando o triplicando la velocidad de cualquier proceso empresarial - Desarrollar la calidad

en el puesto de trabajo - Eliminar los enormes costes del despilfarro escondido - Convertir a cada
empleado en un inspector de control de calidad Hoy en día, las empresas de todo el mundo están
intentando implementar el método radical de Toyota para aumentar el ritmo de los procesos,
reducir el despilfarro y mejorar la calidad. Pero, ¿están encontrando el fundamento real del éxito
de Toyota, bajo la superficie de herramientas y técnicas Lean? Las claves del éxito de Toyota
expone el único enfoque de Toyota acerca de la gestión Lean –los 14 principios que guían la
calidad de la empresa japonesa y su cultura marcada por la eficiencia. Se entiende muy bien qué
puede aplicarse a cualquier organización y a cualquier proceso de negocio, ya sea en servicios o
en la industria, y cómo la correcta combinación de una filosofía a largo plazo, procesos, personas
y soluciones a los problemas, puede transformar la organización en Lean, del modo de proceder
de Toyota.

Este enfoque se basa en orientar las actividades hacia la consecución de tres objetivos: 1)
garantía de alta calidad, 2) producción en tiempos cortos y fiables, y 3) alta productividad. Una
característica del sistema JIT de Toyota es que cada operario es a su vez un inspector de calidad.
En servicios estos se traduce en que todo el personal debe contribuir a que el cliente salga
satisfecho, controlando (y reparando) las labores realizadas por todos a lo largo del ciclo de
actividades. Otro elemento integrante del sistema JIT en calidad es la capacidad de cualquier
operario de detener el proceso cuando se detecta algún defecto o alguna irregularidad.
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Físicamente, hay un botón que el operario pulsa, deteniendo la línea e iluminando un cartel
indicador del problema El elemento clave es la capacidad de detección del fallo. Para ello el
personal debe ser capaz de distinguir un buen servicio de uno malo o mediocre.

IV. Cuál es el beneficio económico que representa la implementación del

método JIT para MIPYMES.

Las pequeñas y medianas empresas (pymes) y las microempresas son un importante sector en
la economía de los países en desarrollo; por ello, resulta prioritario que estas empresas logren un
nivel competitivo de clase mundial. Para lograr esto se requiere que utilicen técnicas y
herramientas de gestión adecuadas, es decir, eficaces, eficientes, sencillas y que no impliquen
altos costos para facilitar la ejecución de proyectos de desarrollo, promoviendo el espíritu
competitivo en sus directores y accionistas. Uno de los métodos más populares de control de
inventario en el ambiente de fabricación es el de justo a tiempo o JIT. El control de inventario
busca entregar el inventario al piso de producción a tiempo para usarlo. Es una campaña
progresiva que busca el perfeccionamiento continuo. Además debemos tener en cuenta que el JIT
no sólo reduce las existencias, sino que aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral
general de la empresa. Que son beneficios para la existencia de la empresa.

V. En la Industria como se pueden reducir los costos manteniendo o mejorando

la calidad.

Uno de los mitos más difundidos en el ámbito industrial sostiene que la gestión de la calidad
representaría un incremento de los costos totales de producción. Para demostrar la inexactitud de
este concepto, es adecuado analizar el impacto real de la gestión de la calidad en los costos de la
empresa. La implantación de un sistema de gestión y aseguramiento de la calidad provoca el
incremento de algunos costos, pero contribuye a disminuir otros. Todos los costos relacionados
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con la implementación de estos sistemas se engloban dentro de los llamados Costos

Relacionados con la Calidad, Si de encontrar una manera eficaz y eficiente de reducir costos se
trata, la mejor forma de lograrlo es implantando el sistema de mejora continúa kaizen. Para el
kaizen no se trata de recortar costos, sino de gestionarlos. La gestión de costos implica supervisar
los procesos de desarrollo, producción y venta de productos o servicios de buena calidad.

Al tiempo que trata de reducir los costos o mantenerlos a niveles objetivos. La reducción de
costos en la empresa es el producto de diversas actividades que lleva a cabo la gerencia.
Lamentablemente en muchas empresas tratan de reducir los costos sólo mediante el recorte de
gastos; encontrándose entre las acciones típicas el despido de personal, la reestructuración y la
disminución de proveedores. Este tipo de actitudes provoca la interrupción del proceso de
calidad y da como resultado el deterioro de ésta. Pero en los mercados actuales los clientes y
consumidores exigen una mejor calidad a un menor precio y una entrega puntual. Cuando la
gerencia sólo concentra sus actividades en la búsqueda de precios más bajos simplemente
procede a la reducción de costos, descubriéndose que tanto la calidad como la entrega puntual se
ven seriamente afectadas por dicha actitud.

VI. En nuestro medio (Honduras) cuales son las implicaciones y desafíos en la

implementación del método JIP (vea todo el contexto, cualificación del
RRHH, costos, volúmenes de venta, hábitos de consumos, otros).

La experiencia internacional señala que los encadenamientos productivos, caracterizados por

la coexistencia de grandes empresas con PYMES en redes verticales, fundamentalmente en
relaciones de proveeduría, son una de las formas más eficaces para insertar a las PYMES en la
economía globalizada y en el cambio tecnológico, que lleven a la mejora continua y con
transferencia de tecnología e información, es posible aumentar sustantivamente la competitividad
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de la cadena en su conjunto, más allá de un eslabón o empresa individual. Una filosofía industrial
aplicada en nuestro país, considera la reducción o eliminación de todo lo que implique
desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación
(actividades de oficina) en un negocio.

Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente. Nada de personas, equipos ni espacios
dedicados a rehacer piezas defectuosas. Ningún tiempo de producción en exceso. Nadie dedicado
a cumplir tareas que no agreguen valor, etc. Un gran reto en materia de concertación de esfuerzos
y sintonía entre la empresa cliente y las empresas proveedoras, enfatizando la necesidad del
trabajo en red. Respetando a las personas, los trabajadores para lograr el mínimo costo,
incrementando la eficiencia de los procesos.

VII. Conclusión sobre la aplicación del método JIT.

Es claro que la implementación de JIT significa cambio, de acuerdo a la información

obtenida, es un hecho que este sistema cuando se implementa adecuadamente reduce
considerablemente los costos de una empresa, esta reducción se da por la disminución de
inventarios y de tiempos de preparación, por el aumento del nivel de calidad en toda la
organización, por otro lado veo que al usar este sistema apoya a esta de manera interesante en
todo su conjunto, promoviendo el desarrollo del factor humano y estimulando el trabajo en
equipo sin olvidar el respeto por las personas. El sistema JIT es una buena opción para las
pequeñas y medianas empresas, ya que su implementación no implica grandes costos, pero si
grandes cambios sobre todo en la adaptación. En Honduras sería un cambio radical el
implementar este sistema ya que es una filosofía que se aplica independiente del tamaño de la
empresa, pero que sí depende de que la compañía o empresa cuente con un líder adecuado,
puesto que la filosofía implica un gran cambio de mentalidad y hace falta pro actividad y
decisión para ponerla en marcha.