Producción de etileno: Craqueo de una mezcla de Etano-Propano

Pérez G. (20152646E), León N. (20152711A), Cristobal C. (20141387C), Carrasco J. (20151418I)

Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI.
Petroquímica básica, 29 de octubre del 2019

Resumen: En el siguiente artículo se presenta un análisis del efecto que tiene la inclusión del propano en una
alimentación pura de etano para el craqueo térmico de estos con el objetivo de obtener etileno. Factores como
el tiempo de las corridas, rendimiento de etileno y la formación de coque, fueron de vital importancia. Se realizó
una comparación entre 5 casos de estudios cada uno a diferentes condiciones de operación y composición.
Basado en los resultados obtenidos, el incremento en la composición de propano, disminuye el rendimiento de
etileno. Además, los tiempos de operación resultaron ser mayores cuando aumenta la concentración de propano
en el flujo de alimentación.

1. INTRODUCCIÓN
Importancia del etileno
Con una capacidad nominal global de
aproximadamente 155 millones de toneladas / año, el
etileno se encuentra entre los principales productos
petroquímicos producidos en todo el mundo. La
mayor parte de la producción de etileno se consume
en la fabricación de polietileno, pero el etileno
también se aplica en la producción de óxido de
etileno, dicloruro de etileno y etilbenceno.
Tanto el tratamiento térmico como el catalítico, son
métodos convenientes para convertir hidrocarburos
líquidos y gaseosos en etileno y propileno. De la
producción global, aproximadamente el 95% es
obtenido a partir del tratamiento térmico.
Reacciones Químicas
𝑪𝟐 𝑯𝟔 ↔ 𝑪𝟐 𝑯𝟒 + 𝑯𝟐
𝟐𝑪𝟐 𝑯𝟔 → 𝑪𝟑 𝑯𝟖 + 𝑪𝑯𝟒

𝑪𝟑 𝑯 𝟖 → 𝑪𝟑 𝑯 𝟔 + 𝑯 𝟐

𝑪𝟑 𝑯𝟖 → 𝑪𝟐 𝑯𝟒 + 𝑪𝑯𝟒

𝑪𝟑 𝑯𝟔 ↔ 𝑪𝟐 𝑯𝟐 + 𝑪𝑯𝟒

𝑪𝟐 𝑯𝟐 + 𝑪𝟐 𝑯𝟒 → 𝑪𝟒 𝑯𝟔

𝟐𝑪𝟐 𝑯𝟔 → 𝑪𝟐 𝑯𝟒 + 𝟐𝑪𝑯𝟒

𝑪𝟐 𝑯𝟔 + 𝑪𝟐 𝑯𝟒 → 𝑪𝟑 𝑯𝟔 + 𝑪𝑯𝟒

2. OBJETIVOS

 Análisis del efecto causado por el propano en

Figura 1. Uso del etileno en la industria. un flujo de alimentación a un horno de
craqueo térmico basado en etano.
Tratamiento térmico
3. DIAGRAMA DEL PROCESO
El tratamiento térmico se desarrolla con el objetivo
de aumentar la calidad y cantidad de los componentes
de la gasolina.

Olefinas de bajo peso molecular, como el etileno, es

obtenido como subproducto de diversos procesos en
bajos rendimientos por ejemplo en el craqueo
catalítico.
 En este punto, los condensados del tren de
enfriamiento se alimentan a una serie de columnas de
separación. En la primera columna
(desmetanizador), el metano se obtiene de la parte
superior y luego se usa en la caja fría, mientras que
la corriente inferior se alimenta a una
segunda columna (desetanizador).

La parte superior del desetanizador, compuesto

Figura 2. Diagrama del flujo de proceso de principalmente de etileno y etano, se alimenta a un
cracking de una mezcla etano-propano. convertidor de acetileno y luego se fracciona en el
divisor de C2. En esta columna, las luces se eliminan
El proceso que se muestra en la Figura 2 es un de los cabezales y se reciclan al sistema de
proceso de craqueo al vapor para la producción de compresión, mientras que el etileno de grado
etileno a partir de una mezcla de etano y propano. El polímero (PG) se extrae de la columna como una
proceso se puede dividir en tres partes principales: corriente lateral. El etano, de los fondos del divisor
agrietamiento y enfriamiento; compresión y C2, se recicla a los hornos de craqueo.
secado; y separación:
La corriente inferior del desetanizador se alimenta a
Agrietamiento y enfriamiento un despropanizador, que destila componentes C3 en
los cabezales. Esta corriente aérea se hidrotrata
Inicialmente, una mezcla de etano y propano se catalíticamente para la eliminación de metil acetileno
alimenta a hornos en los que, bajo condiciones de alta y propadieno, y luego se alimenta al divisor C3. En
severidad, se agrieta, formando etileno, propileno y esta columna, las luces se eliminan de los cabezales
otros subproductos. La corriente de salida del horno y se reciclan a los compresores, mientras que el
se alimenta posteriormente a un enfriamiento a base propileno de grado polímero (PG) se extrae de la
de agua, para evitar nuevas reacciones y la formación columna como una corriente lateral. El propano de
de subproductos indeseables. los fondos del separador C3 se recicla a los hornos de
craqueo. Se obtiene una corriente C4 + de los fondos
Desde un decantador aguas abajo de la torre de del despropanizador.
enfriamiento rápido, se eliminan los materiales
pesados, el vapor de dilución condensado, el 4. CASOS DE ESTUDIO
alquitrán y el coque. El gas agrietado del
enfriamiento se dirige luego a la compresión y la CASO 1
separación. Etano 100
Composición wt. %
Propano 0
Compresión y secado 𝒕𝒐𝒏
Flujo másico 40
La compresión del gas craqueado se realiza en cinco 𝒉
Temperatura del horno K 1514.15
etapas. Después de la tercera etapa de compresión, el
dióxido de carbono y el azufre se eliminan del gas Temperatura de
K 947.25
agrietado por la soda cáustica y el agua se lava en un alimentación
depurador cáustico. El gas agrietado comprimido se Presión de alimentación bar 2.98
enfría y posteriormente se seca mediante tamices Relación de vapor - 0.3
moleculares que eliminan la mayor parte del agua. Tabla 1. Detalles del caso 1.

Separación CASO 2
Etano 95
Composición wt. %
El gas agrietado seco se alimenta a una caja fría para Propano 5
la eliminación de hidrógeno e hidrocarburos ligeros, 𝒕𝒐𝒏
Flujo másico 40
mientras se minimizan las pérdidas de etileno. 𝒉
Temperatura del horno K 1510.15
 Temperatura de Los gastos de capital estimados (inversión fija total,
K 941.34 capital de trabajo y gastos iniciales) para construir la
alimentación
Presión de alimentación bar 2.97 planta son de aproximadamente $ 2.37 mil millones,
Relación de vapor - 0.3 mientras que los gastos operativos se estiman en
Tabla 2. Detalles del caso 2. aproximadamente $ 360 por tonelada de etileno
producido.
CASO 3
Etano 90 6. CONCLUSIONES
Composición wt. %
Propano 10
𝒕𝒐𝒏  Al aumentar la concentración de propano en
Flujo másico 40 el flujo de entrada, se obtienen periodos de
𝒉
Temperatura del horno K 1505.25 operación más largos.
 Un incremento en la concentración de
Temperatura de
K 933.75 propano conlleva a una disminución en el
alimentación
rendimiento de la obtención de etileno.
Presión de alimentación bar 2.96  Incremento en la cantidad de coque, lo cual
Relación de vapor - 0.3 disminuye el rendimiento del producto
Tabla 3. Detalles del caso 3. deseado.
CASO 4 7. BIBLIOGRAFÍA
Etano 80
Composición wt. %
Propano 20 Feli Z., Darvishi A., Bakhtyari A., Reza M., Raeissi
𝒕𝒐𝒏 S., (2017) “Investigation of propane addition to the
Flujo másico 40
𝒉 feed stream of a commercial ethane thermal cracker
Temperatura del horno K 1495.45 as supplementary feedstock”. Journal of the Taiwan
Temperatura de Institute of Chemical Engineers, 81, 1-13.
K 919.14
alimentación
Presión de alimentación bar 2.94
Relación de vapor - 0.3
Tabla 4. Detalles del caso 4.

CASO 5
Etano 100
Composición wt. %
Propano 0
𝒕𝒐𝒏
Flujo másico 28
𝒉
Temperatura del horno K 1459.05
Temperatura de
K 857.42
alimentación
Presión de alimentación bar 2.81
Relación de vapor - 0.625
Tabla 5. Detalles del caso 5.

5. ANÁLISIS ECONÓMICO

Se realizó una evaluación económica del proceso

basada en datos del primer trimestre de 2015,
considerando una instalación con una capacidad
nominal de 1,700,000 ton / año de etileno construida
en la Costa del Golfo de los Estados Unidos.