HISTORIA DE LOS SUSTRATOS

La escritura surge por la necesidad que experimentaron las primeras

sociedades para poder contabilizar y administrar todas sus propiedades ya
que la escritura se expresa gráficamente en ideas completas en íntima
relación con el sonido de la lengua hablada.

El ser humano al transcurrir del tiempo fue creando la forma para poder
representar las palabras comenzando con los pictogramas, imágenes de
las cosas; la imagen es equivalente a lo representado y a las ideas a fines,
sus ejemplos más antiguos se conocieron en IV milenio antes de nuestra
Era en Mesopotamia y Egipto siguiendo el milenio chino y valle del indo.

Los pictogramas e ideogramas tienen muchas limitaciones ya que si no es

por valor fonético o signo esquemáticos no pueden representar las ideas;
cuando se utilizaban conceptos difíciles de identificar se empleaban signos
para varias ideas pronunciándose igual; dando comienzo a la evolución de
la escritura donde se buscaba la identificación de un sonido con un signo
concreto. De esta forma surgen los sistemas silábicos, donde cada palabra
se descomponía en silabas y cada una se marca con su signo
correspondiente.

El diseño gráfico podría decirse que empiezan con las pinturas rupestres
en la prehistoria ya que sus símbolos o iconos pretendían transmitir un
mensaje Los escribas sumerios inventaron la escritura en Mesopotamia
(tierra entre dos ríos) cuna de la civilización, dominada por acadios, asirios,
babilonios y caldeos, los persas de occidente y los hititas del norte, hace
aproximadamente 5,500 años aproximadamente más o menos en el 4,000
A.C, la escritura más antigua que se conoció estaba basada en una serie de
marcas en tablas hechas de piedra. Cada palabra era un dibujo por lo que
era muy complicado y demorada la escritura puesto que era un dibujo por
cada palabra y no una letra o sílaba por cada sonido.

En el año 4,000 A.C empiezan a aparecer los primeros pictogramas o

símbolos en las paredes de las cuevas. En el año 3,400 A.C. Los artesanos
egipcios combinaron palabras e imágenes en manuscritos hechos sobre
papiro los cuales se denominaron Jeroglíficos los cuales se dividían en los
siguientes grupos: Jeroglífica, Hierática y Demótica.

Jeroglífica: Escritura que se sirve de las imágenes empleadas como

símbolos.

Hierática: Escritura que permitía a los escribas del Antiguo Egipto escribir
de forma rápida, simplificando los jeroglíficos cuando lo hacían en papiros,
y estaba íntimamente relacionada con la escritura religiosa.

Demótica: La escritura demótica se usó con fines económicos y literarios.

En contraste con el hierático, que solía escribirse en papiros y ostraca, el
demótico a veces se grababa en piedra y madera.

Cuando los chinos comenzaron la escritura en el año 1,600 A.C. Las

inscripciones más tempranas conocidas contienen cada una entre 10 y 60
caracteres tallados en trozos de hueso o caparazón de tortuga que eran
utilizados como objetos de oración y religiosos, también pedazos de
madera. Los chinos se aíslan de occidente e inventaron la brújula, pólvora,
la caligrafía (logo gramas), el papel y la imprenta. Unos tipos de impresores
y tipógrafos del siglo XV e hicieron los primeros Libros Impresos europeos.

Sobre a mediados de 1.400. Gutenberg inventó la imprenta. A partir de aquí

es un salto cualitativo en lo que la reproducción y información
posteriormente, William Addison alrededor de 1.920, fue el que dio un
paso adelante acuñado el término de diseñador gráfico y a partir de aquí se
empezaría a desarrollarse esta profesión directamente relacionada con el
término del diseño.

Sobre el año 1.969, un ingeniero denominado Douglas Engelbart, inventó

el ratón lo cual daría un salto cualitativo a la hora de trabajar con los
ordenadores; posteriormente Macintosh desarrolla el primer ordenador
de mesa, lo cual hace cambiar todo el sistema y reglas del juego a la hora
de crear o diseñar para el mundo moderno. Durante las siguientes décadas,
la evolución del diseño fue tremenda. Las nuevas tecnologías hicieron que
mayor número de personas se interesara por este tipo de trabajo y este
tipo de desarrollo. A partir de aquí, el diseño se implementó en anuncios,
en carteles, en diseños de envases, en símbolos, etc… que nos permite
comunicar con diferentes clientes. La información de diferentes conceptos,
marcas o empresas.

El principio del siglo XX estuvo marcado por la Primera Guerra

Mundial que comienza en 1914 con el asesinato del príncipe austriaco en
Sarajevo que provocó la guerra entre Serbia y Austria-Hungría y en la que
ambos bandos fueron apoyados por las grandes potencias mundiales.
Terminó con la derrota de Alemania y el imperio Austro-Húngaro y la firma
del Tratado de Versalles en 1919. Este mismo año, uno de los alumnos de
Behrens, Walter Gropius, fundó en Weimar (Alemania)la escuela Bauhaus.

La Bauhaus fue una importantísima escuela que combinaba diseño, arte y

arquitectura. Influenciados también por el constructivismo, estudiaban la
forma, el color y la importancia del color en el diseño, los materiales,
la composición o el espacio e intentó aportar valor estético al producto
industrial para su resurgimiento después del conflicto. En 1925 la escuela
se trasladó a Dessau donde creció el interés en la parte más práctica del
objeto.

La Bauhaus desarrolló principios fáciles de comprender: se establecía

una jerarquía tipográfica y se utilizaban líneas, barras, cuadrados y
puntos para dividir el espacio y unir diferentes elementos, atrayendo así la
mirada del espectador. La escuela cerró finalmente en Berlín en 1933. En
la Bauhaus destacaron entre sus profesores grandes artistas como:

Kandinsky, de origen ruso. Gran pintor del expresionismo y la abstracción

y un gran teórico del color y el diseño.
Paul Klee que, al igual que Kandinsky, está considerado como uno de los
padres de la abstracción y uno de los artistas más influyentes del siglo XX.

Herbert Bayer, cuyas composiciones dinámicas con líneas horizontales y

verticales fuertes (e incluso diagonales) caracterizaron su etapa en la
Bauhaus. Creó la fuente universal cuyo nombre implica las aspiraciones de
los nuevos principios del diseño.

Moholy Nagy cuya pasión por la tipografía y la fotografía llevó a que se

hicieran experimentos importantes para unir estas dos artes. Fuera de la
escuela destacó El Lissitzky que estudió, innovó y experimentó con nuevas
formas de expresión, tanto en la tipografía como en la fotografía y en el
fotomontaje y su influencia en la evolución del diseño gráfico fue crucial en
los primeros momentos del Movimiento moderno manteniéndose vigente
hasta la actualidad.

Durante las primeras décadas del siglo XX en Europa varios diseñadores,

muchos independientes del Art Decó y la Bauhaus, hicieron aportaciones
significativas a la tipografía y aparecieron grandes tipografías como Gill
Sans, la Futura de Paul Renner o el movimiento Isotype creado
por Neurath. Pero, sin duda, la aportación más importante fue la que hizo
Jan Tschichold (1902-1974) con “La Nueva Tipografía”. En la Unión
Soviética y en Alemania condenan el “nuevo arte” y artistas como Gropius,
Moholy-Nagy, Bayer, entre otros deben emigrar a EEUU, pero allí
las corrientes conservadoras critican duramente estos movimientos
nacidos en Europa. Aunque algunos diseñadores estadounidenses
reconocieron la vitalidad de estas nuevas ideas.

Tschichold fue el principal responsable del desarrollo de las teorías sobre

la aplicación de las ideas constructivistas a la tipografía. Por medio de su
folleto “Tipografía elemental” y de su libro “La Nueva Tipografía” explicó
y dio a conocer la tipografía asimétrica a un gran número de
impresores, cajistas y diseñadores. Para él la tipografía simétrica era
artificial porque no daba significado a las palabras. Él era partidario de los
nuevos principios de diseño asimétrico, dentro de retículas matemáticas y
la distribución jerárquica de la información. Durante estos años varios
diseñadores sintieron su influencia, aunque sus visiones fueron
muy personales y originales. Se caracterizaban por ser diseños asimétricos
y dinámicos con originales composiciones tipográficas.
Destacaron entre otros:

Herbert Mater, de origen suizo, que fue pionero de los fuertes contrastes
de escala y del uso de la fotografía en blanco y negro, combinados con
símbolos y zonas de color.

Piet Zwart, nacido en 1885 en Holanda, que se interesó por los fuertes
contrastes que podía crear entre las formas de las letras y el espacio que
las rodea para provocar ritmo y tensión en sus diseños.

En EEUU destacó Lester Beall que en el provocador entorno de la

depresión trató de desarrollar formas visuales directas y estimulantes. A
menudo combinaba planos de color uniforme y símbolos elementales con
la fotógrafa buscando el contraste visual además del
contenido informativo.
 EL DISEÑO GRÁFICO DURANTE LA GUERRA. CARTEL BÉLICO

En 1939 comienza el conflicto bélico más importante de la historia, la

Segunda Guerra Mundial. El 1 de septiembre las tropas alemanas invaden
Polonia comenzando un conflicto que terminará en 1945 con el bombardeo
de Hiroshima y Nagasaki. Pasada la guerra, el mundo
prácticamente quedará dividido entre el bloque occidental y el comunista.
Durante el periodo de guerra, tanto durante la primera como durante la
segunda, muchos diseñadores encaminan su trabajo a motivar a la
población para apoyar a su país en la guerra. Con la Primera Guerra
Mundial pero sobre todo, tras la revolución rusa, nace el concepto de
cartel político o de propaganda, motivado por la necesidad de los
gobiernos de movilizar y manipular a las masas.

El cartel bélico, principalmente durante la Primera Guerra Mundial, imitó

muchas de las características de la publicidad de la época. Había carteles
de tres tipos: los que animaban al reclutamiento, los que solicitaban
recursos económicos y los que presentaban al bando oponente como
un villano. La publicidad se llena de grises o de color, ya sea para
desprestigiar al enemigo o para destacar los valores de la nación o de la
propia guerra. Las ideas se presentan de una forma muy visual y
comprensible para una mayoría analfabeta. Sin embargo, la aportación
más importante en el terreno de este tipo de cartel se la debemos a los
rusos que durante la revolución rusa emplearon las bases gráficas del
constructivismo para la realización de originales carteles que, a través de
imágenes y bloques sólidos de color, animaban al pueblo a la revolución.
De esta época podemos destacar la aparición de la gura del famoso Tío Sam,
creado por James Montgomery Flagg.

Una de las figuras más destacadas del movimiento ruso fue Alexander
Rodchenko que usaba una geometría clara, colores llamativos, textos con
siluetas, tipografías contorneadas y movimiento en la composición.

La propaganda de la Segunda Guerra Mundial siguió en gran parte las

líneas de la primera. Hablaban sobre la importancia de la unidad
nacional, la gloria del propio país, las atrocidades del bando contrario y la
necesidad de sacrificio por un bien común.
Sin embargo, en esta época los carteles han evolucionado, la imagen huye
de la estética publicitaria, las figuras son más genéricas y muchos tienen un
aspecto más tétrico.
HISTORIA DEL DISEÑO GRÁFICO DURANTE LOS AÑOS 80

A partir de los años 80, los ordenadores personales y los nuevos programas
informáticos gráficos ofrecieron a los diseñadores la oportunidad de jugar
con la relación del texto con la imagen. La aparición de Internet supone la
globalización de la información y una gran revolución en la comunicación.
La sociedad de consumo comenzó a forjarse a principios de siglo y la
cultura popular ya domina el campo visual. La era digital trajo consigo
cambios en la percepción del espacio y la composición abriendo paso a un
nuevo lenguaje gráfico con nuevas posibilidades para la tipografía y las
imágenes.

En EEUU el New Wave de California utilizó la tecnología fotográfica y

electrónica para realizar diseños más informales. Cuestiona el uso de la
retícula para buscar mayor expresividad y, a pesar de romper con las reglas
del Estilo Tipográfico Internacional, este estilo mantuvo la letra de
palo seco y el carácter geométrico y angular del diseño, lo que provocó que
muchos lo considerasen una evolución en vez de una ruptura. Gana poder
la fotocomposición y la unión entre texto e imagen.
Wolfgang Weingart, padre del nuevo estilo que partiendo del estilo suizo
comenzó en los 70 considerando que el texto pulcro y ordenado no servía
de mucho si no despertaba el interés del espectador a leerlo. Apostaba por
la expresividad para mejorar la comunicación, realizando
ciertas modificaciones en la letra.

Destaca April Greiman, reconocida por ser de las primeras diseñadoras en

incorporar el ordenador como herramienta de diseños. Su concepción del
diseño concibe la página como si esta fuera un espacio tridimensional
donde los elementos se mezclan felizmente sin jerarquías y en un
complejo orden.

Otro diseñador que ha destacado al final del siglo es Neville Brody,

diseñador y tipógrafo inglés. Su trabajo revolucionó el diseño editorial con
el uso atrevido del espacio en blanco fotografías impactantes unidas a una
tipografía transgresora de cualidades plásticas que llegó a transformar en
símbolos abstractos.

David Carson: para él, un buen diseño es aquel que provoca una reacción
en el receptor, por lo que su trabajo se basa más en la intuición que en el
pensamiento. Creaba páginas de escasa legibilidad, pero con composición
gráfica exquisita y una estética sucia convirtiéndole en una figura del
movimiento Grunge.

Durante el siglo XX los medios de comunicación adoptaron nuevas formas

y cada nueva técnica aportó al diseñador un control mayor sobre el
proceso gráfico, facilitando herramientas para la creación de diseños
innovadores y de gran originalidad. Pasados los años 80 el diseño gráfico
se metió de lleno en la conciencia popular y empezó a formar parte de la
vida cotidiana de la gente la televisión omnipresente en todos los hogares
comenzó a usar diseño para créditos de series, programas o videoclips.

No se puede negar que a finales de siglo las nuevas formas de comunicación

de la era digital, como es el caso de internet han contribuido a una rápida
evolución del diseño gráfico a nivel mundial yendo un paso más con la
creación y diseño de páginas web.
 LA IMPORTANCIA DE SABER SOBRE LOS SUSTRATOS

Es importante saber de los sustratos ya que estos son elementos de suma

importancia para plasmar la solución y desarrollo de una problemática es
decir las diferentes ideas planteadas dando mayor durabilidad al trabajo
realizado según el sustrato utilizado.
 CLASES DE SUSTRATOS

DESCRIPCIÓN Y PROCESO

Sobre esta tela cae una mezcla de fibras que forman una capa que pasa por
rodillos que la succionan y la secan, dando forma al papel. Luego éste se
rebobina y almacena.

TODO COMIENZA HACIENDO LA PASTA DE CELULOSA:

 Preparación de la madera (Etapas I, II y III)

Etapa I

La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del

país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan
en el sector industrial para su elaboración posterior.
Etapa II

Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a

la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.

Etapa III

Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada

chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.

 Cocción (Etapa IV)

Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius)
en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda
cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.

Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan

y se aprovechan en otras partes del proceso.
 Blanqueo (Etapa V)

Etapa V

La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan

productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro,
oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más
blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.

 Secado y embalado (Etapa VI y VII)

Etapa VI

La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa

por unos rodillos con calor para secarlas.
Etapa VII

Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior

transporte a las fábricas de papel.

Ahora a la fábrica de papel

 Etapa I

La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de

camiones para luego transformarla en papel.

 Etapa II

La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil
donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento
de las fibras.

 Etapa III

El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela

donde se elimina en un recipiente.

 Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan
parte del agua.

 Etapa V

La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores

que le aplican calor y la secan.

 Etapa VI

Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un

papel liso y brillante.
 Etapa VII

El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie.

 Etapa VIII

El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle

tersura y un espesor homogéneo.

 Etapa IX

El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas
requeridas.

En ocasiones el papel es recubierto con el estuco

En ocasiones el papel es recubierto con el estuco. De esta forma,

dependiendo del gramaje empleado así como de su acabado posterior
pueden conseguirse una gran variedad de papeles brillantes, mates,
semimates, gofrados, etc. En ocasiones utilizándose estucados especiales
se conseguirán papeles autiocopiativos o térmicos, o incluso soportes
especiales para luego ser plastificados, metalizados o incluso para la
realización de un gran número de complejos.

¿QUE ES EL ESTUCADO?

Soportes recubiertos de un revestimiento de partículas minerales unidas

entre si y al soporte. Los papeles estucados pueden clasificarse de la
siguiente forma:

 Estucados ligeros: Es aplicada la capa de estucado en la máquina de

papel. Aplicación de bajo gramaje de capa. Pueden ser brillantes o
mates.
 Estucados industriales: Papeles en los que se aplica una o varias capas
de estucado en maquina estucadora. Se utilizan como soporte otros
papeles preestucados.
Pueden existir en calidad brillante, semimate y mate. Estos dos últimos se
presentan estucados por las dos caras, mientras que el brillante puede ser
estucado por las dos caras o solamente por una. Pueden además ser
gofrados.

 Estucados arte: Papeles a los que se aplican dos o tres capas de estucado,
teniendo en cuenta el preestucado previo. Acabado más regular que en
los estucados industriales. Pueden existir en calidad brillante cepillado
y semimate con un calandrado especial.

 Estucados alto brillo: Papeles a los que se le aplica una elevada capa de
estucado, que es secada por contacto con un gran cilindro
extraordinariamente brillante, confiriendo esta misma propiedad al
papel.

TIPOS DE PAPEL:

 papel de acetato: el de las trasparencias.

 papel de acuarela: es más gordo y rugoso que el de dibujo para que

empape bien el agua. También se usa para témpera.

 papel autoadhesivo: lleva por un lado, una capa de material

adhesivo que adhiere el material por simple contacto.

 papel autocopiante: se encuentra en los talonarios de facturas.

 papel basik: el que se usa para dibujo, papel biblia: liviano, con alta
opacidad. Recibe este nombre por su frecuente utilización para la
impresión de Biblias.

 papel de carta: Originalmente, este nombre inglés se daba al papel

que se utilizaba para la impresión de acciones (bonds) y que
precisaba lo que en aquel momento era de una cierta calidad.
Actualmente, es equivalente a lo que se denomina «papel offset»,
cuya calidad permite una impresión con bordes definidos pero que
no lleva ningún recubrimiento (estucado).
 papel calandrado: aquél que ha pasado a través de un grupo de
cilindros para reducir su espesor, aumentar la densidad y mejorar su
suavidad y brillo superficiales.

 papel de calco: el que tiene tinta por una cara. Si se escribe sobre él
con la tinta hacia abajo, la imagen se calca.

 papel charol: tiene su brillo. Es de color por un lado y blanco por

otro.

 papel couché: se ha fabricado con un revestimiento suave ya sea en

una o en las dos caras. Con ello se obtiene una superficie mucho más
compacta, lisa y con mejores propiedades de reflexión de la luz. Es el
que se usa en las revistas.

 papel crespón: el papel de pinocho.papel cuadriculado: se vende en

cuadernitos o para recambios de archivador. El normal es el de
cuadrícula de 4x4 mm.

 papel de embalar: ese marrón (o de colores) para envolver

paquetes. papel de estraza: se utilizaba antiguamente para envolver
la carne y también paquetes. Su sustito actual es el papel de embalar.

 papel estucado: el que se ha fabricado con un revestimiento suave

ya sea en una o en las dos caras. Con ello se obtiene una superficie
mucho más compacta, lisa y con mejores propiedades de reflexión de
la luz.

 papel fino: aquél que tenga un gramaje inferior a los 70 g/m2, más
o menos.

 papel metalizado: con mucho brillo. Se obtiene fundiendo y

vaporizando aluminio en vacío mientras se va pasando una banda de
papel alrededor de un rodillo refrigerador y sobre el punto de
vaporización. Las moléculas vaporizadas se depositan sobre la banda
fría, dando así al papel un acabado metálico. Se vende más en
Navidad.
 papel offset: término genérico utilizado para describir a una amplia
gama de calidades de papel, fabricados específicamente para
litografía offset. También se denominan así los papeles sin estucar.
 CARTON

El cartón es un material formado por la superposición de papeles, lo que le

confiere una mayor resistencia y dureza frente al papel. Es uno de los
elementos más utilizados en el sector del embalaje, ya sea en la
construcción de cajas como en el diseño de moldes que se acoplan en el
interior de éstas para la sujeción de las mercancías.

Los orígenes del cartón, son borrosos, pero parece ser que surgió en China
hace unos 3000 o 4000 años.

Durante el primer y segundo siglo antes de Cristo, los chinos de la dinastía

Han usaban láminas de corteza de morera tratado (el nombre usado por
muchos árboles en el género Moras ) para envolver y conservar los
alimentos. Este hecho está considerando sorprendente ya que a los chinos
también se les atribuye la invención del papel durante la dinastía Han, tal
vez incluso en la misma época (el más antiguo de papel que se ha
descubierto es una inscripción de un mapa que se encuentra en Fangmatan
en la provincia de Gansu).

El papel de impresión y el cartón se abrieron camino hacia el oeste gracias

a la ruta de la seda y el comercio entre los imperios de Europa y China.
Aunque el cartón probablemente terminó en Europa mucho antes del siglo
17, la primera mención proviene de una impresión manual titulado
Ejercicios Mechanick , que fue escrita por Theodore Baja De Vinne
(conocido autor académica de tipografía) y Joseph Mixon (una impresora
de libros y mapas de matemáticas).

Según lo aparecido en ese texto se infiere que el cartón se usaba como

material de impresión y para ser escrito en, en lugar de en forma de caja y
para su almacenamiento.

El primer caso documentado de una caja de cartón fue en 1817 para un

juego de mesa alemán llamado “el juego de sitia,” un popular juego de
estrategia de guerra.Sin embargo, las cajas no empezaron a fabricarse a
gran escala hasta 1890, cuando Robert Gair inventó la caja de cartón
plegable. . Su idea fue desarrollada y utilizada por la empresa papelera ES
& A. Robinson A partir de aquí, las ventas de este tipo de cajas explotó y por
el cambio de siglo, la caja de cartón había llegado para quedarse.
Con el desarrollo industrial el cartón fue evolucionando volviéndose cada
vez un material más resistente y de mayor calidad. Es por ello que las cajas
de cartón acabarán sustituyendo a las cajas de madera utilizadas hasta
entonces.

Proceso de fabricación

La máquina que fabrica el cartón ondulado se llama onduladora.

El proceso de fabricación del embalaje se divide en dos grandes áreas:

1. Fabricación de planchas de cartón por medio de la onduladora.

2. Transformación o converting, que incluye todas las operaciones

necesarias transformar una plancha en embalaje.

Según el proceso de fabricación que llevan a cabo, las cartoneras se dividen

en plantas integradas, que realizan el proceso completo, desde la recepción
del papel hasta la entrega del producto final, y plantas manipuladoras o
transformadoras, que son las que no tienen onduladora por lo que
simplemente transforman la plancha de cartón que reciben de otras
cartoneras en el producto final.
Converting

Las principales operaciones que se realizan en la zona de transformación

son las siguientes:

Impresión de la plancha

El cartón ondulado utiliza básicamente la técnica flexográfica para

impresión, haciendo uso de clichés para depositar la tinta sobre la
plancha. Las impresoras pueden constituir una operación independiente
dentro del flujo de fabricación o integrarse con otras máquinas como las
troqueladoras.

Troquelado de la plancha

El troquelado puede ser de dos tipos:

- Troquelado plano: El troquel es plano e incide perpendicularmente

sobre la plancha, consiguiendo una gran precisión de corte.
- Troquelado rotativo: El troquel es semicircular e incide de forma oblicua
sobre la plancha, por lo que la tolerancia en el corte puede alcanzar los
dos milímetros.

Plegado y pegado

Las plegadoras-pegadoras administran diferentes puntos de cola a la

plancha y proceden posteriormente al plegado, de acuerdo con las
especificaciones del embalaje.

Grapado

Algunas cajas por sus grandes dimensiones o para reforzar su unión se

unen mediante grapas.

Flejado y paletizado

Las paletizadoras automáticas se encargan de formar los paquetes,

flejarlos y paletizarlos de acuerdo a las especificaciones de fabricación.
TIPOS DE CARTON

Cartón sólido.
También se le llama tabla de cartón. Es delgado y tiene una parte lisa
revestida y suave para facilitar la impresión. Es plano y resistente al agua.

Cartón gráfico.
Es muy fino y se emplea para la cobertura de cartón más espeso. Se obtiene
presionando varias capas de papel untadas en adhesivo.

Cartón gris.

También llamado cartón piedra por su dureza. Está fabricado con papel
reciclado compacto y pegamento. Al ser tan resistente, puede ser
reutilizado varias veces.
 Cartón couché.
Su superficie está cubierta por una o varias capas de papel más fino y
coloreado. Puede ser fino, clásico o moderno.

Cartoncillo.

Este tipo de cartón es fino por estar muy compactado, aunque es ligero al
mismo tiempo. Permite la impresión sobre él con buena calidad y es una de
las variantes del cartón más utilizadas en el embalaje, sobre todo para
productos con gran volumen de ventas y consumo. Podemos distinguir
cuatro tipos de cartoncillo:

 Sólido blanqueado: Se obtiene con pasta química blanqueada en el

interior y estuco en las capas exteriores.
  Sólido no blanqueado: Es más resistente que el primero y se utiliza
mucho para bebidas.

 Folding: Se compone de varias capas de pasta química y es muy

utilizado en productos que precisan frío (envases de cartón para
congelados, por ejemplo).

 Fibras recicladas: Está compuesto por varias capas con distintos

tipos de fibras recicladas.

Cartón ondulado.
Probablemente es el tipo de cartón utilizado en la industria del embalaje
industrial por su resistencia y sus cualidades. También se le conoce por
cartón corrugado por su nombre en Inglés (corrugated)

Es una superposición de papel flauta, es decir, una plancha ondulada y otra

de liner o plana y más gruesa, que quedan unidos mediante un pegamento
especial. Se puede clasificar de la siguiente manera:

 Una cara (Single Face): Es el más frágil ya que sólo se compone de

una plancha ondulada y un liner

.
 Sencillo (Single wall): Es el más utilizado para empacar. Lo
componen dos láminas onduladas y dos de liner
  Doble pared (Double wall): Se usan para productos con mayor
peso debido a su resistencia. Tiene dos planchas onduladas y tres de
liner

.
 Triple pared (Triple Wall): Lo componen tres planchas onduladas
y cuatro liner y es el más resistente

.
 EL PLASTICO

Los plásticos son aquellos materiales que, compuestos por resinas,

proteínas y otras sustancias, son fáciles de moldear y pueden modificar su
forma de manera permanente a partir de una cierta compresión y
temperatura. Un elemento plástico, por lo tanto, tiene características
diferentes a un objeto elástico. Por lo general, los plásticos son polímeros
que se moldean a partir de la presión y el calor. Una vez que alcanzan el
estado que caracteriza a los materiales que solemos denominar como
plásticos, resultan bastante resistentes a la degradación y, a la vez, son
livianos. De este modo, los plásticos pueden emplearse para fabricar una
amplia gama de productos.

HISTORIA DEL PLASTICO

El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en

1860 en los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dólares a quien
produjera un sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la
fabricación de bolas de billar. Ganó el premio John Hyatt, quien inventó un
tipo de plástico al que llamó celuloide.

El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono

obtenido de las plantas, en una solución de alcanfor y etanol. Con él se
empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo,
armazones de lentes y película cinematográfica. Sin el celuloide no hubiera
podido iniciarse la industria cinematográfica a fines del siglo XIX. El
celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo
mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplástico.

En 1907 Leo Baekeland inventó la baquelita, el primer plástico calificado

como termofijo o termoestable: plásticos que puede ser fundidos y
moldeados mientras están calientes, pero que no pueden ser ablandados
por el calor y moldeados de nuevo una vez que han fraguado. La baquelita
es aislante y resistente al agua, a los ácidos y al calor moderado. Debido a
estas características se extendió rápidamente a numerosos objetos de uso
doméstico y componentes eléctricos de uso general.
Los resultados alcanzados por los primeros plásticos incentivó a los
químicos y a la industria a buscar otras moléculas sencillas que pudieran
enlazarse para crear polímeros. En la década del 30, químicos ingleses
descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la acción del calor y la
presión, formando un termoplástico al que llamaron polietileno (PE). Hacia
los años 50 aparece el polipropileno (PP).

Al reemplazar en el etileno un átomo de hidrógeno por uno de cloruro se

produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plástico duro y resistente al
fuego, especialmente adecuado para cañerías de todo tipo. Al agregarles
diversos aditivos se logra un material más blando, sustitutivo del caucho,
comúnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes.
Un plástico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido
popularmente como teflón y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.
Otro de los plásticos desarrollados en los años 30 en Alemania fue el
poliestireno (PS), un material muy transparente comúnmente utilizado
para vasos, potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma
blanca y rígida, es usado básicamente para embalaje y aislante térmico.

También en los años 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su

descubridor fue el químico Walace Carothers, que trabajaba para la
empresa Du Pont. Descubrió que dos sustancias químicas como el
hexametilendiamina y ácido adípico podían formar un polímero que
bombeado a través de agujeros y estirados podían formar hilos que podían
tejerse. Su primer uso fue la fabricación de paracaídas para las fuerzas
armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial,
extendiéndose rápidamente a la industria textil en la fabricación de medias
y otros tejidos combinados con algodón o lana. Al nylon le siguieron otras
fibras sintéticas como por ejemplo el orlón y el acrilán.

En la presente década, principalmente en lo que tiene que ver con el

envasado en botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso
del tereftalato de polietileno (PET), material que viene desplazando al
vidrio y al PVC en el mercado de envases.
OBTENCIÓN O FABRICACIÓN DEL PLASTICO

La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos

básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico,
obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y
moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.

Materias primas.

En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas

de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara
de la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La
caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A
pesar de que la producción del nailon se basaba originalmente en el carbón,
el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas de
ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del
petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como
abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo
tienen un límite, se están investigando otras fuentes de materias primas,
como la gasificación del carbón.

Síntesis del polímero

El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Como

se comentaba anteriormente, los dos métodos básicos de polimerización
son las reacciones de condensación y las de adición. Estos métodos pueden
llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se
polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida,
si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido.
Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se
coagula seguidamente. En la polimerización por interface los monómeros
se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en
la interface entre los dos líquidos.

Aditivos.

Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad

determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de
degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma
parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los
plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen
la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias
ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos.
Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que
implica la adición de algún material de refuerzo (normalmente fibras de
vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plástica. Los materiales
compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por
lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de plástico
y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.

Forma y acabado

Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los

plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación.
La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos
pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.

Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de

extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un
molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por
ejemplo los tubos, tienen una sección con forma regular. La máquina de
extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o
moldeo por inyección.

Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la

presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por
transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión
en un molde. El calandrado es otra técnica mediante la que se forman
láminas de plástico. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una
elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación
especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una viscosidad de
fundición tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma deseada,
y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas extremadamente altas que
convierten el plástico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo.
TIPOS DE PLÁSTICOS

1. POLIETILENO:
Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de
polietileno:

a) PE de Alta Densidad: Es un polímero obtenido del etileno en cadenas

con moléculas bastantes juntas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico,
fuerte y resistente a golpes y productos químicos. Su temperatura de
ablandamiento es de 120º C. Se utiliza para fabricar envases de distintos
tipos de fontanería, tuberías flexibles, prendas textiles, contenedores de
basura, papeles, etc... Todos ellos son productos de gran resistencia y no
atacables por los agentes químicos.

b) PE de Mediana Densidad: Se emplea en la fabricación de tuberías

subterráneas de gas natural los cuales son fáciles de identificar por su color
amarillo.

c) PE de Baja Densidad: Es un polímero con cadenas de moléculas

menos ligadas y más dispersas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico,
mas blando y flexible que el de alta densidad. Se ablanda a partir de los 85
ºC. Por tanto se necesita menos energía para destruir sus cadenas, por otro
lado es menos resistente. Aunque en sus más valiosas propiedades se
encuentran un buen aislante. Lo podemos encontrar bajo las formas de
transparentes y opaco. Se utiliza para bolsas y sacos de los empleados en
comercios y supermercados, tuberías flexibles, aislantes para conductores
eléctricos (enchufes, conmutadores), juguetes, etc... que requieren
flexibilidad.

2. POLIPROPILENO

Se conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y resistente. Es opaco
y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura mas
elevada (150 ºC). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca
densidad y se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados
por lo que es empleado como material de bisagras. También resiste muy
bien los productos corrosivos. Se emplean en la fabricación de estuches, y
tuberías para fluidos calientes, jeringuillas, carcasa de baterías de
automóviles, electrodomésticos, muebles (sillas, mesas), juguetes, y
envases. Otra de sus propiedades es la de formar hilos resistentes aptos
para la fabricación de cuerdas, zafras, redes de pesca.

3. POLIESTIRENO

Se designa con las siglas PS. Es un plástico más frágil, que se puede colorear
y tiene una buena resistencia mecánica, puesto que resiste muy bien los
golpes. Sus formas de presentación más usuales son la laminar. Se usa para
fabricar envases, tapaderas de bisutería, componentes electrónicos y otros
elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardín, mobiliario de
terraza de bares, etc... La forma esponjosa también se llama PS expandido
con el nombre POREXPAN o corcho blanco, que se utiliza para fabricar
embalajes y envases de protección, así como en aislamientos térmicos y
acústicos en paredes y techos. También se emplea en las instalaciones de
calefacción.

4. POLICLORURO DE VINILO

Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plástico más versátil,
pues puede ser fabricado con muy diversas características, añadiéndole
aditivos que se las proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente,
pudiéndose hacer menos rígido y más elástico si se le añaden un aditivo
más plastificante.

Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a

los líquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construcción de
depósitos y cañerías de desagüe.

El PVC en su presentación más rígida se emplea para fabricar tuberías de

agua, tubos aislantes y de protección, canalones, revestimientos exteriores,
ventanas, puertas y escaparates, conducciones y cajas de instalaciones
eléctricas.

5. LOS ACRÍLICOS

En general se trata de polímetros en forma de gránulos preparados para

ser sometidos a distintos procesos de fabricación. Uno de los más
conocidos es el polimetacrilato de metilo. Suele denominarse también con
la abreviatura PMMA. Tiene buenas características mecánicas y de puede
pulir con facilidad. Por esta razón se utiliza para fabricar objetos de
decoración. También se emplean como sustitutivo del vidrio para construir
vitrinas, dada su resistencia a los golpes.

En su presentación traslucida o transparente se usa para fabricar letreros,

paneles luminosos y gafas protectoras.

Otras aplicaciones del metacrilato las encontramos en ventanas de alion,

piezas de óptica, accesorios de baño, o muebles. También es muy práctico
en la industria del automóvil. A partir del polvo plástico acrílico se fabrican
aparatos sanitarios (bañeras, lavabos, fregaderos).

Antiguamente se designaba comercial de plexiglas. Pero uno de los

principales inconvenientes de este utilísimo es su elevado precio.

6. LAS POLIAMIDAS

Se designan con las siglas PA. La poliamida más conocida es el nylon. Puede
presentarse de diferentes formas aunque los dos más conocidos son la
rígida y la fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a
los agentes químicos.

En su presentación rígida se utiliza para fabricar piezas de transmisión de

movimientos tales como ruedas de todo tipo (convencionales, etc...),
tornillos, piezas de maquinaria, piezas de electrodomésticos, herramientas
y utensilios caseros, etc...

En su presentación como fibra, debido a su capacidad para formar hilos, se

utiliza este plástico en la industria textil y en la cordelería para fabricar
medias, cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles.

¿Qué son los polímeros?

La materia está formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal
o moléculas gigantes llamadas polímeros.

Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas

pequeñas denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las
formas más diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones.
Algunas más se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes
tridimensionales.

Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el

algodón, formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la
madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y
papel. La seda es otro polímero natural muy apreciado y es una poliamida
semejante al nylon. La lana, proteína del pelo de las ovejas, es otro ejemplo.
El hule de los árboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son también
polímeros naturales importantes.

Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida
diaria son materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas.
Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituidos por
moléculas de tamaño normal son sus propiedades mecánicas. En general,
los polímeros tienen una excelente resistencia mecánica debido a que las
grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas de atracción
intermoleculares dependen de la composición química del polímero y
pueden ser de varias clases.

Principales Polímetros

Polietileno (PE)

Las olefinas como el etileno, en estado gaseoso, tienen poca tendencia a

polimerizar, pero las investigaciones de los ingleses Perrin y Swallow
realizadas en 1931 en los laboratorios de la Imperial Chemical Industries,
les permitieron observar que el etileno sometido a temperaturas de unos
170 º centígrados y 1.400 atmósferas de presión, se transformaba en
polímeros de etileno con el aspecto de polvillo blanco.

Este plástico tenía una gran flexibilidad, y una extraordinaria resistencia

química y dieléctrica, lo que le hacía muy adecuado para el aislamiento de
cables.

El alemán Ziegler, del instituto de Investigación del Carbón, de

Mülheim/Ruhr , basándose en los trabajos iniciados por el italiano Natta ,
consiguió la polimerización de etileno a presión atmosférica y a
temperaturas inferiores a 70 ºC . Pero las propiedades de este plástico eran
muy diferentes a las del obtenido por Perrin y Swallow .

Ello era debido a que el primero tenía una estructura muy ramificada (
amorfa ) y el segundo tenía estructura lineal ( de tipo cristalino ) La
primera consecuencia era que la densidad del primero comprendida entre
0' 91-0,93 era más baja que la del último que estaba entre 0,94 y 0´96 .
Internacionalmente se denominan Baja Densidad Polietileno , los
ramificados , y Alta Densidad Polietileno los de cadena lineal o estructura
cristalina.

Todos estos materiales tienen una gran resistencia a los productos

químicos, ácidos, bases, aceites, grasas, disolventes... Sin embargo, su
resistencia es moderada para los hidrocarburos normales.

El PEBD, polietileno de baja densidad , o LDPE (low density polietylene) ,

como se conoce internacionalmente , se utiliza para fabricar bolsas
flexibles , embalajes industriales, techos de invernaderos agrícolas, etc.
También gracias a su resistencia dieléctrica se utilizan para aislante de
cables eléctricos.

El PEAD , polietileno de alta densidad , o HDPE (High density polyetilene) ,

se utiliza también para bolsas ( grandes almacenes , mercados ...) también
gracias a su resistencia al impacto se utiliza para cajas de botellas , de frutas
, pescado ..Tuberías, juguetes, cascos de seguridad laboral.
Gracias a su estructura lineal sirve para cuerdas y redes (estacas de barcos
y redes de pesca), lonas para hamacas. La resistencia térmica permite
usarlo para envases que deban ser esterilizados en autoclave (leche,
sueros...)

Debido a su gran facilidad de extrusión para filmes, los polietilenos son

muy utilizados para recubrimientos de otros materiales, papel, cartón,
aluminio...y para embalajes (fundas de plástico)

Poliamida (PA)

En 1930 Carothers y J.Hill trabajando en los laboratorios de la empresa

química Du Pont de Nemours descubrieron un polímero con el que se
podían hacer hebras de gran resistencia, era la primera poliamida 6,6, que
se comercializó diez años más tarde con el nombre de Nylon.
En 1938 Schlack en los laboratorios de la empresa alemana
Farbenindustrie conseguía la polimerización de la PA 6, que se
comercializó con el nombre de marca Perlon.

Las poliamidas se consiguen por la poliadición de un producto (PA 6), o la

policondensación de dos productos distintos (PA6, 6). El número se refiere
al número de átomos de carbono de que se compone la molécula básica de
la cadena.

La PA 6 es la policaprolactama, la caprolactama tiene 6 carbonos. Y la PA

6,6 es la obtenida por la policondensación de la hexametilendiamina (6
átomos de carbono) y el ácido adípico (6 átomos de carbono )
Las poliamidas presentan unas propiedades físicas próximas a las de los
metales como la resistencia a la tracción entre 400 - 600 Kg. / cm2. Tienen
un coeficiente de rozamiento muy bajo no necesitando lubricantes las
piezas sometidas a fricción. Bajo peso específico entre 1' 04 y 1' 15, buena
resistencia química, fácil moldeo, y resistencia a temperaturas de trabajo
de hasta 1200 ºC. Todas estas propiedades las hace apropiadas para
engranajes, cojinetes, cremalleras, palas de ventiladores industriales,
tornillos...

Tienen un inconveniente, su higroscopidad. Absorben agua en un

porcentaje variable, esto hace que disminuyan sus propiedades mecánicas,
y aumentan el volumen al hincharse.
El refuerzo con fibra de vidrio mejora sus propiedades mecánicas y
disminuye el riesgo de variaciones de volumen.

La poliamida 11 se utiliza para el recubrimiento de piezas metálicas

mediante el sistema de sinterización en lecho fluidificado conocido
popularmente con el nombre de rilsanización
(Rilsan es una marca comercial de poliamida 11).

Por ejemplo muchas cerraduras y manillas de puertas tienen este

recubrimiento, también piezas de barcos.
Policloruro de Vinilo (PVC)

Comenzó a fabricarse industrialmente en 1931, en la empresa alemana IG

Farbenindustrie, gracias a los trabajos de Hubert y Schönburg.

A este plástico es necesario añadirle aditivos, plastificantes, plastificantes,

cargas, otros polímeros, para que adquiera las propiedades que permitan
su utilización en las diversas aplicaciones.

Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite que pueda adquirir
propiedades muy distintas y teniendo en cuenta su precio relativamente
bajo le hace ser un material muy apreciado y utilizado para fabricar
multitud de productos.

Así puede ser flexible o rígido; transparente, translúcido o completamente

opaco; frágil o tenaz; compacto o espumado.
El PVC es el plástico más versátil.

El PVC rígido no lleva aditivos plastificantes. El flexible o plastificado, sí los

lleva.

Es un polímero amorfo. Se utiliza para fabricar botellas de agua, vinagre,

aceite, envases de mantequilla, margarina, tuberías, suelas de zapatos,
juguetes, mangueras, pavimentos, aislante de cables eléctricos, perfiles de
ventanas, etc.

Polimetacrilato (PMMA)

Caspary y Tollens lo obtuvieron en 1873, pero no se utilizó a gran escala

hasta que el alemán Röm lo fabricó y comercializó bajo la marca Plexiglas.
Este plástico tiene una gran transparencia, además de elevada rigidez y
tenacidad, buena resistencia química, fácil moldeo, y buen
comportamiento dieléctrico.

Se utiliza en múltiples aplicaciones, accesorios para cuartos de baño,

parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos, claraboyas.
También se puede moldear por colada. Se pueden obtener planchas por
colada entre dos planchas de vidrio.
Y después pueden ser fácilmente mecanizadas.

Al ser un material muy transparente, se utiliza también en óptica, lentes de

máquinas fotográficas, gafas.
Para aumentar la dureza y evitar el rayado de las lentes se les da un
tratamiento de fluoración.

Polipropileno (PP)

Los trabajos de Natta y Ziegler que les permitieron conseguir polímeros de

etileno a partir de las olefinas, abrieron el camino para la obtención de
otros polímeros.

La fabricación del polipropileno se inicia en 1957.

Este plástico, también con una estructura semicristalina, superaba en

propiedades mecánicas al polietileno, su densidad era la más baja de todos
los plásticos, y su precio también era muy bajo, pero tenía una gran
sensibilidad al frío, y a la luz ultravioleta, lo que le hacía envejecer
rápidamente. Por este motivo su uso se vio reducido a unas pocas
aplicaciones.

Pero el descubrimiento de nuevos estabilizantes a la luz, y la mayor

resistencia al frío conseguida con la polimerización propileno-etileno, y la
facilidad del PP a admitir cargas reforzantes, fibra de vidrio, talco, amianto,
etc. y el bajo precio de dieron gran auge a la utilización de este material.

Se utiliza para muchas piezas de automóviles, como por ejemplo los

parachoques, en carcasas de electrodomésticos y cajas de baterías, y otras
máquinas.

Al tener una estructura lineal se utiliza para rafias y monofilamentos,

fabricación de moquetas, cuerdas, sacos tejidos, cintas para embalaje.

Soporta bien temperaturas cercanas a los 100 ºC por lo que se utiliza para
tuberías de fluidos calientes.
Lo podemos encontrar también en envases de medicamentos, de productos
químicos, y sobre todo de alimentos que deban esterilizarse o envasarse en
caliente.

También se utiliza en forma de film ya que tiene una gran transparencia y

buenas propiedades mecánicas: mirillas para sobres, cintas autoadhesivas,
etc.

Polioximetileno (POM)

También se conoce este plástico como resina acetálica, poliacetal o

poliformaldehído. Fue obtenido por primera vez por el químico Staudinger,
pero debido a su inestabilidad térmica se desechó su fabricación
industrial.

El hecho de que sus propiedades mecánicas eran incluso superiores a las

de las poliamidas, hizo que se trabajara intensamente para solventar este
problema de baja resistencia térmica.

Así en 1958 aparecieron el homopolímero acetático, y el copolímero

acetático.

En el primero se consiguió su estabilidad térmica mediante aditivos.

En el copolímero se consiguió injertando en la cadena unos núcleos.

Homopolímeros y copolímeros tienen algunas diferencias en sus

propiedades pero en general podemos decir de ambos que tienen un buen
coeficiente de deslizamiento, buena resistencia química a los disolventes y
grasas, aunque deficiente en medios ácidos o muy alcalinos, excelentes
propiedades mecánicas, y no absorben agua.

Se utiliza para engranajes, cojinetes, piezas de pequeñas máquinas,

fijaciones de esquís, etc.
Policarbonato (PC)

Este plástico apareció en los años cincuenta.

Es amorfo y transparente, aguanta una temperatura de trabajo hasta 135

ºC, y tiene buenas propiedades mecánicas, tenacidad y resistencia química.
Se utiliza en electrotecnia, aparatos electrodomésticos, piezas de
automóviles, luminotecnia, cascos de seguridad.

Se hidroliza con el agua a elevadas temperatura.

APLICACIONES DEL PLASTICO

Los plásticos tienen cada vez más aplicaciones en los sectores industriales
y de consumo.

Empaquetado

Una de las aplicaciones principales del plástico es el empaquetado. Se

comercializa una buena cantidad de polietileno de baja densidad en forma
de rollos de plástico transparente para envoltorios. El polietileno de alta
densidad se usa para películas plásticas más gruesas, como la que se
emplea en las bolsas de basura. Se utilizan también en el empaquetado: el
polipropileno, el poliestireno, el policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro
de vinilideno. Este último se usa en aplicaciones que requieren
estanqueidad, ya que no permite el paso de gases (por ejemplo, el oxígeno)
hacia dentro o hacia fuera del paquete. De la misma forma, el polipropileno
es una buena barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones
domésticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas.

Construcción

La construcción es otro de los sectores que más utilizan todo tipo de

plásticos, incluidos los de
empaquetados descritos anteriormente. El polietileno de alta densidad se
usa en tuberías, del mismo modo que el PVC. Éste se emplea también en
forma de láminas como material de construcción. Muchos plásticos se
utilizan para aislar cables e hilos, y el poliestireno aplicado en forma de
espuma sirve para aislar paredes y techos. También se hacen con plástico
marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artículos.

Otras aplicaciones Otros sectores industriales, en especial la fabricación

de motores, dependen también de estos materiales. Algunos plásticos muy
resistentes se utilizan para fabricar piezas de motores, como colectores de
toma de aire, tubos de combustible, botes de emisión, bombas de
combustible y aparatos electrónicos. Muchas carrocerías de automóviles
están hechas con plástico reforzado con fibra de vidrio.

Los plásticos se emplean también para fabricar carcasas para equipos de

oficina, dispositivos electrónicos, accesorios pequeños y herramientas.
Entre las aplicaciones del plástico en productos de consumo se encuentran
los juguetes, las maletas y artículos deportivos.

EL PLASTICO COMO PROBLEMA

Muchas de las ventajas de los productos plásticos se convierten en una

desventaja en el momento que desechamos ya sea el envase porque es
descartable o bien cuando tiramos objetos de plástico porque se nos han
roto.

Si bien los plásticos podrían ser reutilizados o reciclados en su gran

mayoría, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difícil
solución, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una
tarea costosa y compleja para los municipios encargados de la recolección
y disposición final de los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe
sumar el volumen que representan.

Por sus características los plásticos generan problemas en la recolección,

traslado y disposición final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por
ejemplo, un camión con una capacidad para transportar 12 toneladas de
desechos comunes, transportará apenas 6 ó 7 toneladas de plásticos
compactado, y apenas 2 de plástico sin compactar.

Dentro del total de plásticos descartables que hoy van a la basura se

destaca en los últimos años el aumento sostenido de los envases de PET,
proveniente fundamentalmente de botellas descartables de aguas de mesa,
aceites y bebidas alcohólicas y no alcohólicas. Las empresas, buscando
reducir costos y amparadas en la falta de legislación, vienen sustituyendo
los envases de vidrio por los de plástico retornables en un comienzo, y no
retornables posteriormente. Esta decisión implica un permanente cambio
en la composición de la basura.

RECICLAJE Y REUSO DEL PLASTICO

Si bien existen más de cien tipos de plásticos, los más comunes son sólo
seis, y se los identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos
de facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características
diferentes de los plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado.