OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE FUNDICION DE ORO EN MINERA

ASOCALUGO

1ER INFORME:
EVALUCION Y DIAGNOSTICO DE PROCESO DE FUNDICION ACTUAL

A CARGO DE:

JEFFERSON BOLAÑOS SIERRA

INGENIERO METALURGICO

ENTREGADO A:

FREDY VLADIMIR JONES NAVAS

INGENIERO AMBIENTAL

BUCARAMANGA
2019
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad la obtención de minerales es una actividad que está

convirtiéndose en una necesidad y un reto para la industria, debido a los
innumerables procesamientos y el amplio desarrollo del sector minero,
principalmente en la extracción de metales preciosos, entre los cuales se destacan
el oro y la plata; la fundición toma un papel muy importante en la metalurgia
extractiva, esto debido a la conversión de los concentrados metálicos en su estado
nativo a metales puros gracias a las altas temperaturas en presencia de un agente
reductor para facilitar la liberación de los metales de interés.
 PROCESOS LLEVADOS A CABO PARA LA OBTENCION DE LINGOTES

La minera asocalungo maneja dos procesos de beneficio los cuales se entregan a

la planta de fundición los cuales son:

 Precipitado lixiviado (cianurado): este proceso llega a la fase de fundición

lista para su secado en barricadas de costales tradicionales.

 Amalgamado(mercurisado): este proceso se basa en el atrapamiento del

oro y plata por el mercurio, es una operación bastante sencilla.

Cabe resaltar que cada uno de estos procesos beneficio necesita de un manejo
diferente para obtener el producto final (lingote),a continuación se explicara
detalladamente cuales son los pasos que se llevan a cabo en asocalungo:

 Proceso de extracción de oro del precipitado:

Para el día de la visita no se puedo observar el proceso completo debido a que no
era aún el de día indicado para la fundición, no obstante se pudo llevar una idea
gracias a los informes entregados por el personal encargado del proceso de
fundición donde cada uno de los pasos a seguir se encuentran en la figura 1.

Para algunas partes de este proceso se tomaron algunas observaciones y

recomendaciones las cuales se explicaran para dejar claros los procesos a
optimizar e investigar para la mejora continua del proceso y cumplan con las
requisitos ambientales de nuestro país.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE EXTRACION DE ORO DE ARENAS
LIXIVIADAS

Precipitado

Retorta. Condensación (Hg)

700 ℃

Solidos auríferos

Gases (
Horno Y
(Fundición) Material Particulada

Gases (oxidos metálicos)

Copelación

Gases
Refinación de oro. (NO2 Y NO)

Lingote final

FIGURA 1.DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE EXTRACION DE ORO DE ARENAS LIXIVIADAS

1. extracción de mercurio(retorta):
Este proceso se basa en formar una retorta la cual se basa en un recipiente
invertido sobre el precipitado el cual se toma valores de temperatura mayores alos
650℃ ,donde el vapor de mercurio queda atrapado y se condensa,algunass
investigaciones afirman que se puede recuperar casi 95 % de mercurio para una
reutilización.

 Observaciones: se evidencia que el agua utilizada para la condensación

del mercurio es arrojada al ambiente, lo cual puede generar una alta
contaminación de los suelos y afluentes hídricos cercanos al proceso.

 Recomendaciones: se recomienda la recirculación de estas aguas con alto

contenido de mercurio, esta implementación reduce el peligro de exposición
y ahorra dinero; gracias al reciclado de estas aguas.

2. fundición:

El objetivo principal de la fundición o fusión de los precipitados de oro y plata es

obtener metal dore en presencia de fundentes formadores de escoria a
temperaturas que excedan el punto de fusión de todos los componentes de la
carga las temperaturas típicas están entre 1200 ℃ a 1300 ℃.

Figura 2.Imagen de horno utilizado para la fundición de precipitados

El tiempo que se demora en fundir completamente varía según la cantidad de
carga donde existen fundiciones las cuales oscilan entre 2 horas hasta 24 (1 dia)
día según información del personal.

GASES Y POLVOS

MINERAL PRECIPITADO
FUNDENTES (BÓRAX)
HORNO DE
FUNDICION ESCORIA

DORE

Figura 3. Diagrama de horno de fundición

Entrada: precipitado + fundente

Salidas: dore + escorias + polvos y gases
 Observaciones: la cantidad de fundente a aplicar no está regido por un
cálculo congruente, el bórax a utilizar es de aproximadamente 50 kg cada
80 kg de precipitado lo que estaría causando un exceso, esto causaría
perdida del material y según varios estudios; al adicionar mas cantidad de
la recomendada puede ocasionar mayor formación de impurezas en la
fundición provocando que esta sea mas dura y mas difícil de extraer.

También observamos que solo se utiliza bórax como fundente, el bórax

funciona como disolver impurezas y reducir el punto de fusión de las
mismas; pero existen otros fundentes los cuales ayudan a optimizar el
proceso.

Por otra parte se observa que la campana extractora está en muy mal
estado y no está prestando el servicio que debería, según los operadores
de la planta no se puede efectuar un proceso de fundición con alta carga
debido a que el sistema de control de emisiones es insuficiente para el
tratamiento de material particulado y gases que en su mayoría son nocivos
para la salud humana.

 Recomendaciones: se recomienda efectuar un rediseño del proceso de

fundición el cual disminuya la cantidad de fundente y aumente la
recuperación de metales preciosos, esto por medio de fundentes oxidantes
y reductores tales como: nitrato de potasio, zinc harinas vegetales entre
otros.
 Evaluar el estado todo el proceso de lavado de gases debido a que los
extractores no cumplen con los requisitos mínimos de un trabajo seguro, se
recomienda un rediseño total de este tratamiento de emisiones.

3. copelación: es un proceso que consta de la oxidación a altas

temperaturas por lo cual los metales nobles se separan de las impurezas
que aún tiene el dore, esto sucede debido a que el plomo y el cobre en una
fundición en copela reaccionan con el oxígeno del ambiente; mientras que
el oro y plata no; esto quiere decir que está purificando el dore de
impurezas.

La copelación se realiza con un soplete en este caso oxiacetileno en una

copela expuesto al ambiente en temperaturas de llama de
aproximadamente 950 ℃ en el proceso que se maneja en la empresa
asocalungo se adiciona 3,5 en peso de cobre para controlar la
contaminación del plomo y mantener una temperatura donde el oro y la
plata no pierdan propiedades.

 Observaciones:

PROCEDIMIENTO
 Registre peso del botón obtenido.

Laminar el doré.

Colocar el botón en un crisol de

porcelana.

Adicione 10 ml de ácido nitrico.

Lavar 3 veces con agua destilada y

decantar el ácido.
.

Realizar la disgregación en una plancha

de ataque químico por 30 min.
.
Secar y calcinar a una temperatura de
Enfriar muestra y pesar en una balanza
700°C.
analítica.
..
 Registre peso obtenido.

Realizar respectivos cálculos.

.

FIN
 DATOS OBTENIDOS, CÁLCULOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

La muestra de 30 gramos de mineral se mezcla con los siguientes fundentes:

Fundente Cantidad [gramos]

Óxido de plomo 45
Carbonato de sodio [𝑵𝒂𝟐 𝑪𝑶𝟑 ] 35
Borax 6
Harina 5
Arena y Sal de nitro 1

Peso de muestra: 30 [𝑔𝑟]

Peso del oro: 0,01293 [𝑚𝑔] (𝑃1)
Peso de la plata: 0,00282 [𝑚𝑔] (𝑃2)

 CÁLCULOS DE Au Y Ag:

𝑃2 [𝑚𝑔] 0,00282 [𝑚𝑔]

𝐴𝑢 = × 1000 = × 1000
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 [𝑔𝑟] 30 [𝑔𝑟]
𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝑨𝒖
= 𝟎, 𝟎𝟗𝟒 ( )
𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍

𝑃1 − 𝑃2 [𝑚𝑔] 0,01293 − 0,00282 [𝑚𝑔]

𝐴𝑔 = × 1000 = × 1000
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 [𝑔𝑟] 30 [𝑔𝑟]
=

𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝑨𝒈
𝟎, 𝟑𝟑𝟕 ( )
𝑻𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍

CUESTIONARIO
1. Explique las razones por las que el ensayo al fuego, sigue siendo uno de
los métodos más confiables para la determinación del contenido de
metales preciosos en los minerales.
El método del ensayo al fuego sigue siendo uno de los métodos más usados
en la actualidad para la determinación del contenido de metales preciosos en
los minerales porque es un método muy fácil de realizar, es un proceso limpio,
en el que lo único a lo que se debe prestar mayor cuidado es a los fundentes y
la cantidad de cada uno que se debe usar, ya que esto depende del mineral a
utilizar, este método tiene un procedimiento muy sencillo y que ofrece una alta
confiabilidad de los resultados que presenta ya que separa el metal de interés,
de las impurezas y la ganga presente en la muestra.

2. Describa el tipo de errores más frecuentes en la determinación de oro y

plata por el método del ensayo al fuego.
Los errores mas frecuentas presentados durante la determinación del oro y
plata se dan por la mala utilización del fundente y el no conocimiento del
mineral al que se le va a aplicar el método. Por lo tanto es importante saber si
el fundente va a ser acido o básico. Otros errores pueden resultar en un mal
calculo y mala ejecución del procedimiento ya que puede que ocurra que no se
de una buena reducción y no se obtenga el metal deseado

3. Un mineral aurífero contiene calcopirita(CuFeS2) en cantidades

apreciables. Que efecto presenta este sulfuro en la determinación de oro
y plata por ensayo al fuego. Explique un procedimiento para evitar el
error en la caracterización de este mineral.
El efecto que tiene este sulfuro en la separación del oro y plata en el ensayo al
fuego es la disminución de la recuperación de estos metales ya que forman
parte de una fase mata y estos metales tienden a disolverse mas fácil en esta
fase. Para evitar el error es que antes de realizar el ensayo al fuego oxidar los
sulfuros presentes en la muestra para que estos no afecten de manera
notoria en el ensayo.

4. Teniendo en cuenta los avances tecnológicos en la metalurgia actual,

proponga una metodóloga más actualizada para mejorar el ensayo al
fuego, que permita auto misar el proceso, si es el caso garantizando la
calidad y confiabilidad del método
Hoy en día aunque la tecnología ha avanzado exponencialmente y se han creado
nuevos métodos para la obtención de minerales, el ensayo al fuego sigue siendo
un método cuantitativo y seguro que te ayuda a analizar gravimétricamente un
mineral para saber cuánto oro plata , platino entre otros minerales preciosos
contiene una mena de mineral, el ensayo al fuego es tan importante y aun así que
lleva siendo el mismo durante más de 2000 años no existe mejor manera para
obtener estos minerales que no sea por este método a pesar de los avances que
se han logrado solo se ha logrado es perfeccionar el mismo con mejores
fundentes y reactivos para la obtención

5.Calcular la mezcla de fundentes para el análisis de un mineral aurífero que

tiene la composición:𝑆𝑖𝑂2: 30% 𝐹𝑒𝑆2 : 36% 𝐶𝑎𝐶𝑂3 : 10%, 𝑍𝑛𝑆: 7%, 𝐹𝑒2 𝑂3 : 17%

Minerales Ferruginosos:
Pertenecen a este grupo todos aquellosminerales en los que predomina el fierro,
tanto oxidado como en forma dePiritas. Si se encuentra formando Piritas se
calcina previamente paraexpulsar el azufre. Se usa como fundente de fundición
para 20 g demineral.
Litargirio 80 a 150 g
Sílice 30 g.
Carbonato de sodio. 20 g.
Almidón 2 g
Bórax 25 g
Cubierta de Fundición.}
Cloruro de sodio. 15 g
Bórax 15g Si el Mineral contiene mucho cuarzo, se disminuye la sílice en el
Fundente.

CONCLUSIONES

 El mineral de oro, siempre vendrá asociado a algún elemento

dependiendo del yacimiento de donde se vaya a extraer, podrá venir
asociado con la pirita, arcilla o incluso silicatos. Dependiendo de con
qué mineral este acompañado el oro, se podrá determinar los
tenores de los dos elementos, y reconociendo esto inferir si es
adecuado o no su extracción. Existen diversas formas de refinar el
oro, entre los cuales se destacan: Los procesos de cloración Miller
(en el que se expone el oro caliente en un crisol a un gas de cloro,
formando cloruros con las impurezas), mediante solución Electrolítica
junto con cátodos de oro puro (pasar la corriente eléctrica de ánodo
a cátodo, los ánodos se disuelven y el oro puro en ellos pasa a los
cátodos), otro proceso es hacer reaccionar la muestra con
soluciones de ácidos sulfúricos, nítricos, además existe el proceso
de ensayo al fuego (Copelación).
  En el ensayo al fuego, a pesar de que es una técnica un poco vieja
para la refinación del oro es usada para cuando el mineral de oro se
encuentra asociada con plata u otros metales base. Para llevar a
cabo la realización de la prueba del laboratorio, es vital la cantidad
de fundente que se debe adicionar antes de iniciar el proceso debido
a que cada sustancia que se le adiciona jugara un papel importante
para que las transformaciones se den y así poder obtener el metal
precioso de interés (Oro), ya que en el proceso existe tostación al
someterla a temperatura elevada; por ende habrán reacciones de
reducción donde el sulfuro de plomo formado al agregar el litargirio
con la muestra, se oxida y dejando así el dore (Ag y Au). Este botón
de oro y plata es expuesto a una solución de ácido nítrico donde se
disolverá la plata, quedando el mineral de interés. Aunque para
realizar este ensayo la muestra debe ser en pequeñas cantidades,
ya que el proceso emite grandes cantidades de vapores de óxido de
plomo altamente tóxicos

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Departamento de ingeniería metalúrgica y ciencia de materiales. (1994).

Manual de laboratorio de metalurgia extractiva I. Bucaramanga: Universidad
Industrial de Santander.
RAMES, L. (27 de SEPTIEMBRE de 2013). Analisis de Oro y Plata Por
Ensayo Al Fuego. Recuperado el 19 de Febrero de 2015, de Analisis de
Oro y Plata Por Ensayo Al Fuego:
http://es.scribd.com/doc/171360173/Analisis-de-Oro-y-Plata-Por-Ensayo-Al-
Fuego#scribd.

MINEROMETALÚRGICA. PROCESO DE OBTENCION DE METALES.

José Francisco Cortés Ruíz Velasco. 2010.