República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión Maracaibo Edo Zulia
Asignatura: Ingeniería de Costos
Profesor: Carlos Antequera

Sistema de Costos por Órdenes

Específicas

Realizado por:
Víctor Guerra (45) V-27.413.729

Maracaibo, julio de 2018

 INDICE GENERAL

Pág.

TITULO .............................................................................................................. 1

INDICE GENERAL ............................................................................................. 2

I. INTRODUCCIÓN ............................................................................... 3

II. MARCO TEÓRICO............................................................................. 4

2.1. Explicar la naturaleza de los costos. Agregándole un diagrama

para sustentar la explicación dada .......................................... 4

2.2. Elaborar un cuadro comparativo donde aparezca, la definición,

objetivos, características, ventajas y desventajas del sistema
de costos por ordenes especificas .......................................... 5

2.3. Diseñar e interpretar el flujo de producción en los sistemas de

ordenes especificas ................................................................ 7

2.4. Explicar y ejemplificar la clasificación de los costos por

ordenes y procesos ................................................................. 9

2.5. Realizar un modelo de Hoja de costos por ordenes de trabajo

y luego realizar su interpretación respectiva ......................... 10

2.6. Elaborar un ejercicio práctico relacionado a los costos de

ordenes especificas de fabricación ....................................... 10

III. CONCLUSIONES............................................................................. 11

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................. 12

 I. INTRODUCCIÓN

Un sistema de costos por lo general representa los costos en dos etapas

básicas como, la acumulación, seguida de la asignación. La acumulación del
costo es la recopilación de información de costos en forma organizada a través
de un sistema contable, es decir, una editorial que compre rollos de papel para
imprimir revistas recopila los costos de los rollos individuales que se utilizan en
cualquier mes para obtener el costo total mensual de comprar papel. La
asignación de costo abarca al rastro de costos acumulados que tienen una
relación directa con el objeto del costo, y el prorrateo de costos acumulados
que tienen una relación indirecta con el objeto del costo.
El sistema de costos por órdenes se utiliza cuando se fabrica pedidos
especiales, específicos o servicios que varían de acuerdo a las necesidades
del cliente. En este sistema la materia prima utilizada, la mano de obra
requerida, los gastos indirectos de fabricación son diferentes por cada orden,
por lo cual es aconsejable llevar un control y un registro por separado, los
costos se acumulan de manera independiente para cada orden o servicio.
 II. MARCO TEÓRICO

2.1. Explicar la naturaleza de los costos. Agregándole un diagrama

para sustentar la explicación dada.
Los costos vienen dados por la información financiera que proviene de la
contabilidad, suministrada en las industrias que dan a conocer el costo de
producción y sus elementos, tales como, materia prima, mano de obra y costos
indirectos; así como el costo de venta por unidad, la capacidad productiva y su
eficiencia es expresada cuantitativa y cualitativamente de manera interna que
permita a la administración elegir la decisión que mejor le parezca.

Los costos forman parte de la contabilidad administrativa debido a que esta

clasifica, acumula, analiza y asigna costos para proveer la información
necesaria para la toma de decisiones.

Los costos identifican, definen, miden, reportan y analizan los elementos de

los costos directos e indirectos en la producción y la comercialización de bienes
y servicios.

Los costos de un producto o un servicio son importantes para determinar la

cantidad de ingresos que la empresa genera por la venta de sus bienes.

Existen elementos de los costos que se clasifican por, el costo del material
directo, donde interviene la materia prima en la elaboración de productos.

El costo de la mano de obra directa, consiste en el pago de producto, en tal

caso, el pago de los obreros que intervienen en la elaboración del producto.

Los costos indirectos de fabricación son costos donde abarcan los salarios
de oficinas de fábrica, supervisores, mantenimiento, horas extras, repuestos de
maquinaria, impuestos, entre otros. Si se suma los costos de mano de obra
directa junto a los costos indirectos de fabricación obtenemos los costos de
conversión, que son materiales utilizados para convertir materiales en algo
específico del producto, de un proceso de producción a otro para llegar al
producto final.
 2.2. Elaborar un cuadro comparativo donde aparezca, la definición,
objetivos, características, ventajas y desventajas del sistema de
costos por órdenes específicas.

Sistemas de Costos por Ordenes Específicas

Es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a
las especificaciones de los clientes o en algunos casos para
ser llevados al almacén de productos terminados, en el cual
los costos que intervienen en el proceso de producción de
Definición una cantidad específica o definida de productos se
acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (ya
sean, materiales directos, mano de obra directa y costos
indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo sin
importar los periodos de tiempo que implica.
 Acumular costos totales y calcular el costo unitario.
 Presentar información relevante a la gerencia de manera
Objetivos oportuna, para contribuir a las decisiones de planeación
y control.
Características  Permite reunir, separadamente, cada uno de los
elementos del costo para cada orden de trabajo,
terminada o en proceso.
 El departamento de planeación de producción y control
de inventarios tiene la posibilidad de decidir y subdividir
la producción
 Se refiere a una producción variada o lotificada.
 La producción puede concluir antes de que termine el
período contable.
 Las condiciones de transformación son flexibles.
 El costo unitario es calculado con facilidad, ya que se
 pueden identificar los insumos empleados para la
realización de un artículo.
 No es necesario esperar a que concluya el periodo
contable para conocer el costo total.
 Los costos se acumulan en una hoja de costos,
denominada Orden de Producción.
 Se conoce en detalle la mano de obra directa y la
materia prima aplicada a cada artículo.
 Proporciona en detalle el costo de producción de cada
orden.
 Se calcula fácilmente el valor de la producción en
proceso.
Ventajas  Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o
pedido.
 Permite conocer la utilidad o pérdida obtenida en cada
orden de trabajo.
 Su costo administrativo es alto, debido a la forma
detallada de obtener los costos.
 Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la
Desventajas orden de producción y se tienen que hacer entregas
parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene
hasta el final del periodo de producción.

2.3. Diseñar e interpretar el flujo de producción en los sistemas de

órdenes especificas.

Gerencia
de
Producción

Pedido de Hoja de
Clientes Costos

Producto
Cliente
Terminado

Distribución
 Para un sistema de órdenes específicas, es necesario tener a la mano lo
que el consumidor desea obtener y de esa manera fabricar productos
determinados a una población en específico. Una vez que conozcamos aquello
que el consumidor o cliente desea, se realizará una orden de producción la cual
dará el inicio al proceso de fabricación consignado según las expectativas del
cliente. Una vez en marcha, se deberá llevar a cabo un registro de todos los
costos que se obtendrán en esa fabricación y serán llevados a cabo en una
hoja de costos.

La hoja de costos es esencial porque en ella se encuentran todas las

características del producto, es decir, en ella se registran los costos de
materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos requeridos en el
proceso de elaboración.

Hoja de
Costos

Mano de Costos
Materiales
Obra Indirectos

El primer elemento del costo en una hoja de costos lo constituyen los

materiales directos, los cuales son solicitados al almacén o bodega para iniciar
el proceso de producción. De igual manera la requisición de materiales indica
el destino de los materiales, es decir si en ella se indica que el material es de
uso exclusivo para un trabajo u orden y por lo tanto se puede asignar de forma
sencilla al proceso.

Es importante recordar que la mano de obra se clasifica en mano de obra

directa y mano de obra indirecta, por lo tanto es fundamental que se tome una
decisión por cuestiones de consistencia contable y para el costeo del producto.

Cuando se da inicio a cada trabajo, jefe de producción procede a llenar las

boletas de trabajo, indicando la hora de inicio de la labor productiva en una
determinada orden de producción y la hora de culminación; de esta manera al
finalizar un periodo se hace un análisis de las boletas de trabajo de los obreros,
procediendo a realizar un resumen que indica el tiempo dedicado por cada
trabajador a cada orden o pedido.
 En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia la
utilización de la técnica del costeo normal, debido a que la misma permite
normalizar el costo indirecto en las diferentes unidades de producción, además
contribuye a solventar los problemas que se presentan con este elemento del
costo, como lo son, entre otros:

 A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce

el monto total de costo indirecto real, porque por ejemplo no han llegado
los recibos a la fábrica correspondientes a los servicios como agua,
electricidad, teléfono, mantenimiento, entre otros.

 Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los

productos tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por efecto
de los costos indirectos fijos.

Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos
en la respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se
totaliza cada una de las tres columnas que contienen los montos de los
elementos del costo y se suman los totales de las columnas para obtener el
costo total de la orden de producción; posteriormente se divide este costo total
por el número de unidades fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad
producida en dicha orden. Una vez terminado, este costo se transfiere al
almacén de productos terminados para su posterior entrega o venta.

2.4. Explicar y ejemplificar la clasificación de los costos por órdenes

y procesos.
El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias
donde la producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes
de acuerdo con la naturaleza del producto.

a. Costos por órdenes de producción: Recolecta los costos para cada

orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros
productivos de la planta. Los costos que intervienen en el proceso de
transformación de una cantidad específica de productos, equipo,
reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los
elementos identificables como, la materia prima aplicable, mano de obra
directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de
trabajo.

b. Costos por órdenes de trabajo: Es aplicado a procesos productivos en la

que los productos son elaborados de acuerdo con las especificaciones
del cliente, por lo que cada producción posee requerimientos propios de
materiales y costos de conversión.
 c. Costos por órdenes específicas: Recolecta en una orden numerada los
productos que se van a producir y se va acumulando la mano de obra
directa, los gastos indirectos correspondientes y los materiales usados.
Este sistema es aplicado en las industrias que producen unidades
perfectas identificadas durante su período de transformación, siendo así
más fácil determinar algunos elementos de los costos primos que
corresponden a cada unidad y a cada orden.

d. Costos por órdenes de fabricación: Se refieren a los materiales, la mano

de obra y la carga fabril necesarios para completar una orden o lote
específicos de productos terminados. En esta clase de costos se ha de
fabricar una cantidad definida en un orden de fabricación específica.

El sistema de costos por procesos es aquel mediante el cual los costos de

producción se cargan a los procesos, a los sistemas acumulados de los costos
de producción, por departamento o por centro de costo. Los costos que
intervienen son: equipos, reparaciones, materia prima aplicable, mano de obra
directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.

El sistema de costos por procesos, sólo funciona cuando existen etapas

bien marcadas en el proceso de producción. Estas etapas se encuentran
divididas en diferentes segmentos. Por ejemplo, para la naturaleza de un
sistema de costos por procesos, son ideales, empresas industriales como:
empresas productoras de papel, acero químico y textiles.

Por ejemplo, una empresa que fabrica maquinaria pesada. El ciclo de

funcionamiento de una empresa basada en el sistema de costos por procesos,
estará definida por las siguientes etapas:

 Elementos del costo: materias primas, mano de obra y gastos de

fabricación. Estos elementos se interrelacionan e intervienen en cada
uno de los siguientes departamentos:

 Departamento A: Soldadura, materiales de producción en proceso,

mano de obra en proceso, y gastos fijos en proceso.

 Departamento B: Mecánica, producción y procesos propios

departamento de mecánica, con su propia mano de obra, con sus
propios materiales y sus propios gastos fijos.

 Departamento C: Ensamblaje.

 Departamento D: Electricidad.
 Para implementar un sistema de costos por procesos, se requiere seguir, de
manera general y a manera de ejemplo, las siguientes etapas:

 Identificar unidades de servicios a la producción. Asignar

responsabilidades y delimitar funciones de los centros productivos.

 Definir el programa de producción, tales como: el producto a fabricar,

cantidades requeridas de productos, tiempo y plazo, etc.

 Llevar control y registro de unidades producidas, informar el porcentaje

de avance de las unidades, obtener información relevante sobre la
producción.

 Evaluar los costos, obtener conclusiones y recomendar acciones.

2.5. Realizar un modelo de Hoja de costos por órdenes de trabajo y

luego realizar su interpretación respectiva.

Compañía, S.A.

Orden de trabajo No. _______ Precio: _________

Descripción: _________
Cliente: ____________________. Fecha de Entrega: _____
Nombre: _______________
Dirección: _______________ Fecha de Culminación: _____________

Materiales Mano de Obra Cargos Indirectos

Fecha Aplicados
descripción cantidad precio importe operación horas cuota cantidad base cuota cantidad

Total Total Total

Sumario
Ventas
Costo de Fabricación
Materiales Directos
Mano de Obra
Gastos Indirectos Aplicados
Total
Utilidad Bruta
 En estas órdenes de trabajo se registran los costos de producción de un
determinado producto. Cada hoja de costo debe estar enumerada por su
número de orden junto con su descripción detallada y sobre el cliente al que va
dirigido. No obstante, cada hoja de costo tiene una fecha de inicio y una de
culminación para llevar a cabo un registro del tiempo que se lleva a cabo cada
orden. Allí tenemos los materiales que los cuales son solicitados para el
proceso de producción. La mano de obra que indica el número de personas
que trabajara en la elaboración del mismo junto con un horario específico de
trabajo. Los costos indirectos de fabricación que permite normalizar el costo
indirecto en las diferentes unidades de producción, además contribuye a
solventar los problemas que se presentan con este elemento del costo, como lo
Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos
en la respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se
totaliza cada una de las tres columnas que contienen los montos de los
elementos del costo y se suman los totales de las columnas para obtener el
costo total de la orden de producción; posteriormente se divide este costo total
por el número de unidades fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad
producida en dicha orden.

2.6. Elaborar un ejercicio práctico relacionado a los costos de

órdenes específicas de fabricación.

Una fábrica recibe durante un determinado período dos órdenes de trabajo,

para fabricar 6.000 unidades del producto X y 2.000 unidades del producto Y,
respectivamente. Las hojas de costos muestran la siguiente información:

Orden de Fabricación Producto X:

Depto. A: Materia Prima Directa: 60 kg de Madera (350$/kg)
Mano de Obra Directa: 300 hrs (250$/hra)
Depto. B: Materia Prima Directa: 20kg de plástico (1200$/kg)
Mano de Obra Directa: 150 hrs (450$/hra)
Orden de Fabricación Producto Y:
Depto. A: Materia Prima Directa: 250 kg de Madera (320$/kg)
Mano de Obra Directa: 600 hrs (220$/hra)
Depto. B: Materia Prima Directa: 10 kg de Plástico (1.200$/kg)
Mano de Obra Directa: 80 hrs (420$/hra)
C.I de los departamentos A son de $300.000 y el B de $450.000. Se pide
determinar el costo unitario de los productos X e Y.
 Solución:

a) Distribución de los Costos Indirectos del Departamento A:

Horas de MOD utilizada = 300hrs + 600hrs= 900hrs
Cuota de Costos Indirectos = CI / Base = 300.000$ / 900hrs= 333,33 $/hrs
C.I. Asignados a X = 333,33 $/hrs * 300hrs = 99.999 $
C.I. Asignados a Y = 333,33 $/hrs * 600hrs = 199.998 $
b) Distribución de los Costos Indirectos del Departamento B:
Horas de MOD utilizadas = 150 hrs + 80 hrs = 230 hrs
Cuota de Costos Indirectos = CI / Base = 450.000$ / 230 hrs= 1.956,52 $/hrs
CI asignados a X = 1956,52 $/hrs * 150 hrs = 293.478 $
CI asignados a Y = 1956,52 $/hrs * 80 hrs = 156.521,6 $
c) Resumen de costos del producto X:
MPD = 60kg * 350 $/kg + 20kg * 1.200$/kg = 45.000 $
MOD = 300hrs * 250 $/hrs + 150 hrs * 450 $/hrs = 142.500 $
CI = 99.999 $ + 293.478 $ = 393.477 $
Total = 580.977 $
Total/Unidades = Costo Unitario
580.977 $ / 6.000unds = 96,8295 $/unidad
d) Resumen de costos del producto Y:
MPD = 250 kg * 320 $/kg + 10kg * 1.200 $/kg = 92.000 $
MOD = 600hrs * 220 $/hrs + 80 hrs * 420 $/hrs = 165.600 $
CI = 199.998 + 156.521,6 = 356.519,6 $
Total = 614.119,6 $
Total/Unidades=Costo Unitario
614.119,6 $ / 2.000unds = 307,0598 $/unidad
 EL CARPINTERO, C.A.

Unidades: 6000 (X)

Orden de trabajo No. P-050 Unidades: 2000 (Y)
Descripción: Costo
Cliente: Unitario de los productos X
Nombre: EL CARPINTERO, C.A. yY Fecha de Entrega: 13-07-18
Dirección: Maracaibo
Fecha de Culminación: 14-07-18
Materiales Mano de Obra Cargos Indirectos Aplicados
Fecha
descripción Cantidad Precio Importe operación Horas Cuota Cantidad Base Cuota Cantidad
(Kg) ($/Kg) ($) (hrs) (hrs) ($) (hrs) ($/hrs) ($)
Madera (X) 60 350 21.000 300 250 75.000 300 333,33 99.999

Plástico (X) 20 1.200 24.000 150 450 67.500 150 1.956,52 293.478

Total 45.000 Total 142.500 Total 393.477

Madera (Y) 250 320 80.000 600 220 132.000 600 333,33 199.998

Plástico (Y) 10 1.200 12.000 80 420 33.600 80 1.956,52 156.521,6

Total 92.000 Total 165.600 Total 356.519,6

Sumario (X)
Unidades 6.000
Costo de Fabricación
Materiales Directos 45.000
Mano de Obra 142.500
Gastos Indirectos Aplicados 393.477
Total 580.977

Utilidad Bruta 96,8295

Sumario (Y)
Unidades 2.000
Costo de Fabricación
Materiales Directos 92.000
Mano de Obra 165.600
Gastos Indirectos Aplicados 356.519,6
Total 614.119,6

Utilidad Bruta 307,0598

 III. CONCLUSIONES
El sistema de de costos por órdenes específicas, es conocido también como
sistema de costos por órdenes de producción, por lotes, por pedido u órdenes
de trabajo. Posee varios nombres, pero llega a un solo fin y es debido a que
acumula los costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes.

Todo proceso productivo que este llevándose a cabo para satisfacer las
necesidades del consumidor, deberá llevarse un control de los costos en el
proceso producto. Es decir, empresas como la Polar o la Heinz, deben llevar a
cabo un registro por cada orden de producción que realicen, ya que, son
empresas destinadas a la producción alimenticia y debido a eso deben llevar a
cabo el control de costos y mantener un margen de exactitud del producto final
gracias a su materia prima y las horas por mano de obra para minimizar costos
y maximizar sus ganancias.

Una orden de producción como esta permitirá conocer la utilidad o pérdida

obtenida en cada orden de trabajo. Es decir, que mientras exista un proceso
continuo de producción, el ingeniero en costos que lo supervise puede analizar
y dar a conocer las pérdidas que está dejando la producción. Mientras más
pérdidas se localicen, menor ganancia se obtendrá de la orden terminada.
 IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Bustamante, R. (2017). Material para asignatura de Costos I. Venezuela.

Recuperado de file:///C:/Users/amir/Desktop/Victor/Victor%20SAIA/.%20PDF/
Ingenieria%20de%20Costos/costos.pdf

Urbina, S. (2015). Sistema de costos por órdenes específicas. Venezuela.

Recuperado de file:///C:/Users/amir/Desktop/Victor/Victor%20SAIA/.%20PDF/
Ingenieria%20de%20Costos/contabilidaddecostov2-150307121828-conversion-
gate01.pdf

Antequera, C. (2018). Los sistemas de Costos. Venezuela. Recuperado de

file:///C:/Users/amir/Desktop/Victor/Victor%20SAIA/.%20PDF/Ingenieria%20de
%20Costos/Tema%202.pdf