Estandarización de Proceso

de soldadura en taller de
ornamentación.
 Objetivo

 Estandarizar el
proceso principal de la
• empresa metal-
mecánica, logrando un
comportamiento estable
que genere productos y
servicios con calidad,
homogénea y bajos
costos.
ALCANCE
 La estandarización es indispensable

• Un proceso que NO mantiene

las mismas condiciones es
inestable y poco productivo.
• Para obtener resultados óptimos y
consistentes es necesario
estandarizar las condiciones de
trabajo incluyendo:
• Materiales, maquinaria, equipo.
• Métodos y procedimientos de trabajo
• Conocimiento y habilidad de la gente.
 Estandarización adecuada

No se pretende cargar con estándares muy sofisticados y

manuales muy gruesos, salvo establecer buenas practicas
industriales en el lugar de actividades.

• Esta pequeña empresa Metal-mecanica cambia su

estructura o funciones con mucha facilidad y frecuencia,
de acuerdo a las necesidades que le requieran.

• Para que el estándar sirva se debe mantener

actualizado a conveniencia del proceso desarrollado.
 Aspectos clave en la estandarización
del proceso de soldadura en la empresa Metal-Mecanica

• Los miembros del proceso

(operadores) deben participar
en la estandarización.
• Que el personal involucrado
reciba capacitación en el
estándar.
• Que el estándar represente la
forma más fácil, segura y mejor
de hacer un trabajo. (buenos
hábitos industriales)
La idea es elevar la eficiencia
del proceso, eliminando todas las
actividades innecesarias,

y buscar la secuencia de
actividades más lógica, con el fin
de mantener la tarea lo más
sencilla posible, siempre y cuando se asegure el
cumplimiento del objetivo.

Una vez acordado el mejor método para hacer algo, se

documenta en un estándar.
Herramientas para estandarizar actividades.

• Diagramas
• Fotos
• Formatos
• Check list.

 Debe contener información como:

• Quién lo elaboró.
• Quién lo aprobó.
• Número de versión.
• Fecha a partir de la cual entra en vigencia el
documento.
 Lista de actividades

En las numerosas empresas de la industria del metal, el

trabajo de un soldador normalmente desarrolla las
siguientes actividades:

* Preparación del material que va a soldar y para ello tendrá que:

- Cortar el material en una sierra o en una cizalla-guillotina.

- Cargar el material bien a mano si son piezas pequeñas.

SI SOBREPASA el peso reglamentario. Se deben usar los medios

auxiliares como una carretilla, el puente grúa ó una carretilla
elevadora.

* Limpiar el material de posibles óxidos y desengrasarlo.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
 INSTRUCCIONES PRECISAS PARA LA EJECUCIÓN DE TAREAS

Es conveniente utilizar el formato más sencillo que cumpla con

los requerimientos mínimos de información.
Preparación de Materiales, Equipos y consideraciones generales.

 Antes de empezar:
- Inspeccione todo el equipo, la máquina debe estar en un
lugar limpio, despejado donde haya buena ventilación y que
no haya humedad.
- Los cables de alimentación de energía deben estar en
buenas condiciones, el encauchado no debe tener averías y
el enchufe en buenas condiciones.
- La máquina debe tener una conexión a tierra externa y
visible para evitar choques eléctricos al hacer contacto el
cuerpo del operario con la carcasa.
VERIFICAR

- Los cables para soldar deben tener su encauchado sin

cortes y sin empalme que dejen sobresalir a la vista los
filamentos de cobre.
- La pinza porta electrodos para hacer masa a tierra deben
tener buena elasticidad para que queden ajustadas y no se
recalienten por mal contacto.
- Los cables deben quedar tendidos en pisos secos y no se
deben arrastrar ni ser pisados, deben colocarse siempre a lo
largo de su ruta de trabajo siempre que sea posible.
- Seleccione el vidrio inactínico de acuerdo al amperaje a
utilizar.
- Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área
adyacente para evitar que haya elementos combustibles al
alcance de las chispas producidas por el electrodo.
- El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento
combustible.
- Colocar cortinas o mamparas para evitar que los rayos que
despide el electrodo causen daños a las personas que se
hallen cerca.
- Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.
- Desconecte la máquina al terminar la tarea.

NUNCA
- Suelde sin utilizar todos los elementos de Protección (EPP).
- No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga
que ausentar del puesto de trabajo.
- No permitir uso del equipo a personas que no estén
autorizadas por la empresa.
-
• La pequeña empresa debe trabajar con el tipo de formato
que mejor se ajuste a sus necesidades y no hacer nada que no se
tenga claramente identificado como valioso y necesario.

Hojas de verificación.

• Una hoja de verificación es cualquier

formato que sirve para consignar
información de manera ágil y util:
 las tarjetas de comprobación de
entrada de los trabajadores,
 la lista de las actividades que tiene
que realizar una persona en su turno
de trabajo,
 las hojas que se usan para el
control de limpieza en los baños, etc.
Lineamiento para la rutina

Este documento puede ser utilizado en cualquier situación,

es una forma sencilla para establecer criterios de referencia
que sirvan de guía en la ejecución de ciertas tareas.

- OBJETIVO: debe señalar con qué fin se realiza la rutina que se describe en el
documento.

- REGISTROS: corresponde a los datos que tienen que ser recolectados a lo

largo del proceso.

- FORMATOS Y HERRAMIENTAS: son los documentos o utensilios de cualquier

tipo que son usados a lo largo del proceso.

- LINEAMIENTOS: debe señalar los pasos principales o puntos importantes

que se deben cuidar al realizar la rutina.

- RESTRICCIONES: especifica lo que NO se debe hacer en la rutina.

EJEMPLO DE FORMATO PARA ACTIVIDADES RUTINARIAS
Algunos ejemplos de actividades rutinarias para el soldador.

- Manipular, clasificar y movilizar herramientas y materiales.

- Apoyar en las funciones específicas a los soldadores.

- Eliminar pequeños defectos en los cordones de soldadura.

- Escoriar la pieza soldada.

- Movilizar material de soldadura.

- Limpiar proyecciones metálicas que se puedan haber adherido

a la pieza soldada, (este proceso lo hará habitualmente con una
herramienta manual como una amoladora con un disco
abrasivo.)
- Desarrollar las demás tareas propias del cargo que le sean
asignadas y que sean requeridas para el adecuado desempeño
de la ocupación, acorde a las necesidades de la empresa.

- Manipular equipos de perforado, taladro manual y de árbol,

brocas y elementos de corte.

- Apilar, estibar y acomodar materiales, insumos y dispositivos

en los lugares asignados.

- Realizar actividades de limpieza del equipo, el área de trabajo

y los implementos y dispositivos del equipo.
 Procedimiento operacional

Este documento describe de manera detallada la forma para llevar a

cabo un proceso. Define las responsabilidades de las áreas
involucradas y los requisitos que debe cumplir.

Los campos destinados a OBJETIVO, REGISTROS, FORMATOS Y

HERRAMIENTAS, son equivalentes a lo descrito en la página
anterior.

- QUÉ Y CÓMO SE HACE: Describe los pasos principales o puntos

importantes que se deben cuidar al realizar la rutina.

- QUIÉN: señala el responsable de realizar la tarea.

- CUANDO: describe el momento en que se debe realizar la tarea.

ACTIVIDADES

- Realizar el adecuado almacenamiento de los equipos, herramientas y

consumibles de acuerdo a especificaciones del fabricante.

- Realizar el alistamiento, aseo y entrega del material, herramientas e

insumos en forma oportuna, con las condiciones técnicas especificadas y
de acuerdo a los requerimientos para las actividades propias de
metalmecánica, (soldadura, tubería, andamios y metal-mecánica).

- Utilizar las herramientas y equipos necesarios para la operación

(herramienta manual, gratas, pulidoras, entre otras).

- Cumplir con los procedimientos e instrucciones establecidos por

seguridad y salud en el trabajo para cada área.
 - Preparar los biseles de tuberías y superficies para procedimientos de
soldadura.

- Preparar y aplicar las pinturas básicas de protección superficial de

tuberías, marcos y estructuras, armado y desarmado de uniones.

- Manejo de herramienta manual y electromecánica (herramienta manual,

gratas, pulidoras, entre otras).

- Acorde a las funciones enumeradas, cumplir y apoyar las políticas y

normas de HSEQ establecidas en la empresa, según el grado de
responsabilidad que la ocupación requiera teniendo en cuenta la
normatividad. Y el Riesgo tolerable el cual se ha reducido a un nivel que
la organización puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su
propia política de S&SO, bajo norma (NTC OHSAS 18001)
 ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO
(ARO)

- OFICIO ANALIZADO: SOLDADOR EN UNA EMPRESA

METAL-MECANICA.

- Existen riesgos asociados con cualquier actividad,

pero no se pueden evaluar hasta no haberlos
identificado.Bajo la política de S&SO, con norma
(NTC OHSAS 18001)
- Las secuencias de pasos básicos del soldador son:

 Inspección visual de todo el equipo de soldadura.

 Organización de materia prima y material de aporte.
 Uso de todos los elementos de protección personal.
 Inspeccionar el área adyacente para evitar que haya
elementos combustibles al alcance de las chispas
producidas por el electrodo.
 Posterior aplicación del proceso de soldadura bajo la técnica
especializada para el material usado.
 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES

Para llevar a cabo la identificación del riesgo hay que

identificar los peligros presentes en la organización.

– Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la

probabilidad y las consecuencias de que se
materialice el peligro.
• Se debe priorizar las fuentes que puedan causar daño,
como lo son los equipos de soldadura por su alto voltaje
y amperaje, y la posibilidad de cortocircuito.
• Se debe conocer quién (o qué) puede ser dañado, en
este caso el soldador puede verse afectado junto con
su respectivo colaborador, además del daño al equipo
de soldadura y a la maquinariaen general.

• Se debe analizar el ¿cómo puede ocurrir el daño?

-Puede ser por error humano,(distracciones, cansancio)

- Errores logísticos en proceso. (defectos en materiales)
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
• Condiciones generales de trabajo.
• Maquinaria, herramientas.
• Instalaciones generales.
• Medios de transporte interior.
• Materias primas
• Organización del trabajo
ANALISIS DE RIESGO OPERACIONAL

Riesgos en las tareas

 Contacto con partículas en los ojos en el corte o desbaste de metales con galletera.
 Contacto con elementos cortantes o punzantes en la manipulación de herramientas de la especialidad o con
materiales cortantes como planchas.
 Contacto con energía eléctrica en el uso de máquina de soldar, herramientas eléctricas o extensiones en
malas condiciones, agravado por la permanente presencia de metales en su frente de trabajo.
 Caídas del mismo nivel al circular por las instalaciones o en andamios por acumulación de diversos materiales
que impidan una circulación expedita.
 Caídas de altura en labores que se realicen sobre andamios, caballetes o escalas; o tareas sobre estructuras
de techumbre, en montajes industriales, galpones, cerchas, vigas, torres de alta tensión o de
telecomunicaciones.
 Golpes en manos o pies por diversos elementos que puedan existir en las superficies de trabajo o en la
manipulación de materiales o herramientas de la especialidad.
 Sobreesfuerzos en la manipulación de materiales como planchas, tuberías u otros.
 Exposición a radiaciones en procesos de soldadura al arco, que pueden producir úlceras cutáneas,
conjuntivitis o daño ocular.
 Atrapamiento de dedos en la manipulación de planchas, tuberías u otros.
 Inhalación de humos metálicos en procesos de soldadura al arco, que pueden producir daños respiratorios y
asmas bronquiales.

Riesgos En el lugar de trabajo.

  Frentes de trabajo o vías de circulación con materiales en desorden.
 Pisos resbaladizos por humedad o aceites.
 Caballetes o andamios mal estructurados.
 Zonas de circulación obstruidas.
 Contaminación con humos metálicos, debido a procesos de soldadura en lugares mal ventilados.
 Explosión o incendio por acumulación de combustibles o gases en las cercanías de labores de soldadura o al
soldar estanques de combustible.
 Frentes de trabajo en niveles bajos, sin protección ante la caída de objetos de pisos superiores.

Medidas Preventivas en las Tareas

 Usar los elementos de protección personal necesarios al riesgo a cubrir.

 Mantener siempre las herramientas eléctricas con sus protecciones y verificar su tierra de protección.
 Usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones y cables, enchufes y extensiones
en buen estado.
 En trabajos sobre andamios asegurarse que el andamio esté aplomado, nivelado, con sus diagonales,
arriostrado al edificio, que cuenta con cuatro tablones trabados y barandas de protección, además se debe
evitar acumular materiales que puedan dificultar la circulación por ellos o sobrecargar excesivamente la
plataforma de trabajo.
 Al circular por escalas asegurarse que la escala esté bien construida, que sus largueros sobrepasen en un
metro el punto de apoyo, que se apoya firmemente en el piso y con un ángulo que asegure su estabilidad al
subir o bajar.
 Al realizar actividades de levantamiento de cargas, evitar las repeticiones sin intervalos de descanso,
asegurarse de doblar las rodillas para recoger cargas del suelo y evitar girar el tronco con cargas en los
brazos.
 Use siempre su máscara en trabajos de soldadura al arco y utilice pantallas protectoras para evitar
deslumbramientos.

Medidas Preventivas en el lugar de trabajo

 Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado.

 Reforzar caballetes o andamios que se observen mal construidos.
 Evitar realizar labores de desbaste o corte con galletera o soldadura al arco, en lugares mal ventilados.
 Al realizar labores en primeros niveles, asegurarse de estar protegido ante la posible caída de objetos.
 Evitar realizar labores de soldadura en lugares donde se observe acumulación de materiales combustibles,
además de no intentar soldar estanques de combustibles.
 Mantenga cerca de donde realiza labores de soldadura un extintor de incendio operativo.
 Asegurarse de realizar labores de soldadura en lugares ventilados.