Herramientas Control Calidad 1a Parte SC

Herramientas Estadísticas de
control de calidad
Primera parte
Herramientas Estadísticas de control
de calidad
─ Desarrolladas Segunda Guerra Mundial
─ Pilar importante para el mejoramiento continuo
─ Utilizadas en el Control estadístico de la calidad, siguen siendo el
conjunto de técnicas estadísticas de mayor uso en las estrategias
de TQC.
─ Son siete herramientas:
Histogramas
Diagrama de causa efecto
Diagrama de Pareto
Diagrama de flujo
Diagrama de flujo del proceso
Diagrama de Dispersión
Diagrama de tendencia
MARTHA CECILIA DURAN LEON. Ingeniera Industrial

Especialista en Gerencia de la Calidad del Producto y el Servicio
Herramientas Estadísticas de control
de calidad
Propósito:
• Organizar datos numéricos.

• Facilitar la planeación a través de herramientas
efectivas.
• Mejorar el proceso de toma de decisiones.

PUNTOS A CONSIDERAR EN EL PROCESAMIENTO DE DATOS.
1.- No obtener cantidad sino calidad en la información.
2.- La recolección y uso adecuado de los datos reduce una gran medida
conflictos interpersonales que tienen lugar en los grupos.
3.- Los datos deben obtenerse consistentemente.
4.- Cada documento de recolección y síntesis de datos deberán ser

identificado.
6.- No hacerlo más complicado de lo necesario. Utilizar la herramienta

apropiada más simple.
7.- No complicar los gráficos. Mantenerlos simples y claros de
tal forma que el mensaje sea sencillo al observador.
8.- Usemos el sentido común.
9.- No recolectar, ni demasiado ni muy pocos datos.
HISTOGRAMA.
Un histograma es una descripción gráfica de los valores medidos individuales de
un paquete de información y que está organizado de acuerdo a la frecuencia o
relativa frecuencia de ocurrencia.
Los histogramas ilustran la forma de la distribución de valores individuales en
un paquete de datos en conjunción con la información referente al promedio y
variación.
La forma de un histograma depende de la distribución de las frecuencias absolutas
de los datos. Algunas de las formas más comunes que puede adoptar un
histograma son las siguientes:

1. HISTOGRAMA
• Representación gráfica más usual para datos cuantitativos
• Se construye colocando la variable de interés en el eje horizontal y la frecuencia, o
frecuencia relativa, porcentual o densidad.
• El área de cada rectángulo representa la proporción de la muestra que está en el intervalo de
clase correspondiente
COMO DIBUJAR UN HISTOGRAMA DE

FRECUENCIA
Paso 1 : Dibuje unos ejes cartesianos
Paso 2 : Identifique todas las clases en el eje
horizontal.
Paso 3 : Escoja una escala apropiada para el eje
vertical que muestre todas las frecuencias.
Paso 4 : Siendo cada intervalo de clase la base de la
barra (o rectángulo), elévelos hasta que la altura
corresponda al valor de la frecuencia de la clase
datos.
6
Cómo crear una Distribución de frecuencia
variables cuantitativas
Metodología:
1.Defina el numero de clases. Emplear suficientes agrupamientos o
clases de manera que se perciba la forma de la distribución
2. Formula Sturges: K = 1 + 3,3 logn o K = 𝑛
3. Determine el intervalo o ancho de clase. Todas las clases deben
cubrir el valor más bajo y el valor más alto. Ancho (A) = Rango / k
4. Establecer los límites de cada clase. Cada observación se debe
incluir en una sola categoría
5.Ingresar los datos de la variable en cada clase
6.Contar el numero de elementos de cada clase.
7
1-9
Cómo recopilar
datos ?
Las hojas de verificación son herramientas
sencillas para la recopilación de datos.
Los resultados se pueden interpretar

directamente sobre la forma, sin necesidad de
un procesamiento adicional.
Las hojas de datos son formas sencillas de

columnas o tabulares que sirven para registrar
datos.
8
1-9
Ejemplos de hojas de verificación
Manufactura
En manufactura se incluyen los

limites de especificaciones y
facilita la observación del
número de elementos no
conformes y proporciona una
indicación inmediata de la
calidad del proceso.
9
1-9
Ejemplos de hojas de verificación
Frecuencia de los defectos
En este tipo de formato se utiliza para

Ubicación de los defectos
conocer la frecuencia con que aparecen
las causas posibles de los problemas.
Se requiere:
• Acordar el evento a observar
• Decidir el período de tiempo
• Diseñar una forma clara y fácil de
usar con suficiente espacio para
registrar los datos.
10
ALGUNOS EJEMPLOS DE LISTA DE VERIFICACIÓN:
Estados de cuenta JCP

Ene-Abr, 1991
Período:
Lugar: Zona Noreste
T IPO D E
ENE FEB MAR AB R Total
ERR OR
cargo //// / /// 11

///
diferi do
cargo //// //
// /// 12
erróneo
dirección 10
// /// ////
equivoc ada
nombre/
dirección mal / //// 5
tecleados
Total 6 9 13 10
ALGUNOS EJEMPLOS DE LISTA DE
VERIFICACIÓN:
H OJA DE Comedor Firenze

LOCALIZACION
Fecha: Responsable:
09/IV/91 Gl oria de la Garza
Comentarios: Madera rayada

Vidrio despostillado

1-9
Análisis de histograma
Un histograma puede ser interpretado a partir de 3 preguntas:
1. ¿Está el proceso funcionando dentro de los limites normales?

2. ¿El proceso parece están teniendo una gran variación?
3. ¿Si es necesario tomar alguna acción sobre el proceso, qué acción debo
tomar?.
Es importante analizar los siguientes aspectos en el Histograma?
1. ¿ Qué tan centrado está el histograma?
2. ¿ Que tan amplio es el histograma con el fin de analizar variabilidad del proceso
con respecto al centro?
3. ¿ Cual es la forma del histograma?
Histograma de desgaste
16 15
14
12
10
Frecuencia
8
8
4 3
2
2 1 1
0
50000 53350 56700 60050 63400 66750 70100
desgaste
13
1-9
TIPOS DE HISTOGRAMA
Histograma Simétrico Los datos indican una distribución normal. Se puede
concluir que el proceso es estable. El conjunto de causas
de variación que actúan sobre el proceso se mantiene
constante.
Histograma Sesgado (A la izquierda, o a la derecha )

Los datos están hacia la izquierda
de la media. La distribución no es
normal y el proceso debe ser
investigado.

2. ¿ Que tan amplio es el histograma?
14
1-9
TIPOS DE HISTOGRAMA
Histograma Bimodal
Se observa que hay dos distribuciones en las cuales tienen
dos modas presentes mezcladas que tienen diferencias
significativas (Máquinas, operarios, fuentes diferentes)
Histograma forma acantilado
Aparece afilado hacia un extremo. Ordenamiento de

datos no conformes. Artículos fuera de
especificaciones son reparados o datos falseados
Histograma Dentado
Picos y depresiones produce una pauta que
asemeja una rueda dentada. Indica
problemas de medición (datos mal
tomados), instrumentos de medición no muy
precisos para la lectura de los datos 15
1-9
TIPOS DE HISTOGRAMA
Histograma Bimodal Se observa que hay dos distribuciones en las cuales tienen
dos modas presentes mezcladas que tienen diferencias
significativas (Máquinas, operarios, fuentes diferentes)
Histograma forma acantilado

Aparece afilado hacia un extremo. Ordenamiento de
datos no conformes.

16
1-9
Histograma de desgaste
A = 3350
16 15
Li = 50000
14
12
10
Frecuencia
8
8
4 3
2
2 1 1
0
50000 53350 56700 60050 63400 66750 70100
desgaste

https://es.slideshare.net/calidonauta/tema-
05-analisis-de-procesos
17
2. DEFINICIÓN DEL DIAGRAMA DE
ISHIKAWA / DE PESCADO/ CAUSA-EFECTO
El Diagrama de Ishikawa, es una de las herramientas

graficas más eficaces y más utilizadas en acciones de
mejoramiento y control de calidad en las organizaciones,
ya que permite, de una forma sencilla, agrupar y
visualizar las razones que han de estar en el origen de
un cualquier problema o resultando que se pretenda
mejorar.
Fue creado por él Gurú de la Calidad, él Dr. Kaoru
Ishikawa en el año 1953.

METODOS PARA LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE
ISHIKAWA
Existen tres métodos para construir un Diagrama de

Ishikawa. Ellos son :
❑ 6M ,
❑ Flujo del Proceso y
❑ Estratificacion.

METODO DE 6M
Este es el método de construcción más común y ,

consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas
principales: metodos de trabajo, mano de obra,
materiales, maquinaria,medición y medio ambiente.
Estos seis elementos definen de manera global todo
proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad ( y
de la calidad) final del producto o servicio.Por lo que es
natural enfocar los esfuerzos de mejora hacia cada uno
de estos elementos de un proceso.
2. a) Diagrama de Ishikawa: TIPO 6M
Mano de Métodos de
Materiales
Obra Trabajo
No estandarizado
Operario Inadecuado. Fuera de
Supervisión
especs.
Capacitación
Chasis
Equipo Presencia de
inadecuado polvos
Mntto.
deficiente Equipo no
adecuado.
Maquinaria Medio Medición

Ambiente
2. b)METODO DE FLUJO DE PROCESO
Con este método de construcción , la línea principal del

Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del
proceso de producción o de administración. Los factores
que pueden afectar la caracteristica de calidad se
agregan en el orden que les corresponde, segun el
proceso.
Para ir agregando , en el orden del proceso, las causas

potenciales , se puede realizar la siguiente pregunta : la
variabilidad en esta parte del proceso afecta en esta parte
del proceso afecta el problema especificado.
Este metodo permite explorar formas alternativas de

trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemas
ocultos,etc.
2. a)Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo de
Proceso
Movimiento Individual
Impurezas Rolado Aflojamiento
Caídas Movimiento en
banda
Ensanchamiento
Amontonamiento En grupo
Colocación
Cicatri-
ces en
Materia Hechura Correcion Aplana- Prueba Remover Inspección tubos
Prima de tubo miento de agua cordon de
acero
Rolado Peso
Pulimento
Colocacion Rolado
Diferencia
Movimientos
Amontonamiento
Movimiento
Pulimento
Válvula Pintura
Superficial
Peso
2. c)Diagrama Ishikawa: Tipo Estratificación
Calidad de la
Mantenimiento
pintura
Vehículo Frecuencia
Pigmento Encerado
Porcentaje de
Temperatura conservación
Acabado
Exposición al sol
Impresión Contaminación
Tiempo de Método de
Atmósfera
exposición. pintado

PASOS EN LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE
ISHIKAWA ( DI ):
1. Elegir el aspecto de calidad que se quiere mejorar , lo cual se puede

hacer con la ayuda de un Diagrama de Pareto, un histograma o
alguna acción preventiva/correctiva que deba realizarse.
2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la
derecha del diagrama. Trazar una flecha ancha de izquierda a
derecha , y decidir que tipo de DI se va a emplear ( 6M , Flujo o
Estratificación).
3. Buscar todas las causas probables , lo mas concretas posibles, que
pueden afectar a la característica de calidad. Generalmente esto se
hace a través de una lluvia de ideas.
4. Representar en el DI las ideas obtenidas y, analizando el diagrama ,
preguntarse si faltan algunas otras causas aún no consideradas.; si
existen entonces agregarlas.

5. Decidir cuáles son las causas más
importantes , a través de un consenso o
votación, o bien si se tienen disponibles
empleando datos.
6.Decidir sobre cuáles causas se va a
actuar. Para ello se toma en consideración
el punto anterior y lo factible que resulta
corregir cada una de las causas.
7.Preparar un plan de acción para cada una
de las causas a ser investigadas o
corregidas.

Diagrama de Pareto D.P
Wilfredo Pareto: 85% riqueza de Milán estaba

concentrado en el 15% de sus habitantes.
Principio de Pareto (Juran).

Mayoría problemas de calidad se deben a
minoría de causas . Principio de Pareto
80% de un fenómeno (resultado)

se debe al 20% causas

Finalidad Diagrama de Pareto
Primer
Concentrar
paso atención de
proyecto los
de mejora involucrados
Manifiesta las
razones a los
cuales se ataca
primero cierto
aspecto y
después los
demás

Características : Diagrama de Pareto. (DP)
Campo de Aplicación: Son los datos
categóricos.
Objetivo: Localizar los problemas vitales y sus

causas mas importantes.
Escoger proyecto mejora que alcance la mejora +
grande con el menor esfuerzo
Ley Pareto: “Pocos vitales, muchos triviales”. Pocos

elementos generan la mayor parte del efecto
Ley 80 – 20

Ventajas Diagrama de Pareto. (DP)
Facilita la comunicación, motiva la
cooperación y recuerda la falla principal
Aplicable a todo tipo de problemas
Permite evaluar las mejoras logradas. Permite la

comparación antes/después, ayudando a cuantificar el
impacto de las acciones tomadas para lograr mejoras.

Pasos para la construcción de un Diagrama de Pareto
1. Delimitar el problema o área de mejora a atender. Tener claro el objetivo

2. Decidir el tipo de datos requerido y posibles factores a estratificar (Hoja de
verificación)
3. Definir periodo y responsable, fuente de la información y construir la tabla de
frecuencia por cada efecto.
4. Construir gráfica de barras para representar los datos, ordenando las categorías por
su impacto.
5. Con la información del porcentaje acumulado, graficar una línea acumulada
6. Documentar referencias DP, títulos, período, área de trabajo
7. Interpretar DP y hacer un análisis de segundo nivel para localizar los factores.

El Diagrama de Pareto es una
Diagrama de Pareto. gráfica de barras que ilustran
las causas de los problemas
por orden de importancia y
frecuencia (porcentaje) de
aparición, costo o actuación.
El Diagrama de Pareto
permite además comparar la
frecuencia, costo y actuación
de varias categorías de un
problema.
Tipos de Diagramas de
Pareto
1 Diagrama de Pareto de Fenómenos:
Se relacionan resultados indeseables y se utiliza para saber cual es el principal
problema.
Calidad: Defectos, faltas, fracasos, quejas y reclamos, devoluciones,
reparaciones, reposiciones.
Costos: Pérdidas y gastos.
Entrega: Demoras, retrasos, poco inventario.
Seguridad: Errores, pérdidas, accidentes.

Diagrama de Pareto Primer nivel
Tipo de defecto No defectos Porcentaje No defectos Porcentaje

acumulados acumulado

2 Diagrama de Pareto de Causas :
Se relacionan las causas en los procesos y se utiliza para determinar la causa

principal del problema.
Calidad: operario: turno, grupo, edad, experiencia, capacitación, habilidad y
destreza
Máquina: equipos, herramientas, manejo, estructura, modelo, instrumentos
Materia prima: productor, lote, clase
Método operacional: condiciones, órdenes, disposiciones, métodos, instructivos,

procedimientos.
Fase Ciclo Deming Actividad Objetivo Herramientas Comentarios
Planear Definir el problema Entender la situación problemática y * Diagrama de pareto En lo posible cuantificar
1 determinar objetivos * Histogramas en $
* Gráfica de Tendencia
Describir el proceso Definir el proceso con la finalidad de * Diagrama de flujo
2 actual conocerlo unánimemente , y ensu caso
señar la fase problemática
Encontrar y analizar Encontrar y poder seleccionar las causas * Diagrama de ishikawa Recolectar y analizar
causas posibles reales del problema * Estratificación informacion para
3 * Diagrama de analizar causas
dispersión posibles
* Hoja de verificación
Desarrollar la solución Plantear uno o varios planes de acción * Diagrama de flujo Determinar
4 que conduzcan a la solución del responsabilidades,
problema responsables y fechas
Hacer Implantar la solución Aplicar la solución propuesta En dado caso utilizar
propuesta pruebas piloto
5
Verificar Evaluar la solución Evaluar los efectos de la solución implantada. * Diagrama de Pareto Cuantificar ahorro en $ .
6 * Histograma Comparar con el objetivo
* Gráfica de tendencias
Actuar Controlar y documentar Desarrollar planes de control y monitoreo * Gráficos de control Mantener el problema
resuelto
7
Metodología para la solución de

problemas

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MARTHA CECILIA DURAN LEON. Ingeniera Industrial

• Organizar datos numéricos.

MARTHA CECILIA DURAN LEON. Ingeniera Industrial

3.- Los datos deben obtenerse consistentemente.

4.- Cada documento de recolección y síntesis de datos deberán ser

6.- No hacerlo más complicado de lo necesario. Utilizar la herramienta

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COMO DIBUJAR UN HISTOGRAMA DE

Los resultados se pueden interpretar

Las hojas de datos son formas sencillas de

En manufactura se incluyen los

Frecuencia de los defectos

En este tipo de formato se utiliza para

Estados de cuenta JCP

Lugar: Zona Noreste

cargo //// / /// 11

H OJA DE Comedor Firenze

Comentarios: Madera rayada

MARTHA CECILIA DURAN LEON. Ingeniera Industrial

1. ¿Está el proceso funcionando dentro de los limites normales?

Histograma Sesgado (A la izquierda, o a la derecha )

1. ¿ Qué tan centrado está el histograma?

Histograma forma acantilado

Aparece afilado hacia un extremo. Ordenamiento de

Histograma forma acantilado

1. ¿ Qué tan centrado está el histograma?

1. ¿ Qué tan centrado está el histograma?

El Diagrama de Ishikawa, es una de las herramientas

MARTHA CECILIA DURAN LEON. Ingeniera Industrial

Existen tres métodos para construir un Diagrama de

MARTHA CECILIA DURAN LEON. Ingeniera Industrial

Este es el método de construcción más común y ,

Maquinaria Medio Medición

Con este método de construcción , la línea principal del

Para ir agregando , en el orden del proceso, las causas

Este metodo permite explorar formas alternativas de

MARTHA CECILIA DURAN LEON. Ingeniera Industrial

1. Elegir el aspecto de calidad que se quiere mejorar , lo cual se puede

MARTHA CECILIA DURAN LEON. Ingeniera Industrial

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Wilfredo Pareto: 85% riqueza de Milán estaba

Principio de Pareto (Juran).

80% de un fenómeno (resultado)

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MARTHA CECILIA DURAN LEON. Ingeniera Industrial

Objetivo: Localizar los problemas vitales y sus

Ley Pareto: “Pocos vitales, muchos triviales”. Pocos

MARTHA CECILIA DURAN LEON. Ingeniera Industrial

Aplicable a todo tipo de problemas

Permite evaluar las mejoras logradas. Permite la

MARTHA CECILIA DURAN LEON. Ingeniera Industrial

1. Delimitar el problema o área de mejora a atender. Tener claro el objetivo

MARTHA CECILIA DURAN LEON. Ingeniera Industrial

MARTHA CECILIA DURAN LEON. Ingeniera Industrial

Tipo de defecto No defectos Porcentaje No defectos Porcentaje

MARTHA CECILIA DURAN LEON. Ingeniera Industrial

Se relacionan las causas en los procesos y se utiliza para determinar la causa

Máquina: equipos, herramientas, manejo, estructura, modelo, instrumentos

Materia prima: productor, lote, clase

Método operacional: condiciones, órdenes, disposiciones, métodos, instructivos,

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