Las estructuras de concreto armado son aquellas que se emplean en las

modernas construcciones de edificios, lozas, complejos habitacionales y

demás edificaciones que requieren una construcción rápida y económica
con el fin de ahorrar costos tanto en materiales como en mano de obra y
tiempo de terminación. Hay que considerar que por lo general la
construcción con este tipo de sistema no requiere mucho acabado
final ya que su empleo combinado con encofrados de acero, proporciona
un producto liso al tacto, necesitándose retoques mínimos.

Como señalamos anteriormente el concreto armado es la combinación

del concreto y el acero en armadura para que juntos formen un
material combinado e indivisible. La colocación de las armaduras
depende de la ubicación de la zona de tracción, es decir del lugar
donde las vigas, columnas, voladizos o demás componentes se
flexionarán; asimismo en los cimientos tipo losa corrida, las varillas de
acero longitudinal y transversal se ponen en la parte inferior de la losa
con el fin de resistir los esfuerzos de tracción y evitar las rajaduras.

Los materiales componentes de este tipo de estructuras son el concreto y

la armadura de acero.

HORMIGÓN

El primer material y principal componente de las estructuras de concreto

armado; es una mezcla de cemento, arena, piedra y agua en medidas
proporcionales y establecidas de acuerdo al grado de resistencia
que se persigue. La propiedad más importante de esta mezcla es su
resistencia a la compresión (capacidad de un material para resistir
esfuerzos que tienden a deformarlo), a la flexión (capacidad de un
material para resistir esfuerzos que tienden a deformarlo, doblándolo),
con la característica adicional de poseer poca tracción; asimismo
combinado con refuerzos de acero adquiere propiedades anti cortantes.

Como señalamos líneas arriba el concreto esta compuesto de cemento

como material base, se emplea por lo general el cemento Portland
tipo 1; por su parte la arena debe ser limpia sin materiales extraños que
pudieran afectar la resistencia del concreto. La arena más adecuada
para preparar concreto es la compuesta, la cual consta de granos
gruesos, medianos y finos, esta característica se encuentra comúnmente
en la arena de río.

Generalmente en el concreto se utiliza piedra quebrada o chancada

como se conoce comúnmente (debido a que se produce en una
máquina llamada chancadora o trituradora); es preferible emplear piedra
de una sola medida, es conveniente combinar entre piedra de 1” y de 1 ½
para estructuras normales y en el caso de vigas y columnas (concreto
estructural) es conveniente emplear piedra de ¼ combinada con ½ o o un
agregado con tamaño máximo de 3/4″. Los diferentes tamaños de piedra
se consideran en la siguiente relación:

Piedra quinta: 1 cm (3/8″)

Piedra cuartilla: 1.9 cm (3/4″)
Piedra cuarta: 2.5 cm (1″)
Piedra tercera: 3.7 cm (1 1/27

Los concretos más comunes son el empleado en aceras de poco transito,

contra pisos (falso piso) de viviendas y para cimientos con una
resistencia: 175 kg/cm2 (2,500 Ib/pulg2), la mezcla es equivalente a un
saco de cemento, 2 cajas de arenas, 4 cajas de piedra quebrada o grava.
Para el caso de estructuras de alto tránsito como aceras o estructuras
que soportan peso o gran tensión como columnas, vigas y voladizos se
emplea un concreto con una resistencia de 210 kg/cm2 (3000 Ib/pulg2) a
partir de un saco de cemento, 2 cajas de arena, 2 cajas de piedra
quebrada o grava.
Preparación del Hormigón.

El concreto u hormigón se prepara en la mezcladora o trompo mezclador

(también conocido como batidora); este debe mezclarse durante tres
minutos como mínimo. Debemos considerar de agregar la cantidad justa
de agua ya que un exceso de este componente crea burbujas de aire que
dan por resultado un concreto poroso y de poca resistencia (si fuera el
caso se puede solucionar empleando un vibrador de concreto).

La mezcla apropiada es emplear por cada saco de cemento (saco de

42.5 Kgs.) unos 18 litros (cinco galones) de agua, dependiendo si la
arena esta o no seca.

Fraguado y Endurecimiento del Concreto

El proceso de endurecimiento (fraguado) del concreto se debe a la

combinación del agua con las partículas de cemento las cuales
reaccionan hidratando sus componentes. Para obtener un concreto
seco de alta calidad es necesario controlar las condiciones de
hidratación y humedad, por ello es necesario para completar el
endurecimiento o fraguado mantener humedo el concreto durante los
primeros 7 días del proceso de secado el cual en total tiene una
duración de aproximadamente 28 días, tiempo necesario para obtener
un endurecimiento natural y lograr la calidad requerida.
ARMADURA DE ACERO

Las armaduras de acero se hacen de acuerdo con los planos

estructurales de construcción. Se emplean tanto en posición vertical
como horizontal, verticalmente se emplean para columnas y en posición
horizontal para las vigas y voladizos.

Las varillas se cortan y doblan antes de comenzar la construcción, van

enterradas en la zanja inicial para el caso de columnas. Para el proceso
de doblado se emplea un banco de trabajo para doblar varillas que no es
más que un tablón de 5 cm x 30 cm x 3,30 mts. (2″ x 12″ x 3.30 mts.) de
madera semidura con pines de acero según las medidas para crear
estribos y colocado sobre caballetes; actualmente se esta difundiendo el
empleo en obra de columnas electrosoldadas pre-fabricadas por lo que
esta herramienta va quedando en desuso. Un detalle adicional es que la
mezcla de concreto debe por lo menos cubrir las varillas en una pulgada
para evitar rajaduras. Las médidas comerciales de varillas y su empleo
son:

Varilla de 6 mm de diámetro = 1/4 pulg, estribos y refuerzos.

Varilla de 9 mm de diámetro = 3/8 pulg. refuerzos de lozas, vigas ligeras.
Varilla de 12 mm de diámetro = 1 /2 pulg. columnas y vigas matrices.
Varilla de mm de diámetro = 5/8 pulg. armaduras de edificios, columnas
de soporte y vigas maestras.
Varilla de 19 mm de diámetro = 3/4 pulg. armaduras de edificios,
columnas de soporte y vigas maestras.