UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD
EXAMEN II

PROBLEMA 1

La compañía Bandas Industriales S.A produce bandas de hule en lotes de tamaño variable. Se
desea implementar herramientas de control estadístico de procesos, para lo cual la administración
del departamento de producción decide realizar un estudio del proceso analizando los últimos 20
lotes producidos. Los registros de la inspección realizada revelan los siguientes datos (Tabla 1).

Tabla 1

Número de Número de
Número de Tamaño del Número de Tamaño del
bandas no bandas no
lote lote lote lote
conformes conformes
1 2000 230 11 3100 456
2 2900 435 12 2750 394
3 1950 221 13 2390 285
4 2140 346 14 2154 331
5 1800 230 15 1500 198
6 2494 327 16 3025 414
7 2300 285 17 1100 131
8 2120 311 18 2167 269
9 2448 342 19 2040 221
10 1990 308 20 2256 320

De acuerdo a la bitácora del proceso se descubren los siguientes elementos dentro de los
parámetros de operación en la fabricación de las bandas (ver Tabla 2).

a. En este momento. La compañía no está seguro sobre cómo interpretar los resultados.
Usted ha sido contratado como asesor por el comité ejecutivo para analizar esos datos y dar
recomendaciones adicionales para integrar conceptos del control estadístico de procesos
en el sistema de calidad. Utilizando los resultados de la tabla ¿Está el proceso bajo control?.

b. ¿Qué tasas de error debería de esperar la empresa en el futuro?. ¿A qué conclusiones de

tipo general llega usted?.

c. ¿Cuál sería una medida estimada para la capacidad del proceso presentado?.
 Tabla 2
Número de Velocidad Tensión
Proveedor Operario
lote Máquina 1 Máquina 1

1 A 1200 rpm 150 psi Juan

2 A 1200 rpm 150 psi Juan
3 A 1200 rpm 150 psi Juan
4 C 1200 rpm 150 psi María
5 B 1200 rpm 150 psi Carlos
6 B 1200 rpm 150 psi Carlos
7 B 1200 rpm 150 psi Clara
8 A 1200 rpm 150 psi Clara
9 A 1200 rpm 150 psi Clara
10 A 1200 rpm 150 psi Juan
11 B 1200 rpm 150 psi Juan
12 B 1200 rpm 150 psi Juan
13 B 1200 rpm 150 psi Carlos
14 A 1200 rpm 150 psi Carlos
15 B 1200 rpm 150 psi Carlos
16 B 1200 rpm 150 psi Clara
17 B 1200 rpm 150 psi Clara
18 A 1200 rpm 150 psi Clara
19 A 1200 rpm 100 psi Juan
20 B 1200 rpm 150 psi Juan

Una vez controlado el proceso, si usted observa la necesidad o no, explíquela, de entrar en una
etapa de mejoramiento del proceso, continúe a la siguiente etapa del caso, de lo contrario finalice
aquí.

Suponga que una vez realizados los ajustes necesarios en el sistema de producción, se decide
tomar otros veinte lotes como elementos de control para determinar si el mejoramiento fue
realmente efectivo. Los resultados de esta segunda etapa de mejoramiento se muestran en la
Tabla 3.
Tabla 3

Número de Número de
Número de Tamaño del Número de Tamaño del
bandas no bandas no
lote lote lote lote
conformes conformes
21 1950 80 31 1990 100
22 2700 200 32 2900 125
23 2200 65 33 2650 126
24 2060 121 34 2020 125
25 2100 145 35 2100 139
26 1900 90 36 1500 50
27 2600 200 37 3000 105
28 3100 185 38 1100 20
29 2220 70 39 2200 80
30 3000 190 40 1800 30
 d. ¿El mejoramiento fue efectivo? Demuéstrelo.

e. ¿ ¿Qué tasas de error debería de esperar la empresa en el futuro después de esta etapa de
mejora del proceso productivo?. ¿A qué conclusiones de tipo general llega usted?. Haga las
suposiciones necesarias y explique por qué las tomo.

PROBLEMA 2

La empresa X empaca material de desecho en pacas para ser enviado a una compañía que hace su
posterior manejo. La compañía receptora plantea que necesita material empacado en bloques de
34 ± 0.1 kg. Para realizar un análisis de la capacidad del proceso de la empresa empacadora se
toman un conjunto de datos del proceso, los cuales son tabulados en la siguiente tabla. La tabla
muestra las diferencia de cada lectura respecto al valor nominal.

Número de Observación
Hora estado de máquina Proveedor Operario
la muestra 1 2 3 4
1 10:18 a.m 0,07 -0,21 Operación Normal A Orlando
2 10:23 a.m -0,22 0,08 0,10 Operación Normal A Orlando
3 10:28 a.m -0,07 0,21 0,00 0,00 Operación Normal A Orlando
4 10:33 a.m -0,21 0,23 -0,23 -0,18 Operación Normal A Orlando
5 10:38 a.m -0,08 -0,15 -0,30 Operación Normal A Orlando
6 10:43 a.m 0,01 -0,02 -0,05 0,13 Operación Normal A Orlando
7 10:48 a.m -0,18 0,30 -0,20 0,10 Operación Normal A Orlando
8 10:53 a.m -0,13 -0,04 Operación Normal A Orlando
9 10:58 a.m -0,10 -0,08 Operación Normal A Orlando
10 11:03 a.m -0,33 -0,04 0,04 0,31 Operación Normal A Orlando
11 11:08 a.m 0,09 -0,04 -0,47 0,11 Operación Normal B Orlando
12 11:13 a.m 0,31 0,23 0,18 0,21 Operación Normal B Orlando
13 11:18 a.m -0,15 0,09 -0,09 0,12 Operación Normal A Orlando
14 11:23 a.m -0,24 -0,20 -0,10 -0,38 Operación Normal A Carlos
15 11:28 a.m -0,25 -0,10 0,10 Operación Normal A Carlos
16 11:33 a.m -0,15 0,00 -0,10 -0,15 Operación Normal A Orlando
17 11:38 a.m -0,06 -0,24 -0,18 Operación Normal A Orlando
18 11:43 a.m -0,31 0,01 -0,10 -0,16 Operación Normal A Orlando
19 11:48 a.m -0,25 0,11 Operación Normal A Orlando
20 11:53 a.m -0,18 0,15 -0,01 0,07 Operación Normal A Orlando

a. ¿Qué le indican las gráficas de control iniciales?. Explique con profundidad.

b. Interprete los datos de la tabla, establezca el estado de control estadístico y evalúe la
capacidad del proceso para ajustarse a las especificaciones. Haga un profundo análisis.
c. Determine el porcentaje de artículos defectuosos.
d. ¿Está ante un serio problema que requiere resolver?. Explique por que
e. ¿Cómo puede asegurarse la empresa de que los problemas encontrados pueden
eliminarse?.