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𝑠𝑢𝑚
100(2207𝐹𝑃 + 50𝐹𝑃𝑢𝑟𝑔𝑒 − 168𝐹𝐴 − 252𝐹𝐵 − 2.22𝑒𝑓𝑓 − 84𝐹𝐺 − 60𝑉𝜌)
𝑅𝑂𝐼 =
600𝑉𝜌
El sistema se representa por el siguiente modelo no lineal:
Ecuaciones de velocidad
Corriente de desecho
Corriente de producto
Corriente de purga
Corriente de reciclo
Límites
Análisis de resultados
Para la estructura del código se siguió la metodología anterior, utilizando variables con nombres
específicos. Durante la codificación para la resolución del problema se pudo haber hecho utilizando
un contador para las ecuaciones y variables similares, pero se optó por hacerlo de una manera mas
desarrollada y explícita. Se utilizo el comando “parameter” para introducir parámetros o valores
constantes, se utilizo este comando solamente para el valor de la densidad.
Conclusión
El retorno de la inversión (ROI) analiza la rentabilidad de balances y resultados. Para
aplicarse es necesario definir claramente los términos usados en ella.
El ROI obtenido para el inciso a del problema 1 fue de 121.09%, mientras que para el
inciso b) fue de -1.008%. Por criterio se tomó como positivo debido a que gran parte de
la materia prima se “desperdicia”.
Con esta práctica queda un poco mas claro los conceptos de la linealidad y no linealidad
con el tipo de restricciones que se tuvieron.
También cabe destacar que es importante revisar y tener bien claros los balances en
cada uno de los equipos que se lleguen a presentar, ya que en situaciones como el del
inciso b) se pueden cometer errores al momento de codificar un programa.
Bibliografía
Gopalakrishnan, B., Bhaba, P.K. (2015). Optimal Design of William–Otto Process Plant
Using Differential Evolution Algorithm, International Journal of ChemTech Research,
Vol.7, No.4, pág. 1682. 8
Chakraborti, V., Et. Al. (2006). The Williams and Otto Chemical Plant re-evaluated using
a Pareto-optimal formulation aided by Genetic Algorithms, Applied Soft Computing, Vol.
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