INTRODUCCIÓN A LA RESISTENCIA DE MATERIALES

René Mendieta
rpmendieta@uce.edu.ec

CONSULTA F.I.Q. 2019.10.28

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

QUITO
2019
 INTRODUCCIÓN A LA RESISTENCIA DE MATERIALES
René Mendieta
rpmendieta@uce.edu.ec
1. CONSULTA
1.1.Ensayos mecánicos para medir la
resistencia de materiales.
Se determina la resistencia del material
mediante su sometimiento a distintos
esfuerzos. Varios ejemplos de estos ensayos
son los ensayos de tracción, dureza, choque,
fatiga o ensayos tecnológicos.
Los ensayos deben ejecutarse bajo
condiciones y variables normalizadas y hay
que considerar todas las variables que
intervienen en su rango de variación.
(Fitzgerald, 1996)
1.2.Ensayos destructivos para
materiales.
Son aquellos que producen daños o
roturas a la pieza sometida al ensayo, y
tratan de averiguar el comportamiento del
material frente a requerimientos de tipo
físico, por ejemplo: desgaste por
rozamiento, dureza, esfuerzos de tracción,
de compresión, etc. La capacidad de
soportar esfuerzos físicos. (Fitzgerald,
1996)
 Tracción: es el más útil de todos los
ensayos para materiales dúctiles
(metales). Se determina resistencia,
ductilidad, tenacidad, módulo de
elasticidad y coeficiente de Poisson.
 Compresión: ensayo de gran valor
para determinar la resistencia de
materiales frágiles: hormigón,
madera, ladrillo, hierro fundido.
Permite evaluar, además, el módulo
de elasticidad y el coeficiente de
Poisson.
 Flexotracción: medida indirecta de la
resistencia a la tracción de materiales
frágiles. (Denominada módulo de
ruptura).
 Hendimiento: en materiales frágiles
entrega una medida indirecta de la
1
resistencia a la tracción que es más
cercana a la resistencia a la tracción
pura del material. Válido
teóricamente sólo para materiales
lineal-elástico. Conocido como
método brasileño.
 Impacto: medida valiosa de la
resistencia a golpes de materiales
frágiles y dúctiles. se utiliza para
evaluar la capacidad de absorber
energía del acero a diferentes
temperaturas y entrega temperatura
de transición.
 Fatiga: determina el deterioro
progresivo de un material hasta la
rotura bajo tensiones repetidas o
alternadas.
 Dureza: mide la capacidad de un
material de prevenir el desgaste y
deterioro por acciones mecánicas.
 Corte: utilizado en maderas, ladrillos
y hormigón. Ensayo imperfecto
debido a la existencia de tensiones de
flexión.
 Torsión: único ensayo que permite
determinar el módulo de elasticidad
de materiales dúctiles.
1.3.Normas ASTM.
Desde su fundación en 1898, ASTM
International (American Society for Testing
and Materials) es una de las organizaciones
internacionales de desarrollo de normas
más grandes del mundo. En ASTM se
reúnen productores, usuarios y
consumidores, entre otros, de todo el
mundo, para crear normas de consenso
voluntarias.
Las normas de ASTM se crean usando un
procedimiento que adopta los principios del
Convenio de barreras técnicas al comercio
de la Organización Mundial del Comercio
(World Trade Organization Technical
Barriers to Trade Agreement). El proceso
de creación de normas de ASTM es abierto propiedad de las sustancias cuya
y transparente; lo que permite que tanto respuesta ante el esfuerzo o la tensión
individuos como gobiernos participen conduzca a la aparición de grietas en
directamente, y como iguales, en una su interior. (Ibáñez Vargas, 2005)
decisión global consensuada.
1.5.Ley de Hooke.
Las normas de ASTM International se
usan en investigaciones y proyectos de La ley de elasticidad de Hooke o ley de
desarrollo, sistemas de calidad, Hooke establece la relación entre el
comprobación y aceptación de productos y alargamiento o estiramiento longitudinal y
transacciones comerciales por todo el la fuerza aplicada. La elasticidad es la
mundo. Son unos de los componentes propiedad física en la que los objetos con
integrales de las estrategias comerciales capaces de cambiar de forma cuando actúa
competitivas de hoy en día. una fuerza de deformación sobre un
objeto. El objeto tiene la capacidad de
Estas normas son utilizadas y aceptadas regresar a su forma original cuando cesa la
mundialmente y abarcan áreas tales como deformación. Depende del tipo de
metales, pinturas, plásticos, textiles, material. Los materiales pueden ser
petróleo, construcción, energía, el medio elásticos o inelásticos. Los materiales
ambiente, productos para consumidores, inelásticos no regresan a su forma natural.
dispositivos y servicios médicos y (Fitzgerald, 1996)
productos electrónicos. (ASTM, 1996)
∆𝐿 𝐹 Ec. 1.5-1
1.4.Materiales dúctiles y frágiles. 𝜖= =
𝐿 𝐴𝐸
1.4.1. Materiales dúctiles. La ductilidad es
una propiedad que presentan algunos
materiales, como las aleaciones
1.6.Curva tensión-deformación.
metálicas o materiales asfálticos, los
cuales, bajo la acción de una fuerza, En el ensayo se mide la deformación de la
pueden deformarse sosteniblemente probeta entre dos puntos fijos de la misma a
sin romperse, permitiendo obtener medida que se incrementa la carga aplicada,
alambres o hilos de dicho material. A y se representa gráficamente en función de
los materiales que presentan esta la tensión. (Hibbeler, 2006)
propiedad se les denomina dúctiles.
Aunque los materiales dúctiles
también pueden llegar a romperse
bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura
sólo se produce tras producirse
grandes deformaciones.
En otros términos, un material es
dúctil cuando la relación entre el
alargamiento longitudinal producido
por una tracción y la disminución de
la sección transversal es muy elevada.
Figura 1. Diagrama tensión-deformación.
1.4.2. Materiales frágiles. La
fragilidad es la capacidad de ciertos
materiales de fracturarse o romperse
en trozos más pequeños, sufriendo 1.7.Clasificación de los materiales.
poca o nula deformación. Es lo La ciencia de materiales clasifica a todos
contrario a la tenacidad y es una los materiales en función de sus
2
propiedades y su estructura atómica. Son
los siguientes:
 Metales: tienen buena resistencia,
buena ductilidad y formabilidad,
buena conductividad eléctrica y
térmica, y una resistencia a la
temperatura moderada.
 Cerámicos: son resistentes, sirven
como buenos aislantes eléctricos y
térmicos; a menudo son resistentes al
daño por ambientes corrosivos y de
temperaturas altas, pero son frágiles.
 Polímeros: tienen una resistencia
relativamente baja, no son adecuados
para uso a altas temperaturas, tienen
una buena resistencia contra la
corrosión y, al igual que los
cerámicos, proporcionan un buen
aislamiento eléctrico y térmico. Los
polímeros pueden ser dúctiles o
frágiles, dependiendo si se ha
seleccionado un polímero
termoplástico o termoestable.
 Semiconductores: poseen
propiedades eléctricas y ópticas
únicas que hacen de ellos
componentes esenciales en
dispositivos electrónicos y de
comunicación.
 Compuestos: son mezclas de
materiales que proporcionan
combinaciones únicas de propiedades
mecánicas y físicas que no pueden
encontrarse en ningún material por sí
solo. (Hibbeler, 2006)
1.8.Zona elástica.
La zona elástica es la parte donde al retirar
la carga el material regresa a su forma y
tamaño inicial, en casi toda la zona se
presenta una relación lineal entre la tensión
y la deformación y tiene aplicación la ley de
Hooke. La pendiente en este tramo es el
módulo de Young del material.
El valor de la tensión en donde termina la
zona elástica, se llama límite elástico.
(García Cabrera, 2005)
3
1.9.Zona plástica
La plasticidad es un comportamiento
mecánico característico de ciertos
materiales anelásticos consistente en la
capacidad de deformarse permanente e
irreversiblemente cuando se encuentra
sometido a tensiones por encima de su
rango elástico, es decir, por encima de su
límite elástico. (García Cabrera, 2005)
1.10. Módulo de elasticidad.
El módulo de elasticidad (E), también
llamado módulo de Young es un parámetro
característico de cada material que indica la
relación existente (en la zona de
comportamiento elástico de dicho material)
entre los incrementos de tensión aplicados
(dσ) en el ensayo de tracción y los
incrementos de deformación longitudinal
unitaria (dε) producidos. (García Cabrera,
2005)
𝑑𝜎
𝐸= Ec. 1.10-1
𝑑𝜀
1.11. Límite de proporcionalidad.
El limite de proporcionalidad es el límite
superior del valor de la tensión por debajo
del cual se cumple que la relación entre
tensiones y deformaciones es lineal. Por
encima de dicho valor de la tensión, la
relación entre tensiones y deformaciones ya
no es lineal. (García Cabrera, 2005)
1.12. Límite elástico.
El límite elástico es el valor de la tensión
que separa dos zonas de comportamiento
diferente. Si el cuerpo se encuentra
sometido a una tensión menor del límite
elástico, cuando se retire carga, el cuerpo
recuperará su deformación. Si el cuerpo se
encuentra sometido a una tensión mayor del
límite elástico, cuando se retire carga, el
cuerpo no recuperará toda la deformación
inducida por dicha carga. (García Cabrera,
2005)
1.13. Límite de fluencia.
Un ligero aumento en el esfuerzo más allá
del límite elástico provocará un colapso del
material y causará que se deforme
permanentemente. Este comportamiento se
llama fluencia. El esfuerzo que origina la
fluencia se llama esfuerzo de fluencia o
punto de fluencia, σy, y la deformación que
ocurre se llama deformación plástica.
En algunos materiales no se aprecia
claramente el límite de fluencia a partir de
la curva del ensayo de tracción, por lo que
por convenio se establece como límite de
fluencia la tensión para la que la
deformación longitudinal unitaria
permanente alcanza el 0.2 %. (Hibbeler,
2006)
1.14. Resistencia a la tracción.
El ensayo de tracción de un material
consiste en someterlo a un esfuerzo axial de
tracción creciente hasta que se produce la
rotura del mismo. Este ensayo mide la
resistencia de un material a una fuerza
estática o aplicada lentamente. Las
velocidades de deformación en un ensayo
de tensión suelen ser muy pequeñas (ε =
10–4 a 10–2 s–1). (Hibbeler, 2006)
1.15. Módulo de resiliencia.
Es la cantidad de energía de deformación
que puede ser recuperada de un cuerpo
sometido a una carga, cuando la misma es
eliminada. dentro de los límites de
elasticidad, el trabajo realizado para
deformar el cuerpo es recuperado
totalmente tras eliminar las cargas; la
cantidad total de trabajo realizado para
deformar la unidad de volumen de material
hasta el límite de elasticidad se denomina
módulo de resiliencia. (Fink, Wayne Beaty,
& Carroll, 1981)
1.16. Módulo de tenacidad.
Es la capacidad de resistir grandes cargas
adquiriendo grandes deformaciones antes
de la rotura. Ordinariamente la tenacidad se
mide a partir del tranajo total realizado al
someter a carga una unidad de volumen del
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material hasta su rotura completa y puede
ser interpretado como la superficie total
encerrada por la curva carga-deformación.
(Fink, Wayne Beaty, & Carroll, 1981)
1.17. Resistencia a la ruptura.
Se denomina tensión de rotura a la
máxima tensión que un material puede
soportar bajo tensión antes de que su
sección transversal se contraiga de manera
significativa. (Fink, Wayne Beaty, &
Carroll, 1981)
1.18. Estricción.
En el esfuerzo último, el área de la sección
transversal comienza a disminuir en una
zona localizada del material, en lugar de
hacerlo en toda su longitud. Este fenómeno
es causado por planos de deslizamiento que
se forman dentro del material y las
deformaciones producidas son causadas por
esfuerzos cortantes. Como resultado, tiende
a desarrollarse una estricción o “cuello” en
esta zona a medida que el espécimen se
alarga cada vez más. Puesto que el área de
la sección transversal en esta zona está
decreciendo continuamente, el área más
pequeña puede soportar solo una carga
siempre decreciente. De aquí que el
diagrama esfuerzo de formación tienda a
curvarse hacia abajo hasta que la probeta se
rompa en el punto del esfuerzo de fractura.
(Fitzgerald, 1996)
1.19. Alargamiento de ruptura.
Incremento de longitud que ha sufrido el
material. Se mide entre dos puntos cuya
posición está normalizada y se expresa en
tanto por ciento. (Fitzgerald, 1996)
1.20. Tensión de trabajo.
La tensión admisible o de trabajo es
aquella que asegura las no deformaciones
permanentes en los materiales y que por
tanto debe ser inferior a la tensión
producida por las fuerzas exteriores.
Para que una estructura esté siempre en
condiciones elásticas seguras se acostumbra
a escoger la tensión admisible bastante
inferior al límite de proporcionalidad.
Dado que es difícil determinar este punto,
se toman los puntos de fluencia o de rotura
como base para determinar la tensión
admisible. (Fink, Wayne Beaty, & Carroll,
1981)
1.21. Coeficiente de dilatación lineal.
Es el incremento de longitud que presenta
una varilla de determinada sustancia, con un
largo inicial de un metro, cuando su
temperatura se eleva un grado Celsius.
(Ibáñez Vargas, 2005)
1.22. Relación de Poisson.
Al someter a una barra a un esfuerzo axial,
además de experimentar deformación según
la dirección de la fuerza, el cuerpo también
deforma en las direcciones normales a ella.
(Fitzgerald, 1996)
𝑑𝑒𝑓. 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
𝜈=−
𝑑𝑒𝑓. 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙
𝜖′ Ec. 1.10-1
𝜈=−
𝜖 otro blando y maleable, está presente sólo
1.23. PEEK
El poliéter éter cetona (PEEK) es un
polímero orgánico termoplástico incoloro
utilizados en aplicaciones de ingeniería, que
ofrece una combinación única de altas
propiedades mecánicas, resistencia a la
temperatura y excelente resistencia
química.
Por el conjunto de sus características
distintivas es un material adecuado para
aplicaciones que requieren altas
prestaciones mecánicas bajo condiciones
extremas de temperatura, agresividad
química o alta energía radiante.
Consecuentemente es empleado en todas
las industrias en general, y más aún en los
sectores de alta tecnología como los de la
industria aeroespacial, nuclear, química,
eléctrica y alimenticia. (Mariano, 2011)
5
1.24. Escalas de dureza.
 Escala de Mohs: es una relación de
diez minerales ordenados por su
dureza, de menor a mayor. Se utiliza
como referencia de la dureza de un
material dado. Se basa en el principio
de que una sustancia cualquiera puede
rayar a otras más blandas, sin que
suceda lo contrario.
 Escala de Rosiwal: basa su medición
en valores absolutos, a diferencia de
la escala de Mohs cuyos valores
relativos son más apropiados para la
investigación de campo (in situ).
 Escala de Knoop: es una prueba de
microdureza, un examen realizado
para determinar la dureza mecánica
especialmente de materiales muy
quebradizos o láminas finas, donde
solo se pueden hacer hendiduras
pequeñas para realizar el ensayo.
(Dana & Hurlbut, 1949)
1.25. Tg en polímeros (temperatura de
transición vítrea)
Es la temperatura en el cual un polímero
cambia de un estado rígido y quebradizo a
en polímeros amorfos y es diferente para
cada polímero, este la temperatura de
transición se conoce como temperatura de la
transición vítrea (Tg). La transición vítrea
es una propiedad típica de la porción amorfa
de un sólido semicristalino. A bajas
temperaturas, las regiones en las que el
polímero es amorfo se encuentran en estado
vítreo y las moléculas tienen poca
movilidad ya que el único movimiento
permitido es un movimiento vibratorio
débil y, por lo tanto, el polímero es duro,
rígido y frágil. Si el polímero se calienta,
cuando alcanza la temperatura de transición
vítrea, las moléculas pueden comenzar a
moverse y, por lo tanto, el polímero está
gomoso y muestra suavidad y flexibilidad.
Las transiciones deben considerarse como
el efecto de la excitación, debido al aumento
de la temperatura, de los movimientos
vibratorios o rotacionales de los átomos,
grupos atómicos y segmentos de cadena.
(Mariano, 2011)

CITAS BIBLIOGRAFICAS
1. ASTM. (1996). ASTM en América
Latina. Obtenido de
https://www.astm.org/america_latina/sp
/index.html
2. Dana, L., & Hurlbut, S. (1949). Minerals
and how to study them. New York.
3. Fink, D. G., Wayne Beaty, H., & Carroll,
J. M. (1981). Manual Práctico de
Electricidad para Ingenieros.
Barcelona: Reverté S.A.
4. Fitzgerald, R. W. (1996). MECÁNICA
DE MATERIALES. México D.F.: Grupo
Editorial México.
5. García Cabrera, J. (2005).
ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE
MATERIALES. Alicante: ECU.
6. Hibbeler, R. C. (2006). MECÁNICA DE
MATERIALES. Juárez: Prentice-Hall.
7. Ibáñez Vargas, R. (2005). Apuntes de
Mecánica de Materiales.
8. Mariano. (1 de Agosto de 2011).
Tecnología de los Plásticos. Obtenido de
Materiales plásticos, características,
usos, fabricación, procesos de
transformación y reciclado:
https://tecnologiadelosplasticos.blogspo
t.com/2011/08/polieter-eter-cetona-
peek.html