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República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria.


Universidad Nacional Experimental Politécnica
“Antonio José de Sucre”
Cátedra: Diseño Mecánico.

Profesor: Bachiller:

Jairo Pico Jesús Vallenilla, CI: 25083724

Ciudad Guayana, Febrero del 2018


Resumen
Esta máquina se utilizada en jardinería para cortar las malas hierbas a ras de suelo y
para repasar los lugares a los que un cortacésped no puede llegar, como las esquinas y
los bordes, etc. El corte lo realiza con un hilo de nailon o cuchillas presentadas en
discos.

Esquema preliminar de la maquina

Funcionamiento de la maquina
El accionamiento de la máquina se produce mediante un motor de combustión interna
donde obtiene energía mecánica directamente de la energía química de un
combustible que arde dentro de la cámara de combustión, este es un motor a gasolina,
aunado a esto la potencia se transmite desde el motor hasta los ejes que soporta la
cuchilla, por medio de una caja de velocidades, donde las cuchillas empiezan a girar
para así cortar el pasto.
Elementos del Subsistema de producción

• Cuchillas

• Tubo de eje motriz

• Agarre o empuñadura de asa

• Carcaza

• Protector

Subsistema de producción
1.Cálculo de cuchilla

Las malezas son en sentido general, plantas consideradas como molestias,


especialmente, entre personas dedicadas a jardinería o agricultura.
También son consideradas como maleza, las plantas que crecen en forma
agresiva, impidiendo el desarrollo normal de otras especies.

Las malezas son 8000 de las 250000 especies de plantas que existen,
representando el 0,1% de la flora mundial. Pueden ser muy abundantes.
Pueden restringir la luz a otras plantas deseables. Pueden estar utilizando
nutrientes limitados del suelo de un lugar determinado. Pueden contener
o esparcir patógenos que degradan la calidad de un cultivo. También
pueden tener espinas y químicos que causan irritación en la piel. Otras son
nocivas al comerse. Otras tienen partes que se adhieren a la ropa.
Además, pueden ser muy molestas al poderlas confundir con raíces
superficiales de plantas del alrededor al ser arrancadas.

En mi caso tomare en cuenta todo tipo de maleza debido a que al no ser


agricultores o simplemente ser alguien especializado en malezas, no
podremos conocer y como tratar a cada una por separado. Considerare en
este caso, 30 especies pertenecientes a 16 familias, de tal manera, supuse
que cada una de ellas posee un tallo de 1 cm de diámetro y un largo que
ronda entre 1cm y 100cm, pero utilizare 50 cm.
Debido a que no se puede obtener las propiedades mecánicas de la
maleza, tomare como referencia para los distintos cálculos las
propiedades correspondientes a la madera de uso general los cuales se
encontraron en el manual del ingeniero químico.

𝜏 𝐾𝑔
𝑓=0.05 2
𝑐𝑚

Valores supuestos: 𝐷𝑚𝑎𝑙𝑒𝑧𝑎 = 1𝑐𝑚 → 𝑅𝑚𝑎𝑙𝑒𝑧𝑎= 0.5𝑐𝑚

1.1 Calculo del perímetro del tallo

𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 2𝜋𝑟 ( 𝑬𝒄. 𝟏)

𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 2𝜋(0.5𝑐𝑚)

𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 3,1415𝑐𝑚

1.2 Calculo de la fuerza requerida para cortar un tallo

𝑄 = 𝑃𝑥 𝑆𝑥 𝜏𝑓 (𝑬𝒄. 𝟐)
𝑘𝑔
𝑄 = (3,1415𝑐𝑚)(1𝑐𝑚) (0.05 )
𝑐𝑚2

𝑄 = 0.1570𝐾𝑔

Nota: S= sección de corte (tome el diámetro del tallo por ser la condición
más crítica)
1.3 Calculo de área de corte (área del tallo de la grama)

𝜋 2
𝐴= 𝐷 (𝑬𝒄. 𝟑)
4
𝜋
𝐴= (1)2
4
𝐴 = 0.78539𝑐𝑚2

Nota: A= Según Faires es el área que presenta resistencia a la tracción o


compresión de la carga F en Kg.

1.5 Cálculo del área de trabajo de la cuchilla


En este caso asumiré que el área de trabajo para el corte de la cuchilla es una hilera
continua de tallos de maleza.

𝑎𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎=6𝑐𝑚
𝑒𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎=0,5𝑐𝑚
𝐿𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎=20𝑐𝑚

𝐴´ = 𝑒 𝑥 𝐿𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑬𝒄. 𝟒)
𝐴´ = 0.5𝑐𝑚 𝑥 20𝑐𝑚

𝑨´ = 𝟏𝟎𝒄𝒎𝟐
1.6 Numero de tallos por cada sección de corte

𝑁 𝐿 (𝐸𝑐. 5)
𝑡𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠= 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎
𝐿𝑡𝑎𝑙𝑙𝑜

𝑁 20𝑐𝑚
𝑡𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠=
1𝑐𝑚

𝑁𝑡𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠=20 𝑡𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠

1.7 Calculo de fuerza necesaria para cortar los tallos a lo largo de la


sección de corte de la cuchilla.
𝐹 = 𝑄𝑥(𝑁𝑡𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠 ) (𝑬𝒄. 𝟔)

𝐹 = (0,1570𝑥20)

𝐹 = 3,14𝐾𝑔

1.8 La maleza ejerce una fuerza distribuida sobre la cuchilla:

3,14𝐾𝑔 𝑘𝑔
𝐹= = 0,157 𝑐𝑚 (𝑬𝒄. 𝟕)
20𝑐𝑚

1.9Calculo de esfuerzo de trabajo



𝐶 = 2 (𝑬𝒄. 𝟖)

0,5
𝐶=
2
𝑪 = 𝟎, 𝟐𝟓𝒄𝒎

 Inercia

𝑑𝑥ℎ3
𝐼= (𝑬𝒄. 𝟗)
12
6𝑥0.53
𝐼=
12

𝑰 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟐𝟓𝒄𝒎𝟒
 Esfuerzo de trabajo
𝑀𝑓 𝑥𝐶
𝜎𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = (𝑬𝒄. 𝟏𝟎)
𝐼

62,8𝑥0.25
𝜎𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 =
0.0625

𝝈𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = 251,2 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐

 Esfuerzo

𝜎 = √𝜎𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 2 + 362 (𝑬𝒄. 𝟏𝟏)

𝜎 = √251,22 + 362

𝝈 = 𝟐𝟓𝟑, 𝟕𝟔𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
Actividad Fecha 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Fase 1: Asignación del Proyecto 19/02/18 X
Charlas de materiales 20/02/18 X
26-
Etapa 1: Anteproyecto + cronograma + esquema
27/02/18
Fase 2: Subsistema de producción
Cálculo de velocidades
Cálculo de fuerzas y esfuerzos principales.

Selección del material


Cálculos de las cuchillas
Cálculo del portacuchillas
Charla 2: Lubricación 06/03/18
Fase 2: Entrega avance 1 (50% subsistema de 12-
producción) 13/03/18

Diseño de transmisión por engranajes


Sistema de lubricación
Sistema del eje que soporta los engranajes
Charla 3: rodamientos 20/03/18
Calculo de rodamiento
Sistema De lubricación
Fase 2 : Entrega del informe 1 (100% subsistema de
27/03/18
producción)
Charla 4: reductores 27/03/18
02-
Sustentación del informe I
03/04/18
Fase 3: subsistema de conversión
Cálculo de potencia y selección del motor
Selección de acoples
Calculo de la relación de transmisión
Fase 3: Entrega del avance 2 (50% subsistema de 10/04/18
conversión)
Charla 5: acoples 16/04/18
Cálculo de engranajes y perfil de velocidades
Cálculo de ejes, chavetas y accesorios
Cálculo de cojinetes, rodamientos y sistema De lubricación
Sistema de cambio
Cálculo de carcasa y cálculo térmico
Calculo del Bastidor, soporte, anclajes
Fase 3: Entrega informe 2 (100% subsistema de
23/04/18
conversión)
Charla 6: planos 24/04/18
25-
Sustentación del Informe II
26/04/18
Fase 4: Planos
Sistema principal, conjunto y detalles
Subsistema de producción conjunto y detalles
10/05/18
Fase 4: Entrega de avance 3 (50% de los planos)
Reductor en conjuntos y detalles
Fase 4: Planos Finales (100% de los planos) 21/05/18
23-
Sustentación final
24/05/18
Informe Final-Manual De Especificaciones-Técnicas De 23-
La Máquina-Planos (Copia) 24/05/18

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