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José Xl De.estre
Agosto 1989
EL ACERO INOXIDABLE COMO MATERIAL RESISTENTE A LA CORROSION
-----------------------------------------------------------
Indice Página
1. INTRODUCCION 5
la resistencia a la corrosión 6
y FORXAS DE COMBATIRLOS 17
3 .1 Corrosión generalizada 17
5.1 Atmósferas 57
5.2 Aguas 58
aDÓnico> 74
1. IHTRODUCCIQ1l
Los campos de aplicación de los aceros inoxidables son cada vez más usuales,
variados y abundantes, y su consumo se incrementa día a día, ocupando incluso
lireas, que anteriormente habían sido cubiertas por otros tipos de aceros y
materiales. Nos encontramos con ellos, tanto en nuestra vida diaria, como en las
grandes instalaciones industriales.
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del acero, siendo esta película de óxido de cromo, la que le confiere las
propiedades de inoxidabilidad.
t i Influencia d.e. la. composición qyímica. d.e. la. estructura ~ d.el estado d.e.
suministro ~ ~ resistencia ~ la. corrosión
6
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Como pueden ver en dicha tabla, existen tres elementos básicos, que son
natur-alemente hierro (Fe), cromo (Cr) y carbono (C), pues sin ellos no puede
concebirse la denominación de acero inoxidable. Después de estos tres, existe un
nWlleI'OSO grupo de elementos, cuyos porcentajes de aleación superan el 0,5%. A
i continuación hay otro grupo, menos numeroso, cuya adición no supera dicho O,5% e
incluso, en ciertos casos, es muy pequeña <a veces inferior a O,Ol~). Finalmente,
mencionamos un grupo, que llamamos de elementos nocivos, que, por una razón u
otra, pueden provocar un deterioro de las propiedades del acero inoxidable, ya
sea en cuanto a resistencia a 14 COITOS ión , ya sea en cuanto a resistencia
mecánica.
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Aunque a la larga de este trabaja .ya volveremos a tratar del papel, que juegan
muchos de estos elementos de 'a l eac i ón , vamos a analizarlos brevemente ·e indicar
las propiedades básicas, que apartan a los aceros inoxidables.
195 acerO§~~§_~e~!.ticoª ,más aleados, y sin olvidar los tipos L '· J --:. --,v-.
más conocidos con._ _~. " . 12 .t de níquel. La adición de 11 presen
ta también ventajas frente a problemas de corrosión en ciertas
medios ácidos a temperaturas moderadas y en ciertas atmósferas
gaseosas a alta temperatura. Además, su adición es indispen
sable para conseguir una buena tenacidad a temperaturas
criogén~. .. . -- - - - ,
8
Silicio: Elemento también residual en la mayoría de ' los casos y
procedente del proceso de elaboración del acero. La adición
expresa de Si hasta 1 - 1,5 ~ favorece la resistencia a la
corrosión a alta temperatura, mientras que un 'contenido del !-~
en los aceros Cr 18/JIi 14 mejora la res~.nc1a..._en los_ medios
ácidos muy oxidantes. -
9
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Azufre, Selenio $ Telurio: Su adición, situada entre 0,15 y 0,30 % mejora la ma
quinabilidad del acero inoxidable, pero deteriora las propieda
des de resistencia a la corrosión.
2.1.2 Estructura
10
11
Hemos distribuido estos aceros austeníticos, que actualmente son los más
abundantes y los de mayor aplicación, en tres . .B:~os. El primero de ellos
comprende los aceros del tipo lj3~on un ~l?ono relativ~~nt~_ .~~evado <hasta
un 0,25 ~), para conseguir, por deformación, una mayor resistencia mecánica,
pero con una menor resistencia a ciertos tipos de corrosión. El segundo _&;]J-p'o
incluye también a aceros del tipo l8/1} , pero con contenido medio cie _C8!'E.9,no
(máx. 0,08 ~), cubriéndose con él una amplia gama de propiedades, tanto
mecAñicas-éómo en cuanto a resistencia a la corrosión. Finalmente, el tercer
grupo comprende los aceros austeníticos con un con~enido muy ba)~. _9~_J~AI:1mno,
unos contenidos elevados O_lIUY _.~Jevados de Cr y Ni .y , en muchos casos, una
buena variedd"""dCiE!adicio;;~, para convertirlos en adecuados para enfrentarse a
los medios más COITSivos y a las condiciones alIl'b.ieD~les 34~L4Uj~iles.
12
Los aceros inoxidables -dlJR.leT' tienen, como elE!~~~~~S; __básicos__.~E! __~leac;~n, un
~ muJ-.-bajo contenido deS un alto o muy alto contenido d~_ Cr <18 - 27 %)
Y un contenido relativamente ~jfL.d.e......I.1 <4 - 8 %). Como adiciones complementa
rias para mejorar su comportamiento frente a ciertos problemas específicos de
corrosi6n mencionaremos Xo, Si y Ji. .
Como pueden ver, las estructuras cristalinas, que pueden presentar los aceros
inoxidables, son variadas y complejas y juegan un importante papel en la resis
tencia a la corrosión de dichos aceros. Además, el papel estructural no se
limita a esto, pues en la estructura de los aceros inoxidables entran también en
juego otros elementos, que asimismo influyen fuertemente en su resistencia a la
corrosión y en sus propiedades. Tales elementos son lo que podríamos denominar
"defectos· estructurales. Entre ellos, los que más influyen sobre la resistencia
a la corosión de los aceros inoxidables son las inclusiones no metálicas, los
precipitados intersticiales, inter o transgranulares, tales como carburos y
nitruros metálicos, y las fases intermetálicas cp.e. fase sigma FeCr>.
Blementos de aleación
C ](n Si P S Cr Jli Xc Ti lb Cu Jl B
Inclusiones • ++ + ++ ++ • • + + + • • +
Carburos
Jlitruros
Fases intermet!licas
++ +
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2 • Martensita
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Equivalente cromo
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~11+ 0.5 . ~Xn +21 . %el + 11,5 . ~I
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Fft'rita
24 32 40
Equivalente cromo
Existe otro factor propio del material, que también influye sobre la
resistencia del acero inoxidable frente a la corrosión: el estado de suministro.
15
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3. Xateriales Fundidos
4. Xateriales Soldados
5. Xateriales Sinterizados
16
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- Corrosión generalizada .
- Corrosión intergranu14r.
~ CorrOSiÓn ¡eneralizada
17
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Elementos de aleación
Xedio
ácido
C }fu Si P S Cr Ni Me Ti Hb Cu N
Reductor o/- o ++ +. ++ + + ++
Neutro o o o ++ + 0/- + + o
Reductor + ++ ++ -/+ o
leutro o ++ ++ ++ o
Oxidante + ++ +
Xuy oxidante +
<.,
++ Xuy favorable + Favorable o :lula - Desfavorable -- Xuy desfavorable
18
Las estructuras, ya sea por si mismas, ya sea por las composiCiones que
comportan, también tienen una gran importancia frente a la corrosión generali
zada. La fase martensítica es prácticamente muy desfavorable en todos los
medios ácidos. Los aceros austeníticos representan el grupo globalmente más
adecuado en tales medios, mientras que los ferríticos y los ferítico-austení
ticos (-duplex") son apropiados básicamente en medios ácidos reductores o
"aeutr'os" . En medios ácidos muy oxidantes la única fase con un buen comporta
miento es la austenítica,
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Potencial
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20.
U Corrosión ¡2CI:. picaduras
21
C Si P S Cr Ti lb
0/- + ++ + ++ + + ++
Decapado +
Xecanizado
Chorreado
Pulido ++
Otras sales
•
2. Temperatura
3. pH Acido
leutro
Bb.sico +
4. Contenida oxígeno
5. Agitación ++
A continuación vamos a ver ,cama influyen distintos factores, unos propios del
material y otros propia del media, sobre la resistencia de los aceros inoxida
bles a la corosión par picaduras. Dichas factores y su influencia respectiva
están incluidos en la Tabla 6.
Par la que respecta a los elementos de aleación del acero inoxidable, vemos en
dicha tabla , que los contenidos de Cr, Xo y N san fuertemente positivos para
incrementar la resistencia a la corrosión por picaduras, mientras que, en
cambia, unos contenidos altos de P y S san muy desfavorables. El contenida de C
"- na influye directamente, pera, si dicho contenido es alta, presenta un efecto
negativa indirecto al favorecer la precipitación de, p. ej. carburos de cromo, la
que se traduce en un empobrecimiento de croma en las zonas vecinas del precipi
tado, disminuyendo, cama consecuencia de ella, la resistencia de dichas zonas.
Las diferentes estructuras del acero inoxidable tienen una influencia limitada
sobre la resistencia a la corrosión par picaduras, excepto en el casa de la
estructura martensítica, que indirectamente es muy desfavorable. Ahora bien, las
estructuras austeníticas, ferríticas y "duplex· <F + A), que, por si mismas, son
favorables, deben estar bien equí l íbradae y homogéneas para evitar la existencia
de zonas puntuales anódicas, que pueda dar inicio a Las picaduras.
Entre los factores propios del material existe otro punto importante: el
estado de superficie del acero inoxidable. Es muy importante, que la superficie
del inoxidable esté limpia de impurezas, tales como restos de grasa, polvo,
salpicaduras de soldadura, rebabas y virutas de mecanizado, etc., si se quiere
obtener la resistencia prevista a la corrosión por picaduras. Par esta razón, el
decapada y, aún más, el pulida de la superficie metálica son muy favorables para
incrementar la resistencia a las picaduras. Par el contraria, los estados brutos
resultantes del mecanizado o del choreado con arena. y con granalla
<evidentemente inoxidable) son desfavorables, si no van seguidos de un decapado
o pasivado de la superficie.
Veamos ahora la influencia, que tienen los factores propios del media, sobre
la resistencia a las p~caduras de las aceras inoxidables.
23
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Los pa ác ído y neutro del medio son netamente desfavorables. En medio áctdc
la aparición de picaduras es tanto más rápída y segura, cuanto menor es el pH
de la solución. Por el contrario, un pH básico es muy favorable, de modo que en
las soluciones alcalinas (pH superior a 10) puede descartarse la aparición de
picaduras.
ERP, = % Cr + 3. ~ Xc
24
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La agitación del medio es muy positiva, pues, entre otras cosas, evita la
formación de depósitos, el incremento localizado de iones nocivos en zonas
estancadas, etc.
Como pueden observar en dicha tabla, estos equivalentes son tanto mayores,
cuanto mayor es el contenido de Cr, Xo y Ir. Con ello se consigue una .c la s i f i
cación, que va desde el acero inoxidable AISI 304, con poca resistencia a las
picaduras, hasta las calidades más aleadas de los tipos Cr 27IJH 5,5/Xo 4/ll
<SAF 2507), Cr 20/li 18/Ko 6,lIH (254SXQ) ó Cr 27/1fi 31/Xo 3,5/Cu (Sanicro 28)
con una resistencia excelente.
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AlSI304L
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a. Sinpicaduras
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0,01 QOl 0,05
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En la Tabla 8 hemos reunido los factores propios del material y del medio,
que influyen sobre la resistencia a la corrosión alveolar. Como observarán, el
efecto de la mayoria de estos factores es muy similar, al que ya hemos indicado
para la corrosión por picaduras. Por consiguiente, y teniendo en cuenta que la
mayoria de comentarios realizados en aquel capítulo también son válidos para la
corrosión alveolar, haremos a continuación unos comentarios más breves,
resaltando o afiadiendo los puntos m~s significativos o propios de este ataque:
- Los mejores estados superficiales son los obtenidos por pulido mecánico o
electrolítico.
27
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C Si P S Cr Ti lb
0/- + ++ + ++ + + ++
Decapado -/0
Xecanizado
Chorreado
Pulido +
~ Factores propios dal medio
Otras sales
2. Temperatura --/+
3. pH Acido
leutro
BAsieo +
4. Contenido oxígeno
5. Bvaporación
6. Formación depósitos
7. Agitación ++ .
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3,4.Corrosión intergranular
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Carburo de cromo
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Carbono ./.
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C 0,10 °1.
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Tiempo de sensibilización, "hora s
AI51 301.
A15\ 316
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niobio
33
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Esto implica, que en los medios indicados, p. ej. ácido nítrico, debe
resolverse -e l problema de la corrosión intergranular utilizando aceros
inoxidables con contenido muy bajo de carbono (inferior a 0,030 ~, ó, incluso, a
0,020 ~).
Veamos como surge este problema. Loa aceros inoxidables muy aleados en Cr y/o
adiciones sustanciales de Ka (más del 1 %) y/o Si (más del 1 %) tienden a
precipitar fases intermetálicas FeCr o FeCrKo (p. ej. fase sigma, fase de Laves)
en las juntas de grano, cuando se mantienen en la zona de temperaturas entre
650 y 900·C, a consecuencia de, p.ej , una operación de soldadura, conformado en
caliente, tratamiento de destensionado, etc. El efecto de esta precipitación de
fases intermetálicas es similar al provocado por la precipitaCión de los
carburos de cromo: empobrecimiento en cromo y en otros elementos de aleación de
las zonas próximas a las juntas de grano. Este empobrecimiento es menor que con
los carburos de cromo, por lo cual no afecta el comportallliento en los medios
ácidos reductores o -neutros-, pero es suficiente para crear un ataque
intergranular en los medios nítricos concentrados y calientes.
Por esta razón, los aceros inoxidables corrientes aleados con )(0 no deben, en
principio, utilizarse en los medios ácidos oxidantes, como el ácido nítrico
concentrado y caliente, pues existe el riesgo de este tipo de corrosión
intergranular por precipitación de fases intermetálicas. Cuando es necesario
usar aceros inoxidables aleados con Xo en tales medios, es menester crear unos
aceros inoxidables al Xo especialmente equilibrados y elaborados para paliar o
eliminar tal problema.
Finalmente, existen unos medios, que también provocan corrosión intergranu lar,
pero por un fenómeno completamente diferente al de los casos anteriores: se
trata de los medios extremadamente oxidantes, soluciones nítricas conteniendo
iones muy oxidantes, como cromatos, permanganatos, iones férricos, etc. o ácido
nítrico muy concentrado (85-100 %), a temperaturas superiores a 50-60·C.
34
En estos medios los aceros inoxidables austeníticos, incluso muy aleados,
presentan penetraciones intergranulares, aunque no hayan experimentado ninguna
sensibilización térmica y estén perfectamente solubilizados <tratamiento térmico
a alta temperatura + enfriamiento rápido) y aunque su contenido de ca:bono sea
extremadamente bajo <incluso inferior a 0,010 ~). La única solución viable
técnicamente consiste en alear el acero inoxidable austenítico del tipo
Cr18IHi14 con una adici6n de silicio superior al 2~ <normalmente una adici6n de
4 ~ de silicio). Esta adici6n de silicio hace, que la capa pasiva protectora
tenga otra composición, que la convierte en resistente al ataque intergranular
en estos medios muy oxidantes.
Elementos de aleación
Hedio
ácido
C Xn Si P S Cr 11 Xc Ti :lb Cu 1
Reductor + o ++ + ++ ++ +
Oxidante o/- o/- + + -/+ -/+ - +
Xuy oxidante ++ +
Reductor + ++ • --/++ o
Oxidante + ++
Xuy oxidante +
35
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~ Corrosión ~·tensiones
Sentada esta base de los parámetros coincidentes, que pueden hacer arrancar
el agrietamiento por corrosión bajo tensiones, vamos a entrar en el detalle del
comportamiento de los aceros inoxidables frente a este fenómeno.
36
Soluciones con haluros Transgr. «Eo. 2" Xuy baja )55-60'C <8
<p.ej. cloruros) =)50 ppm
Hedios contaminados por Intergr. «Eo. 2" Huy baja =<50'C <7
ácidos poli tiónicos unas ppm
Soluciones con cloruros Transgr. «Eo. 2" Huy baja )20'C <7
y sulfuros Unterg. ) =)50 ppm
37
- Los medios más peligrosos y frecuentes, entre los que provocan corrosión
bajo tensiones en los aceros austeníticos, son :
- Las soluciones o medios con pH ácido o neutro son mucho más peligrosos que
los de pH alcalino, siempre y cuando éste no supere 12, pues en este caso
puede aparecer el agrietamiento propio de las soluciones muy alcalinas.
38
" ~
~~~~1_f9~~9§!~~_E!!9_~~~~!9~~§_~~_~~~~9§_~~§~~~i~!~9§_~~_~9!~~!9~~§
conteniendo iones haluro
Veamos cuales son los factores, que influyen sobre el fenómeno, y las posibi
lidades, que existen de resolver el problema :
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O 20 "O 80
Níquel ./.
40
- Los estados de SUPerficie más favorables son los conseguidos por decapado
y, sobre todo, por chorreado con arena o con granalla inoxidable <Tabla 12).
El efecto muy positivo del chorreado se debe a la introducci6n de tensiones
SUPerficiales de compresión en el material. Los estados superficiales conse
guidos por mecanizado o pulido mecánico son muy negativos, pues se
introducen tensiones residuales nocivas. Finalmente, el pulido electrolítico
puede ser favorable o desfavorable, en funci6n del medio utilizado para
efectuarlo.
Por lo que respecta al medio agresivo, podemos decir, que cuanto mayores sean
el contenido de iones nocivos (p.ej, cloruros) y la temperatura del medio y
menor su pH, tanto mayor será el riesgo de aparición del agrietamiento por
corrosión bajo tensiones y en un plazo más corto, "
4l
Tabla 12 Influencia de distintos factores sobre la resistencia
A. Estructura
Xarténsítica 0/
" -
Ferrítica +f +/- +/-
Austenítica --/+ -/+ ++
-Duplex" (F+A> ++ -/+ +
B. Tensiones
Tracción/Flexión
Compresión ++ ++ ++
Acritud
C. Estado de superficie
Decapado + + +
Xecanizado
Pulido mecánico
Pulido electrolítico +/- +/- +/
Chorreado ++ ++ ++
D. Tratamientos térmicps
Solubilización ++ ++ ++
Eliminación tensiones ++ ++ ++
Endurecimiento estruct.
Para ilustrar los puntos seftalados, hemos incluido las figuras 15 y 16. En la
figura 15 mostramos la resistencia a la corrosi6n bajo tensiones de diversos
aceros inoxidables en una solución de cloruro cálcico 40 ~ (pH aprox. 6> a
100"c.
42
Podemos ver, que los aceros del tipo Cr18/ii10 <ALSI 304/304L) se rompen con
una carga, que representa sólo un 20 % de su resistencia mecánica a 100·C y los
dCeros del tipo Cr171Hi12/Xo <ALSI 316/316L) con una carga del 35-40 ~ de su
resistencia a 100 ·C, mientras que diversos aceros inoxidables "duplex"
<Cr23IJi4-SAF23 04, Cr2211li5 ,5/X03-SAF22 05, Cr25I1li71X04-SAF25 07) o austeníticos
con HH25 ~ <Cr20IH125/X04,5/Cu-2RK65, Cr27IJi31/X03,5/Cu-Sanicro ' 28) no se
rompen bajo una carga del 80 % de su resistencia mecánica a 100·C.
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1- _A~1316/316L
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Sin A1SI 3041304l
Agrietamiento ..
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0,0001 0.001 0,01 0,1 1 10
Iones cloruro, '/0
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!!'!!~L~!~~!!~~
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- Las estructuras austeníticas son las más favorables, pues son las que se
obtienen con un elevado contenido de li <Tabla 11).
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~9!~9§_E~!!!!~~!9~§
4-5
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46
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AISI 414 Xartensítico con mayor teJlplabilidad y dureza que AISI 410,
debido a la adici6n de' 11. Resistencia a la CUt 1 osi6n algo
superior a la de AISI 41 O.
AISI 416 Xartensítico. Como AISI 410. pero con una adici6n de S <>O,15~)
para mejorar la maquiDabilidad. Resistencia a la corrosión
menor que la de AISI 4.10.
Tabla 13 Tipos principales de aceros inoxidables corrientes
para aplicaciones domésticas, mecánicas, constructivas, etc.
AISI 420 Xartensítico. Puede adquirir una gran dureza por temple, pues
(7C27) con esta denominaci6n existen numerosas variantes con conteni
dos de C hasta 1 ~. Xenor resistencia a la corrosión que la de
AISI 410, siendo tanto peor, cuanto mayor es el contenido de C
ylo menor el de Cr.
AISI 420F Xartensítico. Como AISI 420, pero. con una adici6n de 5 ()0,15~)
(6C27A) Para mejorar la :maquinAbllidad. Resistencia a la cortcsión
inferior a la de AISI 420.
48
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AISI 431
Xartensítico con mayor contenido de Cr y de 11. Templabllidad
y dureza medianas, ' pero superiores a las de AISI 410. Kayor
resistencia a la corrosión que la. de AISI 410 (Cr más elevado).
AISI 440
Xartensítico con mayor contenido de Cr y contenidos muy
, e l evados de C. Fuerte templa.bil1dad y gran dureza. Kejor
resistencia a la corrosión que la. de AISI 420.
AISI 430F Ferrítico. Como AISI 430, pero con una adición de S <>0,15~)
(lC341A) para mejorar la maquinabilidad. Henar resistencia a la
corrosi6n que la. de AISI 430.
AISI 434 Ferrítico. Como AISI 430, pero con una adición de )(0 (1-1,25~)
(1C341) para mejorar la resistencia a la. corrosión.
AISI 301 Austenítico del tipo 18/8. Puede adquirir una gran resistencia
(12Rll) mecánica por defonaaci6n en frío. Ligeramente magnético
(formación de martensita> , cuando es1:6. fuertemente deformado.
Jlayor resistencia a la. corrosión que la de los aceros
ferríticos del tipo AISI 430.
AISI 302 Austenítico. Como AISI 301, pero con mayor contenido de 11, con
(12Rl0) lo que el nivel máx1Jlo alcanzable de resistencia mecAn1ca por
deformaci6n en fria es menor. Al estado deformado también
puede ser ligeramente magnético. Resistencia a la corrosión
análoga a la de AISI 301.
AISI 302BQ Austenít1co. Como AISI 302, pero con una adición de Cu (3-4~)
<3LRK16) para mejorar las propiedades de estampación.
AISI303 Austenítico. Como AISI 302, pero con una adici6n de S <>0,15~)
(12RA12) para mejorar la. lUquinabilidad. Henar resistencia a la.
corrosión que la. de AISI 302.
AISI 304 Austenítico 18/8 con Jlenor contenido de C que ' AISI 301/302.
<5Rl0) Henar capacidad de endurecimiento por deformación en frío. Al
estado fuertemente deformado, poco o nulo magnetisJlo. Xejor
resistencia a la corrosi6n que la. de AISI 301/302. .
49
'\
AISI 305 Austenítico. Cómo AISI 304, pero con mayor contenido de 11, con
(8R16) lo que su resistencia mecánica adquirida por deformación en
frío ' es menor . Al estado deformado perman~ siempre amagué
tico. Resistencia a la corrosión análoga ala de AISI 304.
AISI 316F Austenítico. Como AISI 316, pero con una adición de S 00,15%)
<5RA90) para mejorar la maquinabilidad. Resistencia a la corrosión algo
inferior a la de AISI 316 .
50
'\
AISI 304L Austenítico 18/10. CoIIO AISI 304, pero con un bajo contenido de
(3R12) carbono UO,03 ~), lo que 10- convierte en insensible a los
problemas causados por la precipitación de carburos de Cr
(corrosión intergranular, sensibilización de zonas próximas a
las soldaduras a la corrosión por picaduras, etc.>. Xenor
resistencia DecAnica que la ,de AISI 304.
51
"
AISI 321 Austenítico 18/10. Como AISI 304, pero con una adici6n de
(8R30) titanio. Dicha adici6n estabiliza el acero y lo convierte en
resistente a la corrosi6n intergranular en medios Acidos
reductores y a la corros16n bajo tensiones por Acidos
politi6nicos. Sensible a la COll osi6n por picaduras, a los otros
tipos de corrosión bajo tensiones y a la: corrosi6n intergra
nular en medios Acidos oxidantes calientes. Kayor resistencia
mecá.nica a la tracci6n y a la fluencia que la de AISI 304.
AISI 347 Austenítico 18/10. Con propiedades similares a las de AISI 321,
(8R40) pero con una adici6n de niobio, como elemento estabilizante, en
lugar de Ti.
AISI 316 Austenítico 17/12/Xo. En comparaci6n con AISI 304, mejor resis
(SR60) tencia a la corrosi6n generalizada en medios Acidos reductores
y -neutros" , a la corrosi6n por picaduras y por aireación
diferencial, gracias a. la adici6n de ](0. Sensible a la corrosi6n
bajo tensiones en medios conteniendo cloruros o Acidos
politi6nicos. ](ayor resistencia mecánica a la tracción y a la
fluencia que la de AISI 304.
AISI 316L Austenítico 17/12/](0. Como AISI 316, pero con un bajo contenido
(3R60) de carbono "O ,03 ~), lo que le proporciona una buena resis
tencia a la corrosión intergranular, una mejor resistencia a la
corrosion por picaduras y alveolar y una buena resistencia al
agrietamiento por ácídos politiónicos. Sensible a la corrosi6n
bajo tensiones en medios conteniendo iones cloruro y a ciertos
tipos de corrosi6n intergranular en medios actdcs oxidantes
calientes. Xenor resistencia mecánica que la de AISI 316, pero
mayor que la de AISI 304. '
AISI 317L Austenítico 19/141X0. Como AISI 316L, pero con un mayor conte
(3R64) nido de ](0 (3-4 ~) . Esto ilIplica mayor resistencia a la
corrosión general en medios Acidos reductores, a la corrosión
por picaduras y por aireaci6n diferencial. Sensible a la
corrosi6n bajo tensiones en presencia de iones cloruro y a la
corrosión intergranular en medios Acidos oxidantes calientes.
AISI 316Ti Austenítico 17/121X0. Como AISI 316, pero con una adici6n de
(8R70) titanio. Dicha adición lo convierte en insensible a la corrosión
intergranular en medios Acidos reductores y a la corrosión bajo
tensiones por Acidos politi6nicos. Sensible a los otros tipos
de corrosión bajo tensiones. Xejores características mecánicas
de tracci6n y de fluencia que las de AISI 316.
AISI 318 Austenítico 17/121X0. Como AISI 316Ti, pero con adición de
(8R80) niobio, cono elemento estabilizante, en lugar de Ti.
52
'\
Cr221li15/Xolli -»Uplex- <F+A). Las mismas propiedades que las de las dos
<SAF 2205) calidades anteriores, pero con un buen incremento de la
resistencia a la corrosión general, por picaduras y
alveolar, debido a la acción combinada de mayores
adiciones de Cr (22~) y Xo (3~) . Xayor temperatura
crítica de resistencia a la corrosión bajo tensiones en
medios con cloruros. Bxcelente. resistencia a la corrosión
-erosión y a la fatiga bajo·corrosión.
53
'\
54
'\ .
55
'\
56
IBDIOS AGRESIVOS
5...l. Atmósferas
Bxiste la idea, de que todos los tipos de aceros inoxidables resisten, por ser
tales, perfectamente a todos los tipoS de atm6sfera hasta unas temperaturas de
30-40·C. En la práctaca no es así, pues, incluso en el aire, ciertos tipos de
inoxidables pueden corroerse, picarse e, incluso, agrietarse. Veamos, pues, como
se comportan los distintos aceros inoxidables frente a las atmósferas secas o
húmedas, rurales, urbanas, industriales o marinas, teniendo en cuenta no sólo la
propia atmósfera, sino también las impurezas y contaminantes, que, a menudo,
aquella puede contener.
Los aceros martensíticos del tipo AISI 410 Y similares tienen buena
resistencia a la corrosión en las atmósferas rurales secas y húmedas. Bn los
ambientes urbanos poco contaminados, secos o húmedos, su comportamiento puede,
a veces, empezar a ser insuficiente e iniciarse picaduras superficiales, sobre
todo si están recubiertos de polvo o suciedad. Bn las atDósferas urbanas o
industriales muy contaminadas y en los ambientes marinos, los aceros
martensiticos son insuficientes, presentando oxidaciones superficiales
localizadas y picaduras. Bn dichas atmósferas también pueden llegar a agrie
tarse por corrosi6n bajo tensiones o . romperse por fatiga bajo corrosión.
Sin embargo, dichos aceros también pueden llegar a ser insuficientes en las
atDósferas urbanas e industriales húmedas y muy contaminadas, debido a corro
si6n por acci6n quimica directa de los compuestos sulfurosos ylo sulfhidricos
sobre su superficie; asimismo pueden picarse en ciertos casos. Bn los ambientes
marinos tampoco tienen un buen comportamiento, pues presentan picaduras super
ficiales e, incluso, perforaciones.
57
'\
Antes de terminar este apartado, debemos seblar, que para conseguir un buen
comportamiento global de cualquier tipo de acero inoxidable frente a las
distintas atmósferas, es necesario evitar, que su superficie esté sucia, recu
bierta de polvo u hollín, tenga salpicaduras de soldadura, restos de calamina u
6xido, o partículas depositadas de hierro o acero no aleado. La. superficie
expuesta a la acción atmosférica externa debe, pues, limpiarse periodicamente,
pues todos estos factores externos pueden dar lugar a oxidaciones localizadas y
superficiales, que quizás no sean verdaderos ataques corrosivos, pero que esté
ticamente hacen dudar de la inoxidabilidad del material.
58
'\ '
Temperatura
Contenido de oxígeno
Formación de depósitos
2. Problemas de corrosiÓn;
Corrosión-erosión
En las aguas dulces puras, es decir con un contenido muy pequeño de sales o
compuestos, a temperatura próxima a la ambiental (JIláx. 25-30·C>, todos los tipos
de acero inoxidable, desde los martensíticos hasta los austeníticos, presentan
un buen comportamiento.
59
'\
Los problemas de corrosión, que pueden ser provocados por el agua, son de
todo tipo, como se enumera en la Tabla 16. Resumamos sus causas y las
soluciones posibles :
60
'\
61
Para terminar estas consideraciones sobre los aceros inoxidables frente a Las
aguas dulces, deseamos recalcar, que se trata de un medio teóricamente muy poco
agresivo para una gran mayoría de aceros inoxidables, pero no ies así en numero
sisimos casos de aplicaciones prácticas, lo que lleva muy a menudo a unos
resultados pésimoS e inesperados del material. Debemos, pues, insistir en la
necesidad de conocer lo más completamente posible los parámetros del agua y las
condiciones de trabajo, en que va a utilizarse este agua, antes de poder decidir
el acero inoxidable más adecuado para trabajar en contacto con ella, sin
presentar ningún tipo de corrosi6n.
62
'\
Contenido de oxígeno
Sólidos en suspensión
2. Problemas de corrosiÓn;
Corrosión galvánica
Corrosión-erosión
3. Soluciones:
63
'\
- Los aceros austeníticos aleados con 1(0, del tipo AISI 316 o similares, tienen
una resistencia en este medio, que está en el límite de sus propiedades .
Pueden utilizarse sólo con grandes precauciones operatorias : la temperatura
del metal no debe sobrepasar 25-30 ·C, el agua debe circular con una buena
velocidad 01-2 mIs) y no debe dejarse estancar, hay que vigilar y controlar
la formación de depósitos e incrustaciones, las instalaciones deben vaciarse y
aclararse con agua dulce durante los periodos de parada, etc. A pesar de todas
estas precauciones, no es sorprendente ni raro, que presenten problemas de
picaduras y perforaciones.
- Los aceros con contenidos elevados de Cr, Ka y/o II pueden resolver los
problemas de corrosión planteados por estas aguas, incluso con temperaturas
del metal de 80-100·C. Los aceros con una buena resistencia pueden tener una
estructura "duplex" <Cr25/li7/X0411 - SAP 2507) Ó austenítica <Cr20/:li18/
/K06,l/1 - 254SXO, Cr27/lli311X03,5/Cu - Sanicro 28>'
64
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~ Medios ácidos
65
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- de rbullición
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Sanicro 28
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SAF 220S
151 316
30
O 20 40 60 80 100
66
'\ .
En la Tabla 19 indicamos los tipos de corrosión, que provoca este medio, los
elementos de aleación del acero, que favorecen su resistencia, y los factores
propios del medio, que inhiben o aceleran el ataque por corrosión general.
Como en el caso del ácido sulfúrico, los elementos de aleación más positivos
son Cr, ](0 Y Cu, pero en este caso el mas favorable es el cromo, en lugar del
cobre. De modo que incrementando el contenido de dichos elementos, se logra
aumentar la resistencia a la corrosión general en el ácido fosfórico.
67
'\
o
le: ~15
O Cr Ni Ma
<,
B 18 14 J,5 ( 317l)
E
E· e 20 25 4,5 (2RK65)
e
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F
20 34 2,2 (Carp.20)
'o 0,10 22 45 6,5 (Hasl 6)
11I H 27 31 3,5 (Sanicro 28)
o
'
'
o
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o,os
FI
H
20 25 30
Contenido Cromo .del acero Inoxidable. v:
68
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II.L..
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"'0
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o
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~ Sanicro 28
QI
~ I,nc 825
o
U
015~j a rp20C63
• 2RK65
o '\ -, f\
o 100 400 800
Concentración Cl: ppm
los otros materiales, este acero puede enfrentarse con contaminaciones mucho
mayores de iones cloruro y/o fluoruro.
69
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70
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U
140 .....
O
Lo 120
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Lo
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C1I
a. 100
Curva
E p.d. .:.
C1I
t- REtO
80
60
40
O 20 . 40 W ~ 100
Este aspecto viene reflejado en las curvas de iSQCorrosión -de diversos aceros
inoxidables en el ácido clorhídrico, curVas incluidas en la figura 21. Esta mejor
resistencia no resuelve completamente el problema, pero puede ser interesante en
soluciones poco concentradas, en las que la calidad Cr27/li31/Xo/Cu GSanicro 28)
puede presentar un comportaJll1ento aceptable.
u
o
\
o
'
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\\
0.
80 \\
E \\
....
<1J
\ \
\ \
60 \ \2RK6!i
\ \
\ \
\ \
40 " \
" "
"
" ~Irotión 825
2 3 4
72
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La agresividad del ácido fórmico es mayor que la del ácido acético, de modo
que a alta temperatura la resistencia del acero austenítico AISI 316L en el
ácido f6rmico puro o en el ácido acético con cierto porcentaje de f6rmico, ya no
es suficiente. Para ilustrar este punto, mostramos en la figura 22 las curvas de
isocorrosión de diversos aceros inoxidables para un ataque de 0,1 mm/afio. Vemos,
que los mejores resultados se consiguen con calidades más aleadas en Cr y Ka
<2RK65 y Sanicro 28>' El acero -duplex- Cr22/Jl15/K0311 <SAP 2205) también
presenta una buena resistencia en el ácido fórmico, mejor que la de AISI 317L.
73
'\
u
o 120
O
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~
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O
100
Lo
C1I
a. 2RK65
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....
C1I 80 AISI 316l
60
O 20 40 60 80 100
Acido tórmico, %
~ Hedios alcalinos
14
v '1:.'-v-
.\
U
o
o
' 350
-::1
O
" JO.O
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a.
E 250
.<11 \.
200 \
\
150
\
,
50
O"-----'--"-......._-'-_....I.._.....J
O 20 40 60 80 100
Hidróxido sódico, ./.
M Sgluciones saliDAS
75
'\
Cr20/li25/Xc/Cu (2RK65),Cr20/li18/
Cr20/li25/Xc/Cu (2RK65),Cr20/li18/
Cr20/li25/Xo/Cu (2RK65),Cr20/Vi18/
carbonatos,
cro_tos
76
'\
- Las soluciones salinas más agresivas para los aceros inoxidables son, por
orden de agresividad decreciente, las soluciones de iones hipoclorito,
clorito, cloruros y sulfuros.
José XI De mest re
Agosto 1989
77
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