UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CÁLCULOS BÁSICOS 1

TEMA:
OPERACIÓN UNITARIA DE ABSORCIÓN

TRABAJO GRUPAL

INTEGRANTES:
JENNIFER NARANJO
JUDITH RIVAS

TERCER SEMESTRE

DOCENTE:
ING. ANDRÉS DE LA ROSA

QUITO-ECUADOR
2018
1. OBJETIVOS
1.1. Conocer el propósito principal de la operación unitaria de absorción.
1.2. Conocer la influencia de las variables en el proceso de absorción.

2. MARCO TEÓRICO
2.1 Explicación de la Operación Unitaria

2.1.1 Definición. – “La absorción de gases es una operación en la cual una mezcla
gaseosa se pone en contacto con un líquido, a fin de disolver de manera
selectiva uno o más componentes del gas y de obtener una solución de éstos en
el líquido.” (Treybal, 1980, pág. 306)

Por ejemplo, el gas obtenido como subproducto en los hornos de coque, se lava con
agua para eliminar el amoniaco; después se lava con un aceite para eliminar los
vapores de benceno y de tolueno. Para que el molesto sulfuro de hidrógeno sea
eliminado de un gas de este tipo o de hidrocarburos gaseosos naturales, el gas o los
hidrocarburos se lavan con diferentes soluciones alcalinas que absorben a dicho
sulfuro. (Treybal, 1980) Los valiosos vapores de un disolvente, acarreados por una
corriente gaseosa pueden recuperarse y luego ser reutilizados; basta lavar el gas con
un disolvente adecuado a los vapores. Estas operaciones requieren la transferencia
de masa de una sustancia en la corriente gaseosa al líquido. Cuando la transferencia
de masa sucede en la dirección opuesta, es decir, del líquido al gas, la operación se
conoce como desorción. (Treybal, 1980)

Generalmente, estas operaciones sólo se utilizan para la recuperación o eliminación

del soluto. Una buena separación de solutos entre sí exige técnicas de destilación
fraccionada.

2.1.2 Solubilidad de gases en líquidos en el equilibrio

La rapidez con la cual se disolverá un componente gaseoso de una mezcla en
un líquido absorbente depende de la desviación del equilibrio que existe; por
lo tanto, es necesario considerar las características en el equilibrio de los
sistemas gas-líquido. (Treybal, 1980)

Sistemas de dos componentes

Si cierta cantidad de un gas simple y un líquido relativamente no volátil se llevan al
equilibrio, la concentración resultante del gas disuelto en el líquido recibe el nombre
de solubilidad del gas a la temperatura y presiones predominantes. (Treybal, 1980)
 Figura 1. Diagrama de solubilidad de gases en agua

Fuente: Treybal, R. (1980). Operaciones de Transferencia de Masa. Rhode Island: McGraw-Hill.

A una temperatura dada, la solubilidad aumentará con la presión, como aumenta
por ejemplo en la curva A, figura 8.1, que muestra la solubilidad de amoniaco en
agua a 30 “C.

Gases y líquidos diferentes presentan curvas de solubilidad distintas, las cuales en

general se deben determinar experimentalmente para cada sistema. Si a una
concentración dada de líquido la presión en el equilibrio es alta, como en el caso de
la curva B (figura 8. l), se dice que el gas es relativamente insoluble en el líquido;
por el contrario, si es baja como en la curva C, se dice que la solubilidad es elevada.
Sin embargo, esto es meramente relativo, ya que es posible obtener cualquier
concentración final del gas en el líquido si se aplica la presión suficiente, siempre y
cuando la forma licuada del gas sea completamente soluble en el líquido.

Soluciones líquidas ideales

Cuando una fase líquida se puede considerar ideal, la presión parcial en el equilibrio
de un gas en la solución puede ser calculada sin necesidad de determinaciones
experimentales.

Hay cuatro características significativas de las soluciones ideales; todas se relacionan

entre sí:
1. Las fuerzas intermoleculares promedio de atracción y repulsión en la solución
no cambian al mezclar los componentes.
2. El volumen de la solución varia linealmente con la composición.
3. No hay absorción ni evolución de calor al mezclar los componentes. Sin embargo,
en el caso de gases que se disuelven en líquidos, este criterio no incluye
el calor de condensación del gas al estado líquido.
4. La presión total de vapor de la solución varía linealmente con la composición
expresada en fracción mol.
Elección del disolvente para la absorción considerando diferentes variables
Si el propósito principal de la operación de absorción es producir una solución
específica (como ocurre, por ejemplo, en la fabricación de ácido clorhídrico), el
disolvente es especificado por la naturaleza del producto. Si el propósito principal es
eliminar algún componente del gas, casi siempre existe la posibilidad de elección.
Por supuesto, el agua es el disolvente más barato y más completo, pero debe darse
considerable importancia a las siguientes propiedades:

1. Solubilidad del gas. La solubilidad del gas debe ser elevada, a fin de aumentar
la rapidez de la absorción y disminuir la cantidad requerida de disolvente. En
general, los disolventes de naturaleza química similar a la del soluto que se va a
absorber proporcionan una buena solubilidad.
2. Volatilidad. El disolvente debe tener una presión baja de vapor, puesto que el
gas saliente en una operación de absorción generalmente está saturado con el
disolvente y en consecuencia, puede perderse una gran cantidad.
3. Corrosión. Los materiales de construcción que se necesitan para el equipo no
deben ser raros o costosos.
4. Costo. El disolvente debe ser barato, de forma que las pérdidas no sean costosas,
y debe obtenerse fácilmente.
5. Viscosidad. Se prefiere la viscosidad baja debido a la rapidez en la absorción,
mejores características en la inundación de las torres de absorción, bajas caídas
de presión en el bombeo y buenas características de transferencia de calor.
6. Misceláneos. Si es posible, el disolvente no debe ser tóxico, ni inflamable, debe
ser estable químicamente y tener un punto bajo de congelamiento.

Mecanismo de acción:
El proceso de absorción que consiste en eliminar un componente de interés presente
en una corriente gaseosa mediante la utilización de un disolvente líquido que arrastra
consigo dicho compuesto de interés. Este proceso suele llevarse a cabo en
contracorriente, es decir, introduciendo la corriente gaseosa por la parte inferior del
recipiente, que ascenderá por diferencia de presión, y la corriente de disolvente
líquido por la parte superior, que caerá por gravedad. Los dispositivos empleados
para la absorción son denominados columnas de absorción, y para mejorar el contacto
entre las fases líquida y gaseosa estos suelen contener platos o elementos de relleno
en su interior, dependiendo del tipo de absorción.
La absorción química se caracteriza por la presencia de reacción química entre el
compuesto a eliminar y el disolvente empleado. Dependiendo del tipo de disolvente,
de las condiciones de circulación de ambas fases y de la velocidad a la que se den
tanto la transferencia de materia entre las fases como la reacción química, la columna
de absorción adoptará un tipo y otro de configuración. Es necesario señalar que la
reacción química existente suele ser de tipo reversible, por lo que será posible la
posterior recuperación del disolvente empleado.
 2.2 Equipos que utiliza la Operación Unitaria
2.2.1 Lavadores Venturi
En estos aparatos, que son similares a eyectores, el gas se lleva hasta el cuello
de un Venturi por una corriente de líquido absorbente atomizado en la sección
convergente del dueto, como se muestra en la figura 6.26. El aparato se usa
especialmente en los casos en que el líquido contiene un sólido suspendido que
taparía el plato utilizado más comúnmente en las torres de platos y empacadas;
se usa también cuando se requiere una caída de presión del gas más pequeña.
Figura 2. Lavador Venturi

Fuente: Treybal, R. (1980). Operaciones de Transferencia de Masa. Rhode Island: McGraw-Hill.

2.2.2 Torres empacadas. - Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo
del líquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela,
son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de
superficie grande, como en la figura 6.27. El líquido se distribuye sobre éstos y
escurre hacia abajo, a través del lecho empacado, de tal forma que expone una
gran superficie al contacto con el gas.
Figura 3. Torre empacada
 2.2.3 Torres de plato. - Las torres de platos son cilindros verticales en que el líquido
y el gas se ponen en contacto en forma de pasos sobre platos o charolas, tal como
lo muestra esquemáticamente la figura 6.8. para un tipo (platos de capucha). El
líquido entra en la parte superior y fluye en forma descendente por gravedad. En
el camino, fluye a través de cada plato y a través de un conducto, al plato inferior.
El gas pasa hacia arriba, a través de orificios de un tipo u otro en el plato;
entonces burbujea a través del líquido para formar una espuma, se separa de la
espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto múltiple a
contracorriente entre el gas y el líquido, aunque cada plato se caracteriza por el
flujo transversal de los dos. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre
el plato se ponen los fluidos en contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial y
los fluidos se separan. (Treybal, 1980, pág. 179)
Figura 4. Torre de platos

Fuente: Treybal, R. (1980). Operaciones de Transferencia de Masa. Rhode Island: McGraw-Hill.

2.2.4 Tanques de agitación. - Los agitadores pueden producir intensidades de
turbulencia muy elevadas, dichas intensidades no solo producen buenos
coeficientes de transferencia de masa, sino que también son necesarios para
obtener una dispersión efectiva de líquidos y gases. Velocidades elevadas para
los líquidos, particularmente deseables cuando se tienen sólidos en suspensión,
pueden obtenerse con facilidad. (Treybal, 1980, pág. 165)
 Figura 5. Tanque de agitación

Fuente: Treybal, R. (1980). Operaciones de Transferencia de Masa. Rhode Island: McGraw-Hill.

2.2.5 Columnas de paredes mojadas. - Una película delgada de líquido que

desciende por el interior de un tubo vertical, con el gas que fluye a
contracorriente o a corriente paralela, constituye una torre de paredes mojadas.
(Treybal, 1980, pág. 120)
Figura 6. Columna de pared mojada

Fuente: Treybal, R. (1980). Operaciones de Transferencia de Masa. Rhode Island: McGraw-Hill.

 Industrialmente se han utilizado como absorbedores para ácido clorhídrico, en donde la
absorción va acompañada por una gran evolución de calor. En este caso, la torre de
paredes mojadas está rodeada por agua fría que fluye rápidamente. Los aparatos de
varios tubos también se han utilizado para la destilación, en aquellos casos en que la
película del líquido se genera en la parte superior por condensación parcial del vapor.
La caída de presión del gas en estas torres es probablemente menor que en cualquier
otro aparato de contacto gas-líquido, para un conjunto dado de condiciones de
operación.

3. EJERCICIO DE BALANCE DE MATERIA PARA LA OPERACIÓN

UNITARIA
Se requiere recuperar el 96% de amoniaco de un flujo de 1400m3/h de una mezcla aire-
amoniaco. Mediante un proceso de absorción con agua pura, operando a 1 atm de presión
y 30ºC. El amoniaco tiene una presión parcial de 155 mmHg en la mezcla con el aire. Si
se emplea una torre de absorción operando 1.2 veces el gasto mínimo del líquido. Calcule
el gasto de agua requerido para la operación y la composición del amoniaco en la
solución a la salida de la torre.

Análisis del problema

L1*=1308.19𝒎𝟑 /𝒉
agua Mezcla aire-amoníaco
2 3

G2*= 1230.01𝒎𝟑 /𝒉
Componentes xi mi
Agua 1 1308.19
Componentes xi mi
Aire 0.91 1120.00
NH3 0.09 110.70
ABSORBEDOR

Componentes xi mi Componentes xi mi
Agua 0.885 1308.19 Aire 0.80 1120.00
NH3 0.115 169.99 NH3 0.20 280.00

4
Mezcla agua-amoníaco Mezcla aire-amoníaco
1
𝟑 3
L2*=1478.18𝒎 /𝒉 G1*= 1400𝑚 /ℎ
Balance general:

L1* + G1* = L2* + G2*

Balance en las corrientes de gases

G1* = 𝑚(𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜) + 𝑚(𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜) × 𝑦1

G2* = 𝑚(𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜) + 𝑚(𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜) × 𝑦2

Balance en las corrientes de líquidos

L1* =𝑀(𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜) + 𝑀(𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜) *(𝑥1 )

L2* = 𝑀(𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜) +𝑀(𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜) *(𝑥2 )

Primero, calcular la humedad en la corriente que entra de la mezcla aire-amoniaco,

haciendo uso de la siguiente ecuación:
𝑃.𝑀(𝑁𝐻3 ) 𝑝̅
𝑦1 = (𝑝 −𝑝̅ )
𝑃.𝑀(𝑎𝑖𝑟𝑒) 𝑡

Donde:
𝑷. 𝑴(𝑵𝑯𝟑 ) =17g/mol 𝑦1 =0.15
𝑷. 𝑴(𝒂𝒊𝒓𝒆) =28.84g/mol
̅=155mmHg = 0.20atm
𝒑
𝒑𝒕 = 1atm

Al obtener la humedad de la corriente 1, se podrá obtener la humedad de la corriente de

salida de la misma mezcla de aire-amoniaco.
𝑦2 = 𝑦1 × (1 − 𝑛)
Donde n será el valor de la eficiencia. El problema nos dice que la eficiencia es del 96%
por lo que n= 0.96
𝑦2 =0.006
Ahora se procede a calcular la fracción de amoniaco en la corriente 1, utilizando la
ecuación de Dalton.
𝑝̅
𝑦(𝑁𝐻3 ) = ( )
𝑝𝑡

𝑦(𝑁𝐻3 ) =0.20

Por lo tanto, la fracción volumétrica del aire será: 𝑦(𝑎𝑖𝑟𝑒) =1- 0.20 = 0.80

Ahora calcularemos el volumen de humedad, con la siguiente ecuación:

 (𝑣𝑠−𝑣𝑎)
𝑣ℎ = 𝑣𝑎 + ( ) × 𝑦1
𝑦𝑠

Utilizaremos la carta de humedad para determinar los valores del volumen de aire seco
(va), volumen de saturación (vs) y la humedad de saturación (ys), a las condiciones dada
es decir 1 atm y 30ºc.
Donde:
va=0.85
𝑣ℎ =1.123
vs=0.90
𝒚𝒔 =0.0275
𝑉
Luego calcular la masa de aire seco: 𝑚(𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜) = 𝑣
ℎ

Donde: 𝒎(𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐) =997.33

V= 1120 𝑚3 /ℎ

Ahora se calcula el flujo volumétrico para las corrientes líquidas:

𝒎(𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐)×(𝒚𝟏 −𝒚𝟑 )
𝑀(𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜) = 𝑥 1.2
𝑥4
Pero para esta ecuación nos hace falta 𝑥 4 (el valor de la fracción volumétrica de la
corriente 4). Para determinar su valor, utilizaremos un diagrama entre aire-amoniaco y
agua-amoniaco.
Figura 8. Diagrama de equilibrio entre aire-amoniaco y agua-amoniaco

Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=e8XAHuRu_mE
Donde:
𝑀(𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜) =1325.72𝑚3 /ℎ
𝑥 4 =0.13
Sólo nos faltaría un dato (la fracción volumétrica del amoniaco de la corriente 4), para
aplicar las fórmulas de los balances y completar el diagrama del balance;

𝒎(𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐)×(𝒚𝟏 −𝒚𝟑 )

𝑥4 = 𝑥 1.2 𝑥 4 =0.115
𝑀(𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜)
Por último, aplicamos nuestros resultados en las ecuaciones de los balances:

Calculo de la velocidad de flujo volumétrico de la corriente 4:

L2* = 𝑀(𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜) +𝑀(𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜) *(𝑥4 )
L2* = 1325.72 + 135.72 * 0.115 = 1478.18𝒎𝟑 /𝒉

𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐(𝒂𝒈𝒖𝒂) =0.885 x 1478.18 = 1308.19𝒎𝟑 /𝒉

Por lo tanto, el flujo de agua en la corriente 2 va a ser igual a la corriente 4, debido a

que sólo en estas dos hay dicho componente. Teniendo 3 de las 4 corrientes despejamos

L1* + G1* = L2* + G2*

1308.18𝒎𝟑 /𝒉 + 1400𝒎𝟑 /𝒉 = 1478.18𝒎𝟑 /𝒉 + G2*

G2*= 1230.01𝒎𝟑 /𝒉

Como se conoce la velocidad volumétrica del aire en la corriente 1 por ende, va a ser la
misma en la corriente 3. Teniendo el valor de la corriente y de la masa volumétrica de
aire se calcula la fracción de este.
y2* = 𝒎(𝑎𝑖𝑟𝑒) / G2*
y2*= 0.91

Por ende, la fracción del amoniaco en la corriente 3 es: 1-0.91= 0.09

4. APLICACIONES INDUSTRIALES DE LA OPERACIÓN UNITARIA

4.1 Explicar 3 aplicaciones
4.1.1. Aplicaciones generales

 Recuperación de productos de corrientes gaseosas con fines de

producción
 Método de control de emisiones de contaminantes a la atmósfera,
reteniendo las sustancias contaminantes (compuestos de azufre,
compuestos clorados y fluorados, etc.)
 Eliminación de amoníaco a partir de una mezcla de amoníaco y aire
por medio de agua líquida
 Eliminación de SO2 de gases de combustión con disoluciones acuosas
de hidróxido de sodio
(Castillo, 2011)
4.1.2. La absorción aplicada a la absorción de gases
La absorción aplicada a la purificación de gases puede dividirse en tres
tipos; dependiendo de la naturaleza de la interacción entre absorbato y el
absorbente:

 Absorción física: el compuesto absorbido es más soluble en el líquido

que otros compuestos presentes en la corriente gaseosa y no reacciona
químicamente con el absorbente. La concentración de equilibrio en la
fase líquida depende fuertemente de la presión parcial del gas objetivo.
Por lo que, no suele ser viable si la concentración del compuesto es muy
baja en la fase gas. Un ejemplo de este tipo de absorciones es el proceso
Selexol para absorber H2S y CO2 en polietilenglicol.
 Reacciones reversibles: existe una reacción química entre el compuesto
gaseoso objetivo y un compuesto de la fase líquida que es reversible en
función de las condiciones de operación. El compuesto, por tanto,
presentará una fracción en forma acuosa que tendrá una fracción en
forma vapor será proporcional a la temperatura. Este tipo de reacciones
es difícil de modelar por su naturaleza no lineal, pero permiten la
regeneración del compuesto absorbente en una etapa de stripping o
desorción mediante temperatura. Un ejemplo de este tipo de absorción
es la absorción de CO2 en una solución de monoetanolamina (MEA).
 Reacciones irreversibles: el compuesto absorbido reacciona con un
componente de la fase líquida para formar un producto que no se
descompone por acción de la temperatura. Un ejemplo de este caso es
la absorción de H2S en soluciones de hierro para formar un fango de
partículas de azufre.

En líneas generales, la reacción química permite una mayor capacidad

para disolver el soluto en la fase líquida. Según el régimen de reacción
o su velocidad, se puede realizar otra clasificación:

 Régimen de reacción lenta: la reacción ocurre en el seno de la fase

líquida. En este tipo de reacciones no se observa una mejora sustancial
en la transferencia del gas al líquido. Este régimen es indeseado para
propósitos industriales si es el gas que se desea absorber el que presenta
un comportamiento de absorción lento. En cambio, es el ideal para
compuestos que no se desea absorber. En este caso, la resistencia en la
fase gaseosa puede despreciarse y se puede suponer que la velocidad de
reacción tiene un efecto predominante en la velocidad de reacción.
 Régimen de reacción rápido: en muchos tipos de procesos de
tratamiento de gases, la absorción está en el régimen rápido de reacción.
El régimen rápido ocurre cuando no está en el régimen instantáneo pero
la reacción ocurre en la película de líquido. Por lo que el factor de
mejora de la reacción química es lejano a 1. La reacción que ocurre
 entre el CO2 y las soluciones alcalinas acuosas suelen estar incluidas
en este régimen de reacción, ya que no son extremadamente rápidas al
ser un ácido de Lewis y necesitar un primer paso de hidratación antes
de reaccionar con el álcali.
 Régimen de reacción instantáneo: Este régimen es particularmente
interesante para analizar la eliminación de H2S de corrientes de gases,
ya que el H2S presenta reacciones virtualmente instantáneas de
transferencia de protones en líquidos alcalinos. El factor de mejora de
reacción es cercano a la unidad y la reacción ocurre en la película
cercana la interfase gas-líquido. Durante este régimen de reacción, la
resistencia en la fase líquida es mucho menor a la de la resistencia
gaseosa.

En el proyecto tratamos con una mezcla de gases que presentan un

régimen de reacción instantáneo en el caso del H2S y HCl y un régimen
de reacción rápido en el caso del CO2. Todas estas reacciones son
reversibles en función de cómo se mueva el pH de la solución en la
columna.

4.2 Realizar y explicar un diagrama de flujo de un proceso industrial

en donde se muestre la Operación Unitaria.

 Separación de H2S
Cuando se trata un gas ácido que contiene H2S y se opera con una
solución de NaOH como absorbente es necesario evaluar la mezcla
entrante y su composición. Si el único gas presente en la corriente
es H2S, no es necesario utilizar un diseño complejo y se puede
escoger entre el diseño simple utilizando NaOH en exceso o un
diseño en doble etapa que optimice el uso de NaOH. Generalmente,
si existe un compuesto que se absorbe en simultáneo, se debe
diseñar un proceso especial que sea selectivo. Entre los compuestos
presentes usualmente están el CO2 o el NH3.
 Figura 1: Configuración típica de un scrubber de un solo lazo.

Cada uno de los sistemas siguientes están enfocados a ofrecer como ventaja una
mayor simplicidad, producir un producto de mayor calidad (NaHS frente a Na2S
ya que el primero tiene valor comercial), conseguir un menor consumo de NaOH
en el proceso o ser un proceso más selectivo.
(ARMIJOS, 2008)

5. CONCLUSIONES
Se cumplieron los objetivos para este trabajo, ya que se logró estudiar e
investigar sobre la operación unitaria de la absorción.
Se logró llevar a cabo todas las indicaciones y temas dados por el ingeniero.

Por el contrario, no se encontraron muchas aplicaciones explicitas sobre la

absorción.

Se observó que el tema a investigar no fue complejo y es muy necesario para

diferentes procesos industriales.

6. BIBLIOGRAFÍA

ARMIJOS. (2008). Absorción, distribución y eliminación de los fármacos.

Castillo, Y. (2011). Absorcion fundamentos .
Treybal, R. (1980). Operaciones de Transferencia de Masa. Rhode Island: McGraw-Hill.