UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENERÍA MECÁNICA

ELEMENTOS DE MÁQUINAS 1

INTEGRANTES:
LENIN AIMACAÑA
ANDRES GUANOLIQUIN
JONATHAN SALAZAR
ELVIS PARRA
DAVID GUANOLUIZA

GRUPO: 2

TEMA: NORMAS DE DISEÑO

DOCENTE: ING. NANCY MORENO

FECHA: 17/10/2019
 NORMAS DE DISEÑO
Una norma es un conjunto de especificaciones para partes, materiales o procesos establecidos a
fin de lograr uniformidad, eficiencia y cantidad especificadas. Uno de los propósitos importantes
de una norma es poner un límite al número de artículos en las especificaciones para proporcionar
un inventario razonable de herramientas, tamaños, formas y variedades.

Un código es un conjunto de especificaciones para analizar, diseñar, manufacturar y construir

algo. El propósito de un código consiste en lograr un grado específico de seguridad, eficiencia y
desempeño o calidad. Es importante observar que los códigos de seguridad no implican seguridad
absoluta. De hecho, la seguridad absoluta es imposible de obtener. Algunas veces realmente
acontece un suceso inesperado. Diseñar un edificio para que resista un viento de 120 mi/h no
significa que el diseñador piense que un viento de 140 mi/h es imposible; sólo significa que piensa
que es muy improbable.

Todas las organizaciones y sociedades que se presentan enseguida han establecido

especificaciones para normas y códigos de diseño o seguridad. Las organizaciones de interés para
los ingenieros mecánicos son:
American Gear Manufacturers Association (AGMA)
American Society of Testing and Materials (ASTM)
American Welding Society (AWS)
American Iron and Steel Institute (AISI)
 NORMA AGMA 2000-A88
ALCANCE
Esta Norma establece un sistema de clasificación que puede utilizarse para comunicar
especificaciones de calidad geométrica de engranajes involuntarios externos e internos sin
ensamblar.
Proporciona un sistema de designación para calidad, materiales y tratamiento térmico de
engranajes rectos, helicoidales (simples o dobles) y espiga.
CRITERIOS
• Las dimensiones de un engranaje varían respecto al diseño y la forma teórica a la
variación compuesta se especifican en AGMA como un numero de calidad.
• Estas normas se detalladas se incluyen en la norma AGMA 2000-A88.
• Existen otras normas como la ISO que define un conjunto distinto de números de calidad
en su norma 1328-1-1995.

NORMA ASTM
(American Standard for Testing and Materials)
Norma más utilizada internacionalmente para designar y regular la calidad de aceros de
construcción y estructurales que comercialmente se ofrecen como productos terminados
laminados.

La Norma garantiza básicamente propiedades mecánicas mínimas y soldabilidad de los aceros

dado que el uso de éstos está orientado a la industria de la construcción y estructuras metálicas
diversas.
Los estándares publicados por ASTM emiten designaciones sistemáticas fijas para cada tipo de
acero, con sus consiguientes especificaciones y requerimientos, para ser utilizados por los
fabricantes y usuarios de los aceros

Norma AWS 2002

Este Código contiene los requerimientos para la fabricación y el montaje de las estructuras de
acero soldadas. Lo siguiente es un resumen de las secciones del Código:
1.Requerimientos generales: Esta sección contiene información básica sobre las generalidades
y las limitaciones del código.
2. Diseño para las conexiones soldadas: Esta sección contiene los requerimientos para el diseño
de las conexiones soldadas compuestas de piezas tubulares o no-tubulares.
3. Precalificación: Está sección contiene los requerimientos sobre las excepciones de los wps.
(welding procedure specification; “procedimientos de soldadura especificados”) en cuanto a los
requerimientos de calificación de este código.
4. Calificación: Esta sección contiene los requerimientos de wps y para el personal de soldadura
(soldadores, operadores de soldaduras y pinchadores) que se necesitan para realizar el trabajo de
acuerdo al código.
5. Fabricación: Esta sección contiene los requerimientos, para la preparación, el armado
estructural y la mano de obra para las estructuras de acero soldadas.
6. Inspección: Esta sección contiene los criterios para las calificaciones y responsabilidades de
los inspectores, los criterios de aceptación para la producción de soldaduras y los procedimientos
oficiales para realizar la inspección visual y los ensayos no destructivos ndt (nondestructive
testing).
7. Soldadura “Stud”: Esta sección contiene los requerimientos de los conectores de corte en el
acero estructural.
8. Refuerzo y reparación de las estructuras existentes: Esta sección contiene información
básica pertinente para las modificaciones de las soldaduras o la reparación de las estructuras de
acero existentes.
Diseño de Soldaduras
2.23.1.1 Área Efectiva.
El área efectiva deberá estar en conformidad con 2.3.2.10 y con lo siguiente: la longitud efectiva
de las soldaduras de filete en conexiones estructurales en t-, y- y k- deberán calcularse en
conformidad con 2.23.4 o 2.23.5, utilizando el radio o las dimensiones de la superficie del
componente secundario medido en la línea central de la soldadura.
Limitación Beta Para Detalles Precalificados.
Los detalles para las soldaduras de filete precalificadas en las conexiones en t-, y- y k-, se
describen en la figura 3.2. estos detalles están limitados a 1/3 para las conexiones tubulares
circulares y 0.8 para las secciones tubulares rectangulares. también están sujetas a las
limitaciones de 3.9.2. para una sección rectangular con un gran radio de esquina, puede requerirse
un límite menor en para mantener el componente secundario y la soldadura sobre la superficie
plana.
2.23.1.3 Uniones de Traslape.
Las uniones traslapadas de tubos telescópicos (como los opuestos a una unión “slip” de
interferencia, tal como la que se usa en los postes cónicos) en las cuales la carga se transfiere vía
soldadura, puede ser de soldadura de filete simple
2.23.2 Soldaduras Ranuradas.
El área efectiva deberá estar en conformidad con 2.3.1.5 y con lo siguiente: la longitud efectiva
de las soldaduras acanaladas en conexiones estructurales en t-, y- y k-, deberán calcularse en
conformidad con 2.23.4 o 2.23.5, usando la media del radio rm o las dimensiones de la superficie
del componente secundario.
2.23.2.1 Detalles de las Soldaduras Ranuradas de
Penetración parcial, Precalificadas.
Las soldaduras ranuradas de penetración parcial precalificadas en conexiones tubulares t-, y-, o
k- deberán estar conforme a la figura 3.5. el ingeniero deberá utilizar la figura en conjunto con la
tabla 2.8 para calcular el tamaño mínimo de la soldadura, para determinar el esfuerzo máximo de
la soldadura, excepto en donde tales cálculos sean descartados por 2.24.1.3(2). la dimensión de la
pérdida z deberá deducirse de la distancia del punto de trabajo hasta la superficie soldada teórica
para encontrar el tamaño mínimo de la soldadura.

2.23.3 Esfuerzos en las Soldaduras.

Cuando se requieren cálculos de tensión permisibles en soldaduras para las secciones circulares,
el esfuerzo nominal en el componente secundario que une la soldadura al cordón en una conexión
simple en t-, y-, o k- deberá ser computado de esta manera:
Donde

tb = espesor del componente secundario

tw = garganta efectiva de la soldadura
ƒa y ƒb = los esfuerzos de curvatura y axial nominal en el componente secundario
Para rm y rw, Ka y Kb son la longitud efectiva y los factores de la sección entregados en 2.23.4
y 2.23.5.
En el esfuerzo último o el formato lrfd, la siguiente expresión para la capacidad de la carga axial
del componente secundario p, deberá aplicarse tanto para las secciones circular como para la
sección rectangular:
Pu = Qw · Leff
donde Qw = capacidad de carga de la línea de soldadura
(kips/inch) y Leff = longitud efectiva soldada.
Para soldaduras de filete,
Qw = 0.6 tw FEXX
con = 0.8
donde FEXX = fuerza de tensión mínima clasificada del depósito de soldadura.
Longitudes de Conexión Circular.
La longitud de las soldaduras y la longitud de la intersección en las conexiones en T-, Y-, y K-,
deberán estar determinadas como 2rka, en donde r es el radio efectivo de la intersección (ver
2.23.2, 2.23.1.1, y 2.24.1.3(4).

donde
= El ángulo agudo entre componentes de dos ejes
= la relación del diámetro, componente secundario / principal,
tal como se definió previamente
Nota: Lo siguiente puede utilizarse como aproximaciones
conservadoras:
Ka = 1+ 1/seno para carga axial
2
Ka = 3 +1/seno para curvatura en plano
4 sin
Kb = 1 + 3/seno para curvatura fuera de plano
 NORMA AISI
La norma AISI/SAE (también conocida por SAE-AISI) es una clasificación de aceros y aleaciones
de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos.
AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro
y el acero)
ALCANCE
• Es frecuente que un importante número de profesionales que comercializan, especifican
y aplican productos de acero, busquen ampliar sus conocimientos respecto de este
importante material de construcción.
• En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores de aceros donde
se estableció una nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente AISI
expandió.
CLASIFICACIÓN
• En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos.
• El primero especifica la aleación principal, el segundo la aleación secundaria y con los
dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleación.

Criterios de clasificación
Podemos decir que los últimos cien años, se han caracterizado por la masiva utilización del acero.
El motivo principal está centrado en la enormidad de usos que se le puede dar, y la versatilidad
de sus propiedades mecánicas. Otra ventaja, es que algunas de estas propiedades pueden ser
modificadas para ajustarse al destino final que se le quiera dar al producto.
Dentro de las propiedades podemos mencionar las siguientes:
• Ductilidad
• Dureza
• Resistencia
• Maleabilidad
• Tenacidad

BIBLIOGRAFIA
Richard G. Budynas, J. Keith Nisbett, “Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley”, 2008,
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, Octava edición, México.

Robert L. Mott, “Diseño de elementos mecánicos”, 2009, McGRAW-HILL/INTERAMERICANA

EDITORES, cuarta edición, México.