Práctica de ejercicios

Nombre: Luis Alberto Miros Matrícula: 2889797

Nombre del curso: Procesos de Nombre del profesor:

Manufactura
José Sergio Ávila Flores

Módulo: 1 Características de procesos de Actividad: Evidencia 1

manufactura

Fecha: 26-octubre-2019

Bibliografía: Universidad Tecmilenio (s.f) Recuperado de:

https://miscursos.tecmilenio.mx/webapps/blackboard/execute/announcement?metho
d=search&context=course_ent

Con base en los conocimientos adquiridos en este módulo, lleva a cabo lo siguiente:

1. Elige entre algún producto que sea elaborado mediante procesos de manufactura
en tu comunidad o cercano a ella. Recuerda que el producto no tiene que ser
necesariamente producido a gran escala, por ejemplo: una PyME de torno o una PyME de
cerámica en donde realizan piezas como tazas, tazones, garrones etc.
Asegúrate que el proceso cuente con la mayor cantidad de mediciones posibles a lo
largo de su producción, tales como medición de temperatura, dimensionamiento del
producto, contador de piezas buenas/malas, etc.
2. Inspecciona el comportamiento de la producción de principio a fin, ya sea
mediante gráficas, visualmente, indicadores de producción, etc.
3. Realiza un diagrama de flujo de proceso de la pieza, que incluya todas las etapas
por las que pasa la pieza hasta llegar a ser un producto final.
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LADRILLOS REFRACTARIOS

Estos productos sílico aluminosos y de alta alúmina se caracterizan por resistir el fuego
directo y pueden ser sometidos a elevadas temperaturas y soportar cargas mecánicas
elevadas sin modificar su estructura soportando enfriamientos y calentamientos, choque
térmico, disgregación térmica, ataque químico abrasión, impacto, sin modificar su
estructura original y son surtidos en una gran variedad de presentaciones para cada caso
específico.

La idea principal de este proyecto es analizar el proceso de producción de un ladrillo, el

cual es el elemento fundamental en la construcción de todo tipo de edificaciones en el
país.

También un objetivo es plantear la problemática existente en la industria a la hora de

fabricar el producto, los riesgos de los trabajadores.

Objetivo general:

Conocer el proceso de producción de ladrillo y los subprocesos que intervengan en dicho

producto.

Operaciones unitarias:

Combustión: Es la reacción química entre un combustible y un comburente en donde se

produce energía calórica. Entre los compuestos más comunes se encuentra
hidrocarburos, sustancias formadas por carbón e hidrogeno que al reaccionar con el
oxígeno forman dióxido de carbono y agua si es completa o monóxido de carbono y
agua de ser incompleta.

El aire es la fuente de oxigeno más económica y es el principal componente de la

combustión, así produce menos temperatura que en el caso de realizar la combustión
con oxígeno puro.

Para lograr altas temperaturas se puede utilizar aire rico en oxígeno, también se consigue
aumento añadiendo más aire para proporcionar más oxígeno al combustible.

Preparación de la materia prima:

Ajuste granulométrico. Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendrá mayor o menor

grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios mecánicos.

•· Ajuste por contracción. Consiste en agregar arena o arcillas no plásticas.

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• Ajustes por humedad. Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones dadas por los
límites de atterberg.

• Mezcla homogénea. Se debe lograr una misma composición en toda la matriz ya sea
por bestia, por batidora, o por otros procesos mecánicos.

Debido a que el chamote es una materia prima muy importante en la fabricación de

productos refractarios, al igual que la arcilla refractaria, y se obtienen mejores resultados
utilizando chamote de la arcilla refractaria, la etapa de preparación de materias primas
se divide en dos

Preparación de chamote y la arcilla

La arcilla extraída de la cantera con el objeto de aumentar su plasticidad. Después es

llevada a unas tolvas de alimentación, donde se realiza una mezcla de la arcilla y a la vez
se retiene material indeseable, para pasar luego al laminador donde se separa piedras y
material que no pudo ser retenido en la amasadora de filtro.

El chamote es totalmente separado de impurezas pasa a una extrusora donde obtiene el

material en forma de pelets para ser así secados al aire libre.

La arcilla pasa a una extrusora donde obtiene el material en forma de bloques.

Basculación y mezclado

Una vez que se tienen las materias primas e insumos en las condiciones necesarias para
ser utilizados en los diferentes productos, son llevados a uno silos.

En la dosificación de materias primas para la elaboración de ladrillos refractarios se tienen

dos especificaciones

Los de baja alúmina los cuales cubren el 75% de la producción aquí en este ladrillo está
compuesto por 25% arcilla y 75% chamote. En los de alta alúmina que son el restante 25%
de la producción la composición es 20% arcilla y 80% de bauxita.

Formación o prensado

Consiste en vaciar la masa en moldes para obtener el ladrillo crudo. El procesamiento de

moldeado se puede llevar a cabo por vaciado manual en moldes, por extrusión en
máquinas o por prensado en seco. El proceso de moldeo por extrusión es el que más
comúnmente es utilizado en las grandes empresas.
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El presado es una tecnología intermedia por el cual se comprime la masa dentro del
molde con ayuda de un compactador mecánico.

En la producción de ladrillos refractarios. El método de proceso en seco es el más

adecuado.

Secado

Este proceso es principalmente utilizado para eliminar el exceso de agua que tiene la
pieza prensada y cuenta de tres fases la primera la perdida de agua contenida en los
poros, la segunda nueva eliminación de agua hasta alcanzar la máxima concentración y
la tercera en la perdida restante de agua, permitiendo la aparición de poros.

El secado es una operación simultánea de calor y masa la cual es muy importante ya que
aquí es donde se produce el mayor porcentaje de pérdidas de producción.

Se tiene que conocer perfectamente las características físicas y químicas de la arcilla,

para así determinar la velocidad de secado.

Cocción

Este es el proceso en el cual los ladrillos son cocidos y por la acción del fuego se producen
los cambios químicos que transforman la arcilla y los demás componentes en productos
refractarios con características estructurales de resistencia a la compresión.

Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 150° y 200° °C el agua

ligada desaparece totalmente. Al alcanza la arcilla una temperatura entre 450° y 550° C
comienza a perder el agua combinada, entre los 700° y 800° C se forma una pasta. Desde
los 800°c hasta 1000-1100°c tiene lugar la cochura propiamente dicha.

La temperatura de cocción oscila entre los 1200 y 1400° C.

El enfriamiento está definido por su tamaño cuan mayor es el tamaño más lento será su
proceso.

Después de la cocción los materiales comienzan a tomar su color. Generalmente tienden

a hacerse rojizos.

Selección y empaque.

Una vez terminados los productos estos pasan por una fase de selección, en donde se
descarta el material que no cumpla con las especificaciones. Una vez seleccionado los
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productos son empacados y llevados a la bodega de almacenamiento para ser

despachados.

Normalización

Se le hacen varias pruebas a los ladrillos para compararla con las nomas estándares del
marcado.
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DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO

ARCILLA
BAUXITA
CHAMOTE
EXTRACCION AGUA
SILCATO DE NA

SELECCIÓN DE TRITURACION ZARANDEADO

MATERIALES PRIMAS

NO

LA FORMA
EBFI
CORTE MEZCLADO
ES
ADECUADA (CORTADORA) (MOLINO)
=
NO

SI

SECADO SE AJUSTA A
SI COCCION
LOS
(TORNO ROTACION) REQUEIMIENTO (HORNO)
S

CUMPLE CON
ENFRIAMIENTO SI ENFRIAMIENTO
LAS
ESPECIFICACIO
NES

NO

ALMACENAMIENTO DESPACHO
FIN
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4. Elige una característica de calidad del producto y realiza un cálculo de los índices
de capacidad del proceso potencial y real.

Primero que nada se hace una revisión de todos los factores que ahí a considerar para el
control de calidad de los materiales. El costo de las operaciones se tiene que tener
siempre por debajo de un límite moderado.

Se estudian todas las operaciones de control, primero la inspección visual, medida de

parámetros y ensayos de calidad.

Las dos preguntas fundamentales que tenemos que hacer es

 ¿Cómo hay que tomar las muestras?

 ¿Cuantas muestras serán necesarias?

El control de calidad es un fin económico que afecta a los dos lados al fabricante que ha
de comprobar que sus productos son buenos y el consumidor de asegurarse que la
mercancía que compra es de calidad.

En este caso para llevar a cabo el control de calidad en materiales refractarios se lleva a
cabo por medio de las siguientes operaciones:

 Examen de la textura y estructura del material (visión ocular)

 Comprobación de formas y dimensiones
 Comprobación de calidad

COMPROBACION DE FORMAS Y DIMENSIONES

ESTA EN EXCEL

5. Recuerda las consideraciones para realizar dicho cálculo.

6. Con base en los valores de los índices obtenidos, realiza la interpretación de

ambos, así como tus conclusiones acerca de la calidad del producto.

Finalmente nos queda establecer el criterio de aceptación o rechazo a la vista de los

resultados obtenidos. Aquí tomando en cuenta las tolerancias puesto que los productos
refractarios no son totalmente homogéneos.
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En base al CP me di cuenta que no es adecuado para el trabajo. Y esto requiere de

modificaciones muy serias

Las tolerancias están relacionadas con el sistema de fabricación y con la naturaleza del
sistema.

En primer lugar, hay que evitar que los interesados tomen decisiones poco meditadas, sin
analizar las consecuencias que para uno o para otros puedan derivarse. Entonces ai que
pensarlo bien antes de decidir un plan.

En segundo lugar, hay que establecer un estrecho contacto entre fabricantes y usuarios
para nunca tomar soluciones unitarias en donde afecte a ambas partes.