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POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE

VIDRIO, PRENSADO EN CALIENTE:


DOCUMENTO TÉCNICO
ÍNDICE

PANORMA DE LA OFERTA DE
POLIÉSTER HIMEL

PLASTICOS INDUSTRIALES Y
POLIESTER

PROCESO DE FABRICACIÓN

PROPIEDADES DEL POLIÉSTER

COMPARACIÓN DEL POLIÉSTER


VERSUS POLICARBONATO

CERTIFICACIONES Y
HOMOLOGACIONES

EXPERIENCIA DEL POLIÉSTER EN EL


MERCADO

INFORMACIÓN
MEDIOAMBIENTAL
PANORMA DE LA OFERTA DE POLIESTER HIMEL

La gama de evolventes en material aislante de Himel engloba desde las pequeñas cajas modulares
hasta los grandes armarios, y está específicamente pensada para proteger los equipos eléctricos y
electrónicos de los efectos nocivos provocados por ambientes agresivos, (agentes químicos, agua,
aceites, polvo, humedad, rayos solares, etc.).

A continuación presentamos las tres principales líneas de armarios de poliéster, reforzado con fibra
de vidrio, prensado en caliente:

POLYMEL fijación mural (PLM)


Grado de protección IP-66
Número de modelos 7/24
Dimensiones:
308x255x160 a 1056x852x350
alto x ancho x prof (mm)

ARMARIO INDUSTRIAL fijación al suelo (PLA)


Grado de protección IP-65/54
Número de modelos 40/960
Dimensiones:
500x500x320 a 1500x1250x420
alto x ancho x prof (mm)

ARMARIOS Y ZOCALOS fijación al suelo (PLD-ZD)


Grado de protección IP-43/54
Número de modelos 5/5
Dimensiones:
850x465x320 a 850x1115x320
alto x ancho x prof (mm)
PLÁSTICOS INDUSTRIALES Y POLIÉSTER

El término plástico industrial se aplica a los  RESISTENCIA A LA


polímeros, que gracias a sus propiedades CORROSIÓN Y A LA
pueden competir ventajosamente con otros INTEMPERIE
materiales (metales, vidrios, etc..) en las
aplicaciones industriales.

El poliéster o la resina de poliéster, es un


plástico industrial del tipo termoestable que
adquiere magníficas propiedades mecánicas,  LIBRE DE HALÓGENOS
térmicas y eléctricas al reforzarse con fibra
de vidrio.

Los plásticos industriales incorporan, además,


una serie de productos llamados aditivos que  INACCESIBLE AL
confieren al material las propiedades deseadas PERSONAL NO
(dureza, plasticidad, etc...) AUTORIZADO

La masa de moldeo SMC (sheet moulding


compound), que constituye el material
intermedio a partir del cual se fabrican los  AUTOEXTINGUIBLE
envolventes, se compone de una mezla de :

- Un sistema de resinas compuesto de una


resina de poliéster y un aditivo
anticontracción que representa
aproximadamente un 30% de la mezcla.  DOBLE AISLAMIENTO
- Un sistema catalítico compuesto por uno o
mezcla de varios peróxidos y un inhibidor,
que representa aproximadamente un 0,5%
de la mezcla.
- Un sistema de cargas que representa un
32,5 % de la mezcla.  ESTANQUEIDAD
- Diversos aditivos (desmoldeante, colorante,
etc.. que representa un 12% de la mezcla.
- Fibra de vidrio que representa un 25% de la
mezcla.

 FÁCILMENTE
Características de las envolventes de Poliéster MECANIZABLE
HIMEL :

 LIGERO
PROCESO DE FABRICACION HIMEL DEL POLIESTER REFORZADO CON FIBRA DE
VIDRIO, PRENSADO EN CALIENTE

Con el conocimiento y experiencia adquirida durante años,


hemos desarrollado el proceso de la fabricación del poliéster
en interno, se dispone de un dossier de SMC en el que se
indica los ensayos de materia prima y producción.

Las prestaciones y propiedades de las envolventes de poliéster


reforzado de fibra de vidrio dependen en gran medida del
proceso utilizado en la elaboración de la materia prima y del
proceso de producción de la envolvente en si.

Himel garantiza las prestaciones del producto acabado, ya que


domina y controla todo el proceso desde la elaboración de la
material prima, hasta el montaje final de la envolvente.

El poliéster que utiliza Himel para la fabricación de sus


envolventes aislantes es de color standard RAL7032 ,
reforzado con fibra de vidrio, autoextinguible y libre de
alógenos.

El proceso de fabricación es el MOLDEO POR


COMPRESIÓN EN CALIENTE.

En dicho proceso se parte de mantas de SMC, que se


suministran en forma de bobinas.

A partir de las bobinas, se cortan láminas que se apilan en


paquetes.

Las láminas de SMC se colocan en el molde de la prensa,


previamente calentado, y se aplica presión.

La aportación de energía térmica y presión hace fluir el


material llenando todas las cavidades del molde y
desencadenando la reacción de polimerización, gracias a la
cual se forma una masa compacta y endurecida.

La experiencia de Himel en la industrialización y producción


de envolventes de poliéster abarca todos los factores que
condicionan el flujo de SMC en el interior del molde, la
orientación de la fibra de vidrio y todo aquello que repercute
en las propiedades de la pieza terminada.
Finalizado el proceso de moldeo, y extraída la pieza del molde,
se procede al limpiado y soplado de éste para eliminar
pequeños residuos en el molde que provocarían impurezas en
las piezas posteriores.

La calidad de Himel exige que la pieza extraída del molde se


enfría a temperatura ambiente en conformadores para evitar
posibles deformaciones por contracción térmica y física.

A continuación se procede a la unión de las distintas piezas


que configuran el envolvente; puerta con cuerpo, incorporación
de los cierres, etc..

Finalmente se realiza el embalaje del envolvente para su


posterior transporte y distribución.

El resultado final es un producto con una buena resistencia


mecánica, un aspecto uniforme y un acabado superficial
satisfactorio.

Los rangos de color típicos usados para pigmentar el poliéster


son los rangos RAL, BS4800.

El punto débil de la mayoría de termoplásticos, en especial de


las mezclas de Polipropileno y Policarbonato, estriba en su
escasa resistencia a las temperaturas elevadas que impide su
pintado en la cadena de producción, sin embargo con el
poliéster cualquier rango de colores de cualquier fabricante de
pinturas puede ser reproducido con precisión.
PROPIEDADES DEL POLIESTER

RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS POLIÉSTER SMC+25%FV (Fibra de


vidrio)

Componente y concentración Resistencia


Fuerte Media Nula
Ácido cítrico 100% 
Ácido clorhídrico 30% 
Ácido fosfórico 100% 
Äcido crómico 10% 
Ácido láctico 100% 
Ácido nítrico 10%   (100%)
Ácido sulfúrico 50% 
Gasolina 
Hexano puro 
Naftalina 100% 
Benzeno puro 
Fenol 5 % 
Tolueno puro 
Tricloroetileno puro 
Tetracloruro de carbono puro 
Aceite de linaza puro 
Acetona 100% 
Agua de mar 
Agua potable 
Alcohol 50% 
Amoniaco 5% 
Anilina pura 
Cloro líquido saturado 
Eter saturado 

PROPIEDADES MECÁNICAS, FÍSICAS, ELECTRICAS Y TERMICAS DEL POLIÉSTER


SMC+25%FV (fibra de vidrio)

Propiedades

CONTENIDO FIBRA DE VIDRIO 20% en peso (±8%)

DENSIDAD 1,7 grs/cm3 DIN-53479


AUTOEXTINGUIBILIDAD:
HILO INCANDESCENTE 960ºC UNE-20672 CEI 695-2-I
LLAMA FH2 UNE-53315 CEI 707
RIGIDEZ DIELÉCTRICA 3750V UNE-21095 ASTM D-149
RESISTENCIA VOLUMÉTRICA 1014 Ωm DIN 53482
PROBETA MOLDE RENAULT: UNE 53023 ISO/R 527
RESISTENCIA TRACCIÓN 64±10 N/mm2 Transver. 50±10 N/ mm2 Longit.
RESISTENCIA FLEXIÓN 140±10 N/mm2 Transver. 99±10 N/ mm2 Longit
RESISTENCIA AL CHOQUE (CHARPY) DIN-53453 ISO/R 179
SIN ENTALLA 59±10 N/mm2 Transver. 58±10 N/ mm2 Longit
RESISTENCIA AL CALOR (MARTENS) 200°C DIN 53458
COMPARACION DEL POLIÉSTER VERSUS POLICARBONATO

1- Tabla comparativa de propiedades mecánicas, térmicas, inflamabilidad, eléctricas.

PROPIEDADES NORMA POLIESTER POLICARBONATO UNIDADES


Mecánicas
Charpy con entalla ISO 179 50 35 KJ/m2
Resistencia a la tracción (rotura) ISO 527.1-2 60 60 Mpa
Módulo elasticidad (tracción) ISO 527.1-2 8500 2400 Mpa
Comportamiento a la fluencia Schneider Excelente Mediocre

Mecánicamente se observa que el poliéster reforzado con fibra de vidrio resiste esfuerzos mayores, puesto que sus
resistencia Charpy (rotura) es muy superior, también es mucho más rígido (módulo de elasticidad) y su comportamiento
mecánico después de muchas horas de estar sometido a un esfuerzo no varía (fluencia).

Térmicas
Temperatura de deformación bajo ISO 75 A (1,8 MP) 205 129 ºC
carga
Indice térmico relativo (RTI eléctrico) UL 746 B 130 115 ºC
Temperatura de punto (5 segundos) Schneider 280 125 ºC

Las propiedades térmicas del poliéster son también mucho mejores que las del policarbonato. Como se puede ver, la
temperatura que soporta el poliéster sin deformarse significativamente es muy superior a la del policarbonato, así como
la temperatura máxima puntual (5 segundos) que puede soportar sin perder sus propiedades ni degradarse.

Inflamabilidad
UL 94 en 1,6 mm UL 94 HB HB ºC
Retardantes de llama Trihidrato de Ninguno ºC
aluminio
Hilo incandescente CEI 695-2-1 960 ext. 30 s 750 ext. 30 s ºC

La resistencia al fuego del poliéster también es algo superior a la del policarbonato. Esto es debido entre otros factores a
la existencia de retardadores de llama en el poliéster. Además, la temperatura que soporta en el ensayo del hilo
incandescente también es algoe superior.

Eléctricas
Resistencia de aislamiento CEI 112 A 600 275 V
(cheminement)

La resistencia a la formación de caminos conductores sobre la superficie del material debido a la combinación de
corrientes eléctricas con contaminación electrolítica de la superficie es muy superior en el poliéster.

RESISTENCIA QUÍMICA
Resistencia agentes químicos diversos Schneider Buena Normal
Certificación Outdoor Use UL UL 746 C OK OK
Respecto a la resistencia química de estos materiales, los materiales termoplástico amorfos (policarbonato) son menos
resistentes que los materiales termoendurecibles (policarbonato)
2- Aplicación de uso exterior / interior.
A diferencia del policarbonato, cuya aplicación principal es el uso interior, el poliéster debido a
sus excelentes propiedades contra la corrosión, es ideal para aplicaciones de exterior y usado
en ambientes salinos, húmedos y/o químicamente agresivos, aportando al envolvente una vida
útil mas larga de hasta 20 años de servicio, en diferencia al policarbonato, con lo cual se reducen los
costes de mantenimiento.
Debido a que el policarbonato se usa principalmente en interiores, necesita de aditivos para
estabilizarlo a los rayos ultravioleta (UV), en el caso de que se deba utilizar en exteriores.

En cuanto al envejecimiento, la experiencia nos indica que el poliéster, a lo largo de los años y en
condiciones climatológicas y ambientales muy extremas, sólo se degrada ligeramente de forma
superficial la capa externa, aflorando visualmente la fibra de vidrio, pero manteniendo todas sus las
características mecánicas, técnicas y funcionales del producto, que permanecen inalterables.

El Policarbonato, con el tiempo se degrada perdiendo color y ganado opacidad, pierde su masa
específica y cristaliza. Ello repercute en la fragilidad del producto, que se rompe facilmente. En
condiciones climáticas extremas, se acelera el proceso de degradación. Además en instalaciones
semi-empotradas, los álcalis de cemento hacen perder igualmente masa específica al producto.

Hemos de considerar que las características del policarbonato tienen gran dependencia del proceso
de inyección, que normalmente es a alta velocidad, y que pueden impedir en caso de una incorrecta
inyección, detectar fallas de repartición de material en el producto, creando pequeñas bolsas de aire
que quitan masa al producto y también lo debilitan.
Una inyección incorrecta, que no se puede detectar visualmente, repercute sobre la resistencia
térmica y durabilidad del producto final.

La resistencia a productos químicos es superior en el poliéster según cuadros adjuntos


(hidrocarburos, etc...)

3- Mecanización del producto acabado


La mecanización del envolvente por parte del instalador final, es más fácil en el poliéster que en el
policarbonato, debido a que se pueden emplear herramientas comunes.

4- Relación precio / costo


Un policarbonato normal tiene un coste de alrededor 2,70 US $/Kg, sin embargo, un policarbonato
de calidad, estable al ultravioleta, auto extinguible, etc., preparado para aplicaciones de exterior
tiene un coste alrededor de 4,50 US $/Kg.

Existiendo actualmente una gran falta de policarbonato en el rango de calidad a nivel mundial, por
la gran demanda del sector del automóvil, que es quién mejor lo paga, ello puede dar lugar a
distorsiones de plazos de entrega, o necesidades de cambio de material.

5- Valoración medio ambiental


Dado el interés que Himel tiene respecto a la protección del medio ambiente, apuesta por la
fabricación y transformación del poliéster, teniendo como punto de apoyo la necesidad de utilizar
menos recursos energéticos. Obteniendo de esta manera una Ecobalance más positivo respecto a la
protección del medio ambiente.
CERTIFICADOS Y HOMOLOGACIONES

La obtención, por parte de Himel, de los Certificados de :


 Registro de Empresa, ER-008/1/91 y ER-009/1/91según UNE-EN-ISO-90001.
 Gestión Medioambiental, CGM-97/030 y CGM-97/031 según UNE-EN-ISO-14001.
 Además del Reglamento de adhesión voluntaria (CE) nº 1836/93 –E.M.A.S.

Concedidos por la Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR), reafirman la


validez de los Sistemas de Gestión para asegurar la calidad y el respecto al Medio Ambiente.

Organismos NACIONALES como:


 Laboratorio Oficial J.M.Madariaga,
 Laboratori General d’Assaigs i Investigacions

y organismos INTERNACIONALES de gran prestigio como:


 Bureau Veritas.
 C.S.A. (Canadian Standards Association).
 I.M.Q. (Instituto Italiano del Marchio du Qualità).
 Lloyd’s Register.
 Germanischer Lloyd.
 U.L. (Underwriters Laboratories Inc)

Son los encargados de certificar la calidad de nuestros productos tras haberlos sometidos a las más
exigentes pruebas.

Ello nos ha permitido realizar una intensa actividad exportadora durante años, enriquecer nuestra
experiencia en el diseño y fabricación de envolventes metálicos y aislantes para a industria eléctrica
y poder cumplir nuestro objetivo, ofrecer al mercado nacional e internacional una extensa gama de
productos fiables, actuales y capaces de satisfacer cualquier tipo de aplicación relacionada con
nuestra actividad
EXPERIENCIA DEL POLIESTER EN EL MERCADO

El poliéster por su fuerza, flexibilidad, rigidez y su gran resistencia a la corrosión, hacen de el un


material muy versátil utilizado en:

- El campo de la náutica (el 90% de los barcos de recreo están hechos de poliéster reforzado)
- Para propósitos de guerra, dragaminas y los barcos de vigilancia.
- En la industria del transporte: autobuses, trenes, caravanas, etc..
- Edificios: no solamente en paneles de revestimientos exteriores, sino también como
elemento soportante de estructuras completas como edificios o azoteas.
- En la industria de servicios: parques, camping, puertos, gasolineras, auto-lavado.
- En la industria en general: astilleros, minería, automoción, industria papelera, petroquímica,
tratamiento de aguas, etc..
- En la industria de telecomunicaciones: televisión por cable, instalaciones de antenas,
telefonía, etc..

Además debido a su buen aislamiento térmico / eléctrico, tiene una aplicación muy importante
dentro de la industria eléctrica, en aplicaciones como: control del tráfico, distribución de energía
(electricidad, gas, agua), alumbrado público, sistema de protección y medida.

Todas las instalaciones de intemperie en Europa, y la países del área sudamericana utilizan poliéster
para sus instalaciones de protección y medida, y no otros plásticos que son más degradables con el
tiempo.

Enumeramos las principales compañías eléctricas que utilizan las envolventes de poliéster de
HIMEL, en sus aplicaciones de distribución de energía y sistemas de medida:

 ENEL (Italia)
 EDF (Francia)
 GWE (Alemania)
 EDP (Portugal)
 ENDESA (España)
 IBERDROLA (España)
 UNION/FENOSA (España)
 HIDROCANTABRICO (España)
 SEVILLANA DE ELECTRICIDAD (España)
 E.R.Z. (España)
 EDENORTE-EDESUR (República Dominicana)
 UTE (Uruguay)
 EDENOR-EDESUR-EDELAP (Argentina)
INFORMACIÓN MEDIOAMBIENTAL

De acuerdo con nuestra Política Medioambiental, claramente comprometida en el respeto hacia el


Medio Ambiente y respaldada por la implantación en nuestros centros industriales de Sistemas de
Gestión Medioambiental según la norma UNE-EN-ISO 14001 y el reglamento de adhesión
voluntaria (CE) nº 1836/93 – E.M.A.S., se han tomado los siguientes compromisos dentro de la
Política Medioambiental de Himel:

 Mejorar de forma dinámica y continua las condiciones de un entorno limpio, para al satisfacción
de nuestros clientes y de los que utilizan sus productos, de su personal y de las comunidades en las
que se haya implantado.

Ofrecer envolventes metálicos y aislantes para aparellaje eléctrico, asegurando la eficacia y


seguridad, y conservando los recursos naturales y energéticos.

 Informa adecuadamente a nuestros clientes y proveedores.

 Desarrollar productos y procesos de fabricación respetuosos con el Medio Ambiente, prestando


especial atención a la anticipación y de acuerdo con las reglamentaciones medioambientales futuras,
utilizando las nuevas tecnologías que permitan preservar mejor los recursos naturales.

Esta cultura medioambiental de empresa, tiene por objetivo desarrollar productos y procesos de
fabricación respetuosos con el Medio Ambiente, realizándose ya en la fase de diseño valoraciones
análisis comparativos medioambientales en relación al nuevo producto.

Estos análisis de partida abarcan desde los materiales que no pueden se utilizados por ser
desaconsejados o prohibidos en términos medioambientales, a la posibilidad de minimización de
embalajes, o de evitar siempre que sea posible que el producto tenga distintos materiales no
desmontables.

Los residuos producidos por nuestros productos a su fin de vida son totalmente inertes, siendo su
mejor tratamiento la segregación de las piezas metálicas y plásticas para facilitar su posterior
valoración, debiéndose gestionar de acuerdo con la legislación estatal, o autonómica si la hubiera.

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