UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA, MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

ASIGNATURA:
MECANIZACION DE ENQUIPOS (2019 –II)

MAQUINADO CON RAYOS LASER Y PROCESO DE MAQUINADO

QUÍMICO

PRESENTADO POR:
 Quispe Quispe Cesar Agusto (140871)
 Ccapatinta Aparicio Alvaro(131477)
 Ttito Huaytani Rely Armando(114615)
DOCENTE: ING. Calla Choque Dandy

CUSCO – PERÚ
 MECANIZADO POR LÁSER
El mecanizado con LÁSER es un proceso especial o proceso no convencional de
mecanizado de índole térmica, que no genera viruta, en el que la eliminación del
material se provoca por la fusión y vaporización del mismo al concentrar en zonas
localizadas elevadas temperaturas. Láser son las siglas en inglés 'Light Amplification
by Stimulated Emission of Radiation', lo que en español significa Amplificación de
luz mediante emisión estimulada de radiación.( https://www.imh.eus)
Características del proceso
La tecnología del mecanizado con láser se basa en la generación de un haz láser de elevada
potencia que es dirigido hasta la pieza a mecanizar mediante un sistema de espejos de
reflexión de alta precisión y una lente de enfoque convergente Figura 1. En la zona de
incidencia del rayo se consigue una elevada densidad de energía térmica concentrada que
produce la volatilización del material.
La tasa de eliminación del material no es masiva, y se produce una zona afectada por el
calor que puede alterar la estructura cristalina, perjudicando así las propiedades del
material.
Al ser una fuente de energía la que incide sobre el material a mecanizar, no se producen
desgastes, roturas ni colisiones de la herramienta de corte.
Es fundamental para la mecanización por láser la absorción de la radiación del láser en el
material de base o en una capa de recubrimiento. La absorción depende de la longitud de
onda, del tipo de láser y del material. Se puede controlar mediante el control numérico
(CNC).

Figura1. Mecanizado por rayo laser

Proceso de mecanizado
El láser refuerza la luz mediante absorción e irradiación de energía. Se dirige energía a
una barra de cristal (cuerpo del láser) o a una mezcla de gas especial (gas del láser). Esta
energía se produce a través de la luz (lámparas de rayos o diodo láser), o mediante una
descarga eléctrica.
La alta densidad de energía y la alta temperatura del rayo en el punto de enfoque o punto
focal, permiten que se produzca la eliminación, haciendo que el material se fusione y se
vaporice, siendo casi siempre necesaria la protección de la zona de mecanizado con un
gas inerte de aporte.
Materiales a los que se les aplica
El mecanizado con láser se emplea para mecanizar cualquier tipo de material
independientemente de su dureza o maquinabilidad, como por ejemplo: metales duros y
blandos, aleaciones termo resistente, cerámico, silicio, compuestos, cueros, cartón,
tejidos, madera, plásticos, etc. También es muy habitual utilizar este proceso para el
mecanizado de materiales compuestos de matriz polimérica (GONZÁLEZ, 2014)
Procesos de mecanizado con Láser
 Taladros de agujeros.-Pueden llegar hasta los 0.1 mm de diámetro y relaciones
de profundidad-diámetro de 20:1.
 Corte laser.- En la operación de corte se divide un material en forma de placa
mediante un rayo láser dirigido. El haz realiza un desplazamiento relativo a la
pieza. En el corte de los metales suelen quedar marcas en forma de estrías y no se
permite el corte de grandes espesores.
La tecnología del mecanizado láser se basa en la generación de un rayo láser de
alta potencia que es dirigido contra la pieza mediante un sistema de espejos de
alta precisión, figura 2. En la zona de incidencia del rayo consiguiendo una
elevada densidad de potencia que produce la volatización del material.

Figura 2. Corte con rayo laser

  Corte tridimensional (3D): Este sistema se emplea en campos que requieren gran
precisión y es utilizado por el sector automotriz para el corte de piezas de interior
como apoyabrazos, columnas, material decorativo o piezas de exterior como
depósitos de gasolina.
 Grabación por laser.-El material de base se vaporiza por la radiación del haz
láser, por lo tanto, la intensidad de la radiación láser deberá superar el espesor.
Éste método es el más rápido del mecanizado con láser.
 Abrasión.-Se volatiliza una pequeña capa superficial del material.
 Templado (Revenido).-Si se calienta el metal, éste se tiñe por el efecto del
temple, que se produce por los cambios de la textura de la capa externa. La
coloración o el tinte dependen de la temperatura máxima que se consigue. Con la
tecnología láser se puede calentar superficies de manera controlada así, pueden
crearse colores claros y oscuros de templado.
 Quemado.-A la capa superficial se le aplica un procedimiento de pulverización
que vuelve a quitarse tras el grabado. Este proceso provoca oxidación en la
superficie del metal.
 Espumado.-Cuando se mecanizan por láser determinados plásticos, se produce
un espumado. El haz láser funde la capa superficial del plástico, produciendo
burbujas de gas que al enfriarse el material quedan cerradas.
 Viraje de color y blanqueamiento.-La radiación láser penetra en el material y es
absorbida en pigmentos. Si éstos se modifican químicamente, se produce un
cambio en la coloración del material.
 Marcado por láser.-Marcar materiales como el metal, plásticos y cuero mediante
un sistema de rotulación láser.
 Abrasión láser.-Se utiliza para extraer o limpiar el material de la superficie de un
sólido mediante la irradiación de este con un haz láser.
 Soldadura láser.-Soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz
láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir.
Aplicaciones
Mecanizado de figuras y piezas de pequeñas dimensiones, formas geométricas complejas
que no son posibles o es muy caro obtener por procesos convencionales. Permite la
creación de cavidades para aplicaciones tan diversas como moldes técnicos de precisión,
piezas de uso médico, electrónica, moldes de semiconductores, microtecnología,
construcción de prototipos, moldes de microinyección, micropostizos para la matricería,
grabados superficiales y profundos y sustituir operaciones de electroerosión en casos
específicos (Barracas, 2011).
Ventajas del mecanizado con láser
 Este mecanizado es rápido y productivo.
 Las cortaduras por láser son de aplicación flexible. Los trabajos grandes de corte
se pueden realizar de forma fácil y rentable, como producciones en masa.
 Son adecuadas para el corte con láser tanto piezas muy pequeñas como objetos de
grandes dimensiones.
  El mecanizado por láser es muy seguro, el material no necesita ser fijado ni
enderezado. Los usuarios no entran nunca en contacto con piezas móviles o
abiertas de máquinas.
 El corte por láser es especialmente sencillo, los principiantes en este proceso
pueden conseguir un corte perfecto.
 Esta técnica es muy limpia, con ella se consiguen rebordes agudos sin
deshilachamientos.
 En el mecanizado por láser no hay contacto entre herramienta y pieza, así se evita
que se produzcan fallos, roturas y desgastes. Con este proceso se pueden obtener
paredes verticales y acabados de esquinas vivas.
MAQUINADO QUÍMICO
Este método se basa en que algunas sustancias como soluciones ácidas (para aceros) o
alcalinas (para el aluminio) corroen al metal por disolución química y le quita pequeñas
cantidades de material de la superficie. El maquinado químico se aplica en la industria
aeroespacial para eliminar capas superficiales de material en partes grandes de aviones o
cubiertas de misiles. También se utiliza para fabricar dispositivos micro electrónico como
tarjetas de circuito impreso o chips de microprocesadores. Este proceso la característica
de que los costos de herramientas y equipos son bajos y es adecuado para corridas cortas
de producción. El uso de materiales químicos para remover secciones no deseadas de una
pieza de trabajo se aplica en varias formas y se han creado términos distintos para
diferenciar las aplicaciones. Estos términos incluyen el fresado químico, el preformado
químico, el grabado químico y el maquinado fotoquímico. (MANZANERO, 2018)
Mecánica y Química del Maquinado Químico
Según Villanueva (2015). El proceso de maquinado químico consta de varios pasos. Las
diferencias en las aplicaciones las formas en que se realizan las etapas establecen las
diferentes formas del maquinado químico. Los pasos son:
a) Limpieza. El primer paso es una operación de limpieza para asegurar que el material
se remueva en forma uniforme de las superficies que se van a atacar.
b) Enmascarado. en recubrimiento protector se aplica a ciertas zonas de la pieza.
Este protector esta hecho de material químicamente resistente al material de ataque
químico (el término resistir se usa para el material protector por lo tanto, sólo se
aplica a aquellas porciones de la superficie de trabajo que no se van a atacar
c) Ataque químico. Este es el paso de remoción de material. La pieza de trabajo se
sumerge en un material de ataque químico que afecta aquellas porciones de la
superficie de la pieza que no estén protegidas. En el método normal de ataque, el
material de trabajo (por ejemplo, un metal) se convierte en una sal que se disuelve
dentro del material de ataque químico, posteriormente se remueve de la superficie.
Cuando se ha removido la cantidad deseada de material, se retira la parte del material
de ataque químico se enjuaga para detener el proceso.
d) Desenmascarado. El protector se retira de la pieza.
Procesos de Maquinado Químico
En esta sección se describirán los principales procesos de maquinado químico:
1. Fresado químico.
2. Preformado químico.
3. Grabado químico.
4. Maquinado fotoquímico.

1. Fresado Químico: El fresado químico fue el primer proceso de CHM que se

comercializó. Durante la segunda Guerra Mundial, una compañía de aeronaves en
Estados Unidos empezó a usar dicho proceso para remover el metal de algunos
componentes de las aeronaves. En la actualidad, el fresado todavía se utiliza
ampliamente en la industria.

Figura 1.1. Sucesión de pasos en el procedimiento de fresado químico. 1)

limpieza del material. 2). Aplicación del protector. 3) marcado, corte y
desprendimiento del protector de las áreas que se va a atacar. 4) ataque con el
material químico. 5) remoción del protector y limpieza para obtener la pieza
acabada.
2. Perforado químico: El preformado químico usa la erosión química para cortar
piezas de láminas metálicas muy delgadas, con un espesor de hasta 0.025 mm
(0.001 in), opera patrones de corte complicados. El preformado químico produce
piezas sin rebabas y aventaja a otras operaciones convencionales de corte.

3. Grabado químico: El grabado químico es un proceso de maquinado químico para

hacer placas con nombres y otros paneles planos que tienen letras o dibujos en un
lado. El grabado químico se usa para hacer paneles con las letras bajo relieve o
alto relieve, consoló invertir las partes del enmascarado a las que se va a aplicar
el ataque químico.
4. Maquinado fotoquímico: El maquinado fotoquímico (PCM, por sus siglas en
inglés), se emplea en el procesamiento de metales cuando se requieren tolerancias
cerradas o patrones complicados sobre piezas planas. Los procesos fotoquímicos
también se usan ampliamente en la industria de la electrónica para producir
diseños de circuitos complicados sobre tarjetas de semiconductores.
Conclusiones
El láser es una herramienta multifuncional. La geometría de la pieza puede ser simple o
intrincada - el láser resuelve ambos casos con la misma facilidad.
La importancia del software de control en estas tecnologías es básico, ya que se controlan
desde los parámetros del haz de luz como velocidad y frecuencia, hasta los movimientos
del mismo cabezal o pieza (según que desplacemos), mediante en control numérico
(CNC).
En la operación de corte por láser se divide un material en forma de placa mediante un
rayo láser dirigido. Distinguimos básicamente entre corte láser por fusión y corte láser
por sublimación. En el corte láser por fusión se funde o se evapora el material, por
ejemplo, un material acrílico. En el corte láser por sublimación se evapora el material,
por ejemplo, la madera, saltándose la fase de licuefacción.
El corte por láser es una herramienta de precisión, fácilmente ajustable, y que no necesita
contacto mecánico con la pieza. Nos permite cortar piezas de alta precisión a una altísima
velocidad de corte; además es un proceso rápido y silencioso orientado al corte de chapas
finas de metal, madera, plástico, tela o cerámica, con un mínimo de pérdida de material y
sin distorsiones.
En conclusión los mecanizados por láser y mecanizado químico surgen a la necesidad de
encontrar nuevas formas de mecanizado reduciendo costos adecuándose al desarrollo de
nuevos materiales.

Bibliografía
 González Ibarra Guillermo. ESTUDIO DE MAQUINABILIDAD DE 2
SUPERALEACIONES INCONEL 617 Y 718. Universidad Autónoma de
Nuevo León Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica División de
Estudios de Posgrado.2014
 https://www.imh.eus
 Manzanero Laura. Procesos de Maquinado. TECNOLÓGICO DE
ESTUDIOS SUPERIORES DE CUAUTITLAN IZCALLI.2018
 Omar Barracas (PDF), Maquinado por rayo láser, 2011
 Yeferson Villanueva Pino (PDF), Maquinado químico, 2015
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