“Shotcrete, Concreto Lanzado o

Concreto Proyectado”
CURSO:

Tecnología del Concreto

SEDE:

Monterrico

DOCENTE:

Dr. Carlos Alberto Huerta Campos

INTEGRANTES:

Kattirin Salazar Quispe U20181b443

Jorge Quispealaya Dianderas U201222577

Diego Alexis Minaya Abregu U201913080

INDICE
1. INTRODUCCION ........................................................................................................................3
2. OBJETIVO ..................................................................................................................................3
3. MARCO TEORICO ......................................................................................................................3
3.1 ANTECEDENTES ..................................................................................................................3
3.2 DEFINICIÓN.........................................................................................................................4
3.3 CARACTERÍSTICAS DEL PRINCIPALES DEL CONCRETO .........................................................5
3.4 METODOS DE APLICACIÓN .................................................................................................7
3.4.1 APLICACIÓN POR VIA SECA ..............................................................................................7
3.4.2 APLICACIÓN POR VIA HUMEDA .......................................................................................8
3.4.3 DIFERENCIAS ENTRE LOS METODOS DE APLICACIÓN ......................................................9
3.5 MATERIALES CONTIRUYENTES .........................................................................................12
3.5.1 CEMENTO ..................................................................................................................12
3.5.2 ADICIONES .................................................................................................................12
3.5.3 AGUA .........................................................................................................................12
3.5.4 ARIDOS ......................................................................................................................12
3.5.5 ADITIVOS ...................................................................................................................14
3.5.6 FIBRAS .......................................................................................................................18
3.6 CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR Y PROPORCINAMIENTO ............................................18
3.7 CONTROL DE CALIDAD ......................................................................................................20
3.7.1 Ensayos de concreto en estado fresco ......................................................................20
3.7.2 Ensayos de fragua y resistencias iniciales ..................................................................22
3.7.3 Ensayos en concreto endurecido. ..............................................................................25
3.8 APLICACIONES ..................................................................................................................26
4. CONCLUSIONES ......................................................................................................................32
5. RECOMENDACIONES EN LA CONSTRUCCION .........................................................................33
6.BIBLIOGRAFIA ..........................................................................................................................34
1. INTRODUCCION

El uso del concreto como material de construcción se encuentra en una variedad de campos de
la actividad humana, convirtiéndose, junto con el acero, en el material de mayor uso en la
actualidad.

Este empleo tan difundido del concreto en distintos tipos de estructuras y exigencias ha
conducido a su desarrollo tecnológico a fin de adaptarse a los nuevos requerimientos, uno de
los múltiples desarrollos que ha tenido es el concreto lanzado o “shotcrete”, inicialmente
desarrollado para la actividad minera pero que se ha expandido hacia el ámbito urbano en la
forma de sostenimiento de taludes e incluso en la construcción de estructuras vaciadas contra
terreno.

Es a raíz de la expansión que ha tenido el concreto lanzado en la construcción, que su estudio

se convierte en esencial para la ingeniería civil, y es motivo del presente trabajo monográfico
descriptivo desarrollado para el curso de Tecnología del concreto.

Debido a que este es un concreto especial los parámetros de control tanto de lo agregados
como del concreto variaran un poco según el requerimiento del proyecto.

2. OBJETIVO

A través del presente trabajo, conoceremos, un poco de la historia del concreto lanzado, su
definición, sus características, método de aplicación, usos y el control de calidad del mismo.

También conoceremos algunos de los tipos de aplicaciones y las aplicaciones más importantes
en el país.

Por otro lado nos servirá de guía para nuestro vida profesional y cargos futuros a ocupar.

3. MARCO TEORICO

3.1 ANTECEDENTES

El término shotcrete es utilizado para referirse a aquel concreto o mortero proyectado

mediante equipos especiales para realizar dicha labor.

El shotcrete fue inicialmente concebido por el prolífico inventor americano Carl Ethan Akeley 1.
El primer hito en la historia del hormigón proyectado ocurrió en 1907 con la maquina

1
http://bestsupportunderground.com/breve-historia-shotcrete/
inventada por Akeley en Estados Unidos. Esta máquina permitía que materiales secos fueran
aplicados neumáticamente agregando agua en la salida.

En 1910, se desarrolló y comenzó a utilizar una pistola de cemento con doble cámara, basada
en el diseño de Akeley. A comienzo de los años treinta, nació el término general de
“Shotcrete” (Hormigón Proyectado), difundido por el “American Railway Engineering
Association” (Asociación Americana de Ingenieros de Ferrocarriles).

El uso de shotcrete o concreto lanzado fue inicialmente usado para el sostenimiento de

excavaciones subterráneas para la industria de la ingeniería minera. El ingeniero australiano
Ladislaus van Rabcewicz fue el responsable del inicio de la utilización del shotcrete para
soporte en la década de los años treinta.

En los años cuarenta se introdujo el uso de agregado grueso de 10mm dentro de las mezclas
de hormigón proyectado. El hormigón proyectado vía húmeda comenzó a usarse desde 1955.
A finales de los años sesenta se introdujeron los equipos operados en forma remota. Las
primeras fibras metálicas fueron usadas en el año 1971 en Norte América y en 1977 los
noruegos comenzaron a utilizar la fibra metálica y los equipos remotos en gran escala. En la
actualidad el desarrollo de esta tecnología ha permitido la introducción en las obras civiles de
nuevos equipos, procesos y materiales.

3.2 DEFINICIÓN

En el código ACI 506R - 05, “Guía al shotcrete” en su acápite 1.4 define al shotcrete como
"concreto o mortero neumáticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie". Esta
definición es complementada por el código ACI 506.1R-98 “Reporte del comité sobre shotcrete
reforzado con fibras” el cual establece como definición: “…concreto o mortero que contiene
fibras discontinuas y separadas que es proyectado neumáticamente a alta velocidad sobre una
superficie”.

Los componentes básicos del concreto lanzado son el cemento, agregado fino y agua,
adicionando una dosis de aditivo acelerante debido a que el shotcrete debe ganar una
resistencia temprana alta para poder estabilizar la porción de roca que ha sido desequilibrada
debido a la excavación. Se le puede adicionar fibra de acero para aumentar su resistencia a la
flexión y/o micro sílice para aumentar su resistencia a la compresión.

Este material tiene como propiedad característica la capacidad para deformación si presentar
colapso, a diferencia de los concretos convencionales. Esta propiedad es evaluada a través de
las normas ASTM C 1399 (vigas prismáticas) y ASTM C 1550 (paneles circulares).

En otros países, también se le conoce al shotcrete como gunita o concreto esprayado. (Sprayed
Concrete). La Unión Europea uso para el mismo material la terminología de “Sprayed
Concrete” (Hormigón Proyectado).
3.3 CARACTERÍSTICAS DEL PRINCIPALES DEL CONCRETO

Las propiedades características de este material son definidas por el código ACI 506.1R-98 en
función a 5 criterios base2:

 Resistencia a la flexión y compresión: Las resistencias típicas a la flexión obtenidas a

las 28 días a partir de testigos prismáticos (vigas), obtenidas de acuerdo a la norma
ASTM C78, se sitúan en un rango entre 42 kg/cm2 (4.1 MPa) y 105 kg/cm2 (10.3 MPa).
Cabe señalar que este rango se basa en los valores típicos especificados para minería y
construcción, sin embargo es posible incrementar la resistencia dependiendo de los
requerimientos estructurales del proyecto siempre que esto sea factible tecnológica y
prácticamente. La misma norma sitúa la resistencia en compresión del shotcrete entre
296 kg/cm2 (29 MPa) y 530 kg/cm2 (52 MPa), aplicándose la misma consideración que
en el caso anterior.
Es característico del proceso de compactación por impacto del shotecrete, el hecho
que las fibras en la mezcla ya colocada se orienten paralelas a la superficie sobre la
cual se ha hecho la aplicación. Esta distribución afecta positivamente el
comportamiento a flexión de la estructura de shotcrete.
 Resistencia al impacto: De acuerdo al ensayo para cargas de impacto descrito en el
código ACI 544.2R, se espera que el número de golpes del martillo estándar requeridos
para fisurar y separar los especímenes de shotcrete reforzado con fibras a los 28 días,
se encuentre entre 100 y 500 dependiendo de la dosis y tipo de fibras. En comparación
las mezclas de shotcrete sin fibras requieren usualmente 10 a 40 golpes para alcanzar
la falla.
 Tenacidad: La cantidad de energía requerida para producir la falla en este tipo de
concreto, dependerá de la dosis de fibra y su tipo. De acuerdo a las pruebas realizadas
bajo la norma ASTM C 1018, en vigas pequeñas (100 x 100 x 350 mm), se espera que
esta energía sea 10 a 20 veces la requerida para hacer fallar una muestra control sin
fibra, bajo las mismas condiciones de ensayo.
 Esfuerzos de tracción al 90% de la carga de falla: A pesar de que este parámetro no es
de referencia común, permite evaluar el comportamiento de shotecrete frente a
cargas aplicadas rápidamente hasta llegar a la falla. De acuerdo a los ensayos
realizados por R.A. Kaden descritos en su libro “Fiber Reinforced Shotcrete: Ririe Dam
and Little Goose (CPRR) Relocation” publicado por el ACI internacional, se espera que
el desempeño del shotcrete reforzado con fibras sea aproximadamente el doble del
obtenido por el shotcrete sin este refuerzo.
 Resistencia al desprendimiento (prueba de adherencia): Los ensayos realizados sobre
anclajes embebidos durante el proceso de vaciado, muestran una resistencia al
desprendimiento del shotcrete reforzado con fibra superior en más de 50% con
respecto a la resistencia de su contraparte de shotcrete carente de este refuerzo.

2
Beresovsky De las Casas, Aleksey. ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO POR DESEMPEÑO
DE CONCRETO LANZADO REFORZADO CON FIBRAS METÁLICAS
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/172/BERESOVSKY_ALEKSEY_ESTU
DIO_EXPERIMENTAL_DEL_COMPORTAMIENTO_POR_DESEMPE%C3%91O_CONCRETO_LANZADO_REFO
RZADO_FIBRAS_METLICAS.pdf?sequence=1&isAllowed=y pág. 09
 DOSILIDAD: Se mide por medio del Slump o asentamiento con el cono de Abrams. Se
debe de obtener un concreto con buena apariencia que no sea uy cohesivo ni viscoso.
Se debe de asegurar una adecuada cohesividad pues influye mucho al momento de la
adherencia del concreto en la superficie.

 Resistencias Tempranas: El shotcrete para soporte de rocas o suelos especialmente en

túneles debe alcanzar una resistencia mínima a una edad temprana, a menudo dentro
de las primeras horas después de la proyección. La resistencia a edad temprana es la
resistencia del hormigón proyectado requerida en un momento anterior a los 28 días
especificados para hormigones convencionales. Los testigos y cilindros son a menudo
inadecuados para la tarea de determinar la resistencia a una edad temprana. Por esta
razón existen varios métodos indirectos que se han ideado con el fin de probar esta
resistencia a edad temprana. Un ejemplo es el penetrómetro que se utiliza empujando
una sonda o aguja en una superficie de ensayo recién proyectada que se encuentra
cerca, pero no directamente en, el sector que no cuenta con soporte. Se debe tener el
cuidado de calibrar las lecturas del penetrómetro con valores reales de resistencia a la
compresión.
 Densidad: La densidad (masa / unidad de volumen) es un indicador de la calidad del
hormigón proyectado, su densidad normal suele estar entre 2.200 y 2.400 kg/m3. Sin
embargo, la densidad no es un buen indicador del nivel de compactación a menos que
se disponga de datos históricos para un diseño de la mezcla específico. Las variaciones
se producen como resultado de cambios en el diseño de la mezcla, de la selección de
los áridos, su forma y su densidad y de variaciones en la compactación del hormigón
proyectado.
La variación relativa entre la densidad del hormigón ya proyectado en comparación
con la densidad de probetas moldeadas del mismo hormigón proporciona una
indicación de la calidad de la proyección y debiera ser mayor a 98%.
El efecto de una compactación insuficiente del hormigón proyectado puede ser una
reducción significativa en la resistencia a la compresión y a la flexión
(aproximadamente 4% por cada 1% de contenido de vacios). Una compactación
inadecuada se refleja en una baja de la densidad del hormigón colocado comparada
con la densidad del hormigón medida en probeta moldeada.
 Módulo de Elasticidad: El módulo de elasticidad (Ec), a menudo llamado Módulo de
Young, es una medida de la rigidez mecánica del hormigón proyectado. El módulo de
elasticidad en general se sitúa entre 25-30 GPa a una edad de 1 año.
El hormigón proyectado con acelerante es generalmente menos rígido que el
hormigón proyectado que no tiene acelerante. El módulo de elasticidad se ve afectado
por el tipo de agregado grueso utilizado en una mezcla, pero es difícil de controlar y,
por tanto, rara vez se especifica en aplicaciones de hormigón proyectado.
 Retracción por Secado: La retracción por secado del hormigón no restringido es una
medida de la reducción en su longitud, a lo largo de una dimensión lineal, cuando se
reduce su contenido de humedad. La retracción restringida de un material será menor
que la retracción por secado no restringida, pero la relación entre los dos parámetros
es compleja. La retracción por secado del hormigón proyectado varía con el contenido
de agua, el tipo y tamaño de los agregados y las proporciones de la mezcla. La alta
 retracción por secado experimentada por el hormigón proyectado comparado con un
hormigón normal de bajo asentamiento puede requerir de juntas de control más
cercanas.
 Fluencia Lenta: La fluencia lenta es la deformación en el tiempo de un material bajo
carga. La deformación por fluencia lenta sufrida por un material se expresa
comúnmente como una proporción respecto a la deformación unitaria a corto plazo
producto de la deformación elástica. Este multiplicador se denomina “coeficiente de
fluencia lenta”. La fluencia lenta en flexión del hormigón proyectado no está
necesariamente relacionada con la fluencia del mismo material sometido a
compresión, especialmente después que se ha producido la fisuración. Existe limitada
información disponible sobre la tasa de fluencia lenta en flexión del hormigón
proyectado reforzado con fibras después de la fisuración (Bernard20; McKay y
Trottier21).
 Expansión Térmica: El coeficiente de expansión térmica es la magnitud en la que el
hormigón proyectado se expande o se contrae cuando la temperatura aumenta o
disminuye. El valor del coeficiente de expansión térmica generalmente se requiere
para realizar cálculos de control de grietas, en particular para aplicaciones a altas
temperaturas (por ejemplo, revestimientos refractarios).
 Durabilidad: El término durabilidad describe la capacidad del hormigón proyectado
para resistir las influencias agresivas dentro del entorno de servicio a que está
expuesto. Las influencias agresivas pueden incluir el clima, las temperaturas extremas,
el agua de mar, el contacto con productos químicos o el impacto y la abrasión. El
shotcrete puede exhibir una durabilidad comparable al hormigón convencional, por lo
que la mayoría de las consideraciones de durabilidad y los ensayos que se aplican al
hormigón convencional también se aplican al hormigón proyectado. Se limita por
medio de los siguientes parámetros:

- Contenido de cloruro y sulfato

- Permeabilidad del shotcrete
- Absorción de agua y ensayos de compactación
- Reactividad álcali-sílice (ASR)

3.4 METODOS DE APLICACIÓN

Existen 2 métodos de aplicación del concreto proyectado:

3.4.1 APLICACIÓN POR VIA SECA

Los materiales para el shotcrete mediante vía seca son mezclados y vaciados en una tolva, en
el cual son agitados continuamente. Una vez dentro de la tolva, se utiliza aire comprimido
adicionado mediante barril rotatorio (la inclusión de aire varía de acuerdo al equipo utilizado)
para enviar los materiales en un flujo continuo a lo largo de la manguera de envío.
El agua es agregada en una forma pulverizada antes de la boquilla de lanzado al final de la
manguera. De la misma manera, el aditivo acelerante que generalmente se utiliza para el
shotcrete es incluido junto con el agua de forma pulverizada para garantizar una buena mezcla
con los materiales del shotcrete (cemento, agregados, micro sílice, fibra de acero, etc.).

Debido a que el agua es agregada al final del proceso de lanzado, dentro de la mezcla, los
agregados tienen una apariencia brillosa debido a la mezcla con el agua, y la mezcla tiene una
apariencia húmeda.

Generalmente se utiliza cuando se van a realizar trabajos con volúmenes pequeños de

shotcrete, o en casos en que el acceso a la excavación sea de dimensiones limitadas y es muy
difícil el acceso de maquinarias de grandes proporciones. También es utilizado cuando es
importante que la resistencia inicial sea alta, como por ejemplo cuando se utiliza para sellar
filtraciones de agua, obras de impermeabilización o cuando se realizan trabajos de reparación
en concreto.

3.4.2 APLICACIÓN POR VIA HUMEDA

Cuando los componentes son mezclados añadiendo el agua a la mezcla (generalmente en un

mixer o una planta mezcladora) antes de ser llevado al equipo a utilizar para el lanzado del
shotcrete se le conoce como aplicación por vía húmeda.

Los equipos para el lanzado del shotcrete vía húmeda deben contar con una potencia mayor
para poder hacer circular la mezcla a lo largo del recorrido, ya que es muy diferente el impulsar
la mezcla en seco que la mezcla húmeda. Otro punto a mencionar es el slump que debe tener
la mezcla para poder ser bombeado de una manera efectiva; generalmente el slump utilizado
es 5"- 6".
Finalmente, el producto obtenido por ambos métodos de aplicación es muy similar. El método
por vía seca es ampliamente utilizado en la minería, debido a que, como se mencionó
anteriormente, las reducidas dimensiones de los túneles dificultan el acceso de grandes
equipos de mezclado dentro de las galerías de excavación.

En cambio, el método de aplicación mediante vía húmeda es usado para grandes volúmenes
de concreto lanzado, aplicado tanto a la minería como a la ingeniería civil; ya sea por grandes
longitudes de túneles o accesos suficientemente grandes para la movilización de todo el
equipo de mezclado y lanzado. El concreto proyectado por vía húmeda es generalmente
utilizado cuando se requiere un alto rendimiento y una alta calidad del concreto endurecido.

3.4.3 DIFERENCIAS ENTRE LOS METODOS DE APLICACIÓN

Una principal diferencia entre éstos 2 métodos (dejando de lado el tamaño de los equipos y las
dimensiones de los accesos), existen 2 características en las que difiere un método del otro:
Rebote y generación de polvo.

 Rebote:
Se le conoce como rebote a la cantidad de material que no logra adherirse a la superficie al
momento de ser lanzado, y uno de los desafíos más complejos es el de reducir la cantidad de
material de rebote.

Existen muchos factores que influyen en este aspecto, motivo por el cual es muy complicado
crear un control sistemático del lanzado. Sin embargo, es posible asegurar de que el factor
principal es el operador de la boquilla. La experiencia y habilidad del operador influye
enormemente en la cantidad de material de rebote. En muchos casos, si no se cuenta con un
operador capaz de realizar un buen trabajo, la cantidad de material de rebote puede llegar
hasta valores de 50% de rebote.

Dentro de los demás factores que influyen en la cantidad de rebote, encontramos:

 Experiencia y pericia del operador de la boquilla.

  Dirección de lanzado (hacia abajo, hacia arriba o en dirección horizontal).
 Proceso de lanzado (vía seca o Vía húmeda).
 Diseño del concreto proyectado (acelerante, agregado, fibra, etc.)
 Condición de la superficie (uniformidad, adherencia, humedad).

En un principio, el material que rebota es el agregado de la mezcla, ya que es imperativo crear

primero una capa de adherencia sobre el sustrato sobre el cual se realizará el lanzado.

A groso modo, podemos estimar la cantidad de material de rebote dependiendo del método a
utilizar: para vía seca, la cantidad de rebote para posición vertical en dirección hacia arriba
varía entre 20% a 30%; mientras que para la vía húmeda para la misma posición y dirección
varía entre 5% a 15%.

El material de rebote también puede ser reciclado y vuelto a usar, siempre y cuando sea
tratado de manera adecuada.

 Generación de Polvo.

Todo tipo de aplicación de shotcrete genera polvo. Por ejemplo, al aplicar shotcrete mediante
vía seca existe una tendencia natural a la generación de polvo.

Entre las medidas que se pueden tomar para reducir la generación de polvo están:

 Utilización de agregados ligeramente humedecidos.

 Sellamiento del sistema de transporte. o Parámetros de la boquilla adecuados y
correctamente ajustados.
 Uso de acelerantes de fragua libres de álcali.
 Aditivos para concreto proyectado que aglutinen el polvo.

A pesar de las medidas mencionadas, el método por vía seca genera una mayor cantidad de
polvo comparado con el método por vía húmeda (de dos a tres veces más).

A continuación, se adjunta una Tabla con la comparación de procesos de hormigón proyectado

(concreto lanzado) por vía húmeda y vía seca3.

3
SHOTCRETE - GUÍA CHILENA DEL HORMIGÓN PROYECTADO. Instituto del Cemento y del Hormigon de
Chile. Primera Edición. Pag 14.
3.5 MATERIALES CONTIRUYENTES

3.5.1 CEMENTO
Se pueden utilizar los que cumplan las normas ASTM C150 ó ASTM C595 ó ASTM C1157.
También, depende de la resistencia a la penetración a 3 horas o resistencia a la compresión a
24 horas.

Para obtener buenas resistencias iniciales es recomendable usar cemento Tipo I y HE. Por lo
general lo cementos adicionados y Tipo V tendrán resistencias iniciales bajas pero se tendrían
que usar si por motivos de durabilidad sea necesario.

3.5.2 ADICIONES
La adición por excelencia del Shotcrete es la Microsilice. Se puede usar microsilice que cumpla
con la norma ASTM C1240. Disminuye la permeabilidad, incrementa la adherencia, reduce el
rebote y mejora la capacidad de bombeo. Pero es dañina para la salud pues genera excesiva
polución de partículas en suspensión. En la actualidad viene siendo reemplazada por aditivos
de ultima gama (aditivos nanotecnológicos).

3.5.3 AGUA
El agua es recomendable que se potable pero si no lo es debe de cumplir con las siguientes
condiciones para su uso:

También es recomendable la temperatura y densidad pues muchas veces son causantes de las
bajas resistencias iniciales.

3.5.4 ARIDOS
Las bandas de los agregados utilizados no son los mismo la de un concreto convencional.
Según la aplicación existen tres tipos de granulometrías a utilizar.
Gradación 01: Se utiliza para las capas superficiales o acabados pues la granulometría presenta
un módulo de fineza menor (arena más fina).

Gradación 02: Es la granulometría recomendable para sostenimiento de taludes y socavones

pues presenta una superficie específica adecuada para la mezcla, no presenta exceso de
rebote.

Gradación 03: Es usada en capas iniciales, por su menor superficie específica la mezcla tiened e
consumir menor agua por ello se gana más resistencia. Presenta un alto porcentaje de rebote.
3.5.5 ADITIVOS
Son utilizados para modificar las propiedades de plasticidad y fraguado.

Superplastificantes: Incrementan la trabajabilidad del concreto por medio de la dispersión

electrostática sin afectar las resistencias.
 CODIGO
CODIGO DE
DE 01
01 02
02
ENSAYO
ENSAYO
Tipo
Tipo Concreto
Concreto shotcrete
shotcrete shotcrete
shotcrete
Pacasmayo
Pacasmayo Pacasmayo
Pacasmayo
Tipo de
Tipo de Cemento
Cemento Tipo
TipoI I Tipo
TipoI I
Aditivo
Aditivo 11 SH-5
SH-5 sin
sinaditivo
aditivo
dosis
dosis 0.82%
0.82% --

DOSIFICACIONES
DOSIFICACIONES
Cemento
Cemento (kg)
(kg) 380
380 400
400
Agua
Agua (L)
(L) 163
163 280
280
Arena
Arena 0-10
0-10 (kg)
(kg) 1678
1678 1503
1503
Fibra
Fibra (kg)
(kg) 30
30 3030
Aditivo SH-5
Aditivo SH-5 (kg)
(kg) 3.12
3.12 0.00
0.00
3
(Kg/m 3))
P.Concreto (Kg/m
P.Concreto 2254
2254 2213
2213
A/C
A/C 0.43
0.43 0.70
0.70

MANTENCIÓN DEL
Tº Ambiente
Ambiente (ºC)
CONCRETO (ºC)
01
18
18 02
18
18
Tº Hormigón
Hormigón (ºC)
(ºC) 22
22 2222
Tiempo Slump Slump
0:00
MANTENCIÓN
9 1/4 8 3/4
MANTENCIÓNDEL
DEL
0:30
CONCRETO
CONCRETO 9 7 3/4
Tiempo
Tiempo
1:00 Slump
Slump
8 1/4 Slump
Slump
6 1/4
1:30
0:00
0:00 9791/4
1/4 4
8 83/4
3/4
0:30
2:00
0:30 969 7 73/4
3/4
-
1:00
1:00 881/4
1/4 6 61/4
1/4
1:30
1:30 771/4
1/4 44
2
F'c (kg/cm
2:00 )
2:00 66 --
R1 125 56
R3 275 107
(kg/cm22))
F'c (kg/cm
R7 354 178
R1
R1
R28 125
125
462 5656
263
R3
R3 275
275 107
107
R7
R7 354
354 178
Se observa que el concreto con aditivo superplatificanete utiliza 178
menor relación A/C y aun asi
R28
R28
obtiene mejor plasticidad inicial, 462 resistencias
462
mantención del slump, 263iniciales y resistencias
263
finales.
CONCRETO CON SLUMP DE 10 PULGADAS
Inhibidores de Fraguado: Estabiliza la hidratación del cemento permitiendo prolongar el
tiempo de transporte y espera previo al lanzado.

Acelerantes de Fraguado: Aceleran el proceso de fraguado para obtener una consistencia del
concreto en las primeras horas del lanzado.

Existen dos tipos lo alcalinos y los acelerantes libres de álcalis (AFA).

Los acelerante alcalinos son muy buenos para las resistencias hasta la 3 hora y se podrían
utilizar donde hay excesiva filtración de agua o con concreto con elevada relación A/C pero son
nocivos para la salud pues pueden generar quemaduras e intoxicación debido a su alto Ph.

3.5.6 FIBRAS
Son filamentos alargado y esbelto que se añaden al Shotcrete para mejorar la resistencia al
impacto, mejorar la absorción de energía o controlar la retracción. Pueden ser metálicas o
sintéticas, su uso es más versátil y rápida aplicación a comparación del enmallado, salvo
consideraciones geomecanicas. Las fibras metálicas se pueden usar desde 20 kg y las fibras
sintéticas se pueden usar entre 4 y 6 Kg.

3.6 CONSIDERACIONES PARA DISEÑAR Y PROPORCINAMIENTO

Consideraciones:

* Condiciones de estabilidad: Se tiene que ver sobre que superficie se va a lanzar, pues de eso
depende la resistencia. Puede que la roca sea inestable y se tenga que lanzar con una mayor
resistencia.
* Condiciones de resistencia: Con este parámetro se puede deducir varias de las demás
peticiones de estándares.

* Condiciones de servicio: Se tiene que ver que calidad de equipos tienes para lanzar.

* Condiciones por durabilidad: Si es que la superficie esta expuesta a agentes químicos o

filtraciones de agua

* Condiciones de refuerzo

 Sin refuerzo
 Refuerzo convencional con mallas, marcos o barras.
 Refuerzo con fibra

Shotcrete reforzado con fibra.

Shotcrete lanzado en mallas

Criterios de Proporciona miento:

• Se debe de realizar diseño de mezcla base y prueba del diseño de mezcla en los
paneles.

• Se toma como referencia parámetros especificados como: compresión, limites de

asentamiento, densidad, resistencia a la flexión y permeabilidad.

• Se define que granulometría se usara según aplicación.

• Se plantea la A/C y cantidad de cemento por m3. El ACI 506 especifica como 350 Kg la
cantidad mínima de cemento por metro cubico y las siguientes relaciones A/C. Hay una
consideración para piscinas que permite usar 0.55.

• Se dosifica los aditivos: Superplastificantes de 0.3% a 2% y acelerantes de 3% a 9% con

respecto al peso del cemento.

• Porcentaje de aire atrapado: Hace unos años se venía utilizando de 3 a 6% de aire

atrapado pero en la actualidad existen concretos lanzados con hasta 12% de aire. Pero
tiempo después se demostró que el aire se pierde al momento del lanzado

3.7 CONTROL DE CALIDAD

3.7.1 Ensayos de concreto en estado fresco

- Slump: Es para medir el grado de humedecimiento de la mezcla

- Mesa de sacudidas: se mide asentamiento dinámico, se puede reflejar el

comportamiento en el transporte a la boquilla de lanzado.

- Temperatura

- Densidad Aparente: Peso UNITARIO

- Contenido de aire

SLUMP DE SHOTCRETE ANTES DE LANZAR

3.7.2 Ensayos de fragua y resistencias iniciales

Penetrometro de aguja.- Se mide desde 0.2 Mpa a 1.2 Mpa. Se puede realizar con el
penetrometro de inflador o el penetrometro de bolsillo digital.
 Pistola Hilti.- Se mide des 3 MPa a 16 Mpa. Existen tres tipos de fulminantes (rojo, amarillo y
verde).

A - Φ aguja Penetración 3 mm
B – Ensayo con Hilti DX 450-SCT y el cartucho verde (espárragos roscados con un diámetro de
3.7 mm): Método estándar para el rango de fuerza de 2 a 16 Mpa.
C1 - Núcleos de Concreto de resistencia> 10.0 Mpa.
C2 - Ensayo con Hilti Hilti DX 450-SCT cartucho Amarillo (espárragos roscados con un diámetro
de 3.7 mm): Método especial para el rango de fuerza de 17 - 56 Mpa

Extracción de Núcleos Diamantinos.- Se extraen para ensayar resistencias superiores a 16

Mpa, por lo general se ensayan a 24 H, 3 dias, 7 dias y 28 dias. Se puede visualizar también si el
lanzado ha sido el adecuado o existe estratificación. El muestreo se realiza en paneles en
forma de tronco de prisma.
Es importante saber lo siguiente:
 3.7.3 Ensayos en concreto endurecido.

Tenacidad: Tiene asociación con la capacidad de absorción de energía. La medida está en

Joules.

Paneles Circulares: Se usan mayormente en Australia y América del norte. Se hace hasta
una deflexión previamente determinada.

Paneles Cuadrados: Se realizan mayormente en europa. Se realiza la lectura hasta 25 mm.

PANELES CIRCULARES PANELES CUADRADOS

 GRAFICO FUERZA VS. DEFORMACION . FIBRA DX 65/35 (30kg/m3)GL 194

90 Esf. Max. 83..4KN

80

70

60

Fuerza (KN)
50

40

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30
Deformación (mm)

Otros ensayos:

 Penetración del agua o permeabilidad

 Deflexión de vigas y resistencia residual
 Adherencia
 Espesor

3.8 APLICACIONES

Ventajas, usos y formas de aplicación del concreto proyectado

Durante el siglo pasado, el concreto proyectado, también conocido como hormigón

proyectado, mortero o shotcrete, ha reemplazado los métodos tradicionales de revestimiento
de túneles. Como resultado, se ha convertido en una alternativa importante en la
estabilización de túneles excavados.
De acuerdo con lo que argumentan los especialistas Jurgen Hofler y Jurg Schlumpf de
Putzmeister y Sika Schweiz, la construcción moderna de túneles sin concreto proyectado es
inconcebible. Esto debido a las ventajas comparativas que supone su uso

Los requerimientos principales de la mezcla se centran en la manejabilidad (bombeabilidad,

proyección del concreto) y en la durabilidad:

 Alta resistencia temprana.

 Buena bombeabilidad (suministro de flujo denso).
 Adecuadas características de fraguado del concreto.
 Diseño de mezcla adecuado para lanzar.
 Manejabilidad adecuada para el operario (largos tiempos abiertos).
 Rebote mínimo.

El proceso de concreto proyectado tiene múltiples aplicaciones. Se usan el concreto o el

mortero proyectado para reparaciones de concreto, tunelería y minería, estabilización de
taludes y hasta en diseños artísticos de edificios.

Ventajas y usos

La construcción en concreto proyectado tiene varias ventajas:

 Aplicación a cualquier altura, ya que el

concreto de adhiere inmediatamente y
sostiene su propio peso.
 Puede aplicarse sobre superficies
irregulares.
 Buena adherencia al substrato.
 Configuración totalmente flexible del
espesor de capa en sitio.
 Concreto proyectado reforzado es
también posible (refuerzo de fibra o
malla).
 Pueden lograrse revestimiento con
rápida capacidad de soporte a cargas,
sin formaletas o tiempos de espera
prolongados.

El concreto proyectado es un método de construcción rápido, flexible y económico, pero

requiere un alto grado de mecanización y son esenciales operadores especializados. La
flexibilidad y economía de este material sobresale en edificaciones superficiales, túneles y en
construcciones subterráneas especiales, de hecho en toda la industria de la construcción.
Los siguientes usos son los más difundidos:

 Estabilización de excavaciones en tunelería y construcción subterránea.

 Revestimiento de túneles y cámaras subterráneas.
 Estabilización en la construcción de minas y galerías.
 Reparación de concreto (reemplazo de concreto y reforzamiento).
 Restauración de edificios históricos (estructuras de piedra).
 Trabajos de sello de filtraciones.
 Estabilización de zanjas.
 Estabilización de taludes.
 Revestimiento protector.
 Capas de desgaste.
 Estructuras especiales portantes livianas.
 Aplicaciones artísticas
En términos de importancia, encabezan la lista la tunelería, la minería y la reparación de
concretos. En tunelería y minería, los usos principales son la estabilización de la excavación, y
los arcos de revestimiento temporal o permanente. El concreto proyectado se emplea
también en otros trabajos, a menudo, por ejemplo, grandes cavidades se llenan con concreto
proyectado. Este material ha confirmado y reforzado su posicionamiento junto con las dovelas
de revestimiento de túneles (entubado) y el anillo interior de concreto como los principales
métodos de colocación de concreto. Las limitaciones de su utilización radican en aspectos
técnicos y económicos comparados con los otros procesos de colocación del concreto y/o
métodos de construcción.

Aplicaciones resaltantes en el país

Las aplicaciones más resaltantes en el Perú son las realizadas en el sector minero y en
edificaciones estructurales y no estructuralessolo para mencionar algunas realizadas en
proyectos realizadas en la capital tenemos:

 El túnel Santa Rosa

 La Linea 2 del Tren Electrico
 La Linea Amarilla Bajo el Rio Rimac
.
LINEA 2 DEL TREN ELECTRICO
LINEA AMARILLA DEBAJO DEL RIO RIMAC

4. CONCLUSIONES

El concreto lanzado cumple un papel esencial en la industria de la construcción civil y minera.

Es un material extremadamente versátil, que puede ser fácil y rápidamente aplicado
transformándose en un medio rentable para la construcción.

Constituye una forma eficiente de colocación de concreto y posee excelente adherencia a

múltiples sustratos, incluyendo roca, hormigón, albañilería y acero. Se adapta a una amplia
gama de aplicaciones en soporte de suelo, revestimientos y edificación.
La base de un buen shotcrete son buenos materiales, así como también un equipo adecuado
de lanzado. Además, el control de calidad en campo y una adecuada manipulación de los
equipos y materiales son fundamentales para lograr un shotcrete de alta calidad.

Existen dos métodos para aplicar el concreto lanzado sobre una superficie determinada. El
primero en ser usado es el de la aplicación “vía seca”, el cual consiste en mezclar el
cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego impulsarlo a través de la manguera
a la boquilla del equipo, en donde se combinará con el agua y los aditivos líquidos, los cuales
llegan por una manguera independiente, para ser finalmente proyectada hacia la superficie
mediante el uso de aire comprimido. El segundo método, llamado “vía húmeda” consiste en
mezclar la arena, cementante y el agua antes de ser impulsados a través de la manguera del
equipo, de tal forma que cuando la mezcla llega a la boquilla de la máquina, está ya se
encuentra lista para ser proyectada.

Actualmente, el método por vía seca ha sido reemplazado por el de vía húmeda en gran parte
de los sitios de trabajo debido a la mayor eficiencia de este último respecto del primero
(especialmente en cuanto a porcentaje de desperdicio y contaminación).5.

5. RECOMENDACIONES EN LA CONSTRUCCION

A continuación, se detallas las principales recomendaciones para un uso adecuado del

concreto lanzado4:

 Transporte. - La mezcla de concreto lanzado debe ser transportado mediante

vehículos grandes, usualmente en espacios pequeños y con poca luz. Las precauciones
que deben tomarse en cuenta son: vestir ropas protectoras de alta visibilidad, contar
con una buena iluminación en el vehículo y contar con una señal de alarma audible
para dar reversa.
 Transferencia del concreto. - Contar con vigilancia para prevenir el acceso a la unidad
transportadora y con equipo de protección personal (gafas protectoras contra
salpicaduras).
 Acarreo. - Tanto del concreto proyectado, los acelerantes de fragua y aire hasta el sitio
de aplicación: mantenimiento frecuente del equipo (de acuerdo a un plan, verificando
principalmente los tubos y mangueras), entrenamiento apropiado del personal técnico
y de los mecánicos, iluminación y protección personal adecuada.
 En la aplicación. - El equipo del personal (debe ser a prueba de impacto, gafas
protectoras, casco, guantes, mascarillas de respiración, protectores de oídos, botas de
seguridad y vestimenta que proteja todo el cuerpo), entrada prohibida a áreas
desprotegidas o recientemente proyectadas.
 Personal no activo. - Deberán permanecer fuera del área de lanzado. Si están
·presentes, deben portar el mismo equipo de protección que el personal activo.

4
Tengan Shimabukuro. César Alberto. Tesis: ANALISIS COMPARATIVO DE ADITIVOS ACELERANTES DE
FRAGUA LIBRES DE ALCALIS PARA CONCRETO PROYECTADO O SHOTCRETE.2011. En:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3621/1/tengan_sc.pdf pág. 37
6.BIBLIOGRAFIA

1. - Normativa ASTM y NTP

2. - Tecnología del Concreto – Portland Cement Association
3. - Pietro Teichert, “Carl Akeley – A Tribute to the Founder of Shotcrete”, Shotcrete
Magazine 2002, http://www.shotcrete.org/media/Archive/2002Sum_Teichert.pdf
4. - ‘Shotcrete/Sprayed Concrete Market worth 7.6 Billion USD by 2020’, Markets and
Markets, http://www.marketsandmarkets.com/PressReleases/sprayed-shotcrete.asp
5. - American Concrete Institute ‘Shotcrete in the United States. A Brief Histoy.’
https://www.concrete.org/publications/internationalconcreteabstractsportal.aspx?m=
details&ID=3724
6. - Dudley Morgan, “Advances in Shotcrete Technology for Infrastructure
Rehabilitation”, Concrete Institute of Australia, 2005.
http://www.shotcrete.org/media/Archive/2006Win_Morgan.pdf
7. Ritchie Wiki, Everything about Construction.
http://www.ritchiewiki.com/wiki/index.php/Shotcrete#cite_note-4
8. Tengan Shimabukuro. César Alberto. Tesis: ANALISIS COMPARATIVO DE ADITIVOS
ACELERANTES DE FRAGUA LIBRES DE ALCALIS PARA CONCRETO PROYECTADO O
SHOTCRETE.2011. http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3621/1/tengan_sc.pdf
9. Beresovsky De las Casas, Aleksey. ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL COMPORTAMIENTO
POR DESEMPEÑO DE CONCRETO LANZADO REFORZADO CON FIBRAS METÁLICAS
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/172/BERESOVSK
Y_ALEKSEY_ESTUDIO_EXPERIMENTAL_DEL_COMPORTAMIENTO_POR_DESEMPE%C3%
91O_CONCRETO_LANZADO_REFORZADO_FIBRAS_METLICAS.pdf?sequence=1&isAllow
ed=y
10. Guia Chilena de Shotcrete