Lab 2 Viscosidad LODOS 2019 2

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS NATURAL Y PETROQUÍMICA
Índice
 Introducción PAG 2
 Objetivos PAG 2
 Fundamento Teórico PAG 3
 Equipos y materiales PAG 15
 Procedimiento Experimental PAG 19
 Cálculos PAG 23
 Observaciones y análisis PAG 34
 Conclusiones PAG 35
 Bibliografía PAG 36
1
Introducción
La medición de las propiedades reológicas de los fluidos de perforación es

importante en la etapa de perforación debido a que nos permite estar pendientes de
las caídas de presión en el pozo debido a la fricción, además de determinar la
capacidad del lodo así como suspender los recortes y desprendimientos hasta la
superficie; también para analizar la contaminación del fluido por los sólidos,
sustancias químicas y temperatura; las propiedades reológicas fundamentales son
la viscosidad y la resistencia de gel.
Objetivos
 Calcularemos la viscosidad de varios lodos que serán preparados con las

especificaciones de la ingeniera.
 Se aprenderá a usar el viscosímetro FANN y que significado e importancia

tiene. Se aprenderá la relación entre velocidad de corte y esfuerzo de corte.
 Se aprenderá el significado de viscosidad de embudo, viscosidad aparente,

viscosidad efectiva, viscosidad plástica, punto cedente y esfuerzo de gel.
 También se usará el embudo de Marsh y veremos su relación que tiene con

la viscosidad, haciendo uso de los lodos preparados.
2
Fundamento teórico
REOLOGIA
Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Al tomar
ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá
bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presión y la velocidad de corte.
VISCOSIDAD
Viscosidad es el término reológico más conocido. En su sentido más amplio, la
viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. En el campo
petrolífero, los términos a continuación se usan para describir la viscosidad y las
propiedades reológicas del fluido de perforación:
1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).

2. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg).
3. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg).
4. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg).
5. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa).
6. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte
(LSRV) (cP o mPa•sec).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa).
Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforación.
VISCOSIDAD DE EMBUDO
La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh. La viscosidad de
embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. No proporciona
suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las características
de flujo de un fluido. Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en
las propiedades del fluido. Además, ningún valor en particular de la viscosidad de
embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Lo que
produce buenos resultados en un área puede fallar en otra; sin embargo, se puede
aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla. La viscosidad de
embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o
menos. Sin embargo, hay ciertas excepciones, como en las áreas donde se requiere el
uso de fluidos de alta viscosidad.
Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen
necesariamente estas reglas.
3
El embudo Marsh deberá tener las siguientes dimensiones:

Cono del embudo
 Longitud del cono del embudo 12.3 pulgadas (305 mm)

 Diámetro mayor 6.0 pulgadas (152 mm)
 Capacidad hasta el fondo de la malla 1500 cm3
 Orificio
 Longitud 2.0 pulgadas (50.8 mm)
 Diámetro interno 3/16 pulgadas (4.7 mm)
 Malla número 12
ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE

Los otros términos para la viscosidad (μ) se pueden describir como la relación del
esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). Por definición:
Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los
fluidos. Dentro de un sistema de circulación, la velocidad de corte depende de la
velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo. Por lo tanto, las
velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna
de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento
y los espacios anulares del riser). Las velocidades de corte más altas suelen causar una
mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Por lo tanto, los esfuerzos de corte en la
columna de perforación (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del
espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). El total de las pérdidas
de presión a través del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente
asociado con el esfuerzo de corte, mientras que la velocidad de bombeo está asociada
con la velocidad de corte. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte
para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. La figura siguiente es una
representación simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes
velocidades cuando se aplica una fuerza. Cuando un fluido está fluyendo, hay una
fuerza en el fluido que se opone al flujo. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Se
puede describir como un esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se
desliza encima de otra. Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que
entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubería, el fluido que está en contacto
con la pared no fluye. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa
se llama velocidad de corte. Por lo tanto, la velocidad de corte (γ) es un gradiente de
velocidad.
4
La fórmula para la velocidad de corte () es:
Donde:
 = Velocidad de corte en segundos recíprocos.

V2= Velocidad en la Capa B (pies/seg)
V1= Velocidad en la Capa A (pies/seg)
d = Distancia entre A y B (pies)
La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro

multiplicada por 1,703. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del balancín
del viscosímetro.
(seg–1) = 1,703 x ω
ESFUERZO DE CORTE
El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. El

esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero, es decir
las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la
velocidad de corte. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ) tomadas
con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1), tal como se describe
en el capítulo de Pruebas, pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con
unidades de lb/100 pies2, multiplicando la indicación por 1,0678.
τ (lb/100 pies2) = 1,0678 x Θ
5
Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del
esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión, ya que la diferencia es
pequeña. Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de
perforación. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para
simplificar el uso de los modelos reológicos. Los viscosímetros también son usados para
medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido.
VISCOSIDAD EFECTIVA
La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La viscosidad

efectiva (μe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas. Estas
condiciones incluyen la velocidad de corte, la presión y la temperatura.
VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad

aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la
mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). Cabe indicar que ambos
valores de viscosidad aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad:
VISCOSIDAD PLÁSTICA
La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se

calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo, como:
PV (cP) = Θ600 – Θ300
La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo

que es causada por la fricción mecánica. La viscosidad plástica es afectada
principalmente por:
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• La concentración de sólidos.
• El tamaño y la forma de los sólidos.
• La viscosidad de la fase fluida.
• La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®, hidroxietilcelulosa
(HEC), POLYPAC®, Carboximetilcelulosa (CMC)).
• Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión
inversa.
La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la

viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos,
una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos, un cambio de la forma de las
partículas o una combinación de estos efectos. Cualquier aumento del área superficial
total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. Por
ejemplo, en una partícula sólida que se parte por la mitad, el área superficial expuesta
combinada de los dos trozos será más grande que el área superficial de la partícula
original. Una partícula plana tiene más área superficial expuesta que una partícula
esférica del mismo volumen. Sin embargo, la mayoría de las veces, el aumento de la
viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos. Esto puede ser
confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta.
PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir
de los datos del viscosímetro FANN (VG), de la siguiente manera:
YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600

o
YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV
o en Pascales:
YP (Pa) = 0,4788 x (2 x Θ300 – Θ600)
o
YP (Pa) = 0,4788 x (Θ300 – PV)
El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de

perforación, es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido.
Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca
de las superficies de las partículas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas
bajo las condiciones de flujo, y depende de: (1) las propiedades superficiales de los
sólidos del fluido, (2) la concentración volumétrica de los sólidos, y (3) el ambiente
eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido).
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La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción
puede ser causada por:
1. La introducción de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o yeso,

resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos.
2. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y
tubería de perforación, creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en
los bordes rotos de las partículas. Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una
forma desorganizada o formando flóculos.
3. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. Esto
hace que las partículas se acerquen más entre sí. Como el espacio entre las partículas
disminuye, la atracción entre las partículas aumenta.
4. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro
del sistema, aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las
partículas y aumentar el número total de cargas.
5. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados
electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción.
6. El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®, la familia FLO-VIS®, XCD®, Xanvis).
7. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de
emulsión inversa (HRPTM, VERSAMOD™).
TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL
La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura
de gel cuando están estáticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un
esfuerzo de corte. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta
propiedad, debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros
especiales que se enlazan entre sí para formar una matriz rígida. Las indicaciones de
esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y
10 minutos, y a intervalos de 30 minutos para las situaciones críticas, proporcionan una
medida del grado de tixotropía presente en el fluido.
La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en
suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico. Es decir que
cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas, aumentará o reducirá
la tendencia a gelificación de un fluido. La magnitud de la gelificación, así como el tipo
de esfuerzo de gel, es importante en la suspensión de los recortes y del material
densificante. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del
necesario para cumplir estas funciones. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar
complicaciones, tales como las siguientes:
8
1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.

2. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje.
3. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos.
4. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.
5. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el
pozo.
6. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.
MODELOS REOLOGICOS
Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la

velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe
el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. También se llama modelo
newtoniano. Sin embargo, como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no
newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo. En realidad, como
no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las
características de flujo de todos los fluidos de perforación, numerosos modelos han sido
desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. A
continuación se proporciona una descripción de los modelos de Flujo Plástico de
Bingham, de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. El uso de estos
modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de corte. A
partir de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad
de corte.
MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM
El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para

describir las características de flujo de los fluidos de perforación. Éste es uno de los más
antiguos modelos reológicos que son usados actualmente. Este modelo describe un
fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que
luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta
(viscosidad plástica). La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la
siguiente:
τ = τ0 + μp
9
Donde:
τ = Esfuerzo de corte
τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección
de Y)
μp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la
velocidad de corte (pendiente de la línea)
 = velocidad de corte
Cuando se convierte la ecuación para su aplicación con las indicaciones del

viscosímetro, la ecuación resultante es la siguiente:
La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de

Bingham. Para el lodo típico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de
perforación con los datos del viscosímetro rotativo, se obtiene una curva no lineal que
no pasa por el punto de origen, según se muestra en la figura. El desarrollo de los
esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por encima del
punto de origen, debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el
flujo. El flujo tapón, condición en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene
un perfil de viscosidad plano, comienza a medida que esta fuerza aumenta. A medida
que la velocidad de corte aumenta, el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso. Dentro
de la zona de flujo viscoso, los incrementos iguales de la velocidad de corte producirán
incrementos iguales del esfuerzo de corte, y el sistema adopta la configuración del flujo
de un fluido newtoniano.
El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del
punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. La
pendiente de la porción rectilínea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad
plástica. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte, se puede extrapolar la línea
de viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que
está definido como la intersección de Y. Para la mayoría de los lodos, el esfuerzo de
cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham, como lo indican las figuras.
La figura ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo
ideal de Flujo Plástico de Bingham. Esta figura muestra no solamente la comparación
entre el
“punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham, sino también la desviación
de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad
Plástica de Bingham. El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de
cedencia verdadero.
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Por lo general, la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del
valor de esfuerzo de gel inicial. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con
precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua, de
arcilla floculada, de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y
de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-
1 o 300 RPM).
Generalmente, los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los
fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo
Plástico de Bingham, a medida que se reduce la velocidad de corte. La mayor
divergencia está a velocidades de corte más bajas. Si un lodo es un verdadero fluido
Plástico de Bingham, entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán
iguales, como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada.
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12
MODELO DE LEY EXPONENCIAL
El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo
Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Ley Exponencial es
más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que
existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, como lo
indica la figura. Sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las curvas de esfuerzo
de corte vs velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan
por el punto de origen.
Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la
velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada.
Matemáticamente, el modelo de Ley Exponencial se expresa como:
τ = Kn
Donde:
τ = Esfuerzo de corte
K = Índice de consistencia
 = Velocidad de corte
n = Índice de Ley Exponencial
Al ser trazada en un gráfico en escala log-log, la relación de esfuerzo de corte/velocidad

de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta, como lo
indica la figura.
La “pendiente” de esta línea es “n”. K’ es la intersección de esta línea. El índice “n” de
Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre
un rango determinado de velocidades de corte. Cuanto más bajo sea el valor de “n”,
más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de
velocidades de corte, y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de
corte, como se muestra en la figura.
Según el valor de “n”, existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos
del fluido:
1. n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo

de corte.
2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.
3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de
corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría).
13
14
Equipos y Materiales
Embudo Marsh:
El embudo se utiliza para determinar la viscosidad del fluido en segundos por

cuarto de galón.
Viscosímetro FANN:
El viscosímetro se utiliza para determinar las propiedades reológicas del fluido,

es decir, la viscosidad plástica, el punto cedente y el esfuerzo de gel. Este
aparato está constituido por un rotor que gira dentro de una taza mediante un
motor eléctrico. Una caja de velocidades, que actúa mediante un sistema de
engranaje, hace girar el rotor a diferentes velocidades. Al girar el rotor produce
un cierto arrastre al lodo. Este arrastre se mide mediante una balanza de torsión,
que indica la fuerza desarrollada en un dial graduado.
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Mezclador de lodo
16
Probeta y agua de batería
Bentonita y barita
17
Cronómetro
Aditivos
Polypac
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Procedimiento Experimental
Preparación del lodo
Se prepara un lodo con la densidad indicada por la ingeniera del laboratorio,
siguiendo paso a paso el uso de las cantidades necesarias de bentonita y barita para
formar el lodo.
 Se procede a calcular el volumen de agua, se trabajará con 350 cc.
 Ahora se medirá 22.5g de Bentonita y 15g de barita de masa. Primero se

pesará la hoja de papel y por diferencias se logrará el peso indicado.
Masas de los componentes hallados.
19
Usando un mezclador, primero se vierte el volumen de agua que corresponda (agua

dulce o de batería) con la bentonita, después se vierte la barita y al final se agrega
el aditivo indicado, puede ser: polypac, Ez Mud, Quik-Bel,
Especificaciones para el lodo
Agua dulce o
Bentonita Soda
Barita (gr) agua de Polypac(gr) Sal(gr)
(gr) caústica(gr)
batería(cc)
A 22.5 15 350 0.5 1 0.5
B 15 10 350 1.5 1 1
C 15 10 350 2 1.5 1
Uso del viscosímetro FANN

1. Se procede a verter la mezcla en el vaso del viscosímetro FANN hasta la
marca que está en la parte superior del vaso.
2. Se coloca el vaso en el viscosímetro FANN y se levanta hasta que coincida

el nivel de la muestra con la marca del rotor. Ajustar el tornillo de la parte que
soporta el vaso.
3. Encender el equipo y colocar la perilla en posición baja y el switch de

velocidad en posición alta para obtener 600 RPM.
4. Registrar la lectura a 600 RPM, cuando la aguja alcance la máxima deflexión

en el dial o se mantenga constante después de pasado 30 segundos.
20
5. Mantener la perilla en la posición baja y colocar el switch de velocidad en

posición baja (perilla inferior hacia
atrás) para obtener 300 RPM.
6. Registrar la lectura a 300 RPM,

cuando la aguja alcance la máxima
deflexión en el dial o se mantenga
constante después de pasado 30
segundos.
7. Colocar la perilla y el switch de velocidad en la posición alta, para obtener

200 RPM. Registrar la lectura a 200 RPM, cuando la aguja alcance la máxima
deflexión en el dial o se mantenga constante.
8. Mantener la palanca de cambios o perilla en posición alta y el switch de

velocidad en posición baja, para obtener 100 RPM. Registrar esta lectura a
100 RPM, y así consecutivamente para las demás velocidades
21
Uso del embudo Marsh

1.- Se usará un lodo con las especificaciones de la tabla indicada.
Agua de
Grupo Bentonita (gr) Barita (gr) Polypac(gr)
batería(cc)
A 22.5 10 350 0.5
B 15 10 350 1.5
C 15 10 350 2
1. Recogemos la muestra de lodo preparado

previamente, y lo colocamos en una probeta o
recipiente.
2. Vertemos nuestra muestra de lodo en el embudo
y tapamos con un dedo el orificio de descarga,
tener en cuenta que el lodo debe pasar por la
malla.
3. Sostenemos el embudo sobre la jarra graduada,

Retiramos el dedo que tapa el orificio del embudo
dejando escurrir ¼ de galón y simultáneamente
poner a contar el cronómetro. Este procedimiento lo
repetiremos 3 veces.
4. Reportar la viscosidad embudo como el tiempo transcurrido en recolectar el

1/4 de galón de muestra.
La viscosidad embudo se expresará en segundo / ¼ galón.
22
Cálculos:
 Viscosímetro FANN
En el laboratorio de la primera fecha que hicimos sobre viscosidad se
usó un lodo con las siguientes especificaciones:
Agua de
Bentonita (gr) Barita (gr) Polypac(gr)
batería(cc)
A 22.5 15 350
B 22.5 15 350 0.75
Llevando este lodo al viscosímetro nos proporciona los siguientes datos:
Lodo A:
HIGH LOW
Velocidad Lectura del torque Velocidad Lectura del torque

rotacional del rotacional del
(rpm) Viscosímetro (rpm) viscosímetro
600 600=14 300 300=10
6 6=4.5 3 3=4
200 200=8 100 100=6
Como el esfuerzo de corte es igual:
𝑙𝑏
( ) = 1.0678 × 
100𝑓𝑡 2
Como la velocidad de corte es igual:
𝛾(𝑠 −1 ) = 1.703 × 𝜔
23
Entonces:
HIGH LOW
Velocidad Esfuerzo de Velocidad rotacional Esfuerzo de corte

rotacional corte
(s-1) (lb/100ft2)
(s-1) (lb/100ft2)
1021.8 14.9492 510.9 10.678
10.218 4.8051 5.109 4.2712
340.6 8.5424 170.3 6.4068
16
14
Esfuerzo de corte (lb/100ft2)
12
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Velocidad rotacional (s-1)
El cálculo de las propiedades reológicas se hace de acuerdo a las siguientes

ecuaciones:
𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 → 𝑃𝑉 = 𝜇𝑃 (𝑐𝑃) = 600 − 300
600
𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 → 𝐴𝑉 = 𝜇𝐴𝑃 (𝑐𝑃) =
2
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝐶𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 → 𝑌𝑃(𝑙𝑏⁄ ) = 300 − 𝑃𝑉
100 𝑓𝑡 2
24
 Viscosidad Plástica (PV):

𝑃𝑉(𝑐𝑝) = 600 − 300 = 14 − 10 = 4 𝑐𝑃
 Punto de Cedencia o Yield Point (YP):

𝑌𝑃(𝑐𝑝) = 300 − 𝑃𝑉 = 14 − 4 = 10 𝑐𝑃
 Hallando Viscosidad Aparente (AV):

600 14
𝐴𝑉(𝑐𝑝) = = = 7 𝑐𝑃
2 2
Lodo B:
HIGH LOW

(rpm) viscosímetro (rpm) viscosímetro
600 600=72 300 300=52
6 6=18.5 3 3=15
200 200=45 100 100=34
Como el esfuerzo de corte es igual:
𝑙𝑏
( ) = 1.0678 × 
100𝑓𝑡 2
25
Como la velocidad de corte es igual:
𝛾(𝑠 −1 ) = 1.703 × 𝜔
Entonces:
HIGH LOW
Velocidad Esfuerzo de corte Velocidad rotacional Esfuerzo de corte

rotacional
(lb/100ft2) (s-1) (lb/100ft2)
(s-1)
1021.8 76.8816 510.9 55.5256
10.218 19.7543 5.109 16.017
340.6 48.051 170.3 36.3052
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200
26

ecuaciones:
600
2
100 𝑓𝑡 2

𝑃𝑉(𝑐𝑝) = 600 − 300 = 72 − 52 = 20 𝑐𝑃

𝑌𝑃(𝑐𝑝) = 300 − 𝑃𝑉 = 52 − 20 = 32 𝑐𝑃

600 72
𝐴𝑉(𝑐𝑝) = = = 36𝑐𝑃
2 2
Agua de
Bentonita (gr) Barita (gr) Ez Mud Quik-Gel
dulce(cc)
C 22.5 15 350 0.2
D 22.5 15 350 0.2
E 22.5 15 350 1
Lodo C:
HIGH LOW

600 600=20.5 300 300=18
6 6=3.5 3 3=3.5
200 200=12 100 100=9.5
27
HIGH LOW
Velocidad Velocidad Esfuerzo de
Esfuerzo de corte
rotacional rotacional corte
(s-1) (lb/100ft2) (s-1) (lb/100ft2)
1021.8 21.8899 510.9 19.2204
10.218 3.7373 5.109 3.7373
340.6 12.8136 170.3 10.1441
25
20
15
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200

ecuaciones:
600
2
100 𝑓𝑡 2
28

𝑃𝑉(𝑐𝑝) = 600 − 300 = 20.5 − 18 = 1.5 𝑐𝑃

𝑌𝑃(𝑐𝑝) = 300 − 𝑃𝑉 = 18 − 1.5 = 16.5 𝑐𝑃

600 20.5
𝐴𝑉(𝑐𝑝) = = = 10.25𝑐𝑃
2 2
Lodo D:
HIGH LOW

600 600=10 300 300=6.5
6 6=2.5 3 3=2.5
200 200=5.5 100 100=3.5
HIGH LOW

Esfuerzo de corte
(s-1) (lb/100ft2) (s-1) (lb/100ft2)
1021.8 10.678 510.9 6.9407
10.218 2.6695 5.109 2.6695
340.6 5.8729 170.3 3.7373
29
12
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200

ecuaciones:
600
2
100 𝑓𝑡 2

𝑃𝑉(𝑐𝑝) = 600 − 300 = 10 − 6.5 = 3.5 𝑐𝑃

𝑌𝑃(𝑐𝑝) = 300 − 𝑃𝑉 = 6.5 − 3.5 = 3 𝑐𝑃

600 10
𝐴𝑉(𝑐𝑝) = = = 5 𝑐𝑃
2 2
30
Lodo E:
HIGH LOW

600 600=35 300 300=22
6 6=1.5 3 3=10
200 200=20 100 100=18
HIGH LOW

Esfuerzo de corte
(s-1) (lb/100ft2) (s-1) (lb/100ft2)
1021.8 10.678 510.9 6.9407
10.218 2.6695 5.109 2.6695
340.6 5.8729 170.3 3.7373
12
10
0
0 200 400 Velocidad rotacional
600 (s-1) 800 1000 1200
31

ecuaciones:
600
2
100 𝑓𝑡 2

𝑃𝑉(𝑐𝑝) = 600 − 300 = 35 − 22 = 13 𝑐𝑃

𝑌𝑃(𝑐𝑝) = 300 − 𝑃𝑉 = 22 − 13 = 9 𝑐𝑃

600 35
𝐴𝑉(𝑐𝑝) = = = 17.5 𝑐𝑃
2 2
32
 Embudo de MARSH
 Muestra: 22.5g de Bentonita +25gr de barita+ 350 cc H2O

 Flujo de H20 medido (seg/qt) = 25.9
 Flujo de la muestra (seg/qt) = (27.21-27.70-27.64)
haciendo la media=27.52
𝒔𝒆𝒈 𝒔𝒆𝒈
𝟐𝟔 ( 𝒒𝒕 ) 𝑿( 𝒒𝒕 )
𝒔𝒆𝒈 = 𝒔𝒆𝒈
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝟐𝑶 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 ( 𝒒𝒕 ) 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 ( 𝒒𝒕 )
R21|
𝒔𝒆𝒈 𝒔𝒆𝒈
𝟐𝟔 ( 𝒒𝒕 ) 𝑿( 𝒒𝒕 )
𝒔𝒆𝒈 = 𝒔𝒆𝒈
𝟐𝟓. 𝟗 ( 𝒒𝒕 ) 𝟐𝟕. 𝟓𝟐 ( 𝒒𝒕 )
𝒔𝒆𝒈
𝑿( ) = 𝟐𝟕. 𝟔𝟐𝟔 𝒔𝒆𝒈/𝒒𝒕
𝒒𝒕
33
OBSERVACIONES y ANALISIS
-se debe verter suavemente la barita y bentonita para obtener un lodo bien diluido
y con ello más eficaz.
-para la obtención de unos buenos datos se debe tomar la medida en el orden

siguiente: θ600 -θ300 -θ200 -θ100 -θ6 -θ3 ,si tomáramos de 600 a 3 puede
ocasionar una alteración en el resultado.
-Para hacer más confiable la curva de Esfuerzo de corte vs Régimen de corte se

debe tomar la mayor cantidad de datos en el viscosímetro Fann.
-Se recomienda antes de empezar a medir, se debe hacer girar el rotor de 5 a 10

segundos para romper la gelatinosidad que tiene.
-Para la medida adecuada de la lectura del viscosímetro debe de esperar que se

estabilice el medidor o sino sacar un promedio del mayor y menor valor registrado.
-Antes de prender el viscosímetro Fann percatarse si el voltaje que se esta utilizando

es el adecuado (V=110v).
-Al momento de tomar el θ3 final debemos dejar reposar el lodo durante 10 min
para logra un esfuerzo máximo que marcara el viscosímetro al momento de
encenderlo.
34
CONCLUSIONES
Los aditivos que se agregan al lodo cambian sus propiedades reologicas y esto se
puede apreciar al medir su viscosidad mediante el viscosímetro Fann y el embudo
de Marsh.
Se puede observar que los lodos formados son fluidos no newtonianos debido a
que las curvas obtenidas a partir de los datos experimentales no salen recta.
La viscosidad mediante el embudo de Marsh nos da los valores de viscosidad en

unidades de segundos mientras que el viscosímetro Fann nos da en lb/100ft2.
Todo fluido para que tenga características adecuadas de perforación debe tener
una lectura de viscosímetro 600 > 30.
El punto de cedencia o Yield Point es muy importante porque es el mínimo

esfuerzo que necesita un fluido para que empiece a moverse, de lo contrario se
mantiene estático.
La viscosidad mediante el embudo de Marsh solamente nos da una medida

relativa del valor de la viscosidad comparada con el agua. Este tipo de medida
muchas veces no es muy confiable por que las propiedades del lodo cambian de
acuerdo a las condiciones a las que se encuentre. Se realiza mayormente por ser
más rápida.
El lodo que no posee aditivos, solo bentonita y baritina, tiene una lectura de
viscosímetro (600=8), siendo un valor demasiado bajo y no tiene las condiciones
de aplicarse durante la perforación. Es por eso que es necesario aditivos que
aumenten la viscosidad y aunque a un lodo se le quiera aumentar la viscosidad
con baritina, no se va lograr mucho éxito, porque la baritina solo da peso más no
viscosidad.
35
BIBLIOGRAFIA
 Manual IM
 www.ingemmet.gob.pe/biblioteca_virtual/inifm/la%20baritina%20en%20el%20peru.p
df
 Amoco Drilling
 Manual IMCO de la Biblioteca de la Facultad de Ingeniería de Petróleo y Gas Natural.
36

Lab 2 Viscosidad LODOS 2019 2

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FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS NATURAL Y PETROQUÍMICA

 Fundamento Teórico PAG 3

 Equipos y materiales PAG 15

 Procedimiento Experimental PAG 19

 Observaciones y análisis PAG 34

La medición de las propiedades reológicas de los fluidos de perforación es

 Calcularemos la viscosidad de varios lodos que serán preparados con las

 Se aprenderá a usar el viscosímetro FANN y que significado e importancia

 Se aprenderá el significado de viscosidad de embudo, viscosidad aparente,

 También se usará el embudo de Marsh y veremos su relación que tiene con

1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).

El embudo Marsh deberá tener las siguientes dimensiones:

 Longitud del cono del embudo 12.3 pulgadas (305 mm)

ESFUERZO DE CORTE Y VELOCIDAD DE CORTE

La fórmula para la velocidad de corte () es:

 = Velocidad de corte en segundos recíprocos.

La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro

El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. El

τ (lb/100 pies2) = 1,0678 x Θ

La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La viscosidad

La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad

La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se

PV (cP) = Θ600 – Θ300

La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo

La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la

YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600

El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de

1. La introducción de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o yeso,

TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL

1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.

Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la

MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM

El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para

Cuando se convierte la ecuación para su aplicación con las indicaciones del

La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de

MODELO DE LEY EXPONENCIAL

Al ser trazada en un gráfico en escala log-log, la relación de esfuerzo de corte/velocidad

1. n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo

El embudo se utiliza para determinar la viscosidad del fluido en segundos por

El viscosímetro se utiliza para determinar las propiedades reológicas del fluido,

Probeta y agua de batería

 Se procede a calcular el volumen de agua, se trabajará con 350 cc.

 Ahora se medirá 22.5g de Bentonita y 15g de barita de masa. Primero se

Masas de los componentes hallados.

Usando un mezclador, primero se vierte el volumen de agua que corresponda (agua

Especificaciones para el lodo

Uso del viscosímetro FANN

2. Se coloca el vaso en el viscosímetro FANN y se levanta hasta que coincida

3. Encender el equipo y colocar la perilla en posición baja y el switch de

4. Registrar la lectura a 600 RPM, cuando la aguja alcance la máxima deflexión

5. Mantener la perilla en la posición baja y colocar el switch de velocidad en

6. Registrar la lectura a 300 RPM,

7. Colocar la perilla y el switch de velocidad en la posición alta, para obtener

8. Mantener la palanca de cambios o perilla en posición alta y el switch de

Uso del embudo Marsh

1. Recogemos la muestra de lodo preparado

3. Sostenemos el embudo sobre la jarra graduada,

4. Reportar la viscosidad embudo como el tiempo transcurrido en recolectar el

Llevando este lodo al viscosímetro nos proporciona los siguientes datos:

Velocidad Lectura del torque Velocidad Lectura del torque

(rpm) Viscosímetro (rpm) viscosímetro

600 600=14 300 300=10

200 200=8 100 100=6

Como el esfuerzo de corte es igual: