ELECTIVA I

PATOLOGIA DE CONCRETOS LABORATORIO ESCLEROMETRIA Y ESTRAXION

DE NUCLEOS

OCTUBRE DE 2019

PRESENTADO POR:
JULIO ALDEMAR MARTINEZ C

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA CIVIL
SEPTIEMBRE 2019

TABLA DE CONTENIDO

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Tabla de contenido
Introduccion e informacion general.................................................................................................... 3
Objetivos ............................................................................................................................................. 4
Objetivo general.......................................................................................................................... 4
Objetivos específicos ................................................................................................................ 4
MARCO TEORICO ................................................................................................................................. 5
Alternativas de ensayos no destructivos ............................................................................ 5
Martillo de rebote (esclerómetro) ........................................................................................... 5
Velocidad del pulso ultrasónico .............................................................................................. 6
Factores que inciden en la prueba ........................................................................................ 6
Procedimiento del ensayo ....................................................................................................... 7
Alternativas de ensayo destructivos............................................................................................. 8
Núcleos de concreto ....................................................................................................................... 8
Aspectos técnicos finales .................................................................................................................. 12

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 Introduccion e informacion general

La evaluación de las estructuras de concreto en sitio, además de los métodos de

extracción de testigos y pruebas de carga, se pueden realizar mediante ensayos no
destructivos, que tienen la ventaja de permitir el control de toda la estructura y sin
afectarla en forma rápida.

Dentro de los métodos no destructivos, los de dureza superficial son los más
generalizados, por su economía y facilidad de ejecución, entre ellos el método del
esclerómetro es empleado por el mayor número de piases.

Cuando las pruebas de esclerometria no son aceptadas como prueva

determinante para hallar la resistencia última del concreto se debe proceder a
procedimientos invasivo que buscan obtener una muestra de concreto realizando
la menor afectación a la estructura

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 Objetivos

Objetivo general

Realizar ensayos de a los concretos para determinar su resistencia por métodos

invasivos y no invasivos

Objetivos específicos

 Realizar la práctica y manipulación de los equipos de oscultacion

 Realizar el análisis de los dos resultados y realizar una comparación
 Identificar cuando es necesario realizar un proceso invasivo en la toma de
muestras en una estructura

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 MARCO TEORICO

Alternativas de ensayos no destructivos

Martillo de rebote (esclerómetro)

Dentro de los utilizados, se encuentra como alternativa, el ensayo de martillo de
rebote o conocido más fácilmente como esclerómetro. Este equipo mide
la resistencia superficial del concreto.

Consiste en un equipo que internamente tiene un resorte que, mediante un golpe

sobre el concreto, expresa una cifra numérica que puede ser comparada con datos
físicos reales de cilindros sometidos a la compresión, siempre y cuando estos sean
representativos del elemento en duda.

La superficie de ensayo debe estar libre de cualquier abolladura, deformación o

rugosidad, que pueda impedir la buena ubicación del émbolo del equipo de ensayo
sobre la superficie. Se debe tomar el número de lecturas adecuado que garantice
los datos suficientes para un buen cálculo matemático.

Algunas condiciones de incertidumbre cubren este método de ensayo, ya que poros

internos en la masa del concreto, golpes del martillo sobre acero
o agregado grueso, pueden alterar la medida expresada por el equipo. La posición
sobre la cual se realice el ensayo también es una variable que afecta el resultado.
Es necesario que se tenga en cuenta esta condición, si los resultados son utilizados
para la aceptación del concreto.

Generalmente en el equipo de ensayo existe una escala gráfica. La misma es una

guía y debe ser tomada de igual forma; es un estimado de lo que podría llegar a

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tener el concreto en resistencia. Sin embargo, los cálculos finales serán los válidos
en términos de análisis, aceptación o rechazo del ensayo.

Manifestaciones prematuras sobre el número del rebote obtenido, son solo

conjeturas que no están claramente comprobadas, ya que esta escala gráfica es
realizada bajo condiciones controladas, y con materiales homologados.

Velocidad del pulso ultrasónico

Metodología que permite evaluar el concreto en duda mediante el paso de un pulso

ultrasónico, sobre una longitud, en un tiempo determinado. La velocidad con la que
el pulso ultrasónico viaje dentro del concreto, nos permite pronosticar
una resistencia. Algunos factores como la densidad del concreto, pueden modificar
los tiempos de desplazamiento del pulso ultrasónico.

Este ensayo no solamente mide la calidad del concreto en términos de resistencia,

también mide la calidad del vaciado del concreto, la homogeneidad del mismo, y en
algunos casos nos permite determinar la profundidad de la fisura.

Para este ensayo el elemento debe tener condiciones adecuadas que permitan la
aplicación de este método. Básicamente una superficie plana, sin rugosidades o
protuberancias que puedan impedir la plena ubicación de los palpadores sobre la
superficie del concreto. Esto permite la emisión correcta de la señal del pulso
ultrasónico. Los palpadores se deben aislar antes de proporcionar la señal.

Este equipo entrega datos en microsegundos, lo que no permite determinar en sitio,

la resistencia. Por lo tanto, cualquier observación sobre el dato que afirme algún tipo
de nivel de resistencia no tiene algún grado de certeza.

Factores que inciden en la prueba

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Además de los factores intrínsecos, los resultados de los ensayos reciben la
influencia de los siguientes parámetros:

 Textura superficial del concreto

 Medida, forma y rigidez del elemento constructivo
 Edad del concreto
 Condiciones de humedad interna
 Tipo de agregado
 Tipo de cemento
 Tipo de encofrado
 Grado de carbonatación de la superficie
 Acabado
 Temperatura superficial del concreto y la temperatura del instrumento.

Procedimiento del ensayo

Para obtener resultados válidos y reproductibles conviene tener en cuenta las

siguientes disposiciones:

 El método concreto sometido a prueba está fijo en la estructura, teniendo

mínima dimensión 100mm, de espesor. Los especímenes más pequeños
deberán ser sujetados rígidamente. En el caso de probetas, se aconseja
fijarlas entre los cabezales de la máquina de comprensión.
 El área en la cual se podrá efectuar una determinación, por el promedio de
una serie de pruebas comprenderá aproximadamente una circunferencia de
150 mm de diámetro.
 Deberá efectuarse el pulido superficial en la zona de prueba de los
especímenes, hasta una profundidad de 5mm, en los concretos de más de 6
meses de edad, en texturas rugosas, en las húmedas y cuando se
encuentran en proceso de carbonatación.

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  A efecto se utilizará una piedra abrasiva de carburos de silicio o material
equivalente, con textura de grano medio. Adititamento que forma parte del
equipo provisto por el fabricante.
 La posición del aparato, en casos de 4 ensayos comparativos, deberá tener
la misma dirección. La posición normal del aparato es horizontal.
 De actuar verticalmente incide la acción de la gravedad, dando resultados de
rebotes más altos actuando hacia abajo y más bajos hacia arriba.
 El accionar angular dará resultados intermedios.

Alternativas de ensayo destructivos

Núcleos de concreto

Es la posibilidad más cercana a la realidad cuando de evaluar problemas

de resistencia se trata. En el capítulo C 5 de la NSR-10 (C.5.6.5), se menciona como
posibilidad cuando existen dudas que pueden derivar en incertidumbre sobre la
capacidad estructural de la construcción.

De hecho es la primera opción que nos brinda el código, cuando se presentan

problemas de esta índole. Este proceso nos ofrece certeza en el mejor término de
la palabra, sobre la resistencia real que puede tener un elemento en duda que
estemos analizando.

Cuando se toma esta alternativa debemos entender inicialmente que los núcleos
que se tomen, no tendrán resistencias iguales a la expresada teóricamente, para el
concreto que inicialmente fue vaciado en los elementos estructurales. Los métodos
de curado, tamaños de la muestra y condiciones de obtención de las mismas,
afectan directamente los resultados.

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Si se tienen dudas y esta es la última opción, se toman núcleos de concreto, de los
elementos en duda, teniendo en cuenta que si el concreto fue utilizado en varios
elementos estructurales, podemos dividir la toma de los núcleos en los elementos
que considere la obra. Esto será representativo.

Los núcleos no deberían tomarse hasta tanto el concreto no haya endurecido

totalmente, permitiéndonos obtener una muestra que no afecte el entrebamiento
entre el mortero y el agregado grueso. Usualmente 14 días, es el límite mínimo que
se debería contemplar para la extracción.
El número de núcleos a tomar es tres, y estos deben representar fielmente al
concreto en duda. Desde el momento de la extracción se deben tener los cuidados
necesarios para la misma: Se debe contar con personal profesional en estos temas,
ya que desde ahí la prueba tendrá menos condiciones que puedan afectar el
resultado final.

Los diámetros de estos especímenes usualmente deben estar por encima de 75

mm; o que su diámetro sea mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso utilizado en el concreto. La longitud corresponde a dos veces el
diámetro del núcleo.

Debemos decir que la longitud siempre debe estar ajustada a la medida del
diámetro, sin embargo alturas inferiores a 100 mm, pueden no ser recomendables,
ya que al momento del ensayo el núcleo puede fallar por aplastamiento y no por
compresión.
Un diámetro inferior a 75 mm, significa un espécimen estructuralmente débil frente
a una máquina de ensayo de las dimensiones actuales. Estas máquinas
generalmente tienen una carga máxima de 1.000 kN, y su operación normal lleva a
que tenga una precarga equivalente al 10 % de la carga máxima. Este es un factor

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a tener en cuenta pues con la sola precarga se puede estar fallando el núcleo, y
seguramente puede ser un dato no muy acertado.

Experiencia en la materia permite afirmar que generalmente un núcleo puede estar

soportando cargas de ensayo cercanas a los 115 kN, antes de romperse. Si
miramos la precarga de una máquina según su carga máxima, podríamos decir que
el núcleo falló prematuramente, con lo cual no se cumpliría el requerimiento de
soporte de carga en un tiempo determinado por parte del espécimen.

Oriente al profesional que efectúe la extracción sobre las características en cuanto

al acero presente en la estructura, ya que núcleos con presencia de acero en su
conformación, no deben ser ensayados. Si lo vemos con una mirada crítica, el
elemento en duda por resistencia, no puede ser afectado adicionalmente cortando
el acero del mismo.

Luego de la extracción del núcleo, el mismo debe ser introducido en una bolsa
hermética, que no permita alteraciones de ningún tipo. Debe ser llevado al
laboratorio y almacenado en las mismas condiciones que estará el elemento
estructural en duda. Deben estar a temperatura ambiente, no hay que suministrarle
ningún tipo de curado ya que estas condiciones pueden afectar el resultado final.
Cuando el elemento en duda vaya a estar sometido a condiciones de humedad
permanente, el núcleo se mantiene a temperatura ambiente, y antes del ensayo, se
sumerge en agua con cal por lo menos durante 40 horas.

Cuando se toma la alternativa de utilizar este tipo de metodología para solucionar

dudas de resistencia en una obra, el tratamiento que se dé a esta muestra es
importante en términos generales. Luego de la extracción cortar el núcleo a la
longitud requerida es una actividad que requiere toda la atención posible para no
alterar el espécimen por este proceso.

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Preparar la muestra para el ensayo en este caso de compresión, significa colocar
una película de recubrimiento sobre las caras del núcleo, que deje perfecta el área
de exposición del esfuerzo que aplicara la máquina de ensayo. El recubrimiento es
un mortero no adherido o en muchos casos azufre, que puede llegar a tener la
resistencia adecuada para el ensayo. Este proceso es conocido como capinado. Se
debe tener en cuenta que luego de colocar esta película, el ensayo se debe realizar
después de mínimo una hora. Sobra decir que la máquina de ensayo debe
garantizar una velocidad constante al espécimen, en un tiempo determinado, la
ruptura no debe ser inmediata y la velocidad de ensayo depende del área
transversal del espécimen.

Los resultados finales son calculados con base en factores de corrección del
espécimen que son conocidos como factores de esbeltez. Estos dependen
básicamente de la longitud con la cual quedaron luego del corte y capinado.

Dichos resultados son evaluados bajo dos principios básicos que cita la NSR-
10:

El promedio de los tres núcleos tomados del elemento o concreto representativo en

duda tengan el 85 % de la resistencia teórica, como mínimo.
Que la resistencia individual de cada uno de los núcleos, sea como mínimo el 75%
de la resistencia teórica.
Estos dos son requisitos obligatorios para la aceptación del concreto en duda ya
depende de la obra y la persona responsable tomar la decisión que deje satisfacción
en términos técnicos sobre la capacidad estructural del edificio. Generalmente la
responsabilidad de estos parámetros depende en gran medida del diseñador
estructural de la obra.

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 Aspectos técnicos finales

Cuando se realicen ensayos de esclerómetro o pulso ultrasónico, debemos tener en

cuenta que la realización de los ensayos sobre los elementos en duda, son la base
del estudio.

Como se trata de un ensayo comparativo que no mide características cuantitativas,

debemos también realizar el ensayo en elementos que denominamos testigos, y
que son la base fundamental de la comparación frente a los resultados obtenidos
de los elementos en duda.
Los elementos que se escojan como testigos, deben ser idénticos a los elementos
en duda, adicionalmente deben existir especímenes que puedan ser ensayados, ya
que con estos datos se puede comparar y presentar un informe para la
correspondiente evaluación por parte de la obra.

En cuanto a los núcleos, se pueden presentar situaciones en las cuales el resultado

de los mismos, no es satisfactorio, y se podría realizar nuevamente la extracción de
nuevos especímenes, los cuales llevarían el mismo proceso mencionado con
anterioridad.
Una alternativa final que menciona en la NSR-10, capítulo 20 es que, si persisten

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las dudas, se efectúen pruebas de carga con base en los criterios establecidos en
él.

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