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Test
3º Tecnologías de Fabricación
Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su
totalidad.
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TEMA 5
1.Indique un inconveniente que tiene el uso de insertos en las matrices de estampación:
1. Se requiere un mayor control sobre el ensamblaje y el diseño de las matrices
de estampación.
2. Son difíciles de cambiar en caso de fallo o desgaste.
3. Los materiales con los que se fabrican los insertos tienen que ser muy dúctiles.
Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
1. Usar un lubricante de mayor punto de ebullición.
2. Sobrecalentar la preforma.
3. Precalentar las herramientas.
4. Predeformar la preforma para compensar el abarrilamiento.
3.La función de la rebaba en el proceso de estampación no tiene nada que ver con...
1. ... aliviar el contorno de la pieza de tensiones residuales.
2. ... relajar la calibración del volumen de la preforma.
3. ... actuar de almohadilla entre las dos mitades de la estampa.
4. ... ayudar al flujo del material dentro de la estampa para llenar todos los huecos.
1. Forjado rotatorio.
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2. Forjado orbital.
3. Recalcado.
4. Acuñación.
Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
1. Mejora el flujo del metal.
2. Aumenta la fricción y el desgaste.
3. Aumenta la velocidad de enfriamiento.
4. Disminuye las fuerzas de impacto.
11.Dadas las características del vidrio como lubricante, ¿en qué operación de forja lo
emplearía?
1. En la estampación de acabado en frío de una biela.
2. En una acuñación.
3. En la estampación en caliente de una pieza sencilla.
4. En cualquiera cuyo objetivo sea un buen acabado superficial.
12.¿Cómo cree que ha sido fabricado un tubo circular por fuera y con forma hexagonal
por dentro?
1. Por mandrinado con brazo telescópico.
2. Por fundición semicentrífuga.
3. Por fundición capilar.
4. Por forja de tubos con mandril hexagonal.
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14.Para que la deformación en un proceso de forja sea lo más homogénea posible, ¿qué
operación elegiría?
1. Forja libre.
2. Varias estampaciones sucesivas.
3. Estampación con rebaba.
4. Estampación sin rebaba.
15.Entre las siguientes operaciones de forja, ¿en cuál podría llegar a producirse el
pandeo de la pieza si no diseña bien el proceso?
1. Forjado rotatorio de tubos.
2. Forjado rotatorio.
3. Penetrado.
4. Forjado orbital.
16.Se dice que las fuerzas involucradas en la estampación sin rebaba pueden ser muy
elevadas. ¿Cuál es el origen de esta afirmación?
1. Al no tener la rebaba que ayude a llenar la estampa es necesario hacer fuerzas
mayores.
2. La preforma sufre mayor endurecimiento por deformación en el caso sin rebaba que
en estampación con rebaba.
3. Un pequeño error por exceso en el volumen de la preforma provoca dichas
fuerzas elevadas.
4. Aunque la sección de la pieza es menor sin rebabas que con rebaba, el factor de
corrección de la fuerza es mayor.
4. Forjado orbital.
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3. ... los niveles de producción que se alcanzan son elevados comparados con la
estampación.
4. ... es un proceso que es rentable para series muy bajas de producción.
23.La figura muestra dos vistas de un rodillo para conformar por deformación plástica.
¿En qué proceso se utiliza y qué piezas se podrían obtener?
Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
26. Se pretende fabricar un lote pequeño de piezas mediante estampación en caliente en
3 etapas, con una prensa hidráulica a 5 m/s. Se observa que las estampas no acaban de
cerrar completamente y se proponen varias soluciones posibles. ¿Cuál le parece más
acertada?
1. Añadir más lubricante.
2. Comprar una prensa de mayor capacidad.
3. Disminuir la velocidad de la prensa.
4. Diseñar y fabricar otras 3 estampas y hacer el proceso en 6 etapas.
27. Señale las ventajas de la estampación con rebaba respecto a la estampación sin
rebaba:
1. Mejor precisión dimensional.
2. Mejor para secciones muy delgadas.
3. Aprovecha mejor el material.
4. Mayor capacidad de producción.
29. ¿Cuál de las siguientes es una ventaja de la estampación con rebaba con respecto a
la forja libre?
1. Se consigue una mejor precisión dimensional.
2. No se necesita mecanizar la pieza posteriormente.
3. Hace una mejor utilización del material.
4. Las estampas son más baratas.
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3. La forja libre está limitada a formas complejas.
4. La estampa con rebaba no necesita mecanizado.
33. ¿Han sido fabricadas las piezas de la figura por estampación? ¿Por qué?
34. Durante un proceso de forjado en caliente, la fuerza necesaria aumenta debido, entre
otras causas, a:
1. El enfriamiento del material en contacto con las matrices.
2. La disminución del área de contacto pieza-matrices.
3. La recristalización del material.
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35. Tras una rotura de un disco forjado se observa que tiene grietas en su interior. ¿Qué
variación propondría en su fabricación?
1. Disminuir la velocidad de forja.
2. Lubricar mejor el proceso.
3. Aumentar la temperatura de forja.
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4. Emplear un forjado isotermo.
38.En una pieza forjada con simetría de revolución formada por un aro grueso con un
alma central fina (ver figura) se observa
que en la unión del aro con el alama hay una rajita muy fina. ¿Qué cambios sugiere en
la preforma para evitar este efecto?
40.En el proceso de forja hay ocasiones en que se usa lubricante; con ello se consigue:
1. Que actúe como barrera térmica.
2. Dificultar la extracción.
3. Aumentar el desgaste.
4. Aumentar la fricción.
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