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ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE BIOTECNOLOGÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICA N°10
INTEGRANTES:
Isaac Calle
Steeven Chicaiza
Michael Tipanta
PARALELO:
2
DOCENTE:
Pablo Araujo
AYUDANTE DE CÁTEDRA:
Karla Vallejo
Quito – Ecuador
2018-2019
RESUMEN
PALABRAS CLAVES
BIORREMEDIACIÓN//BIOAUMENTACIÓN//REACTOR_TIPO_BATCH//D
QO//PH//TIEMPO_DE_DUPLICACIÓN.
PRÁCTICA N°10
BIORREMEDIACIÓN DE AGUAS RESIDUALES
1. OBJETIVOS
Diseñar un bioreactor para la realización del proceso de biorremediación.
Disminuir la concentración de contaminantes de un agua residual, mediante la
introducción de la bacteria Pseudomona al medio contaminado
2. TEORÍA
2.1. DQO
La DQO es el consumo de oxígeno, mg/l, en la oxidación total por vía húmeda de la materia
carbonacea, presente en la muestra problema. Las condiciones de oxidación se deben a la
acción combinada de un oxidante fuerte, dicromato, en medio sulfúrico y a temperatura
elevada, durante un tiempo suficiente para completar la oxidación.[ CITATION Rod03 \l
12298 ]
2.2. Biorremediación
Se refiere a cualquier método que usa microorganismos para reciclar materiales orgánicos y
separar iones inorgánicos. Los microorganismos deben estar presentes en suficiente cantidad
y diversidad.[ CITATION Cas05 \l 12298 ]
2.3. Bioaumentación
Adición de microorganismos naturales o modificados genéticamente al medio contaminado
para la acelerar la remediación.[ CITATION Cas05 \l 12298 ]
2.5. Biomasa
Materia orgánica originada en un proceso biológico, espontáneo o provocado, utilizable
como fuente de energía.[ CITATION Nog10 \l 12298 ]. Biomasa es un término general que
se refiere a los microorganismos presentes en un sistema. A la vez también se puede referir
como la cantidad de células, de personas o masa de seres vivos. El objetivo de la biomasa es
la reproducción de células.[ CITATION Mar12 \l 12298 ]
A=ε∗l∗c
Dónde: A: Absorbancia
ε : Coeficiente de absortividad molar (M-1cm-1)
l : Longitud de la celda (cm)
c: concentración
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Material y Equipos
Espectrofotómetro.
Botella plástica
Mangueras de suero
Motor de 3V
Agitador metálico
Sistema de burbujeo
Tubos de ensayo
Jeringuilla
Potenciómetro
Autoclave
Frascos autoclavables
3.3.3. Introducir los frascos al autoclave, a una temperatura de 121 °C, presión 15 bar por
un tiempo 15 min
3.3.4. Retirar del autoclave y dejar enfriar
Nota: Autoclavar los componentes del medio minimal con presencia de fosfatos por
separado de los demás compuestos porque podrían formar otros compuestos no deseados
3.3.5. Medir un litro del agua contaminada
3.3.6. Introducir las sustancias autoclavadas dentro del bioreactor, junto con el inoculo al
5%, de concentración 0.5MF suspensión aproximada de bacterias 1.5 x 108 UFC/ml y
el litro de agua contaminada
3.3.7. Poner en funcionamiento el bioreactor manteniendo una agitación y burbujeo
constante
3.3.8. Realizar las mediciones iniciales de DQO, absorbancia y pH
3.3.9. Dejar que transcurra el proceso de Biorremediación durante un periodo de dos
semanas, realizar mediciones diarias de absorbancia y pH para controlar el
crecimiento bacteriano
4. Datos Experimentales.
Tabla 4.1-1
Datos iniciales
Variable Valor
Microorganismo Pseudomona
Concentración inicial 1.5 x 108 UFC/ml
Volumen de agua contaminada 1L
Є ml
8.07 x 10−10 [ ]
UFC∗cm
Longitud de onda 560 nm
pH 5.8
Absorbancia 0.370
DQO 5.43 mg/L
Tabla 4.1-2
Datos del proceso de biorremediación
Tiempo pH Absorban DQO(g/l)
(días) cia
1 5.8 0.3700 5.43
2 5.6 0.4700 No
3 5.8 0.5624 No
4 No No No
5 No No No
6 4.8 0.6487 No
7 4.2 1.189 No
8 6.6 1.426 No
9 6.2 1.4895 4.16
Tabla 4.1-3
Datos Adicionales, Curva de calibración Mcfarland
Densidad de
Estandar Absorbancia Células
1 x 10 8
0 0,0040 0,00E+00
1 0,1880 3,00E+08
2 0,2570 6,00E+08
3 0,3160 9,00E+08
4 0,4380 1,20E+09
5 0,5010 1,50E+09
6 0,6170 1,80E+09
7 0,7450 2,10E+09
8 0,8620 2,40E+09
9 0,8875 2,70E+09
10 0,9875 3,00E+09
4.2. Cálculos.
4.2.1. Tiempo Generacional.
Td=log 2/ μ Ec 4.2.2-1
Td= Tiempo de duplicación (Generacional)
μ = Relacion entre transmitancia y el tiempo.
Td=log2*t/log(y⁄x)
I/Io =log(y/x)
Td=log2*t/(I/Io )
Td=log2*T/t
log 2
Td=
0.42658
24 h
Td=16.94 h
0,3700
c=
−10 ml −9
8.07 x 10 [ ]∗625∗10 [m]
UFC∗cm
12 UFC
c=8.1873 x 10
ml
e_donor: C6H12O6
e_aceptor: O2
N_source: NO3-
Biomasa: CH2O0,52N0,23
■ Synthesis reaction :
+ 0.0417 C6H12O6 + 0.0376 NO3- + 0.0376 H+ --> 0.1637 C'1'H'2'O'0.52'N'0.23 + 0.0863 CO2 +
0.1052 H2O
■ Balanced equation using TEEM_2 : [ fe = 0.62 ] [ fs = 0.38 ] [ e = 0.37 ]
+ 0.0417 C6H12O6 + 0.1551 O2 + 0.0143 NO3- + 0.0143 H+ --> 0.0621 C'1'H'2'O'0.52'N'0.23 +
0.1879 CO2 + 0.195 H2O
■ Yield prediction :
Yx/s = 38.107 [ grams_cells/mol_donor ]
Yc/m = 1.49 [ mol_C_cells/mol_donor ]
Yc/c = 0.248 [ mol_C_cell/mol_C_donor ]
4.16( ppm)
DQO Remoción= ∗100
5.43( ppm)
DQO Remoción=76.61
3.29594 x 1013
μ=
ln (
8.18729 x 1012 )
(9−1) días
μ=0.174087 dias−1
5. RESULTADOS.
Tabla 5.1-1
Tiempo Generacional
Variable Valor
Tiempo generacional 16.94 horas
Tabla 5.1-2
Rendimiento de biomasa, fuente de carbono, con respecto al sutrato.
Rendimientos Valor
Yg/m[ grams_cells/mol_donor ] 38.107
Yc/m[ mol_C_cells/mol_donor ] 1.49
Yc/c[ mol_C_cell/mol_C_donor ] 0.248
% DQO Remoción 76.61%
Fuente: Paquete informática Netlogo, 2019
1 0.37 8.18729E+12
2 0.47 1.04001E+13
3 0.5624 1.24447E+13
4 No No
5 No No
6 0.6487 1.43543E+13
7 1.189 2.631E+13
8 1.426 3.15543E+13
9 1.4895 3.29594E+13
6. DISCUSIÓN
El método empleado en la práctica de biorremediación de aguas residuales, los cuales fueron
cuantitativos y cualitativos, fueron los correctos. Cualitativamente nos permitió diseñar un
bioreactor con materiales accesibles y observar el avance del agua, con características como
color y olor, mientras cuantitativamente se midió el DQO, pH y absorbancia para cálculos
posteriores.
En el proceso se presentaron errores sistemáticos y aleatorios, estos últimos fueron los que
causaron mayormente problemas en el resultado final, al construir el bioreactor se pasó por
alto ciertos detalles que influenciaron a lo largo de la experimentación, el material fue
plástico, el cual puede reaccionar con ciertas sustancias presentes en el agua residual, la
agitación fue demasiado fuerte para el volumen de líquido tratado y no se pudo sellar
herméticamente al reactor, por lo tanto no estuvo exento de probables contaminaciones a lo
largo del proceso. Como errores sistemáticos se pudo observar que el agua tratada, al ser
obtenida de la alcantarilla, no se conocía con certeza todos los contaminantes presentes,
siendo tratada para un caso en específico. El factor temperatura no fue controlado al igual
que posibles corrientes de aire dentro del laboratorio. Sin embargo se obtuvo una
disminución en el DQO, indicando el avance de la biorremediación.
Se recomienda el empleo de material de vidrio para la elaboración del bioreactor, así como
un nivel leve de agitación, al ser un proceso de bioquímico se busca una homogeneidad en
las masas de líquido, mas no altos gradientes de velocidad. Es importante que el bioreactor
no se encuentre expuesto en gran medida al ambiente para evitar posibles contaminaciones
que causan un retardo en proceso, además es necesario controlar la temperatura asegurando
así un trabajo óptimo de las bacterias empleadas.
7. CONCLUSIONES
Como se presenta en la tabla de datos 4.1-2, se puede observar el aumento del pH,
siendo lo deseado, debido a que se debe acercar al pH del agua, es decir un valor de
7, sin embargo en el día seis y siete se presentó un descenso notorio en el parámetro,
esto fue producto de la mitigación de la agitación y la inyección del oxígeno. Para
evitar la detención de la agitación por la formación de vórtices en el recipiente, se
debe realizar el proceso en revoluciones bajas, debido a que el líquido presentaba una
viscosidad cercana a la del agua y de igual manera se evitaría la formación de
espumas en la superficie.
8. BIBLIOGRAFÍA
Bioingeniería. (2015). Facultad de Ciencias Químicas. Obtenido de Universidad
Veracruzana: https://sites.google.com/site/bioingenieriauv15/unidad-2-biorreactores-y-su-
aplicacion/2-1-reactor-tipo-batch
Tortora, G., & Funke, B. (2007). Introducción a la microbiología (Novena ed.). Buenos
Aires: Editorial Médica Panamericana.
9. ANEXO
9.1. Diagrama del equipo. (Ver anexo 1)
9.2. Seguimiento del proceso de biorremediación. (Ver anexo 2,3,4,5)
9.3. Diagrama de flujo (ver anexo 6)
9.4. Curva crecimiento microbiano. (Ver anexo 7)
9.5. Curva pH vs tiempo (ver anexo 8)
9.6. Curva absorbancia vs tiempo (ver anexo 9)
9.7. Curva ln© vs tiempo (ver anexo 10)
ANEXO 1