Unidad 2: Fase 3 - Control estadístico de procesos por Atributos

INTEGRANTES
CINDY PAEZ TRUYOL

CURSO:
CODIGO--- grupo

TUTOR
ANA MILENA CASTRO VERGARA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
CONTROL DE CALIDAD
FECHA

10709
 Tabla de datos encontrados en la revisión de telas

Muestra rollos tela Defectos Tela revisada en m

1 2 120
2 4 150
3 0 180
4 5 124
5 4 135
6 0 140
7 6 120
8 3 140
9 2 136
10 1 149
11 4 123
12 3 140
13 2 130
14 1 120
15 8 123
16 0 100
17 4 125
18 6 157
19 4 160
20 3 135
21 0 135
22 4 127
23 3 160
24 1 155
25 3 145
26 2 130
27 0 120
28 4 100
29 2 135
30 1 125
TOTAL 82 4039
 CARTA P

Muestra rollos Tela revisada en proporción

Defectos LCS LC
tela m pi
1 2 120 0.0167 0.0568 0.0203
2 4 150 0.0267 0.0568 0.0203
3 0 180 0.0000 0.0568 0.0203
4 5 124 0.0403 0.0568 0.0203
5 4 135 0.0296 0.0568 0.0203
6 0 140 0.0000 0.0568 0.0203
7 6 120 0.0500 0.0568 0.0203
8 3 140 0.0214 0.0568 0.0203
9 2 136 0.0147 0.0568 0.0203
10 1 149 0.0067 0.0568 0.0203
11 4 123 0.0325 0.0568 0.0203
12 3 140 0.0214 0.0568 0.0203
13 2 130 0.0154 0.0568 0.0203
14 1 120 0.0083 0.0568 0.0203
15 8 123 0.0650 0.0568 0.0203
16 0 100 0.0000 0.0568 0.0203
17 4 125 0.0320 0.0568 0.0203
18 6 157 0.0382 0.0568 0.0203
19 4 160 0.0250 0.0568 0.0203
20 3 135 0.0222 0.0568 0.0203
21 0 135 0.0000 0.0568 0.0203
22 4 127 0.0315 0.0568 0.0203
23 3 160 0.0188 0.0568 0.0203
24 1 155 0.0065 0.0568 0.0203
25 3 145 0.0207 0.0568 0.0203
26 2 130 0.0154 0.0568 0.0203
27 0 120 0.0000 0.0568 0.0203
28 4 100 0.0400 0.0568 0.0203
29 2 135 0.0148 0.0568 0.0203
30 1 125 0.0080 0.0568 0.0203
TOTAL 82 4039 0.0203
LCI

0 �  ̅=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠)total defectuosos 82
0 total revisados 4039
0 �=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢�𝑜𝑠) total revisados 4039
0 total de subgrupos 30
0
0
0
0
0
0 Limites de Control Superior 𝐿𝐶�=�  ̅+3√((�  ̅(1−�  ̅
))/�)
0
0
𝐿𝐶�=�  ̅−3√((�  ̅(1−�  ̅
0 Límites de Control Inferior ))/�)
0
0
Linea central �  ̅
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
 �  ̅ 0.0203

� 135

0.0568

Como el límite no puede ser negativo ya

-0.0162 que hablamos de atributos de defecto se
deja como cero (0)

0.0203
 Gráfica Carta p
0.0700

0.0600

0.0500

0.0400 proporción pi
LCS
LCI
pi

Linea centra l
0.0300

0.0200

0.0100

0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

subgrupo
 Análisis e interpretación de los resultados Gráfica P
De acuerdo a la gráfica, se puede observar que dentro de todos los defectos encontrados durante la
inspección de la tela despachada por el proveedor, la proporción Pi del rollo # 15 sobrepasa
considerablemente al límite de control superior establecido en la carta P. Por lo anteriormente
expuesto, se sugiere notificar al proveedor sobre esta novedad sugiriendole realizar una trazabilidad
en su proceso de producción, con el propósito de encontrar casuas asignables a dicha no
conformidad y de esa forma corregir para evitar futuras no conformidades. Se recomienda establecer
una nueva proporción excluyendo el # de defectos encontrados en la muestra 15, de esa manera se
obtiene un P de 0,01890 y un límite de control superior de 0,0541. Lo cual sugiere que de cada 135
metros de tela se encuentre una proporción con problemas entre 0 y 0,0541; dicho en porcentajes,
se espera que 5,41 % de metros de tela se encuentren con defectos.
 ncontrados durante la
15 sobrepasa
o anteriormente
alizar una trazabilidad
a dicha no
recomienda establecer
15, de esa manera se
ere que de cada 135
icho en porcentajes,
 CARTA np
Muestra rollos Tela revisada en
Defectos LCS LC LCI
tela m
1 2 120 7.643 2.733 0 �  ̅=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓
2 4 150 7.643 2.733 0
3 0 180 7.643 2.733 0 �=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎
4 5 124 7.643 2.733 0
5 4 135 7.643 2.733 0
6 0 140 7.643 2.733 0
7 6 120 7.643 2.733 0
8 3 140 7.643 2.733 0
9 2 136 7.643 2.733 0
10 1 149 7.643 2.733 0
11 4 123 7.643 2.733 0
12 3 140 7.643 2.733 0
13 2 130 7.643 2.733 0
14 1 120 7.643 2.733 0
15 8 123 7.643 2.733 0
16 0 100 7.643 2.733 0
17 4 125 7.643 2.733 0
18 6 157 7.643 2.733 0
19 4 160 7.643 2.733 0
20 3 135 7.643 2.733 0
21 0 135 7.643 2.733 0
22 4 127 7.643 2.733 0
23 3 160 7.643 2.733 0
24 1 155 7.643 2.733 0
25 3 145 7.643 2.733 0
26 2 130 7.643 2.733 0
27 0 120 7.643 2.733 0
28 4 100 7.643 2.733 0
29 2 135 7.643 2.733 0
30 1 125 7.643 2.733 0
TOTAL 82 4039
�  ̅=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠)total defectuosos 82
�  ̅ 0.0203
total revisados 4039
�=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢�𝑜𝑠) total revisados 4039
� 135
total de subgrupos 30

��   2.733

Limites de Control Superior 𝐿𝐶�=��  ̅+3√(��  (1−�  )) 7.6426

Como el límite no puede s

Límites de Control Inferior 𝐿𝐶�=��  ̅−3√(��  (1−�  )) -2.1759 ya que hablamos de atr
defecto se deja como

Línea central ��  ̅ 2.733

omo el límite no puede ser negativo
ya que hablamos de atributos de
defecto se deja como cero (0)
 Grafica carta np
9

5
defectuosos

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

subgrupos

Column C LC LCS LCI

 Análisis e interpretación de los resultados Gráfica np

Basados en lo que refleja la grafica, se puede observar que dentro de todos los defectos
encontrados durante la inspección de la tela despachada por el proveedor, la proporción
del rollo # 15 sobrepasa considerablemente al límite de control superior establecido en
la carta np. De los datos arrojados por dicha carta, se puede analizar lo siguiente: por
cada 135 metros de tela inspeccionados, la cantidad de metros de tela rechazados va a
oscilar entre 0 y 7,6426 metros con un promedio de 2, 733 metros de tela. El correcto
uso y análisis de la información obtenida mediante esta carta, puede ayudar a detectar
la presencia de no conformidades durante la inspección de la materia prima.
 CARTA C
Muestra rollos
Defectos LCS LC LCI
tela
1 2 7.693 2.733 0 𝑐  ̅=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢�
2 4 7.693 2.733 0
3 0 7.693 2.733 0
4 5 7.693 2.733 0
5 4 7.693 2.733 0
6 0 7.693 2.733 0
7 6 7.693 2.733 0
Límite de Control Superior
8 3 7.693 2.733 0

9 2 7.693 2.733 0
Límite de Control Inferior
10 1 7.693 2.733 0
11 4 7.693 2.733 0
Línea Central
12 3 7.693 2.733 0
13 2 7.693 2.733 0
14 1 7.693 2.733 0
15 8 7.693 2.733 0
16 0 7.693 2.733 0
17 4 7.693 2.733 0
18 6 7.693 2.733 0
19 4 7.693 2.733 0
20 3 7.693 2.733 0
21 0 7.693 2.733 0
22 4 7.693 2.733 0
23 3 7.693 2.733 0
24 1 7.693 2.733 0
25 3 7.693 2.733 0
26 2 7.693 2.733 0
27 0 7.693 2.733 0
28 4 7.693 2.733 0
29 2 7.693 2.733 0
30 1 7.693 2.733 0
TOTAL 82
𝑡𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢�𝑜𝑠) total defectos 82
𝑐  ̅ 2.7333
total de subgrupos 30

e Control Superior 𝐿𝐶�=𝑐  ̅+3√(𝑐   ) 7.693

𝐿𝐶�=𝑐  ̅−3√(𝑐   ) Como el límite no puede ser negativo ya que hablamos

e Control Inferior -2.227
de atributos de defecto se deja como cero (0)

nea Central 𝑐  ̅ 2.7333

r negativo ya que hablamos
se deja como cero (0)
 Gráfica carta c
9

6
numero de defectos

defectos
5
LCS
LC
LCI
4

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

subgrupos
 Análisis e interpretación de los resultados Gráfica C
Basados en lo que refleja la grafica, se puede observar que dentro de todos
los defectos encontrados durante la inspección de la tela despachada por el
proveedor, el número de defectos del rollo # 15 sobrepasa
considerablemente al límite de control superior establecido en la carta c. De
los datos obtenidos durante el desarrollo de dicha carta, se puede concluir
lo siguiente: se pueden encontrar hasta 7,693 defectos por rollo revisado,
con un promedio de 2,7333 defectos. Una buena estratégia para prevenir
estas no conformidades, puede ser indicarle al proveedor el tipo de defecto
que se está identidificando con mayor frecuencia, de manera que él pueda
identificar las partes o zonas del proceso donde se está fallando.
 Carta U
Muestra rollos Tela revisada en
Defectos ui LCS LC LCI
tela m
1 2 120 0.0167 0.057 0.020 0
2 4 150 0.0267 0.057 0.020 0
3 0 180 0 0.057 0.020 0
4 5 124 0.0403 0.057 0.020 0
5 4 135 0.0296 0.057 0.020 0
6 0 140 0 0.057 0.020 0
7 6 120 0.05 0.057 0.020 0
8 3 140 0.0214 0.057 0.020 0
9 2 136 0.0147 0.057 0.020 0
10 1 149 0.0067 0.057 0.020 0
11 4 123 0.0325 0.057 0.020 0
12 3 140 0.0214 0.057 0.020 0
13 2 130 0.0154 0.057 0.020 0
14 1 120 0.0083 0.057 0.020 0
15 8 123 0.0650 0.057 0.020 0
16 0 100 0 0.057 0.020 0
17 4 125 0.032 0.057 0.020 0
18 6 157 0.0382 0.057 0.020 0
19 4 160 0.025 0.057 0.020 0
20 3 135 0.0222 0.057 0.020 0
21 0 135 0 0.057 0.020 0
22 4 127 0.0315 0.057 0.020 0
23 3 160 0.0188 0.057 0.020 0
24 1 155 0.0065 0.057 0.020 0
25 3 145 0.0207 0.057 0.020 0
26 2 130 0.0154 0.057 0.020 0
27 0 120 0 0.057 0.020 0
28 4 100 0.04 0.057 0.020 0
29 2 135 0.0148 0.057 0.020 0
30 1 125 0.008 0.057 0.020 0
82 4039
𝑢  ̅=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠) total defectos 82
𝑢  ̅
total revisados 4039
�=(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑣𝑖𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠)/(𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢�𝑜𝑠) total revisados 4039
�
total de subgrupos 30

Limites de Control Superior 𝐿𝐶�=𝑢  ̅+3√(𝑢  ̅/�) 0.0571

𝐿𝐶�=𝑢  ̅−3√(𝑢  ̅/�)
Límites de Control Inferior -0.0165

Línea central 𝑢  ̅ 0.0203

 0.0203

134.63

Como el límite no puede ser negativo ya que

hablamos de atributos de defecto se deja
como cero (0)
 Gráfica Carta u
0.0700

0.0600

0.0500

0.0400 Column E
LCS
LC
u

LCI
0.0300

0.0200

0.0100

0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

subgrupos
 Análisis e interpretación de los resultados Gráfica U
Basados en lo que refleja la grafica, se puede observar que dentro de todos
los defectos encontrados durante la inspección de la tela despachada por el
proveedor, la proporción del rollo # 15 sobrepasa considerablemente al
límite de control superior establecido en la carta u. De los datos obtenidos
durante el desarrollo de dicha carta, se puede concluir lo siguiente: el
número promedio de defectos por rollo oscila entre 0,0 y 0,0571 con un
promedio central de 0,0203. Dicho en forma técnica, se esperaría que por
rollo se encontrara un porcentaje de defectos equivalente a 5,71 %.
Identificación si el subgrupo o muestra 15 u otros, alteran la aleatoriedad del proceso y
bajo control
estadístico.

Determinar si la variación es natural o especial

oriedad del proceso y hacen que no esté

o especial
 Mano de
Material Mediciones
obra
XXX
XXXX XXXX
XXX
XXX
XXXXX
XXX XXX XXXX
XXX

XXX XXXX

XXX
XX
XXX
XXX XXX
XXX
XXX
XXX
XXXX
XXXX XXX
XXX
XXX

Máquina Método XXX

 XXX
XXXX

EFECTO

XX

XX

XXX
 DEFINICIÓN DEL EVENTO KAIZEN

Definición del problema

Oportunidades de mejora

Objetivos y alcance

Fecha de inicio

RESUMEN DE ACCIONES
Acciones

TARJETAS
Tarjeta N° Descripción

0
1
 0

0
4

TARJETA DE OPORTUNIDADES N°1

Fecha
Área Recepción de materia prima
Especialidad verificación de recibo para las materias
Criticidad

OPORTUNIDAD DETECTADA

ACCIONES ESTIMADAS

RESULTADOS OBTENIDOS
 TARJETA DE OPORTUNIDADES N°4

Fecha 11/5/2018
Área Registro y control
Especialidad Documentación de verificación de proc
Criticidad

OPORTUNIDAD DETECTADA

ACCIONES ESTIMADAS

RESULTADOS OBTENIDOS

TARJETA DE OPORTUNIDADES N°5

Fecha
Área administrativo
Especialidad Junta de mejoramiento
Criticidad

OPORTUNIDAD DETECTADA
 ACCIONES ESTIMADAS

RESULTADOS OBTENIDOS
IÓN DEL EVENTO KAIZEN

Fecha de cierre

RESUMEN DE ACCIONES
fecha Impacto

TARJETAS DE OPORTUNIDADES
Acciones criticidad Resultados que se pueden obtener

0 0 0
 0 0 0

0 0 0

0 0 0

0 0 0

DE OPORTUNIDADES N°1

Recepción de materia prima

ón de recibo para las materias primas

RTUNIDAD DETECTADA

CIONES ESTIMADAS

ULTADOS OBTENIDOS
 DE OPORTUNIDADES N°4

11/5/2018
Registro y control
ntación de verificación de procesos

RTUNIDAD DETECTADA

CIONES ESTIMADAS

ULTADOS OBTENIDOS

DE OPORTUNIDADES N°5

administrativo
Junta de mejoramiento

RTUNIDAD DETECTADA
CIONES ESTIMADAS

ULTADOS OBTENIDOS
ados que se pueden obtener

0
0

TARJETA DE OPORTUNIDADES N°2

Fecha
Área Calidad
Especialidad Control de calidad
Criticidad

OPORTUNIDAD DETECTADA

ACCIONES ESTIMADAS

RESULTADOS OBTENIDOS
 TARJETA DE OPORTUNIDADES N°3

Fecha 10/2/2018
Área Producción
Especialidad Procesos de fabricación
Criticidad

OPORTUNIDAD DETECTADA

ACCIONES ESTIMADAS

RESULTADOS OBTENIDOS
N°2
N°3
CONCLUSIONES
Como en las gráficas se encontró un punto de causas especiales, se excluye este punto
y se establece nuevos límites las cuales se trabajaran a futuro con los siguientes datos:
subgrupo:29; defectos: 74; tela revisada: 3916m; obteniendose lo siguiente:

Carta p Carta np Carta c Carta u

LCS Nuevos
Linea Central límites a
LCI usar
 Alteracion de la aleatoriedad natural del proceso

Concluimos XXXX

A. En la grafica p,

B. En la grafica np,

C. En la grafica c,

D. En las cartas u

En conclusion las graficas p, np, c y u se observa que la muestra o lote N. 15 esta

En la inspeccion de materias primas se hace de acuerdo al lineamiento establecido en el plan de muestreo por el de
Confecciones Belo Horizonte S.A.S. XXXXX
ural del proceso

el plan de muestreo por el departamento de calidad de

 Identificacion si existen causas naturales o especiales en la variacion del proc

Según (Gutierrez, 2013), la variacion por causas comunes es aquella que permanece dia a dia, lote a lote; y es apor
condiciones de las 6M. Esta variacion es inherente a las actuales caracteristicas del proceso y es resultado de la acu
diferentes causas que son dificiles de identificar y eliminar, ya que son inherentes al sistema y la contribucion individu
obstante, a largo plazo representan la mayor oportunidad de mejora.

La variacion por causas especiales se debe a situaciones o circunstancias especiales que no estan de manera perm
especiales, por su naturaleza relativamente discreta en su ocurrencia, a menudo pueden ser identificadas y eliminad
conocimientos y condiciones para ello.

Con respecto lo anterior, en la muestra N. 15 se puede identificar que existe una variacion XXXXX
iales en la variacion del proceso

dia a dia, lote a lote; y es aportada de forma natural por las

roceso y es resultado de la acumulacion y combinacion de
stema y la contribucion individual de cada causa es pequeña; no

que no estan de manera permanente en el proceso. Las causas

en ser identificadas y eliminadas si se cuentan con los

cion XXXXX
CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS