Ingeniería de la reacción química – Tema 11: Reactores fluido-fluido no miscibles

TEMA 11: REACTORES

FLUIDO-FLUIDO NO
MISCIBLES
ÍNDICE
TEMA 11: REACTORES FLUIDO-FLUIDO NO
MISCIBLES .......................................................... 1
OBJETIVOS DE LAS REACCIONES
HETEROGÉNEAS ENTRE FASES FLUIDAS
........................................................................... 3
EJEMPLOS DE OBETNCIÓN DE
PRODUCTOS A PARTIR DE
REACTANTES QUE NO FORMAN UNA
FASE HOMOGÉNEA .................................. 3
EJEMPLOS DE SEPARACIÓN DE
COMMPONENTES INDESEABLES DE
UNA CORRIENTE ...................................... 3
EJEMPLOS DE PROCESOS PARA
AUMENTAR EL RENDIMIENTO DE LOS
PRODUCTOS DESEADOS ......................... 3
CRITERIOS PARA CLASIFICAR LAS
REACCIONES HETEROGÉNEAS ENTRE
FASES FLUIDAS ............................................. 3
FACTOR DE AUMENTO Y GRADO DE
UTILIZACIÓN ................................................. 4
TIPOS DE REACTORES ................................. 4
FACTOR DE ACELERACIÓN O FACTOR
DE AUMENTO (FA, E) ................................... 6
GRADO DE UTILIZACIÓN ........................... 6

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M29MAY18
OBJETIVOS DE LAS REACCIONES
HETEROGÉNEAS ENTRE FASES
FLUIDAS
Los objetivos de las reacciones heterogéneas entre
fases fluidas son las siguientes:
1. Obtener productos a partir de reactivos que no
forman una fase homogénea.
2. Facilitar la separación de componentes
indeseables de una corriente.
3. Aumentar el rendimiento de los productos.
EJEMPLOS DE OBETNCIÓN DE
PRODUCTOS A PARTIR DE REACTANTES
QUE NO FORMAN UNA FASE
HOMOGÉNEA
1. Cloración de benceno
2. Cloración de otros hidrocarburos
3. Nitración de compuestos orgánicos
4. Oxidación de aldehídos a ácidos
5. Oxidación de ciclohexano
6. Oxidación de cumeno
7. Obtención de amiduro sódico (NH3 y Na(I))
8. Obtención de carbonato amónico (CO2,
disolución NH3)
9. Obtención de ácido nítrico – absorción de NO2
10. Obtención de óleum
EJEMPLOS DE SEPARACIÓN DE
COMMPONENTES INDESEABLES DE UNA
CORRIENTE
1. Eliminación de CO2 del gas de síntesis
mediante disoluciones acuosas de K2CO3 o
etanolaminas
2. Eliminación de H2S y CO2 de los gases de
craqueo de hidrocarburos mediante
etanolaminas o hidróxido sódico.
3. Retención de SO2 en gases de emisión de
proceso de combustión mediante disoluciones
acuosas de NaOH.
EJEMPLOS DE PROCESOS PARA
AUMENTAR EL RENDIMIENTO DE LOS
PRODUCTOS DESEADOS
1. Reacción extractiva – se incorpora una fase
inerte para extraer continuamente un producto,
por ejemplo, producto intermedio en reacciones
en serie.
2. Destilación reactiva – se trabaja en
condiciones en las que un componente es
volátil, por ejemplo, el agua en esterificación
para desplazar el equilibrio.
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Se tiene la siguiente reacción:
𝐴+B→C+D (gas)
Si el producto de interés es el compuesto C se
buscaría entonces una fase líquida en la cual C sea
soluble.
Una vez incorporado C en la fase líquida se
procedería a su separación por evaporación o
stripping. Esto es lo que se conoce como extracción
basándose en la solubilidad.
Se tiene la siguiente reacción:
ácido + alcohol ↔ éster + agua
Se busca separar el éster del agua por lo que se
llevaría a cabo una destilación reactiva. A presión
atmosférica se procuraría trabajar a una
temperatura superior de 100 ºC para que el agua
pase de líquido a vapor.
CRITERIOS PARA CLASIFICAR LAS
REACCIONES HETEROGÉNEAS
ENTRE FASES FLUIDAS
Se clasifican en función de los siguientes criterios:
I. Reparto de los reactantes en las fases
involucradas.
• Materias primas en una fase
• Materias primas en las dos fases
II. Lugar donde ocurre la reacción.
• Reacciones en una fase
• Reacciones en dos fases
III. Velocidades relativas de la transferencia de
materia y de la reacción química.
• VTM>VRQ
• VTM<VRQ
Se tienen las siguientes reacciones:
𝐶𝑂2 (𝑔) + 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 (𝑙) → 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 (𝑙)
En la absorción de CO2 con la etanolamina los
reactivos se encuentran en dos fases. La reacción
tendrá lugar en la fase líquida.
𝐶𝑥 (𝑙) + 𝑂2 (𝑔) → 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 (𝑙)
Oxidación de ciclohexano. En la siguiente figura se
observa el perfil ce concentración que existe en
torno a la interfase GAS-LIQ del oxígeno O2 en
contacto con el ciclohexano Cx. Se considera el
modelo de la doble película.
Para que tenga lugar la reacción, el oxígeno tiene
que atravesar tanto la película por parte de la fase
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gas como la de la fase líquida. En la primera FACTOR DE AUMENTO Y GRADO
película solo existe transporte de materia TM DE UTILIZACIÓN
mientras que, en la segunda película, además de El grado de utilización se emplea en procesos de
TM también tiene lugar la reacción química RQ. Se fabricación y cuando:
puede dar el caso de que el Cx viaje a la fase gas
para que haya reacción, pero esto no sucede dado 1. Las reacciones no son muy rápidas, se puede
que la concentración en los líquidos es muy grande. medir k
2. Interesa operar sin limitaciones difusionales y
este parámetro lo pone de manifiesto
3. La reacción química tiene lugar
mayoritariamente en el seno del líquido.
El factor de aumento se emplea en procesos de
transferencia de materia y cuando:
1. Las reacciones son muy rápidas, no se conoce
k
2. Interesa aumentar la velocidad de transferencia
de materia
Una vez que ambos componentes se encuentren en 3. La reacción química tiene lugar
la misma fase, tiene lugar la siguiente reacción: mayoritariamente en la película del líquido.

𝐶𝑥 (𝑙) + 𝑂2 (𝑙) → 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 (𝑙) TIPOS DE REACTORES

1. Torre de spray – la fase continua es la fase gas
Como la concentración de Cx es constante, la y la fase dispersa sería la fase líquida. En este
velocidad de reacción se puede expresar de la reactor se mejora el contacto y la transferencia
siguiente manera: de materia de la fase gas a la fase líquida.
𝑟 = 𝑘𝐶𝑂2 (𝑙) 𝐶𝐶𝑥
𝑟 = [𝑘𝐶𝐶𝑥 ] · 𝐶𝑂2 (𝑙)
𝑟 = 𝑘′𝐶𝑂2 (𝑙)
Etapa química controlante VTM>VRQ

Etapa de transporte controlante VTM<VRQ

La reacción química es muy rápida

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2. Torre con lecho de relleno inerte con goteo – 4. Reactor agitado – la fase continua es el líquido
la fase continua es la fase gas y la fase dispersa y la fase dispersa es el gas. Se caracteriza por
sería la fase líquida. El líquido moja el sólido poseer una placa distribuidora.
con lo que se consigue un buen contacto entre
el gas y el líquido. Se mejora mucho el área de
contacto.

5. Reactor de flujo concurrente – se caracteriza

porque ambas fases van en el mismo sentido.
La fase dispersa es el gas y la fase continua el
líquido.
3. Torre de destilación

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6. Tanque de burbujeo

1. av – es la relación del área interfacial a

volumen de reactor.

El factor de aumento expresa el aumento que

produce la reacción química en la transferencia de
materia, E>1.
7. Tanque de burbujeo con agitación
GRADO DE UTILIZACIÓN
Grado de utilización – es el cociente entre la
velocidad a que tiene lugar el proceso con la
reacción química y la velocidad a la que tendría
lugar el proceso si la resistencia de transferencia de
materia fuera despreciable, es decir, la
concentración del reactante que se transfiere en la
fase donde ocurre la reacción es igual a la de la
interfase.
El grado de utilización tiene la siguiente expresión:

FACTOR DE ACELERACIÓN O
FACTOR DE AUMENTO (FA, E)
Factor de aumento – es el cociente entre la
velocidad a que tiene lugar el proceso con la
reacción química y la velocidad a la que tendría
lugar el proceso sin ella, es decir, la velocidad de 1. k – es la constante cinética
transferencia de materia. 2. CA* - es la concentración de saturación a las
condiciones de la fase gas.
En ambos casos se considera que la concentración
del componente que se transfiere es la misma en la El grado de utilización expresa la ralentización que
fase donde ocurre la reacción. produce la transferencia de materia en la velocidad
de reacción química.
Se tiene la siguiente reacción entre dos fluidos no
miscibles:

El factor de aceleración o factor de aumenta FA,E

se expresa con la siguiente expresión:

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