Diseño de Un Sistema de Planificación de Requerimiento de Materiales de La Empresa Panadería y Pastelería El Trigal

“DISEÑO DE UN SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE
MANUFACTURA PARA LA EMPRESA PANADERÍA Y PASTELERÍA

EL TRIGAL”
"DESIGN OF A MANUFACTURING RESOURCE PLANNING SYSTEM FOR THE

TRIGAL BAKERY AND PASTRY COMPANY"
Acuña Bardales A1,alwagner205@hotmail.com

Cabrera Campos Y2, yajayla361351@gmail.com
Castillo Quispe M3, magalicastilloquispe@gmail.com
Panez Alva L4, eduardo_panezalva@outlook.com
Serrano Bringas R5, roxana.serrano.bringas@gmail.com
1, 2, 3, 4, 5
Escuela de Ingeniería Industrial, Universidad Privada del Norte, Cajamarca Perú
Resumen
Este paper tiene como finalidad realizar un sistema de planificación de requerimiento de
materiales de manufactura, para la elaboración de roscas y galletas en diferentes
presentaciones de la Panadería y Pastelería “El Trigal”, esta empresa está dedicada a la
elaboración de todo tipo de productos a base de harina, para lo cual se aplicó técnicas de
recolección de datos brindados por la empresa, para luego procesar la información en el
programa Excel. Para ello se detalló el programa de producción mensual, maestro de
materiales, maestro de lista de materiales, un sistema MRP, puestos de trabajo, hojas de
ruta, BOC y CRP. El período de análisis se realizó entre los meses de enero a diciembre
del 2018. Se concluye que, mediante los planes ya mencionados anteriormente, se logró la
planeación de necesidades de capacidad por producto (CRP) en cada semana y un programa
de producción obteniendo el total de horas por proceso, hombre y equipo en cada estación.
Abstract
The purpose of this paper is to make a planning system for the requirement of
manufacturing materials, for the preparation of threads and cookies in different
presentations of the "El Trigal" Bakery and Pastry, this company is dedicated to the
elaboration of all kinds of products flour base, for which data collection techniques
provided by the company were applied, to then process the information in the Excel
program. To this end, the monthly production program, material master, material list
master, MRP system, jobs, road maps, BOC and CRP were detailed. The analysis period
was carried out between the months of January to December 2018. It is concluded that,
through the aforementioned plans, the planning of capacity needs per product (CRP) in
each week and a production program obtaining the Total hours per process, man and
equipment in each station.
Palabras clave
Materiales, Producción, PMP, MRP, CRP, BOC
Key words
Materials, Production, PMP, MRP, CRP, BOC
I. Introducción
La globalización, la internacionalización de los negocios, han creado nuevos

escenarios en el mercado, siendo cada vez más exigentes en la calidad, cantidad,
precio y especificaciones de los productos, lo que obliga a las empresas que se dedican
a la elaboración de productos terminados, deban tener un mayor control de los
recursos y para esto es necesario contar con un sistema de planeamiento y control de
la producción, que les ayude a operar de manera eficiente, durante todo el proceso
productivo, garantizando el uso adecuado de los recursos y el cumplimiento de las
entrega programadas en las fechas acordadas. Es por ello que, Porter, precursor de la
estrategia corporativa y economista reconocido mundialmente por sus contribuciones
en el ámbito de la gestión estratégica y el marketing escribió su libro acerca de
“alcanzar ventajas competitivas tiene relación con la propuesta de valor a largo plazo
de la empresa y se materializa a través de la aplicación de tres estrategias competitivas
genéricas, a saber: liderazgo en costos, la diferenciación del producto y el enfoque”,
en donde él explica acerca de las técnicas para analizar las empresas y competidores,
por ello, la empresa PANADERÍA Y PASTELERÍA “EL TRIGAL”, para maximizar
sus utilidades de acuerdo a los productos que ofrece usó la aplicación de diferentes
métodos; con la finalidad de mejorar la producción y generar ganancia en esta
empresa. En tal sentido, la presente investigación se optó por el uso de elaboración de
proyecciones de tendencias, un plan estratégico de producción, plan maestro de
producción, maestro de materiales, maestro de lista de materiales, un sistema MRP,
puestos de trabajo, hojas de ruta, BOC y CRP.
La idea de implementar el MRP II surge de la necesidad de este rubro para darle
solución a muchos puntos en específico ya que la metodología MRP II obtiene
beneficios en: mejorar y controlar los inventarios, realizar una programación
mejorada y tener una relaciones productivas con proveedores, además; mejorar y
controlar la calidad, optimizar el diseño de producción en cuanto a ingeniería y
diseño; en financiamiento y costos los beneficios obtenidos se dan en la disminución
del capital de trabajo, mejora y liquidez del flujo de caja a través de entregas en el
tiempo estimado y registro de inventarios precisos y reales en un tiempo adecuado.
(BARRIOS SAAVEDRA & FUENTES ADRIANZEN , 2017). Es por ello que se ha
realizado un extenso análisis con el fin de contrarrestar los problemas encontrados en
el estudio. Lo expuesto anteriormente nos lleva a la conclusión de que en el presente
artículo se presenta un modelo que contiene métodos para optimizar y maximizar los
factores de producción y red de distribución de los productos que ofrece la empresa
Panadería y Pastelería “El Trigal”
II. Material y métodos
Para empezar se genera el Plan Maestro de Producción (PMP), en el cual, con los datos
obtenidos con el PAP, podemos determinar un programa de producción mensual y
semanal de cada producto por fórmula y caja, así como también se determina los puestos
de trabajo y las hojas de ruta para cada sku y componente. Asimismo, se desarrolla un
Plan de Requerimiento de Materiales (MRP) para el cual necesitamos el maestro de lista
de materiales y maestro de materiales, el MRP se genera con los datos del PMP, según el
programa escogido de manera semanal del mes de enero de cada producto, luego se
genera el plan de necesidad de materiales según el SKU de cada producto y los
componentes de los mismos, de acuerdo a eso se genera los requerimientos para el mes
de enero de cada componente y se proyectan los insumos por cada SKU para generar el
requerimiento del mes de enero. Seguidamente se genera las órdenes de
aprovisionamiento, según material para el programa de producción e insumos para el
programa de compra, para la primera semana de enero. Luego se identifica los puestos de
trabajo los cuales nos sirvieron para poder armar el maestro de hojas de ruta de cada
producto en minutos por unidad, además se realiza la lista de capacidades (BOC) en
minutos de cada producto en cada estación. De este modo, se obtiene la planeación de
necesidades de capacidad por producto (CRP) en cada semana, consiguiendo el total de
horas por proceso, hombre y equipo en cada estación. Finalmente se realiza el programa
de producción definitivo en fórmula y en caja, asimismo las horas de producción
necesarias por cada puesto de trabajo, el número de trabajadores requeridos y se elabora
el diagrama de Gantt para distribuir los resultados obtenidos.
III. Resultados
Mediante Plan de Requerimiento de Materiales se logró obtener las órdenes de

aprovisionamiento de cada producto y componente, como se muestra en el cuadro 01.
Semana
Código de material
1 2 3 4
Galletas en bolsa de aluminio de 1/2 Kg 222 210 240 210
Galletas en bolsa de papel de 1/2 Kg 191 210 210 210
Galletas en lata de 1/2 Kg 165 180 180 180
Roscas en bolsa de aluminio de 1 Kg 158 210 180 180
Roscas en bolsa de papel de 1 Kg 187 180 180 210
Roscas en bolsa de papel de 1/2 Kg 219 240 240 240
Componente Galletas 11 11 12 11
Componente Roscas 9 17 37 95
Cuadro 01. Órdenes de Aprovisionamiento
Tras identificar los puestos de trabajo se creó una hoja de ruta de todos los productos en
minutos por unidad para obtener la lista de capacidades de cada producto y componente
en minutos por unidad y en cada estación de trabajo, como se muestra en el cuadro 02.
Producto Tiempos P Tiempos A Tiempos L Tiempos H Tiempos E Tiempos E1 Tiempos E2 Tiempos E3
Componente Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo
Galletas en bolsa de aluminio de 1/2 Kg 7.57894737 7.57894737 7.57894737

Galletas en bolsa de papel de 1/2 Kg 6.85714286 6.85714286 6.85714286
Galletas en lata de 1/2 Kg 3.4951 3.4951 3.4951
Roscas en bolsa de aluminio de 1 Kg 7.57894737 7.57894737 7.57894737
Roscas en bolsa de papel de 1 Kg 6.85714286 6.85714286 6.85714286
Roscas en bolsa de papel de 1/2 Kg 6.8571 6.8571 6.8571
Componente Galletas 55.236 55.236 55.236
Componente Galletas 72.0470 72.0470 -
Componente Roscas 71.3007 71.3007 71.3007
Componente Roscas 93.0008 93.0008 -
Cuadro 02. Lista de Capacidades BOC
Finalmente obtenemos la planeación de necesidades de capacidad por producto (CRP) en

cada semana, consiguiendo un total de horas por proceso, hombre y equipo en cada
estación, como se muestra en el cuadro 03
Períodos Tiempos P Tiempos A Tiempos L Tiempos H Tiempos E Tiempos E1 Tiempos E2 Tiempos E3
Planificación Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo
SEMANA 1
Galletas en bolsa de aluminio de 1/2 Kg - - - - - - - - - - - - - - - 1,683 1,683 1,683 - - - - - -
Galletas en bolsa de papel de 1/2 Kg - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1,310 1,310 1,310 - - -
Galletas en lata de 1/2 Kg - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 577 577 577
Roscas en bolsa de aluminio de 1 Kg - - - - - - - - - - - - - - - 1,197 1,197 1,197 - - - - - -
Roscas en bolsa de papel de 1 Kg - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1,282 1,282 1,282 - - -
Roscas en bolsa de papel de 1/2 Kg - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1,502 1,502 1,502 - - -
Componente Galletas 595 595 595 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Componente Galletas - - - 811 1,622 811 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Componente Galletas - - - - - - 849 1,699 849 - - - - - - - - - - - - - - -
Componente Galletas - - - - - - - - - 743 743 743 - - - - - - - - - - - -
Componente Galletas - - - - - - - - - - - - 776 776 - - - - - - - - - -
Componente Roscas 677 677 677 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Componente Roscas - - - 923 1,846 923 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Componente Roscas - - - - - - 967 1,934 967 - - - - - - - - - - - - - - -
Componente Roscas - - - - - - - - - 846 846 846 - - - - - - - - - - - -
Componente Roscas - - - - - - - - - - - - 883 883 - - - - - - - - - -
Total (Horas) ==> 21.19 21.19 21.19 28.90 57.79 28.90 30.27 60.54 30.27 26.49 26.49 26.49 27.64 27.64 - 48.00 48.00 48.00 68.23 68.23 68.23 9.61 9.61 9.61
Cuadro 03. Planeación de Necesidades de Capacidad - CRP - Semana 1
IV. Discusión
V. Conclusiones
VI. Referencias bibliográficas

 Tutoriales, G. (2019). Qué es la Gestión de Operaciones - Gestión de
Operaciones. [online] Gestión de Operaciones. Available at:
https://www.gestiondeoperaciones.net/procesos/que-es-la-gestion-de-
operaciones/ [Accessed 16 Jan. 2019].
 Repository.urosario.edu.co. (2019). [online] Available at:
http://repository.urosario.edu.co/bitstream/handle/10336/4847/1020758767-
2013.pdf [Accessed 16 Jan. 2019].
 Porter, M. (2008). La Ventaja Competitiva según Michael Porter - Web y
Empresas. [online] Web y Empresas. Available at:
https://www.webyempresas.com/la-ventaja-competitiva-segun-michael-
porter/ [Accessed 16 Jan. 2019].
VII. ANEXOS
Práctrica : Planificación de Recursos de Manufactura (MRP II) Caso Nestlé
Productos
Código Descripción N° SKU
101 Galletas 2
201 Rocas en bolsa 3
Presentaciones o SKU
SKU Descripción Und Pzas/und Peso (Kg)
1010 Galletas de bolsa de aluminio 1/2 kg Caja 24 12.00
1011 Galletas de bolsa de papel 1/2 kg Caja 24 12.00
2010 Galletas en lata de 1/2 kg Caja 12 6.00
2011 Roscas en bolsa de aluminnio de 1 kg Caja 12 12.00
2012 Roscas en bolsa de papel de 1 kg Caja 12 12.00
3010 Roscas en bolsa de papel de 1/2 kg Caja 24 12.00
(2) Programa de Producción Mensual (cajas)

Semana
SKU Descripción 1 2 3 4 TOTAL
1010 Galletas de bolsa de aluminio 1/2 kg 240 210 240 210 900
1011 Galletas de bolsa de papel 1/2 kg 210 210 210 210 840
2010 Galletas en lata de 1/2 kg 180 180 180 180 720
2011 Roscas en bolsa de aluminnio de 1 kg 180 210 180 180 750
2012 Roscas en bolsa de papel de 1 kg 210 180 180 210 780
3010 Roscas en bolsa de papel de 1/2 kg 240 240 240 240 960
Total (Kg) 14,040 13,680 13,680 13,680
(3) Los puestos de trabajo son 5
Código Descripción
Envasado1 Envasado de bolsas de aluminio
Envasado2 Envasado de bolsa de papel
Envasado 3 Envasado en lata
Enfriado Dejar enfriar los productos antes que pasen a ser envasados
Horneado Hornear la masa
Laminado Laminar y moldear la masa
Amasad0 Amasar la masa
Pesado Pesar y Seleccionar los ingredientes
La disposición de los centros de trabajo es como sigue:
E1
P A L H E E2
E3
(4) Hojas de ruta para todos los SKU y componentes:
Hoja de Ruta Estaciones de Trabajo

Código Descripción P A L H E E1 E2 E3
HR_0010 Galletas de bolsa de aluminio 1/2 kg X
HR_0020 Galletas de bolsa de papel 1/2 kg X
HR_0030 Galletas en lata de 1/2 kg X
HR_0040 Roscas en bolsa de aluminnio de 1 kg X
HR_0050 Roscas en bolsa de papel de 1 kg X
HR_0060 X
HR_0070 Componente de galletas X X X X X
HR_0080 Componente de roscas X X X X X
Lista de Materiales (Bill of materials)
SKU 1 Galletas en bolsa de aluminio de 1/2 Kg Ctd Base: 250kg
Bolsa de aluminio para galleta unidades 500
Caja tipo A pza 21
Cinta adhesiva M 42
Componente Galletas Batch 2
SKU 2 Galletas en bolsa de papel de 1/2 Kg Ctd Base: 250kg

Bolsa de papel para galleta unidades 500
Caja tipo B pza 21
Cinta adhesiva M 42
Componente Galletas Bat 2
SKU 3 Galletas en lata de 1/2 Kg Ctd Base: 250 kg

Envase de lata para galleta unidades 500
Caja tipo C pza 21
Cinta adhesiva M 42
SKU 4 Roscas en bolsa de aluminio de 1 Kg Ctd Base: 250kg

Bolsa de aluminio para roscas unidades 250
Caja tipo D pza 21
Cinta adhesiva M 42
Componente Roscas Batch 1
SKU 5 Roscas en bolsa de papel de 1 Kg Ctd Base: 250kg

Bolsa de papel para roscas de 1 Kg unidades 250
Caja tipo E pza 21
Cinta adhesiva M 42
Componente Roscas Bat 1
SKU 6 Roscas en bolsa de papel de 1/2 Kg Ctd Base: 250 kg

Bolsa de papel para roscas de 1/2 unidades 500
Caja tipo F pza 21
Cinta adhesiva M 42
Componente Roscas Bat 1.4
Comp1 Componente Galletas Ctd Base: 1 bat
HARINA Kg 50
ACEITES VEGETALES L 20
AGUA L 25
AZÚCAR Kg 35
JARABE DE GLUCOSA L 3
SUERO DE LECHE EN POLVO Kg 3
SAL Kg 0.8
BICARBONATO SÓDICO Kg 0.55
BICARBONATO AMÓNICO Kg 0.55
LECITINA DE SOJA Kg 0.1
METABISULFITO Kg 0.04
ÁROMA DE VAINILLA L 0.05 138.09
Comp2 Componente Roscas Ctd Base: 1 bat

HARINA Kg 60
ACEITES VEGETALES L 30
SAL Kg 0.001625
LECHE ESTERILIZADA L 18
AZUCAR Kg 30
LIMON Kg 4
LEVADURA Kg 3.5
AROMA DE ANIS L 2.75
HUEVOS Und 30 178.2516
MAESTRO DE MATERIALES
Stock Stock Stock Stock Valor Lead Tamaño

Código Descripción Unidad Tipo Proveedor
disponible Seguridad Bloqleado Transito Unitario Time(sem) de lote
1010 Galletas en bolsa de aluminio de 1/2 Kg Cja Sku 18 26 0 0 96 0 LFL
1011 Galletas en bolsa de papel de 1/2 Kg Cja Sku 19 25 0 0 72 0 LFL
1012 Galletas en lata de 1/2 Kg Cja Sku 15 18 0 0 84 0 LFL
2011 Roscas en bolsa de aluminio de 1 Kg Cja Sku 22 26 0 0 96 0 LFL
2012 Roscas en bolsa de papel de 1 Kg Cja Sku 23 27 0 0 72 0 LFL
2013 Roscas en bolsa de papel de 1/2 Kg Cja Sku 21 24 0 0 84 0 LFL
1000 Componente Galletas Bat Comp 0 0 0 0 0 0 LFL
2000 Componente Roscas Bat Comp 0 0 0 0 0 0 LFL
1013 Bolsa de aluminio para galleta Unid Env 15 30 0 0 0 1 LFL
1014 Bolsa de papel para galleta Unid Env 15 30 0 0 0 1 LFL
1015 Envase de lata para galleta Unid Env 15 30 0 0 0 1 LFL
1016 Bolsa de aluminio para roscas Unid Env 15 30 0 0 0 1 LFL
1017 Bolsa de papel para roscas de 1 Kg Unid Env 15 30 0 0 0 1 LFL
1018 Bolsa de papel para roscas de 1/2 Unid Env 15 30 0 0 0 1 LFL
1019 Caja A pza Env 20 30 0 0 0 1 LFL
1020 Caja B pza Env 20 30 0 0 0 1 LFL
1021 Caja C pza Env 20 30 0 0 0 1 LFL
1022 Caja D pza Env 20 30 0 0 0 1 LFL
1023 Caja E pza Env 20 30 0 0 0 1 LFL
1024 Caja F pza Env 20 30 0 0 0 1 LFL
1025 Cinta adhesiva M Env 10 15 0 0 0 1 LFL
1026 HARINA Kg Ins 150 0 0 0 0 1 LFL
1027 ACEITES VEGETALES L Ins 50 0 0 0 0 1 LFL
1028 AGUA L Ins 75 0 0 0 0 1 LFL
1029 AZÚCAR Kg Ins 100 0 0 0 0 1 LFL
1030 JARABE DE GLUCOSA L Ins 15 0 0 0 0 1 LFL
1031 SUERO DE LECHE EN POLVO Kg Ins 40 0 0 0 0 1 LFL
1032 SAL Kg Ins 20 0 0 0 0 1 LFL
1033 BICARBONATO SÓDICO Kg Ins 10 0 0 0 0 1 LFL
1034 BICARBONATO AMÓNICO Kg Ins 10 0 0 0 0 1 LFL
1035 LECITINA DE SOJA Kg Ins 25 0 0 0 0 1 LFL
1036 METABISULFITO Kg Ins 8 0 0 0 0 1 LFL
1037 ÁROMA DE VAINILLA L Ins 5 0 0 0 0 1 LFL
1041 LECHE ESTERILIZADA L Ins 10 0 0 0 0 1 LFL
1043 LIMON Kg Ins 50 0 0 0 0 1 LFL
1044 LEVADURA Kg Ins 20 0 0 0 0 1 LFL
1045 AROMA DE ANIS L Ins 15 0 0 0 0 1 LFL
1046 HUEVOS Und Ins 20 0 0 0 0 1 LFL
MAESTRO DE LISTA DE MATERIALES
Producto Posición Código Descripción Unidad Cantidad Cantidad Base Und Cant Base
1010 10 1013 Bolsa de aluminio para galleta unidades 500 250.00 kg
1010 20 1019 Caja tipo A pza 21 250.00 kg
1010 30 1025 Cinta adhesiva M 42 250.00 kg
1010 40 1000 Componente Galletas Batch 2 250.00 kg
1011 10 1014 Bolsa de papel para galleta unidades 500 250.00 kg
1011 20 1020 Caja tipo B pza 21 250.00 kg
1011 40 1000 Componente Galletas Bat 2 250.00 kg
1012 10 1015 Envase de lata para galleta unidades 500 250.00 kg

1012 20 1021 Caja tipo C pza 21 250.00 kg
1012 40 1000 Componente Galletas Bat 2 250.00 kg
1013 10 1016 Bolsa de aluminio para roscas unidades 250 250.00 kg
1013 20 1022 Caja tipo D pza 21 250.00 kg
1013 40 2000 Componente Roscas Batch 1 250.00 kg
1014 10 1017 Bolsa de papel para roscas de 1 Kg unidades 250 250.00 kg
1014 20 1023 Caja tipo E pza 21 250.00 kg
1014 40 2000 Componente Roscas Bat 1 250.00 kg

1015 10 1018 Bolsa de papel para roscas de 1/2 unidades 500 250.00 kg
1015 20 1024 Caja tipo F pza 21 250.00 kg
1015 40 2000 Componente Roscas Bat 1.402511758 250.00 kg
1016 10 1026 HARINA Kg 110 1.00 Bat
1017 20 1027 ACEITES VEGETALES L 50 1.00 Bat
1018 30 1028 AGUA L 25 1.00 Bat
1019 40 1029 AZÚCAR Kg 65 1.00 Bat
1020 50 1030 JARABE DE GLUCOSA L 3 1.00 Bat
1021 60 1031 SUERO DE LECHE EN POLVO Kg 3 1.00 Bat
1022 80 1032 BICARBONATO SÓDICO Kg 0.55 1.00 Bat

1023 90 1033 BICARBONATO AMÓNICO Kg 0.55 1.00 Bat
1024 100 1034 LECITINA DE SOJA Kg 0.1 1.00 Bat
1025 110 1035 METABISULFITO Kg 0.04 1.00 Bat
1026 120 1036 ÁROMA DE VAINILLA L 0.05 1.00 Bat
1027 130 1037 SAL Kg 0.801625 1.00 Bat
1028 140 1041 LECHE ESTERILIZADA L 18 1.00 Bat
1029 150 1043 LIMON Kg 4 1.00 Bat
1030 160 1044 LEVADURA Kg 3.5 1.00 Bat
1031 170 1045 AROMA DE ANIS L 2.75 1.00 Bat
1032 180 1046 HUEVOS Und 30 1.00 Bat
Fórmula
Cantidad base =====> 250 kg
Galletas en bolsa de aluminio
1010 de 1/2 Kg
Bolsa de aluminio para galleta unidades 500.00
Caja tipo A pza 21
Cinta adhesiva M 42
Componente Galletas Batch 2
Fórmula
Cantidad base =====> 250 kg
Galletas en bolsa de papel de
1011 1/2 Kg
Bolsa de papel para galleta unidades 500
Caja tipo B pza 21
Cinta adhesiva M 42
Plan de Requerimientos de Materiales (MRP)
Programa Maestro de Producción (PMP)

Semana
Descripción 1 2 3 4
Galletas de bolsa de aluminio 1/2 kg Cja 240 210 240 210
Galletas de bolsa de papel 1/2 kg Cja 210 210 210 210
Galletas en lata de 1/2 kg Cja 180 180 180 180
Roscas en bolsa de aluminnio de 1 kg Cja 180 210 180 180
Roscas en bolsa de papel de 1 kg Cja 210 180 180 210
Roscas en bolsa de papel de 1/2 kg Cja 240 240 240 240
Plan de Necesidades de materiales (MRP)
SKU1: Galletas de bolsa de aluminio 1/2 kg

Stock Inicial : 18
Tam año de lote : LFL
Lead-tim e entrega : 0
Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos
Período Inicial 1 2 3 4
Necesaidades Brutas 240 210 240 210
Entradas Previstas
Stock Final 18 - - - -
Necesidades Netas 222 210 240 210
Pedidos Planeados 222 210 240 210
Lanzam aiento de ordenes 222 210 240 210
SKU2: Galletas de bolsa de papel 1/2 kg

Stock Inicial : 19
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SKU3: Galletas en lata de 1/2 kg

Stock Inicial : 15
Entradas Previstas
SKU4: Roscas en bolsa de aluminnio de 1 kg
Stock Inicial : 22
Entradas Previstas
SKU5: Roscas en bolsa de papel de 1 kg

Stock Inicial : 23
Entradas Previstas
SKU6: Roscas en bolsa de papel de 1/2 kg

Stock Inicial : 21
Entradas Previstas
Componente1: Componente Galleta
1 2 3 4
SKU1 1.81 4.8 4.6 5.2 4.6
SKU2 1.81 4.1 4.6 4.6 4.6
SKU3 1.81 1.8 2.0 2.0 2.0
10.8 11.1 11.7 11.1
Stock Inicial : 0
Tabla de cálculos y obtención de lanzamientos batch
Entradas Previstas - - - -
Componente2: Componente Rosca

1 2 3 4
SKU4 1.403 2.7 3.5 3.0 3.0
SKU5 1.40 3.1 3.0 3.0 3.5
SKU6 1.40 3.7 10.6 30.6 88.0
9.5 17.2 36.6 94.6
Stock Inicial : 0
Entradas Previstas
Ordenes de Aprovisionamiento
Semana
Código de material
1 2 3 4
MAESTRO DE PUESTOS DE TRABAJO
Capacidad Hrs dispon Dias por Actividad1 Actividad2 Actividad3 Tiemp

Código Descripción Factor de ajuste
(Kg/h) dia semana Preparación Mano Obra Maq
Envasado1 Envasado de bolsas de aluminio 95 6 6 HH HM 1.00
Envasado2 Envasado de bolsa de papel 105 6 6 HH HM 1.11
Envasado 3 Envasado en lata 103 6 6 HH HM 1.08
Enfriado Dejar enfriar los productos antes que pasen a ser envasados 115 6 6 HH HM 1.21
Horneado Hornear la masa 120 6 6 HC HH HM 1.14
Laminado Laminar y moldear la masa 105 6 6 HC HH HM 1.00
Amasad0 Amasar la masa 110 6 6 HC HH HM 1.05
Pesado Pesar y Seleccionar los ingredientes 150 6 6 HC HH HM 1.43
MAESTRO DE HOJAS DE RUTA
Actividades - Producción para 1 hora Minutos / unidad producida

Hoja de Ruta Material Puesto de trabajo Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3 Producción Min / Unid Min / Unid Min / Unid
Código Operación Código Descripción Unid Peso (kg) Código Kg/hora Prepar(hrs) (hrs-hombre) (hrs-máq) (cajas-bat) Proceso Mano obra Máquina
HR_0010 10 1010 Galletas en bolsa de aluminio de 1/2 Kg Cja 12.00 Envasado1 95.00 1 1 7.917 7.5789 7.579 7.5789
HR_0020 10 1011 Galletas en bolsa de papel de 1/2 Kg Cja 12.00 Envasado2 105.00 1 1 8.750 6.8571 6.857 6.8571
HR_0030 10 1012 Galletas en lata de 1/2 Kg Cja 6.00 Envasado 3 103.00 1 1 17.167 3.4951 3.495 3.4951
HR_0040 10 2011 Roscas en bolsa de aluminio de 1 Kg Cja 12.00 Envasado1 95.00 1 1 7.917 7.5789 7.579 7.5789
HR_0050 10 2012 Roscas en bolsa de papel de 1 Kg Cja 12.00 Envasado2 105.00 1 1 8.750 6.8571 6.857 6.8571
HR_0060 10 2013 Roscas en bolsa de papel de 1/2 Kg Cja 12.00 Envasado2 105.00 1 1 8.750 6.8571 6.857 6.8571
HR_0070 10 1000 Componente Galletas Bat 138.09 Pesado 150.00 1 1 1.086 55.2360 55.236 55.2360
HR_0070 10 1000 Componente Galletas Bat 138.09 Amasad0 110.00 2 1 0.797 75.3218 150.644 75.3218
HR_0070 10 1000 Componente Galletas Bat 138.09 Laminado 105.00 2 1 0.760 78.9086 157.817 78.9086
HR_0070 10 1000 Componente Galletas Bat 138.09 Horneado 120.00 1 1 0.869 69.0450 69.045 69.0450
HR_0070 10 1000 Componente Galletas Bat 138.09 Enfriado 115.00 1 0 0.833 72.0470 72.047 -
HR_0080 10 2000 Componente Roscas Bat 178.25 Pesado 150.00 1 1 0.842 71.3007 71.301 71.3007
HR_0080 10 2000 Componente Roscas Bat 178.25 Amasad0 110.00 2 1 0.617 97.2282 194.456 97.2282
HR_0080 10 2000 Componente Roscas Bat 178.25 Laminado 105.00 2 1 0.589 101.8581 203.716 101.8581
HR_0080 10 2000 Componente Roscas Bat 178.25 Horneado 120.00 1 1 0.673 89.1258 89.126 89.1258
HR_0080 10 2000 Componente Roscas Bat 178.25 Enfriado 115.00 1 0 0.645 93.0008 93.001 -
Lista de Capacidades (BOC) Min/und
Producto Tiempos P Tiempos A Tiempos L Tiempos H Tiempos E Tiempos E1 Tiempos E2 Tiempos E3
Componente Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo Proceso Hombre Equipo
Galletas en bolsa de aluminio de 1/2 Kg 7.57894737 7.57894737 7.57894737

Galletas en bolsa de papel de 1/2 Kg 6.85714286 6.85714286 6.85714286
Galletas en lata de 1/2 Kg 3.4951 3.4951 3.4951
Roscas en bolsa de aluminio de 1 Kg 7.57894737 7.57894737 7.57894737
Roscas en bolsa de papel de 1 Kg 6.85714286 6.85714286 6.85714286
Roscas en bolsa de papel de 1/2 Kg 6.8571 6.8571 6.8571
Componente Galletas 72.0469565 72.0469565 0
Componente Roscas 93.0008478 93.0008478 0
Planeación de Necesidades de Capacidad (CRP)
SEMANA 1
Componente Roscas 677 677 677 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Componente Roscas - - - 923 1,846 923 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Componente Roscas - - - - - - 967 1,934 967 - - - - - - - - - - - - - - -
Componente Roscas - - - - - - - - - 846 846 846 - - - - - - - - - - - -
Componente Roscas - - - - - - - - - - - - 883 883 - - - - - - - - - -
Total (Horas) ==> 21.19 21.19 21.19 28.90 57.79 28.90 30.27 60.54 30.27 26.49 26.49 26.49 27.64 27.64 - 48.00 48.00 48.00 68.23 68.23 68.23 9.61 9.61 9.61
SEMANA 2
Componente Roscas 1,225 1,225 1,225 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Componente Roscas - - - 1,670 3,341 1,670 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Componente Roscas - - - - - - 1,750 3,500 1,750 - - - - - - - - - - - - - - -
Componente Roscas - - - - - - - - - 1,531 1,531 1,531 - - - - - - - - - - - -
Componente Roscas - - - - - - - - - - - - 1,598 1,598 - - - - - - - - - -
Total (Horas) ==> 30.61 30.61 30.61 41.75 83.49 41.75 43.73 87.47 43.73 38.27 38.27 38.27 39.93 39.93 - 53.05 53.05 53.05 72.00 72.00 72.00 10.49 10.49 10.49
SEMANA 3
Total (Horas) ==> 54.33 54.33 54.33 74.09 148.17 74.09 77.61 155.23 77.61 67.91 67.91 67.91 70.86 70.86 - 53.05 53.05 53.05 72.00 72.00 72.00 10.49 10.49 10.49
SEMANA 4
Total (Horas) ==> 122.63 122.63 122.63 167.22 334.44 167.22 175.18 350.37 175.18 153.29 153.29 153.29 159.95 159.95 - 49.26 49.26 49.26 75.43 75.43 75.43 10.49 10.49 10.49
Resumen Planificaciòn de los recursos de Manufactura (CRP)

Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs Máx: Hrs
36 36 36 36 72 36 36 72 36 36 36 36 36 36 0 36 36 36 36 36 36 36 36 36
Horas 21 21 21 29 58 29 30 61 30 26 26 26 28 28 - 48 48 48 68 68 68 10 10 10
S1
Capacidad 59% 59% 59% 80% 80% 80% 84% 84% 84% 74% 74% 74% 77% 77% #¡DIV/0! 133% 133% 133% 190% 190% 190% 27% 27% 27%
Horas 31 31 31 42 83 42 44 87 44 38 38 38 40 40 - 53 53 53 72 72 72 10 10 10
S2
Capacidad 85% 85% 85% 116% 116% 116% 121% 121% 121% 106% 106% 106% 111% 111% #¡DIV/0! 147% 147% 147% 200% 200% 200% 29% 29% 29%
Horas 54 54 54 74 148 74 78 155 78 68 68 68 71 71 - 53 53 53 72 72 72 10 10 10
S3
Capacidad 151% 151% 151% 206% 206% 206% 216% 216% 216% 189% 189% 189% 197% 197% #¡DIV/0! 147% 147% 147% 200% 200% 200% 29% 29% 29%
Horas 123 123 123 167 334 167 175 350 175 153 153 153 160 160 - 49 49 49 75 75 75 10 10 10
S4
Capacidad 341% 341% 341% 465% 465% 465% 487% 487% 487% 426% 426% 426% 444% 444% #¡DIV/0! 137% 137% 137% 210% 210% 210% 29% 29% 29%
Horas de producción programadas por dia

Puesto de Producción
Semana
P A L H E E1 E2 E3
S1 3.53 4.82 5.05 4.41 4.61 8.00 11.37 1.60
S2 5.10 6.96 7.29 6.38 6.66 8.84 12.00 1.75
S3 9.05 12.35 12.94 11.32 11.81 8.84 12.00 1.75
S4 20.44 27.87 29.20 25.55 26.66 8.21 12.57 1.75
Factor de ajuste de velocidad

Factor 1.43 1.05 1.00 1.14 1.21 1.08 1.11 1.00
Ajuste por velocidad de producción

(Horas de producción programadas por dia)
Semana
P A L H E E1 E2 E3
S1 5.05 5.05 5.05 5.05 5.58 8.67 12.57 1.60
S2 7.29 7.29 7.29 7.29 8.06 9.59 13.26 1.75
S3 12.94 12.94 12.94 12.94 14.30 9.59 13.26 1.75
S4 29.20 29.20 29.20 29.20 32.27 8.90 13.89 1.75
Turnos de producción programados por dia
Semana
P A L H E E1 E2 E3
S1 1 1 1 1 1 1 1 1
S2 1 1 1 1 1 1 1 1
S3 1 1 1 1 1 1 1 1
S4 1 1 1 1 1 1 1 1
Número de trabajadores por semana

N° Trab/PT 1 2 2 1 1 1 1 1
Semana total trab
P A L H E E1 E2 E3 x sem
S1 1 2 2 1 1 1 1 1 10
S2 1 2 2 1 1 1 1 1 10
S3 1 2 2 1 1 1 1 1 10
S4 1 2 2 1 1 1 1 1 10
Programa de Producción Mensual (PMP) - cajas

Semana
Descripción Total
1 2 3 4
Galletas de bolsa de aluminio 1/2 kg 240 210 240 210 900
Galletas de bolsa de papel 1/2 kg 210 210 210 210 840
Galletas en lata de 1/2 kg 180 180 180 180 720
Roscas en bolsa de aluminnio de 1 kg 180 210 180 180 750
Roscas en bolsa de papel de 1 kg 210 180 180 210 780
Roscas en bolsa de papel de 1/2 kg 240 240 240 240 960
(1) Plan de Materiales
Programa de Pedido Planeado: Insumos para Fórmulas

Semana
Material
1 2 3 4
Galletas en bolsa de papel de 1/2 Kg 191 210 210 210 Programa de Producción
Programa de Compra
(2) Plan de Capacidad de Planta
Horas programadas por dia Turnos programados por dia Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad
Semana P A L H E E1 E2 E3 P A L H E E1 E2 E3 utilizada E3 utilizada E2 utilizada E1 utilizada E utilizada H utilizada L utilizada A utilizada P
S1 5.05 5.05 5.05 5.05 5.58 8.67 12.57 1.60 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 26.70% 209.47% 144.56% 92.94% 84.09% 84.09% 84.09% 84.09%
S2 7.29 7.29 7.29 7.29 8.06 9.59 13.26 1.75 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 29.13% 221.05% 159.78% 134.27% 121.49% 121.49% 121.49% 121.49%
S3 12.94 12.94 12.94 12.94 14.30 9.59 13.26 1.75 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 29.13% 221.05% 159.78% 238.29% 215.59% 215.59% 215.59% 215.59%
S4 29.20 29.20 29.20 29.20 32.27 8.90 13.89 1.75 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 29.13% 231.58% 148.37% 537.85% 486.62% 486.62% 486.62% 486.62%
(3) Plan de Capacidad de recurso humano
Puesto de trabajo
Semana P A L H E E1 E2 E3
Total
S1 1 2 2 1 1 1 1 1 10
S2 1 2 2 1 1 1 1 1 10
S3 1 2 2 1 1 1 1 1 10
S4 1 2 2 1 1 1 1 1 10
Programa de Producción
Semana
Código de material
1 2 3 4
Programa de Producción para la semana 1
Restricciones:
Corrida mínima: 50 cajas
N° de cambios de productos por día: 2 cambio/dia
Capacidad de Planta: 3420 Kg/semana
Velocidad de línea: 95 Kg/hora
Fórmula (componentes)
Producto Kilos/fórmula
Componente Galletas 138
Componente Roscas 178
Programa semanal por presentaciones (cajas)

Producto (Presentación) Lun Mar Mié Jue Vie Sáb Total
Galletas en bolsa de aluminio de 1/2 Kg 222 222 222 222 222 222 1,332
Galletas en bolsa de papel de 1/2 Kg 191 191 191 191 191 191 1,146
Galletas en lata de 1/2 Kg 165 165 165 165 165 165 990
Roscas en bolsa de aluminio de 1 Kg 158 158 158 158 158 158 948
Roscas en bolsa de papel de 1 Kg 187 187 187 187 187 187 1,122
Roscas en bolsa de papel de 1/2 Kg 219 219 219 219 219 219 1,314
Total TM 12,714.0 12,714.0 12,714.0 12,714.0 12,714.0 12,714.0 76,284
En Fórmulas
Componente Galletas 43 43 43 43 43 43 258.35
Componente Roscas 37.97 37.97 37.97 37.97 37.97 37.97 227.81
Total TM
Programa Definitivo
redondeo
En Fórmulas
Componente Galletas 44.00 44.00 44.00 44.00 44.00 44.00
Componente Roscas 38.00 38.00 38.00 38.00 38.00 38.00
Total TM
Programa semanal por presentaciones (cajas)

Galletas en bolsa de aluminio de 1/2 Kg 222 222 222 222 222 222 1,332
Galletas en bolsa de papel de 1/2 Kg 191 191 191 191 191 191 1,146
Galletas en lata de 1/2 Kg 165 165 165 165 165 165 990
Roscas en bolsa de aluminio de 1 Kg 158 158 158 158 158 158 948
Roscas en bolsa de papel de 1 Kg 187 187 187 187 187 187 1,122
Roscas en bolsa de papel de 1/2 Kg 219 219 219 219 219 219 1,314
Total TM 12,714 12,714 12,714 12,714 12,714 12,714 76,284
Horas de Producción Necesarias

Galletas en bolsa de aluminio de 1/2 Kg 28.04 28.04 28.04 28.04 28.04 28.04
Galletas en bolsa de papel de 1/2 Kg 24.13 24.13 24.13 24.13 24.13 24.13
Galletas en lata de 1/2 Kg 10.42 10.42 10.42 10.42 10.42 10.42
Roscas en bolsa de aluminio de 1 Kg 19.96 19.96 19.96 19.96 19.96 19.96
Roscas en bolsa de papel de 1 Kg 23.62 23.62 23.62 23.62 23.62 23.62
Roscas en bolsa de papel de 1/2 Kg 27.66 27.66 27.66 27.66 27.66 27.66
Componente Galletas 63.96 63.96 63.96 63.96 63.96 63.96
Componente Roscas 71.30 71.30 71.30 71.30 71.30 71.30
Total Horas de Producción/dia
Horas de Producción Necesarias por puesto de trabajo

Envasado1 48.00 48.00 48.00 48.00 48.00 48.00
Envasado2 75.41 75.41 75.41 75.41 75.41 75.41
Envasado 3 10.42 10.42 10.42 10.42 10.42 10.42
Enfriado 135.26 135.26 135.26 135.26 135.26 135.26
Horneado 135.26 135.26 135.26 135.26 135.26 135.26
Laminado 135.26 135.26 135.26 135.26 135.26 135.26
Amasad0 135.26 135.26 135.26 135.26 135.26 135.26
Pesado 135.26 135.26 135.26 135.26 135.26 135.26
N° de trabajadores requeridos
Envasado1 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Envasado2 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Envasado 3 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Enfriado 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Horneado 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Laminado 2.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Amasad0 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
Pesado 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Total Horas -hombre requeridas
Diagrama de Gantt
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Sabado
SKU / Componente 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Galletas en bolsa de aluminio de 1/2 kg

Galletas en bolsa de papel de 1/2 kg
Galletas en lata de 1/2 Kg
Roscas en bolsa de papel de 1 Kg
Roscas en bolsa de papel de 1/2 Kg
Componente Galletas
Componente Roscas

Diseño de Un Sistema de Planificación de Requerimiento de Materiales de La Empresa Panadería y Pastelería El Trigal

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“DISEÑO DE UN SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE

MANUFACTURA PARA LA EMPRESA PANADERÍA Y PASTELERÍA

"DESIGN OF A MANUFACTURING RESOURCE PLANNING SYSTEM FOR THE

Acuña Bardales A1,alwagner205@hotmail.com

Materiales, Producción, PMP, MRP, CRP, BOC

Materials, Production, PMP, MRP, CRP, BOC

La globalización, la internacionalización de los negocios, han creado nuevos

II. Material y métodos

Mediante Plan de Requerimiento de Materiales se logró obtener las órdenes de

Galletas en bolsa de aluminio de 1/2 Kg 7.57894737 7.57894737 7.57894737

Cuadro 02. Lista de Capacidades BOC

Finalmente obtenemos la planeación de necesidades de capacidad por producto (CRP) en

Cuadro 03. Planeación de Necesidades de Capacidad - CRP - Semana 1

VI. Referencias bibliográficas

Práctrica : Planificación de Recursos de Manufactura (MRP II) Caso Nestlé

(2) Programa de Producción Mensual (cajas)

(3) Los puestos de trabajo son 5

La disposición de los centros de trabajo es como sigue:

(4) Hojas de ruta para todos los SKU y componentes:

Hoja de Ruta Estaciones de Trabajo

SKU 2 Galletas en bolsa de papel de 1/2 Kg Ctd Base: 250kg

SKU 3 Galletas en lata de 1/2 Kg Ctd Base: 250 kg

SKU 4 Roscas en bolsa de aluminio de 1 Kg Ctd Base: 250kg

SKU 5 Roscas en bolsa de papel de 1 Kg Ctd Base: 250kg

SKU 6 Roscas en bolsa de papel de 1/2 Kg Ctd Base: 250 kg

Comp2 Componente Roscas Ctd Base: 1 bat

Stock Stock Stock Stock Valor Lead Tamaño

1012 10 1015 Envase de lata para galleta unidades 500 250.00 kg

1014 40 2000 Componente Roscas Bat 1 250.00 kg

1022 80 1032 BICARBONATO SÓDICO Kg 0.55 1.00 Bat

Programa Maestro de Producción (PMP)

Plan de Necesidades de materiales (MRP)

SKU1: Galletas de bolsa de aluminio 1/2 kg

SKU2: Galletas de bolsa de papel 1/2 kg

SKU3: Galletas en lata de 1/2 kg

SKU5: Roscas en bolsa de papel de 1 kg

SKU6: Roscas en bolsa de papel de 1/2 kg

Componente2: Componente Rosca

Capacidad Hrs dispon Dias por Actividad1 Actividad2 Actividad3 Tiemp

MAESTRO DE HOJAS DE RUTA

Actividades - Producción para 1 hora Minutos / unidad producida

Lista de Capacidades (BOC) Min/und

Producto Tiempos P Tiempos A Tiempos L Tiempos H Tiempos E Tiempos E1 Tiempos E2 Tiempos E3

Galletas en bolsa de aluminio de 1/2 Kg 7.57894737 7.57894737 7.57894737

Resumen Planificaciòn de los recursos de Manufactura (CRP)

Períodos Tiempos P Tiempos A Tiempos L Tiempos H Tiempos E Tiempos E1 Tiempos E2 Tiempos E3

Horas de producción programadas por dia

Factor de ajuste de velocidad

Ajuste por velocidad de producción

Número de trabajadores por semana

Programa de Producción Mensual (PMP) - cajas

(1) Plan de Materiales

Programa de Pedido Planeado: Insumos para Fórmulas

(3) Plan de Capacidad de recurso humano

Programa de Producción para la semana 1

Programa semanal por presentaciones (cajas)

Programa semanal por presentaciones (cajas)

Horas de Producción Necesarias

Horas de Producción Necesarias por puesto de trabajo

Galletas en bolsa de aluminio de 1/2 kg

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