INYECCION CONTINUA DE VAPOR

Conocida como VSD o “Vertical Steam Drive” por sus siglas en inglés, consiste en la
inyección de vapor ininterrumpidamente por un pozo inyector para producir aceite
por un pozo productor que se encuentra a determinada distancia, (la calidad del
vapor debe ser aproximadamente del 80%) formando un frente de invasión con dicho
vapor que desplaza el aceite hacia los pozos productores, es decir, similar a la
inyección de agua, disminuye la viscosidad del aceite y eleva su movilidad, conforme
el frente de vapor se va alejando de la zona de inyección, el vapor comienza a
condensar y paulatinamente se convierte en un desplazamiento por inyección de
agua caliente primero, para finalmente convertirse en un desplazamiento de aceite
por agua común en las zonas más alejadas de la fuente de vapor. Su eficiencia
depende principalmente del tamaño del arreglo y la geología. La inyección de vapor
es el método más utilizado a nivel mundial y el que más altos recobros reporta (50 –
60 por ciento). En la figura se muestra la distribución de fluidos durante la inyección
continua de vapor.
Al implementar un proceso de recobro térmico de este tipo, se deben tener en cuenta
tanto las propiedades de roca y fluido del yacimiento, además los parámetros
operacionales, las heterogeneidades del yacimiento y problemas asociados al pozo.
Las heterogeneidades incluyen intercalaciones de arcilla, pobre continuidad lateral
del yacimiento, variación direccional de la permeabilidad y de la porosidad entre
otras.

La eficiencia en un proyecto de inyeccion de vapor esta dada por:

 Alta porosidad (permeabilidad), es preferible que sea mayor en direccion hacia los
productores.
 Bajo costo de los combustibles para generar vapor, incrementa relacion costo-
beneficio.
 Disponibilidad de pozos que puedan ser utilizados, disminucion de costos.
 Calidad del agua empleada para generar vapor, eleva transmision de calor y los
costos bajan.
 La cantidad de pozos inyectores y productores, disminuye el costo de desarrollo
 Espesor considerable de inyeccion en relacion al espesor total de la formacion.
 Profundidad moderada si el vapor se genera en superficie.
Factores desfavorables:
 Fuerte entrada de agua, disminuye la temperatura y reduce eficiencia notable.
 Permeabilidad vertical muy grande en comparacion con la direccion hacia
productores.
 Fracturas extensivas, estas generan canalizacion del vapor a traves de ellas.
 Si hay arcillas sensibles al agua, su inchamiento provocara baja inyectividad.

El agua de inyeccion para un proceso de vapor debe ser relativamente suave,

ligeramente alcalina, libre de oxigeno, de solidos, de aceite, de hierro disuelto 2HS.