Ingeniería de Yacimientos de Gas

Profesor: M.I Sixto Padilla Roberto

2019-2
Integrantes:

 Gutiérrez García Antonio

 Ramírez Hernández Edibaldo
 Olvera Cervantes Carlos Alfredo
 Torres Alcántara Andrés
 Equipo 2. Gpo: 1
IYG Profesor: M.I Sixto Padilla Roberto

Trenes de Separación

La separación por etapa es la operación en la cual se hace pasar un flujo

de pozo a través de dos o más separadores que están dispuestos en serie.
El primer separador se llama separador de primera etapa, el segundo, de
segunda etapa y los demás separadores se denominan de acuerdo con su
posición en la serie. Las presiones operativas se reducen en secuencia de
modo tal que la presión más elevada queda en el primer separador y la
más baja, en el separador final. El objetivo de la separación por etapas es
maximizar la recuperación de líquido de hidrocarburos y brindar una
estabilización máxima a las fases resultantes (líquido y gas) que salen del
separador final. Estabilización significa que no evolucionarán cantidades
considerables de gas y líquido a partir de las fases finales líquidas y
gaseosas, respectivamente, en lugares como tanques de almacenamiento
o líneas de conducción de gas. Asimismo, la separación por etapas reduce
la potencia que necesita el compresor, debido a que el gas se alimenta a
presiones más elevadas.

El fraccionamiento de los condensados de gas natural es un

proceso empleado en plantas de procesamiento de gas para separar
hidrocarburos mezclados en el gas natural y obtener productos
individuales. Estos condensados son etano, propano, n-butano,
isobutano y los isómeros del pentano, así como la gasolina que se
encuentra de manera natural en el gas.

La separación de dichos compuestos se lleva a cabo mediante volatilidad

relativa. La facilidad con la que se pueden separar los compuestos
depende de la volatilidad relativa de los mismos dentro de la mezcla y del
nivel de pureza requerido de los productos separados.

El tamaño y costo de la columna de fraccionamiento dependen del grado

de separación requerido y la volatilidad de los elementos. Si los productos
deben tener un alto grado de pureza, se requerirán más bandejas, más
reflujo y un mayor diámetro de columna.

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Un tren de fraccionamiento se conforma de un cierto número de
columnas y separadores. El número de unidades requeridas depende del
número de componentes a ser separados de la mezcla de hidrocarburos
en la alimentación.

Existe una gran variedad de columnas fraccionadoras y equipos

separadores que son usados en la industria de recuperación de
hidrocarburos. Entre los que podemos listar se encuentran:

 De-metanizadora
 De-etanizadora
 De-propanizadora
 De-butanizadora
 Distribuidores (Splitters)

 Separadores: Son equipos utilizados para separar corrientes de

aceite y gas que provienen directamente de los pozos. Las
relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen en ocasiones,
debido a las cabezadas de líquido que repentinamente se presentan,
siendo estas más frecuentes cuando los pozos producen
artificialmente.

 Separadores a baja temperatura: Estos dispositivos se utilizan para

la separación de gas y condensados, a baja temperatura, mediante
una expansión. Están diseñados para manejar y fundir los hidratos
que se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.

 Eliminadores: Estos dispositivos se utilizan para eliminar los

líquidos (hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta
presión. Se utilizan generalmente en los sistemas de separación a
baja temperatura. Algunos eliminadores sólo separan el agua de la
corriente de gas.

 Depuradores: Son dispositivos que se utilizan para manejar

corrientes con muy altas relaciones gas-líquido. Se aplican también
para separar gotas muy pequeñas de líquido suspendidas en
corrientes de gas, ya que éstas no son eliminadas generalmente por
un separador ordinario. Dentro de este tipo específico de
 Equipo 2. Gpo: 1
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separadores están los depuradores de polvo y los filtros, que

eliminan además de las gotas pequeñas de líquido, el polvo
arrastrado en la corriente de gas. Es muy recomendable instalar
depuradores antes de las compresoras, con el fin de protegerlas de
los daños que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.