UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y
METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

ASIGNATURA : METALURGIA FISICA II

PRACTICA 3 - 4:

“TRANSFORMACION POR ENFRIAMIENTO CONTINUO DE

ACEROS”

ALUMNOS : CASTILLO ESTRADA YIMBER 143785

: PFURO ROMERO BRYAN 131499

PROFESOR : MG. FARFAN YEPEZ JOSE JULIO

Cusco, julio de 2018

PRACTICA 3-4: TRANSFORMACION POR ENFRIAMIENTO CONTINUO DE
ACEROS

OBJETIVOS:
a) Producir microestructuras diferentes al aplicar diversas velocidades de enfriamiento
a aceros SAE 1030.
b) Obtener una gama de durezas en el acero a través del uso de diferentes medios de
enfriamiento.

FUNDAMENTO TEORICO:
En la transformación por enfriamiento continuo, se ve como diversas velocidades de
enfriamiento pueden producir microestructuras como la perlita gruesa, perlita fina,
martensita-perlita, tal como se muestra en la figura.
MATERIALES Y EQUIPOS
 4 Probetas de acero SAE 1035.
 Reactivo Nital al 5%.
 Pinzas metálicas
 Medios de enfriamiento: agua, aceite, aire
 Elementos de corte, desbaste, pulido
 Horno mufla.
 Microscopio metalográfico.
PROCEDIMIENTO
 Colocar en el horno 4 muestras de acero SAE 1035 de ½ pulg.
 Calentar las muestras de acero a la temperatura de 900 °C.
 Mantener las probetas a esa temperatura durante 1 hora.
 Enfriar las probetas en diferentes medios: dentro del horno, aire, agua, aceite.
 Realizar desbaste pulido y ataque quimico de las probetas.
 Atacar quimicamente con reactivo nital al 5 %.
 Observar al microscopio para determinar la microestructura.
 Tomar fotomicrografias.

CUESTIONARIO:
1) Exponga el fundamento de la transformación por enfriamiento continuo de los
aceros.
El efecto de la velocidad de enfriamiento es fundamental para determinar la dureza del
acero. Así, velocidades altas de enfriamiento hacen que el acero se vuelva mucho más duro
debido a la formación de fases martensíticas y perlíticas. Si nuestro objetivo fuese mantener
una dureza homogénea en toda la muestra, debemos procurar que la velocidad de
enfriamiento sea la misma a lo largo de la muestra.

Dependiendo del tipo de refrigerante que se utilice, observaremos que la eficiencia

del enfriamiento aumenta o disminuye de acuerdo a su punto de ebullición. Por lo tanto
podemos pensar que utilizando otros refrigerantes distintos al agua, como por ejemplo el
aceite (punto de fusión alto), obtendríamos materiales con un mayor índice de dureza.
A pesar de que con tratamientos térmicos como el recocido se obtienen durezas menores,
resulta de utilidad al aplicarlo en piezas forjadas, chapas o alambres trabajados en frío y en
piezas moldeadas por fusión. Su propósito puede comprender una o varias de las siguientes
finalidades:

a) Eliminar tensiones internas, producidas por algún tratamiento previo

b) Ablandar el acero para conseguir ciertas especificaciones mecánicas o facilitar
el mecanizado.
c) Disminuir el tamaño de grano.
d) Conseguir una determinada microestructura en particular.
2) Que propiedades mecánicas de los aceros son favorecidas con el temple
La técnica de templado consiste en calentar los el acero hasta que se alcance la
temperatura crítica austenita+ ferrita austenita al igual que en el recocido y
normalizado, seguido de un enfriamiento lo suficientemente rápido con el fin de
endurecer la muestra considerablemente.
Las fases obtenidas en la transformación por enfriamiento continuo de los aceros son
los siguientes:
- Ferrita: Es el más blando de todos y tiene una buena resiliencia y alargamiento, se
considera como hierro puro y cristaliza en la red cúbica centrada en el cuerpo .
- Cementita: Es el más duro y a la vez muy frágil, es carburo de hierro de formula
Fe3C, contiene 6.67 %C.
- Perlita: Formado por finas láminas de ferrita y cementita; tiene propiedades
intermedias a estos constituyentes. La perlita tiene 0.9% de carbono y una gran
resistencia al desgaste. Formado por 88 % de ferrita y el 12 % de cementita. Aparece en
general en el enfriamiento lento de la austenita.
- Austenita: Es una solución sólida de cementita en hierro gamma. Solo aparece a altas
temperaturas, superiores a 700ºC más o menos, en función de la composición del acero.
Aparece indicado este dato de cada acero en la tabla Fe-C. Existen algunos aceros
denominados austeniticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente y es el
constituyente más denso de los aceros.
- Martensita: Solución sólida de cementita en hierro alfa. Sólo es posible obtenerlo
desde altas temperaturas (desde austenita) si se enfrían rápidamente (agua, aceite, por
ejemplo). Es muy dura , pero muy frágil.
Por lo tanto las propiedades mecánicas favorecidas son las siguientes según el medio de
enfriamiento.
Probeta Propiedades mecánicas favorecidas con el temple

Enfriamiento en horno Es un enfriamiento lento de la austenita y se obtiene perlita

gruesa por lo tanto tiene propiedades intermedias ya que la
perlita tiene 0.9% de carbono y una gran resistencia al
desgaste.
Enfriamiento en aire Se obtiene perlita fina por lo que significa que es un poco
más dura que el enfriamiento en horno está formado por 88
% de ferrita y el 12 % de cementita. Aparece en general en
el enfriamiento lento de la austenita.
Enfriamiento en aceite Se obtiene martensita + perlita lo que significa una
combinación de propiedades como son la dureza, fragilidad
y resistencia al desgaste.
Enfriamiento en agua Se obtiene la martensita que es la solución sólida de
cementita en hierro alfa es muy dura , pero muy frágil.
3) Resultados y Discusión de resultados
Fotomicrografía Discusión de resultados

La probeta testigo no tiene ningún

tratamiento la microestructura que
presenta esta formado por ferrita +
perlita es un acero hipoeutectoide de
0.3 % de carbono de naturaleza
relativamente blanda, con dureza
aprox. 35 HRC.

Probeta: Testigo

La probeta a sido sometida a

calentamiento a 900 °C y enfriado
dentro del horno enfriamiento lento
(perlita gruesa) esta constituida por
0.9% de carbono

Dureza: aproximadamente 200 Vickers

Prop. Mec.: resistencia a la rotura de 80

Kg/mm2 y un alargamiento del 15%

Probeta: Enfriamiento en horno

La probeta a sido sometida a

calentamiento a 900 °C y enfriado al
aire libre enfriamiento lento (perlita
fina) esta constituida por 86.5% de
ferrita y el 13.5% de cementita, es
decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de
cementita

Las propiedades mecánicas son

similares a la de la probeta enfriada en
el horno.

Probeta: Enfriamiento en aire

 La probeta a sido sometida a
calentamiento a 900 °C y enfriado en
aceite ( martensita + perlita). Solución
sólida sobresaturada de carbono
atrapado en una estructura tetragonal
centrada en el cuerpo.

Combinación de propiedades como son

la dureza, fragilidad y resistencia al
desgaste.

Probeta: Enfriamiento en aceite

La probeta a sido sometida a

calentamiento a 900 °C y enfriado en
agua (martensita) Esta estructura
reticular altamente distorsionada es la
principal razón para la alta dureza de la
martensita ya que como los átomos en
la martensita están empaquetados con
una densidad menor que en la
austenita.

Probeta: Enfriamiento en agua
Después de la cementita es el
constituyente más duro de los aceros,
La proporción de carbono en la
martensita no es constante, sino que
varía hasta un máximo de 0.89%
aumentando su dureza, resistencia
mecánica y fragilidad con el contenido
de carbono. Su dureza está en torno a
540 Vickers, y su resistencia mecánica
varía de 175 a 250 Kg/mm2 y su
alargamiento es del orden del 2.5 al
0.5%. Además es magnética.

CONCLUSIONES
 Se logró observar microestructuras distintas después del tratamiento térmico y
enfriamiento en medios como son horno, aire, aceite y agua cada una con distintas
propiedades mecánicas siendo la más frágil el enfriamiento en el horno y el más duro el
enfriamiento en el agua.
 En enfriamiento en el agua se obtiene la martensita haciéndola ésta más dura pero a la
vez la más frágil.
 Dependiendo del tipo de refrigerante que se utilice, observaremos que la eficiencia del
enfriamiento aumenta o disminuye de acuerdo a su punto de ebullición.
 Velocidades altas de enfriamiento hacen que el acero se vuelva mucho más duro debido
a la formación de fases martensíticas y perlíticas. Si nuestro objetivo fuese mantener
 una dureza homogénea en toda la muestra, debemos procurar que la velocidad de
enfriamiento sea la misma a lo largo de la muestra.

BIBLIOGRAFIA:
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20acero
.htm#perlita
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/10-
Temple_y_Revenido_v2.pdf
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/efectos%20del%20enfri
amiento.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Perlita