Soldadura de arco de metal blindado

Shielded Metal Arc Welding

(SMAW) - Part A
Razón fundamental
¿Por qué es importante que aprendas esta habilidad?
El proceso de soldadura de arco de metal blindado (SMAW) (soldadura de arco manual)
es comúnmente Utilizado en muchas fases de reparación de equipos agrícolas. Debes
conocer la seguridad, Requisitos, configuración y ajustes de la máquina, selección de
electrodos y control de charcos.

Técnicas para realizar estas reparaciones necesarias.

Este módulo proporciona la Información requerida para realizar estas operaciones de
soldadura.

Salir
Cuando hayas completado este módulo podrás:
Realizar operaciones de soldadura utilizando equipos de soldadura por arco.

Prerrequisitos
En este punto, deberías haber completado los siguientes módulos:
 320102a Seguridad en la soldadura
 Equipo de oxicombustible 320102b

Los objetivos
1. Definir los términos básicos de electricidad relacionados con la soldadura por arco.
2. Describa los tipos de máquinas seleccionadas, las corrientes de soldadura y las
polaridades.
3. Describir los procedimientos de cuidado y mantenimiento de los equipos de
soldadura por arco.
4. Demostrar la configuración y ajustes del equipo.
5. Describa el sistema de designación de electrodos.
6. Seleccionar electrodos para aplicaciones específicas.

Introducción
Este módulo cubrirá la operación segura y el ajuste de las máquinas de soldadura por
arco. El módulo está diseñado para presentarle técnicas de control de charcos y para
desarrollar sus habilidades de la mano para realizar soldaduras de filetes y filetes en
acero dulce utilizando el proceso SMAW.
Este módulo presenta la información necesaria para seleccionar el electrodo correcto
para la aplicación a la mano.
Objetivo Uno
Cuando hayas completado este objetivo podrás:
Definir términos básicos de electricidad relacionados con la soldadura por arco.

Definiciones
Para que pueda comprender mejor la electricidad básica y las fuentes de energía de
soldadura, primero debe comprender algunos términos básicos asociados con este tema.
Los siguientes términos se utilizan en todo el comercio y debe familiarizarse con estos
Términos para comunicarse con otros en el comercio.

Definición
Corriente Alterna (AC)
La corriente alterna (CA) es una corriente que fluye en una dirección durante cualquier
medio ciclo, luego se invierte y fluye en el opuesto Dirección durante el próximo
semiciclo. La velocidad a la que este Las alternancias se miden como ciclos por
segundo, con 60-ciclo AC es el más común en América del Norte.

amperaje
El amperaje también se conoce como ajuste de calor. Amperaje es la corriente fluye a
través de los cables de soldadura mientras se suelda. Una soldadura máquina está
fabricada para tener una salida máxima de amperaje (por ejemplo, 200 amperios, 250
amperios o 300 amperios). El operador Puede seleccionar el amperaje de soldadura,
dentro de los límites de la Máquina, para satisfacer los requisitos del trabajo a mano.
Este es la Propiedad eléctrica que causa el electrodo, el metal principal, o Ambos, para
ser derretidos. El amperaje en soldadura por arco es responsable de el seguimiento.

 Tasa de deposición de metales (también conocida como tasa de combustión).

Si el amperaje aumenta, hay un proporcional Incremento en la tasa de deposición
metálica del electrodo. UNA Disminución de los resultados de amperaje en una
disminución del metal tasa de deposición.
 Penetración: el aumento del amperaje hace que el arco penetre o quemar más
profundamente en el metal padre y Bajar el amperaje provoca una disminución de la
penetración.

arco
En la soldadura, se crea un arco cuando hay suficiente amperaje y Tensión disponible en
la punta del electrodo para superar la natural Resistencia al flujo de electricidad. Esta
resistencia suele ser causado por el espacio de aire entre el electrodo y el trabajo. El
calor del arco funde la placa base y el electrodo.

golpe de arco
El golpe de arco es una condición que se encuentra cuando se suelda directamente
Corriente que hace que el arco se extienda incontrolablemente de lado a lado. El control
del charco es muy difícil y la soldadura posterior La calidad es muy pobre. El golpe de
arco es causado por los campos magnéticos que son establecer alrededor del trabajo.
Esto se debe a los viajes actuales en la misma dirección durante un período prolongado
de tiempo. Golpe de arco no es un Problema al soldar con CA porque las reversiones en
La dirección del flujo de corriente evita la acumulación de campos magnéticos que se
configuran alrededor del trabajo.
Si no es posible cambiar a una fuente de alimentación de CA, El golpe puede ser
minimizado o eliminado por:
 cambiando la posición de la pinza de tierra,
 utilizando un ángulo de electrodo o inclinación de electrodo diferente,
 Soldadura hacia una tachuela pesada o soldadura existente,
 soldadura en la dirección opuesta,
 Posicionar el objeto a soldar para que esté en contacto.
con la tierra,
 usando una configuración de corriente más baja y / o
 envolver el cable de tierra alrededor de la tubería unas cuantas veces, como en la línea
de tubos de soldadura. Si eso no tiene éxito, envuélvelo en la dirección opuesta.

tensión de arco
La tensión de arco es la salida de tensión de la máquina durante la soldadura se está
haciendo. Es la fuerza que mantiene el flujo de corriente a través del arco entre el
electrodo y la pieza de trabajo. Mayor los voltios del arco mejoran la estabilidad del
arco y también aumentan la cantidad de Calor en el arco, lo que hace que el charco sea
más fluido. Ahi esta no es un ajuste a los volts de arco en la mayoría de las soldaduras
de arco manuales maquinas El operador puede influir en la tensión del arco variando la
longitud del arco.

buzz box
El término buzz box se usa a menudo para describir un transformador de CA Tipo de
máquina de soldadura debido al zumbido típico Hecho al soldar con ellos. La figura 1
ilustra una Máquina de soldar de bajo costo con transformador de corriente alterna.
Ajustes tienden a ser bastante toscos; Típicamente diez a veinte amperios por paso.
Cada paso o grifo está conectado a una posición fija en la Bobina secundaria en la
máquina.

Figura 1 - Soldadora de transformador de CA con controles escalonados (tomas)

Circuito
Cualquier sistema de conductores que esté diseñado para completar el recorrido De una
corriente eléctrica se llama un circuito. Flujos de corriente en el Conductor cuando se le
aplica voltaje.
núcleo
El núcleo es el enlace magnético entre el primario y el Bobinas secundarias de un
transformador de soldadura. El núcleo puede ser movido dentro o fuera de la bobina
como método de control de corriente. Este tipo de control de corriente se llama shunt
móvil. Un mueble derivación significa que el núcleo se puede mover a diferentes
posiciones Así, influyendo en el enlace magnético entre el primario y bobinas
secundarias. La derivación suele ser movida mecánicamente por un Manivela externa
que controla su movimiento en deslizamiento montaje. Esto permite cualquier ajuste
entre mínimo y Máximo potencial de salida de la máquina.

bobina
Una bobina generalmente está hecha de alambre de cobre aislado y está diseñada Para
tener un cierto número de vueltas de alambre. La bobina se puede mover sobre o lejos
del núcleo como un método de ajuste de la soldadura corriente. La figura 2 ilustra un
tipo de soldadura de transformador de CA Máquina con una bobina primaria fija, una
bobina secundaria fija y una Shunt móvil.

Figura 2 - Bobinas y derivación móvil en una máquina de soldadura de CA.

conductor
Un conductor es un material o sustancia que es capaz de transmisión de electricidad. La
mayoría de los metales son buenos conductores Porque ofrecen poca resistencia al flujo
de corriente.

corriente constante
(CC)
La corriente constante (CC) es un término que denota una máquina de soldar Adecuado
para SMAW y GTAW. Estas máquinas típicamente producir un voltaje de circuito
abierto relativamente alto para ayudar en Estableciendo un arco de soldadura. Estas
máquinas producen una empinada o Caída de la curva de volt-amp.

Voltaje constante (CV)

El voltaje constante también se conoce como potencial constante A término
que denota una máquina de soldar adecuada para GMAW, FCAW y SIERRA. Estas
máquinas producen una tensión relativamente estable independientemente de la salida
de amperaje de la máquina. Estas máquinas producen una curva de voltios-amperios
casi plana.

ciclo
Un ciclo es una rotación completa del patrón de onda sinusoidal como ilustrado en la
Figura 3. La onda sinusoidal comienza en cero, sube a su valor máximo positivo, luego
vuelve a caer hasta cero y se vuelve negativo. Alcanza su máximo valor negativo,
entonces procede a cero de nuevo. Este movimiento es un ciclo completo de CA
corriente Con 60 ciclos de corriente alterna, la corriente cambia de dirección 120 veces
por segundo.

Figura 3 - Un ciclo de corriente alterna (onda sinusoidal).

corriente continua (CORRIENTE CONTINUA)

La corriente continua (CC) es una corriente eléctrica que fluye en una dirección Solo y
tiene un valor positivo o negativo. No hay cambio de la dirección del flujo de corriente
como hay con AC. La teoría del electrón afirma que la corriente fluye de negativo a
positivo.

Ciclo de trabajo
Todas las máquinas de soldadura están clasificadas por National Electrical Asociación
de Fabricantes (NEMA). La calificación se basa en Salida máxima en un período de
tiempo de diez minutos. Esta calificación es expresado como un porcentaje del tiempo
que la máquina puede funcionar en Máxima corriente de salida nominal antes de
permitir que se enfríe abajo. Por ejemplo, una máquina clasificada a 300 amperios con
un 60%. el ciclo de trabajo puede funcionar al amperaje nominal máximo para seis
Minutos de diez sin causar daños por sobrecalentamiento. Además, si la máquina
tuviera que funcionar continuamente, podría Ejecutar de forma segura al 60% de 300
amperios, o 180 amperios máximo. (Esto es un cálculo de la regla de oro para la
estimación diferente del valor nominal salida). Exceder las clasificaciones del ciclo de
trabajo puede dañar o arruinar una Fuente de poder de soldadura.

arco de núcleo de flujo soldadura (FCAW)

La soldadura por arco de núcleo de flujo utiliza equipos y procesos GMAW, pero utiliza
cable de núcleo de flujo en lugar de cable de núcleo sólido. Gas de protección puede Ser
aplicado externamente y/u obtenido dentro del hueco núcleo del electrodo. FCAW se
utiliza ampliamente en la fabricación Industria para la soldadura de aceros al carbono y
aleados, aceros inoxidables y aplicaciones de superficies duras.

generador
Un generador es una máquina utilizada para generar electricidad de suficiente Volumen
para soldadura. Un eje, con un conductor eléctrico, es Rotado perpendicular a un campo
magnético. Generadores producen Ya sea AC o DC según su configuración interna.

arco de gas metal soldadura (GMAW)

Soldadura por arco de metal con gas, (Figura 4), comúnmente conocida como La
soldadura MIG (gas inerte de metal), es un proceso de soldadura por arco que Fusiona el
metal calentándolo con un arco eléctrico establecido entre Un electrodo de metal de
relleno alimentado de manera continua (alambre sólido consumible) y la pieza de
trabajo. Ajustes apropiados realizados por el operador mantener una tasa de combustión
constante del electrodo de alambre.
Dependiendo de la fuente de poder y del sistema de accionamiento de alambre utilizado,
La longitud del arco se mantiene automáticamente. Atmosférico
Se evita la contaminación mediante el uso de una aplicación externa gas protector

Figura 4 - Proceso de soldadura por arco metal-gas.

arco de tungsteno de gas soldadura (GTAW)

Soldadura por arco de tungsteno con gas, (comúnmente conocida como TIG -gas inerte
de tungsteno) es un proceso en el cual la soldadura por fusión es Realizado por el calor
de un arco eléctrico dibujado entre un Electrodo de tungsteno no consumible y la pieza
de trabajo. Los electrodo, arco, charco de soldadura y el área calentada adyacente de la
Las piezas están protegidas de la contaminación atmosférica por un Escudo gaseoso de
aplicación externa. La varilla de relleno se agrega manualmente.
GTAW se adapta fácilmente para soldar una amplia variedad de materiales ferrosos
Y metales no ferrosos con control de alta calidad.

inversor
Un inversor es un dispositivo que cambia de CC a CA. En soldadura máquinas,
inversores también se utilizan para aumentar la frecuencia de C.A.

gas inerte de metal(MIG)

Ver GMAW.

circuito abierto voltaje (OCV)

Cuando se enciende una máquina de soldar, pero no fluye corriente En el circuito, la
tensión de circuito abierto es la fuerza potencial disponible para iniciar el flujo de
corriente cuando se golpea el arco. Circuito abierto voltaje está incorporado en la
máquina y no es ajustable por el operador. 80 OCV es el máximo disponible por
razones de seguridad.
Una máquina con alto OCV tendrá un atractivo superior para el operador.
El arco es más fácil de golpear y la tensión del arco será mayor Creando mejor
estabilidad de arco.

rectificador
Un rectificador es un dispositivo que cambia de CA a CC al permitir corriente para fluir
en una sola dirección.
resistencia
La resistencia es la propiedad de un conductor eléctrico para oponerse El flujo de
corriente, provocando que la energía eléctrica se convierta en calor. La resistencia se
mide en ohmios y se calcula por tensión de división por amperaje (ohmios = V / A). La
brecha de aire (arco longitud) ofrece resistencia al flujo de corriente. Es esta resistencia
a El flujo de corriente a través del arco que crea el calor necesario para soldadura.

polaridad inversa
(DCRP)
Corriente directa de polaridad inversa, electrodo de corriente continua positiva.
En un circuito de soldadura CC SMAW, la polaridad inversa se produce cuando El
cable del electrodo está conectado al terminal positivo del maquina de soldar. Para más
detalles, vea las secciones en Máquina. Tipos y corrientes de soldadura en el objetivo
dos.

arco de metal blindado soldadura (SMAW)

La soldadura de arco de metal blindado es un proceso de soldadura de arco manual que
Fusiona metal utilizando el calor de un arco eléctrico establecido entre un electrodo de
barra consumible y la pieza de trabajo.
Los ajustes adecuados realizados por el operador mantienen una constante Tasa de
quemado del electrodo. El operador controla el fundido.
Charco y, finalmente, la soldadura terminada manualmente manipulando la longitud del
arco, el ángulo del electrodo relativo a la Pieza de trabajo y la velocidad de
desplazamiento. Los electrodos son suministrados Con un recubrimiento que se rompe
durante el proceso de soldadura para Producir un escudo gaseoso protector alrededor del
charco fundido y también una cubierta de escoria para proteger la soldadura de
refrigeración.

polaridad recta (DCSP)

Corriente directa de polaridad recta, electrodo de corriente continua negativo. En un
circuito de soldadura CC SMAW, polaridad recta Ocurre cuando el cable del electrodo
está conectado al negativo Terminal de la soldadora. Para más detalles, vea el Secciones
sobre Tipos de Máquinas y Corrientes de Soldadura en Objetivo Dos.

voltaje
El voltaje es la presión o fuerza eléctrica que causa que la corriente Fluye en un
conductor o para atravesar el hueco del arco. Voltaje en arco
De soldadura es responsable de lo siguiente.
 Arranque del arco: con soldadura de corriente constante máquinas, la tensión de
circuito abierto debe ser bastante alta (80 voltios) para iniciar un arco.
 Mantenimiento del arco: la tensión del arco debe estar presente para mantener el arco
(típicamente 17 a 40 voltios).
 Fluidez del charco y flujo del charco: voltaje de arco directamente Afecta tanto el
ancho del cordón de soldadura como la fluidez o humedad del charco. Un aumento de la
tensión de arco provoca un aumento en el ancho del charco y la fluidez, mientras que un
disminución de la tensión de arco, hace que el charco sea Más estrecho y menos fluido.

maquina de soldar (poder de soldadura fuente)

Una máquina de soldar es un aparato que está específicamente diseñado Para
suministrar una corriente eléctrica de voltaje adecuado a relación de amperaje y de
capacidad suficiente para soldadura.

Articulaciones basicas
Las articulaciones básicas se muestran en la Figura 5

1.- Junta a tope, también llamada culata abierta. la soldadura es una soldadura de ranura
2.- junta en T o unión en T. la soldadura se llama soldadura de filete
3.- Junta de solape. La soldadura se llama filete, pero también se llama soldadura de
vuelta.
4.- articulación de la esquina. La soldadura puede ser un filete o un surco o ambos
5.- juntas de borde
6.- borde de borde
Posiciones de soldadura
Las posiciones de soldadura se muestran en la Figura 6.
Preparaciones de borde de soldadura de ranura
Las preparaciones de los bordes de soldadura de ranura se muestran en la Figura 7.

Componentes de soldadura
Los componentes de soldadura incluyen los siguientes.

Filete de soldadura
En la Figura 8 se muestra una soldadura de filete.
Garganta teorica
Pie
Dedo de pie
Cara
Depresión de fusión

Soldadura de ranura
En la Figura 9 se muestra una soldadura de ranura.

Formas estructurales
En la Figura 10 se muestran varias formas estructurales.

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Objetivo dos
Cuando hayas completado este objetivo podrás:
Describa los tipos de máquinas seleccionadas, las corrientes de soldadura y las
polaridades.
Tipos de maquinas
Hay tres tipos principales de máquinas de soldadura. Son:
 transformadores de corriente alterna (CA),
 Transformadores-rectificadores AC / DC y
 Generadores y alternadores.

Transformadores de corriente alterna

Las fuentes de poder de soldadura de transformador de corriente alterna convierten el
alto voltaje típico corriente alterna de bajo amperaje disponible en un tomacorriente de
su tienda, a bajo Tensión, corriente de CA de alto amperaje que es adecuada para
soldadura. La figura 11 es una CA
Fuente de energía de soldadura de tipo transformador que tiene un rango de corriente de
soldadura de 40 a 225 amperios Produce un arco de CA suave para soldar una amplia
variedad de materiales, incluidos Aceros de bajo carbono, baja aleación e inoxidables.

Figura 11 - Fuente de poder de soldadura del transformador de CA. (Cortesía de Lincoln

Electric)
La Tabla 1 describe las ventajas y desventajas del transformador de CA.

Ventajas desventajas
Bajo costo inicial No portátil
Bajo mantenimiento, sin elección de polaridad.
Menores costos operativos Selección de electrodos limitada
Funcionamiento generalmente silencioso. Másdifícil de golpear y mantener un
arco.
No hay arco de golpe Procesos de soldadura restringidos.

Fuentes de poder transformador-rectificador AC-DC

Las máquinas de soldadura de transformador-rectificador AC-DC son transformadores
de CA a los que se aplica un rectificador está agregado. La unidad rectificadora está
formada por diodos que son capaces de permitir que la corriente fluye en una sola
dirección, cambiando así AC a DC.

Ventajas desventajas
Puede tener capacidad de salida de CA y CC. Generalmente más costoso que los
transformadores
La selección completa de electrodos. Golpe de arco puede ser un factor con DC
Elección de polaridad. No portátil
Pocas piezas móviles. Requieren una limpieza relativamente fresca.
medio ambiente

La soldadora de la Figura 12 está utilizando una fuente de poder de soldadura de

transformador-rectificador AC-DC
para colocar un cordón de raíz usando polaridad inversa de corriente directa con un
electrodo E41010 (E6010)
Generadores y Alternadores
Las fuentes de energía del generador y del alternador pueden ser impulsadas por
gasolina, diesel o propano Motores de combustible o por un motor eléctrico. Estas
máquinas están disponibles para proporcionar salida de Solo AC, tanto AC como DC o
DC solamente. Muchas máquinas pueden proporcionar corriente de soldadura como así
como CA auxiliar para operar herramientas eléctricas. Estas fuentes de poder
proporcionan un suave,
Arco constante, estable y por lo tanto tiene buen atractivo para el operador. La principal
ventaja de la
Las máquinas motorizadas son portabilidad. Por ejemplo, instaladores de puertas de
garaje comerciales o
los instaladores comerciales de letreros suelen equipar sus plataformas con pequeños
alternadores de CA impulsados por motor
(Figura 13).
Figura 13 - Alternador de CA accionado por motor. (Cortesía Miller Electric Mfg. Co.)

La máquina de soldar de la Figura 14 es un generador de CC impulsado por un motor

diesel. Observe Controles duales para ajuste de voltaje y amperaje. Esta unidad también
tiene la capacidad de produciendo 3000 vatios de potencia auxiliar de CA para hacer
funcionar herramientas eléctricas y otros equipos.

Figura 14 - Fuente de alimentación del generador de CC accionada por un motor diesel.

(Cortesía de Lincoln Electric)

La Figura 15 es un ejemplo de un diseño de alternador accionado por motor que

también tiene la capacidad
De producir 3000 vatios de potencia auxiliar AC. El panel de control presenta un
escalonado.
control de amperaje basto y una disposición de reostato de ajuste fino de amperaje

Figura 15 - Soldador de diseño de alternador de CA impulsado por motor

(Cortesía Miller Electric Mfg. Co.)
La Tabla 3 describe las ventajas y desventajas del generador de CC y el alternador.

Generadores de corriente continua y alternadores

Ventajas desventajas
Elección de la polaridad. Alto costo inicial
Arco más suave que con CA. Costos de mantenimiento más altos que el
transformador
conjuntos
Puede ser portátil. Mayores costos operativos que los conjuntos de transformadores.
Elección completa de electrodos. Generalmente más ruidosos que los juegos de
transformadores
A menudo tienen salida de potencia auxiliar para
Ejecutar luces y herramientas eléctricas. El golpe de arco es un factor en DC
Corrientes de soldadura
Los dos tipos de corriente utilizados en la soldadura son:
 corriente continua (DC) y
 corriente alterna (CA).
Corriente continua
La corriente continua fluye en una sola dirección y tiene un valor positivo o negativo.
No hay cambio de dirección como ocurre con AC. La teoría del electrón declara actual.
Fluye de lo negativo a lo positivo. El operador puede seleccionar la dirección del flujo
de corriente a través del arco conectando el electrodo al polo negativo (polaridad recta)
o al
Electrodo al polo positivo (polaridad inversa). Cada polaridad produce una soldadura
única.
caracteristicas
Todos los electrodos de SMAW funcionarán en DC. Algunas barras funcionarán mejor
en Polaridad recta y algunos están diseñados para ser utilizados con polaridad inversa.
Dada una elección, la mayoría de los soldadores preferirán usar CC en lugar de CA
debido a su versatilidad y arco superiores estabilidad.

Polaridad Recta Corriente Directa

Corriente directa de polaridad directa (DCSP), electrodo de corriente continua negativo.
En una SMAW Circuito de soldadura de CC, la polaridad recta se produce cuando el
cable del electrodo está conectado a la Terminal negativo de la soldadora. Es posible
que pueda recordar la terminología. si piensas que el signo negativo (-) es una línea
recta.
El uso de polaridad recta con SMAW da como resultado el siguiente electrodo y arco
caracteristicas
 El electrodo se funde un poco más rápido, lo que resulta en un depósito de metal más
rápido.
Aproximadamente dos tercios de la energía del arco está asociada con el electrodo
(terminal negativo).
 La penetración es superficial.
 El flujo de metal es algo más amplio.
La Figura 16 es una ilustración de una máquina de soldadura de CC que está conectada
a una polaridad recta.
Corriente directa de polaridad inversa
Corriente directa de polaridad inversa (DCRP), electrodo de corriente continua positivo.
En una SMAW Circuito de soldadura de CC, la polaridad inversa se produce cuando el
cable del electrodo está conectado a la
Terminal positivo de la soldadora. Usando polaridad inversa con resultados SMAW en
Las siguientes características de electrodo y arco.
 El electrodo se funde un poco más lento y permite un depósito de metal más lento.
Aproximadamente dos tercios de la energía del arco está asociada con el metal base
(terminal negativo).
 La penetración es más profunda, especialmente con una longitud de arco corta.
 El flujo de metal es generalmente estrecho, a menos que se use una longitud de arco
más larga.
La polaridad inversa es la opción preferida al soldar en ranuras profundas, al soldar en
Posiciones verticales y elevadas y para soldaduras multipaso. El E6010, E6011 y
E7018.
Los electrodos que usará con más frecuencia en relación con la reparación y
modificación de
Las máquinas y equipos agrícolas están diseñados para ser utilizados en polaridad
inversa en lugar de que la polaridad recta. En caso de duda, elija polaridad inversa.
La Figura 17 es una ilustración de una máquina de soldadura de CC que está conectada
a la polaridad inversa.
NOTA
Para probar la polaridad, puede usar un electrodo E6010. Con calor normal
Configuraciones para el electrodo y el uso de polaridad inversa, el arco es bastante
silencioso (suena como freír tocino), profundamente penetrante y con un mínimo
salpicar. Con el mismo ajuste de corriente y usando polaridad recta, el arco emite un
fuerte silbido con una penetración superficial y hay
Mucho más salpicaduras y humos de humo que emanan del arco.

Corriente alterna (CA)

La corriente alterna invierte o cambia la dirección del flujo de acuerdo con el número de
Ciclos por segundo que se está produciendo la corriente. En América del Norte, 60
ciclos de corriente es estandar Con CA, el arco de soldadura es algo menos estable
debido al cambio de
Flujo de corriente a través del arco. Algunos electrodos perderán el arco cuando se
utilicen en CA. Con Corriente alterna, no puede haber polaridad fija. Las características
del arco y los resultados de soldadura el uso de CA es un promedio de las características
de soldadura entre el electrodo de corriente continua Electrodo positivo y de corriente
continua negativo.
La figura 18 muestra un solo ciclo de corriente alterna.
Objetivo tres
Cuando hayas completado este objetivo podrás:
Describir los procedimientos de cuidado y mantenimiento de los equipos de soldadura
por arco.
Instalación y mantenimiento de máquinas
Aquí hay algunas pautas que debe seguir al instalar máquinas de soldadura eléctrica.
 Instale la máquina en un área tan libre de polvo como sea posible que esté protegida
de humedad o
condiciones de lluvia, es útil para el área de trabajo, pero está protegido contra daños
debidos a actividades de trabajo. Asegúrese de que haya suficiente movimiento de aire
para la unidad del motor del ventilador para ayudar a mantener la máquina fresca.
 La instalación debe cumplir con los códigos eléctricos aplicables y debe realizarse
solo por
Personal calificado.

PELIGRO
La corriente de entrada para la mayoría de las máquinas de soldadura de calidad
industrial es
potencialmente mortal No intente instalar el equipo a menos que están calificados para
hacerlo. No intente reparar la entrada agrietada o rasgada cables a menos que esté
calificado para hacerlo.

 La potencia de entrada debe ser compatible con el fabricante de la máquina.

recomendaciones
 Las máquinas deben estar correctamente conectadas a tierra para evitar descargas
eléctricas.
 Todas las conexiones eléctricas deben estar limpias y apretadas.
Las siguientes son algunas pautas a seguir con respecto al mantenimiento de la
máquina.
 Sople los componentes internos periódicamente con aire de gran volumen y baja
presión,
Siguiendo las recomendaciones del fabricante.
 Lubrique los cojinetes, bujes o controles mecánicos siguiendo los
Recomendaciones del fabricante.
 Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas estén limpias y apretadas y que el
aislamiento no esté
agrietado o roto
 En máquinas accionadas por motor, siga las recomendaciones del fabricante del motor
para requerimientos de servicio.

Cables de soldadura
Los cables de soldadura son líneas eléctricas flexibles que constan de muchos hilos de
alambre de cobre fino
Encerrado en una cubierta de goma. Su objetivo principal es transmitir la corriente de
soldadura desde
La máquina de soldar a la pieza de trabajo y de nuevo a la máquina. Proteger los cables
de
dañe cuando no esté en uso al enrollarlos cuidadosamente y fuera de la luz solar y el
clima.
Al soldar, coloque los cables de manera que no sufran daños por
Chispas calientes, escorias calientes, metales calientes y objetos metálicos que caen.
Los cables están disponibles en ocho tamaños estándar para adaptarse a la amplia gama
de
corrientes de soldadura utilizadas con diferentes procesos o para adaptarse a las
condiciones de trabajo sin
pérdida significativa de voltaje. En la Tabla 4, los tamaños de los cables de soldadura
van desde los más pequeños
(# 4) a la más grande (# 4/0).

Si tiene que unir dos cables de diferentes tamaños juntos, el cable de mayor tamaño
debe ser
conectado a la fuente de alimentación y el cable de tamaño más pequeño se debe
conectar a la
portaelectrodos.
La tabla 5 muestra el tamaño recomendado del cable de soldadura utilizando las
variables de amperaje
y distancia de la fuente de poder. La distancia depende de la distancia total de
La máquina de soldar al trabajo y de vuelta a la máquina. Puede ocurrir alguna caída de
voltaje
Dependiendo de la longitud total de los cables utilizados.

Conectores de cable y terminales de cable

Los conectores de cable se utilizan para conectar longitudes de cable de soldadura.
Conectores de cable
y las orejetas son dimensionadas por sus clasificaciones de amperaje. Un método
conveniente de unir soldadura
Cables es utilizar un conector mecánico. El cable pelado se inserta en el conector y
el conector tiene un terminal que está martillado para apretarlo en el cable. Estos
conectores
Debe estar completamente envuelto con cinta aislante para evitar la formación de arcos
accidentales.
Un conector de tipo de conexión rápida también está disponible con extremos macho y
hembra que giran
y bloquear juntos la figura 19A). Los conectores están hechos de material
eléctricamente conductor.
como el latón o el cobre, y deben estar limpios y ajustados perfectamente para
proporcionar una buena
Transferencia eléctrica por lo que no se produce sobrecalentamiento.
Las orejetas se utilizan para conectar cables a máquinas, pinzas de trabajo o mesas de
trabajo (Figura 19B).
Las orejetas generalmente están hechas de cobre y no están aisladas, por lo que se puede
lograr un buen contacto eléctrico
hecho. Las conexiones deben estar limpias y apretadas.
Es importante usar el tamaño correcto de terminal o conector para el tamaño del cable
necesario
porque un terminal o conector de tamaño insuficiente se sobrecalentará en condiciones
de carga de alta corriente.

Portaelectrodos
Los portaelectrodos (también conocidos como aguijones) vienen en dos tipos básicos,
que se enumeran
abajo.
 El tipo de mordaza de cocodrilo (Figura 20A) sujeta el extremo desnudo del electrodo
en una
mandíbula con resorte.
 El tipo de cabeza de torsión (Figura 20B) tiene el extremo desnudo del electrodo
insertado en el
Cabeza y luego apretar en su lugar por presión mecánica como la cabeza está torcida.
Todos los soportes de electrodos se clasifican por su capacidad de transporte de
amperaje (por ejemplo,
200 amperios o 300 amperios). El tamaño del portaelectrodos que elija debe coincidir
con el amperaje
Usted está utilizando y el tamaño del cable de soldadura que tiene. El electrodo de
cabeza de giro.
el soporte tiene un cabezal extraíble que se puede reemplazar sin tener que desconectar
el
Cable de soldadura y sustituir todo el soporte. El mango de cualquier tipo de
portaelectrodos es
Bien aislado para protegerlo de descargas eléctricas y calor. El soporte aislante también.
previene golpes de arco accidentales cuando el circuito de soldadura está energizado.

Abrazaderas de tierra
Las pinzas de tierra se utilizan para completar el circuito de soldadura. Pueden ser un
resorte
Dispositivo de sujeción, una abrazadera magnética, un dispositivo de abrazadera en C o
una orejeta soldada al trabajo y
luego, firmemente conectado al extremo del cable conductor de trabajo.
Independientemente del tipo de suelo
abrazadera utilizada, es muy importante que tenga una conexión limpia y apretada.
Los dispositivos de sujeción con resorte de la Figura 21 facilitan la ubicación del cable
de trabajo
para cambiar, si es necesario. Asegúrese de que el resorte está forzando la abrazadera
para hacer un apretado
Conexión en el trabajo. Estos son los tipos más comunes para SMAW de propósito
general.

Tenga en cuenta que una mala conexión a tierra puede causar un arco accidental. Esta
accidental
El arco eléctrico puede, en el mejor de los casos, causar un problema cosmético en la
superficie o puede resultar en una
Manchas frágiles para formar en la pieza de trabajo que afectan la integridad
metalúrgica y estructural.
del metal. Nunca conecte la abrazadera de tierra a una superficie maquinada para evitar
la formación de arco
Daño a esa superficie. Además, nunca coloque la abrazadera de tierra donde haya
peligro de
la corriente pasa a través de un cojinete o buje porque el arco puede ocurrir dentro y
dañar las piezas de rodamiento y superficies. Esto es particularmente importante cuando
se prepara para
Soldadura en maquinaria o componentes de máquinas.
Dado que una mala conexión a tierra da como resultado una mayor resistencia al flujo
de corriente, puede
experimente un arco inestable o sobrecalentamiento en sus cables de soldadura,
especialmente en el cable
conexiones
Objetivo cuatro
Cuando hayas completado este objetivo podrás:
Demostrar la configuración y ajustes del equipo.
Configuración del equipo
Al configurar las actividades de soldadura, los siguientes elementos son dignos de
consideración
Con respecto a la comodidad y seguridad, así como el rendimiento.
 Coloque la fuente de poder de soldadura cerca para que sea conveniente hacerla
necesaria ajustes, sin embargo, está fuera de peligro en relación con volar moler chispas,
soldadura
Maquinaria para salpicaduras y movimiento.
 Coloque los cables de manera ordenada para minimizar el peligro de tropiezo y el
daño del cable por soldadura de la lluvia.
 Encender la máquina.
 Seleccione la corriente de soldadura y la polaridad en relación con el electrodo que se
utilizará. Establecer el amperaje
Siga este procedimiento para configurar el amperaje.
 Haz una estimación aproximada de una configuración para comenzar. Base su
estimación en el pasado
Experiencias usando un electrodo similar. Hacer ajustes proporcionales relativos a
Tamaño del alambre y espesor del recubrimiento. Hacer referencia al fabricante del
electrodo.
Recomendaciones, si están disponibles.
 Configure una junta de soldadura de muestra de grosor y posición similares al trabajo
real en
mano. Hacer algunas soldaduras de práctica. Por prueba y error, observando el arco,
charco y
las características de la soldadura y hacer ajustes precisos en la configuración de
amperaje en La máquina hasta lograr los resultados deseados.

NOTA
Evite realizar ajustes de amperaje y cambio de polaridad mientras La máquina está
soldando. Esto es para evitar arcos dentro de la Componentes de la máquina. Puede
dejar el interruptor de alimentación de entrada activado, pero simplemente deje de
soldar, haga ajustes y luego continúe soldando.
Objetivo cinco
Cuando hayas completado este objetivo podrás:
Describa el sistema de designación de electrodos.
Tipos de electrodos de soldadura
Los dos tipos de electrodos de soldadura son:
 no consumible y
 consumibles.

Electrodos no consumibles
Los electrodos no consumibles no deben consumirse en el charco de soldadura. No
consumible
Los electrodos están energizados y usualmente forman uno de los polos eléctricos
involucrados.
en la creación de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza. Por ejemplo,
con soldadura de gas con arco de tungsteno (GTAW), un arco eléctrico se dibuja entre
un no consumible
Electrodo de tungsteno y el trabajo. Si se utilizan metales de aportación, se alimentan de
Una fuente externa. La función del electrodo de tungsteno es permitir la creación de un
Arco eléctrico entre sí y la pieza de trabajo.

Electrodos consumibles
Cuando está utilizando soldadura de arco metálico blindado (SMAW), está usando
consumibles
Electrodos, lo que significa que el electrodo se funde en el charco de soldadura
(consumido). UNA
El electrodo consumible, por lo tanto, se llama barra de relleno porque el metal del
electrodo
Se funde en la soldadura. Los procesos de soldadura por arco generalmente requieren
metales de relleno para poder rellenar
La junta de soldadura y para producir propiedades deseables de la soldadura terminada.
El americano
Welding Society (AWS) y la Canadian Standards Association (CSA) han desarrollado
Especificaciones para varillas de relleno de acero al carbono cuando se usa SMAW.

El proceso de SMAW
SMAW también se conoce como soldadura de varilla y el electrodo a veces se llama
una varilla. los
El electrodo tiene un cable metálico y está cubierto con un material que se llama flujo
revestimiento. Los ingredientes en el recubrimiento son responsables de diferentes
operaciones.
Características y diferentes propiedades de depósito de soldadura del electrodo. El
desarrollo de Los electrodos recubiertos de fundente han dado como resultado la
capacidad de hacer soldaduras con propiedades que iguales o superiores a las del metal
progenitor.
El electrodo se está consumiendo en el metal principal para formar el cordón de
soldadura y la escoria cubierta. La figura 22 ilustra un electrodo revestido. Se determina
el tamaño del electrodo por el diámetro del alambre de la base solamente. El espesor y
composición del revestimiento de fundente es diferente, dependiendo del tipo de
electrodo que esté utilizando.
El cable del núcleo
Para los electrodos de las series E60 y E70 comunes, el cable del núcleo es
generalmente de la mismo material de alambre. (Es un acero al carbono SAE 1010 con
un rango de carbono de 0.05 a 0.15%).

Tamaño del cable

Los electrodos están disponibles en los siguientes tamaños de cable: 1/16 "(1.6 mm),
3/32" (2.5 mm), 1/8 "
(3.2 mm), 5/32 "(4.0 mm) y 3/16" (5.0 mm). En América del Norte, los electrodos son
Fabricado en diámetros fraccionales imperiales. El soldador selecciona el tamaño de
alambre de un Tipo de electrodo específico para adaptarse al trabajo en cuestión. Se
requieren electrodos de 1/8 "de diámetro más a menudo para la reparación y soldadura
de fabricación en todas las posiciones. Electrodos mas pequeños son Seleccionado para
soldar en metal de calibre ligero. Los electrodos más grandes se seleccionan para hacer
eficiente Soldaduras grandes en las posiciones planas y horizontales en placa gruesa.
Electrodos más grandes que 1/8 "
producir un gran charco fundido que es difícil de controlar en vertical y en lo alto
posiciones
El revestimiento
El recubrimiento (flujo) en los electrodos de soldadura por arco es una mezcla de
productos químicos y aglutinantes horneados
en el núcleo de alambre. La quema o descomposición del revestimiento en el calor del
arco.
influye en la calidad de la soldadura y las características del arco asociadas con cada
tipo de electrodo.
Funciones del recubrimiento.
Las funciones del recubrimiento se enumeran a continuación.
 Estabiliza el arco. Proporciona facilidad de golpeo y ayuda a mantener el arco.
 Se forma un escudo gaseoso, que excluye el oxígeno y el nitrógeno nocivos de El
charco fundido y el extremo fundido del electrodo.
 Proporciona una cubierta de escoria sobre el metal de soldadura depositado para
excluir el oxígeno y Nitrógeno de la soldadura mientras se está enfriando. La escoria
recoge las impurezas a medida que Flota hasta la superficie del charco. La escoria
controla la forma y la suavidad de la cuenta y controla la velocidad de enfriamiento, lo
que mejora las propiedades físicas de El metal de soldadura.
 Desoxida o disuelve los óxidos que se forman durante el proceso de soldadura y
Proporciona una acción de limpieza.
 Dirige el arco desde el extremo del electrodo. El núcleo de alambre se derrite más
rápido
que hace el recubrimiento, creando así un efecto de boquilla.
 Regula la profundidad de penetración. Ciertos tipos de recubrimientos provocan un
efecto más contundente.
Arco que hacen los demás.
 Sirve como aislante, por lo que no se puede realizar un arco a lo largo del lado del
electrodo.
 Los elementos de aleación se introducen fácilmente en el depósito de soldadura a
través del recubrimiento,
En lugar de utilizar un alambre de núcleo de aleación. Las propiedades de la soldadura
pueden ser
influenciado por la adición de aleaciones.
La Figura 23 ilustra la fusión del electrodo en la columna de arco y la soldadura
resultante
Depósito metálico cubierto por la escoria.

Sistema de clasificación de electrodos

Los electrodos de SMAW diseñados para la reparación y fabricación de acero al
carbono se fabrican de acuerdo con un número de estándares, como CSA W48.1 y AWS
A5.1, según lo designado por la Canadian Welding Bureau (CWB), la Canadian
Standards Association (CSA) y la American Welding Society (AWS). Estas normas
especifican cosas como la aleación
composición, resistencia y dureza del metal de soldadura, tamaño, tipo de
recubrimiento, posición de soldadura y tipo de corriente para varios tipos de electrodos.
Utilizan un sistema de código estándar para Coloque esta información en cada
electrodo. Las letras impresas en cada electrodo indican El número de clasificación.
La mayoría de nuestros electrodos son fabricados por compañías estadounidenses y, por
lo tanto, inicialmente se ajustan al sistema de clasificación de AWS y están marcados
con los números de AWS.
Los electrodos vendidos en Canadá deben mostrar el sistema de clasificación CWB /
CSA números. Muchos electrodos vendidos en Canadá se estamparán con ambos
sistemas de numeración.
Los dos sistemas utilizan el mismo código. La única diferencia es que el sistema
canadiense utiliza unidades métricas (megapascales [Mpa]) para designar la resistencia
a la tracción, mientras que el estadounidense
El sistema usa unidades imperiales (psi - libras por pulgada cuadrada).
La clasificación de los electrodos de acero dulce se explica a continuación (E48018 se
utiliza en este ejemplo).
 La letra E designa un electrodo. A menudo la E se deja caer o se ignora en casual
comunicación.
 En el sistema CSA, los primeros tres dígitos, 480, designan la tensión mínima
Resistencia del metal de soldadura depositado en la condición de soldadura en
megapascales.
(MPa).
 En el sistema AWS, el número de clasificación comparable sería E7018. Los primeros
dos dígitos, 70, se utilizan para indicar la resistencia a la tracción medida en
1000 libras por pulgada cuadrada. La resistencia mínima a la tracción de este electrodo
es
70 000 psi. (Ver Tabla 6).

El segundo último dígito, 1, indica la posición en la que el electrodo es adecuado

Para depositar soldaduras satisfactorias. En este caso, 1 indica todas las posiciones.
Figura 24
Enumera las posiciones de soldadura indicadas por los otros dígitos: 2, 3 y 4.
Información
específico para el segundo último dígito es el mismo para AWS y CSA
clasificaciones
 El último dígito, 8, indica el tipo de recubrimiento en el electrodo, la corriente a ser
Utilizado con el electrodo, las características del arco y la aplicación del trabajo. En este
caso, 8 indica que el electrodo tiene un revestimiento de bajo hidrógeno, funciona con
CA o DCRP actual, tiene un arco suave con penetración media y puede utilizarse para
cargas dinamicas La información específica del último dígito es la misma para ambos
AWS y clasificaciones CSA.
El sistema de clasificación CSA para electrodos de acero dulce se muestra en la Figura
24.
OBJETIVO SEIS

Cuando hayas completado este objetivo podrás:

Seleccione electrodos para aplicaciones específicas.
Consideraciones de carga dinámica y estática
El tipo de carga a la que se somete la soldadura terminada es una consideración
importante Al seleccionar el electrodo a utilizar.

Carga dinámica
La carga dinámica tiene lugar cuando una estructura está sujeta a cargas que cambian
rápidamente,
Reversiones de estrés, choque repentino y vibración. Algunos ejemplos de carga
dinámica son plumas de grúa, bastidores de camiones, cargadores frontales y equipos de
labranza agrícola. Figura 25
ilustra una grúa de torre elevando una carga en un sitio de construcción. El auge de la
grúa es sometido a carga dinámica.

Carga estática
La carga estática es una carga que es estacionaria o relativamente invariable. Algunos
ejemplos de Las cargas estáticas son placas base, bastidores de metal o vigas que
soportan los techos de edificios.
La figura 26 ilustra una plataforma de metal que está atornillada a la pared y sostiene un
gas. unidad de vaporizador. Este es un ejemplo de carga estática porque la carga es
constante.
Algunos electrodos de acero suave producen soldaduras que funcionan mal cuando se
someten a Cambios rápidos en la carga, inversiones de tensión, carga cíclica y
condiciones de carga por fatiga.
Generalmente, soldaduras hechas con electrodos de acero suave que tienen baja
ductilidad y fractura los valores de tenacidad tenderán a fatigarse, agrietarse o romperse
en condiciones de carga dinámica.
Otros electrodos producen soldaduras que pueden estirarse, ceder y doblarse con las
fuerzas similares a El roble proverbial meciéndose en el viento. Electrodos que pueden
manejar cargas dinámicas.
también manejará cargas estáticas, pero las soldaduras hechas con barras para cargas
estáticas fallarán prematuramente bajo cargas dinámicas. La mayoría de las solicitudes
de empleo en el sector agrícola e industrial.
Los campos serán cargados dinámicamente. Por lo tanto, debe seleccionar electrodos
para dinámica cargas

Tipos de Recubrimientos
Los cuatro tipos de recubrimientos (flujos) utilizados para los electrodos de barra son:
 mineral (rutilo),
 celulosa,
 bajo hidrógeno (básico) y
 óxido de hierro.

Electrodos Minerales (Rutilo)

Los electrodos minerales tienen un 2, 3 o un 4 en el último dígito de su etiqueta; por
ejemplo,
E41012 (E6012), E41013 (E6013), E48014 (E7014 (E48014)), E48024 (E7024).
Referirse a
Tabla 7. El nombre rutilo se refiere a la cantidad relativamente grande de titania
presente en el
flujo. Estos son electrodos de penetración poco profundos, que son fáciles de usar en el
plano y
Posiciones horizontales. Golpean fácilmente y operan con buena estabilidad de arco.
Estas
Los electrodos desarrollan una escoria de congelación gruesa, media a lenta, que
requiere el uso de
Amperajes más altos para promover la escoria a flotar y separarse. El charco es
relativamente
Grande y fluido, por lo que es algo difícil de controlar en vertical y en lo alto.
posiciones Los electrodos a base de minerales a menudo se eligen para trabajar en chapa
y para
Soldaduras de filete de una sola pasada en las posiciones plana y horizontal. La
soldadura terminada es brillante y
Brillante con finas ondulaciones y un perfil plano.
Los recubrimientos a base de minerales producen el volumen más bajo de gases de
protección para proteger la soldadura
Piscina de cualquier tipo de recubrimiento. Por lo tanto, las soldaduras depositadas al
usarlas son susceptibles de
porosidad. Los electrodos minerales también depositan metal de soldadura que es
relativamente bajo en tenacidad
y ductilidad; por lo tanto, las soldaduras producidas no resisten bien bajo una carga
dinámica.

Electrodos de celulosa
Los electrodos de celulosa tienen un 0 o un 1 como el último dígito en su etiqueta (por
ejemplo,
E6010 / E41010 o E6011 / E41011). Consulte la Tabla 7. El recubrimiento contiene una
gran
Proporción de celulosa. La celulosa es un material orgánico que proviene de la pulpa de
madera.
Cuando está presente en los recubrimientos de electrodos, tiene dos efectos. En primer
lugar, produce grandes
Volúmenes de dióxido de carbono, monóxido de carbono e hidrógeno para proteger la
piscina de soldadura.
Las soldaduras depositadas con estos electrodos rara vez contienen porosidad y tienen
una alta
ductilidad. El segundo efecto de la celulosa es que crea una penetración muy profunda.
Como resultado de
esta característica de penetración profunda, la subcotización es posible si el
funcionamiento es correcto
No se utilizan técnicas.
Los electrodos de celulosa producen una escoria ligera y de congelación rápida; por lo
tanto, el charco se congela
Dándole rápidamente al cordón de soldadura un aspecto rugoso característico.
Los electrodos de celulosa se utilizan donde es deseable la penetración profunda y el
metal de soldadura sólido.
tal como en el paso de raíz cuando se repara la soldadura de una grieta en el marco
principal de una sembradora neumática.
Estos electrodos son adecuados para la soldadura de múltiples pasadas en posiciones
verticales y superiores.
Las soldaduras producidas resisten bien las cargas dinámicas.
Los electrodos de celulosa están diseñados para contener hasta un siete por ciento de
humedad en sus recubrimientos
para funcionar correctamente. Si se almacenan en un horno de electrodo calentado,
se seca demasiado y será difícil de usar. Los recubrimientos de celulosa liberan grandes
cantidades de
hidrógeno en el arco y, por lo tanto, soldaduras hechas en soldaduras pesadas,
aleaciones y alto contenido de carbono.
Los aceros son propensos al agrietamiento inducido por hidrógeno.

Electrodos bajos en hidrógeno (básicos)

Los electrodos de bajo hidrógeno que probablemente encuentres, tienen un 8 como su
último dígito
(por ejemplo, E7018 / E48018 o E7028 / E48028). Consulte la tabla 7. El nombre
básico se refiere.
a la gran cantidad de cal o carbonato de calcio que contienen estos recubrimientos. Este
tipo de
El recubrimiento emite muy poco hidrógeno durante el proceso de soldadura y, al usar
alto
temperaturas de cocción para reducir el agua químicamente ligada, el metal de
soldadura que depositan
Puede contener niveles muy bajos de hidrógeno. Es por este motivo que este tipo de
electrodo es
Conocido como bajo en hidrógeno. Los electrodos de bajo hidrógeno depositan el metal
de soldadura que es muy resistente
y dúctil que permite a las soldaduras soportar cargas dinámicas. Penetración de la
piscina de soldadura.
Es menos profunda en comparación con las barras de celulosa. Hay menos dióxido de
carbono para proteger la soldadura.
piscina; por lo tanto, las barras de bajo hidrógeno deben usarse con una longitud de arco
corta para
evitar la porosidad.
Ciertos aceros son considerados difíciles de soldar. Incluyen componentes gruesos,
medianos.
y aceros con alto contenido de carbono, así como aceros de aleación que contienen
pequeñas cantidades de cromo,
níquel y molibdeno. Cuando estos aceros de aleación se sueldan con electrodos
ordinarios,
Es común que se desarrollen grietas dentro, debajo y alrededor del cordón de soldadura.
Ha sido
determinado este agrietamiento es causado por el hidrógeno libre que contamina el
metal de soldadura; así,
El desarrollo de electrodos de bajo hidrógeno que prácticamente no contienen
hidrógeno.
compuestos. El recubrimiento es principalmente de cal sin celulosa o humedad presente.
Varillas son
horneado a 315 ° C o más y el operador de soldadura generalmente puede detectar estos
electrodos por la
Extremos decolorados de los electrodos (marrón o azul).

Los metales que son propensos a agrietarse aún deben precalentarse cuidadosamente y
enfriarse lentamente hasta
Prevenir el agrietamiento debido a la expansión y contracción desiguales.
Acondicionamiento y almacenamiento de electrodos de bajo contenido de hidrógeno.
Los electrodos de bajo hidrógeno deben mantenerse secos. Electrodos que están
expuestos a la atmósfera.
absorber la humedad. Durante la soldadura, la humedad entra en el arco y se
descompone en
hidrógeno y oxigeno. El hidrógeno se disuelve en la piscina fundida. Durante
solidificación, el hidrógeno se expulsa de la solución y, bajo ciertas condiciones, causa
porosidad. Durante el enfriamiento de la soldadura sólida, se libera más hidrógeno a
medida que la solubilidad
caídas. Algo de este hidrógeno permanece en la soldadura y puede causar el
agrietamiento de la soldadura. Algo de eso
difunde en la placa principal adyacente a la soldadura (la zona afectada por el calor) y
puede causar
grietas en esa región.
La porosidad puede ocurrir a lo largo de la soldadura, pero es más frecuente al
comienzo de la soldadura.
una soldadura Esta porosidad de inicio es siempre una preocupación cuando el arco se
golpea inicialmente porque la
El escudo gaseoso de dióxido de carbono no siempre tiene tiempo para ser
completamente efectivo.
El aumento del contenido de humedad en el recubrimiento aumenta la aparición de
porosidad. Las pruebas tienen
se muestra que tan solo un 11/2% de humedad en el recubrimiento causará una
porosidad general.

Los electrodos de bajo hidrógeno se venden en recipientes a prueba de humedad. Es

ventajoso para el
usuario de bajo volumen para comprar electrodos en pequeños contenedores para
minimizar el número de
Electrodos expuestos al abrir el contenedor. Los electrodos abiertos se pueden
almacenar con una
Agente absorbente de humedad en un envase resellable. Almacenamiento a largo plazo
de grandes cantidades
de electrodos se logra mejor en un horno de electrodos a una temperatura por encima de
la ebullición
Punto de agua (120 ° C). Solo saque las varillas que se usarán dentro de una hora. Eso
Debe tenerse en cuenta que un armario frigorífico con una bombilla no se mantiene alto.
Temperaturas suficientes para almacenar electrodos de bajo hidrógeno. Los hornos de
almacenamiento de electrodos deben
no se puede utilizar para proporcionar almuerzos calientes porque esto introduce
humedad en el horno, que
Puede ser absorbido por los electrodos. Si las varillas han acumulado humedad, deben
ser
Se seca horneando a 315 ° C durante dos horas antes de usar (Figura 27).

Información específica sobre electrodos de acero suave

Algunos tipos de electrodos, por ejemplo, aquellos con un 4 o un 8 como su último
dígito, también
Contienen polvo de hierro en sus recubrimientos. El polvo de hierro se añade para
aumentar su
tasa de deposición. Se funde junto con el resto del flujo y se agrega al volumen de
Metal de relleno depositado. El polvo de hierro también mejora la estabilidad del arco.
La tabla 7 muestra esto
E6010 (E41010)
E6010 (E41010) es un electrodo de todas las posiciones - D.C. (polaridad inversa)
celulosa alta
revestimiento, que produce grandes volúmenes de dióxido de carbono y vapor de agua
proporcionando la
escudo gaseoso. La escoria se congela rápidamente, se elimina fácilmente cuando está
fría y no
Siempre cubrir la soldadura. El charco se congela rápidamente por lo que hay una
tendencia hacia más áspera
Aparecen perlas que son planas a convexas en forma. Dado que la celulosa se
descompone fácilmente bajo
Calor (82 ° C), no se recomienda el uso de ajustes de alto amperaje. Se debe tener
cuidado de
proporcione un almacenamiento adecuado ya que estas barras no funcionarán de la
mejor manera si están demasiado húmedas o
demasiado seco. Para obtener los mejores resultados, la humedad en los recubrimientos
debe oscilar entre el 5 y el 7%. Si varillas
están demasiado secas, el extremo de la varilla hará una uña (el recubrimiento se
quemará hacia un lado) y
orificios y ampollas se producirán en el cráter. El exceso de humedad provocará un arco
inestable.
y alta pérdida de salpicaduras. El electrodo tiende a quemarse más rápido que el
recubrimiento, dando una
Copa profunda en el extremo de la varilla. Esto favorece la penetración profunda y las
perlas estrechas si se forma un arco cercano.
se lleva a cabo, pero puede llevar a una socavación grave si no se tiene cuidado.
La calidad del metal depositado es muy buena, por lo que hay poca tendencia a la
porosidad.
La ductilidad es alta, por lo general oscila entre el 23 y el 35% de alargamiento en 2 ",
mientras que la resistencia a la tracción
oscila entre 60 000 y 70 000 psi (410 a 480 MPa).
Esta varilla está especialmente recomendada para soldadura vertical y aérea y es
excelente
Para soldaduras de paso múltiple en juntas de ranura. Produce soldaduras que son
excelentes para la dinámica.
cargando.

E6011 (E41011)
E6011 (E41011) es un electrodo de todas las posiciones para uso con CA o CC
(generalmente en reversa
polaridad). Use la polaridad recta en la placa del medidor de luz cuando es importante
una menor penetración. En
Este electrodo, el contenido de celulosa se reduce y los agentes ionizantes, como el
potasio.
feldespato o titanato de potasio, se agregan para mantener un arco más suave y para
mejorar el
Facilidad de golpear el arco. Está diseñado para permitir el uso de corriente alterna para
el mismo
aplicaciones como E6010 (E41010). Las propiedades físicas de las soldaduras son tan
buenas y frecuentemente
ligeramente mejor que los de E6010 (E41010). El contenido de humedad debe variar
entre el 5 - 7%.
E6013 (E41013)
E6013 (E41013) es un electrodo de CA o CC diseñado para corriente alterna. El flujo es
principalmente rutilo y celulosa con agentes ionizantes agregados para mejorar la
estabilidad del arco para AC
soldadura. No se recomiendan altas densidades de corriente debido a la ruptura del
flujo. Salpicar
La pérdida es baja y las cuentas son brillantes, lisas y planas. La escoria se quita
fácilmente. La penetracion es
poco profundo, pero con una remoción cuidadosa de la escoria, puede usarse para
soldadura de múltiples pasadas. los
La escoria pesada y el charco de fluidos dificultan las soldaduras verticales y elevadas.
La ductilidad es
bajo. Estos electrodos tienen un buen atractivo para el operador y, por lo tanto, se
utilizan comúnmente para iniciar
El estudiante de soldadura para el proceso de soldadura. Debido a la característica
mecánica
propiedades de las soldaduras producidas, sería prudente seleccionar otros electrodos
descritos
Aquí para la fabricación y reparación de maquinaria agrícola. Se debe tener cuidado de
utilizar este
varilla solo donde se encuentra carga estática y nunca para carga dinámica.

E7014 (E48014)
Los electrodos E7014 (E48014) son en realidad una modificación de la clase E6013
(E41013) de
Electrodo mediante la adición de polvo de hierro. En general, E7014 (E48014)
producirá
Las soldaduras con mejores propiedades físicas que E6013 (E41013), soportarán
temperaturas más altas, tienen un
Mejor tasa de deposición y menos pérdida de salpicaduras. La eliminación de escoria es
considerablemente más fácil. Depósitos
Son limpios y suaves y tienden a ser de naturaleza plana a ligeramente convexa. E7014
(E48014)
se puede usar con polaridad de CA o CC y golpea y repara fácilmente con un buen arco
estabilidad. La penetración está en el lado poco profundo. Estos electrodos requieren
mayores amperajes para
Promover la separación de escoria del charco. El charco de congelación lenta hace el
charco.
Difícil de controlar en posiciones verticales y elevadas. Elija el E7014 (E48014) para
Soldaduras de filete de una sola pasada en todas las posiciones. Se debe tener cuidado
de usar esta varilla sólo cuando
Se encuentra carga estática y nunca para carga dinámica.
E7024 (E48024)
Con los electrodos E7024 (E48024), el rendimiento es bueno en CA o CC en línea recta
o inversa
polaridad. El arco es suave y silencioso, la pérdida de salpicaduras es baja y las tasas de
deposición son altas.
Las perlas son ligeramente convexas con un aspecto ondulado fino y suave. La
remoción de escoria es fácil.
La penetración es superficial. La velocidad de soldadura es alta. Estas soldaduras son de
baja ductilidad. E7024
(E48024) se recomiendan electrodos para soldaduras de filete de paso único grandes en
la horizontal
y solo posiciones planas. Se debe tener cuidado de usar esta varilla solo cuando la carga
estática
Encontrado y nunca para carga dinámica.

E7018 (E48018)
Los electrodos E7018 (E48018) de esta clasificación son del tipo de hidrógeno bajo.
Electrodos
De este tipo encontraremos uso en la soldadura de aceros de alto contenido de azufre y
aleaciones de carbono medio.
Tipos, que son altamente susceptibles al agrietamiento en caliente. Se pueden utilizar en
AC o DC.
polaridad inversa. La estabilidad del arco se reduce en la corriente alterna, pero algunos
electrodos
Las empresas producen electrodos de bajo hidrógeno diseñados específicamente para
CA. Un arco corto es
Necesario para evitar la porosidad. Se utilizan altos calores. La escoria es pesada y
parece bastante fluida
y es difícil de quitar de los surcos profundos. Use electrodos de 3/32 "de diámetro para
vertical y
Posiciones desde arriba y tamaños de varilla de más de 1/8 "y más para aplicaciones
planas y horizontales.
La penetración tiende a ser media a superficial y la pérdida de salpicaduras es baja. La
subcotización es
mínimo. Las velocidades de soldadura son buenas y los depósitos están limpios y tienen
rayos X deseables
solvencia. Los electrodos de la clase E7018 (E48018) se utilizan ampliamente en la
soldadura de
recipientes a presión y tuberías donde la corrosión y el calor hacen que el uso de aceros
de aleación sea más
práctico. Las soldaduras producidas son excelentes para la carga dinámica.

E7028 (E48028)
E7028 (E48028) es un electrodo de bajo contenido de hidrógeno que contiene
aproximadamente 50% de polvo de hierro
en el recubrimiento y diseñado para soldadura de filete horizontal u horizontal de alta
velocidad en materiales pesados
Soldaduras de acero suave, poco aleado o difícil de soldar. Las propiedades físicas del
El metal depositado es notablemente bueno, incluida la resistencia al impacto a baja
temperatura.
Se puede medir muy poco hidrógeno en el depósito, que está libre de porosidad y
Pasa fácilmente los exámenes de rayos X. Las soldaduras en secciones muy pesadas y
en aceros críticos son
libre de grietas debajo de las cuentas. Se dice que las velocidades de soldadura y las
tasas de deposición son más altas
Lo que es posible con los electrodos en la clasificación E7024 (E48024).

Electrodos de acero inoxidable

Los electrodos de acero inoxidable tienen recubrimientos similares al bajo hidrógeno.

Selección de electrodo simplificada

Al realizar reparaciones, modificaciones o fabricaciones con acero de bajo y medio
carbono.
y los aceros de aleación, es fundamental utilizar la varilla de relleno correcta para hacer
el trabajo. Para las situaciones
Usted encontrará, las barras de elección serán la base de celulosa E6010 (E41010) y
E6011 (E41011) y el bajo contenido de hidrógeno E7018 (48018). Usará más a menudo
1/8 "
E6010 / 11 (E481010 / 11) para pegar y soldar placas de 1/8 "y más gruesas. Usará
3/32 "E6010 / 11 (E481010 / 11) en la placa de indicador de luz. Cuando utilice
hidrógeno bajo, elija
3/32 "E7018 (E48018) para posiciones verticales y al soldar en placa delgada. Elija 1/8"
y una E7018 (E48018) más grande para posiciones planas y horizontales en una placa
gruesa. El seguimiento
Las consideraciones te ayudarán a hacer tus selecciones.

Tipo de carga
Dado que la mayoría de las aplicaciones que encontrará en el campo agrícola e
industrial serán
dinámico, lo hará bien si solo utiliza electrodos dinámicos (E6010 (E41010), E6011
(E41011), E7018 (E48018)). Si la aplicación es solo estática, estos electrodos seguirán
funciona bien

Fuente de alimentación
Si tiene una máquina de soldar que solo puede emitir CA, utilice E6011 (E41011) y
E7018 (E48018). Se supone que todos los 18 trabajan en aire acondicionado, pero
algunos fabricantes producen un
Arco muy inestable en AC y por lo tanto, son difíciles de manejar. Algunas empresas
producen
E7018 (E48018) varillas diseñadas específicamente para CA y, por lo tanto, serán más
seguras de usar. Si tu
tener una máquina de soldadura capaz de CC, no está limitado en su elección.

Material de relleno compatible con el material padre

Elija barras de relleno que coincidan o excedan la resistencia a la tracción, el contenido
de aleación y otros
Propiedades mecánicas del material parental. Si el metal base es bajo en carbono o
acero suave,
elija barras en el rango de 60 000 psi a 70 000 psi (410 a 480 MPa). Acero de mayor
resistencia
requerirá varillas de tracción más altas (como 80 000 psi (550 MPa) o más). Medio a
alto
El acero al carbono y los aceros aleados requieren el uso de electrodos de bajo
hidrógeno (E7018 (48018),
E8018 (E55018)). Los aceros muy altos en carbono, las altas aleaciones y el hierro
fundido requieren el uso de
Electrodos específicos y procedimientos específicos de soldadura. Consultar con un
soldador oficial
y su proveedor de soldadura para más detalles.

Posición
Las posiciones planas y horizontales permiten el uso de un gran charco de fluidos.
Coloque el objeto para que el
La soldadura se puede hacer en estas posiciones, siempre que sea posible. Se pueden
hacer muchas soldaduras de filete.
en grandes pasadas individuales en lugar de en muchos pases pequeños. Use 1/8 "y
varillas más grandes para
maximizar la tasa de llenado. Utilice E7018 (E48018) si desea un acabado suave.
Las posiciones verticales y elevadas requieren el uso de un charco de congelación más
pequeño y rápido. 1/8 "
E6010 (E41010) y E6011 (E41011) funcionan bien para la soldadura de posición. Elija
3/32 "cuando
utilizando bajo hidrógeno (E7018 / E48018) en estas posiciones.

Tipo de articulación
Las soldaduras de ranura profunda requieren un electrodo con un arco de excavación
profunda agresivo. Juntas con
una brecha de raíz abierta requiere un charco de congelación rápida. Elija E6010
(E41010) o E6011
(E41011) especialmente para el pase de raíz. Para pases de relleno y tapón, filetes de
una sola pasada y gran apertura.
Uniones, el llenado más rápido y menos agresivo E7018 (E48018) es una buena opción.

Espesor de la placa y masa

Las piezas metálicas delgadas y pequeñas requieren el uso de amperajes bajos y un
pequeño charco.
Elija barras pequeñas (3/32 "). La placa gruesa requiere corrientes más altas y un charco
más grande.
Elija 1/8 "y electrodos más grandes.

Terminar
Los electrodos de bajo hidrógeno (E7018 / E48018) crearán soldaduras con un acabado
de superficie suave.
Las barras a base de celulosa (E6010 / 11 (E41010 / 11)) dejan una textura de superficie
más áspera.

Identificación de metales
Las siguientes son algunas pruebas simples que puede realizar para determinar el tipo de
metal que
están tratando con lo que finalmente puede seleccionar el electrodo adecuado.

Pruebas
Se puede realizar una prueba rápida y bastante precisa para identificar un metal
mediante el estudio del
Corriente de chispa producida durante la molienda. La prueba de chispa se utiliza
principalmente para la prueba de carbono.
Contenido en aceros y para distinguir entre acero fundido y hierro fundido. Para mejores
resultados en
aceros, debe comparar la chispa del espécimen desconocido con la de un conocido
muestra. Asegúrese de usar la misma presión contra la muela y use un
Fondo para dar buen contraste. La mayoría de los metales no ferrosos como el aluminio,
El magnesio y las aleaciones de cobre no mostrarán chispas. Dos excepciones de no
ferrosos.
Los metales que muestran chispas son el níquel y el titanio.
La Figura 28 es una ilustración de las chispas producidas por el acero bajo en carbono
(también conocido como
acero dulce). Las chispas son brillantes, largas, rectas y de color amarillento. Hay muy
Pequeña ramificación y pocas ráfagas de carbono.

La Figura 29 es una ilustración de las chispas producidas por el acero con alto contenido
de carbono. Las chispas tienden
para reventar y ramificarse más de lo que lo hacen con acero bajo en carbono. Las
chispas son más oscuras.
Color amarillo-naranja y revienta más cerca de la rueda. Algunas chispas siguen
alrededor del
rueda.

La figura 30 ilustra las chispas producidas por el hierro fundido. La corriente de chispa
produce muchos
Ráfagas que son de color rojo cerca del molinillo y naranja-amarillo más lejos. La
chispa
La corriente no es tan larga como lo es con los aceros al carbono. Para producir chispas
con hierro fundido,
Puede que tenga que aplicar una presión considerablemente mayor que con los aceros al
carbono.
La Figura 31 es una ilustración de las chispas producidas por el acero de corte o de alta
velocidad. los
Las líneas son de color naranja con muy poca ramificación y terminan en chispas en
forma de bola.
Casi todos los aceros para herramientas contienen elementos de aleación (además del
carbono) que afectan la chispa
corriente. La corriente de chispa puede no ser un indicador confiable del contenido de
carbono de alta velocidad
aceros, ya que los efectos de los otros elementos no se pueden distinguir de los de
carbón

Pruebas de dureza de archivos

Otro método común de identificación de metales es determinando la dureza. Un rápido
El método para determinar la dureza es rayar el metal. Esto te da una indicación
aproximada
De la dureza o le permite comparar dos metales diferentes. El Rockwell y Brinell
Las pruebas de dureza son las más comunes para medidas precisas y precisas de dureza.
NOTA
En la mayoría de los aceros al carbono, el sistema Rockwell utiliza un diamante cónico
Penetrador aplicado sobre una superficie a una carga especificada. Después de aplicar el
carga, el número de dureza Rockwell se lee directamente desde un medidor que
Mide la profundidad de la muesca. El número en el indicador es
luego se equipara a una de varias escalas, dependiendo del tipo de
Penetrador utilizado y la carga aplicada.
La tabla 8 muestra las escalas de Rockwell B y C. El probador de dureza Brinell trabaja
en una
principio similar, excepto que mide el diámetro de una impresión hecha por un
endurecido
Bola de acero en la superficie de la muestra de ensayo.
Se puede usar una nueva lima manual para determinar la dureza aproximada de una
pieza de acero.
La Tabla 8 enumera la reacción del archivo a ciertos metales y también proporciona el
Rockwell y
Clasificaciones de dureza brinell para los aceros.