INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS.

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

SUB DEPARTAMENTO DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN POR MENBRANA Y LOS QUE

INVOLUCRAN UNA FASE SOLIDA.

“SECADOR ROTATORIO”

INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL.

ALUMNA:

 CASIQUE DÍAZ MARÍA FERNANDA.

PROFESOR: GRUPO: 3IV93

 ADRIÁN HERNÁNDEZ AGUILAR.

SECCIÓN A.

HORARIO: VIERNES 14-16 HRS FECHA DE ENTREGA: 12/10/2018

1
ÍNDICE

OBJETIVOS ............................................................................. Error! Bookmark not defined.

GENERALIDADES ................................................................... Error! Bookmark not defined.
DIAGRAMA EXPERIMENTAL ................................................. Error! Bookmark not defined.
DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO ....................................... Error! Bookmark not defined.
DATOS EXPERIMENTALES ...................................................... Error! Bookmark not defined.
CÁLCULOS ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
OBSERVACIONES .................................................................. Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES .................................................................... Error! Bookmark not defined.
APÉNDICE A .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................ Error! Bookmark not defined.

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OBJETIVOS:

 Determinar en forma teórica y experimental el tiempo de residencia

en un secador rotatorio operado en flujo paralelo.
 Determinar la eficiencia de secado y el costo por kilogramo de
producto.
 Determinar el contenido de humedad y las temperaturas de bulbo
seco y húmedo del medio ambiente y de la corriente secante.
 Calcular la cantidad de agua evaporada, volumen de los gases de
secado y el calor suministrado por el gas usado.

INTRODUCCIÓN:

El uso de este equipo constituye uno de los procesos más utilizados para el
secado de una amplia gama de materiales a nivel industrial, esto porque es
un método rápido y de bajo costo unitario cuando se trata de grandes
cantidades de material.

En el secador rotatorio, el flujo de aire puede ser tanto en paralelo como a

contracorriente, el material húmedo esta en continuo movimiento gracias a
la rotación del secador, dejándolo caer a través de una corriente de aire
caliente que circula a lo largo del tambor del secador.

Estos equipos son muy adecuados para el secado de productos granulares,

la acción de volcado es beneficiosa, ya que se forma una cortina de arena
expuesta perpendicular en contacto directo con el aire caliente, con lo cual
se facilita la salida de la humedad desde el interior de las partículas.

Las razones para emplear la operación de secado son múltiples, pero las
más comunes se indican a continuación:

 Conservar un producto durante se almacenamiento y transporte.

 Aumentar la capacidad de otros equipos e instalaciones de la planta.

3
  Facilitar la manipulación de un producto en algún tratamiento
posterior.
 Permitir la utilización satisfactoria del producto final.
 Aumentar el valor y utilidad de los desperdicios o subproductos con la
consiguiente reducción de los costos de transporte.

CLASIFICACIÓN
DE SECADORES
Cronshawy
Marshall.
Forma en la que se maneja el material
durante la operación de secado.
1. 3. 5. 6. MÉTODO
2. 4. PASTAS,
MATERIALES MATERIALES MATERIALES ESPECIALES
MATERIALES LODOS O
EN HOJAS, EN HOJAS EN DE SECADO
GRANULARES TORTAS
TRANSPORTA CONTINUAS SOLUCIÓN O
O SUELTOS CRISTALINAS
DAS POR SUSPENSIÓN Forma en que se transmite
CHAROLAS Por rayos el calor del medio secante al
Cilindros infrarrojos
Secador secadores
sólido húmedo.
de Secador Secador
Secadores
agitador Por
charolas rotatorio de tambor calentamiento
dieléctrico
Secador
Turbo
de túnel secadores Por liofilización
Secadores Secador por
de festón atomización

Secadores de
transportador

Combinación
de secadores
filtro

El secador rotatorio se usa para materiales granulares o sueltos, como son:

Altas temperaturas:

 Arena, piedra, feldespato, cloruro de sodio, sulfato de sodio, caolín.

Temperaturas medias:

 Sulfato de hierro, sulfato de amonio, acetato de celulosa, cloruro de

sodio, rebabas de hierro colado, estireno.

4
Bajas temperaturas:

 Ácido oxálico, resinas vinílicas, cristales de urea y nitrato de amonio,

azúcar granulada.

Un secador rotatorio consiste en un cilindro que gira sobre soportes

apropiados y ligeramente inclinado con respecto a la horizontal, circulan
por su interior aire caliente o gases de combustión, en flujo paralelo o
contracorriente del sentido de flujo del material, el material húmedo se
introduce por un extremo del secador y avanza a través del cilindro,
descargándose el producto seco por el otro extremo.

Fig 1. Secador rotatorio.

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 DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO:
1. Abrir la válvula
general de gas.
8. Abrir la válvula de aguja
de aire al piloto 3/4 de
vuelta.
9. Oprimir el tercer botón
verde para iniciar el giro del
secador rotatorio.
16. Cerrar válvula de control
de aire al quemador "by-
pass".
17. Cuando bajen la
temperatura, apagar el
motovariador de velocidad.
3. Revisar si el foco ámbar
2. Girar el interruptor
se encendio; de no ser así, 4. Oprimir el primer botón
general a la posición ON,
girar el botón de paro de verde (ventilador del
colocado en el lado lateral
emergencia en sentido de quemador).
del gabinete de control.
las manecillas del reloj.
7. Abrir 1/2 vuelta de la
6. Abrir la válvula de globo 5. Abrir la válvula de gas
válvula de "by-pass" de
de gas principal. principal al rotámetro.
control de aire al quemador.
10. Oprima el botón del 11. Oprima el botón de 12. Abrir o cerrar las vávulas
ventilador de aire de encendido del quemador y principal de gas para ajustar
secado. ajustar temperatura. combustión.
15. Cerrar válvulas
14. Apagar el ventilador 13. Tomar los datos
generales de gas y de paso
principal. necesarios para cálculos.
de gas al quemador.
18. Pesar el material
obtenido, y determinar la
humedad residual.
6
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES:

Datos del Tezontle

Wsh Peso del Tezontle húmedo 3.400 kg
alimentado.
Wss Peso del Tezontle seco obtenido. 3.000 kg
Ti Temperatura de alimentación de 22 °C
producto
Dp Diámetro de partícula 2.5 cm
Cp Capacidad calorífica 0.17 kcal/kg°C

Datos del Aire de Secado

Entrada TG1 27°C
TW1 20°C
Salida TG2 130 °C
TW2 37°C

Datos de operación del secador

%Rotámetro Apertura del rotámetro 40%
N Revoluciones por Minuto 2.25 RPM
ɵ Res Tiempo de residencia 3.10 min
ɵ Ope Tiempo de operación 18’52’’=18.86 min
Cg Costo del Gas LP 21.85 $/Kg
D Diámetro del secador 0.2520 m
L Longitud del secador 1.877 m
S Inclinación del secador 0.085 m/m

7
SECUENCIA DE CÁLCULOS:

1. Construir la carta de humedad de la mezcla aire-vapor de agua a la

presión absoluta de 585 mmHg.

CARTA PSICROMÉTRICA (585 mmHg)

0.160
0.150
0.140
0.130
0.120
0.110
0.100
Humedad (Y´)

0.090
0.080
0.070
0.060
0.050
0.040
0.030
0.020
0.010
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Temperatura (°C)

2. Cantidad de agua evaporada.

Calculamos W1:
M1
W1 = (60)
θ0
3.400 kg grava 60 min kg
W1 = ( ) = 10.8165
18.86 min 1 hr h
Calculamos Ws:
Ms
Ws = (60)
θ0
3.000 kg 60 min Kg ss
Ws = ( ) = 9.5440
18.86 min 1 hr h
Por lo tanto, la cantidad de agua evaporada es:
We = W1 − Ws
kg kgss kg A
We = 10.8165 − 9.5440 = 1.2725
h h h

8
 3. Cantidad de aire necesario para el secado.
We
W2 = Wi = Wa =
Y2′ − Y1′

 De la carta de humedad
Ys′ λs − 0.24(t − ts)
Yi′ =
λs + 0.45(t − ts)

Donde:
t = tG
ts = tw

CARTA PSICROMÉTRICA (585 mmHg)

0.160
0.150
0.140
0.130
0.120
0.110
Humedad Relativa (Y´)

0.100
0.090
0.080
0.070
0.060
0.050
0.040
0.030
0.020
0.010
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Temperatura (°C)

′ Kg A ′ Kg A
Ys1 tw=20°C = 0.019 Kg AS ; Ys2 tw=37°C = 0.058 Kg AS

λsa 20°C = 586.1 kcal/kg

Kg A Kcal
(0.019 Kg AS ∗ 586.1 Kg ) − 0.24(27 − 20°C) Kg A
Y1′ = = 0.0160
kcal Kg AS
586.1 + 0.45(27 − 20°C)
kg

9
 λsa 37°C = 576.5 kcal/kg
Kg A Kcal
(0.058 Kg AS ∗ 576.5 Kg ) − 0.24(130°C − 37°C) Kg A
Y2′ = = 0.0179
kcal Kg AS
576.5 + 0.45(130°C − 37°C)
kg

Kg A
1.2725 Kg aire seco
W2 = h = 669.7368
Kg A Kg A h
Kg AS − 0.016 Kg AS
0.0179

 Analíticamente
18.02 Ps
Ys′ = ( )( )
28.97 585 − Ps
Con la ecuación de Antoine.
B
ln Ps = A −
C+T
Constante de Antoine para el Agua
A = 18.3036
B = 3816.44
C = -46.13
3816.44
ln Ps1 (T=20°C) = 18.3036 −
(−46.13) + (20 + 273.15)
Ps1 (T=20°C) = 17.3514 mmHg
3816.44
ln Ps2 (T=37°C) = 18.3036 −
(−46.13) + (37 + 273.15)
Ps2 (T=37°C) = 46.9218 mmHg

′
18.02 17.3514 mmHg Kg A
Ys1 =( )( ) = 0.0190
28.97 585 − 17.3514 mmHg Kg AS
Kg A Kcal
0.0190 Kg AS ∗ 586.1 Kg − 0.24(27 − 20°C) Kg A
Y1′ = = 0.0160
Kcal Kg AS
586.1 Kg + 0.45(27 − 20°C)

′
18.02 46.9218 mmHg Kg A
Ys2 =( )( ) = 0.0542
28.97 585 − 46.9218 mmHg Kg AS
Kg A Kcal
0.0542 Kg AS ∗ 576.5 Kg − 0.24(130 − 37°C) Kg A
′
Y2 = = 0.0144
Kcal Kg AS
576.5 Kg + 0.45(130 − 37°C)

10
 Kg A
1.2725 Kg aire seco
W2 = h = 795.3125
Kg A Kg A h
0.0144 Kg AS − 0.0160 Kg AS
4. Masa velocidad del aire.
W2
G=
A
π 2
A= D
4
π
A = (0.252 m)2 = 0.0498m2
4
Kg aire seco
669.7368 Kg aire seco
G= h = 13448.53012
0.0498 m2 h m2

5. Tiempo de residencia.
0.23 ∗ L β∗L∗G
θr = 0.9
− ∗ 1.97
S∗N ∗D F

Dp = 2.5 cm = 2.5x104 μm
β = 5Dp−0.5 = 5(2.5x104 μm)−0.5 = 0.0316

kg
W1 10.8165
F= = h = 217.1987 Kg
A 0.0498m2 h m2
Kg aire seco
0.23(1.877 m) (0.0316)(1.877 m)(13448.53012 )
h m2
θr = m − Kg (1.97)
(0.085 )(2.25)0.9 (0.252m) 217.1987
m h m2

θr = 2.4792min
6. Volumen de gas de secado.
1 Y2, R. T2
V2 = [ + ]∗[ ] ∗ W2
28.97 18.02 P
Kg A atm m3
1 0.0179 Kg AS 0.08205 (130 + 273.15K) Kg aire seco
V2 = [ + ]∗[ Kmol K ] ∗ (669.7368 )
28.97 18.02 0.7697 atm h

m3
V2 = 1022.1172
h
7. Balance de calor: Se considera que el producto sale completamente
seco del equipo.

11
8. Calor suministrado por el gas combustible.
Lg ∗ 17 ∗ 60 ∗ ρg
Wg =
1000
L min g
0.40 ∗ 17 min ∗ 60 ∗ 1.8 L Kg
Wg = h = 0.7344
g h
1000 Kg

Qg = Wg ∗ P. C.
Kg 1 m3 kcal Kcal
Qg = 0.7344∗ ∗ 22 244 3 = 9075.552
h 1.8 kg m h
9. Calor absorbido por la grava.
QS = WS . Cps (t f − t i )
Kg ss Kcal Kcal
QS = 9.5440 ∗ 0.17 (130 − 27)℃ = 167.1154
h Kg °C h
10. Calor absorbido por el gas de secado.
Qa = Wa . Cpa (t 2 − t a )
Kg aire seco Kcal Kcal
Qa = 669.7368 ∗ 0.24 (130 − 27)℃ = 16555.8937
h Kg °C h
11. Calor absorbido por el agua evaporada.
Qw = We (HV − Ha )

HV = Cp ΔT + λ°
De tablas de vapor:
KJ
λ° @130°C = 2384.1
Kg
Kcal KJ 0.239Kcal Kcal
HV = (1 ) (130 − 0)°C + 2384.1 ( ) = 699.79
Kg °C Kg 1KJ Kg

Ha = Cp ΔT
Kcal Kcal
Ha = (1 ) (27 − 0)°C = 27
Kg °C Kg

Kg A Kcal Kcal Kcal

Qw = 1.2725 (699.79 − 27 ) = 856.1252
h Kg Kg h
12. Eficiencia térmica.
QS + Qa + QW
ηt = ∗ 100
Qg

12
 Kcal Kcal Kcal
167.1154 + 16555.8937 + 856.1252
ηt = h h h ∗ 100 = 193.69%
Kcal
9075.552
h
13. Eficiencia de secado.
QW
ηs = ∗ 100
QS + Qa + QW
Kcal
856.1252
ηs = h ∗ 100 = 4.87%
Kcal Kcal Kcal
167.1154 + 16555.8937 + 856.1252
h h h

14. Costo de secado por kilogramo de producto.

1
CS = ∗ [Wg . Cg ]
Wa
1 Kg $ $
CS = ∗ [0.7344 ∗ 21.85 ] = 0.0239
Kg aire seco h Kg Kg
669.7368
h
TABLA DE RESULTADOS:

OBSERVACIONES:

• Se eligieron, solo dos tipos de diámetros para determinar un diámetro

promedio.

• Durante la operación no fue posible añadir todo el tezontle, ya que

había piedras muy muy pequeñas con un contenido de agua considerable;
y en la recolección de producto seco, pequeños trozos de tezontle cayeron
fuera de la cubeta; ambas situaciones afectaron los resultados obtenidos y
por ende, los cálculos.

CONCLUSIONES:

• Se aprendió a operar el secador rotatorio, esto logro debido a que el

manual del laboratorio es bastante claro y didáctico en las instrucciones.

13
• El valor teórico contra el experimental del tiempo de residencia, varia
consideradamente, ya que experimentalmente es de 2.20 min, mientras que
el teórico es de casi 6 min; a lo cual se puede influir en el diámetro de la
partícula, ya que esta presentaba diferentes formas y por lo tanto diferentes
diámetros, tomando así un diámetro promedio. Otro factor a considerar, son
las RPM del secador.

• Las eficiencias tanto de secado, como la térmica, son

considerablemente bajas. Para la térmica, influye que el secador no
presenta un asilamiento, es decir, es no adiabático y por lo tanto presenta
perdidas de calor; además se puede atribuir el tiempo que se le da al equipo
para estabilizarse. Para lograr una mejora en la eficiencia térmica de este
secador seria indispensable determinar el contenido de humedad en la
grava que se obtiene, ya que se considera que sale del secador
completamente seca, cuando el producto está parcialmente seco.

Por otro lado, la eficiencia de secado, se vio afectado por los calores
absorbidos, principalmente por el absorbido por del agua evaporada, ya
que este influye en la cantidad de humedad con la que sale la grava
(tezontle).

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 APÉNDICE A.

CARTA PSICROMÉTRICA (585 mmHg)

0.160
0.150
0.140
0.130
0.120
0.110
Humedad Relativa (Y´)

0.100
0.090
0.080
0.070
0.060
0.050
0.040
0.030
0.020
0.010
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Temperatura (°C)

BIBLIOGRAFÍA:

 MASS TRANSFER OPERATIONS. Robert E. Treybal. Third edition

 Manual de Laboratorio de Operaciones Unitarias. Procesos de Separación
por Membranas y Los que Involucran una Fase Sólida
 http://www.cre.gob.mx/ConsultaPrecios/GasLP/PlantaDistribucion.html?idio
m=es

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