Sesión N° : 9

ESTRATEGIA DE
DISTRIBUCION FISICA

Ing. Percy Cabrera M.

Copyright © Octubre de 2019 por TECSUP

Repaso sesión anterior /
Saberes previos

Distribución de
Planta
 Problematización

➢ ¿Son iguales el Mac Donalds que esta en la plaza de armas y

el que esta en el mall aventura plaza?
➢ ¿El trabajador virtual (aquel que trabaja en su casa),
necesita una distribución de su espacio de trabajo?
Logro de la sesión

Al final de la sesión, los estudiantes en grupo desarrollan los

ejercicios requerido por el docente, y el grupo indicado lo expone.
 Distribución de Planta
Consiste en determinar la
posición, en cierta porción
del espacio, de los diversos
elementos que integran el
proceso productivo.

Esta ordenación incluye tanto los

espacios necesarios para el
movimiento del material,
almacenamiento, trabajos
indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el
equipo de trabajo.
1.- Distribución en planta por Producto:
Flow Shop
2.- Distribución en planta por Proceso:
Job Shop
Métodos de Distribución de
Planta
 Métodos del Balance de Línea
Usado en la distribución por producto debido a que ésta se organiza en función de
productos similares o familias de productos para generar altos volúmenes y baja
variedad. El objetivo, en este caso es generar un flujo continuo a lo largo de la línea de
ensamble. Este método se usa, generalmente, cuando se quiere minimizar el
desequilibrio entre máquinas y personal para lograr cumplir con los requerimientos de
la demanda.
Pasos para determinar un balance de línea:

1. Desarrollar un diagrama de precedencia para las tareas

2. Calcular el tiempo de ciclo
3. Calcular el número mínimo de estaciones de trabajo
4. Balancear la línea de ensamble agrupando por estaciones
que cumplan con el tiempo de ciclo.
5. Determinar la eficiencia del ordenamiento obtenido
6. Determinar el tiempo ocioso del sistema
Ejemplo 1: Suponga que en una línea de ensamble se tiene que
fabricar un producto X, cuyas tareas, tiempos de ensamble y
secuencia se muestran en la siguiente tabla:

Adicionalmente se sabe que se trabaja en un turno de 8 horas y la demanda

diaria de dicho producto es 40 unidades
Solución:
Paso 1:
Paso 2:

Paso 3:
Paso 4:
Paso 5:

Paso 6:
LAYOUT ORIENTADO AL PROCESO
JOB SHOP
Simultáneamente puede realzar
una amplia variedad de productos
o servicios. Producción mundial

Fabrican productos con requisitos diferentes.

Eficiente
Clientes con necesidades diferentes.

Recomendable si:
- Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos.
- La maquinaria es cara y difícil de trasladar.
- Cuando cada producto o pequeño grupo de productos siguen una secuencia
distinta de operaciones.
LAYOUT ORIENTADO AL PROCESO
- Poseen mayor tiempo de producción total
- Altos niveles de inventarios de trabajo
debido al desequilibrio entre los procesos
de producción.
- Programación compleja
Desventajas - Manutención cara.
- Se requiere mano de obra más calificada.
- Aumenta inversión de capital.
- El uso de equipos de utilización general o
multifuncional.

Deben de colocarse juntos los departamentos con grandes flujos de componentes

o personas entre ellos:
1. El número de cargas (o personas) a mover entre dos departamentos durante un
período de tiempo.
2. Costos relacionados con la distancia entre departamentos.
Fórmula:
El costo se asume que es una función de la distancia entre secciones o
departamentos. Se puede expresar la función objetivo como sigue:

𝑛 𝑛

𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 = ෍ ෍ 𝑋𝑖𝑗 𝐶𝑖𝑗

𝑖=1 𝑗=1
Donde:
n = número total de centros de trabajo o secciones.
I,j = secciones individuales.
Xij = número de cargas movidas de la sección.
Cij = costo de transportar una carga entre la sección i y la j.
Las instalaciones orientadas al proceso, tratan de minimizar el producto de las
cargas o desplazamientos por los costos relacionados con la distancia.
 Ejemplo
La empresa FORMADORA SAC, que trabaja en el sector
metalmecánico, ha agrupado sus procesos en seis departamentos:

1. Taladrado y rectificación
2. Equipo NC
3. Embarque y recepción
4. Tornos y taladros
5. Depósito de herramientas
6. Inspección

Con la información anexa indique una mejor ubicación de cada

departamento.
 Ejemplo
Además los requisitos de espacio de cada departamento son:

Departamentos Requisitos (m2)

1. Taladro y rectificación 1000
2. Equipo NC 950

3. Embarque y recepción 750

4. Tornos y taladros 1200

5. Depósito de herramientas 800

6. Inspección 700

Total 5400
 Ejemplo
1. Necesitamos definir (o que este definido) una matriz de unidades “matriz
de-hasta” que muestre el flujo de componentes o materiales de
departamento a departamento; dicha información lo suministra la empresa.

Matriz de Recorrido
Dptos. 1 2 3 4 5 6

1 ….. 20 20 80

2 …… 10 75

3 ……. 15 90

4 …….. 70

5 ……..

6 ……..
 Ejemplo
2. Necesitamos una “matriz de relaciones” es que tan cerca o que tan lejos
debe estar un departamentos de otro.

✓ En un caso cualquiera: el área de pinturas debe estar alejado del área del
personal por que los olores que genera la pintura pueda afectar la salud
de los empleados.
✓ El área de soldadura debe estar alejado del área de los empleados porque
los gases tóxicos que genera la soldadura puede afectar la salud del
personal.
✓ El área de administración o jefe de producción debe estar cerca del área
de producción para resolver los problemas que ahí se presenta.
 Sustento teórico:

Matriz de Relaciones
Clasificaciones de Proximidad
Dptos. 1 2 3 4 5 6
A Absoluta / necesaria
1 ….. E S I (2,1) S A (1) E Especial / importante
(3,1) I Importante
2 …… O (1) S E (1) I (6) O Proximidad ordinaria
SoU Sin importancia
3 ……. O (1) S A (1)
NoX No deseable
4 …….. E (1) N (5)
5 …….. S
6 …….. Claves explicativas
1. Manejo de materiales
2. Personal compartido
3. Facilidad de supervisión
4. Utilización del espacio
5. Ruido
6. Actitudes del empleado
 Ejemplo
Método Heurístico de la Ingeniería, que consiste en mirar la distribución ideal
pero ser consiente de que cada empresa puede tener limitaciones a la hora de
localizar sus respectivos departamentos, entonces hay que dar espacio dentro
de este método para otras consideraciones.

En está empresa requiere dos criterios basados en la localización absoluta:

1. Embarques y recepción (3) debe quedar donde está ahora porque se
encuentra junto a la plataforma de carga y descarga.
2. Tornos y taladros (4) debe quedar donde está ahora porque los costos de
reubicación serían prohibidos, en su caso.
 Ejemplo
Realizamos la distribución actual o distribución al azar, tomando en cuenta las
consideraciones:

2 4 3
6 5 1 Es necesario desarrollar un plano de bloques
5400 m2 que satisfaga mejor los criterios de rendimiento
y los del área. Se lleva a cabo mediante el
método de tanteo (ensayo y error).
Departamentos 3 y 6 cercanos entre si (90)
Departamentos 1 y 6 cercanos entre si (80)
Departamentos 2 y 5 cercanos entre si (75)
Departamentos 4 y 5 cercanos entre si (70)
Los departamentos 3 y 4 deberán quedarse en
sus localizaciones actuales en virtud de las
otras consideraciones .
 Ejemplo

2 4 3 5 4 3
VS
6 5 1 2 1 6

5 4 3 1 4 3
2 6 1 6 5 2
 Ejemplo
¿En que medidas es mejor el plano de bloques propuesto en términos de
carga distancia? Use distancias rectilíneas.

2 4 3 5 4 3
Plano actual vs plano propuesto
6 5 1 2 1 6

Dpto. Unidades Distancia UxD Distancia U x Dpp

actual propuesta
1-2 20 3 60 1 20 Dpt 1 2 3 4 5 6
os.
1–4 20 2 40 1 20
1–6 80 2 160 1 80 1 ….. 20 20 80
2 …… 10 75
2–3 10 2 20 3 30
3 ……. 15 90
2–5 75 2 150 1 75
4 …….. 70
3–4 15 1 15 1 15
5 ……..
3-6 90 3 270 1 90
4–5 70 1 70 1 70 6 ……..

Total 785 400

 Ejemplo
CONCLUSIÓN:
➢ La localización que se propuso es mejor que la que había actualmente en
términos de carga por distancia.
➢ Pero había cuatro factoriales como alternativas, nosotros utilizamos solo
una comparación; para saber si es está opción es la mejor opción, tenemos
que hacer todo el procedimientos para los cuatro factoriales u opciones.
➢ Para estos casos existen software que nos brinda mayor facilidad y rapidez
de cálculo para estos ejercicios de distribución.
Logro de la sesión

Los estudiantes en grupo desarrollan los ejercicios requerido por el

docente, y el grupo indicado lo expone.
 Actividad Práctica Colaborativa
Indicaciones:
- Ver los dos vídeos indicados en CANVAS y definir que tipo de
distribución de Planta muestran, sustentarlo con la teoría y
debatirla en clase
- Grupo de 4 estudiantes.
- Presentación de trabajo desarrollado y completo por medio de
Plataforma Canvas (respetar hora de presentación).
- El trabajo completo archivar en un solo pdf.
Conclusiones de la Sesión
RESUMEN DE LA SESIÓN

¿Qué
aprendimos
hoy?
 Próxima sesión
ESTRATEGIA EN EL DISEÑO DEL
TRABAJO
 BIBLIOGRAFÍA
• Heizer Jay & Render Barry (2007). Dirección de la producción y de
operaciones. Pearson educatión S.A. Madrid.
• Muther, Richard (1982). Distribución en Planta. 5 Ed. McGraw-Hill. New
York - U.S.A.. Hispano. Europea S.A. Barcelona - España.