Laboratorio 2 Manufactura 2019 1

Universidad Ricardo Palma
Facultad de Ingeniería
Escuela Ingeniería Industrial
Procesos de Manufactura I
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA I
LABORATORIO N°2
FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA
PROFESOR:
 CASTRO CHONTA, Amado.
ALUMNOS:
 Cuaresma Atiquipa, Ruth Mirian

 Mancilla Cabrera, Adrian
2018- I 1
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 3
RESUMEN 4
OBJETIVOS 4
FUNDAMENTO TEÓRICO 4
CUESTIONARIO 6
CONCLUSIONES 18
BIBLIOGRAFÍA Y VIDEOGRAFÍA 19
2
INTRODUCCIÓN
Para definir la antigüedad de este proceso de fundición se tiene uno que referir a
muchos cientos de años antes de Cristo (4000-3500), cuando las culturas que habitaban
la India, Mesopotamia, México y algunas zonas de África, utilizando cera natural de
abejas, crearon piezas de ornato, joyería y religiosas, utilizando metales como el oro, el
cobre y el bronce.
En el siglo IX, se desarrollaron aplicaciones para tratamientos odontológicos, y durante la
época de la Segunda Guerra Mundial, el desarrollo tecnológico dio como resultado el
desarrollar aplicaciones en la industria militar y en el desarrollo de prótesis para rehabilitar
a los soldados heridos. Actualmente este proceso tiene gran aplicación en las Industrias
Aeronáutica y Aeroespacial, utilizándose en la fabricación de piezas de alta precisión
para aleaciones de metales como, el oro, el cobalto, el titanio y aleaciones especiales.
3
 RESUMEN
En esta experimentación se ha desarrollado, en modo de pruebas, un sistema de descere
alternativo para moldes de cascarilla cerámica de tamaño pequeño y medio (microfusión), basado
en el uso de la magnetita como molécula bipolar y su reacción magnetocalórica a la radiación
producida por un horno microondas convencional. Los objetivos de la investigación se orientan
hacia la necesidad de simplificar cada vez más los distintos procesos de fundición artística en los
talleres de bellas artes y en los pequeños talleres particulares.
 Objetivos
 Conocer las técnicas del proceso de manufactura y las condiciones de operación

de fundición a la cera perdida.
 Conocer las ventajas y debilidades de este proceso de manufactura.
 Conocer sus aplicaciones e importancia en la industria.
 Fundamento teórico.
Las técnicas del proceso de fundición a la cera perdida es uno de los más antiguos
métodos conocidos por el hombre. Este proceso industrial de fundición a la cera perdida
se desarrolló en los años 1940-50 para obtener molduras de precisión para las industrias
aeroespaciales y del automóvil. El proceso es único, por razón de su habilidad para
generar una pieza con un elevado grado de exactitud dimensional y acabado
superficial, a la vez que una libertad ilimitada en cuanto al diseño y al tamaño.
Tomando en cuenta que la primera fase consiste en realizar un modelo de la escultura

en arcilla que se recubrirá con una fina capa de cera; este modelo se recubre a su vez
con arcilla líquida o yeso, o cualquier otra sustancia refractaria y se deja endurecer.
Cuando se ha secado, se practica un orificio en la pared superior y otro en la inferior.
Luego se lleva al horno eléctrico donde la cera se evapora y sale por los orificios
4
practicados, dejando un espacio libre, que tiene la forma del modelo. Luego se rellena
con la colada de bronce o cualquier metal fundido que se vierte por el orificio superior.
Una vez enfriado el metal, se rompe la capa exterior de arcilla. Si se desea obtener una
escultura que no sea maciza, debe utilizarse un alma interior también de materia
refractaria, como la arena.
La escultura de bronce recién La escultura de bronce recién extraída,

extraída, antes del acabado antes del acabado
2.1 Definición de fundición
Es un procedimiento que permite realizar obras de arte en metal, conocido desde la

Antigüedad. La primera fase consiste en realizar un modelo de la escultura en arcilla que
se recubrir con una fina capa de cera; este modelo se recubre a su vez con arcilla líquida
o cualquier otra sustancia refractaria y se deja endurecer. Cuando se ha secado, se
practica un orificio en la pared superior y otro en la inferior. La cera es derretida y se deja
salir por el orificio inferior, dejando un espacio libre que se rellena con la colada de
bronce fundido que se vierte en el orificio superior. Una vez enfriado el metal, se rompe
la capa exterior de arcilla. Si se desea obtener una escultura que no sea maciza, debe
utilizarse un alma interior también de materia refractaria, como la arena.
5
Cuestionario
1.Hacer un DOP del proceso de manufactura de fundición y moldeo a la cera perdida

y explicar cada operación.
Operaciones:
6
Operación 1: Manufactura del modelo.
En esta etapa del proceso se diseña el modelo que se quiere fundir, para luego
fabricarlo. En el caso de que la pieza sea compleja se debe incluir y hacer todos los
canales de alimentación, contactos y mazarotas necesarios para el llenado del molde
con el metal fundido.
Verificación 1: Verificar modelo.

Se debe cumplir con todas las especificaciones, para obtener una buena pieza.
Operación 2: Inyectar la cera al molde.
Operación 3: Abrir molde.

Luego de inyectar la cera, se debe esperar que esta seque para abrir el molde y sacar
la pieza reproducida
Operación 4: Retirar pieza reproducida.

Se saca la pieza una vez que esta esté fría.
Operación 5: Armar árbol con las piezas.

Si se van a realizar varias piezas se puede crear un árbol con las piezas. Se denomina de
esta manera ya que varios moldes de cera van pegados a un eje también de cera y
son soldados con un cautin o espátula caliente.
Operación 6: Hacer el investido.

Sobre la base de goma con su árbol de cera se monta un cilindro de acero llamado
cubilete. Después se prepara el Investimento, es un yeso refractario que se mezcla con
agua. Se llena el cubilete con el árbol, quedando este totalmente cubierto con
Investimento, se pone en una máquina de vacío para eliminar las burbujas de aire.
7
Operación 7: Pasar al horno.

Una vez solidificado el investimento, es necesario hacerle un proceso térmico (“cocido”)
al cubilete o cilindro, que consiste en ponerlo en un horno especial para sacar o quemar
la cera y calentar el Investimento por algunas horas a la temperatura adecuada para
hacer la colada de metal.
Operación 8: Fundir el metal.
Operación 9: Vaciar el metal en el molde.

El proceso de vaciado de metal se hace en una máquina de vacío o en máquinas
centrífugas.
Operación 10: Colocar molde en máquina de vacío.

El proceso consiste en poner el cilindro caliente en el estanque de la máquina que
produce vacío, se vierte el metal líquido en la cavidad dejada por la cera y el vacío
“succiona” al metal hacia el interior del cilindro.
Operación 11: Romper el molde.
Operación 12: Realizar el acabado
Verificación 2: Verificar el estado del producto.
2. ¿Hacer una ilustración esquemática de la secuencia de operaciones para la

fundición a la cera perdida?
Pasos:
1. Fabricación de utillajes para obtener el modelo de cera.

2. Construcción del racimo de modelos de cera.
3. Recubrimiento del racimo: molde tipo cáscara.
4. Extracción de la cera.
5. Colada.
8
6. Desmoldeo y acabado
3. ¿Cuáles son los fundamentos básicos de la fundición y moldeo a la cera perdida?
1. Fabricación de la matriz
El proceso comienza con la fabricación del modelo. Esta puede ser simple, de una
figura operada manualmente hasta una matriz multicavidad operada en forma
semiautomática. La matriz es el primer "negativo" donde se obtiene el primer "positivo"
o modelo de cera.
Puede ser cualquier pieza existente o fabricarse uno para este objeto. Puede hacerse
directamente en metal o ser tallado en cera, y posteriormente sacar esta Matriz en
metal.
A partir de este Máster, se hace un molde de hule. El método más común consiste en
forrar el máster con un hule especial, centrarlo dentro de un marco metálico y
colocarlo en una prensa vulcanizadora. Después del vulcanizado, se retira el hule y
usando una técnica simple se corta en dos partes el molde.
9
Original o máster
2. Inyección de Cera
En la matriz se inyecta la cera con el objetivo de obtener un modelo con su

correspondiente colada (material fundido) por cada pieza que se desea obtener.
La inyección de cera se hace con una máquina especial “inyectora de cera”, la que
posee un reservorio para la cera. Esta provista de un regulador de temperatura
adecuada para la Inyección, a la inyectora se le aplica en su interior aire a presión
con el objeto de que la cera fundida pueda ser extraída de esta.
En su exterior tiene una válvula donde se ponen los moldes para llenarlos con cera.
Una vez fría la cera, se abre el molde y se saca la pieza reproducida, repitiendo el
ciclo hasta obtener la cantidad de piezas requeridas. Sobre una base de goma se
pone un eje de cera y ser arma un árbol con las piezas, soldando con un cautín o
espátula caliente, las diferentes piezas de cera al eje.
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3. Investido
Sobre la base de goma con su árbol de cera se monta un cilindro de acero

llamado cubilete. Después se prepara el Investimento, es un yeso refractario que se
mezcla con agua. Se llena el cubilete con el árbol, quedando este totalmente
cubierto con Investimento, se pone en una máquina de vacío para eliminar las
burbujas de aire.
4. Horneado
Una vez solidificado el investimento, es necesario hacerle un proceso térmico

(“cocido”) al cubilete o cilindro, que consiste en ponerlo en un horno especial
para sacar o quemar la cera y calentar el Investimento por algunas horas a la
temperatura adecuada para hacer la colada de metal.
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5. Fusión
El proceso de vaciado de metal se hace en una máquina de vacío o en máquinas

centrífugas. La merma o perdida de metal en el proceso de fundición es de
aproximadamente de 1,7 a 2,0% por kg de plata fundida cuando se trabaja con
soplete de gas propano y oxígeno.
Este proceso consiste en poner el cilindro caliente en el estanque de la máquina que
produce vacío, se vierte el metal líquido en la cavidad dejada por la cera y el vacío
“succiona” al metal hacia el interior del cilindro. Al enfriarse se retira el investimento
ya inservible, se cortan las piezas del árbol y comienza otra etapa, el proceso de
acabado terminando a mano o a máquina. En resumen, este es el proceso de
manufactura forma de micro fusión a la cera perdida.
Como resultado práctico, se ha transformado el árbol de cera en un árbol de metal.
Este metal puede ser oro, plata u otro metal.
12
4. Explicar porque se puede realizar la fundición de toda aleación metálica sin

ninguna limitación.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la concentración,

cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultáneamente la fase líquida y
fase sólida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones
específicas de cada aleación para las cuales la temperatura de fusión se unifica. Esa
concentración y la aleación obtenida reciben el nombre de eutéctica, y presenta un punto
de fusión más bajo que los puntos de fusión de los componentes.
5. Explicar porque se puede manufacturar cualquier pieza metálica sin ninguna

restricción y cumpliendo con las dimensiones estrictas.
Porque se funde el metal y se puede trabajar en cualquier forma y se debe trabajar con
dimensiones estrictas porque sino sale mas costoso el trabajo, ya que se trabaja ya a
base de un móldelo y tamaño determinado cualquier pieza metálica.
6. Señalar, describir y explicar en qué ramas de la industria se puede aplicar con

ventaja esta tecnología
 Esta técnica es utilizada no solo para la obtención de modelos exactos que se

usan de adornos sino también para la elaboración de joyas como anillos, aretes
entre otros.
 Esta técnica debido a su gran exactitud de sus modelos, es usada también para
obras de museo, obteniendo copias muy similares de las originales.
 En la industria odontológica la fundición a la cera perdida es usada para la
elaboración de prótesis, de moldes similares a la boca humana con todos sus
rasgos.
 Entre los múltiples se pueden contar entre otras aplicaciones, la industria
aeroespacial, medicinal, alimenticia, militar, química, envasadora, cerrajera,
joyera, etc. Fabricación de piezas de gran precisión.
 En la fabricación de barandales para escaleras, pasamanos de bronce sólido y
vaciado de figuras especiales, se pueden fabricar piezas especiales para la
industria.
13
7. ¿Señalar, describir y explicar qué productos o instrumentos o piezas se fabrican

por este proceso de manufactura de fundición?
Los productos más fabricados son:

 Piezas mecánicas, para diferentes industrias.
 Diferentes tipos de joyas, por tener una difícil forma de acabado
 Esculturas, por el costo de producir estos objetos
 Prótesis para fines médicos, y
 Tuberías de geometría compleja.
8. ¿Qué avances tecnológicos han podido incursionar en esta tecnología?
La fundición a la cera perdida ha dado lugar al avance tecnológico en ramas como la

militar y medicina.
En E.E.U.U. se le presto poca atención a la Microfusión hasta la segunda guerra mundial,
cuando la urgencia de la demanda militar saturo la industria del maquinado. Existía la
necesidad de obtener piezas de alta precisión para armamento y aviación, evitando el
maquinado, soldadura y ensamblado. La Microfusión fue la solución para muchas piezas
complejas con superficies planas, dimensiones precisas y pequeños detalles.
En la Industria de la medicina, se ha avanzado mucho al producir modelos de prótesis

óseas con la mayor exactitud posible.
14
9. Describir, discutir y explicar las características del proceso de manufactura de

fundición en molde de yeso y sus aplicaciones
La fundición con moldes de yeso es similar a la fundición en arena, excepto que el molde esta
hecho de yeso en lugar de arena, se mezclan aditivos como el talco y la arena sílice con el
yeso para controlar la contracción y el tiempo fraguado, reducir los agrietamientos e
incrementar la resistencia.
Para fabricar el molde, se hace una mezcla de yeso y agua, se vacía en un modelo de plástico
o metal en una caja de moldeo y se deja fraguar. En este método, los modelos de madera son
generalmente insatisfactorios, debido al extenso contacto con el agua del yeso.
El molde debe dejarse fraguar cerca de 20 minutos antes de sacar el molde y, posteriormente,
debe cocerse por varias horas para remover la humedad. Aun cocido, el yeso no se desprende
de todo el contenido de humedad. La consistencia permite a la mezcla de yeso fluir fácilmente
alrededor del patrón, capturando los detalles y el acabado de la superficie. Ésta es la causa
de que las fundiciones hechas en moldes de yeso sean notables por su fidelidad al patrón.
Su campo de aplicación incluye moldes de metal para plásticos y hule, impulsores para
bombas y turbinas, y otras partes cuyas formas son relativamente intrincadas.
Ventajas:
 Las piezas fundidas tienen detalles finos con un buen acabado superficial.
 Precisión dimensional
 Capacidad para hacer fundiciones de sección transversal delgada.
 Bajo costo.
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 Producción en masa.
 Rapidez de creación.
Desventajas:
 Los moldes de yeso no pueden soportar temperaturas tan elevadas como los moldes de
arena. Por tanto, están limitados a fundiciones de bajo punto de fusión como aluminio,
magnesio y algunas aleaciones de cobre.
 El curado del molde de yeso es una de las desventajas de este proceso, al menos para
altos volúmenes de producción.
 l molde de yeso no es permeable limitando el escape de los gases de la cavidad del
molde.
El molde de yeso es idóneo para pruebas rápidas donde se desea crear piezas con acabados
superficiales finos, pero no se debe olvidar dejar escapar bien los gases. Si se pretende utilizar
continuamente el molde no se debe olvidar agregar los aditivos a la mezcla para una mejor
resistencia.
12.Explicar las tolerancias que debe aplicarse al modelo de cera para obtener la pieza
con gran exactitud. Ejemplos.
La principal ventaja de este procedimiento es la estrecha tolerancia dimensional, la cual no

puede conseguirse mediante otros procesos. Es posible conseguir dimensiones ajustadas de
0,002 mm por mm. Es un proceso en el que tenemos que controlar numerosas variables, pero
obtenemos un acabado superficial excelente. Es un proceso caro, por lo que se utiliza para la
fabricación de preseries y prototipos, pudiendo ser utilizado en volúmenes de producción
bajos.
Ejemplos de moldeo a la cera perdida
Leopardo de latón de la cultura ashanti en Ghana
16
Pendiente de la cultura tairona en oro
Cántaro de bronce Irán,
17. ¿Explicar porque se llama proceso de manufactura a la cera perdida?
El moldeo a la cera perdida o fundición a la cera perdida es un procedimiento escultórico de

tradición muy antigua (por ejemplo, era habitual en la Grecia de los siglos VI y V a. C.)1 que
sirve para obtener figuras de metal (generalmente bronce) por medio de un molde que se
elabora a partir de un prototipo tradicionalmente modelado en cera de abeja.
El proceso llamado cera perdida para la fabricación de piezas por el método de fundición
tiene una antigüedad de cientos o quizás miles de años. En su esencia básica, el proceso
consiste en la fabricación de un modelo de cera u otro material apropiado, luego se construye
un molde alrededor de él, entonces se funde la cera dejando una cavidad que es una réplica
exacta del modelo original.
17
CONCLUSIONES:
 Al hacer este estudio del proceso de manufactura sobre la fundición de cera

perdida, se puede apreciar que sus utilidades y beneficios, para la fabricación
de piezas y estructuras complejas, son diversas y son de mucha utilidad en facilitar
para su fabricación en masa y/o personalizada si es requerido.
 Al hacer el estudio de los procesos sobre la fabricación del anillo de oro, se puede
apreciar que hay que ser muy meticulosos en cada uno de sus procesos de
fabricación, como por ejemplo el molde de yeso hay que ponerlo en una cámara
al vacío de inyección para quitar las burbujas de aire, otro punto es cuando va
al horno el molde de yeso y quitar la cera después de evaporarla, hay que
calentar 5 horas para poder insertar el metal liquido o material fundido.
 Por lo general se requiere experimentar, al proceder este proceso debido a que

se tiene que tener un debido estudio y cautelas requeridos para hacer los
procesos, debido a lo delicado que es cada uno de los pasos de estos procesos
de fundición de cera perdida.
18
BIBLIOGRAFIA Y VIDEOGRAFIA:
 http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_a_la_cera_perdida
 http://es.scribd.com/doc/65148753/Introduccion-Al-Proceso-de-Investment-Casting
 http://es.scribd.com/doc/65148753/Introduccion-Al-Proceso-de-Investment-Casting
 http://www.fundirmetal.es/es/ver-menu/fundicion/tecnicas/item/151.html
 http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2011/03/introduccion_y_sin_p
erdida_material.pdf
 http://www.slideshare.net/epsilonglass/fundicion-ceraperdida27376
 http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/707_ca.pdf
 http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya5/5microfusion_joyeria.htm
 http://www.fundalum.com.ar/cortecolada.htm
 www.susoleon.com/.../Escultura_en_bronce.html
 R.L. Timings, “Tecnología de la fabricación”, Editorial Alfaomega, año 2001.
 “Manufactura, ingeniería y tecnología, S. Kalpakjian y S.R. Schmid. Editorial Pearson,
5ª edición, 2008.
19

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 CASTRO CHONTA, Amado.

 Cuaresma Atiquipa, Ruth Mirian

 Conocer las técnicas del proceso de manufactura y las condiciones de operación

Tomando en cuenta que la primera fase consiste en realizar un modelo de la escultura

La escultura de bronce recién La escultura de bronce recién extraída,

2.1 Definición de fundición

Es un procedimiento que permite realizar obras de arte en metal, conocido desde la

1.Hacer un DOP del proceso de manufactura de fundición y moldeo a la cera perdida

Operación 1: Manufactura del modelo.

Verificación 1: Verificar modelo.

Operación 2: Inyectar la cera al molde.

Operación 3: Abrir molde.

Operación 4: Retirar pieza reproducida.

Operación 5: Armar árbol con las piezas.

Operación 6: Hacer el investido.

Operación 7: Pasar al horno.

Operación 8: Fundir el metal.

Operación 9: Vaciar el metal en el molde.

Operación 10: Colocar molde en máquina de vacío.

Operación 11: Romper el molde.

Operación 12: Realizar el acabado

Verificación 2: Verificar el estado del producto.

2. ¿Hacer una ilustración esquemática de la secuencia de operaciones para la

1. Fabricación de utillajes para obtener el modelo de cera.

3. ¿Cuáles son los fundamentos básicos de la fundición y moldeo a la cera perdida?

En la matriz se inyecta la cera con el objetivo de obtener un modelo con su

Sobre la base de goma con su árbol de cera se monta un cilindro de acero

Una vez solidificado el investimento, es necesario hacerle un proceso térmico

El proceso de vaciado de metal se hace en una máquina de vacío o en máquinas

4. Explicar porque se puede realizar la fundición de toda aleación metálica sin

Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la concentración,

5. Explicar porque se puede manufacturar cualquier pieza metálica sin ninguna

6. Señalar, describir y explicar en qué ramas de la industria se puede aplicar con

 Esta técnica es utilizada no solo para la obtención de modelos exactos que se

7. ¿Señalar, describir y explicar qué productos o instrumentos o piezas se fabrican

Los productos más fabricados son:

8. ¿Qué avances tecnológicos han podido incursionar en esta tecnología?

La fundición a la cera perdida ha dado lugar al avance tecnológico en ramas como la

En la Industria de la medicina, se ha avanzado mucho al producir modelos de prótesis

9. Describir, discutir y explicar las características del proceso de manufactura de

La principal ventaja de este procedimiento es la estrecha tolerancia dimensional, la cual no

Ejemplos de moldeo a la cera perdida

Leopardo de latón de la cultura ashanti en Ghana

Pendiente de la cultura tairona en oro

Cántaro de bronce Irán,

17. ¿Explicar porque se llama proceso de manufactura a la cera perdida?

El moldeo a la cera perdida o fundición a la cera perdida es un procedimiento escultórico de

 Al hacer este estudio del proceso de manufactura sobre la fundición de cera

 Por lo general se requiere experimentar, al proceder este proceso debido a que

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