Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
¿Qué son y para qué sirven los balances de materia y de materiales en diferentes procesos.
energía? Determina grados de libertad de un proceso.
Son expresiones de la contabilidad de un proceso en Desarrolla el balance de materia en procesos con
términos de las cantidades de materias primas, reactivos, y sin transformación química, con
productos, sub productos, calor consumido o generado, de recirculación, derivación o purga.
cualquier proceso químico u operación unitaria en la industria Identifica las propiedades termoquímicas
química o petroquímica. integradas en los balances de energía.
Sirven para diseñar un equipo o un proceso nuevo. Estima los requerimientos energéticos de una
Sirven para ver si un proceso es eficiente (controlar) y en operación y/o proceso unitario.
caso de qué no lo sea, sirve para plantear mejoras Determina los requerimientos de materiales,
(optimizar). cantidades de productos y calidades obtenidas,
¿Características del curso de Balance de materia y además de los flujos energéticos en un proceso
energía? determinado.
Obligatoria Temas clave del curso
Asignatura teórica 1. Variables de proceso
Quinto semestre 2. Gases ideales
Cuatro créditos (cuatro horas de trabajo presencial) 3. Mezclas gas vapor
Ciencia básica de ingeniería 4. Operaciones unitarias
Interdisciplinaria (Común a Ingeniería de Petróleos) 5. Balances con reacción química.
Ejemplo de proceso: Producción de agua de aloe vera 6. Balances de energía
Proceso conformado por seis etapas: 2PROCESOS INDUSTRIALES
Desinfección ¿QUE ES UN PROCESO?
Pelado Un proceso es una secuencia de actividades que tiene un
Picado inicio y un final, donde hay entrada y salida, donde se genera
Tratamiento térmico valor agregado
Filtración y enfriamiento OPERACIÓN UNITARIA
Mezclado Una operación unitaria puede definirse como un área del
No hay reacciones químicas. No hay recirculación. No hay proceso o un equipo donde reincorporan materiales, insumos
derivación. Siempre entra y sale materia. o materias primas y ocurre una función determinada, son
Ejemplo: Producción de suavizante textil Proceso actividades básicas que forman parte del proceso. Las
conformado por: operaciones unitarias se clasifican de acuerdo con la
Reacción química propiedad (materia, energía, cantidad de movimiento) que se
Filtración transfiera en la operación y sea la más relevante en la
Secado misma. Aparecen así seis grandes grupos de operaciones
Mezcla
Se realiza por lotes. Tiempo corto. Etapa clave: reacción PROCESO UNITARIO
química. proceso unitario a diferencia de las operaciones unitarias, es
Ejemplo de un proceso con recirculación en donde se presentan los fenómenos físicos y en algunos
La corriente (6) recircula reactivos que no han casos químico
reaccionado hacia el punto de mezcla con la corriente Diferencia entre proceso unitaria y operación unitaria
de alimentación fresca (2). En el separador se hace la La diferencia que existe entre un proceso y una operación
separación (valga la redundancia) de los productos y de unitaria es que en un proceso unitario a diferencia de las
los reactivos que no reaccionaron operaciones unitarias, es en donde se presentan los
Competencias del curso fenómenos físicos y en algunos casos químicos, en cambio
¿Qué seré capaz de hacer al finalizar el curso? en las operaciones unitarias son principios fundamentales de
Plantea y resuelve balances de materia y de energía física
aplicados a procesos químicos y operaciones unitarias Ejercicio identificar los procesos y operaciones
relacionados con la Ingeniería química y la Ingeniería unitarias
de petróleos. Filtración: Operación Unitaria
Elementos de las competencias del curso: Precipitación: Proceso Unitario
Aplica los factores de conversión de unidades en Acidulación: Proceso Unitario
las cantidades y composiciones de los Evaporación; Operación Unitaria
materiales. Disolución; Operación Unitaria
Sulfidración; Proceso Unitario
Neutralización; Proceso Unitario Almidón
Decantación; Operación Unitaria Talco
Saponificación; Proceso Unitario Carbonato De Calcio
Refrigeración; Operación Unitaria Caolín (AL2 SI2 O5 (OH)4).
Destilación; Operación Unitaria Carbón Activado
Absorción; Operación Unitaria Trisilicato de Magnesio (2MgO 3SIO2 H2O).
Centrifugación; Operación Unitaria Silica-Gel
ABSORCIÓN Estearato de zinc
Es la operación unitaria que consiste en la separación de Tipos de adsorción
uno o más componentes de una mezcla gaseosa con la Adsorción física: las fuerzas de atracción (Van del
ayuda de un solvente líquido con el cual Waals) entre las partículas y el sólido son mayores que
forma solución (un soluto A, o varios solutos, se absorben de las existentes entre las mismas moléculas.
la fase gaseosa y pasan a la líquida). Adsorción química: cuando las energías de
COLUMNAS DE RELLENO interacción soluto-adsorbente llegan a ser del orden de
Hélices enlaces químicos.
Sillas Intalox siguientes factores:
Anillos Pall 1. La velocidad, composición, temperatura, y presión del
Sillas Berl fluido entrante a la columna.
Anillos de vidrio 2. tamaño de partícula y porosidad.
Anillos Fenske 3. La naturaleza de adsorbedor
Anillos Raschig 4. La presión y temperatura de operación de la columna
ABSORCIÓN APLICACIONES 5. El número de etapas de equilibrio
El gas obtenido como subproducto en los hornos de 6. Los efectos del calor y las necesidades de enfriamiento
coque, se lava con agua para eliminar el amoniaco, 7. La altura del adsorbedor
SO2 y CO2; después se lava con un aceite, para 8. El diámetro del adsorbedor
eliminar los vapores de benceno y de tolueno. 9. regeneración del adsorbente
Los valiosos vapores de un disolvente, acarreados por ADSORCIÓN APLICACIONES
una corriente gaseosa pueden recuperarse y luego ser Intercambio iónico (jabones, potabilización de agua).
reutilizados. Blanqueo de aceites vegetales (olor, color, impurezas).
Hidrogenación de aceites Purificación de miel de caña para azúcar refinado.
Sulfitación con SO2 durante el blanqueo de los jugos Secado de aire y otros gases.
de caña de azúcar. Remoción de humedad en la gasolina.
Fabricación de ácido sulfúrico y ácido nítrico Catálisis heterogénea.
Siguientes factores ¿Cuál es la fuerza impulsora en la adsorción y en la
1. La velocidad, composición, temperatura, y presión del absorción?
gas entrante a la columna a) entrada de gas -salida de gas -entrada de líquido-
2. El grado de recuperación requerido para los solutos salida de líquido
3. La elección del disolvente. b) entrada de gas -salida de líquido -entrada de líquido-
4. La presión y temperatura de operación de la columna salida de gas.
5. La velocidad mínima del disolvente y la real c) entrada de líquido -salida de gas -entrada de gas-
6. El número de etapas de equilibrio salida de líquido.
7. Los efectos del calor y las necesidades de d) entrada de líquido -salida de líquido -entrada de gas-
enfriamiento salida de gas.
8. El tipo de absorbedor Diferencia adsorción y absorción
9. La altura del absorbedor La diferencia clave entre ambos procesos es que en la
10. El diámetro del absorbedor absorción hay transferencia de masa y volumen entre ambas
¿COMO SE LLAMA EL PROCESO INVERSO A LA fases, mientras que la adsorción es un fenómeno
ABSORCIÓN? superficial y cada fase permanece separada
La adsorción es un proceso por el cual átomos, iones o 3 FILTRACIÓN
moléculas presentes en una solución gaseosa o liquida, son Es la separación de un sólido de un fluido, por acción de un
atrapadas o detenidas en la superficie de un material sólido. medio filtrante y un gradiente de presión. Los tres tipos de
Un adsorbente es un sólido que tiene la capacidad de retener mecanismos de filtración son: y su mecanismo
sobre su superficie un componente presente en corrientes Filtración de lecho profundo; suspensión y medio
líquidas o gaseosas. filtrado
¿Qué sustancias se usan para adsorber?
Filtración con formación de torta (convencional): Mediante lavado se remueve el soluto retenido en el líquido
suspensión y torta y medio y en la masa celular de la torta. Existen diferentes técnicas,
Filtración por membranas: suspensión, retenido, la más utilizada es el lavado por desplazamiento: el líquido
membrana y filtrado de lavado se aplica directamente sobre la superficie de la
Equipos de filtración torta. La cantidad de solutos que puede ser recuperada
Filtros intermitentes a presión. depende del volumen de líquido de lavado.
Operan en ambientes cerrados. TIPOS DE DESCARGA
Tienen una relación área/volumen relativamente Rasquete: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rasquete):
alto. Descarga ajustable y asistida por un soplado por debajo de
Utilizados cuando los volúmenes de filtración son la tela para favorecer su limpieza.
bajos. Rodillo: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rodillo de
Son descargados manualmente. descarga, 5-Rasquete): La torta pasa del tambor a un rodillo
Tipos: flotante por una adherencia preferencial desde donde
Filtros prensa de marcos y placas: Formada por un marco seextrae por medio de un rasquete.
que contiene dos placas, formando una cámara de filtración. Cuerdas: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Cuerdas de descarga, 4-
Y Operan en contacto con el ambiente y no son Torta, 5-Rodillo de retorno, 6-Peine guía); Juego de
recomendables cuando se trabaja con sustancias tóxicas. cuerdas o cadenas paralelas que envuelven al tambor y a
Ventajas. dos rodillos de inversión, levantando la torta descargándola
Operan en contacto con el ambiente sobre uno de rodillos.
Se usan en los procesos por lotes Tela Saliente: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Torta, 4-Rodillos de
Se manejan con facilidad retorno y guía, 5-Dispositivo de lavado, 6-Cuba): La tela
Son versátiles y de operación flexible. filtrante se separa del tambor portando la torta dando.
Se pueden utilizar altas presiones si es necesario, posibilidad al lavado por ambos lados de la tela.
con soluciones viscosas o cuando la torta tiene Precapa: (1-Tambor, 2-Tela, 3-Precapa, 4-Rasquete, 5-
una gran resistencia. Torta, 6-Descarga torta/precapa): Descarga realizado por
Proporciona gran área de filtración en un espacio un rasquete con ajuste de avance que separa la torta y una
reducido. pequeña parte de la precapa existente sobre el tambor.
Desventajas Principales características
No se emplean en los procesos que requieran un Filtros totalmente continuos con la ausencia de tiempos
alto rendimiento. muertos en su operación.
No recomendable cuando se trabaja con Velocidad de giro del tambor ajustable.
sustancias tóxicas. Múltiples posibilidades de descarga de la torta.
Requiere de parar el proceso para extraer la torta. Posibilidad de realizar un lavado continuo de la tela
Costos de tiempos muertos. filtrante.
Deterioro rápido de la tela filtrante. Tela filtrante seleccionada para cada proyecto y
Filtros de cámara con elementos filtrantes (hojas, producto.
charolas o tubos):El filtrado pasa a través de los lados de Posibilidad de realizar lavados continuos de la torta por
las hojas al interior de las mismas. Cada hoja descarga a aspersión.
través de sus propias mirillas en el dispositivo de descarga Funcionamiento mecánico, simple y seguro evita
común. Si la filtración ya es completa se introduce agua de averías y permite un fácil mantenimiento y limpieza.
lavado. Poco espacio requerido.
Ventajas.
Se utiliza para grandes volúmenes de suspensión.
Un lavado más eficiente.
Con respecto al filtro de prensa, placas y marcos.
Desventajas.
Operación por lotes.
Filtros continuos al vacío.
Filtros continuos al vacío. Tipo tambor rotatorio al vacío: Al
girar, permiten una descarga continua de la torta, entonces,
pueden operar continuamente por periodos largos de tiempo.
Consta de tres etapas: Formación de la torta, Lavado de
la torta y Descarga de la torta
Lavado de la torta