ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS

AULA 02
 ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
É parte do processo da cadeia de suprimento que
planeja, implementa e controla, de modo eficiente
e eficaz, os fluxos e a estocagem de bens, serviços e
informações, do ponto de origem ao ponto de
consumo, a fim de entender as necessidades dos
clientes.
Seu principal foco é determinar o que, quando,
como, e quanto comprar, ao menor custo, desde a
compra junto ao fornecedor até a entrega no
cliente final.
 Responsabilidades e atribuições
• suprir, através de compras, a empresa, de
todos os materiais necessários ao seu
funcionamento;
• avaliar outras empresas como possíveis
fornecedores;
• supervisionar os almoxarifados da empresa;
• controlar os estoques;
 Responsabilidades e atribuições
• aplicar um sistema de reaprovisionamento
adequado;
• estabelecer sistema de estocagem adequado;
• coordenar os inventários rotativos.
 Principais objetivos

• A Administração de Materiais tem por

finalidade principal assegurar o contínuo
abastecimento de artigos necessários para
comercialização direta ou capaz de atender
aos serviços executados pela empresa.
 Principais objetivos
• Preço Baixo
• Alto Giro de
• Baixo Custo de Aquisição e Posse
• Continuidade de Fornecimento
• Consistência de Qualidade
• Despesas com Pessoal
• Relações Favoráveis com Fornecedores
• Aperfeiçoamento de Pessoal
• Bons Registros
 Administração de Recursos

Materiais Patrimoniais Capital Humano Tecnológico

 Ciclo da administração de materiais
Início das operações:

1 – identificação dos fornecedores

2 – compra do material
3 – transporte
4 – recebimento de armazenagem
5 – movimentação interna
6 – transporte no processo produtivo
7 – distribuição ao consumidor final
8 – transporte ao cliente
9 – cliente
 Clientes Transporte

Sinal de
demanda Expedição

Armazenagem
Identificar
do produto
Fornecedor
acabado

Comprar Movimentaçã
Materiais o interna

Recebimento de
Transportar
armazenagem
 Terminologias utilizadas
• Artigo ou Item - designa qualquer material, matéria-prima ou
produto acabado que faça parte do estoque;

• Unidade - identifica a medida, tipo de acondicionamento,

características de apresentação física ( caixa, bloco, rolo, folha, litro,
galão, resma, vidro, peça, quilograma, metro, .... );

• Pontos de Estocagem - locais aonde os itens em estoque são

armazenados e sujeitos ao controle da administração;

• Estoque - conjunto de mercadorias, materiais ou artigos existentes

fisicamente no almoxarifado à espera de utilização futura e que
permite suprir regularmente os usuários, sem causar interrupções
às unidades funcionais da organização;
 Terminologias utilizadas
• Estoque Ativo ou Normal - é o estoque que sofre flutuações quanto a
quantidade, volume, peso e custo em consequência de entradas e saídas;
• Estoque Morto ou Inativo - não sofre flutuações, é estático;
• Estoque Empenhado ou Reservado - quantidade de determinado item,
com utilização certa, comprometida previamente e que por alguma razão
permanece temporariamente em almoxarifado.
• Estoque de Recuperação - quantidades de itens constituídas por sobras
de retiradas de estoque, salvados (retirados de uso através de
desmontagens) etc., sem condições de uso, mas passíveis de
aproveitamento após recuperação, podendo vir a integrar o Estoque
Normal ou Estoque de Materiais Recuperados novamente.
 Terminologias utilizadas
• Estoque de Excedentes ou Obsoletos- constitui as quantidades de
itens em estoque, novos ou recuperados, obsoletos ou inúteis que
devem ser eliminados. Constitui um Estoque Morto;
• Estoque Disponível - é a quantidade de um determinado item
existente em estoque, livre para uso;
• Estoque Teórico - é o resultado da soma do disponível com a
quantidade pedida, aguardando o fornecimento;
• Estoque Mínimo: é a menor quantidade de um item que deverá
existir em estoque para prevenir qualquer eventualidade ou falta
provocada por consumo anormal ou atraso de entrega;
 Terminologias utilizadas
• Estoque Médio, Operacional: é considerado como sendo a metade
da quantidade necessária para um determinado período mais o
Estoque de Segurança;
• Estoque Máximo: é a quantidade necessária de um item para suprir a
organização em um período estabelecido mais o Estoque de
Segurança;
• Ponto de Pedido, Limite de Chamada ou Ponto de Ressuprimento: é
a quantidade de item de estoque que ao ser atingida requer a análise
para ressuprimento do item;
• Ponto de Chamada de Emergência: é a quantidade que quando
atingida requer medidas especiais para que não ocorra ruptura no
estoque. Normalmente é igual a metade do Estoque Mínimo;
 Terminologias utilizadas
• Ruptura de Estoque: ocorre quando o estoque de determinado item zera
( E =0 ). A continuação das solicitações e o não atendimento a
caracteriza;
• Frequência - é o número de vezes que um item é solicitado ou comprado
em um determinado período;
• Quantidade a Pedir - é a quantidade de um item que deverá ser
fornecida ou comprada;
• Tempo de Tramitação Interna: é o tempo que um documento leva,
desde o momento em que é emitido até o momento em que a compra é
formalizada;
• Prazo de Entrega: tempo decorrido da data de formalização do contrato
bilateral de compra até a data de recebimento da mercadoria;
• Tempo de Reposição, Ressuprimento: tempo decorrido desde a emissão
do documento de compra até o recebimento da mercadoria;
 Terminologias utilizadas
• Requisição ou Pedido de Compra - documento interno que
desencadeia o processo de compra;
• Coleta ou Cotação de Preços: documento emitido pela unidade de
Compras, solicitando ao fornecedor Proposta de Fornecimento. Esta
Coleta deverá conter todas as especificações que identifiquem
individualmente cada item;
• Proposta de Fornecimento - documento no qual o fornecedor explicita
as condições nas quais se propõe a atender (preço, prazo de entrega,
condições de pagamento, etc.);
• Mapa Comparativo de Preços - documento que serve para confrontar
condições de fornecimento e decidir sobre a mais viável;
• Autorização de Fornecimento: documento formal, firmado entre
comprador e fornecedor, que juridicamente deve garantir a ambos
(fornecimento x pagamento);
 Terminologias utilizadas
• Custo Fixo:- é o custo que independe das quantidades
estocadas ou compradas ( mão-de-obra, despesas
administrativas, de manutenção etc. );

• Custo Variável - existe em função das variações de quantidade

e de despesas operacionais;

• Custo de Manutenção de Estoque, Posse ou Armazenagem:

são os custos decorrentes da existência do item ou artigo no
estoque. Varia em função do número de vezes ou da
quantidade comprada;
 Terminologias utilizadas
• Custo de Obtenção de Estoque, do Pedido ou Aquisição: é
constituído pela somatória de todas as despesas
efetivamente realizadas no processamento de uma compra.
Varia em função do número de pedidos emitidos ou das
quantidades compradas.

• Custo Total: é o resultado da soma do Custo Fixo com o

Custo de Posse e o Custo de Aquisição;

• Custo Ideal: é aquele obtido no ponto de encontro ou

interseção das curvas dos Custos de Posse e de Aquisição.
Representa o menor valor do Custo Total.
 Classificação

• Matérias-primas;
• Materiais em processamento ou em vias de
processamento;
• Materiais semi-acabados;
• Materiais acabados ou componentes;
• Produtos acabados.
 Matérias-primas

• As matérias-primas (MP) são os insumos e

materiais básicos que ingressam no processo
produtivo da empresa, ou seja, todos os itens
iniciais necessários para a produção. Cada
empresa tem um tipo de MP ou uma
determinada variedade de MP.
 Materiais em Processamento

• Também chamados de materiais em vias são

aqueles que estão sendo processados ao
longo das diversas seções que compõem o
processo produtivo da empresa. Não estão
nem no almoxarifado - porque não são mais
MPs iniciais – nem estão no depósito – porque
ainda não são PAs.
 Materiais Semi-acabados

• São aqueles parcialmente acabados cujo

processamento está em algum estágio intermediário
de acabamento e que se encontram ao longo das
diversas seções que compõem o processo produtivo.
São diferentes dos materiais em processamento
porque se encontram quase acabados, faltando
apenas algumas etapas do processo produtivo para
se transformarem em materiais acabados ou em
produtos acabados.
 Materiais Acabados

• Também denominados componentes porque

constituem peças isoladas ou componentes já
acabados para serem anexados aos produtos.
Constituem-se em partes prontas ou pré-
montadas que, quando juntadas ou
integradas, constituirão o PA.
 Produtos Acabados

• Os produtos acabados (PAs) são aqueles já

prontos e cujo processamento foi completado
inteiramente. Conformam o estágio final do
processo produtivo e já passaram pelas fases
de MPs, materiais em processamento,
materiais semi-acabados e materiais acabados
ou componentes.
 Codificação de Material
• É o segundo passo da classificação de materiais, tem
como objectivo atribuir um código representativo de
modo a que se consiga identificar um item pelo seu
número e/ou letras. Esse código que identifica o
material denomina-se por nome da peça, no caso de
o código usado ter sido feito através de letras, ou
número da peça (part number) para o caso de o
código usar números.
 Sistema Alfabético

• Este processo representa os materiais por

meio de letras. Foi muito utilizado na
codificação de livros (Método de Dewey). A
sua principal característica é conseguir
associar letras com as características do
material (Fernandes, 1981, p.148).
 Sistema Alfanumérico

• É um método que como o próprio nome

indica usa letras (sistema alfabético) e
números (sistema numérico) para representar
um material (Fernandes, 1981, p.148).
 Sistema Numérico

• Este sistema é, de todos os métodos de

codificação de material, o que tem um uso mais
generalizado e ilimitado. Devido à sua forma
simples e à facilidade de organização que oferece,
este é também o sistema mais usado pelas
empresas. Este sistema tem por base a atribuição
de números para representar um material
(Fernandes, 1981, p.149).
 Código de Barras

• O código de barras representa a informação

de um material através da alternância de
barras e espaços. Este sistema ao poder ser
lido através de dispositivos electrónicos
facilita a entrada e saída de dados num
sistema de computação (Glossário, [2008?]).