Tecnología de Materiales.

GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

INTRODUCCION.
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi
siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio
rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona
resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios
volumétricos durante el fraguado del cemento.

Los agregados son muy importantes porque forman parte de la base y estructura
completa de una construcción, por los tanto están relacionados con la ingeniería civil es
fundamental que un ingeniero conozca bien los diferentes agregados y sus
composiciones; los agregados pueden ser gruesos o finos, en su totalidad están
compuestos de piedras galvanizadas, residuos reciclados por ultimo de arena fina.
Los agregados fueron utilizados en 1774 en roma por primera vez, los utilizaron con
frecuencia el agregado quebrado del ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la
cal con polvo del ladrillo o la ceniza volcánica. Construyeron una variedad amplia de
estructuras que incorporaron la piedra y concreto, incluyendo los caminos, los
acueductos, los templos y los palacios. Entre sus estructuras más importantes tenemos
la construcción del coliseo y el Partenón, utilizaron técnicas innovadoras para el peso
del agregado como poner tarros de barro en medio de las paredes para así sea una
estructura resistente con un peso ligeramente liviano.
Para un ingeniero es importante conocer muy bien la obra y cuál es su estructura como
sabemos los agregados forman parte de ella; principalmente la granulometría o
clasificación por tamaño que se encuentran en manuales de ingeniería puesto que eso
nos da que finalidad y uso se tiene que dar.
La finalidad de este ensayo es obtener una distribución de gradación que existe en un
agregado y se encuentre entre los límites según la norma establecida del ASTM C-33.
Los resultados que se mostrara en este laboratorio dependerán de cuanto
representativo sea la muestra, para ello utilizaremos una serie de tamices que están
especificados en la norma técnica.

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Contenido
INTRODUCCION. ............................................................................................................................ 1

OBJETIVOS. .................................................................................................................................... 3

OBJETIVO GENERAL. .................................................................................................................. 3

OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ........................................................................................................... 3
IMPORTANCIA DE LA PRÁCTICA. ................................................................................................... 3

MARCO TEORICO........................................................................................................................... 5

GRANULOMETRIA. .................................................................................................................... 5
Granulometría del Agregado Fino. ............................................................................................ 5
Granulometría del Agregado Grueso. ....................................................................................... 7
MÓDULO DE FINURA. ................................................................................................................ 7
Análisis granulométrico por tamices. ........................................................................................ 8
Curva granulométrica. ............................................................................................................... 9
Ensayo tamizado. ...................................................................................................................... 9
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS. ....................................................................................................... 10

PROCEDIMIENTO. ........................................................................................................................ 12

Para el agregado fino (arena). ................................................................................................. 12

Para el agregado grueso (grava). ............................................................................................ 14
RESULTADOS OBTENIDOS. .......................................................................................................... 16

Agregado fino (arena). ............................................................................................................ 16

Agregado grueso (grava). ........................................................................................................ 17
CALCULOS REALIZADOS............................................................................................................... 17

Agregado fino (arena). ............................................................................................................ 17

Agregado grueso (grava). ........................................................................................................ 20
Resultado................................................................................................................................. 22
RECOMENDACIONES. .................................................................................................................. 22

CONCLUCIONES. .......................................................................................................................... 22

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OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL.
El principal objetivo es determinar el tamaño de las partículas del agregado fino y
grueso. Además de verificar si los agregados se encuentren dentro del límite
proporcionado por la ASTM C-33.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Graficar e interpretar la curva granulométrica.
 Aprender sobre el manejo de los instrumentos de laboratorio usados en el
análisis granulométrico.
 Clasificar los agregados según lo determinan las mallas (tamices).

IMPORTANCIA DE LA
PRÁCTICA.
Las prácticas son importantes ya que nos ayuda a ir aclarando y consolidando nuestra
vocación profesional, además nos permite darse a conocer, abriéndose con ello
posibilidades de trabajo como futuros ingenieros.

Además la importancia que han adquirido los agregados como materiales de

construcción sobre todo en las ciudades modernas, ya que se han vuelto
indispensables para el desarrollo de la vida. Los agregados son materiales derivados de
la trituración de materias naturales, estos son minerales bastante comunes que se
encuentran en todos lados y tienen su nacimiento gracias a las fuerzas geológicas y
generalmente se les encuentra en los ríos y valles en donde se quedan gracias a las
corrientes de agua: en el caso de la arena y la grava se ha aceptado que la diferencia
reside en el grosor de cada una.

Estos materiales para construcción son utilizados para la fabricación de concreto,

asfalto, mortero y en ocasiones para vías de ferrocarril. A pesar de que se encuentran

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en gran cantidad en la naturaleza, se debe estar cerca de los centros de consumo, ya

que son muy sensibles en el transporte.

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MARCO TEORICO.
GRANULOMETRIA.
La granulometría es la
distribución de los tamaños de
las partículas de un agregado
tal como se determina por
análisis de tamices (norma
ASTM C-33). El tamaño de
partícula del agregado se
determina por medio de
tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los
tamices estándar ASTM C-33 para agregado grueso son: 2”, 1 ½”, 1”, ¾” y ½”, y para el
agregado fino son: 3/8”, 4, 8,16, 30, 50, 100 y 200.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas

de los agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.

Granulometría del Agregado Fino.

Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo
la mayoría de sus partículas menores que 5 mm.

Los agregados finos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril óptimo:
deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos
químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento. Las partículas
de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.

Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente amplio en

la granulometría del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones
son a veces más limitantes.

La granulometría más conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo,
de la riqueza de la mezcla, y del tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más
pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría

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que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más
conveniente para lograr una buena trabajabilidad.

En general, si la relación agua-cemento se mantiene constante y la relación de agregado

fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la
granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

En ocasiones se obtendrá una economía máxima, ajustando la mezcla del concreto para
que encaje con la granulometría de los agregados locales. Entre más uniforme
sea la granulometría, mayor será la economía.

La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la norma ASTM C 33,
generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos. Los límites de la norma
ASTM C 33 con respecto al tamaño de las cribas se indican a continuación:

TAMAÑO DE LA MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO.

9.52 mm (3/8”) 100

4.75 mm (No.4) 95 a 100

2.36 mm (No.8) 80 a 100

1.18 mm (No.16) 50 a 85

0.60 mm (No.30) 25 a 60

0.30 mm (No.50) 10 a 30

0.15 mm (No.100) 2 a 10

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm (No.100) sean reducidos a 5% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando:

1.-El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contenga más de 237 kg
de cemento por metro cúbico y tenga un contenido de aire superior al 3%.

2.-El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296 kg de cemento por
metro cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire.

3.-Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que
pase estas dos mallas.

Otros requisitos de la norma ASTM son:

1. Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.

2. Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que varíe en más
de 0.2 del valor típico de la fuente del abastecimiento del agregado. En el caso de que
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sobrepase este valor, el agregado fino se deberá rechazar a menos que se hagan los
ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm
(No.100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del concreto.
La mayoría de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la malla de
0.30 mm (No. 50). El límite inferior puede bastar en condiciones de colado fáciles o
cuando el concreto tiene un acabado mecánico, como ocurre en el caso de los
pavimentos. Sin embargo, en los pisos de concreto acabados a mano o donde se
requiera una textura superficial tersa, se deberá usar un agregado fino que contenga al
menos un 15% que pase la malla de 0.30 mm (No.50) y al menos un 3% que pase la malla
de 0.15 mm (No.100).

Granulometría del Agregado

Grueso.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o agregado
triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5 mm y generalmente
entre 9.5 mm y 38 mm.

Los agregados gruesos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril óptimo:
deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos
químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran
afectar la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento. Las partículas de agregado
que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.

MÓDULO DE FINURA.
El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme
a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas
que se emplean para determinar el módulo de finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30
mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52
mm (3/8”), 19.05 mm (3/4”), 38.10 mm (1½”), 76.20 mm (3”), y 152.40 mm (6”). El
módulo de finura es un índice de la finura del agregado, entre mayor sea el módulo de
finura, más grueso será el agregado. Diferentes granulometrías de agregados pueden
tener igual módulo de finura. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar
las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. A
continuación se presenta un ejemplo de la determinación del módulo de finura de un
agregado fino con un análisis de mallas supuesto:

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Porcentaje de la Porcentaje Porcentaje

Tamaño de la fracción individual acumulado que acumulado
malla retenida, en peso pasa, en peso retenido, en peso

9.52 mm (3/8”) 0 100 0

4.75 mm (No.4) 2 98 2
2.36 mm (No.8) 13 85 15
1.18 mm
20 65 35
(No.16)
0.60 mm
20 45 55
(No.30)
0.30 mm
24 21 79
(No.50)
0.15 mm
18 3 97
(No.100)
Charola 3 0 ---
283
Total 100 Módulo de finura
=
283/100 = 2.83

Análisis granulométrico por

tamices.
Nuestra herramienta principal de trabajo para este proceso es la malla o tamiz. Existen
dos escuelas, claramente diferenciables, en cuanto a la forma en sí del tamiz: la escuela
alemana y la escuela norteamericana.

La escuela alemana utiliza una plancha metálica agujereada, mientras que la escuela
norteamericana forma la malla con hilos metálicos dispuestos en forma de cuadrícula.

Las mallas alemanas tienen la bondad de presentar orificios circulares que se asemejan
más a la forma de las partículas que el cuadro de las mallas norteamericanas. Ahora
bien, las planchas agujereadas presentan zonas ciegas, donde puede quedar retenido
material que de otra manera hubiera pasado, quedando este efecto reducido a un
mínimo en las mallas norteamericanas. Ya se utilice una o la otra, siempre debe tenerse
la precaución de no mezclar ambas normas, advertencia que puede ser aplicada a todas
las ramas restantes de la ingeniería civil.

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Curva granulométrica.
La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los resultados
obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de
vista del tamaño de las partículas que lo forman.

Ensayo tamizado.
Para su realización, se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son
ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de
mayor diámetro, se agrega el material original (agregado) y la columna de tamices se
somete a vibración y movimientos verticales. Luego de algunos minutos, se retiran los
tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en
cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que
inicialmente se colocó en la columna de tamices (Conservación de la Masa).

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido.
La curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que
tienen los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.

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INSTRUMENTOS Y
EQUIPOS.
 Tamices # (2” a ½” y 3/8” a 100).

 Recipiente plástico.

 Brocha.

 Balanza digital.

 Cucharon metálico.

Tamiz para agregado grueso. Tamiz para agregado fino.

Balanza digital. Brocha y Cucharon.

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PROCEDIMIENTO.
Para el agregado fino (arena).
 Paso 1.
Selección de la muestra de agregado fino.

Nota: La muestra de agregado deberá estar

completamente seca, caso contrario introducir al
horno para su secado respectivo.

 Paso 2.
Apilado de tamices.

Nota: El apilado deberá realizarse con sumo

cuidado, en el orden mostrado en la figura
adjunta.

 Paso 3.
Calculo del peso de agregado.

Nota: El pesado de agregado fino lo

realizaremos en la balanza digital. Como antes
mencionado el agregado deberá estar
completamente seco.

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 Paso 4.
Colocación del agregado en para su
posterior tamizado.

Nota: Vertimos el agregado, previamente

pesado, en el apilado de tamices de manera
pausada, evitando derramar el agregado.
Seguidamente tapamos los tamices para
proceder con el sacudido.

 Paso 5.
Tamizado.

Nota: Sujetando firmemente de la parte superior

e inferior del apilado de tamices, para evitar
derrames, procedemos a sacudir con
movimientos verticales.

 Paso 6.
Pesado del agregado fino seleccionado
según las mallas de los tamices.

Nota: Realizar este proceso preferentemente con

la ayuda de 2 personas, para evitar derrames de
la muestra además de estropear los tamices.
Cada tamiz tendrá retenido una porción de
agregado, los cuales serán pesados por
separado. Para obtener mejores resultados se
recomienda el uso de una brocha para extraer las
partículas de agregado retenido en las mallas de
los tamices.

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 Paso 7.
Observación del resultado del
tamizado.

Nota: Verter cada porción de agregado

sobre una superficie lisa y limpia para poder
observar el resultado obtenido.

Para el agregado grueso (grava).

 Paso 1.
Selección de la muestra de agregado grueso.

Nota: La muestra de agregado deberá estar

completamente seca, caso contrario introducir al
horno para su secado respectivo.

 Paso 2.
Apilado de tamices.

Nota: El apilado deberá realizarse con sumo

cuidado, en el orden mostrado en la figura
adjunta.

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 Paso 3.

Calculo del peso de agregado.

Nota: El pesado de agregado grueso lo

realizaremos en la balanza digital. Como antes
mencionado el agregado deberá estar
completamente seco.

 Paso 4.
Colocación del agregado en para su
posterior tamizado.

Nota: Vertimos el agregado, previamente

pesado, en el apilado de tamices de manera
pausada, evitando derramar el agregado.
Seguidamente tapamos los tamices para
proceder con el sacudido.

 Paso 5.
Tamizado.

Nota: Sujetando firmemente de la parte superior

e inferior del apilado de tamices, para evitar
derrames, procedemos a sacudir con
movimientos verticales.

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 Paso 6.
Pesado del agregado fino seleccionado
según las mallas de los tamices.

Nota: Realizar este proceso preferentemente

con la ayuda de 2 personas, para evitar
derrames de la muestra además de estropear los
tamices. Cada tamiz tendrá retenido una porción
de agregado, los cuales serán pesados por
separado.

 Paso 7.
Observación del resultado del tamizado.

Nota: Verter cada porción de agregado sobre

una superficie lisa y limpia para poder observar
el resultado obtenido.

RESULTADOS
OBTENIDOS.
Agregado fino (arena).
Total = 3.496 Kg = 3 496 g.
TAMIZ PESO RETENIDO (Gramos)
3/8” 0
N° 4 809
N° 8 648
N° 16 454
N° 30 624
N° 50 710
N° 100 158
N° 200 62
Escoria 12

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Agregado grueso (grava).

Total = 5.374 Kg = 5 374 g.
TAMIZ PESO RETENIDO
2” 0
1 ½” 0
1” 376
¾” 568
½” 654
3/8” 276

CALCULOS REALIZADOS.
Agregado fino (arena).
 TABLA 1.
TAMANO DEL PESO % % RETENIDO % QUE
TAMIZ # ERROR
TAMIZ (mm) RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
3/8” 9.500 0 0.00% 0.00% 100.00%
N° 4 4.750 809 23.27% 23.27% 76.73%
N° 8 2.360 648 18.64% 41.90% 58.10%
N° 16 1.180 454 13.06% 54.96% 45.04%
N° 30 0.600 624 17.95% 72.91% 27.09% 0.54%
N° 50 0.300 710 20.42% 93.33% 6.67%
N° 100 0.150 158 4.54% 97.87% 2.13%
N° 200 0.075 62 1.78% 99.65% 0.35%
Escoria …… 12 0.35% 100.00% 0.00%
SUMA 3477 100.00%

MASA INICIAL: 3496 gramos.

MASA FINAL: 3477 gramos.

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Se obtuvo un error de 19 gramos lo que corresponde a un 0.54 %.

𝟑𝟒𝟗𝟔 − 𝟑𝟒𝟕𝟕
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = (𝟏𝟎𝟎%) = 𝟎. 𝟓𝟒%
𝟑𝟒𝟗𝟔

RESULTADOS:

Como tanto en la granulometría de agregado fino como de agregado grueso se

obtuvieron errores se tiene que hacer una corrección, dicha corrección es igual a:

𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝒆𝒏 𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔 𝟑𝟒𝟗𝟔 − 𝟑𝟒𝟕𝟕

𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 = = = 𝟐. 𝟕𝟏𝒈𝒓.
𝑵𝒓𝒐. 𝒅𝒆 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒄𝒆𝒔 𝒅𝒐𝒏𝒅𝒆 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒖𝒗𝒐 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝟕

 TABLA 2.
PESO
TAMANO DEL % % RETENIDO % QUE
TAMIZ # RETENIDO ERROR
TAMIZ (mm) RETENIDO ACUMULADO PASA
CORREGIDO
3/8” 9.500 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
N° 4 4.750 811.71 23.22% 23.22% 76.78%
N° 8 2.360 650.71 18.61% 41.83% 58.17%
N° 16 1.180 456.71 13.06% 54.90% 45.10%
N° 30 0.600 626.71 17.93% 72.82% 27.18% 0.00%
N° 50 0.300 712.71 20.39% 93.21% 6.79%
N° 100 0.150 160.71 4.60% 97.81% 2.19%
N° 200 0.075 64.71 1.85% 99.66% 0.34%
Escoria …… 12.00 0.34% 100.00% 0.00%
SUMA 3496.00 100.00%

CÁLCULO DEL MÓDULO DE FINURA (MF):

𝚺% 𝐑𝐞𝐭. 𝐀𝐜𝐮𝐦. 𝐞𝐧 𝐥𝐨𝐬 𝐭𝐚𝐦𝐢𝐜𝐞𝐳 (𝟏 𝟏/𝟐"; 𝟑/𝟒" ; 𝟑/𝟖"; #𝟒; #𝟖; #𝟏𝟔; #𝟑𝟎; #𝟓𝟎; #𝟏𝟎𝟎)
𝑴𝑭 = = 𝟎. 𝟓𝟒
𝟏𝟎𝟎

(𝟐𝟑. 𝟐𝟐 + 𝟒𝟏. 𝟖𝟑 + 𝟓𝟗. 𝟗𝟎 + 𝟕𝟐. 𝟖𝟐 + 𝟗𝟑. 𝟐𝟏 + 𝟗𝟕. 𝟖𝟏)

𝑴𝑭 = = 𝟑. 𝟖𝟒
𝟏𝟎𝟎

MODULO DE FINURA
IDEAL 2.3 - 3.1

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 TABLA 3.
TAMANO DEL
TAMIZ # LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR
TAMIZ (mm)
3/8” 9.500 100% 100%
N° 4 4.750 100% 95%
N° 8 2.360 100% 80%
N° 16 1.180 85% 50%
N° 30 0.600 60% 25%
N° 50 0.300 30% 10%
N° 100 0.150 10% 2%

La tabla 3 muestra la granulometría de agregados finos adecuada para el concreto tiene

que estar dentro de estos dos límites.

La granulometría de agregado fino de este presente informe resulto de la siguiente

manera:

CURVA GRANULOMETRICA
120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000

Limite Superior Curva Granulometrica Limite Inferior

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Agregado grueso (grava).

 TABLA 4.
TAMANO DEL PESO % RETENIDO % QUE
TAMIZ # % RETENIDO ERROR
TAMIZ (mm) RETENIDO ACUMULADO PASA
2" 50.000 0 0.00% 0.00% 100.00%
1 1/2" 37.500 0 0.00% 0.00% 100.00%
1" 25.000 376 20.03% 20.03% 79.97%
3/4" 19.000 568 30.26% 50.29% 49.71% 0.27%
1/2" 12.500 654 34.84% 85.14% 14.86%
3/8" 9.500 276 14.70% 99.84% 0.16%
Escoria …… 3 0.16% 100.00% 0.00%
SUMA 1877 100.00%

MASA INICIAL: 1882 gramos.

MASA FINAL: 1877 gramos.

Se obtuvo un error de 05 gramos lo que corresponde a un 0.27 %.

𝟏𝟖𝟖𝟐 − 𝟏𝟖𝟕𝟕
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = (𝟏𝟎𝟎%) = 𝟎. 𝟐𝟕%
𝟏𝟖𝟖𝟐

RESULTADOS:

Como tanto en la granulometría de agregado fino como de agregado grueso se

obtuvieron errores se tiene que hacer una corrección, dicha corrección es igual a:

𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝒆𝒏 𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔 𝟏𝟖𝟖𝟐 − 𝟏𝟖𝟕𝟕

𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 = = = 𝟏. 𝟐𝟓𝒈𝒓.
𝑵𝒓𝒐. 𝒅𝒆 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒄𝒆𝒔 𝒅𝒐𝒏𝒅𝒆 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒖𝒗𝒐 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝟒

 TABLA 5.
PESO
TAMANO DEL % % RETENIDO % QUE
TAMIZ # RETENIDO ERROR
TAMIZ (mm) RETENIDO ACUMULADO PASA
CORREGIDO
2" 50.000 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
1 1/2" 37.500 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
1" 25.000 377.25 20.05% 20.05% 79.95%
3/4" 19.000 569.25 30.25% 50.29% 49.71% 0.00%
1/2" 12.500 655.25 34.82% 85.11% 14.89%
3/8" 9.500 277.25 14.73% 99.84% 0.16%
Escoria …… 3.00 0.16% 100.00% 0.00%
SUMA 1882.00 100.00%

UNSAAC – Ing. CIVIL pág. 20

Tecnología de Materiales. GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

CÁLCULO DEL MÓDULO DE FINURA (MF):

𝚺% 𝐑𝐞𝐭. 𝐀𝐜𝐮𝐦. 𝐞𝐧 𝐥𝐨𝐬 𝐭𝐚𝐦𝐢𝐜𝐞𝐳 (𝟏 𝟏/𝟐"; 𝟑/𝟒" ; 𝟑/𝟖"; #𝟒; #𝟖; #𝟏𝟔; #𝟑𝟎; #𝟓𝟎; #𝟏𝟎𝟎)
𝑴𝑭 = = 𝟔. 𝟓𝟎
𝟏𝟎𝟎

(𝟓𝟎. 𝟐𝟗 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟒 + 𝟓𝐱𝟏𝟎𝟎)

𝑴𝑭 = = 𝟔. 𝟓𝟎
𝟏𝟎𝟎

 TABLA 6.
TAMANO DEL LIMITE
TAMIZ # LIMITE SUPERIOR
TAMIZ (mm) INFERIOR
1 1/2" 37.500 100% 100%
1" 25.000 100% 100%
3/4" 19.000 85% 90%
3/8" 9.500 55% 20%

La tabla 6 muestra la granulometría de agregados gruesos adecuada para el concreto

tiene que estar dentro de estos dos límites.

La granulometría de agregado grueso de este presente informe resulto de la siguiente

manera:

CURVA GRANULOMETRICA
120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%
0.000 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000 40.000

Limite superior Curva Granulometrica Limite Inferior

UNSAAC – Ing. CIVIL pág. 21

Tecnología de Materiales. GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

Resultado.
La granulometría del agregado grueso no cumple con las especificaciones, por no
encontrarse dentro de los límites máximo y mínimo.

RECOMENDACIONES.
 Para tamizar el agregado grueso se recomienda hacerlo por partes, con la
finalidad de no obstruir las aberturas del tamiz, y así hacerlo de manera más
rápida y precisa.
 Usar un badilejo para separar los tamices.
 Colocar de a pocos la muestra en los tamices, para que se filtren con mayor
facilidad y no haya atascos.
 Tamizar con movimientos circulares ascensoriales.

CONCLUCIONES.
 Una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas de todos
los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean
ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente
 La finalidad de este ensayo es obtener una distribución de granulación que existe
en un agregado y se encuentre entre los límites según la norma establecida del
ASTM C-33.
 Según la teoría, nuestro agregado tiene un límite, para el Módulo de Fineza de
un material adecuado para producir hormigón debe estar entre 2, 3, y 3,1. Por lo
que nuestro material al tener un MF= 3.84 se puede considerar como no
adecuada para producir hormigón.

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