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Auditoria Energética y Monitoreo ambiental

Tonato, Diego1; Ullauri, Luis1; Venegas, Jordan1

1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química, Quito, Ecuador

Resumen: Los calderos son equipos de transferencia de calor indirectos usados para la evaporación de agua y
generación de vapor a partir de gases de combustión, los cuales deben cumplir las normativas medioambientales
establecidas para la concentración de: NOx, CO, SOx y otras partículas en los gases de combustión. La ordenanza
municipal 138 del Distrito Metropolitano de Quito es una normativa que se encarga del establecimiento del sistema
de manejo ambiental. Por lo cual, para el presente trabajo se analizó un caldero pirotubular utilizando diésel como
combustible y se midieron las temperaturas en distintos puntos del caldero y la presión de operación. Además,
mediante un analizador de gases de combustión Testo 350 XL se obtuvieron los porcentajes de los gases: CO2 y O2
el número de humo y su temperatura, y las concentraciones de: NOx, CO y SO2. Finalmente, se analizaron solidos
disueltos totales, pH y temperatura del agua de purga, y se midió la variación de alturas del nivel en el tanque de
combustible para determinar su consumo. Así, se obtuvieron pérdidas 0,19% y 0,27% por radiación y convección
respectivamente; se determinó que el calor total del caldero fue de 38849,36 W, obtenido como resultado de un
consumo de combustible de 0,00361 [m3/h] y con una eficiencia de combustión de 84,55 %; el caldero cumple con
la normativa ambiental, puesto que los valores de monóxido de carbono, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno
presentan un 81,97 %, 99,44 % y 58,48 % por debajo del límite.

Palabras clave: Caldero pirotubular, monitoreo ambiental, emisiones gaseosas, normativa ambiental Quito.

Energy Audit and Environmental Monitoring

Abstract: Boiler are indirect heat transfer equipment used for water evaporation and steam generation from
combustion gases, which must comply with the environmental regulations established for the concentration of: NOx,
CO, SOx and other particles in the gases of combustion. The municipal ordinance 138 of the Metropolitan District of
Quito is a regulation that is responsible for the establishment of the environmental management system. Therefore,
for the present work a pirotubular boiler was analyzed, using diesel as a fuel, by measuring the temperatures in
different points of the boiler and the operating pressure. In addition, by means of a Testo 350 XL combustion gas
analyzer the percentages of the gases CO2 and O2 were obtained, the smoke number and its temperature, and the
concentrations of: NOx, CO and SO2. Finally, total dissolved solids, pH and temperature of the purge water were
analyzed, and the height difference of the level in the fuel tank was measured to determine its consumption. Thus,
0.19% and 0.27% losses were obtained by radiation and convection, respectively; it was determined that the total heat
of the boiler was 38849.36 W, obtained as a result of a fuel consumption of 0.00361 [m3/ h] and with a combustion
efficiency of 84.55%; The boiler complies with the environmental regulations, since the values of carbon monoxide,
sulfur dioxide and oxides of nitrogen present 81.97%, 99.44% and 58.48% below the limit.

Keywords: Pirotubular boiler, environmental monitoring, gaseous emissions, Quito environmental regulations

1 1. INTRODUCCIÓN Estos generados de vapor constituyen una parte fundamental

Los calderos se definen como equipos de transferencia de calor
indirectos, los cuales se utilizan industrialmente para la
evaporación de agua y generación de vapor. Este proceso se
logra mediante la transmisión de calor por parte de los gases
de combustión hacia el líquido, y en consecuencia se obtiene
vapor a presiones mayores que la atmosférica (Leidenger,
1997, p. 57).
en las plantas generadoras de energía y sistemas de
cogeneración. Las condiciones en las que se produce vapor
dependen particularmente de la presión y temperatura en la
caldera, por tanto, su función se debe desarrollar de manera
eficiente y con bajos costos de operación (Ganaphaty, 2003, p.
87). De manera general, los calderos se clasifican en dos tipos:
acuatubulares y pirotubulares; de acuerdo con el fluido que
transportan los tubos, que puede ser agua o los gases de
combustión respectivamente. Con respecto a los de tipo

diego.tonato@epn.edu.ec
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pirotubular, los gases de combustión tras la quema del en la jurisdicción territorial de Quito, con el objetivo de aplicar
combustible son dirigidos por el interior de los tubos, y estos las legislaciones requeridas de acuerdo con el caso (Quito
a su vez están sumergidos en un nivel de agua que se convertirá Ambiente, 2016).
en vapor (Soto, 1996, p. 1).

Los componentes principales que conforman al caldero 2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

pirotubular son: virola exterior, cámara de combustión, cámara
de inversión de gases, fondo delante y trasero exterior e
interior, haz tubular, el diagrama se detalla en la Figura 1:
En el desarrollo de la experimentación, se procedió a utilizar
un caldero de tipo pirotubular, señalado en la Figura 2, el
combustible utilizado para su funcionamiento fue diésel y se
colocó en el respectivo tanque de almacenamiento.

Figura 1. Caldera Pirotubular

(Uceda et al., 2004, p. 83)

Debido a las altas temperaturas obtenidas por el poder calórico

del combustible y formación de gases de combustión, existen
una gran cantidad de pérdidas por los mecanismos de radiación
y convección, siendo el primero notablemente mayor
(Ganaphaty, 2003, p. 125).
Figura 2. Caldero Pirotubular – Laboratorio de Ciencias de
Las instalaciones de combustión industrial requieren Alimentos y Biotecnología
soluciones de eficiencia energética óptimas debido al excesivo
consumo combustible y electricidad. Estas tecnologías son La presión de operación se midió mediante un manómetro,
desarrolladas para los equipos que cumplen con requisitos de: acoplado al caldero, cuyo funcionamiento se realizaba entre un
rendimiento, emisiones y seguridad de funcionamiento. En el ciclo de presiones. Las temperaturas requeridas se obtuvieron
quemador es necesario una modulación para la reducción de mediante la utilización de un medidor de temperatura láser,
pérdidas en conjunto con el control de oxígeno en exceso y principalmente para la pared del equipo y sus caras superiores;
variación de velocidad (Uceda et al., 2004, p. 108). en la salida de vapor se usó un termómetro de mercurio. En la
Figura 3, se muestra el mapa de sitios donde se realizaron las
Los límites permisibles de concentración de: NOx, CO, SOx y mediciones de temperatura.
otras partículas en los gases de combustión, han impactado
notablemente para los parámetros de diseño y características
de operación de los calderos. Por tanto, se han desarrollado
sistemas de control de partículas y monitoreo, con el objetivo
de cumplir las normativas medioambientales establecidas para
su funcionamiento (Ganaphaty, 2003, p. 88). Estos sistemas
funcionan en base a las principales propiedades de los gases
producidos, las cuales son: conductividad térmica, absorción
infrarroja y paramagnetismo de oxígeno. Los análisis de
humos, en la sección de salida de las calderas permiten
determinar si la combustión del combustible utilizado fue
correcta (Creus, 2011).

La ordenanza municipal 138 del Distrito Metropolitano de

Quito es una normativa que se encarga del establecimiento del
sistema de manejo ambiental, para la mejora de la calidad de
vida de los pobladores. Esta ordenanza, está dirigida
principalmente a las actividades industriales que se desarrollan Figura 3. Mapa de medición de Temperaturas de Pared
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De esta manera, el calor total del caldero fue de 38849,36 W,

Se manejó un analizador de gases de combustión Testo 350 obtenido como resultado de un consumo de combustible de
XL, el cual permitió obtener las mediciones de los porcentajes 0,00361 [m3/h].
de los gases: CO2 y O2, en adición con el número de humo y
su temperatura. Además, se obtuvieron las concentraciones 3.2 MONITOREO AMBIENTAL
correspondientes de: NOx, CO y SO2.
A partir de la Ordenanza Metropolitana 138 dispone un límite
Los datos de pérdidas de energía por parte de las purgas se en cuanto a los materiales particulados y gases emitidos al
tomaron mediante la medición de los sólidos totales disueltos, ambiente, de esta manera, para el Diesel ocupado para la
pH y temperatura tanto del agua de alimentación como la del evaluación del caldero se encontraron los valores limite
caldero. Consecutivamente se tomaron mediciones del tanque detallados en la Tabla 3.
de combustible para la determinación de su consumo hacia el
caldero. Tabla 3. Valores máximos permisibles y obtenidos de emisiones al aire para
fuentes fijas de combustión (Diesel)
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Valores Valores Valores
Contaminante
máximos máximos obtenidos
3. Resultados y Discusión emitido
(mg/Nm3) (ppm) (ppm)
Material
3.1 AUDITORIA ENERGÉTICA 50 - 0
particulado
NOx 400 295,77 122,79
En las Tablas 1 y 2 se encontraron las pérdidas de calor debidas 200 106,29 0,59
SO2
a radiación y convección, respectivamente, y se efectuó el
análisis respecto al balance de energía realizado en el caldero CO 120 107,41 19,37
de esta manera se encontraron los valores de pérdidas como se
indica a continuación. Los valores obtenidos se compararon los datos recopilados del
Testo y se ocupan valores corregidos del mismo debido a que
Tabla 1. Pérdidas de calor por radiación en la normativa los datos son con 7 % de oxígeno, mientras
que el análisis se efectuó con 3,2 %, las correcciones se indican
PÉRDIDAS Radiación [W] Radiación [BTU/h] en el ANEXO III.
Superficie superior del caldero 29,71 101,38
Como se puede observar en la tabla 3, el valor de las
Superficie lateral del caldero 24,8 84,63 concentraciones para el monóxido de carbono y dióxido de
Superficie del espejo 6,81 23,24 azufre se encuentran por debajo del límite, obteniéndose un
Pérdidas por Radiación 0,19% valor de diferencia respecto a la normativa del 81,97 % y del
99,44 % respectivamente. Por otra parte, los óxidos de
nitrógeno presentan una mayor concentración, pero de todas
Tabla 2. Pérdidas de calor por convección maneras se encuentran por debajo del límite establecido por la
normativa, resultando una diferencia del 58,48 %.
PÉRDIDAS Convección [W] Convección [BTU/h]
Superficie superior del De esta forma, el caldero está operando de forma normal sin
51,54 175,87
caldero emitir una cantidad excesiva de contaminante hacia el
Superficie lateral del
caldero
26,55 90,60 ambiente, lo cual permitiría a operarios trabajar con
Superficie del espejo 11,00 37,54 normalidad durante periodos cortos mientras el caldero se
Pérdidas por encuentre en operación, además, la cantidad de material
0,27%
Convección particulado fue cero puesto que el número de humo no registro
ningún valor de contaminación.

De esta forma se puede determinar una mayor pérdida de calor
para ambos mecanismos en la superficie superior del caldero,
esto se debe principalmente a la falta de recubrimientos
(aislantes) que tenía esa sección del caldero, con lo cual se
obtuvieron pérdidas no tan significativas del 0,19 % y 0,27 %
por radiación y convección respectivamente.
Por otra parte, se determinó que la eficiencia de la combustión
fue del 84,55 %, la cual resulta un valor alto debido al 3,2 %
de oxigeno en exceso que se utilizó durante el proceso.
Además, las perdidas del caldero por radiación y convección
no fueron tan significativas
Los valores de dióxido de azufre son muy bajos debido a que
el contenido de azufre procedente del combustible es muy
bajo, teniéndose con un máximo de 1 %, caso contrario existe
una penalidad por dicho valor. Los NOx aparecen como
consecuencia de las altas temperaturas alcanzadas dentro de
caldero, lo cual genera una reacción entre los componentes del
aire, mientras que el monóxido de carbono se presenta debido
a una combustión incompleta.
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4. CONCLUSIONES REFERENCIAS

Se obtuvieron pérdidas no tan significativas del 0,19% y
0,27% por radiación y convección respectivamente, como
consecuencia de falta de aislamiento térmico en la superficie
superior y lateral del caldero.
Se determinó que la eficiencia de la combustión fue del 84,55
%, debido al 3,2 % de oxígeno en exceso utilizado, además,
las pérdidas del caldero por radiación y convección no
representaron una variación significativa a la eficiencia.
[1] Creus, A. (2011). Instrumentación Industria. (8va
Edición). Barcelona, España: Marcombo
[2] Domínguez, J. Cid, J. Uceda, J. Garrido, P. Lahoz, J.
Almeida, J. (2013). Guía Básica – Calderas
Industriales Eficientes. Obtenido de
https://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-
basica-calderas-industriales-eficientes-fenercom-
2013.pdf. (Agosto, 2018).

El calor total del caldero fue de 38849,36 W, obtenido como
resultado de un consumo de combustible de 0,00361 [m3/h].
El caldero cumple con la normativa ambiental puesto que los
valores de monóxido de carbono y dióxido de azufre se
encuentran por debajo del límite, obteniéndose un valor de
diferencia respecto a la normativa del 81,97 % y del 99,44 %
respectivamente, de igual manera los óxidos de nitrógeno
presentan un valor por debajo de la normativa del 58,48 %.
Los valores de dióxido de azufre son muy bajos debido a que
el combustible contiene 1 % de azufre, mientras que los NOx
y CO aparecen como consecuencia de las altas temperaturas
alcanzadas dentro de caldero y combustión incompleta
respectivamente.
Debido a las bajas concentraciones de monóxido de carbono e
inquemados, se puede definir al caldero como eficiente, puesto
que no supera el valor establecido por la ordenanza.
[3] Ganapathy, V. (2003). Industrial Boilers and Heat
Recovery Steam Generators. Texas, U.S.A: ABCO
Industries
[4] Leidenger, O. (1997). Procesos Industriales. (1era
Edición). Lima, Perú: Fondo Editorial de la Pontificia
Universidad Católica del Perú
[5] Quito Ambiente. (2016). Ordenanza Metropolitana
que Establece el Sistema de Manejo Ambiental del
Distrito Metropolitano de Quito. Obtenido de
http://www.quitoambiente.gob.ec/ambiente/images/
Secretaria_Ambiente/Documentos/calidad_ambienta
l/normativas/1.%20ORDENANZA_METROPOLIT
ANA_QUE_ESTABLECE_EL_SISTEMA_D_871.
pdf. (Agosto, 2018).
[6] Soto, J. (1996). Fundamentos sobre Ahorro de
Energía. Yucatán, México: UADY

5. RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar un tratamiento previo al agua,

situándolo con un pH aproximado de 6,5 para disminuir el
efecto de la corrosión alcalina dentro del caldero, puesto que
se obtiene un incremento aproximado de 2,1 dentro del pH.

Disminuir el porcentaje de oxígeno en exceso con la finalidad

de obtener una mayor eficiencia de combustión y menor
cantidad de monóxido de carbono.
NOTA
Recubrir la estructura con aislante térmico para evitar pérdidas Presentación y Formato /0,5
de calor por convección y radiación, los cuales llegan a ser
significativos en periodos prolongados. Resumen y Abstract /1,0
Palabras Clave /0,5
Introducción /1,0
Materiales y Métodos /1,0
Resultados y Discusion /1,0
Anexos(Ejemplo de Calculo) /1,0
Conclusiones /1,0
Recomendaciones /0,5
Referencias Bibliográficas /0,5
TOTAL /8,0
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ANEXOS
 ANEXO I
DATOS EXPERIMENTALES

A continuación, se presentan los datos obtenidos experimentalmente:

Tabla AI.1. Datos operacionales del caldero

Presión de operación Temperatura de salida de vapor (ºC)

Inicio: 110 psig Fin: 110 psig
Temperatura de agua de Temperatura de Temperatura de agua de Temperatura de línea de
alimentación (ºC) espejo (ºC) reposición (ºC) vapor (ºC)
20 142,15 20 93

Tabla AI.2. Temperaturas superficiales, lateral y superior, del caldero

Temperatura de cara superior (ºC)
T1 = 62,75 T2 = 71,65
Temperatura de pared (ºC)
T3 = 31,2 T4 = 29,4 T5 = 27,7 T6 = 24
T7 = 29,8 T8 = 39,6 T9 = 28,4 T10 = 23,7
T11 = 29,2 T12 = 47,5 T13 = 26,1 T14 = 25,8
T15 = 24,3 T16 = 34,9 T17 = 28,1 T18 = 31

Tabla AI.3. Datos para la eficiencia del caldero

Porcentaje de CO2 Temperatura de gases (ºC)
13,42 13,32 13,37 13,34 13,29 13,22 13,29 13,18 268,2 271,1 272,5 273,4 273,7 273,4 272,1 268,6

Porcentaje de O2 Temperatura ambiente (ºC)

3,06 3,17 3,11 3,15 3,21 3,31 3,22 3,37 24,4 24,2 24,7 24,6 24,5 24,7 24,9 24,9
Eficiencia de la combustión (%) Número de humo
84,7 84,6 84,6 84,5 84,5 84,4 84,5 84,6 0

Tabla AI.4. Datos para las pérdidas de energía del caldero

PARÁMETRO TDS (mg L-1) pH Temperatura (ºC)
Agua de alimentación 122 7,11 20
Agua caldero (purga) 701 9,31 79
 Tabla AI.5. Datos para la carga contaminante de los gases de combustión del caldero
ppm NOx
150 150 156 155 157 157 162 162
ppm SO2
0 0 0 0 1 1 2 2
ppm CO
29 27 28 26 24 23 20 20

Tabla AI.6. Datos para el consumo de combustible del caldero

Tiempo de encendido Tiempo de apagado
Diferencia de alturas (cm)
(min) (min)
21,06 ho = 20,7 hf = 20,3 2,44
29,09 ho = 20,3 hf = 19,8 ----
Dimensiones Largo (inch) Ancho (cm)
Tanque de Diésel 𝜙𝑒𝑥𝑡 = 25 ----

Tabla AI.7. Dimensiones del caldero pirotubular

Altura del caldero (cm) 134,0
Diámetro externo del caldero (cm) 68,0
Diámetro del espejo (cm) 16,4
 ANEXO II
EJEMPLOS DE CÁLCULOS AUDITORÍA ENERGÉTICA

Eficiencia de la Combustión
- A partir de los datos reportados en el Anexo I.

84,7 + 84,6 + 84,6 + 84,5 + 84,5 + 84,4 + 84,5 + 84,6

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 % =
8
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 % = 84,55

Calor Total en el Caldero

0,1% 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑃𝑐 = 81 ∗ (86,8%) + 290 ∗ (12,3% − ) + 25 ∗ (0,7%) = 10611,68
8 ℎ
∆ℎ𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 1 = 20,7 𝑐𝑚 − 20,3 𝑐𝑚 = 0,4 𝑐𝑚
𝜋
∗ 𝑑𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 2 ∗ ∆ℎ𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 1
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 1 = 4
𝑡
𝜋
∗ (0,635)2 𝑚2 ∗ 0,004 𝑚 𝑚3
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 1 = 4 = 3,61 ∗ 10 −3
1ℎ ℎ
21,06 𝑚𝑖𝑛 ∗ 60 𝑚𝑖𝑛

141,5
23,2° 𝐴𝑃𝐼 = − 131,5
𝑠𝑔
𝑠𝑔 = 0,914
𝑘𝑔
𝜌 = 914,67
𝑚3
−3
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
̇ 1 = 3,61 ∗ 10 ∗ 914,67 3 = 3,30
ℎ 𝑚 ℎ
−3
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
̇ 2 = 3,27 ∗ 10 ∗ 914,67 3 = 2,99
ℎ 𝑚 ℎ
𝑘𝑔̇ 𝑘𝑔
3,30 + 2,99
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = ℎ ℎ = 3,15 𝑘𝑔
2 ℎ

𝑘𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 3,15 ∗ 10611,68 = 33426,79 = 𝟑𝟖𝟖𝟒𝟗, 𝟑𝟔 𝑾
ℎ ℎ ℎ
Pérdidas por Radiación

- Pérdidas por la cara superior del caldero.

Qrad cara superior = 𝐹𝑒 ∗ A ∗ σ ∗ (Ts 4 − T∞ 4 ) ∗ 𝐹12

 Asumiendo emisividad del caldero igual a la emisividad del acero inoxidable

𝐹𝑒 = 𝜀 = 0,26

𝐹12 = 1

62,75 + 71,65 °𝐶
𝑇𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = = 67,2 °𝐶 = 340,2 𝐾
2

𝑇∞ = 24,61 °𝐶

Qrad cara superior = ε ∗ A ∗ σ ∗ (Ts 4 − T∞ 4 )

𝑊 𝜋
𝑄𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 0,26 ∗ 5,67 ∗ 10−8 ∗ ∗ (0,68 𝑚)2 ∗ (340,2 𝐾 4 − 297,61 𝐾 4 )
𝑚2 ∗ 𝐾 4 4

𝑄𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝟐𝟗, 𝟕𝟏 𝑾

- Pérdidas por el espejo del caldero.

𝑇𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜 = 142,15 °𝐶 = 415,15 𝐾

𝑊 𝜋
𝑄𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜 = 0,26 ∗ 5,67 ∗ 10−8 ∗ ∗ (0,164 𝑚)2 ∗ (415,15 𝐾 4 − 297,61 𝐾 4 )
𝑚2 4
∗𝐾 4

𝑄𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜 = 𝟔, 𝟖𝟏 𝑾

- Pérdidas por el área lateral del caldero.

𝑇𝑝 = 30,04 °𝐶 = 303,04 𝐾

𝐴𝐿 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜 ∗ ℎ𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜 = 𝜋 ∗ 0,68 𝑚 ∗ 1,34 𝑚 = 2,86 𝑚2

 𝑊
𝑄𝑟𝑎𝑑 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜 = 0,26 ∗ 5,67 ∗ 10−8 ∗ 2,86 𝑚2 ∗ (303,04 𝐾 4 − 297,61 𝐾 4 )
𝑚2
∗ 𝐾4

𝑄𝑟𝑎𝑑 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜 = 𝟐𝟒, 𝟖 𝑾

- Porcentaje de pérdidas por radiación.

𝑄𝑟𝑎𝑑 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜 + 𝑄𝑟𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜 + 𝑄𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠𝑅𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

24,8 𝑊 + 6,81 𝑊 + 29,71 𝑊

% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠𝑅𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = 0,19%
38849,36 𝑊 ∗ 0,8455

Pérdidas por Convección

- Pérdidas de convección por la superficie superior del calero.

 Evaluación de Temperaturas.

̅̅̅
𝑇 𝑝 = 67,20 °𝐶

𝑇∞ = 24,61 °𝐶
𝑇𝑚 = 45,91 °𝐶

 Evaluación de Propiedades del aire a Temperatura media.

𝑊
𝑘 = 0,028
𝑚∗𝐾

𝐽
𝐶𝑝 = 1005,891
𝑘𝑔 ∗ 𝐾

𝜇 = 19,24 ∗ 10−6 𝑃𝑎. 𝑠

𝐽
19,24 ∗ 10−6 𝑃𝑎. 𝑠 ∗ 1005,891
𝑘𝑔 ∗ 𝐾
𝑃𝑟 = = 0,691
0,028 𝑊/(𝑚 ∗ 𝐾)
 𝑃∗𝑀 0,72 𝑎𝑡𝑚 ∗ 28,966 𝑔/𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔
𝜌= = = 0,798 3
𝑅 ∗ 𝑇 0,082 𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝐿 ∗ (45,91 °𝐶 + 273 𝐾) 𝑚
𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾

 Cálculo de coeficiente pelicular por convección libre

𝑘𝑔 2 1 𝑚
(67,20 − 24,61) °𝐶 ∗ (0,798 3 ) ∗ (1,34 𝑚)3 ∗ ∗ 9,8 2
𝑚 45,91 °𝐶 + 273 𝐾 𝑠
𝐺𝑟 =
(19,24 ∗ 10−6 𝑃𝑎. 𝑠)2

𝐺𝑟 = 5,42 ∗ 109

𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟 = 3,74 ∗ 109

1 2
67,20 − 24,61 °𝐶 3 0,72 ∗ 101,325 3 𝑊
ℎ = 1,31 ∗ ( ) ∗( ) = 3,33 2
1,34 𝑚 101,32 𝑚 ∗𝐾

𝜋
𝐴= ∗ (0,68 𝑚)2 = 0,363 𝑚2
4

𝑊
𝑄 = ℎ ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇 = 3,33 ∗ 0,363 𝑚2 ∗ (67,20 − 24,61)°𝐶 = 𝟓𝟏, 𝟓𝟒 𝑾
𝑚2 ∗𝐾

- Pérdidas de convección por la superficie lateral del calero.

 Evaluación de Temperaturas.

̅̅̅
𝑇 𝑝 = 30,04 °𝐶

𝑇∞ = 24,61 °𝐶
𝑇𝑚 = 27,33 °𝐶 °𝐶

 Evaluación de Propiedades del aire a Temperatura media.

 𝑊
𝑘 = 0,0267
𝑚∗𝐾

𝐽
𝐶𝑝 = 1005,00
𝑘𝑔 ∗ 𝐾

𝜇 = 18,43 ∗ 10−6 𝑃𝑎. 𝑠

𝐽
18,43 ∗ 10−6 𝑃𝑎. 𝑠 ∗ 1005,00
𝑘𝑔 ∗ 𝐾
𝑃𝑟 = = 0,694
0,0267 𝑊/(𝑚 ∗ 𝐾)

𝑃∗𝑀 0,72 𝑎𝑡𝑚 ∗ 28,966 𝑔/𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔

𝜌= = = 0,85 3
𝑅 ∗ 𝑇 0,082 𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝐿 ∗ (27,33 °𝐶 + 273 𝐾) 𝑚
𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾

 Cálculo de coeficiente pelicular por convección libre

𝑘𝑔 2 1 𝑚
(30,04 − 24,61) °𝐶 ∗ (0,85 ) ∗ (1,34 𝑚)3 ∗ 27,33 °𝐶 + 273 𝐾 ∗ 9,8 2
𝑚3 𝑠
𝐺𝑟 =
(18,43 ∗ 10−6 𝑃𝑎. 𝑠)2

𝐺𝑟 = 9,07 ∗ 108

𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟 = 6,30 ∗ 108

1 1
30,04 − 24,61 °𝐶 4 0,72 ∗ 101,325 2 𝑊
ℎ = 1,42 ∗ ( ) ∗( ) = 1,71 2
1,34 𝑚 101,32 𝑚 ∗𝐾

𝐴 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑐 ∗ ℎ𝑐 = 𝜋 ∗ 1,34 𝑚 ∗ 0,68 𝑚 = 2,86 𝑚2

𝑊
𝑄 = ℎ ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇 = 1,71 ∗ 2,86 𝑚2 ∗ (30,04 − 24,61)°𝐶 = 𝟐𝟔, 𝟓𝟓 𝑾
𝑚2 ∗𝐾

- Pérdidas de convección por el espejo del calero.

 Evaluación de Temperaturas.

̅̅̅
𝑇 𝑝 = 142,15 °𝐶
 𝑇∞ = 24,61 °𝐶
𝑇𝑚 = 83,38 °𝐶

 Evaluación de Propiedades del aire a Temperatura media.

𝑊
𝑘 = 0,030
𝑚∗𝐾

𝐽
𝐶𝑝 = 1007,00
𝑘𝑔 ∗ 𝐾

𝜇 = 20,80 ∗ 10−6 𝑃𝑎. 𝑠

𝐽
20,80 ∗ 10−6 𝑃𝑎. 𝑠 ∗ 1007,00
𝑘𝑔 ∗ 𝐾
𝑃𝑟 = = 0,698
0,030 𝑊/(𝑚 ∗ 𝐾)

𝑃∗𝑀 0,72 𝑎𝑡𝑚 ∗ 28,966 𝑔/𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔

𝜌= = = 0,71 3
𝑅 ∗ 𝑇 0,082 𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝐿 ∗ (83,38 °𝐶 + 273 𝐾) 𝑚
𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾

 Cálculo de coeficiente pelicular por convección libre

𝑘𝑔 2 1 𝑚
(142,15 − 24,61) °𝐶 ∗ (0,71 3 ) ∗ (1,34 𝑚)3 ∗ 83,38 °𝐶 + 273 𝐾 ∗ 9,8 2
𝑚 𝑠
𝐺𝑟 =
(20,8 ∗ 10−6 𝑃𝑎. 𝑠)2

𝐺𝑟 = 9,06 ∗ 109

𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟 = 6,32 ∗ 109

1 2
142,15 − 24,61 °𝐶 3 0,72 ∗ 101,325 3 𝑊
ℎ = 1,31 ∗ ( ) ∗( ) = 4,68 2
1,34 𝑚 101,32 𝑚 ∗𝐾

𝜋
𝐴= ∗ (0,164 𝑚)2 = 0,02 𝑚2
4

𝑊
𝑄 = ℎ ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇 = 4,68 ∗ 0,02 𝑚2 ∗ (142,15 − 24,61)°𝐶 = 𝟏𝟏, 𝟎𝟎 𝑾
𝑚2 ∗𝐾
 - Pérdida de calor TOTAL por convección.

𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 11,00 𝑊 + 26,55 𝑊 + 51,54 𝑊 = 𝟖𝟗, 𝟎𝟗 𝑾

- Porcentaje de pérdidas de calor por convección

𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 89,09 𝑊

% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = = ∗ 100 = 0,27%
𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 38849,36 𝑊 ∗ 0,8455

Razón de Purgas.

- En función de los sólidos totales disueltos (TDS)

𝑇𝐷𝑆𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠 =
𝑇𝐷𝑆𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜 − 𝑇𝐷𝑆𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑚𝑔
122 𝑚𝐿
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠 = 𝑚𝑔 𝑚𝑔 = 0,2107
701 𝑚𝐿 − 122 𝑚𝐿

Generación de Vapor.

̇
% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛
𝑚̇𝑐 ∗ 𝑃𝑐 ∗
𝐺. 𝑉 = 100
ℎ̂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 − ℎ̂𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

 Cálculo de entalpías. Asumiendo una presión de trabajo de 110 psig y presión

atmosférica de Quito 0,72 atm.

𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 120,58 𝑝𝑠𝑖𝑎

𝐵𝑇𝑈 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ̂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 1190,46 = 660,39
𝑙𝑏 𝑘𝑔
 𝐵𝑇𝑈 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ̂𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 36,12 = 20,03
𝑙𝑏 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 84,55%
3,15 ∗ 10611,68 ∗ 100 𝑘𝑔
ℎ 𝑘𝑔
𝐺. 𝑉 = = 44,14
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ
660,39 − 20,03
𝑘𝑔 𝑘𝑔

Cantidad de Purgas.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠 = 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑃𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠 ∗ 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠 = 44,14 ∗ 0,2107 = 9,30
ℎ ℎ

Porcentaje de Pérdidas.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠 ∗ 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠

%𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 =
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 ∗ 𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠 = ℎ̂𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠 79 °𝐶 − ℎ̂𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠 20 °𝐶

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠 = 142,18 − 36,1 = 106,08 = 58,85
𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
0,8455 ∗ 9,30 ∗ 58,85
ℎ 𝑘𝑔
%𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ∗ 100 = 1,38%
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
3,15 ∗ 10611,68
ℎ 𝑘𝑔

Eficiencia del Caldero

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 100 − 1,38% = 98,62%

 ANEXO III
EJEMPLOS DE CÁLCULOS MONITOREO AMBIENTAL DE CALDEROS

Porcentaje Promedio de CO2 en el gas de combustión del caldero

13,40 + 13,32 + 13,37 + 13,34 + 13,29 + 13,22 + 13,29 + 13,18

̅̅̅̅̅̅̅
% 𝐶𝑂2 = = 𝟏𝟑, 𝟑𝟎%
8

Corrección de la concentración de CO2 en los gases de combustión

% O2 medido en chimenea: 3,20

% O2 normalizado: 7,00

21 − 7,00
% 𝐶𝑂2 = ∗ 13,30% = 10,46%
21 − 3,20

Corrección de la concentración de SO2 en los gases de combustión

̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑝𝑝𝑚 𝐶𝑂 = 24,63

21 − 7,00
𝑝𝑝𝑚 𝐶𝑂 = ∗ 24,63 𝑝𝑝𝑚 = 19,37 𝑝𝑝𝑚
21 − 3,20

Tabla AIII.1. Datos para el consumo de combustible del caldero

CO2 NOx SO2 CO
Concentración promedio 13,30% 156,13 ppm 0,75 ppm 24,63 ppm

Concentración corregida 10,46% 122,79 ppm 0,59 ppm 19,37 ppm

 ANEXO IV
EQUIPOS DE MEDICIÓN Y COMPLEMENTARIOS DEL CALDERO

Tanque de Almacenamiento de Combustible

Figura AIV.1. Tanque de Diésel para el Caldero

Analizador de Combustión de Emisiones Testo 350 XL

Figura AIV.2. Equipo de medición Testo 350 XL

Tanque de Gas de Referencia

Figura AIV.3. Tanque del gas de referencia para Testo

Sistema de Control del Caldero

Figura AIV.4. Sistema de Control del Caldero