GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: Operación de Maquinaria Pesada para

excavación.
 Código del Programa de Formación: 721309 Versión 1

Nombre del Proyecto (si es formación Titulada): Formar operadores de maquinaria pesada
para la ejecución de trabajos en excavación en las empresas del sector minero.
.

 Fase del Proyecto ( si es formación Titulada): Análisis

 Actividad de Proyecto (si es formación Titulada): Rreconocimiento de las partes y
características de los equipos.
 Competencia: Operar minicargador de acuerdo con
procedimientos del manual técnico.
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar:

 Duración de la Guía : 8 horas

2. PRESENTACION

 La presente guía de aprendizaje busca enfocar la formación a través de actividades que cubran las
competencias establecidas dentro de la Formación del proyecto que tiene que ver con Operar
minicargador de acuerdo con procedimientos del manual técnico.

El aprendizaje de los protocolos, simbología y recomendaciones establecidos en el manual del

fabricante para la operación y conducción de maquinaria pesada, conllevará a identificar las fases
de inspección de primer, segundo y tercer nivel. Definirá el paso a paso para operar y conducir el
equipo basándonos en la siguiente lógica;
- Conocer un manual técnico del fabricante e interpretarlo para realizar protocolos de inspección,
alistamiento de la máquina y precalentamiento de los sistemas y mantenimientos.
- Identificar métodos para la operación de la maquina en cargue, descargue y arranque mecánico.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Teniendo en cuenta el minicargador, el cual requiere ser operado, primero se debe leer el manual, luego se procederá a identificar
sus componentes principales y su funcionamiento. Responda los siguientes cuestionamientos mediante informe escrito a mano.

GFPI-F-019 V3
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1. Que componentes podría usted identificar del tren de fuerza de minicargador.

2. Que componentes podría usted identificar del sistema hidráulico de un minicargador.
3. Que componentes podría usted identificar del sistema eléctrico de un minicargador.
4. Que componentes podría usted identificar del sistema de inyección de un minicargador.
5. Cree que un operador debe saber de herramientas de mecánica de banco
6. Por qué cree que un operador debe conocer las partes de la máquina que trabaja.
7. Cree usted que el manual de operación y mantenimiento le entrega toda la información referente a partes y componentes de
la máquina.

Materiales requeridos: Computador, hojas, esfero.

Ambiente requerido: Aula de formación,

Actividad No 2

Por medio de un informe escrito realice la siguiente investigación identificando:

 Elabore un cuadro describiendo las siguientes Herramientas manuales: de corte, de ensamble, de golpe, de extracción, de
levantamiento. Y un cuadro Identificando 5 herramientas eléctricas utilizadas en la maquinaria pesada.

Por medio de investigación

 Que es relación de compresión, cilindrada, potencia motriz, torque, revolución en un motor, voltaje, amperaje, área, presión,
caudal, volumen, masa.

 Qué tipo de motor diésel trae el minicargador cat 236b

 Qué modelo de motor diésel trae el minicargador cat 236b
 Qué tipo de bomba hidráulica trae el minicargador cat 236b
 Qué sistema de inyección trae el minicargador cat 236b
 Cuál es el tamaño de las llantas del minicargador cat 236b
 Cuantas herramientas se le pueden acoplar a un minicargador cat 236b. Especifique 5.
 Como se realiza la traslación (movimiento) del minicargador cat 236b
 Cual el la altura máxima de levantamiento del minicargador cat 236b
Cuál es la máxima carga de levantamiento del minicargador cat 236b

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento :

- Conocimiento sobre
manuales técnicos.
- Partes principales según los
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manuales técnicos.
- Inspección del
minicargador. Formulación de preguntas
- Encendido del Cuestionario
minicargador.
- Funcionamiento del
cargador.
- Operación y conducción
del minicargador.

Evidencias de Desempeño:

- Identificar simbología y
pictogramas en el
cargador.
- Identificar partes
principales del equipo
según manual técnico. Observación directa
- Ejecutar protocolos de
encendido del
minicargador Lista de chequeo.
- Cargue y descargue de
materiales y arranque
mecánico frontal con el
minicargador.
- Lista de chequeo operación
y conducción del
minicargador.

Evidencias de Producto:

- Cartilla con nomenclatura,

simbología y condiciones
de trabajo descritos.
- Taller con descripción de
partes principales del
equipo.
- Documento con listas de Valoración de producto
chequeo para diferentes
Lista de chequeo
tipos de minicargador.
- Foro sobre inspección
minicargador.
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- Informes de operación y
producción.
- Foro protocolos para
funcionamiento y control
del minicargador.
- Informes de operación y
producción con el
minicargador.
- Foro protocolos sobre
operación y conducción del
minicargador

5. GLOSARIO DE TERMINOS

Filtro: Dispositivo para retener por medio de un papel o malla denominado elemento filtrante, partículas
sólidas contaminantes presentes en un fluido.

LUBRICANTE: Material líquido, solido o semi solido utilizado para minimizar la fricción.

FRICCION: Fuerza de rozamiento generada por dos o más piezas en movimiento

PM: Mantenimiento Preventivo o programado.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y
corregirlos o repararlos ya sea de manera inmediata o diferida.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el
objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se
manifiesten catastróficamente durante operación y que ocasionen paros de emergencia y tiempos
muertos causando impacto financiero negativo.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

CATERPILLAR. Mantenimiento Preventivo. Material del instructor. Unidades 1, 2, 3.

Tormos, Bernardo. Diagnóstico de Motores Diésel. Editorial reverte. Madrid 2005.

Nikel, Willgeson. Control en Motores Electrónicos. Caterpillar Service training, Julio 2012
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Nichols, Hebert. Manual de Mantenimiento de Maquinaria Pesada. Editorial McGraw-Hill i

interamericana.2ª Edición. Madrid 2011.

https://login.cat.com/cgi-bin/login

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Instructores SENA Instructor Centro Minero Abril de 2017

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es) CRISTIAN ACEVEDO Instructor Centro 6/4/2017 Ajustes formatos

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